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Proceso Seco
– Molienda y Mezcla de los materiales, en SECO
– Proceso más barato
– Clinker de menor calidad
7 Cement Chemistry
Preparación de los Materiales
Crudos
Proceso Húmedo
– Molienda y Mezcla de materiales en lechada
– Proceso costoso debido al combustible requerido para
evaporar el agua
–Chemistry
8 Cement Calidad de Clinker más uniforme
Proceso de Quemado
10 Cement Chemistry
Proceso de Enfriamiento
Tasa de Enfriamiento: Lento (4-5oC/min)
– C3A y C4AF desarrollan un alto grado de cristalinidad
– Cristales de C3S y C2S se convierten en altamente
ordenados
– Magnesio libre forma cristales periclásicos
Resultado: hidráulicamente menos activo ,con tamaño de
partículas grande
Se requiere menos energía durante el proceso de molienda
El esfuerzo a la compresión se desarrolla más rápidamente
(3-7 días)
Esfuerzo compresivo a largo plazo es más rápido (28 días)
Más baja resistencia a sulfatos
11 Cement Chemistry
ALTO GRADO DE EXPANSIVIDAD
Proceso de Enfriamiento
La mejor forma:
– 1 ) Enfriar lentamente hasta +/- 2,282 oF (1,250
oC), (7-9 oF/min)
13 Cement Chemistry
Estructura del Grano del Clinker
C4AF: Tetracalcium
C3A: Tricalcium Aluminoferrite
Aluminate 3CaO.Al2O3 4CaO. .Al2O3 .Fe2O3
C3S: Mayor Componente
C2S: Segundo más
abundante, pero muy
baja reacción
C3A: La más baja
reacción, se hidrata
rápidamente C3S: Tricalcium Silicate C2S: Dicalcium Silicate
3CaO.SiO2 2CaO.SiO2
C4AF: Fase Intersticial,
altamente reactiva
14 Cement Chemistry
Operaciones de Molienda y
Almacenaje
a. Diagrama de flujo del proceso
15 Cement Chemistry
EQUIVALENT SPHERICAL DIAMETER, µm
Efectos del Proceso de Manufactura
en las Propiedades del Cemento
Proporcionamiento de Materiales Crudos
16 Cement Chemistry
Efectos del Proceso de Manufactura
en las Propiedades del Cemento
Proceso de Enfriamiento
17 Cement Chemistry
Efectos del Proceso de Manufactura
en las Propiedades del Cemento
Proceso de Molienda y Adición de Yeso
18 Cement Chemistry
Efectos de los Mayores
Componentes del Clinker
Fase Silicato:
C3S, Silicato Tricálcico
– Es el mayor componente en el cemento (formado de CaO y
SiO2)
– Se hidrata más rápidamente que el C2S (controla el tiempo del
fraguado)
– Contribuye a todos los pasos del esfuerzo compresivo
C2S, Silicato Dicálcico
– Formado de CaO y SiO2
– Se hidrata muy lentamente con más bajo calor de hidratación
– Afecta esfuerzo compresivo a largo término
19 Cement Chemistry
Efectos de los Mayores
Componentes del Clinker
Fase de Aluminio
C3A, Aluminato Tricálcico
– Formado de CaO y Al2O3
– Se hidrata más rápidamente y produce el más alto calor de
hidratación
– Juega un papel importante en:
Temprano esfuerzo compresivo
Comportamiento reológico de la lechada
Control del tiempo de fraguado y bombeabilidad
– El C3A hidratado es fácilmente atacado por sulfatos
C4AF, Alumino ferrato tetracálcico
– Está formado de CaO, Al2O3 y Fe2O3
– Da color al cemento
– Tiene poco efecto en las propiedades del cemento fraguado
– Produce bajo calor de hidratación
20 Cement Chemistry
Hidratación del Cemento Portland
I II III IV V
60
M.T.
Rate of Hydration
50
40
T.T.
30
20
10
5
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
76
80
84
88
92
96
100
104
108
112
116
120
Time of Hydration
23 Cement Chemistry
Hidratación de C3A y C4AF
Efecto de la adición de yeso en la tasa de hidratación:
•Sin Yeso
•2C3A + 27H C2AH8 + C4AH19
•C2AH8 + C4AH19 2C3AH6 + 15H FLASH SET
•Con Yeso
•2C3A + 3CSH2 + 26H C3A + 3CS + 32H
C3A + yeso + agua Ettringite
24 Cement Chemistry
Hidratación del Cemento Portland
Período de PRE-INDUCCION
Dura entre 30 sec - 4 mins (justo después de la mezcla del cemento)
Reacción altamente exotérmica
– Se forma un gel inicial C-S-H gel sobre las superficies de C3S
– Ettringite se forma y precipita encima de las superficies de C3A
Las reacciones de hidratación son reducidad porque:
- C3A es inhibido por la formación de ettringita
- C3S es inhibido por la formación de la película C-S-H gel
- C2S y C4AF son naturalmente reacciones lentas
La concentración de Ca(OH)2 empieza a incrementar
25 Cement Chemistry
Hidratación del Cemento Portland
PERIODO DE INDUCCION
Baja actividad de hidratación y la liberación de calor cae
Concentración de iones Ca2+ y OH- incrementa hasta su saturación
respecto a Ca(OH)2
Nivel crítico de supersaturación de iones Ca2+ y OH- es alcanzado;
Ca(OH)2 empieza a precipitar
El período termina con el incremento en la actividad de hidratación y
generación de calor
– El cambio en el gel C-S-H permite que la hidratación C3S
continue
– El yeso se termina y la hidratación del C3A reinicia rápidamente
Solamente un pequeño porcentaje de C3S se hidrata durante este
período
26 Cement Chemistry
Hidratación del Cemento Portland
Período de Aceleración
Hidratación ocurre más rapidamente (Todavía hay C3S disponible
para reaccionar)
Ca(OH)2 sólido cristaliza de la solución
El hidratado se interelaciona y crece, decreciendo la porosidad
Una red es formada y el esfuerzo compresivo se empieza a
formar
Período de Desaceleración
La porosidad del sistema disminuye cuanto más hidratos son
formados
Difusión de agua a través de las capas de los hidratos es reducida
Transporte de especies ionicas es incrementado
La tasa de hidractación desacelera
27 Cement Chemistry
Hidratación del Cemento Portland
Período de difusión
La hidratación continua muy lentamente
Reducción en la tasa de la evolución del calor
Espesamiento de los productos de la hidratación alrededor de las
fases del cemento = Reducción de la porosidad
No ocurren mayores cambios estructurales
Hidratación total nunca es alcanzada bajo condiciones ambientales
28 Cement Chemistry
Hidratación del Cemento Portland
THE MULTICOMPONENT SYSTEM
12
10 Formation of
Dissolution: Ettringite Monosulfate
and C-S-H gel formation
Rate of Evolution
8 Formation of
C-S-H & CH
Diffusion
6 Controlled
Reaction
2
Initial Set
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
min. days
hours
Time of Hydration
29 Cement Chemistry
Efectos de la Temperatura
250
Más alta temperatura, más
alta tasa de hidratación.
200
25
45 inducción.
65
100
85
Añada aceleradores para
reducir el período de
50
inducción.
Encima de 230F, el gel C-S-
0
0 5 10 15 20
H no es estable y productos
Hydration tim e (hr)
cristalinos se forman
30 Cement Chemistry
Fraguado Flash y Falso
31 Cement Chemistry
Reactividad del Clinker vs
Disponibilidad de Sulfatos
32 Cement Chemistry
Cambios en el volumen de
Cemento
Porcentaje de la reducción del volumen absoluto
35 Cement Chemistry
Resistencia a Sulfatos
1. Mg + Na Sulfatos en los fluidos de la formación reaccionan con cristales de
Ca(OH)2 en el cemento para formar
• Cristales de Mg(OH)2
Ca(OH)2 + MgSO4 + 2H2O ------> CaSO4.2H2O + Mg(OH)2
36 Cement Chemistry
Agresión de Sales a Cementos
Fraguados
1. Acción de Sulfatos:
2. Acción de cloruros:
37 Cement Chemistry
Retrogresión del Esfuerzo
Compresivo
• DISMINUCION DEL ESFUERZO COMPRESIVO A ALTAS TEMPERATURAS
AMORFO CRISTALINO
ESTABLE Expansion PERMEABLE
C/S RATIO = 1.5 BAJO ESFUERZO COMPRESIVO
1 D30 @230oC(450oF)
2 D66 @230oC(450oF)
3 D66 @320oC(610oF)
Retrogresión del Esfuerzo
Compresivo
Clasificación API del Cemento
CLASE A : Para ser usado desde superficie hasta una profundidad
de 6,000 ft cuando no se requieren propiedades especiales. Es
similar al tipo de cemento ASTM Tipo I.
43 Cement Chemistry
Composiciones Típicas de Fases de
Cementos API
TYPICAL POTENTIAL PHASE COMPOSITION (%)
API ASTM C 3 S C2 S C3 A C4AF FINENESS SPECIAL
CLAS TYPE (cm2/g) APPLICATION
44 Cement Chemistry
Cálculos de Bogue
PARA DETERMINAR LAS CONCENTRACIONES DE COMPONENTES DEL CLINK
49 Cement Chemistry
Caracterización del Cemento – Propiedades
Físicas
PROPIEDADES FISICAS DE CEMENTOS PARA
C e POZOS
m e n t M e d ia n % F i n e s B E T A re a B l a i n e A re a S i l i c a te A l u m i n a te
T yp e D i a (m m ) (< 1 m m ) (m 2 / g ) (c m 2 / g ) (%) (%)
1 ( A ) 20.3 4.7 1.0 3400 54 46
2 ( G ) 24.6 4.6 0.7 2900 43 57
3 ( H ) 25.4 4.0 0.6 3000 53 47
4 ( H ) 24.1 4.0 0.7 3040 82 18
50 Cement Chemistry
Manufactura y Caracterizacion
del Cemento
Materiales del Cemento y
Procesamiento
Materia Prima:
Calcáreos - 2 Partes Arcillosos - 1 Parte
Carb. de Calcio (CaCO3) Arcillas
Rocas de Cemento Rocas de Cemento
Tiza Puzolanas (fly ash)
Marmol Escorias de horno
Coral
Residuos de Alcalis
Proceso Seco
– Molienda y Mezcla de los materiales, en SECO
– Proceso más economico
– Clinker de menor calidad
4 Cemento
Preparación de la Materia Prima
Proceso Húmedo
– Molienda y Mezcla de materiales en lechada
– Proceso costoso debido al combustible requerido para
evaporar el agua
– Calidad de Clinker más uniforme
5 Cemento
Almacenamiento y Mezclado de las
Materias Primas Pulverizadas
6 Cemento
Proceso de Quemado
11 Cemento
Courtesy of TXI Energy Services
Materiales del Cemento y
Procesamiento
Yeso (Gypsum)
12 Cemento
Molienda Final
14 Cemento
EQUIVALENT SPHERICAL DIAMETER, µm
Sistema de Distribucion y
Almacenaje
15 Cemento
Composiciones Típicas de Fases de
Cementos API
Composicion de fases tipica(%)
Clase ASTM C3S C2S C3 A C4AF Granulom Aplicaciones
API TIPO (cm2/g) Especiales
16 Cemento
Especificaciones API – Concentraciones Quimicas
17 Cemento
Especificaciones API – Requerimientos Fisicos
18 Cemento