INFORME DE ENSAYOS DE LABORATORIO Y DISEÑO DE

MEZCLA

ASPECTOS GENERALES

1.- CEMENTO:

El cemento utilizado para la mezcla de concreto fue CEMENTO

PORTLAND TIPO IP “YURA”; adicionado con hasta 30% de puzolana, de
conformidad con la Norma ASTM C 595 – 03 (NTP 334,009), de uso
general en todo tipo de obra civil.

2.- AGUA:

Se utilizó agua potable que se consume en la ciudad de Puno.

3.- AGREGADOS:

- CARACTERÍSTICAS DE LAS CANTERAS

Los agregados tanto el grueso y fino usados en nuestros ensayos,

provinieron de la cantera:

Cantera: Rio de Ilave

Ubicada en el distrito ILave, Provincia y Departamento de Puno. La

Cantera rio Ilave es la principal cantera de la provincia de Ilave, de
donde se extraen agregados para la mayoría de las obras de la
localidad, por su buena granulometría y la calidad de partículas.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Obtener datos de laboratorio necesario para realizar el diseño de

mezclas para una resistencia de 175 kg/cm2 a los 7-14-28 días.

OBJETIVO ESPECÍFICOS

 Adquirir conocimientos para la realización de ensayos de

laboratorio de acuerdo a las normas técnicas.
 Aplicar los conocimientos teóricos adquiridos en el salón de
estudios.
 ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL

4.- ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL

AGREGADO FINO:

A. FINO
P.T. M. HUM 530.50
P.T.M. SECA 521.60
P.TARRO 39.80
P AGUA 8.90
P.S.SECO 481.80
% HUMEDAD 1.85

AGREGADO GRUESO

A. GRUESO
470.6
P.T. M. HUM 0
401.8
P.T.M. SECA 0
P.TARRO 38.80
P AGUA 8.80
423.0
P.S.SECO 0
% HUMEDAD 2.08

5.- ENSAYO DE PESO UNITARIO

PESO SUELTO:

AGREGADO FINO

SUELTO
PESO P. MOLDE V. MOLDE
9284 6053 2121.38 1523
9312 6053 2121.38 1536
9306 6053 2121.38 1533
1531

AGREGADO GRUESO

SUELTO
PESO P. MOLDE V. MOLDE
 5820 1590 2846 1486
5806 1590 2846 1481
5822 1590 2846 1487
1485

GRANULOMETRIA

6.- PESO COMPACTO:

MATERIALES Y EQUIPOS:

 Muestra de agregados (grueso y fino)

 Recipiente con volumen conocido.
 Balanza Varilla de metal para enrazar
 Varilla de metal liso con punta redondeada de 5/8” para el
golpeado Cucharon Costal,
 caso sobre el cual se pueda realizar el cuarteo.

AGREGADO FINO

VARRILLADO
PESO P. MOLDE V. MOLDE
9583 6053 2121.58 1664
9546 6053 2121.58 1646
9557 6053 2121.58 1652
1654

AGREGADO GRUESO

VARRILLADO
PESO P. MOLDE V. MOLDE
6217 1590 2846 1626
6218 1590 2846 1626
6202 1590 2846 1621
1624

7.- ENSAYO DE ABSORCIÓN

AGREGADO FINO

A -Peso de muestra secada al horno 485.00

B -Peso de muestra saturada seca (SSS) 500.00
1314.0
Wc -Peso del picnómetro con agua 0
1613.0
W -Peso del Pic. + muestra + agua 0

ABSORCION
 B= 500.00 B-A = 15.00
Abs = (B-A) X 100 = 3.09
A

AGREGADO GRUESO

A -Peso de muestra secada al horno 785.00

B -Peso de muestra saturada seca (SSS) 800.00
1314.0
Wc -Peso del picnómetro con agua 0
1790.0
W -Peso del Pic. + muestra + agua 0

ABSORCION

B= 800.00 B-A = 15.00

Abs = (B-A) X 100 = 1.91

A

8.- ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO

PESO ESPECIFICO

AGREGADO FINO

A -Peso de muestra secada al horno 485.00

B -Peso de muestra saturada seca (SSS) 500.00
1314.0
Wc -Peso del picnómetro con agua 0
1613.0
W -Peso del Pic. + muestra + agua 0

PESO ESPECIFICO

Wc+B = 1814 Wc+B-W = 201

Pe = B = 2.49
Wc+ B - W

AGREGADO GRUESO

A -Peso de muestra secada al horno 785.00

B -Peso de muestra saturada seca (SSS) 800.00
1314.0
Wc -Peso del picnómetro con agua 0
 1790.0
W -Peso del Pic. + muestra + agua 0

PESO ESPECIFICO

Wc+B = 2114 Wc+B-W = 324

Pe = B = 2.47
Wc+ B - W
9.- GRANULOMETRIA:

AGREGADO FINO

 Este en sayo se realiza para obtener el módulo de fineza.

Malla Peso % % Ret. %

Retenido Retenido Acumulado Pasa
3/8" 0 0.00 0.00 100.00
N° 4 0 0.00 0.00 100.00
N° 8 94.10 18.82 18.82 81.18
N° 16 89.7 17.94 36.76 63.24
N° 30 108.40 21.68 58.44 41.56
N° 50 164.00 32.80 91.24 8.76
N° 100 37.00 7.40 98.64 1.36
N° 200 4.9 0.98 99.62 0.38
FONDO 1.90 0.38 100.00 0.00
SUMA 500 100.00
Mf = MODULO DE FINEZA 3.04
AGREGADO GRUESO

 Este ensayo se realiza para determinar el tamaño Máximo

Malla Peso % % Ret. %

Retenido Retenido Acumulado Pasa
2" 0 0.00 0.00 100
1 1/2" 0 0.00 0.00 100.00
1" 200 6.67 6.67 93.33
3/4" 517 64.63 71.29 28.71
1/2" 715 23.83 95.13 4.88
3/8" 649 21.63 116.76 -16.76
1/4" 703 23.43
N° 4 200 6.67 123.43 -23.43
FONDO 16.00 0.53 123.96 -23.96
SUMA 3000 100.00

DISEÑO DE MEZCLAS POR EL MÉTODO DEL A.C.I

ELABORACION DE BRIQUETAS

OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:
  Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un
concreto cuya resistencia sea de f’c = 175 kg/cm 2 (A los 07-14-
28 días) y de consistencia plástica.

 Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Obtener un concreto que tengan las características requeridas

(f’c = 175 kg/cm2, consistencia plástica con un control de
calidad bueno)

 Realizar el diagrama esfuerzo - deformación unitaria del

concreto a ensayar.

 Establecer el Módulo de Elasticidad del concreto.

 Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para así poder

determinar si es de buena o mala calidad.

EL METODO A.C.I

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento

de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de
los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.

1º.- El primer paso contempla la selección del slump

Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño; la cual

está en función al f’c, la desviación estándar, el coeficiente de
variación.

Mediante las ecuaciones del ACI

f’cr=f’c+1.34s…………..I
f’cr=f’c+2.33s-35………II

De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviación estándar

Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas

correspondientes a obras y proyectos anteriores.

f’c f’cr
Menos de 210 f’c+70
210 – 350 f’c+84
 >350 f’c+98

• Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Nivel de Control f’cr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c
Bueno 1.2f’c
Excelente 1.1f’c

2º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del
método, debe considerar la separación de los costados de la cimbra,
el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o
paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el
mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una
trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite
que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.

3º.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los
contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y
el tamaño máximo del agregado, considerando concreto sin y con aire
incluido.

4º.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de
la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la
compresión a los 28 días que se requiera

5º.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua

6º.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con
el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto

7º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los

componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad
se calcula por diferencia

8º.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de

los agregados

9º.- El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba

PROCESO DE DISEÑO:
NORMAS: ACI 211.1.74
ACI 211.1.81
17
El requerimiento promedio de resistencia a la compresión F'c = 5 Kg./cm.² a los 28 días
entonces la resistencia promedio F'cr = 245 Kg./cm.²
Las condiciones de colocación permiten un asentamiento de 3" a 4" (76,2 mm. A 101,6 mm.).
Dado el uso del agregado grueso, se utilizará el único agregado de calidad satisfatoria
y económicamente disponible, el cual cumple con l as especificaciones. Cuya graduación para
el diámetro máximo nominal es de: 3/4'' (19.05mm)
Además se indica las pruebas de laboratorio para los agregados realizadas previamente:
RESULTADOS DE LABORATORIO
CARACTERISTICAS AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO
FISICAS (GRAVA) (ARENA)
P.e de Sólidos
P.e SSS 2.47 2.49
P.e Bulk
P.U. Varillado 1624 1654
P.U. Suelto 1485 1531
% de Absorción 1.91 3.09
% de Humedad Natural 2.08 1.85
Modulo de Fineza - 3.04
Los cálculos aparecerán únicamente en forma esquemática:
1, El asentamiento dado es de 3" a 4" (76,20 mm. a 101,6 mm.) 3/4'' (19.05mm)
2, Se usará el agregado disponible en la localidad, el cual posee un diámetro nominal:
3, Puesto que no se cuenta con aire incorporado, pero la estructura estará expuesta a
intemperismo severo, la cantidad aproximada de agua de mezclado que se empleará para
producir el asentamiento indicado será de: 200 Lt/m3
4, Como el concreto estará sometido a intemperismo severo se considera un contenido de aire
atrapado de: 2.0 %
5, Como se prevee que el concreto no será atacado por sulfatos, entonces las relación
agua/cemento (a/c) será de: 0.62
6, De acuerdo a la información obtenida en los items 3 y 4 el requerimiento de cemento será de:
)/ ) 32 Kg/m
( 200 Lt/m3 ( 0.62 = 3 3
7, De acuerdo al módulo de fineza del agregado fino = 3.04 el peso específico unitario del agregado
grueso varillado-compactado de 1624 Kg/m3 y un agregado grueso con tamaño máximo nominal

de 3/4'' (19.05mm) se recomienda el uso de 0.57 m3 de agregado grueso por m3 de concreto.

Por tanto el peso seco del agregado grueso será de:
162
( 0.57 )*( 4 ) = 926 Kg/m3
8, Una vez determinadas las cantidades de agua, cemento y agregado grueso, los materiales
resultantes para completar un m3 de concreto consistirán en arena y aire atrapado. La cantidad de
arena requerida se puede determinar en base al volumen absoluto como se muestra a continuación.
Con las cantidades de agua, cemento y agregado grueso ya determinadas y considerando el
contenido aproximado de aire atrapado, se puede calcular el contenido de arena como sigue:
)/
Volúmen absoluto de agua = ( 200 ( 1000 = 0.200
Volúmen absoluto de cemento = ( 323 ) / 3.11 * 1000 ) = 0.104
 (
)/ 2.4
Volúmen absoluto de agregado grueso = ( 926 ( 7 * 1000 ) = 0.375
)/
Volúmen de aire atrapado = ( 2.0 ( 100 ) = 0.020
Volúmen sub total = 0.699
Volúmen absoluto de arena
Por tanto el peso requerido de arena seca será de: = ( 1.000 - 0.699 ) = 0.301
m3
)*
( 0.301 ( 2.49 ) * 1000 = 750 Kg/m3
9, De acuerdo a las pruebas de laboratorio se tienen % de humedad, por las que se tiene que ser
corregidas los pesos de los agregados:
Kg
Agregado grueso húmedo ( 926 ) * ( 1.020804 ) = 945 .
Kg
Agregado Fino húmedo ( 750 ) * ( 1.0185 ) = 763 .
10, El agua de absorción no forma parte del agua de mezclado y debe excluirse y ajustarse por
adición de agua. De esta manera la cantidad de agua efectiva es:
1.8
200 - 926 * ( 2.08 - 1.91 ) - 750 ( 5 - 3.09 ) = 208
100 100
DOSIFICACION

DOSIFICACION
AGREGADO DOSIFICACION EN PROPORCION EN EN PROPORCION EN
PESO SECO PESO SECO PESO HUMEDO VOLUMEN
(Kg/m3) (Kg/m3) PESO HUMEDO
Cemento 323 1.00 323 1.00
Agua 200 0.62 208 0.64
Agreg. Grueso 926 2.87 945 2.93
Agreg. Fino 750 2.32 763 2.37
Aire 2.0 % 2.0 %
7.60 BOLSAS / m3 DE CEMENTO

DOSIFICACION POR PESO:

Cemento : 42.50 Kg.
Agregado fino húmedo : 100.45 Kg.
Agregado grueso húmedo : 124.35 Kg.
Agua efectiva : 27.34 Kg.
DOSIFICACION POR TANDAS:
Para Mezcladora de 9 pies3
1.0 Bolsa de Cemento: Redondeo
p
- 2.50 3 de Arena 2.5 p3 de Arena
p
- 2.98 3 de Grava 3.0 p3 de Grava
- 29 Lt de Agua 29 Lt de Agua
RECOMENDACIONES:
* Debido a las características de los agregados, se recomienda que la dosificación tanto de la arena
como de la grava se realice en forma separada, tal como se indica en el item DOSIFICAION POR TANDAS.
* Se utilizara 3% de incorporador de aire AIRMIX.