La historia de la construcción se caracteriza por tendencias.

Uno de principales motivos de la evolución

de la construcción fue hallar materiales con mayor durabilidad. Los primeros materiales utilizados eran
perecederos: hojas, ramas y pieles de animales.
Posteriormente encontraron materiales naturales más duraderos, como arcilla, piedra, y madera.
Finalmente, esta necesidad de encontrar materiales más duraderos los llevo a encontrar los materiales
sintéticos: ladrillo, hormigón, metal y plástico.
Siguiendo la línea de evolución, el ser humano se mantiene en la búsqueda de nuevos materiales y
elementos que le permitan realizar construcciones más seguras y duraderas, de este modo han logrado
llevar a la construcción soluciones innovadoras, como lo son:

 MONOLITE. Es un nuevo sistema constructivo isotermo acústico; está construido por una doble
maya de acero pulido o galvanizado, liviana y de alta resistencia y por una capa interna de
material aislante (poliestireno expandido).
Lo novedoso y destacable del sistema es la posibilidad de usar el panel no solo como muro
divisorio, sino como elemento portante, ya sea para muros o lozas.
Monolite es un sistema flexible y absolutamente versátil con el cual se pueden realizar
construcciones desde los más simples edificios de una sola planta hasta de arquitectura más
compleja y de varios niveles.

La versatilidad del panel MONOLITE lo hacen ser el elemento ideal para la construcción de
fachadas, ampliaciones o detalles arquitectónicos de una manera rápida, fácil y limpia,
disminuyendo en más de un 30% las cargas con respecto a los sistemas constructivos
tradicionales.
El sistema constructivo Monolite está basado en paneles de mortero armado con alma de
poliestireno expandido, para aplicaciones tanto estructurales como divisorias.
Una vez que los paneles están montados y forman la estructura base de la construcción, viene el
proceso de estuco, con lo que se logra una rigidez total del material.
Existen diversos tipos de paneles MONOLITE, por lo general son fabricados a la medida del
cliente, pero también tienen paneles con medidas estándar.
Existen dos tipos de paneles MONOLITE:
- Panel MONOLITE ondulado: son utilizados tanto en muros divisorios y portantes, como en
losas. Suelen fabricarse en medidas estándar de 2,3 y 4 pulgadas de espesor y 8,9 o 10 pies
de largo, con un ancho de 1.125m.
- Panel MONOLITE rectangular: este tipo de corte permite un consumo menor de paneles, por
lo que es más recomendado para muros divisorios.

- Panel MONOLITE hueco: se utiliza solo cuando las condiciones de carga sobrepasan la
capacidad estructural del panel ondulado. Los huecos interiores se rellenan con concreto, lo
que incrementa su capacidad de carga.

- Panel MONOLITE doble: está compuesto por un par de paneles unidos entre si por
conectores de acero, teniendo un espacio libre entre ellos. Al vaciarse concreto en el núcleo
interior y contar con malla de acero de alta resistencia en ambos lados, se genera un
elemento con una alta capacidad estructural y aislante.

- Panel MONOLITE bovedilla: se emplea en losas de azotea y entrepiso.

 - Panel MONOLITE acústico: en este panel se conjugan la capacidad estructural de un panel
de carga y el abastecimiento acústico, además de las propiedades térmicas propias del
sistema.

- Panel MONOLITE escalera: es una propuesta para la construcción rápida y segura de

escaleras.

 CEMPANEL. Estos tableros están fabricados con la más avanzada tecnología con base en cemento
portland, fibra natural y aditivos seleccionados. Es resistente a la humedad, fuego, ambiente
salidos, ataques de termitas, agentes químicos, ruido y calor, al paso del tiempo diseño
caprichosos y bacterias. El aislamiento término de poliestireno extruido, es el aislamiento térmico
más efectivo y versátil del mercado, es ideal para aislar muros y techos de casas, hoteles, oficinas,
naves industriales y comerciales, así como cámaras frías. El aumento térmico de poliestireno
térmico ofrece una estructura de celdas cerradas que le dan gran resistencia a la humedad,
resistencia térmica de larga duración, evita la creación de hongos y bacterias, no es toxico ni
favorece la propagación de flama. También existe el llamado sistema arquitectónico para
fachadas integrales, que es un sistema prefabricado formado por dos placas de acero galvanizado
y pre-pintado unidas por un núcleo de espuma de poliestireno y complementado con perfiles y
 accesorios de aluminio especialmente diseñados para ventanas, puertas, plafones y cualquier
otro detalle constructivo.
CEMPANEL es la línea de paneles de fibrocemento fabricados con la más avanzada tecnología.
Esta tecnología permite obtener un producto versátil que es utilizado como revestimiento de
muros y plafones o como fachadas o entrepiso.
CEMPANEL está conformada por tableros funcionales que pueden trabajarse fácilmente y al
mismo tiempo ofrecer las características de larga vida de los productos de fibrocemento.

Se fabrica con las materias primas de la más alta calidad, exportándose a los mercados más
exigentes como USA, Europa y Sudamérica.

Ventajas de CEMPANEL:
- Incombustible.
- Resistente a la humedad, ambientes salinos, hongos y roedores.
- Atornillable o clavable.
- Variedad de acabados.
- Flexible.
- Ligero.

Beneficios de CEMPANEL
- Rápida instalación, permite ahorrar en tiempos y costos.
- Limpieza en obra, disminución de desperdicios.
- Versátil su aplicación para realizar formas novedosas.
- Remodelaciones y ampliaciones más fáciles.
 - Compatibilidad con otros sistemas de construcción ligera.
- Elementos pre-fabricados.
- Fácil instalación de redes eléctricas, agua, drenaje, etc.
- Ecología y sustentabilidad, disminuye consumo de agua.
- Ofrece distintas texturas, acepta todo tipo de acabados: Pintura, Texturizados, Cerámicos,
etc.

 NANOADITIVOS. Uno de los productos que están entrando con más fuerza en el mercado son los
nanoaditivos para el hormigón. En este caso, no nos encontramos ante materiales controlados
átomo por átomo durante el proceso de fabricación; las nuevas técnicas han sido utilizadas sólo
durante la fase de desarrollo del producto.
Las propiedades conferidas por los nanocompuestos abren un mundo de posibilidades
innovadoras capaces de ser empleadas en numerosos ámbitos. Actualmente, en el caso de la
producción de materiales para mobiliario y construcción, y con especial atención a los barnices y
recubrimientos, no existen empresas en España que desarrollen el potencial de estas
nanopartículas para solventar los diferentes problemas que presentan sus productos.

Entre estos problemas cabe destacar, los inevitables deterioros mecánicos a los que se ven
sometidos los recubrimientos durante la utilización de los sustratos que recubren, que son en
gran parte responsables de la disminución de la vida media del producto. Estos factores producen
pérdidas económicas anuales destinadas a mantener e incluso reemplazar el recubrimiento o el
producto en sí.
En este sentido, AIDIMA, como centro coordinador, desarrolla un proyecto financiado por el
IMPIVA y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional, junto con los institutos ITC, AIDICO y AIDO.
En dicho proyecto, iniciado en 2010 y que tiene una duración prevista de dos años, se estudian
pormenorizadamente los efectos de la adición de nanocompuestos a los barnices y
recubrimientos más empleados del sector del mueble y el hábitat, con el objeto de conferirles
elevadas prestaciones mecánicas, mejorando la calidad del producto y ampliando los usos
actuales de los productos recubiertos.
Dicho proyecto se titula:” Investigación de nuevas formulaciones de recubrimientos con elevadas
prestaciones mecánicas, mediante la utilización de nanoaditivos.” y consta de las siguientes
grandes fases de actuación:
- Recopilación y búsqueda de información relativa a los nanoaditivos con propiedades de
resistencia mecánica, analizando sus características y potencialidades.
- Determinación y estudio de las nanopartículas adquiridas.
- Formulación, aplicación y caracterización de los barnices aditivados con las nanopartículas
adquiridas que mejores características presenten.
- Optimización de las formulaciones realizadas.