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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

EL HIERRO FUNDIDO O COLADO


 También conocido como hierro gris, no es
BREVE SEMBLANZA DE LA sino una Aleación Ferrosa que contiene: más
de 2% de carbono (C); más de 1% de silicio
INDUSTRIA SIDERURGICA (Si); además de manganeso (Mn) , fósforo (P)
y azufre (S).
Acero  En el hierro gris el carbono se encuentra como
grafito, adoptando formas irregulares como
“hojuelas”, este tipo de grafito hace que la
ruptura de las piezas elaboradas con este
material sean tan maleables como el plomo.

HIERRO FUNDIDO (F°F°) HIERRO FUNDIDO: usos


• Sus primeros usos se dieron en Europa
 Las propiedades físicas y mecánicas varían occidental:
dentro de amplios intervalos dependiendo
• Fabricación de cañones y elementos de
de la composición química, rapidez de
construcción como columnas y vigas (1313)
enfriamiento (luego del vaciado o “colado”
en los moldes) tratamiento térmico etc. • Fabricación de tuberías F°F° en Alemania: en
el Castillo Dillenberg. (año 1455).
 En los años 1950, se comienza a utilizar el
tipo de grafito esferoidal. A partir de El proceso de fabricación de los tubos de
entonces ha desplazado al hierro gris, F°F°, ha tenido profundos cambios, pasando
aumentando la dureza (no maleable). del método antiguo de “foso de colada” hasta
el proceso moderno mediante centrifugación.

HIERRO FUNDIDO: usos HIERRO FUNDIDO: usos


A comienzo del siglo XVIII, en Inglaterra, El alto horno fue evolucionando a lo largo
comenzó a escasear y encarecerse el carbón de los años. En 1826 el alemán Friedrich
vegetal, reemplazándose por coque o carbón Harkot construye un alto horno sin
mineral (un combustible fósil) en un nuevo mampostería para humos.
tipo de horno “Alto horno”, comenzando así la
llamada Revolución Industrial en la que se
Fundiciones de esa época
empleó el coque masivamente.

La demanda de hierro fue cada vez mayor, para


su aplicación en ferrocarriles.

EL ACERO 1
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Obras de F°F° (siglos XVIII – XIX) Obras de F°F° (siglos XVIII – XIX)
Imágenes : Palacio de Cristal – Joseph Paxton

Exposición Universal de 1851 en Londres, del arquitecto Joseph


Paxton idea un armazón de hierro fundido (estructura ligera). construcción del mercado Les Halles de París .

Obras de F°F° (siglo XIX) en USA


Obras de F°F° (siglo XIX) en USA
Bogardus realizó un proyecto para la Exposición
James Bogardus.- En una fábrica y en los Almacenes
Universal de 1853, el Palacio de Cristal. Un pabellón
en Nueva York, aplicó la técnica de prefabricación de
circular organizado en torno a una torre central
elementos estructurales y de paneles exteriores
escalonada , con una altura de casi 92 metros.
atornillados por detrás a la estructura , todo en F°F.

Fábrica diseñada por James Bogardus Fábrica diseñada por James Bogardus

Obras varias: Obras varias: Reemplazo de madera por F°F°


Paddington Station , Londres
Invernaderos para aumentar espacios disponibles

Obra estructural Obra terminada con cerramientos de cristal

EL ACERO 2
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Elementos laminados de F°F°


Elementos laminados de F°F° Las vigas de celosía (armaduras) desarrollada en EEUU
para puentes de madera, modificaron el vocabulario
• LA LAMINACIÓN produjo con gran estructural de la arquitectura.
rapidez perfiles en “L” o “C”, además de los
perfiles propios del ferrocarril, cuya sección
era de I asimétrica, atendiendo las nuevas
solicitudes en la construcción.
• La tipificación de los perfiles se produjo
con rapidez y el perfil en I simétrico se
registraba ya en 1844.

Obras con Elementos laminados de F°F°


Los puentes metálicos tuvieron un desarrollo
Obras con Elementos laminados de F°F°
espectacular en el siglo XIX, hasta llegar a conocerse TORRE EIFFEL (1884) : El primer croquis de la torre
como “la era de los puentes metálicos”. En la actualidad estuvo formada por cuatro torres de celosía
conservan plena vigencia, aunque el concreto los ha inclinadas, separadas en la base, unidas en la
desplazado como material predominante. coronación y atadas mediante vigas de celosía
horizontales intermedias.
• El uso de elementos individuales espaciales de
celosía aumentó su resistencia final, disminuyó el
efecto de pandeo y el comportamiento estático de la
estructura
• La disposición espacial mejoró los esfuerzos de
dirección, pues el peso propio de la estructura fue
mucho menor.

TORRE EIFFEL en construcción


DIFERENCIAS DE f°f° Y ACERO
• El hierro (Fe) : Metal tenaz , dúctil y maleable,
que funde a 1535 °C,
• Es de color grisáceo y negruzco.
• Metal más importante del mundo ya que es la
materia prima para la fabricación del acero.

• El acero : Metal que resulta de la mezcla de


hierro y menos del 1.76% de carbono

EL ACERO 3
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BREVE SEMBLANZA DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA


Aplicación de calor a altas
temperaturas Henry Cort (1747) Pudelado (conversión de hierro dulce a
Etapa artesanal acero: Técnica fatigosa y de bajo rendimiento.
Hornos primitivos (hierro
dulce) Henry Bessemer segunda mitad XIX Producción de acero a
gran escala a precios competitivos.
Obtención
del hierro Altos hornos (hierro impuro
o arrabio) Siemens-Martin (1864) Empleo de chatarra de hierro en acero.

Etapa de fundición Segundo proceso Gillchrist Thomas (1876) Revestimientos refractarios básicos
afinación en los altos hornos.

Horno de arco voltaico (fines siglo XIX) Gran capacidad de


producción (energía eléctrica).
ACERO

GENERALIDADES DE LOS PROCESOS Influencia del Contenido de Carbono en la


DE ACERACION Resistencia y Ductilidad del acero
El acero, es una aleación de hierro con un porcentaje
de carbono inferior al 1.76%.

A partir de un arrabio cuya composición media es:


Fe / 93 C/4 Si / 0.5 – 2.0 Mn / 1 P / 2 - 0.1 S / 0.05

Se desea obtener

Fe / 98 C / 0.5 – 1.5 Si / 0 – 0.3 Mn / 0.3 – 0.6 P <0.5 S <0.05

Etapas: PRODUCCIÓN
DEL ARRABIO
- Obtención de las materias primas:
Óxidos de hierro, carbón mineral, piedra caliza,
Acero reciclado fragmentado (chatarra) y otros
minerales
- Producción del arrabio.
- Fusión y afino.
- Colada.
- Laminación.
- Control de calidad.

EL ACERO 4
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El conjunto de procesos para convertir el arrabio en


- Sinterización: producción de piezas de gran acero se denomina AFINO
resistencia y dureza calentando, sin llegar a la
temperatura de fusión, conglomerados de polvo, Oxigeno del aire
(convertidores
generalmente metálicos, a los que se ha Bessemer y Thomas)
modelado por presión. Eliminar exceso
Fase de de C e impurezas Oxigeno puro
- Reducción directa: proceso mediante el cual se oxidación (oxiconvertidores)
Si, Mn y P
le extrae el oxígeno al mineral de hierro que llega Oxido de hierro de la
en forma de “pellets” (partículas pequeñas de Afino chatarra (hornos Martin-
material aglomerado o comprimido). Siemens y eléctricos)

El resultado es un producto denominado “hierro


esponja”, porque se trata de un material metálico
poroso y relativamente liviano. Fase de Eliminar S y reducir el óxido de hierro
reducción

FUSIÓN Y AFINO
El afino para los aceros especiales requiere de las
siguientes fases adicionales:

Añaden elementos de
Fase de aleación y completa el
dosificación desoxidado del hierro

Aceros
especiales
Fase de Completa la eliminación de
súper afinado impurezas http://www.youtube.com/watch?v=2Aip_Jg_BC8

COLADA
LAMINACIÓN

EL ACERO 5
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ACERO DE REFUERZO ACERO CORRUGADO DE = ⅜”


BARRAS RÍGIDAS Y ESTRIADAS (CORRUGADAS)

Apuntes de Concreto Armado: Ing. Ottazzi

ALIANZA CONCRETO – ACERO

El concreto es un material débil en tracción por lo que


se usa junto con acero de refuerzo capaz de resistir
los esfuerzos de tracción.
Los estribos ayudan a resistir los esfuerzos de tracción
diagonal en el concreto causados por las fuerzas
cortantes.
El acero también se utiliza para ayudar al concreto a
soportar los esfuerzos de compresión, por ejemplo en
el caso de las columnas o elementos que trabajan en
compresión o flexo compresión.

Otras características :
Para que el acero trabaje de manera efectiva es necesario que
exista una fuerte adherencia entre el concreto y el acero, para  Similares coeficientes de dilatación térmica del acero y del
que no ocurran deslizamientos entre las barras de refuerzo y el concreto. (Acero: 11x10-6 1/°C, Concreto 10x10-6 1/°C), esto
concreto circundante. Unión o adherencia que proviene de tres permite que no se agriete el concreto debido a deformaciones
fuentes: térmicas.

Adhesión del tipo químico que existe en la interface entre el  El concreto que rodea a las barras de refuerzo provee una
acero y el concreto. buena protección contra la corrosión del acero.

Rugosidad natural que tienen las superficies del refuerzo de  El concreto protege al acero de la exposición a temperaturas
acero laminado en caliente. elevadas (incendios), aumentando el tiempo de exposición a
temperaturas altas que es capaz de resistir una estructura.
Corrugaciones (resaltes) con las cuales se fabrican las barras La resistencia al fuego del acero desprotegido no es buena,
de refuerzo corrugadas. por su alta conductividad térmica, sus propiedades mecánicas
se reducen cuando es expuesto a temperaturas elevadas.

EL ACERO 6
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Funciones o Propósitos del Refuerzo Funciones o Propósitos del Refuerzo


1. Resistir los esfuerzos de tracción. En el diseño se 4. Proveer fuerzas de compresión cuando el
considera que el concreto es incapaz de tomar concreto solo no puede resistir los esfuerzos
tracciones. actuantes.
2. Asegurar que los anchos de grieta no excedan de 5. Restringir el pandeo de las armaduras en
ciertos límites. Para los reforzamientos comunes el compresión (estribos).
acero no puede prevenir el agrietamiento solo lo
controla. 6. Proveer el confinamiento al concreto en las zonas
de esfuerzos de compresión altos de vigas,
3. Prevenir el agrietamiento excesivo producido por la columnas, nudos.
retracción y los cambios de temperatura restringidos.

Ductilidad

Barras de Refuerzo Laminadas en Caliente

• El acero de refuerzo tiene resaltes o


corrugaciones en la superficie para mejorar la
adherencia con el concreto.
• Los aceros lisos casi no se usan como refuerzo,
salvo el de 1/4” que se utiliza en nuestro
medio, para el refuerzo de retracción y
temperatura en los aligerados y para estribos
de columnas y elementos secundarios. La Norma ASTM A615 especifica la altura mínima que deben
tener las corrugaciones o resaltes, el espaciamiento entre los
resaltes y la inclinación de los mismos.

EL ACERO 7
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

• El área de las barras puede ser calculada


directamente del diámetro nominal.

• Las barras de producción nacional vienen en


longitudes de 9 m, bajo pedido Aceros Arequipa
puede fabricar barras de 12 m de longitud.

Calidades del Acero de Refuerzo


• en el Perú solo fabrican acero de refuerzo
• Norma Peruana NTP341.031-A-42. Acero Grado60.
Grado 60 bajo la Norma ASTM A615.
• Norma ASTM A615. Acero Grado 60.
• Norma ASTM A706. Acero de baja aleación,
• Aceros Arequipa, bajo pedido, fabrica acero
soldable. Grado 60.
A706 solo en los diámetros de 5/8”, 3/4”y 1”.
• La A615 cubre los aceros de refuerzo que se Este acero es soldable, desgraciadamente es
utilizan con mayor frecuencia, en nuestro medio más caro que el A615 y su uso no se ha
son prácticamente los únicos que utilizamos. La difundido.
Norma, no limita la composición química de los
aceros, salvo el contenido de fósforo. (0.06%)

Calidades del acero de refuerzo.


fy min fy max fu min fu/fy
Grado ASTM (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (min)
• La A706 cubre los aceros para aplicaciones 40 A 615 2,800 -- 4,200 --
60 A 615 4,200 -- 6,300 --
especiales en las cuales la soldabilidad, la 75 A 615 5,300 -- 7,000 --
facilidad de doblado y la ductilidad, sean 60 A 706 4,200 5,500 5,600 1.25
consideraciones importantes para la elección
• En general los fabricantes de acero se preocupan
del acero. Limita la composición química del por cumplir con el valor mínimo de fy.
acero de tal modo que el carbono equivalente
• Los ensayos de laboratorio indican que el valor
sea menor que el 0.55%. de fy real puede ser mayor que el nominal, no es
de extrañar valores de fy un 10% a 30% por
encima del nominal.

EL ACERO 8
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Si no existe una fluencia clara, ASTM A615 especifica


que la fluencia se calculará para una deformación del
• Los aceros Grado 60 pueden o no presentar 0.5% para el Grado 60 y de 0.35% para el Grado 75.
plataforma de fluencia, dependiendo de la
composición química y del proceso de fabricación.

• Para los aceros con una resistencia especificada


mayor que la correspondiente al Grado 60 (fy =
4,200 kg/cm 2) el ACI exige que el esfuerzo de
fluencia (en este caso virtual) se calcule para una
deformación de 0.35%.

Los aceros producidos en el Perú suelen presentar Curvas fuerza – deformación típicas.
escalón de fluencia definido, salvo los “trabajados en
frío”.

Curvas típicas para aceros nacionales de 5/8” Grado 60.

El alargamiento o elongación de rotura mínima En nuestro medio no es raro encontrar aceros


medido en los ensayos en una longitud de 8” es trefilados o “trabajados en frío”, fabricados a
una medida de la ductilidad del acero. partir del fierro de 1/4” estirándolo en frío, para
producir diámetros de 4, 4.5, 5, 5.5 mm.
Designación A615 A706
Grado 60 Grado 60 Las propiedades mecánicas de estos aceros
Barras # 3, 4, 5, 6 9% 14% son distintas a la del acero a partir del cual se
Barras # 7, 8 8% 12% fabricaron ya que el estiramiento en frío
Barras # 9, 10, 11 7% 12% elimina el escalón de fluencia, dando lugar a
Elongaciones mínimas de rotura. aceros frágiles con poca elongación de rotura.

EL ACERO 9
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Resumen Propiedades Barras Grado 60 Soldabilidad


ASTM A615:
El acero ASTM A615, por su composición química (carbono
• fy min = 4,200 kg/cm2 (fluencia nominal, valor mínimo). equivalente mayor a 0.5%) no es soldable en esencia. El alto
• fu min = 6,300 kg/cm2 (esfuerzo máximo o último). contenido de carbono equivalente lo hace un acero difícil de
• Es  2’000,000 kg/cm2 (módulo de elasticidad). soldar, con una alta posibilidad que se originen uniones
• Deformación en el inicio de la fluencia y = (fy / Es).  0.0021 frágiles y de baja resistencia.
• Longitud de la plataforma de fluencia = variable.
Es necesario utilizar procedimientos muy cuidadosos para
• Deformación de rotura >> deformación de fluencia (30 a 40
lograr una soldadura “decente” como por ejemplo precalentar
veces).
las barras y luego de soldar controlar el enfriamiento y usar
• Elongación a la rotura entre el 7% y 9% electrodos de bajo contenido de hidrógeno. En general no es
Coeficiente de dilatación  11x10-6 1/C. Valor muy parecido al recomendable soldar este acero, salvo bajo procedimientos
del concreto el cual es  10x10-6 1/C. supervisados y con mano de obra especializada.

Efecto de la Temperatura
Soldabilidad
El acero expuesto a altas temperaturas pierde (reduce)
El acero fabricado bajo la Norma ASTM A706 sí es
sus propiedades mecánicas (fy, fu, Es).
soldable.
A partir de los 450 C aproximadamente, la reducción
Su uso es recomendable en zonas de alto riesgo
en fy y fu crece rápidamente.
sísmico ya que facilita las reparaciones y/o refuerzo
de estructuras dañadas luego de sismos intensos, o
El recubrimiento de concreto protege, dentro de ciertos
cuando se requiere reforzar o ampliar una estructura.
límites, al acero de refuerzo del fuego, prolongando el
tiempo necesario para que sus propiedades mecánicas
También su uso facilita los empalmes de barras por
se vean afectadas por el efecto de las altas
soldadura, si fuesen necesarios.
temperaturas.

Efecto de las altas temperaturas en la resistencia del acero.

EL ACERO 10
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

En general tanto la resistencia a la compresión como el


módulo de elasticidad del concreto disminuyen con las
temperaturas altas, mientras que el coeficiente de dilatación
aumenta. Los concretos fabricados con agregados con
carbonatos (calizas, dolomitas) son menos sensibles a la altas
temperaturas que los fabricados con agregados silicios
(granito, areniscas, cuarcitas). Estos últimos son los más
utilizados en nuestro medio.

El color del concreto luego de un incendio, es un indicador


aproximado de las temperaturas que se han alcanzado.

En general cuando el color ha pasado del rosado al gris, es


probable que el concreto haya sido dañado de manera
importante por las temperaturas.
Efecto de las altas temperaturas en la resistencia del concreto.

Mallas Electro Soldadas Mallas Electro soldadas


Refuerzo prefabricado para el concreto.

Alambres lisos o corrugados colocados horizontal y


verticalmente.

Los alambres se sueldan eléctricamente en las


intersecciones formando mallas con aberturas
cuadradas o rectangulares.
Se las usa como refuerzo en pavimentos, losas,
muros y en general en estructuras con refuerzo
longitudinal y transversal dispuesto en un patrón
regular.

Mallas Electro soldadas


MALLA ELECTROSOLDADA

EL ACERO 11
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Mallas Electro Soldadas OTROS ACEROS


El uso de las mallas electro soldadas debe evaluarse Acero estructural Acero de alta
cuidadosamente en aquellas estructuras que utilizado para hacer resistencia empleado
requieran ductilidad (disipación de energía). elementos que forman en concreto pretensado.
la estructura de la Su resistencia última
Esto se debe a que el alambre con el cual se fabrican construcción (vigas, alcanza los 19000
las mallas suele ser frágil con una elongación a la columnas, etc.). Son kg/cm 2; no presentan
rotura entre el 1% y el 3%, valores bastante menores de sección tipo I, T, un escalón de fluencia
a los exigidos para el acero corrugado de refuerzo. etc. y su esfuerzo de muy claro. Se
La reducción en la ductilidad se origina por el proceso fluencia está en el producen en forma de
de estiramiento en frío (trefilado) al cual son orden de los 2500 nervios o de cables
sometidos los alambres. kg/cm2. (torones).

ACEROS ESTRUCTURALES MODERNOS


ACERO ESTRUCTURAL
Variación en el contenido Propiedades
(Acero de bajo contenido de carbono) de carbono Estructurales
Composición Adición de otros elementos •Soldabilidad
química Si, Ni, Mn, Cu •Resistencia
•Dureza
Acero aleado
•Ductilidad

Endurecimiento del metal de manera


Propiedades Templado profunda obtenido al calentarlo y enfriarlo
del acero rápidamente al sumergirlo en un líquido
Tratamientos frío
térmicos
Calentamiento del metal a temperaturas
Revenido elevadas prolongando su enfriamiento
para que al efectuarse lentamente no
genere tensiones internas.

Proceso de laminado
Procesos
mecánicos
Estiramiento térmico

VENTAJAS

Material homogéneo Ampliación de estructuras existentes


Alta resistencia: Alta relación de resistencia y rigidez por Una estructura de acero puede adaptarse con relativa
unidad de volumen. facilidad a los cambios arquitectónicos, modificación de
Ductilidad: Sus grandes deflexiones ofrecen evidencia visible pisos, ampliaciones, reforzamientos, etc.
de la inminente falla.
Tenacidad: Posee resistencia y ductilidad.
Resistencia a la fatiga: Le permite soportar muchos ciclos de
 Economía en los acabados
carga y descarga, o bien, de tensión o compresión.
Durabilidad: Con un mantenimiento adecuado su vida útil Los peraltes de vigas, trabes y armaduras de los marcos
puede prolongarse casi indefinidamente. rígidos son menores que en una estructura de concreto,
Soldabilidad: Puede unirse a otro elemento de su misma logrando con esto un ahorro en revestimiento de muros,
especie lo cual representa una gran ventaja como material de fachadas y acabados en general.
construcción.

EL ACERO 12
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DESVENTAJAS
 Rapidez constructiva Costo de la estructura
Una estructura metálica requiere además del acero estructural otros
Mientras en el lugar de la obra se está construyendo la materiales o insumos complementarios como soldadura, tornillería y
cimentación, al mismo tiempo en el taller se fabrica la pintura.
estructura. En Perú la mano de obra es barata y el material es caro.
La diferencia de costo entre las diferentes calidades de acero
Se minimiza la influencia de las condiciones estructural son significativas.
metereológicas en la calidad de la construcción debido al  Costo de mantenimiento
trabajo de prefabricado hecho en planta bajo un ambiente La mayoría de los aceros son susceptibles a la corrosión por lo que
deben pintarse periódicamente. Se requiere proteger la estructura
controlado.
durante el proceso de construcción.
 Propiedades diversas  Costo de la protección contra fuego
La protección de estructuras de acero contra fuego es cara y en
Facilidad de ensamble a través de varios tipos de ocasiones puede representar hasta un 5% del costo de la fabricación
conexiones. de la estructura.
Capacidad para laminarse en una gran cantidad de  Vibración
Este aspecto es parte de un buen diseño sin embargo, además de
tamaños y formas. satisfacer las condiciones de seguridad se necesita cumplir con
requisitos de servicio, funcionamiento y confort.

PERFILES DE ACERO USADOS EN LA CONSTRUCCION

El acero estructural puede laminarse de manera


económica en una gran variedad de formas y
tamaños sin cambios apreciables en sus
propiedades físicas.
Los perfiles se denominan en forma abreviada
para su uso en planos, especificaciones y
diseños.

Conexiones: Su diseño y fabricación tiene por objeto


transmitir cargas, fuerzas y momentos de manera eficiente y
segura.
SOLDADAS
Sencillas y económicas
Requieren menos trabajo en taller
Mayor supervisión en obra
Mano de obra calificada
Dificultad en la inspección visual
Aplicación de calor durante el proceso
ATORNILLADAS O EMPERNADAS (Reemplazó remachado)
Proceso en frío
Rápida instalación
Menor mano de obra especializada
Facilidad en la inspección visual Columna metálica conectada
Precisión en la fabricación de las conexiones (empernada) a zapata elevada
Vigilancia y organización en almacén en obra y planta.

EL ACERO 13

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