Defeitos lineares - Discordâncias

 Imperfeições em uma estrutura cristalina nos quais uma linha de

átomos tem uma estrutura local que difere da estrutura vizinha

 São criados devido às condições de processamento e por forças

mecânicas que atuam sobre o material

 Têm forte influência sobre as propriedades mecânicas dos

metais

 A presença deste defeito é a responsável pela deformação

(os metais são cerca de 10 vezes mais “moles” do que
deveriam), falha e rompimento dos materiais

 A quantidade e o movimento das discordâncias podem ser

controlados pelo grau de deformação (conformação mecânica)
e/ou por tratamentos térmicos
 Defeitos Lineares
(Deslocações ou Discordâncias)

Podem ser classificadas em:

• Aresta/linha ou cunha
• Espiral ou hélice
• mista
 Defeitos de Linha :
Discordância em Cunha (ou Aresta)

Discordância em cunha (ou Aresta) é um defeito

provocado pela adição de um semiplano extra de átomos.

b Vetor de Burgers
Semiplano
adicional
Compressão

Discordância em cunha

Expansão
 Discordância de Aresta

(a) (b) (c)

Discordância de aresta ()

a) Um cristal perfeito;
b) Um plano extra é inserido no cristal (a);
c) O vetor de burgers b equivale à distância necessária para
fechar o contorno formado pelo mesmo número de átomos
ao redor da discordância de aresta.
 O vetor de Burgers

• Expressa a “magnitude” e a
“direção” da distorção da rede
cristalina, associada a uma
discordância.
• A direção de b (vetor de
Burgers) apontará para
direção cristalográfica mais
compacta e intensidade igual
ao espaçamento interatômico,
definindo a direção de
deslizamento.

• Quantidade e movimento: grau

de deformação e/ou por
tratamentos térmicos.
Discordância em aresta/cunha

O vetor de Burgers é
perpendicular à linha da
discordância
 Deslocação espiral ou Helicoidal
Os átomos são adicionados ao passo de uma hélice
Monocristal de SiC

As linhas escuras representam os degraus

de escorregamento superficiais.

O vetor de Burgers é paralelo

à linha da discordância

Circuito de Burgers
 Defeitos de Linha :
Discordância em Hélice (ou Espiral)
DISCORDÂNCIA EM HÉLICE Arranjo dos átomos em torno de uma
("screw dislocation") discordância em hélice.

Tensões de cisalhamento estão associadas aos átomos adjacentes à linha da

discordância em hélice.
 Deslocação Mista
• Discordância em espiral
O vetor de burger é paralelo à direção da linha de discordância

• Discordância em aresta
O vetor de Burger é perpendicular à direção da linha da discordância

Linha de
discordância e
vetor de burger
formam um
ângulo qualquer
entre si.
Discordâncias: Mista
 Defeitos de Linha

Deslizamento é o processo que ocorre quando uma força

causa o deslocamento de uma discordância.

Tensão
 Defeitos de Linha
• A linha de discordância delimita as regiões cisalhada e não-cisalhada.
• Uma discordância não pode terminar no interior de um cristal.

Linha de Discordância
e Plano de
Escorregamento
 Deformação Plástica

(a) (b)
Formação de um degrau na superfície de um metal pela movimentação de (a)
uma discordância em cunha e (b) uma discordância em hélice.

Analogia entre a movimentação de uma lagarta e de uma discordância.

 Discordâncias : campos de deformação

Repulsão

Atração e
aniquilamento

Regiões de tração e Interação entre

compressão ao redor da discordâncias
discordância

Solução sólida - presença de impurezas impõem resistência a

movimento de discordâncias
 Defeitos de Linha

Deslizamento ocorre mais facilmente em planos e em

direções com altos fatores de empacotamento.

Quando a discordância se movimenta no plano de

deslizamento (> densidade) o movimento é conservativo.
Quando o movimento da discordância envolve a movimentação
de lacunas e átomos ele é não conservativo ( condição de
barreira)
Deformação plástica em um cristal
perfeito
J. Frenkel, 1926:

b G
t 
a 2

Onde:
t é a tensão teórica cisalhante
G é o módulo de cisalhamento
a e b estão definidos na figura
 De um modo geral, os cristais reais começam a se
deformar plasticamente em tensões entre 1/1000 e
1/10000 da tensão teórica calculada por Frenkel!

Densidade de discordância: mm/mm3 ou mm-2

Cristais metálicos cuidadosamente solidificados  densidade baixa:

103 mm-2 discord.
Metais altamente deformados  densidade 109 a 1010 mm-2 discord.
Tratamento térmico de metais altamente deformados pode reduzir a
densidade de discordâncias para até 105- 106 mm-2
 Sistemas de Escorregamento
• As discordâncias não se movem com a mesma facilidade em todos
os planos cristalinos e em todas as direções cristalinas.
• A movimentação das discordâncias se dá preferencialmente
através de planos específicos e, dentro desses planos, em
direções específicas, ambos com a maior densidade atômica de
um dado reticulado cristalino.
• Essa combinação de um plano e uma direção é chamada de
SISTEMA DE ESCORREGAMENTO (“slip system”).

Sistemas de
escorregamento
nos cristais CFC

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 Sistemas de Escorregamento

• Metais de estrutura CFC e CCC possuem número

grande de sistemas de escorregamento (pelo menos
12), portanto esses metais são bastante dúcteis

• Estrutura HC poucos sistemas de escorregamento

(máx. 6), sendo portanto bastante frágeis.

• Deformação Plástica de monocristais (metais cúbicos

e suas ligas) ocorrem por deslizamento de planos de
átomos. Metais sem discordâncias se tornam mais
frágeis, portanto menos dúcteis.
 Defeitos de Linha

Deslizamento ocorre mais facilmente em planos e em

direções com altos fatores de empacotamento:

Diferentes
estruturas
cristalinas  Diferentes
propriedades
mecânicas
 Observação das Discordâncias

• Diretamente TEM ou HRTEM

• Indiretamente SEM e MO
(após ataque químico seletivo)
TEM: microscopia eletrônica de transmissão
HRTEM: microscopia eletrônica de transmissão de alta resolução
SEM: microscopia eletrônica de varredura
MO: microscopia óptica
 Defeitos de Linha

Microscopia óptica de uma liga de cobre.

Observam-se pites de corrosão, nos locais
Microscopia eletrônica de onde as discordâncias interceptam a
transmissão de uma lâmina superfície.
fina de uma liga metálica
contendo discordâncias.
Discordâncias no TEM
Discordâncias no HRTEM
Discordâncias no HRTEM
 Figura de Ataque Produzida na
Discordância Vista no SEM

Plano (111) do InSb Plano (111) do GaSb

Considerações Gerais

 A quantidade e o movimento das discordâncias podem ser

controlados pelo grau de deformação (conformação mecânica) e/ou
por tratamentos térmicos.

 Com o aumento da temperatura há um aumento na velocidade de

deslocamento.

 Impurezas tendem a difundir-se e concentrar-se em torno das

discordâncias formando uma atmosfera de impurezas.

 O cisalhamento se dá mais facilmente nos planos de maior

densidade atômica, por isso a densidade das mesmas depende da
orientação cristalográfica.

 As discordâncias geram vacâncias.

 As discordâncias influem nos processos de difusão.

 As discordâncias contribuem para a deformação plástica.