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Experimento A - Introducción al ciclo de refrigeración Vapor-Compresión con Adquisición de

datos
Objetivo
Operar el Sistema de refrigeración RA1-MKII y entender la relación entre las componentes del
hardware y el ciclo de refrigeración.
Método
Operar la unidad RA1-MKII en condición nominal y observar los cambios en temperatura y presión
en el sistema.
Equipo Requerido
Unidad de refrigeración RA1-MKII
PC compatible con el software del Armfield RA1-MKII
Teoría
El Sistema de refrigeración vapor-compresión es el más común Sistema de refrigeración usado hoy
en día. El RA1-MKII es un equipo de vapor-compresión controlado por computadora con adquisición
de datos automáticos para el registro de apropiadas variables del proceso usando un dispositivo
integral USB de interface.
Esto permite al estudiante entender el proceso de refrigeración por cambios que se pueden realizar
en diferentes partes del proceso y grabar la respuesta del Sistema completo.
El compresor es dinamizado por un motor eléctrico trifásico DC con control de velocidad que permite
la operación a diferentes velocidades. La medición de la corriente eléctrica del control de velocidad
permite medir la potencia y la velocidad del motor y monitorearlas a través de la PC.
Además son monitoreadas las Temperaturas a través del Sistema y la presión a ambos lados del
compresor.
El flujo del refrigerante es medido por un medidor de flujo de área variable.

La primera Ley de la termodinámica, acerca de la conservación de la energía establece que el


cambio en la energía interna de un Sistema termodinámico cerrado es igual a la suma de la cantidad
de calor suministrado al Sistema y el trabajo hecho sobre el Sistema. Por ello la energía que entra
es igual a la que sale.
Este equipo incluye una unidad sellada que contiene refrigerante R134a (también conocido como:
HFC-134a; 1, 1, 1-2 Tetrafluoroetano; Noflurano; Norflurante). Este es común sin color, no
inflamable, no corrosivo introducido para reemplazar a refrigerantes clorofluorocarbono CFC tales
como el R-12.
En el ciclo mostrado, el refrigerante (R134a) entra al compresor como un vapor y es comprimido y
supercalentado (Puntos T3 a T4) es decir, es elevado sobre su temperatura de saturación.
El vapor refrigerante supercalentado pasa a través el condensador el cual primero enfría y quita el
supercalor y entonces condensa el vapor a líquido por quitar el calor latente a presión y temperatura
constante (Puntos T4 a T5). El calor del refrigerante se transfiere al chorro de agua en el
condensador.
El líquido refrigerante entonces pasa a través de la válvula de expansión (llamado también una
válvula throttle) donde este se expande y la presión decrece abruptamente, esto resulta en una
mezcla de líquido y vapor a una baja temperatura y presión (Puntos T6 a T7).

Una válvula de expansión es un dispositivo de precisión usado para controlar el flujo del líquido
refrigerante que entra al evaporador en una proporción que se ajusta a la cantidad de refrigerante
que es calentado en el evaporador. Este es el propósito principal pero como otros dispositivos de
medición este además provee de caída de presión en el sistema, separando los sitios de alta presión
con los de baja presión.
La válvula tiene 3 fuerzas que actúan en conjunto para cumplir esta función, Estas fuerzas son:
Presión de Bulbo F1
Presión del Evaporador F2
Presión de Resorte F3
La mezcla refrigerante liquido/vapor entonces viaja a través del evaporador y es calentado y
completamente vaporizado por transferencia de calor desde el agua en el evaporador (Puntos T7 a
T3).
El vapor refrigerante que sale del evaporador regresa a la entrada del compresor para completar el
ciclo termodinámico.
Una medida importante del desempeño del Sistema es el coeficiente de desempeño (COP). Esta
es la relación del calor intercambiado en el evaporador a la cantidad de trabajo puesto en el Sistema
por el compresor. En un sistema de refrigeración este esta típicamente en la región de 3 to 6 es
decir más calor es intercambiado que ingresado por el compresor. El COP es continuamente
calculado desde las otras variables del Sistema y desplegado en el diagrama.

Procedimiento Experimental
Equipos
1-Asegúrese que el equipo ha sido instalado apropiadamente.
2-Chequee que el equipo RA1-MKII está conectado a la PC.
3- Asegúrese que el software está instalado y corriendo (‘IFD: vCOM (n) m’ mostrado en la esquina
inferior derecha donde n es el número de la puerta de comunicación virtual COM en la PC).
4- Chequee que el circuito de protección combinada breaker / RCD en la consola eléctrica está en
la posición ‘On’ (hacia arriba).
5- Encienda la unidad con el switch ON/OFF en la consola.
6- Chequee que los valores de temperatura y presión ambiental están mostrados en el diagrama
mostrado en la pantalla de la PC. No presione el botón ´On’ en el software hasta que se indique.
7- Setee la bomba de agua del condensador (velocidad de la bomba 1) a 40% y la bomba de agua
del evaporador (velocidad de la bomba 2) a 60%.
8- Chequee que hay un flujo de agua a través del condensador y el evaporador indicado por F1
(típicamente 1.5 l/min) y F2 (típicamente 5.5 l/min) en el diagrama de la pantalla.
9- Setee la velocidad del motor de compresión al 50% (típicamente 3200 RPM) luego de un click en
‘Compresor On’ (1). El compresor correrá a 3000 RPM por 30 segundos luego a la velocidad de
operación.
10- Chequee que el refrigerante fluye en el lo cual es indicado por el medidor de flujo de área
variable F3 el RA1-MKII.
11- Configure la opción SAMPLE como ‘Automático / 10 segundos de intervalo y de click en el botón
“GO” para enrutar las lecturas desde los sensores.
12- Vea los gráficos de T1, T3 y T7 en el eje primario Y y P1 y P2 en el eje secundario Y.
13- Deje que el Sistema corra hasta que la temperatura y la presión sean razonablemente estables
luego de un click en el botón de ‘Stop’ para parar la adquisición de datos y de un click en
‘Compressor on’ (0) para parar el compresor.
14- Vea la tabla de resultados y confirme que un set de lecturas ha sido adquirido luego grabe los
resultados para futura referencia.

Resultados
Vea la tabla de resultados y seleccione una fila de resultados del proceso estable.
Observe los cambios en la presión y la temperatura en el proceso e identifique los cambios que
ocurren en el Compresor, el Condensador, la válvula de Expansión y el Evaporador identificados en
el diagrama Ts mostrado en la parte de la teoría.

Conclusión

Estas observaciones deben proveer un entendimiento básico de la adquisición de datos de un


Sistema con diferentes etapas y el proceso de refrigeración.

Formulas
𝑅
𝑘𝑔
Flujo Másico:𝑚̇( 𝑠 ) = 60
60
x ; donde R: lectura del medidor de flujo (l/hr);
: Densidad del refrigerante (1.203 kg/l)

Potencia mecánica o trabajo del compresor: Work = VxI ; donde V: voltaje (24 V) e I: corriente (A)
𝑊
Eficiencia del compresor  (%): 𝑊𝑜𝑟𝑘 x 100 donde W: trabajo hecho sobre el refrigerante