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METAL RDHL

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ESTRUCTURAS METÁLICAS

PROYECTO:
"DISEÑO DE SOPORTE PARA UNA TUBERIA QUE TRANSPORTA GASES DE
COMBUSTIÓN AL PROCESO DE CO-GENERACIÓN EN UNA PLANTA
CEMENTERA, UBICADA EN IMBABURA"

RESPONSABLES:

DÁVILA RODRÍGUEZ, MICHELLE ESTEFANÍA


HERRERA TORRES, SHARHAM FERNANDO
LÓPEZ ECHEVERRIA, WAGNER ANDRÉS
ROSERO YÉPEZ, ERIK ANDRÉS

2018-08-13
SANGOLQUÍ – ECUADOR

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METAL RDHL

INDICE
1 TÍTULO ...................................................................................................................... 6
2 FECHA DE PRESENTACIÓN ....................................................................................... 6
3 RESPONSABLE DEL PROYECTO ............................................................................... 6
4 ÁREA DEL TEMA ....................................................................................................... 6
5 METODOLOGÍA Y EQUIPAMIENTO A EMPLEAR ..................................................... 6
5.1 METODOLOGÍA .................................................................................................. 6
5.2 EQUIPAMIENTO Y FUENTES DE INFORMACIÓN .............................................. 6
6 DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................................................. 7
6.1 ANÁLISIS SISMO RESISTENTE (CÁLCULO DEL CORTANTE BASAL) ............... 7
6.1.1 Zonas Sísmica ................................................................................................ 8
6.1.2 Tipo de Suelo ................................................................................................. 9
6.1.3 Coeficientes de perfil de suelo Fa, Fd y FS ......................................................... 9
6.1.4 Límite para el periodo de vibración Tc ............................................................. 10
6.1.5 Coeficientes Ct y α ........................................................................................ 10
6.1.6 Relación de amplificación espectral ................................................................. 11
6.1.7 Factor r ........................................................................................................ 11
6.1.8 Espectro de respuesta elástico de aceleraciones Sa ............................................ 11
6.1.9 Categoría de edificio y coeficiente de importancia I........................................... 12
6.1.10 Grupos Estructurales ..................................................................................... 12
6.1.11 Configuración Estructural .............................................................................. 13
6.1.12 Cortante basal de diseño V ............................................................................. 13
6.2 DISEÑO DE LAS ESTRUCTURAS PARA SOPORTE ........................................... 13
6.2.1 Selección de Material .................................................................................... 14
6.2.2 Combinación de Cargas ................................................................................. 14
6.2.3 Selección de Soportes .................................................................................... 15
6.2.4 Distribución y Espaciamiento ......................................................................... 16
6.2.5 Selección de Perfiles...................................................................................... 18
6.3 DEFORMACIÓN ................................................................................................ 22
6.4 ANÁLISIS DE LOS ELEMENTOS CRÍTICOS ...................................................... 23
6.4.1 Columna Crítica ............................................................................................ 23
6.4.1.1 Elemento crítico a Compresión.................................................................... 23
6.4.2 Viga Crítica .................................................................................................. 26
6.4.2.1 Elemento crítico a Tensión ......................................................................... 27
6.4.2.2 Elemento crítico a Flexión .......................................................................... 29
6.4.3 Diagonales Críticas ....................................................................................... 32
6.4.3.1 Elemento crítico a Tensión ......................................................................... 32
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6.4.3.2 Elemento crítico a Compresión.................................................................... 35


6.4.4 Tensores Críticos .......................................................................................... 39
6.4.4.1 Elemento crítico a Tensión ......................................................................... 40
6.4.4.2 Elemento crítico a Compresión.................................................................... 43
6.5 PLACA BASE ..................................................................................................... 46
6.5.1 Reacciones en las bases de las torres ................................................................ 46
6.5.2 Software Hilti Profis Anchor .......................................................................... 46
6.5.3 Diseño de la placa base según la AISC – Base Plate and Anchor Rod Design ....... 48
6.6 DISEÑO DE JUNTAS.......................................................................................... 52
6.6.1 Nudo Tipo 1 ................................................................................................. 52
6.6.1.1 Pernos ...................................................................................................... 53
6.6.1.2 Desgarre de la Placa ................................................................................... 53
6.6.1.3 Suelda de la Placa ...................................................................................... 54
6.6.2 Nudo Tipo 2 ................................................................................................. 55
6.6.2.1 Pernos ...................................................................................................... 55
6.6.2.2 Desgarre de la Placa ................................................................................... 56
6.6.2.3 Suelda de la Placa ...................................................................................... 56
6.6.3 Nudo Tipo 3 ................................................................................................. 57
6.6.3.1 Pernos ...................................................................................................... 57
6.6.3.2 Desgarre de la Placa ................................................................................... 58
6.6.3.3 Suelda de la Placa ...................................................................................... 58
6.6.4 Nudo Tipo 4 ................................................................................................. 59
6.6.4.1 Pernos ...................................................................................................... 60
6.6.4.2 Desgarre de la Placa ................................................................................... 60
6.6.4.3 Suelda de la Placa ...................................................................................... 61
6.6.5 Nudo Tipo 5 ................................................................................................. 62
6.6.5.1 Pernos ...................................................................................................... 62
6.6.5.2 Desgarre del Elemento ............................................................................... 63
6.6.6 Nudo Tipo 6 ................................................................................................. 63
6.6.6.1 Pernos ...................................................................................................... 64
6.6.6.2 Desgarre de la Placa ................................................................................... 64
6.6.6.3 Suelda de la Placa ...................................................................................... 65
6.6.7 Nudo Tipo 7 ................................................................................................. 66
6.6.7.1 Pernos ...................................................................................................... 66
6.6.7.2 Desgarre de la Placa ................................................................................... 67
6.6.7.3 Suelda de la Placa ...................................................................................... 67
6.6.8 Nudo Tipo 8 ................................................................................................. 68
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6.6.8.1 Pernos ...................................................................................................... 68


6.6.8.2 Desgarre de la Placa ................................................................................... 69
6.6.8.3 Suelda de la Placa ...................................................................................... 69
6.6.9 Nudo Tipo 9 ................................................................................................. 70
6.6.9.1 Pernos ...................................................................................................... 70
6.6.9.2 Desgarre del Elemento ............................................................................... 71
6.6.10 Nudo Tipo 10 ............................................................................................... 72
6.6.10.1 Pernos .................................................................................................. 72
6.6.10.2 Desgarre de la Placa ............................................................................... 73
6.6.10.3 Suelda de la Placa .................................................................................. 73
7 COSTO TOTAL DEL PROYECTO .............................................................................. 74
7.1 COSTO DE LA ESTRUCTURA ........................................................................... 74
7.2 COSTO TOTAL DEL PROYECTO ....................................................................... 75
8 CONCLUSIONES ...................................................................................................... 75
9 BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................ 76
10 ANEXOS ................................................................................................................... 76

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INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Esquema de distanciamiento de estructuras de soporte de tuberías. ................. 7
Figura 2. Ecuador, zonas sísmicas para propósitos de diseño. .......................................... 8
Figura 3. Tipo de suelo y Factores de sitio Fa.................................................................... 9
Figura 4. Tipo de suelo y Factores de sitio Fd.................................................................... 9
Figura 5. Tipo de suelo y Factores del comportamiento inelástico del subsuelo Fs ......... 10
Figura 6. Coeficientes Ct y α ............................................................................................ 10
Figura 7. Espectro sísmico elástico de aceleraciones que representa el sismo de diseño 11
Figura 8. Tipo de uso, destino e importancia de la estructura. ......................................... 12
Figura 9. Coeficiente R para sistemas estructurales dúctiles. .......................................... 12
Figura 10. Configuraciones estructurales recomendadas. ............................................... 13
Figura 11. Asignación de Cargas al modelo. .................................................................... 15
Figura 12. Selección de Soporte. ..................................................................................... 15
Figura 13. Distribución y Espaciamiento Estructuras de Soporte. .................................... 16
Figura 14. Dimensiones de las torres. .............................................................................. 17
Figura 15. Distribución y Espaciamiento Estructuras de Soporte. .................................... 17
Figura 16. Perfil Cuadrado. .............................................................................................. 18
Figura 17. Perfil Angular. ................................................................................................. 18
Figura 18. Lista de Perfiles Cuadrados existentes en el mercado nacional. ..................... 19
Figura 19. Carga Distribuida del Soporte. ........................................................................ 19
Figura 20. Análisis (Demanda/Capacidad) del modelo estructural. .................................. 20
Figura 21. Diferenciación de perfiles en la estructura....................................................... 21
Figura 22. Deformación máxima en el elemento 166. ...................................................... 22
Figura 23. Cargas de la Columna Critica (Elemento 1). ................................................... 23
Figura 24. Cargas de la Viga Critica a Tensión (Elemento 115). ...................................... 27
Figura 25. Cargas de la Viga Critica a Flexión (Elemento 189). ....................................... 29
Figura 26.. Cargas de la Diagonal Critica a Tensión (Elemento 206). .............................. 32
Figura 27. Cargas de la Diagonal Critica a Compresión (Elemento 142).......................... 35
Figura 28. Cargas del Tensor Critico a Tensión (Elemento 597-535). .............................. 40
Figura 29. Cargas del Tensor Crítico a Compresión (Elemento 226). .............................. 43
Figura 30. Reacciones en la torre 1. ................................................................................ 46
Figura 31. Geometría de placa base y cargas de reacción. ............................................. 47
Figura 32. HIT-RE 500 V3 + HIT-V (8.8) M16 .................................................................. 48

INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Coeficiente basal en Imbabura ............................................................................. 8
Tabla 2. Deformación Máxima ......................................................................................... 22
Tabla 3. Carga de Columna Crítica .................................................................................. 23
Tabla 4. Carga Viga Crítica .............................................................................................. 26
Tabla 5. Carga Crítica de Diagonales .............................................................................. 32
Tabla 6. Carga Crítica de Tensores ................................................................................. 39
Tabla 7. Reacciones en la Torre 1 ................................................................................... 46

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1 TÍTULO

“DISEÑO DE SOPORTE PARA UNA TUBERIA QUE TRANSPORTA GASES DE


COMBUSTIÓN AL PROCESO DE CO-GENERACIÓN EN UNA PLANTA CEMENTERA,
UBICADA EN IMBABURA”

2 FECHA DE PRESENTACIÓN

Lunes, 13 de agosto del 2018

3 RESPONSABLE DEL PROYECTO

Michelle Dávila, Fernando Herrera, Wagner López, Erik Rosero

4 ÁREA DEL TEMA

Estructuras Metálicas

5 METODOLOGÍA Y EQUIPAMIENTO A EMPLEAR

5.1 METODOLOGÍA

Determinar los requerimientos y bases para el desarrollo del procedimiento de diseño en base
a las normas estudiadas.
Estudiar los diferentes tipos de soportes utilizados en tuberías.
Utilizar los programas necesarios (SAP, Anchor Profis - Hilti Software) para el diseño y
aplicación de criterios.

5.2 EQUIPAMIENTO Y FUENTES DE INFORMACIÓN

Códigos o Normas:
* AISC 360-10: “Especificación para Construcciones de Acero”

* NEC – SE – DS: “Peligro Sísmico - Diseño Sismo Resistente”

* NEC – SE – CG: “Cargas (No Sísmicas)”


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Software:
* SAP 2000
* ANCHOR PROFIS
* AutoCAD

6 DESARROLLO DEL PROYECTO

Una planta cementera requiere el diseño de una estructura metálica para soportar una tubería
que transporta gases de combustión al proceso de co-generación.
Con las dimensiones y ubicación de las tuberías se procede a realizar un análisis en SAP
2000 para la construcción de las estructuras. Es necesario de 4 soportes.

Figura 1. Esquema de distanciamiento de estructuras de soporte de tuberías.


Fuente: Ing. Lenin Abatta

6.1 ANÁLISIS SISMO RESISTENTE (CÁLCULO DEL CORTANTE BASAL)

El cálculo del coeficiente basal se lo cálculo para la ciudad de Imbabura tomando las
siguientes consideraciones:

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Tabla 1. Coeficiente basal en Imbabura
Cálculo de Fuerzas Sísmicas Según la NEC - 15 Pág. NEC
Zona Sísmica V Unidades 27
Z= 0,4 27
Tipo de Suelo D 29-30
Fa= 1,2 31
Fd= 1,19 31
Fs= 1,28 32
Tc=0.55*Fs*(Fd/Fa) 0,69813333 segundos 33
Ct= 0,073 62
α= 0,75 62
hn= 13 62
T=Ct(hn)^α= 0,49978173 62
Ta cal + 30% 0,64971625 62
η= 2,48 provincia Sierra 34
r= 1 34
Sa=η*Z*Fa 1,1904 34
Sa=η*Z*Fa*(Tc/Ta)^r 1,27910903 34
I= 1 39
R= 8 Pórticos especiales sismo resistentes,
65 de acero laminado en calie
Φp= 1 48
Φe= 1 48
V=[(I*Sa)/(R*Φp*Φe)]*W 0,15988863 W 61

Fuente: Autor

6.1.1 Zonas Sísmica


Imbabura se encuentra en una región de alto riesgo por lo que tiene un valor de 0.4

Figura 2. Ecuador, zonas sísmicas para propósitos de diseño.


Fuente: NEC-15. Peligro Sísmico
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6.1.2 Tipo de Suelo

D Perfiles de suelos rígidos que cumplan con el criterio de velocidad de la onda de cortante

6.1.3 Coeficientes de perfil de suelo Fa, Fd y FS

Fa: Coeficiente de amplificación de suelo en la zona de periodo corto.

Figura 3. Tipo de suelo y Factores de sitio Fa


Fuente: NEC-15 Peligro Sísmico

Fd: Amplificación de las ordenadas del espectro elástico de respuesta de desplazamientos para
diseño en roca.

Figura 4. Tipo de suelo y Factores de sitio Fd


Fuente: NEC-15 Peligro Sísmico

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Fs: Comportamiento no lineal de los suelos.

Figura 5. Tipo de suelo y Factores del comportamiento inelástico del subsuelo Fs


Fuente: NEC-15 Peligro Sísmico

6.1.4 Límite para el periodo de vibración Tc


𝐹𝑑
𝑇𝑐 = 0,55 ∗ 𝐹𝑠 ∗
𝐹𝑎
1,28
𝑇𝑐 = 0,55 ∗ 1,19 ∗
1,2
𝑇𝑐 = 0,499

6.1.5 Coeficientes Ct y α

Figura 6. Coeficientes Ct y α
Fuente: NEC-15 Peligro Sísmico

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6.1.6 Relación de amplificación espectral

Valor varía dependiendo de la región del Ecuador


ղ = 2.48: Provincias de la Sierra, Esmeraldas y Galápagos

6.1.7 Factor r

Valores dependen de la ubicación geográfica del proyecto


r = 1para todos los suelos, con excepción del suelo tipo E

6.1.8 Espectro de respuesta elástico de aceleraciones Sa

Expresado como fracción de la aceleración de la gravedad g. Depende del período o modo de


vibración de la estructura.

Figura 7. Espectro sísmico elástico de aceleraciones que representa el sismo de diseño


Fuente: NEC-15 Peligro Sísmico

𝑆𝑎 = 𝜂 ∗ 𝑍 ∗ 𝐹𝑎
𝑆𝑎 = 2,48 ∗ 0,4 ∗ 1,2
𝑆𝑎 = 1,19

𝑇𝑐 𝑟
𝑆𝑎 = 𝜂 ∗ 𝑍 ∗ 𝐹𝑎 ∗ ( )
𝑇𝑎
0,698 1
𝑆𝑎 = 2,48 ∗ 0,4 ∗ 1,2 ∗ ( )
0,649
𝑆𝑎 = 1,279
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6.1.9 Categoría de edificio y coeficiente de importancia I

El propósito del factor I es incrementar la demanda sísmica de diseño para estructuras, que por
sus características de utilización o de importancia deben permanecer operativas o sufrir
menores daños durante y después de la ocurrencia del sismo de diseño.

Figura 8. Tipo de uso, destino e importancia de la estructura.


Fuente: NEC-15 Peligro Sísmico

6.1.10 Grupos Estructurales

Se seleccionará un sistema estructural dúctil.

Figura 9. Coeficiente R para sistemas estructurales dúctiles.


Fuente: NEC-15 Peligro Sísmico

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6.1.11 Configuración Estructural

Diseñadores arquitectónicos y estructurales procuraran que la configuración de la estructura


sea simple y regular para lograr un adecuado desempeño sísmico.

Figura 10. Configuraciones estructurales recomendadas.


Fuente: NEC-15 Peligro Sísmico

6.1.12 Cortante basal de diseño V

El cortante basal total de diseño V, a nivel de cargas últimas, aplicado a una estructura en una
dirección especificada, se determinará mediante la expresión:

𝐼 ∗ 𝑆𝑎
𝑉= ∗𝑊
𝑅 ∗ 𝜙𝑝 ∗ 𝜙𝑒
1 ∗ 1,279
𝑉= ∗𝑊
8∗1∗1
𝑉 = 0,16 ∗ 𝑊

6.2 DISEÑO DE LAS ESTRUCTURAS PARA SOPORTE

La estructura de los soportes de tubería será diseñados basados en el código AISC 360
Specification for Structural Steel Buildings, que se aplica al diseño del sistema o sistemas de
acero estructural con acero estructural que actúe de forma compuesta con hormigón armado.

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“Esta especificación establece criterios para el diseño, fabricación y montaje de edificios de


acero estructural y otras estructuras, donde otras estructuras se definen como estructuras
diseñadas, fabricadas y erigidas de manera similar a edificios, con elementos resistentes a
cargas verticales y laterales similares a edificios.” [AISC 360-2010]
El diseño de los miembros y las conexiones debe ser consistente con el comportamiento
previsto del sistema de encuadre y las suposiciones hechas en el análisis estructural.

6.2.1 Selección de Material

El material de acero estructural que cumple con una de las siguientes especificaciones de
ASTM está aprobado para su uso bajo esta especificación:
(1) Formas estructurales laminadas en caliente
- ASTM A36 / A36M (Material seleccionado para el proyecto actual)
- ASTM A709 / A709M
- ASTM A529 / A529M
- ASTM A913 / A913M
- ASTM A572 / A572M
- ASTM A992 / A992M
- ASTM A588 / A588M
- ASTM A1043 / A1043M
El Acero A36 será el material seleccionado por ser el más común y fácil de conseguir para la
construcción de estructuras metálicas.

6.2.2 Combinación de Cargas

A menos que esté restringido por el código de construcción aplicable, la combinación de


miembros y conexiones puede proporcionar resistencia a la carga lateral y estabilidad.
Cuando sea apropiado, se deberá investigar cada estado límite de resistencia. Los efectos más
desfavorables, tanto de viento como de sismo, no necesitan ser considerados simultáneamente.
Las estructuras, componentes y cimentaciones, deberán ser diseñadas de tal manera que la
resistencia de diseño iguale o exceda los efectos de las cargas incrementadas, de acuerdo a las
siguientes combinaciones:
- Combinación 1: 1.4D
- Combinación 2: 1.2D + 1.6L + 0.5max [Lr o S o R]
- Combinación 3: 1.2D + 1.6max [Lr o S o R] + max [L o 0.5W]
- Combinación 4: 1.2D + 1.0W + L + 0.5 max [Lr o S o R]
- Combinación 5: 1.2D + 1.0E + L +0.2S
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- Combinación 6: 0.9D + 1.0W


- Combinación 7: 0.9D + 1.0E

Figura 11. Asignación de Cargas al modelo.


Fuente: Autor

6.2.3 Selección de Soportes

Para la realización de la geometría de la estructura empezamos por escoger el tipo de soportes


en catálogos para el diámetro de la tubería necesaria.

Figura 12. Selección de Soporte.


Fuente: Binder Group. Pipe Support - 2015 Edition

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Estos son los soportes propuestos para la estructura, los mismos se pueden importan ya que
dicho catálogo es de otro país o se pueden diseñar en Ecuador con las mismas especificaciones,
pero el alcance de este proyecto no compete el diseño de los mismos. De esta forma tenemos
los siguientes datos para una tubería de 1400mm:
- K (ancho): 850 mm
- Peso: 137.53 kg

6.2.4 Distribución y Espaciamiento

Se realizo un diseño propuesto de estructura para los 4 soportes de tuberías. Estas fueron
distribuidas como se indica en la figura 12, observada desde una en planta.

Figura 13. Distribución y Espaciamiento Estructuras de Soporte.


Fuente: Autor

Distancias Eje X:
- Estructura 1 – Estructura 2: 6.5 [m] (extremo-extremo)
- Estructura 2 – Estructura 3: 3.8 [m] (extremo-extremo)
- Estructura 3 – Estructura 4: 2.27 [m] (extremo-extremo)
Distancias Eje Y:
- Estructura 1,2,3 – Estructura 4: 1.8 [m] (extremo-extremo)

Las dimensiones de todas las estructuras son rectángulos de: 0.85[m]x0.5[m]; dichas
dimensiones fueron escogidas por las dimensiones del soporte seleccionado anteriormente. En
la figura 14 se muestran las alturas de cada torre. Las torres 1 y 4 constan de 3 pisos de 2[m]
de altura; mientras que las torres 2 y 3 constan de 6 pisos de 2[m] y 1 piso de 1[m]. Todas las
torres tienen al final una altura de 0.5[m] para la inclinación donde se pondrán los soportes.
Las torres cuentan con arriostres ya que por ser bastante elevadas necesitan de mayor rigidez.

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Figura 14. Dimensiones de las torres.


Fuente: Autor

Figura 15. Distribución y Espaciamiento Estructuras de Soporte.


Fuente: Autor

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- Torres 1,4: 6.5 [m]


- Torres 2,3: 13.5 [m]
De igual forma entre las estructuras 2 y 3 se colocaron arriostres por a la altura que tienen
ambas, para evitar un pandeo lateral y que ambas torres se muevan en distinto sentido y de esta
forma evitar un posible colapso de la tubería.

6.2.5 Selección de Perfiles

Los perfiles seleccionados para las columnas, vigas y tensores son tubos cuadrados de
diferentes medidas como se explicará posteriormente. Estos perfiles se escogieron por la
simetría que tienen, como tenemos que soportar una tubería que gira las inercias iguales en
ambos ejes nos benefician, la AISC especifica el diseño de la placa base con perfiles con los
tipos I, HSS Redondo y HSS tubería y W.

Figura 16. Perfil Cuadrado.


Fuente: PerfiGlass LTDA.

Para las diagonales entre las columnas de las torres se utilizó un perfil angular, ya que para
arriostres este tipo de perfiles son recomendados junto a los perfiles C, S, W.

Figura 17. Perfil Angular.


Fuente: Iprocon
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Para la selección de perfiles se creó una lista de Perfiles Cuadrados y Angulares para
seleccionar el más adecuado según la configuración de nuestra estructura.

Figura 18. Lista de Perfiles Cuadrados existentes en el mercado nacional.


Fuente: Autor

Se realizó el respectivo análisis computacional tomando las siguientes consideraciones:


- Carga muerta: peso de la tubería
- Carga muerta distribuida: 4 soportes (un soporte por cada torre)
- Carga de sismo en X y Y (considerando el cortante basal calculado anteriormente)
- Cargas de viento

Figura 19. Carga Distribuida del Soporte.


Fuente Autor

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La carga distribuida es de 68.8 kgf/m a cada lado de las torres.

Figura 20. Análisis (Demanda/Capacidad) del modelo estructural.


Fuente: Autor

La selección de perfiles y la optimización del modelo estructural cumple con las normas
recomendadas por la AISC-360 Specification for Structural Steel Buildings. Se tiene una
demanda capacidad relativamente baja para que pueda cumplir con la norma mencionada
anteriormente.

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Figura 21. Diferenciación de perfiles en la estructura.


Fuente: Autor

Todos los perfiles seleccionados fueron del catálogo IPAC, distribuidos de la siguiente forma:

COLUMNAS

 Perfil TC 50x4[mm]

VIGAS

 Perfil TC 40x3[mm]

DIAGONALES (LADO 50cm)

 Perfil L 30x2[mm]
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DIAGONALES (LADO 85cm)
 Perfil L 40x1.5[mm]

TENSORES

 Perfil TC 40x2[mm]
Las especificaciones de los mismos se encuentran en Anexos y en la memoria de cálculo del
presente informe.

6.3 DEFORMACIÓN

Tabla 2. Deformación Máxima

Fuente: Autor

Como se puede ver en la Tabla 2 la demarcación máxima que se tiene es de 0.174mm en el


elemento 166 ubicado en la torre 3.

Figura 22. Deformación máxima en el elemento 166.


Fuente: Autor

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6.4 ANÁLISIS DE LOS ELEMENTOS CRÍTICOS

El análisis de los elementos críticos se realizó por sección, es decir; se analizó la columna
crítica, viga critica, diagonal crítica y tensor crítica.

6.4.1 Columna Crítica

Tabla 3. Carga de Columna Crítica

Fuente: Autor

La columna critica también es el elemento más crítico de toda la estructura, solo está sometida
a carga de compresión por lo que se realizara un análisis a compresión según la norma AISC-
360; es el primer elemento y está ubicado en la torre 1.

6.4.1.1 Elemento crítico a Compresión

Figura 23. Cargas de la Columna Critica (Elemento 1).


Fuente: Autor

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6.4.2 Viga Crítica

Tabla 4. Carga Viga Crítica

Fuente: Autor

Las vigas en este caso son analizadas a flexión y tensión. El elemento 115 ubicada en la segunda
torre, tiene la carga más crítica causada por el peso muerto con una carga de 0.086 Kip; mientras
el elemento a flexión más crítico es el elemento 189 ubicada en la tercera torre con una carga
de 0.005335 Kip-in.

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6.4.2.1 Elemento crítico a Tensión

Figura 24. Cargas de la Viga Critica a Tensión (Elemento 115).


Fuente: Autor

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6.4.2.2 Elemento crítico a Flexión

Figura 25. Cargas de la Viga Critica a Flexión (Elemento 189).


Fuente: Autor

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6.4.3 Diagonales Críticas

Tabla 5. Carga Crítica de Diagonales

Fuente: Autor

Las diagonales en este caso son analizadas a compresión y tensión. El elemento 206 ubicado
en la cuarta torre soporta una carga de 0,053 kip a tensión; mientras que el elemento 142
ubicado en la segunda torre soporta una carga a compresión de 0.134.

6.4.3.1 Elemento crítico a Tensión

Figura 26.. Cargas de la Diagonal Critica a Tensión (Elemento 206).


Fuente: Autor
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6.4.3.2 Elemento crítico a Compresión

Figura 27. Cargas de la Diagonal Critica a Compresión (Elemento 142).


Fuente: Autor

35
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36
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37
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38
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6.4.4 Tensores Críticos

Tabla 6. Carga Crítica de Tensores

Fuente: Autor

Las vigas en este caso son analizadas a compresión y tensión. El elemento 226 tiene una carga
de 0.037 Kip a compresión y una carga de 0.038 kip en el elemento 535 o 597 con una carga a
tensión.

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6.4.4.1 Elemento crítico a Tensión

Figura 28. Cargas del Tensor Critico a Tensión (Elemento 597-535).


Fuente: Autor

40
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41
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42
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6.4.4.2 Elemento crítico a Compresión

Figura 29. Cargas del Tensor Crítico a Compresión (Elemento 226).


Fuente: Autor

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44
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45
METAL RDHL

6.5 PLACA BASE

6.5.1 Reacciones en las bases de las torres

Figura 30. Reacciones en la torre 1.


Fuente: Autor

Tabla 7. Reacciones en la Torre 1


TABLE: Joint Reactions
Joint OutputCase CaseType F1 F2 F3 M1 M2 M3
Text Text Text Kip Kip Kip Kip-in Kip-in Kip-in
1 DEAD LinStatic 0,018 0,004631 1,418 -2,305E-07 6,296E-07 -0,000435
5 DEAD LinStatic 0,018 -0,005428 1,224 -2,282E-07 6,456E-07 -0,0004374
9 DEAD LinStatic 0,00664 0,00165 1,135 -9,78E-08 6,302E-07 -0,0003973
13 DEAD LinStatic 0,00891 -0,00165 0,916 -9,493E-08 6,395E-07 -0,0004003
Fuente: Autor

6.5.2 Software Hilti Profis Anchor

Para la realización de la placa base utilizando el programa Hilti es necesario introducir las
reacciones, en este caso solo lo hacemos para la más critica el elemento 1, el resto de placas
base es igual a la diseñada con la carga más crítica.
El informe del Software de Hilti se encuentra en anexos.

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Figura 31. Geometría de placa base y cargas de reacción.


Fuente: Software Hilti

Con el Software determinamos:


- Material placa base: Acero
- Perfil: Cuadrado 50x50x4 mm
- Diámetro del barreno en la fijación: 18mm
- Espesor de la placa: 10 mm
- Método de perforación: SAFEset – limpieza automática
- Par de apriete de instalación: 0,08 Kn
- Diámetro del barreno en el material base: 18 mm
- Profundidad del barreno (min/máx): 80mm
- Mínimo espesor del material base: 116mm
- Tipo y tamaño de anclaje: HIT-RE 500 V3 + HIT-V (8.8) M16

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METAL RDHL

Figura 32. HIT-RE 500 V3 + HIT-V (8.8) M16


(Anclaje seleccionado)

6.5.3 Diseño de la placa base según la AISC – Base Plate and Anchor Rod Design

Los resultados realizados por el programa se pueden corroborar con la guía de la AISC- Base
Plate and Anchor Rod Design, como lo demuestra a continuación el cálculo de la placa base.

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50
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51
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6.6 DISEÑO DE JUNTAS

6.6.1 Nudo Tipo 1

52
METAL RDHL
6.6.1.1 Pernos

Carga Axial (P)= 0.6433 T


ф Perno (d)= 1/4 pulg
Área perno (Ap)= 0.32 cm^2
Tipo de perno= A 325
Fy perno (Fyp)= 6440 kg/cm^2
Material placa= A 36
Fy placa (Fyt)= 2530.8 kg/cm^2
Espesor placa (t)= 3 mm
N (corte simple/doble) 1
Resistencia a corte

𝑉 = 0.75 ∗ (0.4 ∗ 𝐹𝑦𝑝) ∗ 𝑁 ∗ 𝐴𝑝


V= 611.85 Kg
Resistencia al aplastamiento (Placa)
A= 2.4 ∗ 0.75 ∗ 𝐹𝑦𝑡 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡

A= 867.81 Kg
Resistencia de aplastamiento de diseño para
un solo tornillo

𝑅 = min⁡(𝑉; 𝐴)
R= 611.85 Kg
# Requerido de tornillos
#= 1.0514 u
numero pernos 1 u

6.6.1.2 Desgarre de la Placa

Pu 0.6433 T
perno 1/4 pulg
l 4.00 cm
t 3 mm
fy placa 25310.50 T/m^2
5400.70 T/m^2
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0.4 Fy 10124.2 T/m^2


Pu < 0,75*An*0,4*Fy
0.6433 < 0.907814892
Ok

6.6.1.3 Suelda de la Placa

DATOS
Pu= 0.6433 T
Tamaño nominal 0.3 cm
suelda:
Longitud del cordón: 4 cm
Ángulo 26.57 °
Fy placa: 2530.8 kg/cm^2
Fn elec=0.6*Fy: 2019.04 kg/cm^2
e placa: 0.3 cm
b placa: 4.00 cm
DISEÑO DE LA SUELDA
t=0.707*w 0.2121 cm
Capacidad Suelda
ΦPn1=0.75*Fn*t*L 1927.07 Kg
Capacidad de placa
ΦPn2= 0.9*Fyp*e*L 2733.26 Kg
ΦPn= 1.93 T.

Pu<=ΦPn Ok

54
METAL RDHL

6.6.2 Nudo Tipo 2

6.6.2.1 Pernos

Carga Axial (P)= 0.6264 T


ф Perno (d)= 1/4 pulg
Área perno (Ap)= 0.32 cm^2
Tipo de perno= A 325
Fy perno (Fyp)= 6440 kg/cm^2
Material placa= A 36
Fy placa (Fyt)= 2530.8 kg/cm^2
Espesor placa (t)= 3 mm
N (corte simple/doble) 1
Resistencia a corte
𝑉 = 0.75 ∗ (0.4 ∗ 𝐹𝑦𝑝) ∗ 𝑁 ∗ 𝐴𝑝
V= 611.85 Kg
Resistencia al aplastamiento (Placa)
A= 2.4 ∗ 0.75 ∗ 𝐹𝑦𝑡 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡
A= 867.81 Kg
Resistencia de aplastamiento de diseño
para un solo tornillo

55
METAL RDHL

𝑅 = min⁡(𝑉; 𝐴)
R= 611.85 Kg
# Requerido de tornillos
#= 1.0238 u
numero pernos 1 u

6.6.2.2 Desgarre de la Placa

Pu 0.6264 T
perno 1/4 pulg
l 4.00 cm
t 3 mm
fy placa 25310.50 T/m^2
5258.82 T/m^2
0.4 Fy 10124.2 T/m^2
Pu < 0,75*An*0,4*Fy
0.4206 < 0.90445178
Ok

6.6.2.3 Suelda de la Placa

DATOS
Pu= 0.6264 T
Tamaño nominal 0.3 cm
suelda:
Longitud del cordón: 4 cm
Ángulo 26.57 °
Fy placa: 2530.8 kg/cm^2
Fn elec=0.6*Fy: 2019.04 kg/cm^2
e placa: 0.3 cm
b placa: 4.00 cm
DISEÑO DE LA SUELDA
t=0.707*w 0.2121 cm

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METAL RDHL

Capacidad Suelda
ΦPn1=0.75*Fn*t*L 1927.07 Kg
Capacidad de placa
ΦPn2= 0.9*Fyp*e*L 2733.26 Kg
ΦPn= 1.93 T.

Pu<=ΦPn Ok

6.6.3 Nudo Tipo 3

6.6.3.1 Pernos

Carga Axial (P)= 0.6264 T


ф Perno (d)= 1/4 pulg
Área perno(Ap)= 0.32 cm^2
Tipo de perno= A 325
Fy perno (Fyp)= 6440 kg/cm^2
Material placa= A 36
Fy placa (Fyt)= 2530.8 kg/cm^2
Espesor placa (t)= 3 mm
N (corte simple/doble) 1

57
METAL RDHL

Resistencia a corte
𝑉 = 0.75 ∗ (0.4 ∗ 𝐹𝑦𝑝) ∗ 𝑁 ∗ 𝐴𝑝

V= 611.85 Kg
Resistencia al aplastamiento (Placa)
A= 2.4 ∗ 0.75 ∗ 𝐹𝑦𝑡 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡
A= 867.81 Kg
Resistencia de aplastamiento de diseño para
un solo tornillo

𝑅 = min⁡(𝑉; 𝐴)
R= 611.85 Kg
# Requerido de tornillos
#= 1.0238 u
numero pernos 1 u

6.6.3.2 Desgarre de la Placa

Pu 0.6264 T
perno 1/4 pulg
l 4.00 cm
t 3 mm
fy placa 25310.50 T/m^2
5258.82 T/m^2
0.4 Fy 10124.2 T/m^2
Pu < 0,75*An*0,4*Fy
0.4206 < 0.90445178
Ok

6.6.3.3 Suelda de la Placa

58
METAL RDHL

DATOS
Pu= 0.6264 T
Tamaño nominal 0.3 cm
suelda:
Longitud del cordón: 4 cm
Ángulo 26.57 °
Fy placa: 2530.8 kg/cm^2
Fn elec=0.6*Fy: 2019.04 kg/cm^2
e placa: 0.3 cm
b placa: 4.00 cm
DISEÑO DE LA SUELDA
t=0.707*w 0.2121 cm
Capacidad Suelda
ΦPn1=0.75*Fn*t*L 1927.07 Kg
Capacidad de placa
ΦPn2= 0.9*Fyp*e*L 2733.26 Kg
ΦPn= 1.93 T.

Pu<=ΦPn Ok

6.6.4 Nudo Tipo 4

59
METAL RDHL
6.6.4.1 Pernos

Carga Axial (P)= 0.5149 T


ф Perno (d)= 1/4 pulg
Área perno(Ap)= 0.32 cm^2
Tipo de perno= A 325
Fy perno (Fyp)= 6440 kg/cm^2
Material placa= A 36
Fy placa (Fyt)= 2530.8 kg/cm^2
Espesor placa (t)= 3 mm
N (corte simple/doble) 1
Resistencia a corte
𝑉 = 0.75 ∗ (0.4 ∗ 𝐹𝑦𝑝) ∗ 𝑁 ∗ 𝐴𝑝

V= 611.85 Kg
Resistencia al aplastamiento (Placa)
A= 2.4 ∗ 0.75 ∗ 𝐹𝑦𝑡 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡

A= 867.81 Kg
Resistencia de aplastamiento de diseño para
un solo tornillo

𝑅 = min⁡(𝑉; 𝐴)
R= 611.85 Kg
# Requerido de tornillos
#= 0.8415 u
numero pernos 1 u

6.6.4.2 Desgarre de la Placa

Pu 0.5149 T
perno 1/4 pulg
l 4.00 cm
t 3 mm

60
METAL RDHL

fy placa 25310.50 T/m^2


4306.73 T/m^2
0.4 Fy 10124.2 T/m^2
Pu < 0,75*An*0,4*Fy
0.5149 < 0.90781489
Ok

6.6.4.3 Suelda de la Placa

DATOS
Pu= 0.5149 T
Tamaño nominal 0.3 cm
suelda:
Longitud del cordón: 4 cm
Ángulo 26.57 °
Fy placa: 2530.8 kg/cm^2
Fn elec=0.6*Fy: 2019.04 kg/cm^2
e placa: 0.3 cm
b placa: 4.00 cm
DISEÑO DE LA SUELDA
t=0.707*w 0.2121 cm
Capacidad Suelda
ΦPn1=0.75*Fn*t*L 1927.07 Kg
Capacidad de placa
ΦPn2= 0.9*Fyp*e*L 2733.26 Kg
ΦPn= 1.93 T.

Pu<=ΦPn Ok

61
METAL RDHL

6.6.5 Nudo Tipo 5

6.6.5.1 Pernos

Carga Axial (P)= 0.036 T


ф Perno (d)= 1/4 pulg
Área perno(Ap)= 0.32 cm^2
Tipo de perno= A 325
Fy perno (Fyp)= 6440 kg/cm^2
Material placa= A 36
Fy placa (Fyt)= 2530.8 kg/cm^2
Espesor placa 3 mm
(t)=
N (corte simple/doble) 1
Resistencia a corte
𝑉 = 0.75 ∗ (0.4 ∗ 𝐹𝑦𝑝) ∗ 𝑁 ∗ 𝐴𝑝
V= 611.85 Kg
Resistencia al aplastamiento (Placa)
A= 2.4 ∗ 0.75 ∗ 𝐹𝑦𝑡 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡
A= 867.81 Kg
Resistencia de aplastamiento de diseño
para un solo tornillo

𝑅 = min⁡(𝑉; 𝐴)
R= 611.85 Kg
62
METAL RDHL

# Requerido de tornillos
#= 0.0409 u
numero pernos 1 u

6.6.5.2 Desgarre del Elemento

Pu 0.025 T
perno 1/4 pulg
l 2.50 cm
t 3 mm
fy placa 25310.50 T/m^2
339.35 T/m^2
0.4 Fy 10124.2 T/m^2
Pu < 0,75*An*0,4*Fy
0.025 < 0.55939693
Ok

6.6.6 Nudo Tipo 6

63
METAL RDHL
6.6.6.1 Pernos

Carga Axial (P)= 0.4849 T


ф Perno (d)= 1/4 pulg
Área perno(Ap)= 0.32 cm^2
Tipo de perno= A 325
Fy perno (Fyp)= 6440 kg/cm^2
Material placa= A 36
Fy placa (Fyt)= 2530.8 kg/cm^2
Espesor placa 3 mm
(t)=
N (corte simple/doble) 1
Resistencia a corte
𝑉 = 0.75 ∗ (0.4 ∗ 𝐹𝑦𝑝) ∗ 𝑁 ∗ 𝐴𝑝
V= 611.85 Kg
Resistencia al aplastamiento (Placa)
A= 2.4 ∗ 0.75 ∗ 𝐹𝑦𝑡 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡
A= 867.81 Kg
Resistencia de aplastamiento de diseño
para un solo tornillo

𝑅 = min⁡(𝑉; 𝐴)
R= 611.85 Kg
# Requerido de tornillos
#= 0.7925 u
numero pernos 1 u

6.6.6.2 Desgarre de la Placa

Pu 0.4849 T
perno 1/4 pulg
l 4.00 cm
t 3 mm
fy placa 25310.50 T/m^2
4055.80 T/m^2

64
METAL RDHL

0.4 Fy 10124.2 T/m^2


Pu < 0,75*An*0,4*Fy
0.4849 < 0.90781489
Ok

6.6.6.3 Suelda de la Placa

DATOS
Pu= 0.4849 T
Tamaño nominal 0.3 cm
suelda:
Longitud del cordón: 4 cm
Ángulo 62.24 °
Fy placa: 2530.8 kg/cm^2
Fn elec=0.6*Fy: 2019.04 kg/cm^2
e placa: 0.3 cm
b placa: 3.00 cm
DISEÑO DE LA SUELDA
t=0.707*w 0.2121 cm
Capacidad Suelda
ΦPn1=0.75*Fn*t*L 1927.07 Kg
Capacidad de placa
ΦPn2= 0.9*Fyp*e*L 2049.95 Kg
ΦPn= 1.93 T.

Pu<=ΦPn Ok

65
METAL RDHL

6.6.7 Nudo Tipo 7

6.6.7.1 Pernos

Carga Axial (P)= 0.4572 T


ф Perno (d)= 1/4 pulg
Área perno(Ap)= 0.32 cm^2
Tipo de perno= A 325
Fy perno (Fyp)= 6440 kg/cm^2
Material placa= A 36
Fy placa (Fyt)= 2530.8 kg/cm^2
Espesor placa 3 mm
(t)=
N (corte simple/doble) 1
Resistencia a corte
𝑉 = 0.75 ∗ (0.4 ∗ 𝐹𝑦𝑝) ∗ 𝑁 ∗ 𝐴𝑝
V= 611.85 Kg
Resistencia al aplastamiento (Placa)
A= 2.4 ∗ 0.75 ∗ 𝐹𝑦𝑡 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡
A= 867.81 Kg
Resistencia de aplastamiento de diseño
para un solo tornillo

𝑅 = min⁡(𝑉; 𝐴)
66
METAL RDHL

R= 611.85 Kg
# Requerido de tornillos
#= 0.7472 u
numero pernos 1 u

6.6.7.2 Desgarre de la Placa

Pu 0.4572 T
perno 1/4 pulg
l 6.00 cm
t 3 mm
fy placa 25310.50 T/m^2
2546.27 T/m^2
0.4 Fy 10124.2 T/m^2
Pu < 0,75*An*0,4*Fy
0.4572 < 1.363403892
Ok

6.6.7.3 Suelda de la Placa

DATOS
Pu= 0.4572 T
Tamaño nominal 0.3 cm
suelda:
Longitud del cordón: 3 cm
Ángulo 0 °
Fy placa: 2530.8 kg/cm^2
Fn elec=0.6*Fy: 2019.04 kg/cm^2
e placa: 0.3 cm
b placa: 6.00 cm
DISEÑO DE LA SUELDA
t=0.707*w 0.2121 cm
Capacidad Suelda
ΦPn1=0.75*Fn*t*L 1445.30 Kg

67
METAL RDHL

Capacidad de placa
ΦPn2= 0.9*Fyp*e*L 4099.90 Kg
ΦPn= 1.45 T.

Pu<=ΦPn Ok

6.6.8 Nudo Tipo 8

6.6.8.1 Pernos

Carga Axial (P)= 0.2897 T


ф Perno (d)= 1/4 pulg
Área perno(Ap)= 0.32 cm^2
Tipo de perno= A 325
Fy perno (Fyp)= 6440 kg/cm^2
Material placa= A 36
Fy placa (Fyt)= 2530.8 kg/cm^2
Espesor placa 3 mm
(t)=
N (corte simple/doble) 1
Resistencia a corte
𝑉 = 0.75 ∗ (0.4 ∗ 𝐹𝑦𝑝) ∗ 𝑁 ∗ 𝐴𝑝

68
METAL RDHL

V= 611.85 Kg
Resistencia al aplastamiento (Placa)
A= 2.4 ∗ 0.75 ∗ 𝐹𝑦𝑡 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡
A= 867.81 Kg
Resistencia de aplastamiento de diseño
para un solo tornillo

𝑅 = min⁡(𝑉; 𝐴)
R= 611.85 Kg
# Requerido de tornillos
#= 0.4735 u
numero pernos 1 u

6.6.8.2 Desgarre de la Placa

Pu 0.2897 T
perno 1/4 pulg
l 3.00 cm
t 3 mm
fy placa 25310.50 T/m^2
3234.81 T/m^2
0.4 Fy 10124.2 T/m^2
Pu < 0,75*An*0,4*Fy
0.2897 < 0.68002039
Ok

6.6.8.3 Suelda de la Placa

DATOS
Pu= 0.2897 T
Tamaño nominal 0.3 cm
suelda:
Longitud del cordón: 4 cm

69
METAL RDHL

Ángulo 62.24 °
Fy placa: 2530.8 kg/cm^2
Fn elec=0.6*Fy: 2019.04 kg/cm^2
e placa: 0.3 cm
b placa: 3.00 cm
DISEÑO DE LA SUELDA
t=0.707*w 0.2121 cm
Capacidad Suelda
ΦPn1=0.75*Fn*t*L 1927.07 Kg
Capacidad de placa
ΦPn2= 0.9*Fyp*e*L 2049.95 Kg
ΦPn= 1.93 T.

Pu<=ΦPn Ok

6.6.9 Nudo Tipo 9

6.6.9.1 Pernos

Carga Axial (P)= 0.0545 T


ф Perno (d)= 1/4 pulg
Área perno(Ap)= 0.32 cm^2

70
METAL RDHL

Tipo de perno= A 325


Fy perno (Fyp)= 6440 kg/cm^2
Material placa= A 36
Fy placa (Fyt)= 2530.8 kg/cm^2
Espesor placa (t)= 3 mm
N (corte simple/doble) 1
Resistencia a corte
𝑉 = 0.75 ∗ (0.4 ∗ 𝐹𝑦𝑝) ∗ 𝑁 ∗ 𝐴𝑝
V= 611.85 Kg
Resistencia al aplastamiento (Placa)
A= 2.4 ∗ 0.75 ∗ 𝐹𝑦𝑡 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡
A= 867.81 Kg
Resistencia de aplastamiento de diseño para
un solo tornillo

𝑅 = min⁡(𝑉; 𝐴)

R= 611.85 Kg
# Requerido de tornillos
#= 0.08991 u
numero pernos 1 u

6.6.9.2 Desgarre del Elemento

Pu 0.0545 T
perno 1/4 pulg
l 3.00 cm
t 3 mm
fy placa 25310.50 T/m^2
680.55 T/m^2
0.4 Fy 10124.2 T/m^2
Pu < 0,75*An*0,4*Fy
0.0545 < 0.680020392
Ok

71
METAL RDHL

6.6.10 Nudo Tipo 10

6.6.10.1 Pernos

Carga Axial (P)= 0.3696 T


ф Perno (d)= 1/4 pulg
Área perno 0.32 cm^2
(Ap)=
Tipo de perno= A 325
Fy perno (Fyp)= 6440 kg/cm^2
Material placa= A 36
Fy placa (Fyt)= 2530.8 kg/cm^2
Espesor placa 3 mm
(t)=
N (corte simple/doble) 1
Resistencia a corte
𝑉 = 0.75 ∗ (0.4 ∗ 𝐹𝑦𝑝) ∗ 𝑁 ∗ 𝐴𝑝
V= 611.85 Kg
Resistencia al aplastamiento (Placa)
A= 2.4 ∗ 0.75 ∗ 𝐹𝑦𝑡 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡
A= 867.81 Kg
Resistencia de aplastamiento de diseño
para un solo tornillo

72
METAL RDHL

𝑅 = min⁡(𝑉; 𝐴)
R= 611.85 Kg
# Requerido de tornillos
#= 0.8415 u
numero pernos 1 u

6.6.10.2 Desgarre de la Placa

Pu 0.3696 T
perno 1/4 pulg
l 3.00 cm
t 3 mm
fy placa 25310.50 T/m^2
4126.98 T/m^2
0.4 Fy 10124.2 T/m^2
Pu < 0,75*An*0,4*Fy
0.3696 < 0.68002039
Ok

6.6.10.3 Suelda de la Placa

DATOS
Pu= 0.3696 T
Tamaño nominal 0.3 cm
suelda:
Longitud del cordón: 4 cm
Ángulo 26.57 °
Fy placa: 2530.8 kg/cm^2
Fn elec=0.6*Fy: 2019.04 kg/cm^2
e placa: 0.3 cm
b placa: 4.00 cm
DISEÑO DE LA SUELDA
t=0.707*w 0.2121 cm

73
METAL RDHL

Capacidad Suelda
ΦPn1=0.75*Fn*t*L 1927.07 Kg
Capacidad de placa
ΦPn2= 0.9*Fyp*e*L 2733.26 Kg
ΦPn= 1.93 T.

Pu<=ΦPn Ok

7 COSTO TOTAL DEL PROYECTO

7.1 COSTO DE LA ESTRUCTURA

Resumen de Acero ASTM A36 Costo


Longitud Peso unitario Peso total Costo por perfil Costo Costo Total
Perfil
(m) (Kg/m) (kg) de 6 m ($) ($/kg) ($)
TC 40X2 67,872 2,386 161,95 18,37 1,24 201,56
TC 40X3 60,228 3,485 209,89 26,97 1,40 293,00
L30X2 175,918 0,910 160,17 6,129 1,12 179,71
TC 50x4 156,732 5,777 905,43 41,59 1,20 1086,52
L 40x1.5 203,436 0,924 188,02 6,222 1,12 210,96
Total 1625,46 Total 1971,74

Resumen de Placas Costo


Peso unitario Peso total
Especificación Unidad Costo ($/kg) Costo Total ($)
(Kg/unid) (kg)
PL 200X200X10 16 3,144 50,304 1,18 59,36
PL40X40X3 48 0,038 1,811 1,18 2,14
PL 80X40 64 0,075 4,829 1,18 5,70
PL 200X40X3 144 0,189 27,164 1,18 32,05
PL 100X40X3 12 0,094 1,132 1,18 1,34
PL 60X40x3 4 0,057 0,226 1,18 0,27
Total 85,466 Total 100,85

Resumen de Pernos Costo


Peso unitario Peso total Costo Costo
Especificación Unidad
(Kg/unid) (kg) ($/unid) Total ($)
Pernos UNC φ1/4'' x 1/2'' 608 0,03 18,24 0,32 194,56
Pernos UNC φ1/4'' x 2 1/4'' 56 0,08 4,48 0,62 34,72
Total 22,72 Total 229,28

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METAL RDHL

Resumen de Accesorios Costo

Tuercas UNC φ1/4'' 664 0,02 13,28 0,08 53,12

Total 13,28 Total 53,12

TOTAL
PROYECTO 2354,99

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Acero en placas y perfiles A36 Fy= 36 Ksi
Suelda de penetración electrodo E6013
Las medidad anotadas prevalecen sobre el dibujo
Norma AISC 360-10, NEC-SE-DS, Base Plate anchor Rod Desing
(Steel Desing Guide)
Pintura: Anticorrosiva
Soldadura:
Proceso SMAW
E6011 (Hasta espesores de 3 mm)

7.2 COSTO TOTAL DEL PROYECTO

COSTO TOTAL
TIEMPO PESO (kg) COSTO ($/kg)
($/h) ($)
Detallado por perfil
COSTO MATERIAL NA NA 1746,93 anteriormente (Aprox 2354,73
$1.3)
COSTO MANO DE OBRA
NA NA 1746,93 1,56 2725,21
(suelda, corte, pintura, montaje)
EQUIPO TRANSPORTE Y
NA NA 1747,93 0,4 699,17
MAQUINARIA
INGENIERIA BASICA, DISEÑO Y
253 50 NA NA 12650
DETALLE

COSTO TOTAL PROYECTO ($) 3,26 18429,10

8 CONCLUSIONES

- Se escogió perfiles cuadrados por la simetría de dicho perfil.


- Las diagonales en las torres ayudan a rigidizar el diseño estructural.
- Se colocaron tensores entre las columnas del medio, que son las más altas para que ambas se
muevan en un mismo sentido.
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METAL RDHL

- El diseño estructural cumple con las normas de la AISC - 360.


- Se tiene una demanda capacidad relativamente baja para poder cumplir con las normas de la
AISC-360.
- El diseño esta optimizado, escogiendo la menor cantidad de tipo de perfiles, buscando
homogeneidad en su totalidad.

9 BIBLIOGRAFÍA

 AISC 360-10: “Especificación para Construcciones de Acero”


 NEC – SE – DS: “Peligro Sísmico. - Diseño Sismo Resistente”
 Manual para Construcciones de Acero, edición 14, 2011
 Base Plate Anchor Rod Design (Steel Design Guide)

10 ANEXOS

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METAL RDHL

Nosotros

Dávila Rodríguez, Michelle Estefanía


Herrera Torres, Sharham Fernando
López Echeverria, Wagner Andrés
Rosero Yépez, Erik Andrés

Declaramos bajo juramento que el trabajo aquí descrito es de nuestra autoría.

Firmas:

_________________________
Nombre: Michelle Dávila Rodríguez
CI:1720369576

_________________________
Nombre: Fernando Herrera Torres
CI: 1716786098

_________________________
Nombre: Wagner López Echeverria
CI: 1720544921

_________________________
Nombre: Erik Rosero Yépez
CI: 0401422258

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