Programa:

Generalidades del proceso “SMAW”

Definición de soldadura.
Ventajas y limitaciones del proceso SMAW.
Variables del proceso.
Principios básicos de electricidad.
Fuentes de poder básicas para el proceso.
Posiciones de soldadura según AWS.
Electrodos revestido.
SOLDADURA. (Concepto)
DEFINICIÓN DE COALESCENCIA
 CLASIFICACIÓN GENERAL
PROCESOS DE SOLDADURA
Clasificación

Por Fusión

Electroescoria Arco eléctrico Laser Haz Electr. Oxiacet. Resistencia Aluminot.

SMAW FCAW GMAW GTAW SAW Tope Punto Proyección Contínua

 ARCO ELECTRICO
El arco eléctrico consiste en una descarga eléctrica relativamente
grande ocurrida a través de una capa gaseosa térmicamente
Ionizada llamada PLASMA.

El gas al estar a una temperatura elevada se ioniza y se convierte

en un medio conductor de electricidad a través del cual la
corriente fluye en forma de chispa o descarga eléctrica.
La temperatura del arco eléctrico varia entre 5.000°C y
30.000°C.
En el proceso SMAW se alcanzan temperaturas de 6.000° C.
ARCO ELECTRICO
 S M A W
S HIELDED
M ETAL
A RC
W ELDING
Soldadura Por Arco Eléctrico Con
Electrodo Manual Revestido.
FUNDAMENTOS DEL PROCESO
La unión se logra por la concentración de calor de un arco
eléctrico establecido entre la pieza a soldar y el material de
aporte ( electrodo ). produciéndose una zona de fusión que al
solidificarse crea la unión soldada
 FUNDAMENTOS DEL PROCESO
Es uno de los procesos mas populares y
el mas simple de los procesos de
soldadura por arco.

La protección es realizada mediante la

descomposición del revestimiento del
electrodo.
 Esquema del Proceso
Fuente De Poder
Fuente AC ó DC
Mono ó trifásica

Careta
Cable Primario
Electrodo

Pieza de
trabajo

Cables Pinza de masa

secundarios
 VENTAJAS LIMITACIONES

Bajo costo.
Proceso discontinuo
Fácil instalación.
Baja taza de deposición horaria
Versatilidad en la aplicación.
Requiere de buena limpieza.
Alta gama de productos.
(remoción de escoria).
Todas las posiciones.
VARIABLES DEL PROCESO
SMAW
Amperaje.
Longitud de arco.
Velocidad de recorrido.
 VARIABLES DEL PROCESO
AMPERAJE
Es la intensidad (Cantidad) de corriente que pasa a
través de un circuito eléctrico. Y lo podemos graduar
según el diámetro y revestimiento del electrodo

LONGITUD DE ARCO
Es la distancia entre la punta derretida del núcleo del
electrodo y la superficie del charco de la soldadura.
 VARIABLES DEL PROCESO

LONGITUD DE ARCO

Depende del tipo de

electrodo que se usa

Electrodos de diámetro
pequeño, arco mas
corto.
 ARCO LARGO
El electrodo se derrite en
grandes glóbulos.

Produce un deposito ancho

,salpicado irregular.

Poca fusión entre el M.B y el

M.A.
 VELOCIDAD DE RECORRIDO
Es la rapidez con la
que el electrodo se
desplaza a lo largo
de la unión, son
varios los factores
que determinan cual
debe ser la velocidad
correcta
VELOCIDAD DE RECORRIDO
Tipo de corriente, amperaje y polaridad.
Posición de soldadura.
Rapidez de fusión del electrodo.
Espesor del material.
Tipo de unión.
Manipulación del electrodo.
 EFECTOS DE LAS VARIABLES AL SOLDAR
A B C D E F G

Efectos del Amperaje, Longitud del arco y Velocidad de recorrido al Soldar;( A ) Amperaje, longitud
de arco y Velocidad de recorrido correctos. ( B ) Amperaje demasiado bajo; ( C ) Amperaje demasiado
alto;( D ) Arco demasiado corto;( E ) Arco demasiado largo;( F )Velocidad de recorrido demasiado
lenta;( G ) Velocidad de recorrido demasiado excesiva.
FUENTES DE PODER
 MAQUINAS PARA SOLDAR
Corriente Alterna (C.A.)
Corriente Directa (C.D.)
Tipo de Salida
Ambas Salidas

Generador
Rotativas
Motogenerador

Forma de Generación
Estáticas
 MAQUINAS PARA SOLDAR
ESTATICAS
Transformadora
Rectificadoras
Transf-Rectific
ROTATIVA
Motogeneradoras
Convertidoras
INVERSORES
 ESTATICAS
Son las que no tienen ningún elemento con
movimiento continuo y se conocen 3 tipos:
Transformadoras, Rectificadoras y Transf. -
Rectificadoras

TRANSFORMADOR
Son las que utilizando un transformador, rebajan el
voltaje y aumentan el amperaje de la red primaria.
proporcionan Corriente Alterna para soldar.
 TRANSFORMADOR
Símbolo del equipo

L1
U2
Circuito de corriente de
U1
la red

L2

Núcleo de Hierro
 RECTIFICADOR
Además de transformar la corriente, convierte la
corriente alterna en continua con rectificadores de
Selenio o Silicio.
 RECTIFICADOR
Símbolo del equipo
Bobina primaria
L1 L2 L3

Bobina
Secundaria -
Transformador Rectificador con ventilador
 ROTATIVAS
Se caracterizan por que tienen elementos en
rotación continua que mueven un dinamo o
generador de corriente.
CONVERTIDORAS
La corriente se obtiene por la acción de un
motor eléctrico unido a un generador de
corriente continua.
CONVERTIDORAS
 MOTOGENERADORAS
Consisten en un motor de combustión Interna
bien sea a gasolina o ACPM (Diesel) acoplado
a un generador de Corriente alterna o
continua.
Ventajas de los equipos DC e Inversores
frente los AC
Operación Control de Calor

Mejor Presentación El manejo de las polaridades

Menos Chisporroteo Permite distribuir el calor
Mas estabilidad de arco

Economía Portabilidad

Mas bajos porque requiere Inversores

menos Amp.
Fuente de Poder de Corriente Constante
• La corriente se mantiene bastante
constante, independientemente de
los cambios en la longitud de arco.
• La carga de voltaje disminuye cuando
la corriente de soldadura aumenta.
• Permite al soldador controlar la
corriente de soldadura en el rango
específico, cambiando la longitud de
arco.
• Pendiente mayor, cambio de corriente
mas pequeño.
Fuentes de Poder de Voltaje Constante
MAQUINAS PARA SOLDAR
Mantienen campo eléctrico entre dos terminales.
Rebajan el voltaje de la red.
Regulan la intensidad de corriente.
Tienen un ciclo de trabajo.
 VOLTAJE DE CIRCUITO
ABIERTO
También conocida como
tensión de vacío. Es el
que genera la maquina de
soldar cuando no se esta
aplicando soldadura.
generalmente oscilan
entre 50 y 100 Voltios.
 VOLTAJE DE CIRCUITO
CERRADO
Es el voltaje que hay entre el electrodo y
la pieza cuando se esta soldando y
depende de la longitud de arco. Estos
voltajes varían entre 17 y 40 v.
 CICLO DE TRABAJO
Es el tiempo máximo que la maquina puede
suministrar su salida de corriente especificada sin
que su temperatura exceda un limite pre
establecido, se expresa en %. Los ciclos de trabajo
de la NEMA se basan en intervalos de pruebas de 10
minutos esto significa que una maquina de ciclo 60
puede suministrar su salida especificada durante 6
de cada 10 minutos sin sobrecalentarse
 PRINCIPIOS BASICOS DE
ELECTRICIDAD
TIPOS DE CORRIENTES Corriente Alterna.

Media onda Positiva

+ Media onda Negativa

Tiempo

- 1 Periodo
TIPOS DE CORRIENTES Corriente Directa.

-
Rectificación de onda completa
 POLARIDAD
Cuando hablamos de polaridad nos referimos a la corriente
continua(corriente directa).
POLARIDAD INVERTIDA POLARIDAD NEGATIVA O
(DC – EP) DIRECTA (DC – EN)

CORRIENTE ALTERNA
 EFECTO POLARIDAD
Efecto del Calor
DC - EN AC DC - EP

Electrodo 30% Electrodo 50% Electrodo 70%

Pieza 70% Pieza 50% Pieza 30%

Amperaje a utilizar 115 Amp.

Diámetro del Electrodo 1/8”
Voltaje 220 V
 PARTES DEL ELECTRODO
REVESTIMIENTO

EXTREMO DE ARCO

NÚCLEO
EXTREMO PORTA ELECTRODO
 NÚCLEO
-Composición química definida por Norma.

NUCLEO - Algunos componentes son: Fe, C, Mn, Si, P, S

y otros Cr, Ni, Cu, etc.
-Estos definen las propiedades y características de la
unión soldada.

- Medio de transporte de la electricidad.

Funciones
- Fuente de material de aportación.
 REVESTIMIENTO
Es una masa constituida de diferentes minerales y
sustancias orgánicas.
Composición definida por Norma.
Aplicadas al rededor de un núcleo metálico.
Cumple funciones indispensables en la ejecución y
resultado de la soldadura.
 EL REVESTIMIENTO
Tales como: Silicatos Naturales:
Caolín, Talco, Mica.
Óxidos Naturales: Productos Volátiles:
Oxido de Hierro, Rutilo Celulosa, Aserrín.
( oxido de titanio). Fundentes
Productos Químicos:
ILemita Carbonatos.
(50% Oxido Ferrificó y Ferro aleaciones de:
50% Rutilo). Mn, Ti.
Sílice (Oxido de Silicio). Aglomerantes:
Silicato Sodico.
Silicato Potasico.
 EL REVESTIMIENTO

Sus funciones se pueden dividir en tres

(3) grupos.

GRUPO ELECTRICO.
GRUPO METALURGICO.
GRUPO FISICO.
 EL REVESTIMIENTO
GRUPO ELECTRICO.
Facilita el encendido del arco.

Mantiene estable el arco eléctrico.

 EL REVESTIMIENTO
GRUPO METALURGICO.
Mejora las propiedades mecánicas de la
zona de fusión.
Puede aumentar la cantidad de material
de aportación.
 EL REVESTIMIENTO
GRUPO FISICO.
Protege el metal fundido de los
gases dañinos del aire.
Formador de escoria.
Dirige la fuerza del arco y el metal
fundido en la dirección deseada .
 NORMALIZACIÓN
Define los requisitos mínimos que deben cumplir
las soldaduras en sus diferentes procesos.

USA: AWS
Alemania: DIN
Japón: JIS

Sociedad Americana de Soldadura.

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN AWS

SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA.

DESIGNACIÓN SMAW
Electrodos para:

Aceros al carbono. (AWS A5.1)

Aceros de baja aleación. (AWS A5.5)
Aceros inoxidables. (AWS A5.4)
 CLASIFICACIÓN SEGÚN AWS A 5.1
E - 60 1 0
ELECTRODO RESISTENCIA MININA POSICIÓN TIPO DE:
A LA TRACCIÓN DE SOLDEO REVESTIMIENTO,
CORRIENTE
Y POLARIDAD
ACABADO

E - XX X X
RESISTENCIA MINIMA A LA TRACCION MULTIPLICADO POR 1000 PSI. ESTO VARIA DESDE 60.000 PSI. A
120.000 PSI.
 E - XX X X
1 : TODAS.
2 : PLANA Y HORIZONTAL FILETE. POSICION
4 : TODAS PRINCIPALMENTE. V . DESENT. DE SOLDADURA

E - XX X X
TIPO DE REVESTIMIENTO.
POLARIDAD Y CORRIENTE.
PENETRACION.
ACABADO.
0
1 CELULOSICO ALTA RUSTICO

2
3 RUTILICO BAJA EXCELENTE
4

5
6 BASICO MEDIA BUENA
8
 Electrodos de Baja Aleación
A1 = 0.5% Molibdeno
B1 = 0.5% Cromo, 0.5% Molibdeno
B2 = 1.25 % Cromo, 0.5% Molibdeno
B3 = 2.25 % Cromo, 1.0% Molibdeno
B4 = 2.0% Cromo, 0.5% Molibdeno
B5 = 0.5% Cromo, 1.0% Molibdeno
C1 = 2.2% Níquel
C2 = 3.25% Níquel
C3 = 1.0 Níquel, 0.35% Molibdeno, 1.5% Manganeso
D1 y D2 = 0.25% al 0.45% Molibdeno
G = 0.5% min. Ní, 0.3% min. Cr, 0.2% min. Va, 1.0% min. Mn
(Solamente un elemento es requerido)