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La cementación son las operaciones con cemento que se realiza, con fines específicos
en los pozos petroleros y se clasifican de tres maneras como son:
Cementación primaria
Cementación forzada
Cementación de taponamiento, o tapones de cemento
CEMENTACION PRIMARIA
Cementación Forzada.
Es el tipo más común de cementación secundaria. El proceso comprende la aplicación
de presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de
perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalías. La cementación forzada
puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor. Cuando se diseña una
cementación forzada se debe considerar:
Tipo de cemento.
Tiempo total de bombeo requerido.
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
Control de filtrado.
Resistencia del cemento.
Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo.
Tapones de Cemento: Operación que consiste en colocar una columna de cemento en
un hoyo abierto o revestido,
Lechadas de cemento.
Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. En la
industria petrolera es utilizada para el proceso de cementación de pozos, con el objetivo
de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo, formando una barrera
sólida.
En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad
o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena
adherencia del cemento con la formación y el revestimiento. Para lograr esto, las
lechadas son mezcladas con una cantidad específica de agua que impida una
separación de agua libre. El tamaño de la partícula, el área superficial, y los aditivos,
todo influye en la cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad
particular de lechada.
Proceso de Cementación
El primer paso la logística en la cementación en físico es enviar el equipo de
flotación al taladro, el cual comprende de los siguientes elementos:
Zapata: Es una válvula de flujo unidireccional ubicada en el primer tubo de
revestimiento y protege el extremo inferior de la sarta revestidora. Existen dos
tipos, zapata guía y zapata flotadora la cual posee una válvula checker.
Cuello flotador: Este va instalado a una distancia de uno a tres tubos del
fondo. Al igual que la zapata esta provisto de válvulas de contra presión o
dispositivo diferencial para lograr el efecto de flotación de la sarta revestidora e
impedir el flujo de la lechada en sentido contrario evitando arremetidas a través
del revestidor. Aunado a esto el cuello flotador también sirve como tope a los
tapones de desplazamiento, garantizando que la longitud del revestidor por
debajo del cuello quede lleno de cemento dando una seguridad razonable de que
habrá cemento de calidad alrededor de la zapata.
Tapones: Tienen como función limpiar las paredes del revestidor durante su
paso y de servir como un medio de separación entre el lodo y el cemento en el
caso del tapón inferior (tapón blando) y entre el cemento y el fluido desplazante
en el caso del tapón superior (tapón duro). El tapón superior también sirve como
indicador cuando se ha desplazado completamente la lechada, ya que cuando
este hace contacto con el tapón inferior o se asienta en el cuello flotador, la
presión de bombeo aumenta instantáneamente.
Centralizadores: Estos se colocan a lo largo del revestidor en zonas específicas
con el propósito de facilitar la bajada de la tubería hasta la profundidad deseada
y suministrar a esta una separación uniforme de las paredes del hoyo (relación
de standoff), para permitir que la lechada fluya de manera óptima por el
espacio anular y se ubique a lo largo de este equitativamente. Entre los tipos de
centralizadores tenemos: Centralizadores flexible, rígidos y sólidos.
Cementador
Es la unidad
utilizada para bombear la lechada de cemento hasta su ubicación final en el
pozo. Este equipo cuenta con dos bombas triple que proporcionan la presión
necesaria para impulsar el cemento hacia el hoyo a el caudal requerido, además
posee tres bombas centrifugas usadas en la alimentación de las triples, en la
succión de agua al equipo y en la recirculación respectivamente. Para la mezcla
de la lechada esta unida posee una tina de mezcla de 8 barriles de capacidad y
para el desplazamiento dos tanques de 15 barriles cada uno. La operación del
equipo se realiza desde un panel de control donde se accionan las bombas
triples, las centrifugas, las válvulas hidráulicas, se controla la velocidad de los
motores, además de válvulas manuales como la entrada del cemento y en agua
a ala tina de mezcla y a los tanques de desplazamiento. Cabe señalar que esta
unidad bombea la lechada directamente al pozo (al vuelo) o premezclada por
otro equipo llamado batch mixer.
Bath mixer.
Es un equipo
utilizado para el transportar el cemento silica y/o carbonato hasta el lugar de
destino, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas con sus respectivas
líneas de aire, carga , descarga y venteo con un compresor integrado que
genera la presión de aire. El principio funcional de esta unidad es similar a la de
un silo, es decir, su operación se efectúa por compresión y descompresión del
recipiente (bola), para dar movimiento al polvo hasta la unidad
correspondiente ya sea hacia el camión mezclador (bombeo al vuelo), o al bath
mixer (lechada pre-mezclada).
Vacuum
Esta unidad se utiliza en
ciertos trabajos cuando se requiere la succión de cualquier cantidad de lechada
que retorne a superficie. Consta básicamente de un tanque cilíndrico con un
compresor, el cual produce vacío en el interior del tanque induciendo la succión
por diferencia de presiones.
Cisterna
Consiste
básicamente en un recipiente cilíndrico parecido al vacuum el cual se encuentra
dividido internamente en tanques en los que se transporta los fluidos que
conforman el tren de pre-flujo (lavadores, trazadores Y espaciadores). La
descarga en este equipo ocurre por gravedad y su contenido es succionado por
el equipo al cual se encuentra conectado (mezclador o bath mixer). Su ventaja
reside en la capacidad de llevar en una sola unidad diferentes fluidos; a demás
los tanques internos son comunicables cuando se amerite.
Herramientas utilizadas
Esta diseñada para el lavado de las perforaciones de producción del pozo; posee
un cuerpo de cruce compuesto por una válvula de circulación que se activa con
el lanzamiento de una barra o una bola de acero que abre las camisas de
circulación una vez terminado el lavado, circulando el pozo por encima de la
herramienta. Esta consta de dos copas superiores orientadas hacia abajo y dos
inferiores orientadas hacia arriba, entre las copas se encuentra un mandril
ranurado a través del cual se realiza el lavado. En la parte inferior se encuentra
una válvula de asiento la cual se activa lanzando una bola de menor diámetro
que la que abre la válvula de circulación, esto permite probar las copas en la
zona ciega del casing, por debajo de la formación.
Operaciones a Realizar:
Aquí describimos las operaciones a ejecutar para realizar en sitio el proceso de
cementación.
EJEMPLO DE UNA OPERACIÓN DE CEMENTACION DE UN REVESTIDOR
SUPERFICIAL DE 13 3/8” Y UNO INTERMEDIO DE 9 5/8”.
Taladro: Lagoven-02
Pozo: MFB-788
Revestidor: 13 3/8” (superficial)
1. al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la ubicación
de los equipos
2. se visten los equipos, se carga el tapón duro en el cabezal de cementación
y se conecta este al revestidor.
3. se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se pone el
pozo en circulación.
4. mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional junto con
la de seguridad.
5. finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar las líneas
de cementación con 3000 psi.
6. probadas las líneas se bombean 130 bls de indicador, lavador espaciador
(agua fresca con 3% de KCl para evitar el inchamiento de las arcillas) a 6 BPM,
como càliper para minimizar el retorno.
7. se mezcla y bombea 87 bls (281 sxs) de lechada de llenado de 13,5 lpg a
5 BPM.
8. mezcla y bombeo de 25 bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg a 5
BPM, continuando hasta observar el trazador en superficie (agua con pintura).
9. se libera el pin asegurador y se libera el tapón de desplazamiento, abrir la
válvula superior de manifold.
10. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente regimen.
ü 90 bls @ 6 BPM
ü 30 bls @ 4 BPM
ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se bombean a una
tasa baja para reducir el impacto del tapón sobre el cuello.
11. se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de bombeo.
12. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto funcionamiento del
equipo de flotación.
Taladro: PTX-5810
Pozo: CIB-304
Revestidor: 9 5/8” (intermedio)
1. Al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la ubicación
de los equipos
2. Se visten los equipos, se carga el tapón blando y el duro respectivamente
en el cabezal de cementación y se conecta este al revestidor.
3. Se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se pone el
pozo en circulación.
4. Mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional junto con
la de seguridad.
5. Finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar las
líneas de cementación con 4000 psi por 5 minutos.
6. se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y se abre
la válvula inferior del manifold.
7. se inicia el bombeo del tren de pre-flujo de la siguiente manera:
ü 60 bls de Corpolav de 8,4 lpg a 5 BPM.
ü 40 bls de Corposil de 9,4 lpg a 5 BPM.
ü 40 bls de Turbo clean II de 9´4 lpg a 5 BPM
8. se mezcla y bombea 199 bls (543 sxs) de lechada de llenado de 14,2 lpg
a 5 BPM.
9. se mezcla y bombea bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg a 5
BPM.
10. se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y se abre
la válvula inferior del manifold.
11. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente régimen.
ü 140 bls @ 8 BPM
ü 89 bls @ 6 BPM
ü 30 bls @ 4 BPM
ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se bombean a una
tasa baja para reducir el impacto del tapón sobre el cuello.
12. se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de bombeo.
13. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto funcionamiento del
equipo de flotación.
DEFINICIÓN DE TERMINOS BASICOS.
Aditivo: Material agregado al cemento para modificar u obtener alguna
propiedad física deseada en la lechada.
NOTA: Las propiedades físicas que son comúnmente modificadas incluyen: el
tiempo de espesamiento, pérdida por fluido, viscosidad y otras.
BHCT: Temperatura circulante.
BHST: temperatura estática de fondo.
Cemento petrolero: Clínker que consiste generalmente en silicato de calcio y
aluminatos hidráulicos que contienen una o más formas de sulfato de calcio
como compuesto agregado.
Clase de cemento: Designación realizada por la ISO para denotar la
clasificación de varios cementos petroleros de acuerdo a su uso.
Consistómetro: Equipo utilizado para medir el tiempo de espesamiento de una
lechada simulada bajo condiciones de pozo.
Espacio anular: Distancia entre la tubería de revestimiento y el hoyo del
pozo. La pared exterior del espacio anular puede ser tanto superficie del hoyo,
como tubería de revestimiento.
Filtrado: Líquido que es forzado a salir de una lechada durante la prueba de
pérdida de fluido.
Fluido libre: Líquido con o sin color que se ha separado de la lechada, bajo
condición estática.