Riesgos en el sector de elaboración de subproductos forestales

TALLER II DE PREVENCIÓN DE RIESGOS EN ÁREA PRODUCTIVA

Instituto IACC

01-03-2019

Etapas del Trabajo
El primer proceso desde
donde se llega a obtener la
materia prima de la madera
en medidas estándares para
el uso humano, todo esto
antes de cortar y retirar los
excesos del árbol cortado
como ramas y raíces etc. Este
proceso es el TABLEADO.
El segundo proceso en cual
utilizamos la madera como
materia prima luego del
tableado es el de obtener
piezas de dimensiones
menores a este proceso le
llamamos REASERRADO.
Desarrollo
Riesgos Potenciales
 Incisiones o hendiduras con
materia prima que haya
quedado con puntas o aristas
que pudiesen
proporcionarnos un corte en
nuestras extremidades y
cuerpo.
 Quedar atrapado con
cualquier parte de nuestro
cuerpo ya sea brazos o
piernas, manos etc.
 Mala posición ergonómica a
la hora de realizar trabajos
con herramientas o materia
prima pesadas, obteniendo
un sobresfuerzo en la
espalda.
 Golpes o cortes eléctricos.
 Tener que trabajar en forma
directa con moscos y
parásitos en el lugar de
trabajo.
 Proporcionarse algún golpe o
heridas por realizar giros o
movimientos errados.
 Proporcionarse caídas del
mismo y distinto nivel.
 Altos decibeles en las
máquinas y herramientas del
taller fuera de los rangos
permitidos y admisibles para
el ser humano.
 Incisiones o hendiduras con
materia prima que haya
quedado con puntas o aristas
que pudiesen
proporcionarnos un corte en
nuestras extremidades y
cuerpo.
 Quedar atrapado con
cualquier parte de nuestro
cuerpo ya sea brazos o
piernas, manos etc.
Medidas de Control
 Realizar una utilización correcta de
todos los insumos para el cuidado
personal.
 Otorgar capacitaciones a los
individuos a enviar a estas tareas.
 Capacitación oportuna y adecuada
para el transporte y manejo de cargas
superiores a 25 kg.
 Capacitación en operación de apoyo
para cargas superiores a lo
establecido por la ley.
 Mantenciones periódicas y auditables
de todos los tableros eléctricos de las
salas y talleres.
 Buena comunicación y coordinación
con los demás involucrados en las
tareas.
 Uso de arnés personal.
 Realizar una utilización correcta de
todos los insumos para el cuidado
personal.
 Otorgar capacitaciones a los
individuos a enviar a estas tareas.
 Capacitación oportuna y adecuada
para el transporte y manejo de cargas
superiores a 25 kg.
 Capacitación en operación de apoyo
para cargas superiores a lo
establecido por la ley.

El tercer proceso es el cual se  Proyecciones de partículas al
retiran las aristas o realzar el reaserrado.
sobredimensiones de las  Mala posición ergonómica a
piezas con formas la hora de realizar trabajos
irregulares, este proceso es con herramientas o materia
el CANTEADO prima pesadas, obteniendo
un sobresfuerzo en la
espalda.
En el cuarto procedimiento  Golpes o cortes eléctricos.
es el de dar las dimensiones  Tener que trabajar en forma
finales a las piezas este directa con moscos y
parásitos en el lugar de
proceso se llama el
trabajo.
DESPUNTADO
 Proporcionarse algún golpe o
heridas por realizar giros o
movimientos errados.
 Proporcionarse caídas del
mismo y distinto nivel.
 Altos decibeles en las
máquinas y herramientas del
taller fuera de los rangos
permitidos y admisibles para
el ser humano.
 Puede provocar caídas del
En el quinto proceso lo que a mismo nivel.
nuestra materia prima lo que  Inhalaciones de polvillo en
 Mantenciones periódicas y auditables
de todos los tableros eléctricos de las
salas y talleres.
 Buena comunicación y coordinación
con los demás involucrados en las
tareas.
 Uso de arnés personal.
 Verificar que las piezas de las
máquinas estén en óptimas
condiciones.
 Área del despuntado en perfectas
condiciones, con la finalidad de evitar
accidentes.
 Procurar mantener bien anclada la
pieza a despuntar.
 Nunca intervenir equipos cuando aún
estén conectados a la energía o
energizados.
 Mantener plan de seguridad y de los
potenciales riesgos.
 Cuando se proceda a realizar los
procedimiento de preservado, se
debe utilizar todos los EPP para este
tipo de trabajo.
 En el área de trabajo de mantener
una buena ventilación y extracción
del polvo, con ello minimizaremos los
riesgos de intoxicación y del polvo en
suspensión.
 Los productos utilizados deben estar
certificados para su utilización.
 La planificación para las tareas que se
realizaran durante el preservado.
 Los trabajadores deben mantener las
se le realiza es una
humectación con productos y
sustancias químicas para
poder evitar que mosquitos u
otros seres que dañan
madera puedan afectar su
vida útil, esta etapa se llama
PRESERVADO.
En la sexta etapa o proceso la
materia prima pasa a dar su
resultado final que es el
SECADO. Se puede realizar de
manera natural u artificial.
. grandes temperaturas.
suspensión.
 Ruidos y vibraciones por
altos decibeles.
 Irritaciones y daños a la piel
por contacto del contacto de
productos o sustancias
químicas, como también en
las zonas húmedas.
 Intoxicaciones producto de
sobreexposición por lo
productos químicos.
 Inhalaciones por los
solventes que se rocían a la
 Inhalaciones producto de la
humedad emitida por la
madera, el cual se encuentra
con solventes químicos.
 Empleados expuestos a
 Los vapores pueden
ocasionar quemaduras.
 Producto de la exposición de
la madera a grandes
temperaturas y estar con
solventes químicos puede
provocar un incendio o
inflamación al exponerlo a
grandes temperaturas.
ropas adecuadas para el trabajo.
 Mantener espacios aislados con
abundante agua para la hidratación.
 Constante evaluación de los hornos,
con la finalidad de mantenerlos en las
medidas estándares.
 La red seca como húmeda deben
mantenerse en correcto
funcionamiento, ante la ocurrencia de
posibles accidentes.
 Utilizar siempre los EPP adecuados a
la labor a realizar, en casos de altas
temperaturas y elementos en
suspensión.
 Los trabajadores deben mantener las
ropas adecuadas para el trabajo.
 Mantener espacios aislados con
abundante agua para la hidratación.
 Constante evaluación de los hornos,
con la finalidad de mantenerlos en las
medidas estándares.
 La red seca como húmeda deben
mantenerse en correcto
funcionamiento, ante la ocurrencia de
posibles accidentes.
 Utilizar siempre los EPP adecuados a
la labor a realizar, en casos de altas
temperaturas y elementos en
suspensión.
 Trabajar mediante un proceso
identificado y definido por la
empresa, además de tener una
capacitación adecuada para
mantenerse en esta área del trabajo.
 Bibliografía

http://online.iacc.cl/file.php/2/pes2/_b/taller_II_de_prevencion_de_riesgos_area_productiva/contenidos/conteni

do2.pdf

http://www.peicolombia.com/images/test/POLITICAS%20PEI%20COLOMBIA%202014-2015.pdf

http://profesionalesjjsena.blogspot.com/2011/08/tipos-de-riesgos-punto-44-guia1.html

http://www.malvinasargentinas.gob.ar/web/page/capacitacion-municipal/