ANALISIS ARTICULO REVISTA IEEE

TITULO ORIGINAL: RCM APPLICATION FOR AVAILABILITY IMPROVEMENT OF GAS

TURBINE USED IN COMBINED CYCLE POWER STATION. IEEE SEPTEMBER 2008

TITULO TRADUCIDO: APLICACIÓN DE RCM EN TURBINAS DE GAS UTILIZADAS EN CICLOS

COMBINADOS. IEEE SEPTIEMBRE 2008

EDGAR JOSE FERNANDEZ GALLEGO 2101555

ESCUELA DE POSTGRADOS

ESPECIALIZACION EN EFICIENCIA ENERGETICA 2010

ASIGNATURA: FUENTES ALTERNAS DE ENERGIA

PRESENTADO A: Dr. ING. YURI LOPEZ

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

DEPARTAMENTO DE ENERGIA Y MECANICA

SANTIAGO DE CALI

ABRIL 6 DE 2011
 APLICACIÓN DE RCM EN TURBINAS DE GAS UTILIZADAS EN CICLOS
COMBINADOS. IEEE SEPTIEMBRE 2008

El mantenimiento ha evolucionado desde el mantenimiento correctivo, preventivo,

mantenimiento productivo total “TPM”, llegando en la actualidad al mantenimiento basado
o centrado en la confiabilidad “RCM”, las industrias requieren garantizar la disponibilidad y
la mantenibilidad, las plantas deben ser cada vez más eficientes, con alto desempeño por
un lapso de tiempo y sin presentar fallas o paradas, de igual manera cada uno de los
equipos que componen una planta de generación de energía, deben garantizar la
confiabilidad, es por eso que este tipo de plantas han implementado esta técnica de
mantenimiento basada en la confiabilidad.

Las plantas de ciclos combinados, son plantas que están tomando auge en las últimas
décadas, por la utilización de dos o más ciclos para generar energía eléctrica con una
turbina de gas y vapor con calderas convencionales, esta última utiliza los gases calientes
con el fin de incrementar la eficiencia del ciclo. Utilizan todas las posibles combinaciones
en lo referente a tipos de combustibles, utilizan quemadores de postcombustión, salidas
de vapor de turbina a contrapresión o condensación, etc. El rendimiento global en la
producción de energía eléctrica es mayor que si se utilizara por aparte la turbina de gas y
la caldera de vapor.

El RCM identifica los equipos críticos de un sistema, en este caso en la turbina de gas,
focalizando en ellos actividades efectivas de mantenimiento preventivo y predictivo que
tengan impacto en su desempeño y productividad, eliminando las actividades de
mantenimiento que no agreguen valor y gasten tiempo.

Una vez se seleccione el componente “Turbina de gas”, seleccionar y clasificar sus fallas,
realizar análisis falla-efecto FMEA que permite identificar los componentes críticos de la
turbina de gas, selección y aplicación de tareas y retroalimentación al equipo de
mantenimiento y definir instructivos. Formulación para Disponibilidad, tiempo en que un
equipo es útil para producir.
DISPONIBILIDAD EN UN TIEMPO T DISPONIBILIDAD, usando MTBF “tiempo medio entre fallas y MTTR. Tiempo
medio de reparación”

CONFIABILIDAD Donde M(t) representa la mantenibilidad, μ y σ son los parámetros de la

Donde R(t) expresa la confiabilidad, β y distribución normal reducida y Ф representa la función de probabilidad de la
η son parámetros de la distribución. distribución normal reducida

Beneficios del RCM:

1. Seguridad del personal y del ambiente 4. Incremento de productividad

2. Menos tiempos muertos por paradas 5. Reducción de costos de mtto y operación
3. Mayor generación de energía 6. Incremento vida útil de los equipos
7. Optimización del mantenimiento