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Cementación de Pozos Petroleros

La cementación son las operaciones con cemento que se realiza, con fines específicos
en los pozos petroleros y se clasifican de tres maneras como son:

 Cementación primaria
 Cementación forzada
 Cementación de taponamiento, o tapones de cemento

Cementación primaria: la cementación primaria es el proceso que conque consiste en


colocar cemento, en el espacio anular entre la tubería de revestimiento y la forma
expuesta del agujero, asegurando un sello completo y permanente:
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio,
producción, etc.) durante la perforación.

CEMENTACION PRIMARIA

Objetico de la cementación primaria:


 Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo, que contiene gas, aceite y
agua
 Soportar el peso de la misma tubería de revestimiento
 Reducir el proceso corrosivo de la TR,con los fluidos del pozo y con los fluidos
inyectados de estimulación
 Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
 Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el
confinamiento de los estratos acuíferos.
 Proteger la sarta contra la corrosión.
 Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la
resistencia de la sarta a presiones de estallido.
 Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).
 Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".

Cementación Secundaria: También llamada “Squeeze”, es el proceso de forzamiento de


la lechada de cemento en el pozo, que se realiza principalmente en
reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminación de pozos. Puede ser:
cementaciones forzadas y tapones de cemento.
Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una
lechada de cemento en el pozo, bajo presión, forzándola contra una formación porosa,
tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las
cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.

objetivos de la cementación secundaria


 Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.
 Reducir altas producciones de agua y/o gas.
 Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
 Abandonar zonas no productoras o agotadas.
 Sellar zonas de pérdidas de circulación.
 Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.

Cementación Forzada.
Es el tipo más común de cementación secundaria. El proceso comprende la aplicación
de presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de
perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalías. La cementación forzada
puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor. Cuando se diseña una
cementación forzada se debe considerar:

 Tipo de cemento.
 Tiempo total de bombeo requerido.
 Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
 Control de filtrado.
 Resistencia del cemento.
 Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo.
Tapones de Cemento: Operación que consiste en colocar una columna de cemento en
un hoyo abierto o revestido,

Objetivos del taponamiento de cemento:

 Aislar una zona productora agotada.


 Pérdida de control de circulación.
 Perforación direccional.

Abandono de pozo seco o agotado. Pruebas de Tapones de Cemento: el método más


común para probar la calidad de la resistencia de un tapón de cemento es bajar una
mecha, tubería de perforación o con presión. El tiempo defraguado después de la
colocación de un tapón varía de 8 a 72horas, dependiendo del uso de aceleradores o el
tipo de pozo.

Lechadas de cemento.
Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. En la
industria petrolera es utilizada para el proceso de cementación de pozos, con el objetivo
de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo, formando una barrera
sólida.

En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad
o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena
adherencia del cemento con la formación y el revestimiento. Para lograr esto, las
lechadas son mezcladas con una cantidad específica de agua que impida una
separación de agua libre. El tamaño de la partícula, el área superficial, y los aditivos,
todo influye en la cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad
particular de lechada.

5.1. Diseño de lechada de cemento.


Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la lechada, esnecesario conocer
las condiciones del pozo, así como la potencia hidráulicarequerida, caudal de
desplazamiento, volumen de lechada y relación entreel diámetro del pozo y el
revestimiento. Los datos de resistencia delcemento están basados en las temperaturas
y presiones a que estaexpuesta la lechada en el fondo del pozo, e indican el tiempo
requerido paraque el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar
elrevestimiento.Más detalladamente, algunos de esos parámetros necesarios para
eldiseño son:
Tiempo de cementación:
es el tiempo mínimo requerido para elendurecimiento de la lechada por la
deshidratación del cemento; estetiempo es 1.5 veces mayor que el tiempo de duración
de las operaciones decementación; es decir si las operaciones duran 5 horas, el tiempo
defraguado del cemento será 7.5 horas.
Tiempo de espesamiento:
Es el tiempo que se le da a una lechada paraque permanezca lo suficientemente fluida
para poder bombearse en el hoyobajo determinadas condiciones de temperatura y
presión.
Tiempo mezclando y bombeado:
es el tiempo mínimo para mezclar ybombear la lechada de cemento dentro del pozo
hasta el espacio anular.Las consideraciones técnicas. Dependen del tiempo de
bombeabilidaddepende del tipo de trabajo, condiciones de pozo y el volumen de
cementoque se desea bombear.
Tiempo soltando los tapones:
es el tiempo requerido para soltar lostapones antes y después de la lechada de
cemento para iniciar eldesplazamiento. El tiempo que dura colocando cada tapón es
deaproximadamente 10 minutos.
Tiempo de desplazamiento:
Es el tiempo requerido para que la columnade cemento se desplace dentro del
revestimiento hasta llegar al fondo delhoyo. Este factor esta en función de la
profundidad de la sección acementar, el caudal de bombeo y las propiedades del
revestidor

Proceso de Cementación
El primer paso la logística en la cementación en físico es enviar el equipo de
flotación al taladro, el cual comprende de los siguientes elementos:
Zapata: Es una válvula de flujo unidireccional ubicada en el primer tubo de
revestimiento y protege el extremo inferior de la sarta revestidora. Existen dos
tipos, zapata guía y zapata flotadora la cual posee una válvula checker.
Cuello flotador: Este va instalado a una distancia de uno a tres tubos del
fondo. Al igual que la zapata esta provisto de válvulas de contra presión o
dispositivo diferencial para lograr el efecto de flotación de la sarta revestidora e
impedir el flujo de la lechada en sentido contrario evitando arremetidas a través
del revestidor. Aunado a esto el cuello flotador también sirve como tope a los
tapones de desplazamiento, garantizando que la longitud del revestidor por
debajo del cuello quede lleno de cemento dando una seguridad razonable de que
habrá cemento de calidad alrededor de la zapata.
Tapones: Tienen como función limpiar las paredes del revestidor durante su
paso y de servir como un medio de separación entre el lodo y el cemento en el
caso del tapón inferior (tapón blando) y entre el cemento y el fluido desplazante
en el caso del tapón superior (tapón duro). El tapón superior también sirve como
indicador cuando se ha desplazado completamente la lechada, ya que cuando
este hace contacto con el tapón inferior o se asienta en el cuello flotador, la
presión de bombeo aumenta instantáneamente.
Centralizadores: Estos se colocan a lo largo del revestidor en zonas específicas
con el propósito de facilitar la bajada de la tubería hasta la profundidad deseada
y suministrar a esta una separación uniforme de las paredes del hoyo (relación
de standoff), para permitir que la lechada fluya de manera óptima por el
espacio anular y se ubique a lo largo de este equitativamente. Entre los tipos de
centralizadores tenemos: Centralizadores flexible, rígidos y sólidos.

Ø Stop collar: Este dispositivo se utiliza para restringir el movimiento de los


centralizadores y puede presentarse como parte integral del centralizador o
como una pieza independiente del equipo.
Junto con estos equipos de flotación se envía al taladro dos cajas de soldadura
fría, utilizado para fijar con mayor seguridad la zapata y el cuello flotador a la
tubería revestidora.

Ø Cabezal de cementación: Proporciona una conexión para las líneas de


cementación y un receptáculo para los tapones de cementación, los cuales son
cargados antes de la operación y luego selectivamente descargados al interior
del revestidor según el caso. Este equipo esta provisto con válvulas y accesorios
apropiados para conectarlas línea de circulación y cementación y se conecta a la
tubería ravestidora por medio de una junta o unión denominada cross over.

Equipos utilizados durante la ejecución de una cementación

Cementador
Es la unidad
utilizada para bombear la lechada de cemento hasta su ubicación final en el
pozo. Este equipo cuenta con dos bombas triple que proporcionan la presión
necesaria para impulsar el cemento hacia el hoyo a el caudal requerido, además
posee tres bombas centrifugas usadas en la alimentación de las triples, en la
succión de agua al equipo y en la recirculación respectivamente. Para la mezcla
de la lechada esta unida posee una tina de mezcla de 8 barriles de capacidad y
para el desplazamiento dos tanques de 15 barriles cada uno. La operación del
equipo se realiza desde un panel de control donde se accionan las bombas
triples, las centrifugas, las válvulas hidráulicas, se controla la velocidad de los
motores, además de válvulas manuales como la entrada del cemento y en agua
a ala tina de mezcla y a los tanques de desplazamiento. Cabe señalar que esta
unidad bombea la lechada directamente al pozo (al vuelo) o premezclada por
otro equipo llamado batch mixer.
Bath mixer.

Equipo utilizado para la


premezcla de la lechada y la densificación de los espaciadores antes de ser
bombeada al hoyo por el cementador en los casos que se requiera; para ello
esta unidad cuenta con dos tanques de 50 barriles cada uno y una tina de
mezcla de 8 barriles. Tanto esta como los tanques utilizan dos sistemas de
mezcla como lo son la agitación con aspa o hélice giratoria y la recirculación.
Tolva de para cemento

Es un equipo
utilizado para el transportar el cemento silica y/o carbonato hasta el lugar de
destino, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas con sus respectivas
líneas de aire, carga , descarga y venteo con un compresor integrado que
genera la presión de aire. El principio funcional de esta unidad es similar a la de
un silo, es decir, su operación se efectúa por compresión y descompresión del
recipiente (bola), para dar movimiento al polvo hasta la unidad
correspondiente ya sea hacia el camión mezclador (bombeo al vuelo), o al bath
mixer (lechada pre-mezclada).
Vacuum
Esta unidad se utiliza en
ciertos trabajos cuando se requiere la succión de cualquier cantidad de lechada
que retorne a superficie. Consta básicamente de un tanque cilíndrico con un
compresor, el cual produce vacío en el interior del tanque induciendo la succión
por diferencia de presiones.
Cisterna

Consiste
básicamente en un recipiente cilíndrico parecido al vacuum el cual se encuentra
dividido internamente en tanques en los que se transporta los fluidos que
conforman el tren de pre-flujo (lavadores, trazadores Y espaciadores). La
descarga en este equipo ocurre por gravedad y su contenido es succionado por
el equipo al cual se encuentra conectado (mezclador o bath mixer). Su ventaja
reside en la capacidad de llevar en una sola unidad diferentes fluidos; a demás
los tanques internos son comunicables cuando se amerite.
Herramientas utilizadas

Describiremos las utilizadas en cementaciones forzadas, cañoneo y prueba de


arenas productoras, lavado de perforaciones entre otras. A continuación se
describirá cada herramienta su función, uso y maniobra de operación.
Empaquetador o empacadura de peso modelo M-3.
Diseñada con el fin de ser utilizada en operaciones de prueba de hermeticidad,
cementación a presión, fracturas, acidificaciones y ensayos tolerando presiones
diferenciales por encima de los 8000 PSI. Esta herramienta posee pasaje pleno y
es de tipo empaquetador denominado de peso con sistema de pistones doble
agarre, para asegurar la hermeticidad tiene tres elementos empaquetadores que
garantizan una elevada secuencia de fijaciones, las mordazas y pistones
permiten su uso en un variado rango de diámetros de revestidores o casing. El
empaquetador M-3 puede usarse en combinación con otras herramientas en la
misma carrera, tales como el tapón recuperable (TPR), o bien como herramienta
de fondo para ensayos selectivos o de producción.
Procedimiento d fijado de la M-3:
Ubicada la herramienta en posición, levantar el tubing girando a la izquierda un
cuarto de vuelta, asentar el peso correspondiente de acuerdo a la profundidad
de fijación y a la dureza de los elementos empaquetadores.
Procedimiento de liberación de la M-3:
Tensionando el tubing, se abre la válvula y se ecualizan las presiones. Se
continúa tensionando y luego de un recorrido libre de la herramienta de un pie
aproximadamente, girar un cuarto de vuelta a la derecha, con esto el
empaquetador queda libre y en condiciones de ser fijado nuevamente.
Empaquetador de peso M-3
Tapón recuperable TPR
Diseñado para ser bajado solo o en combinación con la M-3 o similar ya que usa
anillos calibradores y elementos empaquetadores del mismo diámetro
asegurando una mayor eficiencia en su operación. El TPR cuenta con un doble
juego de cuñas opuestas; el sistema de fijación opera mediante un doble juego
de segmentos, izquierdos y derechos respectivamente. Posee también una
válvula ecualizadora de presiones ubicada en la parte superior de la
herramienta, esta se cierra en la operación de fijado garantizando un total
hermetismo durante la misma, y se abre cuando comienza el librado de la
herramienta permitiendo una rápida ecualización de las presiones para salvar la
ruptura de los elementos empaquetadores. La camisa balanceadora permite
absorber en peso todas las presiones desde abajo para impedir que el TPR se
libere.
Para fijar y liberar el TPR se gira el tubing a la derecha lo que significa una gran
ventaja debido a que evita el desenrosque de la sarta la sarta. Esta herramienta
se retira del pozo por medio de un pescador el cual es de fácil operatividad y de
gran seguridad, evita la perdida la perdida del TPR durante maniobras de bajar y
sacar del hoyo.

Figura Nº16 Tapón recuperable TPR


Retenedores
Son herramientas utilizadas para aislar parte del pozo. Los retenedores pueden
ser bajados a su posición con guaya o con tubing transportándolo en un Setting
Tools.
Los retenedores pueden ser de dos tipos, retenedores Mercury K y los
retenedores Mercury N. Los retenedores K permiten el paso de fluido a través de
ellos, lo que facilitan sean utilizados en las cementaciones forzadas donde no
pueden ser utilizadas empacaduras, sea por el peligro de cementar el equipo o
por carecer de espacio para colocar la misma. El retenedor N por su parte es un
retenedor ciego, no permite el paso de fluidos, por lo tanto solo es utilizado
como tapón permanente.
Setting tool:
Esta diseñado para colocar un retenedor (tapón de una sola fijación, no
recuperable) en la profundidad deseada. El procedimiento operacional para esta
herramienta es el siguiente:
1. Se enrosca el setting tool con el retenedor a la tubería.
2. Se baja la tubería, evitando que esta gire a la derecha.
3. Se coloca el retenedor de cemento en la posición indicada en el programa de
cementación y se marca la tubería con una cinta o cualquier otro elemento
visible.
4. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la mesa
rotaria de 1 a 1,5 pies y se registra el peso. Se baja la tubería hasta la posición
marcada y se registra el peso nuevamente.
5. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la mesa
rotaria de 3 a 5 pies de acuerdo a la tubería de trabajo y se gira esta a la
derecha de 10 a 15 vueltas aproximadamente.
6. Se baja la tubería la cantidad de pies marcados (de 1 a 1,5 pies).
7. Se coloca en cero el registrador de peso con respecto a la lectura registrada.
8. Se tensiona la tubería lentamente hasta obtener una tensión entre 20000 y
25000 libras, se coloca de 8000 a 10000 libras y luego se tensiona nuevamente.
9. Se tensiona la tubería sobre el peso con 8000 libras aproximadamente y se
prueba la tubería (mantener la válvula del retenedor cerrada).
10. Si la prueba es OK, se continua la maniobra.
11. Si la prueba no es OK, se suelta el setting tool, se corre el tapón de goma
y se prueba la tubería.
12. Se libera la presión y se coloca el peso (6000 libras aproximadamente)
sobre el retenedor para abrir la válvula.
13. Se realiza la operación de cementación, se levanta la sarta y se tensiona
3000 sobre el peso y segira la tubería a la derecha unas 8 vueltas o hasta soltar
la tensión, se levanta la sarta suavemente y se reversa hasta un retorno limpio.
Wash tool:

Esta diseñada para el lavado de las perforaciones de producción del pozo; posee
un cuerpo de cruce compuesto por una válvula de circulación que se activa con
el lanzamiento de una barra o una bola de acero que abre las camisas de
circulación una vez terminado el lavado, circulando el pozo por encima de la
herramienta. Esta consta de dos copas superiores orientadas hacia abajo y dos
inferiores orientadas hacia arriba, entre las copas se encuentra un mandril
ranurado a través del cual se realiza el lavado. En la parte inferior se encuentra
una válvula de asiento la cual se activa lanzando una bola de menor diámetro
que la que abre la válvula de circulación, esto permite probar las copas en la
zona ciega del casing, por debajo de la formación.

Operaciones a Realizar:
Aquí describimos las operaciones a ejecutar para realizar en sitio el proceso de
cementación.
EJEMPLO DE UNA OPERACIÓN DE CEMENTACION DE UN REVESTIDOR
SUPERFICIAL DE 13 3/8” Y UNO INTERMEDIO DE 9 5/8”.
Taladro: Lagoven-02
Pozo: MFB-788
Revestidor: 13 3/8” (superficial)
1. al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la ubicación
de los equipos
2. se visten los equipos, se carga el tapón duro en el cabezal de cementación
y se conecta este al revestidor.
3. se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se pone el
pozo en circulación.
4. mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional junto con
la de seguridad.
5. finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar las líneas
de cementación con 3000 psi.
6. probadas las líneas se bombean 130 bls de indicador, lavador espaciador
(agua fresca con 3% de KCl para evitar el inchamiento de las arcillas) a 6 BPM,
como càliper para minimizar el retorno.
7. se mezcla y bombea 87 bls (281 sxs) de lechada de llenado de 13,5 lpg a
5 BPM.
8. mezcla y bombeo de 25 bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg a 5
BPM, continuando hasta observar el trazador en superficie (agua con pintura).
9. se libera el pin asegurador y se libera el tapón de desplazamiento, abrir la
válvula superior de manifold.
10. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente regimen.
ü 90 bls @ 6 BPM
ü 30 bls @ 4 BPM
ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se bombean a una
tasa baja para reducir el impacto del tapón sobre el cuello.
11. se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de bombeo.
12. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto funcionamiento del
equipo de flotación.
Taladro: PTX-5810
Pozo: CIB-304
Revestidor: 9 5/8” (intermedio)
1. Al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la ubicación
de los equipos
2. Se visten los equipos, se carga el tapón blando y el duro respectivamente
en el cabezal de cementación y se conecta este al revestidor.
3. Se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se pone el
pozo en circulación.
4. Mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional junto con
la de seguridad.
5. Finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar las
líneas de cementación con 4000 psi por 5 minutos.
6. se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y se abre
la válvula inferior del manifold.
7. se inicia el bombeo del tren de pre-flujo de la siguiente manera:
ü 60 bls de Corpolav de 8,4 lpg a 5 BPM.
ü 40 bls de Corposil de 9,4 lpg a 5 BPM.
ü 40 bls de Turbo clean II de 9´4 lpg a 5 BPM
8. se mezcla y bombea 199 bls (543 sxs) de lechada de llenado de 14,2 lpg
a 5 BPM.
9. se mezcla y bombea bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg a 5
BPM.
10. se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y se abre
la válvula inferior del manifold.
11. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente régimen.
ü 140 bls @ 8 BPM
ü 89 bls @ 6 BPM
ü 30 bls @ 4 BPM
ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se bombean a una
tasa baja para reducir el impacto del tapón sobre el cuello.
12. se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de bombeo.
13. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto funcionamiento del
equipo de flotación.
DEFINICIÓN DE TERMINOS BASICOS.
Aditivo: Material agregado al cemento para modificar u obtener alguna
propiedad física deseada en la lechada.
NOTA: Las propiedades físicas que son comúnmente modificadas incluyen: el
tiempo de espesamiento, pérdida por fluido, viscosidad y otras.
BHCT: Temperatura circulante.
BHST: temperatura estática de fondo.
Cemento petrolero: Clínker que consiste generalmente en silicato de calcio y
aluminatos hidráulicos que contienen una o más formas de sulfato de calcio
como compuesto agregado.
Clase de cemento: Designación realizada por la ISO para denotar la
clasificación de varios cementos petroleros de acuerdo a su uso.
Consistómetro: Equipo utilizado para medir el tiempo de espesamiento de una
lechada simulada bajo condiciones de pozo.
Espacio anular: Distancia entre la tubería de revestimiento y el hoyo del
pozo. La pared exterior del espacio anular puede ser tanto superficie del hoyo,
como tubería de revestimiento.
Filtrado: Líquido que es forzado a salir de una lechada durante la prueba de
pérdida de fluido.
Fluido libre: Líquido con o sin color que se ha separado de la lechada, bajo
condición estática.

Lavador (preflujo): Fluido que no contiene agente densificante, utilizado para


separar un fluido de perforación de la lechada.
Resistencia a la compresión: Fuerza por unidad de área requerida para
fracturar una muestra de cemento.
Resistencia a la compresión no destructiva: Desarrollo de la resistencia de
una lechada, calculada mediante la medición de la velocidad del sonido a través
de ella.
Retrogresión de la resistencia a la compresión: Reducción de la resistencia
e incremento en la permeabilidad del cemento causada por la exposición a
temperaturas superiores a 110 °C (230 °F).
Sedimentación: Separación y decantamiento de sólidos en una lechada.
Tapón de cemento: Proceso de colocar un volumen de lechada en el pozo para
desviar, abandonar o recuperar integridad.
Tiempo de espesamiento: Tiempo requerido para que una lechada desarrolle
un valor seleccionado de consistencia.
NOTA: Los resultados de la prueba de tiempo de espesamiento proveen una
indicación del tiempo en que una lechada puede permanecer bombeable bajo
condiciones del pozo.
Unidades de consistencia (Uc): Consistencia de una lechada determinada en
un consistómetro.
Tomado del Manual CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS, de Gaspar
Longart , SAN ANTONIO INTERNACIONAL. (El Tigrito, Venezuela 2008)