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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PAQUETE DEL SEPARADOR DE PRUEBA

"INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DE UNIDADES DE


INFRAESTRUCTURA MARINA, A INSTALARSE EN LA SONDA DE
1216-XIKINB-EPI-A-001
CAMPECHE, GOLFO DE MÉXICO, PAQUETE A".
CONTRATO No. 640859801
ELABORÓ: E.G.R. FECHA: 18-FEB-2019 REV. C HOJA 1 de 21

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
PAQUETE DEL SEPARADOR DE PRUEBA
PLATAFORMA XIKIN-B

GOWSM
REV. FECHA DESCRIPCIÓN POR ESEASA
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

A 09-FEB-19 REVISIÓN INTERNA E.G.R. E.P.W. A.M.M.

B 13-FEB-19 REVISIÓN INTERDISCIPLINARIA E.G.R. E.P.W. A.M.M.

C 18-FEB-19 REVISIÓN POR EL CLIENTE E.G.R. E.P.W. A.M.M.


ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PAQUETE DEL SEPARADOR DE PRUEBA
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CONTENIDO
Pág.
1.0 GENERALES 4
1.1 CONDICIONES DEL FLUIDO A SEPARAR Y MEDIR 4
1.2 CONDICIONES CLIMÁTICAS 4
2.0 DESCRIPCIÓN DEL PAQUETE DEL SEPARADOR DE PRUEBA 5
2.1 SEPARADOR DE PRUEBA (FA-1000) 6
2.2 DISEÑO MECÁNICO ESTRUCTURAL 6
2.3 CARGAS DE VIENTO, SISMO, PESO Y SU COMBINACIÓN 7
2.4 ESTAMPADO 7
2.5 AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO 7
2.6 ESPECIFICACIÓN DEL COBERTIZO. 7
2.7 ESPECIFICACIÓN DE PATÍN ESTRUCTURAL 7
2.8 CONEXIÓN A TIERRA DEL PATÍN 8
2.9 RADIOGRAFIADO 8
2.10 RELEVADO DE ESFUERZOS 8
2.11 INSPECCIÓN 9
2.12 PRUEBA HIDROSTÁTICA 9
2.13 LIMPIEZA Y PINTURA 9
2.14 INSTRUMENTACIÓN 10
3.0 SISTEMA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA (FOTOVOLTAICA) 12
3.1 SISTEMA FOTOVOLTAICO 12
3.2 ESTRUCTURA DE MONTAJE DEL ARREGLO FOTOVOLTAICO 12
3.3 CONTROLADOR DE CARGA Y DESCARGA 12
3.4 REGULADOR DE TENSIÓN 13
3.5 BANCO DE BATERÍAS 13
3.6 INVERSOR 14
3.7 CABLES Y CONEXIONES 14
3.8 PUESTA A TIERRA Y SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRE TENSIÓN 14
4.0 CÓDIGOS, NORMAS Y ESTÁNDARES 14
5.0 INFORMACIÓN A SUMINISTRAR POR PROVEEDOR 16
5.1 DOCUMENTACIÓN GENERADA 16
6.0 IDENTIFICACIÓN Y MARCAJE 17
6.1 IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO 17
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6.2 PLACA DE DATOS Y ESTAMPADO 17


7.0 PREPARACIÓN PARA EMBARQUE 18
8.0 RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR 19
9.0 CURSOS DE CAPACITACIÓN 19
10.0 GARANTÍA 20
11.0 REFACCIONAMIENTO 20
12.0 DOCUMENTOS QUE FORMAN PARTE DE LA ESPECIFICACIÓN 21
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1.0 GENERALES

Esta especificación cubre los requerimientos generales para el suministro del Paquete del Separador
de Prueba PA-1000, para ser instalado en la plataforma PP-XIKIN-B para aguas someras del Golfo de
México.

El alcance de los trabajos incluye el suministro de todos los materiales, diseño, fabricación,
supervisión, inspección, limpieza, aplicación de pintura, pruebas FAT, empaque para transporte de
fábrica a patio, pruebas pre-operacionales en patio, capacitación y garantía.

El proveedor debe apegarse a los códigos, normas y estándares que se mencionan en esta
especificación, en la especificación de materiales de tuberías de proceso y servicios auxiliares
1216-XIKINB-EPI-K-001, en la especificación de instrumentación de equipo paquete 1216-XIKINB-
EPI-P-003, hoja de datos 1216-XIKINB-HD-A-510, diagrama de tubería e instrumentación D-1216-
XIKINB-A-306 y a los espacios indicados en el plano de localización general de equipos Cubierta de
Producción D-1216-XIKINB-E-001, nivel (+)19.100 m, para el suministro e instalación del paquete del
separador de prueba y sus accesorios para operar en perfectas condiciones, libres de defectos de
diseño, fabricación e inspección.

El proveedor deberá incluir todos sus componentes tales como: equipos, instrumentos, tuberías,
conexiones, accesorios, internos, registros de acceso, pescantes, bridas ciegas, empaques, tuercas y
tornillos, escaleras, pasillos o plataformas de operación, bafles, orejas para tierras, patín estructural,
placa base, silletas, escaleras, de acuerdo a las hojas de datos, especificaciones y planos de
referencia.

El contratista debe apegarse a los códigos, normas y estándares que se mencionan en esta
especificación, para el suministro e instalación del Paquete del Separador de Prueba
PA-1000, para operar en perfectas condiciones, libre de defectos de diseño, mano de obra,
materiales, fabricación y operación.

El contratista debe realizar los trámites de permisos de importación en caso de que los productos
sean de procedencia extranjera, además de las guías y permisos de transporte.

1.1 CONDICIONES DEL FLUIDO A SEPARAR Y MEDIR

Las condiciones de operación, diseño y caracterización de la mezcla se encuentran indicadas las


bases de diseño 1216-XIKINB-BD-A-001 y en los diagramas de flujo de proceso D-1216-XIKINB-
A-101 al 109.

1.2 CONDICIONES CLIMÁTICAS

Las condiciones climáticas reinantes para la zona, son:

TEMPERATURA
Máxima extrema 41.0 °C
Mínima extrema 18.5 °C
Media anual 30.0 °C
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Bulbo seco 26.6 °C


Bulbo húmedo 24.6 °C
HUMEDAD RELATIVA
Máxima 100 %
Mínima 70 %
Media 80 %
PRECIPITACIÓN PLUVIAL
Horario diaria 154.5 mm
Horario máxima 295.0 mm

Anual media 1623-2097 mm

Días de lluvia anuales 30 días

Días de cierre de puerto 45 días


VIENTOS
Reinantes (Velocidad y dirección) 18.0 km/h Alisios, Noreste
Dominantes (Velocidad y dirección) 126.0 km/h Norte
Máximos (Velocidad y dirección) 240 km/h Norte-Sur
Condiciones de operación 15.07 m/s
Condiciones de tormenta 39.10 m/s
ATMÓSFERA
Presión atmosférica 1.03 kg/cm²
CLIMA

Atmósfera: Marina Tropical, extremadamente corrosiva, cálido húmedo, con lluvias


abundantes en verano, con períodos cortos de sequía intermedia, temporadas de
seca (noviembre-abril) con periodo de lluvias invernales y nortes.

2.0 DESCRIPCIÓN DEL PAQUETE DEL SEPARADOR DE PRUEBA

El Paquete del Separador de Prueba PA-1000 deberá consistir de un sistema integral instrumentado
con separador convencional cilíndrico horizontal de alta eficiencia, con internos a la entrada de tipo
“vortex” (ciclónico o similar), eliminador de niebla compuesto por vanes y demister, instrumentación,
computador de flujo dedicado, válvulas, incluidas las válvulas de seguridad, accesorios y tuberías de
interconexión, escaleras y plataforma de operación, todo integrado y montado en un patín estructural,
para la medición de líquido y gas, el patín debe contar con charola recolectora de aceite. En todos los
embridamientos de diferente material (acero inoxidable y acero al carbono), se deben instalar
aisladores para evitar el par galvánico. El gas y aceite ya separados serán cuantificados
individualmente utilizando un medidor de flujo tipo fitting porta placa de orificio para cada fase.
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Considerar que la instrumentación del sistema de medición debe operar a 24 V c.d., alimentado por
un sistema de suministro de energía autónomo a base celdas fotovoltaicas, el cual forma parte del
paquete.

El Paquete del Separador de Prueba PA-1000 debe ser adecuado para operar los instrumentos e
instalaciones eléctricas en un área clasificada como Clase I, División 1, Grupos C y D, para ambiente
marino, húmedo y corrosivo.

Los materiales de fabricación deben considerar el manejo de fluido amargo y ácidos de acuerdo con
la NACE MR 0175/ ISO 15156 última edición con porcentaje mol máximo del 5 % de H2S y 6 % de
CO2.

Los componentes de este paquete deberán cumplir con lo siguiente:

2.1 SEPARADOR DE PRUEBA (FA-1000)

El Separador de Prueba FA-1000, es un separador convencional cilíndrico horizontal de alta eficiencia


para separar el gas y el aceite, cuyas características generales son: flujo de aceite con una capacidad
de diseño de 10 MBPD y el flujo de gas de 12 MMPSCD, con un tiempo de residencia de tres (3)
minutos, presión de diseño de 77 kg/cm2m y temperatura de diseño de 168 °C; con un diámetro
exterior de 1219 mm (48”), longitud entre tangencias 4877 mm (192”), tapas tipo semielípticas 2:1,
con internos de entrada de alta eficiencia tipo “vortex” (ciclónico o similar) de acero inoxidable, en la
salida de gas se requiere eliminador de niebla tipo “vane” y demister de acero inoxidable.

El proveedor deberá garantizar que el equipo cumpla con los siguientes parámetros operativos: una
eficiencia de remoción del 99.9 % de partículas de 8 micrómetros y mayores, con un arrastre no
mayor a 0.1 GAL/MMPCS de líquidos como especificación para el gas de salida.

El contratista deberá suministrar el separador de prueba completo.

2.2 DISEÑO MECÁNICO ESTRUCTURAL

El proveedor debe suministrar el diseño, materiales, fabricación, inspección y pruebas de acuerdo con
el código ASME SECCIÓN VIII DIVISIÓN 1 última edición, PEMEX-EST-EM-028-2018 y además
debe cumplir los requerimientos del estándar NACE MR 0175 / ISO 15156 última edición.

El diseño del equipo deberá cumplir con la norma NOM-020-STPS-2011. El fabricante del equipo
deberá proporcionar la documentación que le corresponda según lo especificado por esta norma,
para poder obtener la autorización de funcionamiento.

El separador de prueba debe resistir los esfuerzos mecánicos que sean causados por los siguientes
factores o condiciones:

• Presión de diseño interna.


• Peso propio del equipo y sus accesorios en operación y lleno de agua, incluye la presión
hidrostática adicional originada por el contenido del paquete.
• Pruebas FAT.
• Efectos por sismo y viento.
• Otras exigencias específicas que solicite el cliente, tales como cargas externas en boquillas, etc.
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La memoria de cálculo debe incluir los cálculos para la obtención de los espesores de todos los
componentes del paquete sujetos a presión, soportes, refuerzo de boquillas y registros.

2.3 CARGAS DE VIENTO, SISMO, PESO Y SU COMBINACIÓN

Para el cálculo y diseño del equipo a presión por viento, sismo, peso, presión interna y su
combinación, se deben aplicar los códigos, estándares, manuales o los requerimientos que apliquen.

Los soportes del equipo se deben calcular para:

• La carga del viento con el peso en operación y el peso vacío del equipo.

• Para la carga sísmica, se debe considerar el peso de operación.

El Paquete Separador de Prueba PA-1000 debe ser capaz de soportar una velocidad de viento de
240 km/h a una altura de nivel de la cubierta principal (+) 19.100 m.

2.4 ESTAMPADO

El recipiente debe contar con el estampado ASME y tener Registro de National Board.

El estampado y el registro deben estar grabados en una placa de acero inoxidable unida al recipiente,
en un lugar donde tenga fácil acceso para su lectura.

El grabado debe tener 0.2 mm de profundidad y estar relleno con esmalte negro, con letras
mayúsculas y la superficie debe ser recubierta con plástico duro o similar.

2.5 AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO

El proveedor debe entregar a ESEASA toda la documentación del recipiente para trámite de permiso
de operación que se indica en la NOM-020-STPS-2011.

2.6 ESPECIFICACIÓN DEL COBERTIZO

El diseño del Paquete del Separador de Prueba PA-1000 debe considerar la instalación de un
cobertizo para proteger al equipo e instrumentación de los desechos y derrames producidos
durante la etapa de perforación.

Es responsabilidad del proveedor el diseño y construcción del cobertizo.

2.7 ESPECIFICACIÓN DE PATÍN ESTRUCTURAL

El Paquete del Separador de Prueba PA-1000 debe estar montado sobre un patín estructural utilizado
para distribución de carga y como medio de izaje. Las dimensiones máximas del patín son 4300 mm
de ancho y 9000 mm de longitud y debe contar con una charola para escurrimientos, para ser
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instalado en el nivel (+) 19.100 m de la plataforma. El perfil estructural que se debe utilizar para el
diseño y fabricación del patín es del tipo “IR”, las dimensiones y características mecánicas de perfil
estructural deben estar de acuerdo con lo indicado en el Manual de Construcción en Acero del IMCA.

El patín estructural debe ser capaz de soportar en el momento de izaje al recipiente, válvulas,
tuberías, soportes, instrumentación y demás accesorios, con la finalidad de manejar al equipo como
un paquete.

El patín estructural debe ser diseñado para ser patinado en dos direcciones ortogonales en el plano
horizontal. Los refuerzos estructurales del patín deben estar situados en puntos convenientes
alrededor del mismo.

El patín estructural debe contar con cuatro orejas de izaje, como mínimo, las cuales se deben diseñar
asumiendo que solo dos orejas diagonalmente opuestas manejan la carga total del equipo vacío más
el peso de todos los accesorios instalados en el mismo.

El patín estructural debe estar constituido por el perfil estructural tipo “IR” que le da forma, charolas de
escurrimiento instaladas en las partes abiertas del patín soldadas en todo su perímetro y con una
pendiente adecuada para evitar el estancamiento de líquidos; dependiendo de las dimensiones del
patín estructural se deben considerar la suficiente cantidad de drenes, o bien para cumplir con la
pendiente de escurrimiento de la charola se puede dividir en las secciones suficientes con sus
respectivos drenes para evitar estancamiento, que se conectarán al sistema de drenajes
atmosféricos; y orejas de izaje en cuatro puntos del patín estructural.

El patín estructural y todos sus accesorios deben pintarse con un recubrimiento anticorrosivo
adecuado para ambiente marino, de acuerdo a la norma de referencia NRF-295-PEMEX-2013.

No se acepta ningún otro tipo de sistema de recubrimiento anticorrosivo que no cumpla con las
características, propiedades físicas y mecánicas mencionadas con anterioridad.

El proveedor debe suministrar el equipo, recursos, personal y materiales necesarios para la aplicación
del sistema de protección anticorrosivo en el patín estructural.

2.8 CONEXIÓN A TIERRA DEL PATÍN

El patín debe tener dos placas terminales de conexión a tierra, roscadas y sin pintar, en esquinas
opuestas. Todos los equipos montados en el paquete deben tener instaladas cintas metálicas
trenzadas sin pintar para conexión a tierra en el patín.

2.9 RADIOGRAFIADO

El radiografiado del separador de prueba, debe ser total para las tapas y el cuerpo, debe cumplir con
los requisitos especificados en el código ASME SECCIÓN VIII DIVISIÓN 1 última edición.

2.10 RELEVADO DE ESFUERZOS

El relevado de esfuerzos o tratamiento térmico posterior a la soldadura se debe efectuar de acuerdo


con el código ASME SECCIÓN VIII DIVISIÓN 1 última edición.
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2.11 INSPECCIÓN

Todos los materiales, fabricación y pruebas realizadas al recipiente, estarán sujetos a inspección, por
parte de la supervisión de PEP durante el desarrollo en el lugar donde se encuentre o se fabrique.

La inspección por parte de PEP no libera al proveedor de su responsabilidad de cumplir con todos los
requisitos indicados en esta especificación y en los códigos y/o especificaciones correspondientes.

PEP se reserva el derecho de rechazar y/o exigir la reparación o sustitución de las partes que se
encuentren defectuosas y que no cumplan con lo especificado, sin costo adicional para PEP.

La supervisión de PEP debe tener libre acceso a todas las instalaciones empleadas en la fabricación
y pruebas del separador de prueba; podrá revisar todos los controles de calidad, así como cualquier
otro registro que sustente el diseño y fabricación.

2.12 PRUEBA HIDROSTÁTICA

El Paquete del Separador de Prueba PA-1000 será probado hidrostáticamente a 1.3 veces la presión
de trabajo máxima permisible, multiplicada por la relación más baja (entre los materiales de
construcción el recipiente) del valor de esfuerzo S para la temperatura de prueba en el recipiente,
respecto al valor de esfuerzo S para la temperatura de diseño. La prueba hidrostática será sostenida
por un mínimo de 1 hora.

El agua de servicio disponible para la prueba hidrostática debe ser limpia, neutra y si es necesario
debe calentarse hasta la temperatura del metal del cuerpo del recipiente.

La prueba hidrostática en taller y en patio, será especificada de acuerdo a lo indicado en el Código


ASME SECCIÓN VIII, DIVISIÓN. 1 última edición.

Cualquier falla identificada durante la prueba hidrostática debe ser debidamente documentada y
reparada por el proveedor, y en consecuencia se debe repetir la prueba sin cargo a PEP.

El proveedor debe proporcionar a PEP o su representante legal el registro gráfico de la prueba para la
integración del expediente del equipo.

Cualquier remanente de agua en éstos equipos se debe eliminar por medio de sopladores de aire, o
aspirado. No se permite usar aire caliente para secado.

El proveedor suministrará el equipo, recursos y materiales necesarios para efectuar la prueba.

2.13 LIMPIEZA Y PINTURA

Después de la prueba hidrostática, el equipo debe ser secado y limpiado completamente de toda
grasa, escoria suelta, herrumbre, fundente, salpicaduras de soldadura, etc., y será pintado como se
especifica en la hoja de datos y/o plano, de acuerdo a las normas y requerimientos aplicables.
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2.14 INSTRUMENTACIÓN

El contratista deberá suministrar la instrumentación y componentes de control del Paquete Separador


de Prueba PA-1000 conforme a lo indicado en el Diagrama de Tuberías e Instrumentación D-1216-
XIKINB-A-306 y a los requerimientos especificados en el documento 1216-XIKINB-EPI-P-003
Especificación Técnica de Instrumentación de equipo paquete.

No. Tag. Tipo de Instrumento Servicio

TRANSMISOR INDICADOR DE TRANSMISOR INDICADOR DE ANÁLISIS DE CORTE DE


AIT-1001A
ANÁLISIS DE CORTE DE AGUA AGUA EN LÍNEA DE LÍQUIDO

ELEMENTO PRIMARIO DE
FE-1000A MEDICIÓN TIPO PLACA DE MEDICIÓN EN LÍNEA DE GAS
ORIFICIO

ELEMENTO PRIMARIO DE
FE-1001A MEDICIÓN TIPO PLACA DE MEDICIÓN EN LÍNEA DE LÍQUIDO
ORIFICIO

TRANSMISOR INDICADOR DE
FIT-1000A FLUJO EN LÍNEA DE GAS
FLUJO

TRANSMISOR INDICADOR DE
FIT-1001A FLUJO EN LÍNEA DE LÍQUIDO
FLUJO

INDICAR Y TOTALIZAR EL FLUJO DE GAS Y DE LÍQUIDO EN


FQI-1000A COMPUTADOR DE FLUJO
CONDICIONES ESTANDAR

FR-1000A REGISTRADOR DE FLUJO REGISTRO DE FLUJO EN LÍNEA DE GAS

FR-1001A REGISTRADOR DE FLUJO REGISTRO DE FLUJO EN LÍNEA DE LÍQUIDO

LC-1002A CONTROLADOR DE NIVEL CONTROL DE NIVEL EN EL SEPARADOR DE PRUEBA

MIRILLA DE NIVEL
LG-1002A INDICACIÓN DE NIVEL EN EL SEPARADOR DE PRUEBA
(DOBLE CARA)

INDICADOR DE NIVEL
LI-1002A INDICACIÓN DE NIVEL EN EL SEPARADOR DE PRUEBA
TIPO MAGNÉTICO

TRANSMISOR E INDICADOR DE TRANSMISOR E INDICADOR DE NIVEL EN EL SEPARADOR


LIT-1000A
NIVEL DE PRUEBA

TRANSMISOR E INDICADOR DE
LIT-1001A MEDICIÓN DE NIVEL EN EL SEPARADOR DE PRUEBA
NIVEL TIPO RADAR

LR-1000A REGISTRADOR DE NIVEL REGISTRO DE NIVEL EN EL SEPARADOR DE PRUEBA

LSY-1001A VÁLVULA SOLENOIDE ACTIVACIÓN DE CONTROL DE NIVEL EN LÍNEA DE LIQUIDO

VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL


LV-1001A CONTROL DE NIVEL EN SEPARADOR DE PRUEBA
(NOTA 1)

CONVERTIDOR DE SEÑAL DE
LY-1001A CONVERTIDOR DE SEÑAL ELÉCTRICA A NEUMÁTICA
NIVEL

PI-1000A INDICADOR DE PRESIÓN PRESIÓN EN SEPARADOR DE PRUEBA

PC-1000A CONTROLADOR DE PRESIÓN CONTROL DE PRESIÓN DEL SEPARADOR DE PRUEBA


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No. Tag. Tipo de Instrumento Servicio

TRANSMISOR INDICADOR DE
PIT-1000A TRANSMISOR DE PRESIÓN EN LÍNEA DE GAS
PRESIÓN

TRANSMISOR INDICADOR DE
PIT-1001A TRANSMISOR DE PRESIÓN EN LÍNEA DE LÍQUIDO
PRESIÓN

PR-1000A REGISTRADOR DE PRESIÓN REGISTRO DE PRESIÓN EN LÍNEA DE GAS

PR-1001A REGISTRADOR DE PRESIÓN REGISTRO DE PRESIÓN EN LÍNEA DE LÍQUIDO

RELEVO DE PRESIÓN EN PAQUETE DE SEPARADOR DE


PSV-1000A VÁLVULA DE RELEVO
PRUEBA

RELEVO DE PRESIÓN EN PAQUETE DE SEPARADOR DE


PSV-1000B VÁLVULA DE RELEVO
PRUEBA

PSY-1000A VÁLVULA SOLENOIDE ACTIVACIÓN DE CONTROL DE PRESIÓN EN LÍNEA DE GAS

VÁLVULA DE CONTROL DE
PV-1000A CONTROL DE PRESIÓN EN SEPARADOR DE PRUEBA
PRESIÓN (NOTA 1)

CONVERTIDOR DE SEÑAL DE
PY-1000A CONVERTIDOR DE SEÑAL ELÉCTRICA A NEUMÁTICA
PRESIÓN

TE-1000A ELEMENTO DE TEMPERATURA TEMPERATURA EN LÍNEA DE GAS

TE-1001A ELEMENTO DE TEMPERATURA TEMPERATURA EN LÍNEA DE LÍQUIDO

TI-1000A INDICADOR DE TEMPERATURA TEMPERATURA EN SEPARADOR DE PRUEBA

TRANSMISOR INDICADOR DE
TIT-1000A TRANSMISOR DE TEMPERATURA EN LÍNEA DE GAS
TEMPERATURA

TRANSMISOR INDICADOR DE
TIT-1001A TRANSMISOR DE TEMPERATURA EN LÍNEA DE LÍQUIDO
TEMPERATURA

NOTAS:

1. El proveedor deberá dimensionar la válvula de control de presión PV-1000A y la válvula de nivel


LV-1001A. Las válvulas no deben ser de menor diámetro que las tuberías. Deben ser de acción
directa y accionar con señal neumática con redundancia y señal digital. Ambas señales deben
estar enlazadas.
2. Los transmisores indicadores de temperatura y elementos sensores de temperatura deberán ser
no intrusivos.
3. Todos los tag´s de los paquetes, equipos e instrumentos deberán terminar con el nombre de la
plataforma XIKIN-B.
Ejemplos: PA-1000-XIKIN-B, FA-1000-XIKIN-B, AIT-1001A-XIKIN-B.
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3.0 SISTEMA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA (FOTOVOLTAICA)

3.1 SISTEMA FOTOVOLTAICO

a) Se debe instalar permanentemente lo más cerca posible del banco de baterías, la capacidad de
respaldo requerida por el usuario de la instalación e incluir en su diseño una incidencia solar de 5
horas diarias

b) Debe tener una potencia pico promedio. Cada módulo debe contar con celdas solares conectadas
en serie. El proveedor debe proporcionar todos los parámetros.

c) Los módulos deben ser un producto probado y certificado de acuerdo por UL 1703 2002.

d) Si se usa más de un módulo, deben usarse módulos nuevos con tecnología actual y compatible.

e) Deben garantizarse por un mínimo de quince (15) años con una degradación máxima permisible
de 25 por ciento.

f) Debe tener marco de aluminio anodizado.

g) Caja de conexión para intemperie, instalación hermética de cables individuales o conduit.

h) Diodos de paso para reducir el efecto de sombras parciales.

i) Un interruptor seccionador entre el arreglo y el controlador, especificado para uso en c.c. capaz de
interrumpir la corriente de corto circuito.

j) El tiempo de operación de la instrumentación del sistema del separador es 12 horas para cada día
de operación normal

3.2 ESTRUCTURA DE MONTAJE DEL ARREGLO FOTOVOLTAICO

a) Los módulos deben montarse a una estructura que debe ser de Acero al Carbono Tipo A-36 con
protección anticorrosivo.

b) Los tornillos y abrazaderas para soportar el ambiente marino.

c) Debe contar con soportes para izaje.

d) Resistir vientos sostenidos de hasta 170 km/h y ráfagas instantáneas de 240 km/h.

e) El tiempo de vida de la estructura debe ser de 15 años como mínimo.

3.3 CONTROLADOR DE CARGA Y DESCARGA

Evite que las baterías se sobre-descarguen. El proveedor debe proporcionar un controlador de carga
de estado sólido del tipo PMW.
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a) El controlador debe ser de conexión directa para el régimen de carga o flotación del banco de
baterías.

b) Debe tener capacidad de corriente adecuada para operar simultáneamente todas las cargas del
sistema y para el arranque de las mismas.

c) Protección para sobrecargas y contra corto circuito en la salida de la unidad.

d) El controlador del banco de baterías debe ser capaz de conducir al menos un 125 por ciento de la
corriente de cortocircuito nominal del sistema.

e) Debe contener indicadores del estado de carga y operación (LED´s o display), la instrumentación
para el monitoreo local y remoto de tensión y corriente. Los instrumentos deben ser para
aplicaciones en ambiente marino (NEMA 4x), o en una caja de igual clasificación. Los
transmisores la señal de salida es de 4-20 mA.

f) La máxima profundidad de descarga se limita a 50 por ciento de la capacidad nominal del banco
de batería.

g) Los puntos de regulación se deben configurar en el sistema para señalizar alarma; alta y baja
tensión en el banco de baterías y con compensación de temperatura.

h) Se debe incluir un medio para desconectar con seguridad el banco de baterías y el módulo del
controlador de recarga durante el servicio de mantenimiento.

3.4 REGULADOR DE TENSIÓN

A la salida de la unidad de control de carga, se debe incluir un regulador de tensión, la regulación de


tensión de 5 por ciento, con eficiencia mínima del 90 por ciento, protección por corto circuito a la
salida y temperatura de operación de 10° C a 45° C.

3.5 BANCO DE BATERÍAS

a) Las baterías deben ser de ciclo profundo.

b) Deben ser estacionarias, libres de mantenimiento, el recipiente de la celda debe ser termoplástico
de alto impacto con aditamento de seguridad.

c) La vida útil nominal de la batería 80 por ciento a 25 °C, 1 500 ciclos cuando se descargue a una
profundidad de descarga (PD) de 20 por ciento.

d) El banco de baterías debe ser del tipo níquel-cadmio, capaz de almacenar energía para 3 días de
falta de luz solar por mal tiempo y/o huracanes con una vida útil de 15 años.

e) El banco debe ser suministrado con barras de conexiones de Acero Inoxidable: A 316 y
accesorios. Las conexiones entre bancos es por medio de cable.

f) Dentro del cálculo de la capacidad del banco de baterías se debe incluir el consumo eléctrico de
la instrumentación del sistema de separación y el consumo eléctrico de un tomacorriente para
una lap top durante el periodo de una jornada de trabajo.
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3.6 INVERSOR

a) La carga con mayor potencia de arranque, asumiendo que las otras cargas están operando.

b) El consumo debe de estar en espera (stand by) no debe ser mayor a 1 Amper.

c) Debe entregar una tensión nominal de 120 V a 60 Hz con un factor de eficiencia del 85 por ciento
a su potencia nominal.

d) Debe tener protección contra sobre descarga de las baterías.

e) Debe tener protección contra sobre corriente o corto circuito, y contra sobre-temperatura interna.

3.7 CABLES Y CONEXIONES

a) la caída de tensión no sea mayor a 3 por ciento, (calibre mínimo AWG # 10).

b) En presencia de agua a 90° C, tales como los tipos USE-2, RHW-2, THW-2, THWN-2 Y XHHW-2
y cumplir con 8.4.5.3 de la NRF-048-PEMEX-2014.

c) Los conductores positivos deben etiquetarse de color rojo. Los conductores negativos deben
etiquetarse de color negro. Cualquier conductor de tierra debe ser verde o desnudo.

d) El alambrado debe unirse usando terminales, conectores atornillables o tuercas para cables.

3.8 PUESTA A TIERRA Y SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRE TENSIÓN

a) Se debe proporcionar una conexión a tierra de los equipos (incluyendo gabinete del controlador,
gabinete del interruptor del arreglo, marco de los módulos y estructuras de montaje).

b) Se debe instalar dispositivos de protección contra rayos o supresor de picos en el circuito


fotovoltaico.

4.0 CÓDIGOS, NORMAS Y ESTÁNDARES

Las normas, códigos, especificaciones y los documentos de referencia para la fabricación y pruebas
del Paquete Separador de Prueba PA-1000 se emplearán la última edición, revisión y “addendum”
existente de cada documento, a menos que se indique otra cosa; los documentos forman parte de
esta especificación, según se indique y/o apliquen

ASME
SECTION II Materials
SECTION V Nondestructive Examination
SECTION VIII, DIV. 1 Rules for Construction of Pressure Vessels
SECTION IX Welding and Brazing Qualifications
ASME B 1.1 Unified Inch Screw Threaded
ASME B 1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (inch)
ASME B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
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ASME B 16.9 Factory- made Wrought Buttweldings Fittings


ASME B 16.11 Forged Fittings Socket- Welding and Threaded
Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring- Joint, Spiral Wound, and
ASME B 16.20
Jacketed
API
Recommended Practice for Oil and Gas Producing and Gas Processing
API RP 55
Plant Operations Involving Hydrogen Sulfide
Recommended practice for classification of location for electrical
API-RP-500
installations of petroleum facilities.
Recommended Practice for Design and Installation of Electrical System
API-RP-14F-2008
for Offshore Production Platforms
ISA
ISA RP6O.6 Nameplates, labels/tags for control centers, 1989.
ISO
Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices
ISO-5167-1 inserted in circular cross-section conduits running full -- Part 1: General
principles and requirements
NEC
NEC-2008 National Electrical Code
NFPA
Standard for Purged and Pressurized Enclosures for Electrical
NFPA-496.2017
Equipment 2008
NOM
Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo,
NOM-001-STPS-2012
condiciones e higiene
Recipientes sujetos a presión y calderas- funcionamiento- condiciones
NOM-020-STPS-2011
de seguridad
Electricidad Estática En Los Centros De Trabajo-Condiciones De
NOM-022-STPS-2015
Seguridad e Higiene
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida
NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones Eléctricas (Utilización)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PEMEX
P.2.0451.01 Instrumentos y dispositivos de control
Sistemas autónomos de generación eléctrica para plataformas marinas
P.2.0228.01:2015
deshabitadas
NRF
Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en
NRF-009-PEMEX-2004
tanques de almacenamiento
NRF-035-PEMEX-2012 Sistemas de tuberías en plantas industriales – instalación y pruebas
NRF-048-PEMEX-2014 Diseño de Instalaciones Eléctricas
Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para instalaciones
NRF-295-PEMEX-2013 superficiales de plataformas marinas de PEMEX Exploración y
Producción
Embalaje y Marcado de Equipo y materiales para su transporte a las
NRF-296-PEMEX-2013
instalaciones terrestres y costa afuera.
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ESTÁNDARES TÉCNICOS (EST)


PEMEX-EST-0027/02- Pernos, Espárragos, Birlos y Tuercas de acero de aleación y acero
2017 inoxidable para uniones en servicios a presión y alta o baja temperatura
PEMEX-EST-EM-028-
Diseño y construcción de recipientes a presión
2018
PEMEX-EST-IC-150- Inspección, Confiabilidad, Mantenimiento - Contratación -Servicio de
2017 Pruebas Hidrostáticas
NACE
NACE MR 0175 / ISO Petroleum and Natural Gas Industries – Materials for Use in H2S
15156 Containing environment in Oil and Gas Production

5.0 INFORMACIÓN A SUMINISTRAR POR PROVEEDOR

5.1 DOCUMENTACIÓN GENERADA

Se entregará a PEP la documentación generada durante el diseño, fabricación, inspección y pruebas


en fábrica del recipiente, que a continuación se listan:
1. Censo general del recipiente.
2. Ficha técnica.
3. Croquis de localización general
4. Certificado de fabricación.
a) Copia de la credencial del inspector ASME.
b) Copia de certificado de autorización estampado.
c) Certificado de garantía de equipo.
5. Placa de datos y estampado.
6. Descripción breve de operación del equipo, riesgos inherentes y medios de control.
7. Dibujos, planos o documentos.
a) Cortes del equipo transversal y longitudinal.
b) Dimensiones del equipo.
c) Detalles de boquillas, tapas y accesorios.
d) Ubicación de los dispositivos de relevo de presión.
e) Arreglo básico del sistema de soporte y cimentación.
f) Plano de identificación y localización de rutas de evacuación, salidas y escaleras de
emergencia.
8. Memoria de cálculo.
9. Hoja de datos del equipo.
10. Procedimientos de operación, revisión y mantenimiento.
11. Manual de operación.
12. Reporte de inspección física.
13. Hoja de seguridad de los materiales.
14. Pruebas de presión y exámenes no destructivos
a) Procedimiento de inspección de prueba hidrostática.
b) Reporte de prueba hidrostática y gráfica. (para el caso del Recipiente categoría III la
prueba será realizada en presencia de personal de la unidad de verificación).
c) Certificado de calibración del indicador de presión y graficador de presión utilizados, copia
de certificado patrón de calibración.
d) Reporte de trazabilidad de soldadores / mapa de soldadura.
e) Reporte de inspección radiográfica.
f) Reporte de inspección ultrasónica.
g) Reporte de inspección de líquidos penetrantes.
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h) Reporte de inspección de partículas magnéticas.


i) Reporte de inspección de durezas.
j) Reporte de inspección de medición de espesor del cuerpo.
k) Reporte de inspección de sand-blast y pintura.
l) Reporte de emisión acústica.
m) Reporte y gráfica de tratamiento térmico.
n) Reporte de inspección visual.
o) Certificado de técnicos en ensayos no destructivos.
p) Certificados de calibración de equipos utilizados.
15. Dispositivos de seguridad que protegen al equipo y documentación de calibraciones.
a) Censo de dispositivos de alivio de presión.
b) Hoja de especificación y memoria de cálculo de válvula de seguridad.
c) Certificado de calibración de la válvula de seguridad, certificado de calibración del
indicador de presión utilizado, copia de certificado patrón de calibración.
d) Certificado de taller.
e) Censo de instrumentos de presión.
f) Hoja de especificación indicador de presión.
g) Certificado de calibración del indicador de presión, certificado de calibración del indicador
de presión utilizado, copia del certificado patrón de calibración.
16. Dictamen de unidad de verificación.
17. Aviso de funcionamiento.
18. Actas de evaluación de conformidad.
19. Cursos de capacitación al personal que realiza las actividades de operación, mantenimiento,
reparación y pruebas de presión o exámenes no destructivos.
20. Autorización de funcionamiento.

6.0 IDENTIFICACIÓN Y MARCAJE

6.1 IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO

Los colores de pintura y letreros para la identificación de los recipientes deben estar de acuerdo a la
norma de referencia NRF-009-PEMEX-2012.

6.2 PLACA DE DATOS Y ESTAMPADO

Los recipientes deben estar provistos de una placa de datos.


Los recipientes deben contar con el estampado ASME y con el registro ante el NBIC.

La placa de nombre o identificación debe contener como mínimo la siguiente información:

a) Nombre del fabricante o constructor


b) Número de serie del recipiente o componente asignado por el fabricante.
c) Número de certificado de fabricación o construcción.
d) Año de fabricación o construcción.
e) Logotipo de origen “HECHO EN MEXICO” o su equivalente extranjero, o en su defecto porcentaje
de integración nacional.
f) Nombre, edición y estampado del documento extranjero de diseño y construcción (en términos de
equivalencia, si aplica).
g) Clave y servicio del recipiente o componente.
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h) Presión Máxima Permisible de Trabajo interna y externa (PMPT, “MAWP”) y su correspondiente


temperatura.
i) Temperatura mínima de diseño de metal (TMDM, “MDMT”) y su correspondiente PMPT (“MAWP”).
j) Espesores mínimos después de formado de componentes principales como son cuerpos,
cubiertas, cámaras, entre otros según corresponda.
k) Corrosión permisible de componentes principales.
l) Tipo de junta y eficiencia de las juntas soldadas.
m) Material de los componentes principales.
n) Material y espesores de revestimiento, cuando aplique.
o) Tratamientos térmicos, como PWHT, Relevado de Esfuerzos, Revenidos, Templados, entre otros
cuando aplique.
p) Grado de riesgo de la sustancia contenida.
q) Peso total vacío, y peso lleno de agua.

7.0 PREPARACIÓN PARA EMBARQUE

Se debe considerar lo siguiente para la preparación para el embarque:

a) Las superficies maquinadas y las roscas deben ser protegidas con grasa inhibidora de corrosión u
otro agente anticorrosivo.
b) Las boquillas que no cuenten con tapa, deben ser cubiertas con tapa de madera tri-capa de 13
mm de espesor o plásticas, las que no deben ser más chicas que el diámetro exterior de la brida,
fijadas con al menos cuatro tornillos para diámetros de 450 DN y con sus seis tornillos para
diámetros mayores.
c) Los coples roscados deben ser tapados con tapones machos de plástico.
d) Las boquillas o coples de inserto deben tener tapones de material plástico, que protejan la
preparación del maquinado.
e) Todas las partes internas y externas removibles, incluyendo tubería ensamblada en los recipientes
deben ser debidamente soportadas y fijadas para que no sufran daño durante el transporte,
manejo o instalación, donde los soportes, guardas o cualquier otro elemento temporal de fijación o
protección deben ser pintados de color naranja, e identificados como “Elemento Temporal, retirar
antes de poner en operación” para su rápida identificación y remoción.
f) El recipiente debe contar con soportes o silletas para su trasportación cuando se requiera.
g) Los empaques suministrados con el recipiente a presión deben ser nuevos. No deben ser los
mismos que se usaron durante la prueba hidrostática.
h) Las partes de repuesto como espárragos, tuercas, empaques, e internos, entre otros, deben ser
contenidos dentro de un envoltorio de polietileno o equivalentes, cerrados y estos puestos en cajas
cerradas con material relleno de polietileno expandido o equivalente.
i) Los instrumentos y elemento de control (cuando sean suministrados), deben ser empacados de
forma independiente dentro de envoltorios herméticos con desecantes, y estos puestos en cajas
herméticas y cerrados con material relleno de polietileno expandido o equivalente.
j) Los recipientes y sus componentes deben entregarse en un solo envío, junto con todos los
envoltorios o cajas, que constituyan parte de los recipientes, el manual o instrucciones de manejo
y acarreo (izado, trasportación y mantenimiento) de todo el envío y la lista de embarque. Lo que
deberá estar en todo momento disponible para el personal encargado de las operaciones de izado,
trasporte y almacén.
k) El recipiente debe ser enviado con una copia del expediente técnico de integridad mecánica, así
como con la lista de embarque, manuales de manejo y acarreo, instalación, operación y
mantenimiento, debidamente identificados cada uno de ellos en envoltorio independientes de
polietileno sellado, y contenidos en caja cerrada con material relleno de polietileno expandido o
equivalente.
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l) La identificación de peligro y riesgo (modelo rombo) debe ser cubierta de forma tal que se
sobreponga la identificación de peligro y riesgo temporal de acuerdo con las condiciones en que
se trasporte los recipientes de acuerdo con las normas y reglamentaciones emitidas por la
Secretaria de Comunicaciones y Trasporte.

8.0 RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR

Será absoluta responsabilidad del proveedor, como mínimo lo siguiente:

a) Apropiado diseño y fabricación para cumplir con las condiciones de operación especificadas.

b) Diagnóstico y corrección de cualquier problema descubierto en taller, incluyendo costos por


sustitución de equipos, instrumentos y accesorios defectuosos.

c) Obtener y trasmitir toda la documentación requerida.

d) Preparación y entrega de la documentación requerida en esta especificación y hojas de datos.

e) Pruebas requeridas en esta especificación y hojas de datos.

f) Preparación, embarque y trasportación hasta el patio de ESEASA.

g) El proveedor es responsable de todo lo subcontratado por él.

h) Garantía de 1 año de operación o 18 meses a partir de la fecha de embarque lo que ocurra al


final.

9.0 CURSOS DE CAPACITACIÓN

El proveedor debe considerar impartir cursos de capacitación teórico-práctico por el proveedor


considerando 2 cursos, uno para cada rol de guardia (12 personas por guardia por cada curso).

Las fechas deben conciliarse con PEP la duración mínima será de 40 horas y debe contener temas
de configuración, operación y mantenimiento de sistema.
El proveedor debe enviar a PEP el temario y programa de impartición de cursos de capacitación para
revisión y comentarios, 30 días antes de la fecha propuesta para su impartición.

Los cursos deben ser impartidos en la Terminal Marítima Dos Bocas o la ciudad de Paraíso, Tabasco.

El proveedor es responsable de proporcionar como mínimo para la impartición de los cursos lo


siguiente:

• Instalaciones apropiadas (aula de capacitación, cafetería, equipo de cómputo con el software


necesario, proyector, etc.).

• El material didáctico del entrenamiento a proporcionar a cada uno de los participantes y debe ser en
idioma español.

• Se debe cumplir con el listado siguiente:


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a) Manual de procedimientos administrativos de capacitación en Pemex.

b) Constancia de registro ante la Secretaría del Trabajo y Previsión Social como agente capacitador
externo del instructor / proveedor que impartirá el evento de capacitación.

c) Material de referencia de la capacitación: información técnica, manuales, etc

d) Formatos requeridos:

• Cédula del trabajador.


• Registro de participantes firmado por instructor.
• Temarios firmados por el instructor.
• Lista de asistencia firmada.
• Resultados de la evaluación de los participantes firmada por el instructor.
• Evaluación parcial del evento por los participantes.
• Evaluación final del evento por los participantes.
• Exámenes iniciales.
• Exámenes finales.
• Acuse de recibo de la entrega de la constancia de proveedor u/o institución que impartirá el
evento.
• Constancias de habilidades de PEP firmadas por el instructor.
• Registro fotográfico por día y fotos de la entrega de reconocimientos.
• Debe entregar a PEP toda la documentación anteriormente enunciada en original y firmada.

10.0 GARANTÍA

El proveedor garantizará todos los componentes del paquete del separador de prueba, deben ser
nuevos y lo mejor de su respectiva clase y estar libres de todo defecto. El proveedor también
garantizará toda la manufactura, la cual debe ser de primera clase, de alto grado de calidad y de
acuerdo con los mejores métodos aprobados de manufactura.

Esta garantía permanecerá en efecto, doce (12) meses después de la fecha de inicio de la operación
del paquete separador de prueba o dieciocho (18) meses posterior a la fecha de entrega. Cualquier
defecto en el material o en la manufactura que aparezca dentro del período de esta garantía, será
reparado satisfactoriamente o se hará el reemplazo del equipo, sin ningún costo adicional para PEP.
Se debe garantizar la disponibilidad en el mercado de refacciones para cualquier parte del sistema,
por un período mínimo de 10 años a partir de la fecha oficial de entrega/recepción.

Así como garantizar asistencia técnica disponible máximo 24 hr. después de la falla.

11.0 REFACCIONAMIENTO

El contratista deberá incluir en su propuesta el suministro de un lote de refaccionamiento para el


arranque así como la elaboración de una lista de partes de repuesto recomendadas para dos (2) años
de operación normal que conforman el paquete, después de su vencimiento de garantía.

Las refacciones propuestas deben ser las partes vitales del equipo y aquellas que por experiencia del
proveedor sea necesario adquirir.
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12.0 DOCUMENTOS QUE FORMAN PARTE DE LA ESPECIFICACIÓN

La última edición de los siguientes documentos forma parte de esta especificación:

IDENTIFICACIÓN DOCUMENTO

PLANO DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE EQUIPOS (CUBIERTA


D-1216-XIKINB-E-001
DE PRODUCCIÓN (+) 19.100 m.

1216-XIKINB-HD-A-510 HOJA DE DATOS DE SEPARADOR DE PRUEBA.

CUESTIONARIO TÉCNICO PAQUETE SEPARADOR DE


1216-XIKINB-CT-A-001
PRUEBA.

DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN PAQUETE DEL


D-1216-XIKINB-A-306
SEPARADOR DE PRUEBA.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CONDICIÓN MÁXIMA,
D-1216-XIKINB-A-101
CORTE DE AGUA DE 50 %.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CONDICIÓN MÁXIMA,
D-1216-XIKINB-A-102
CORTE DE AGUA DE 10 %.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CONDICIÓN MÁXIMA,
D-1216-XIKINB-A-103
CORTE DE AGUA DE 5 %.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CONDICIÓN NORMAL,
D-1216-XIKINB-A-104
CORTE DE AGUA DE 50 %.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CONDICIÓN NORMAL,
D-1216-XIKINB-A-105
CORTE DE AGUA DE 10 %.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CONDICIÓN NORMAL,
D-1216-XIKINB-A-106
CORTE DE AGUA DE 5 %.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CONDICIÓN MÍNIMA,
D-1216-XIKINB-A-107
CORTE DE AGUA DE 50 %.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CONDICIÓN MÍNIMA,
D-1216-XIKINB-A-108
CORTE DE AGUA DE 10 %.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CONDICIÓN MÍNIMA,
D-1216-XIKINB-A-109
CORTE DE AGUA DE 5 %.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE INSTRUMENTACIÓN DE
1216-XIKINB-EPI-P-003
EQUIPO PAQUETE.
ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES DE TUBERÍAS DE
1216-XIKINB-EPI-K-001
PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES.