Soldadura MIG

Conocido también como GMAW (Soldadura de Arco

Metálico con Gas), hace uso de un gas inerte para su
protección de la atmósfera circundante. Los procesos de
esta soldadura son: Arco Corto, el cambio del metal sucede
cuando en la punta del hilo del alambre hace una unión con
la soldadura fundida. Transferencia por Rociado (Spray
Arc): Ocurre cuando pequeñas gotas del metal fundido son
extirpadas de la punta del alambre y proyectadas hacia la
soldadura licuada o fundida. Transferencia Globular: Es un
proceso por el cual las gotas del metal licuado, llámese
fundido, son demasiado grandes para hundirse por la
fuerza de gravedad. Sus ventajas son: La productividad por
este tipo de soldadura, es eficiente. Dado la capacidad de
rendimiento por un electrodo continuo, que no necesita
ser cambiado y con una tasa de deposición mayor las
demás y se pueden realizar soldaduras de manera
continua, larga, sin necesidad de que se hagan empalmes
entre cordón y cordón. Sus desventajas son: El tipo de
alambre que servirá como electrodo en la soldadura, como
a la vez del gas de protección, son elementos principales y
por ello demandará mayor calidad en las soldaduras y las
soldaduras MIG, necesitan de una fuente de corriente
directa y constante, así también, un alambre en continuo
movimiento con el electrodo.

Soldadura MAG

La soldadura MAG (Metal Active Gas) también denominada GMAW es un proceso de

soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando
este protegido de la atmósfera circundante por un gas activo. Los procesos de
soldadura de esta son: Proceso semiautomático: La tensión (o voltaje) resulta
determinante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es la penetración de la
soldadura. Por otro lado, la intensidad de la corriente controla la velocidad de salida
del electrodo. Así, con más intensidad crece la velocidad de alimentación del material
de aporte, se generan cordones más gruesos y es posible rellenar uniones grandes.
Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y el
alambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco eléctrico,
pero es importante que el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice
la pistola a una distancia de ± 7 mm sobre la pieza de trabajo. Proceso automático:
en este solo se puede con soldadura de hilo, la tensión y la intensidad se ajustan
previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo,
pero es una boquilla automatizada la que aplica la soldadura. Proceso robotizado:
Todos los parámetros y las coordenadas de localización de la unión que se va a soldar
se programan mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo
mecánico puede soldar toda una pieza, transportarla y realizar los acabados
automáticamente, sin necesidad de la intervención del operario. Las ventajas que
puede tener esta soldadura son: Se puede soldar en todas las posiciones, buena
apariencia o acabado (pocos salpicados), poca formación de gases contaminantes y
tóxicos, soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes. Las
desventajas que se pueden tener son: es un gas que es más barato que otros
empleados en soldadura como el argón, no obstante, origina peligro de formación de
hielo, por lo que requiere el uso de calentadores. Genera un arco muy enérgico, que
consigue mayor penetración, a la vez que origina mayor cantidad de proyecciones y
salpicaduras. El aspecto final del cordón suele ser rugoso.
Soldadura TIG

El proceso de soldadura por arco bajo la protección de gas con

electrodo (no consumible), también llamado TIG (Tungsten Inert
Gas), usa un arco eléctrico como fuente de energía que se establece
entre el electrodo no consumible y la pieza a soldar con la envoltura
protectora del gas inerte. Cuando se usa material de relleno, éste se
proporciona mediante el uso de varillas, de la misma forma que en
la soldadura de oxiacetileno. Durante el proceso, la antorcha TIG
debe estar conectada al polo negativo (-) y la pinza de masa al polo
positivo (+). Es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se
establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo
la protección de un gas inerte que evita el contacto del aire con el
baño de fusión y con el electrodo, que se encuentran a alta
temperatura. El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha
que le transmite la corriente eléctrica e inyecta el gas de protección;
puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente de poder
que puede ser de corriente continua o alterna. El metal de aporte,
cuando es necesario, se agrega directamente a la pileta líquida. Las
ventajas que se obtienen de esta soldadura son: Permite soldar en
toda posición y todos los metales, debido a que el electrodo de
tungsteno y el material de aporte son independientes, permite
Soldadura por Plasma
añadir sólo la cantidad adecuada. Las desventajas que se pueden
obtener son: Velocidades de deposición son menores que aquéllas La soldadura por plasma es considerada como un método más
obtenidas con otros procesos de soldadura por arco eléctrico con avanzado que la soldadura TIG, ya que proporciona un aumento
consumible, se requiere mayor habilidad del soldador que con de productividad. Conocida técnicamente como PAW (Plasma
electrodo revestido y MIG-MAG. Arc Welding), la soldadura por plasma alcanza una densidad
energética y temperaturas superiores a la TIG. El arco eléctrico
es formado entre el electrodo y la pieza a soldar. En la soldadura
Soldadura Oxiacetilénica por plasma se emplea un gas, generalmente argón puro, que
pasa a estado plasmático por medio de un orificio de reducción
El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por que estrangula el paso del gas logrando aumentar la velocidad
medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde del mismo, dirigiendo al metal que se desea soldar, un chorro
la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este proceso se puede concentrado que puede alcanzar una temperatura entre 20.000
soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y y los 28.000°C. El flujo de gas de plasma no protege al arco, el
orificios. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal baño de fusión y el material expuesto al calentamiento de la
de aporte se solidifican para producir el cordón. Al soldar cualquier metal se debe escoger atmósfera, por lo que se utiliza un segundo gas que protege al
el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para conjunto envolviéndolo. Los electrodos utilizados para la
producir soldaduras de buena calidad. Las ventajas que se pueden obtener son: El equipo soldadura por plasma mayormente son fabricados con
es portátil, económico y puede ser utilizado en toda posición. Las desventajas son: El tungsteno sinterizado. Los procesos de esta soldadura son:
proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta ¼” de espesor. Se Soldadura micoplasma: con corrientes de soldadura desde 0.1
puede utilizar también para metales de mayor espesor, pero no es recomendable. Amp. hasta 20 Amp, Soldadura medio plasma, con corrientes de
soldadura desde 20 Amp. hasta 100 Amp, Soldadura Keyhole,
por encima de los 100 Amp., en la cual el arco plasma penetra
todo el espesor del material a soldar. Sus ventajas son: Arco
excepcionalmente estable, permitiendo el uso de corriente
hasta de 0.1 A, Facilidad de operación al poder extenderse el
arco a 10-15 mm de longitud. Las desventajas que se podrían
presentar es que este tipo de soldadura es más costosa que otras
y que presenta más peligros que los métodos mecánicos.