INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE MINATITLAN

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES:

❖ CABRERA VELAZQUEZ VICTOR ANTONIO
CRUZ GARCIA ANNETE ALLINE

❖ GUILLEN GOMEZ KELLY VALERIA

❖ HERNANDEZ LANZ JUAN CARLOS
❖ MARTINEZ RAYMUNDO YESSICA
PROBLEMARIO UNIDAD 1
CAP. 2-3-9-10-11
ASIGNATURA:
SIST. DE COGENERACIÓN

PROFESOR:
RENE REYES ESTUDILLO
FECHA DE REALIZACIÓN:
Minatitlán ver., 17 de Febrero del 2019
CAPITULO 2
 PROBLEMA 2.1 La regla de los 6/10 se usa para escalar el costo de un proceso por efecto de la capacidad total.
Deduzca el correspondiente exponente de escalamiento para el caso en que se consideren inversiones unitarias en vez
de inversiones totales.

La inversión total, es la suma de la capital de trabajo y la inversión por componentes.

La inversión unitaria, es una cantidad de dinero que tú recuperas cuando inviertes. Para ello tú necesitas un porcentaje
que sabes que retornará.
Ejemplo. Si tú tienes una inversión total al año de 1000 dólares, y si tienes una tasa de interés del 5%; después del año,
tú tendrás 1050 dólares de regreso, en pocas palabras los 50 dólares son la inversión unitaria.

Ahora en el libro nos plantean que

El ajuste de la inversión total por efecto de la capacidad del proceso sigue una regla exponencial. Dónde:
Si m es menor quiere decir que: mayor capacidad por una menor inversión.

Ahora nos piden cambiar la inversión total por una inversión unitaria (atención: la inversión unitaria, se recupera por un %
que cambia con el tiempo) Ejemplo 2.
Año Inversion total Cantidad % Inversión
unitaria
total
1 1977 54 x106 350 0.05 2.7 x106
2 1987 54 x106 300 0.07 3.78 x106

Expresándolo en la ecuación antes mostrada

Por lo tanto m sería un número negativo (-1.9) y la variable m cambiaría cuantiosamente. Donde:

Si m es menor quiere decir que: menor capacidad por una misma inversión.

Finalmente podemos decir que no es muy recomendable utilizar la inversión unitaria, ya que depende considerablemente
de la tasa de interés y la inversión total, y la m que se considera como un parámetro estable cambiaría mucho todos los
años y eso no es bueno, porque dificultaría la interpretación del crecimiento económico de la empresa.
PROBLEMA 2.2 Una planta química para producir propileno, con una capacidad de 50, 000 T/año, requiere una inversión
de 30 millones de dólares. Se desea instalar un proceso de 40,000 T/año de capacidad. El costo actual de materias primas
es de 10 c/lb, el costo de energía es de 3 c/lb. Si la compañía establece una tasa de retorno mínima de 20%¿cuál es la
ganancia esperada del proceso, en c/lb de producto? Indique cualquier suposición que haga. Solución

• Suponemos años

Capacidad 50000 T/año, Inversión 30x106 1977

Capacidad 40000 T/año 1984

• Construcción (chemical):

• Costo de la materia

• Consumo de energía

Supongamos que los requerimientos de energía sea de 0.06 FOET/TON

• Costo de operación

C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

• Ventas
 • Utilidad bruta

R=S-C

• Utilidad neta

P=R-eI-t(R-dI)

• Ganancias

PROBLEMA 2.3 Una compañía quiere instalar un proceso de 100 KT de capacidad para producir oxigeno de
etileno. Si la compañía opera bajo una tasa mínima de interés de 20%.

A) ¿Cuál es la ganancia esperada en ¢/lb?

B) ¿Cuál debe ser el precio del producto?
Información de la tecnología

• Materia primas

Consumo precio
Etileno 0.88 T/T producto 21 ¢/lb
Oxigeno 1.1 T/T producto 2 ¢/lb

• Consumo de energía: equivalente a 1.8 $/ T producto

• Inversión necesaria para un proceso de 136 KT de capacidad: $58.5 x106

Primero: inversión

La Inversión 136 000 Ton es $58.5 x106 el problema ya da el dato, por lo tanto no se calcula.

Segundo: Ajuste por capacidad

Tercero: Ajuste por tiempo

 Año Valores del
chemical
1999 399.6
1977 204.1

( )

Cuarto: Costo de materias Primas

Etileno
1 c/lb 22.026 USD/Ton

21 c/lb 462.546 USD/Ton

Oxigeno
1 22.026
c/lb USD/Ton
2 44.052
c/lb USD/Ton

Quinto: costo total de las materias primas

Sexto: Consumo de energía

Séptimo: Costo de operación

Octavo: Utilidad Bruta

 Óxido de etileno = 48 c/lb (1999)
1 22.026
c/lb USD/Ton
48 1057.248
c/lb USD/Ton

Utilidad Bruta

Noveno: Utilidad Neta o Ganancia Total

E=d = 0.1 ti=0.5

Decimo: ¿Cuál es la ganancia esperada en ¢/lb?

Décimo Primero: ¿Cuál debe ser el precio del producto?

PROBLEMA 2.4 Se desea instalar una planta de 40 KT de capacidad para producir cloruro de vinilideno. Haga
un análisis económico de los siguientes dos procesos para decidir cuál es el más conveniente a instalar

PROCESO 1

Balance de materia
Coeficiente Precio
componente T/TProducto c/lb
Cloro 0.92 7.0
Ácido clorhídrico 0.47 10.7
Tricloroetano 0.13 27.5
Cloruro de vinilo 0.72 20.0
Cloruro de vinilideno 1.00 35.0
Costo de energía $ 61.77/ton de producto

Inversión fija para una planta de 23 KT: $ 20.93x106

PROCESO 2
Coeficiente Precio
componente T/Tproducto c/lb
Cloro 0.92 7.0
Ácido clorhídrico 0.47 10.7
Tricloroetano 0.13 27.5
Cloruro de vinilo 0.72 20.0
Cloruro de vinilideno 1.00 35.0

Costo de energía:$109.42 /TON

Inversión fija para una planta de 23 KT :$

Suponga una tasa mínima de retorno del 20%. Si necesita hacer otras suposiciones, indíquelas explícitamente

Solución

Proceso 1

Inversión base =

• Costo de la materia

• Consumo de energía
Supongamos que los requerimientos de energía sea de 0.06 FOET/TON

• Costo de operación

C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

R=S-C

• Utilidad neta
P=R-eI-t(R-dI)

• Ganancias

Proceso 2

Inversión base =
 • Costo de la materia

• Consumo de energía

Supongamos que los requerimientos de energía sea de 0.06 FOET/TON

• Costo de operación

C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

R=S-C

• Utilidad neta

P=R-eI-t(R-dI)
 • Ganancias

El conveniente a instalar es el proceso 1 debido que hay mayores ganancias y menos consumo de energía lo
cual genera un menor costo.

PROBLEMA 2.5 Cumeno puede producirse a partir de benceno y propileno. Se desea instalar un proceso usando
esta ruta a 100 KT (100 000 T) de capacidad. Los datos de la tecnología se dan en seguida:
Balance de materia
Componente
coeficient
e T/T
Benceno -0.67

Cumeno 1.00

Propileno -0.38

Requerimiento de energía: 0.06 FOET/T

Inversión unitaria para un proceso de 127 KT (127 000 T) de capacidad (1977 $): 120 $/T
Usando datos económicos de 1999
Estime la ganacia del proceso después de impuestos, en c/lb, y
Estime el precio de venta de producto
Suponga que el precio del aceite combustible es de 8 c/lb. Suponga una tasa de retorno de 30%, y una vida de
proceso de 10 años.
Primero: inversión

Segundo: Ajuste por capacidad

Tercero: Ajuste por tiempo

Año Valores del
chemical
1999 399.6
1977 204.1

399.6
I=13.20x106 ( )= 25.26x106
204.1
 Cuarto: Costo de materias Primas

Benceno
1 c/lb 22.026 USD/Ton

9 c/lb 198.234 USD/Ton

propileno
1 c/lb 22.026 USD/Ton

12 c/lb 264.312 USD/Ton

Quinto: costo total de las materias primas

Sexto: Consumo de energía

Séptimo: Costo de operación

Octavo: Utilidad Bruta

Cumeno = 15 c/lb (1999)

1 c/lb 22.026 USD/Ton
15 c/lb 330.39 USD/Ton

Utilidad Bruta

Noveno: Utilidad Neta o Ganancia Total

E=d = 0.1 ti=0.5

Decimo: ¿Cuál es la ganancia esperada en ¢/lb?

Décimo Primero: ¿Cuál debe ser el precio del producto?

CAPITULO 3
PROBLEMA 3.3.- Se está considerando el proceso que se muestra en la figura. En el reactor se lleva a cabo la reacción:

A→B
El sistema de separación produce una corriente de alta concentración de b para venderse.

Estime la inversión de los tres equipos de proceso usando el método de Guthrie. Base de estimaciones a 1999.

Reactor continúo.

Costo base de la unidad:

Cb = 1,000 USD (Se obtuvo el valor de la gráfica 3.6)

Factores de ajuste:

Fp = 1.00

Fm= 1.00

Costo ajustado:

𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏 ∗ 𝐹𝑝 ∗ 𝐹𝑚
𝐶𝑓𝑜𝑏 = 1,000 ∗ 1 ∗ 1 = 1,000 𝑈𝑆𝐷

Tabla 3.2 (factor de módulo):

Factor de módulo = 4.34 (recipientes verticales)

𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏 ∗ 4.34
𝐶𝑚𝑑 = 1,000 𝑈𝑆𝐷 ∗ 4.34 = 4,340 𝑈𝑆𝐷

Módulo ajustado desnudo:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏)

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 4,340 𝑈𝑆𝐷 + (1,000 − 1,000) = 4,340 𝑈𝑆𝐷

Índice Chemical (tabla 1):

Año 1968 = 113.7

Año 1999 = 390.6
Costo del Reactor continúo tipo tanque del proceso:
 1999
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ∗ ( ) ∗ 1.15
1968
390.6
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 4,340 ∗ ( ) ∗ 1.15 = 17,145.9 𝑈𝑆𝐷
113.7

Separador flash

Costo base de la unidad:

Cb = 3,200 USD

Factores de ajuste:

Fp= 1.00

Fm= 1.00

Costo ajustado:

𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏 ∗ 𝐹𝑝 ∗ 𝐹𝑚

𝐶𝑓𝑜𝑏 = 3,200 ∗ 1.00 ∗ 1.00 = 3,200 𝑈𝑆𝐷

Tabla 3.2 (factor de módulo):

Factor de módulo = 4.34 (recipientes verticales)

𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏 ∗ 4.34
𝐶𝑚𝑑 = 3,200 𝑈𝑆𝐷 ∗ 4.34 = 13,888 USD

Módulo ajustado desnudo:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏)

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 3,200 𝑈𝑆𝐷 + (13,888 − 13,888) = 3,200 𝑈𝑆𝐷

Índice Chemical (tabla 1):

Año 1968 = 113.7

Año 1999 = 390.6

Costo del Separador flash del proceso:

1999
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ∗ ( ) ∗ 1.15
1968

390.6
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 3,200 ∗ ( ) ∗ 1.15 = 54,866.7 𝑈𝑆𝐷
113.7

Condensador de tubo y coraza

Costo base de la unidad:

Cb= 3,000 USD

Factores de ajuste:
Fp= 0

Fd= 0.85

Fm= 1.75

Costo ajustado:

𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏 ∗ 𝐹𝑝 ∗ 𝐹𝑚

𝐶𝑓𝑜𝑏 = 3,000 ∗ (0.85 + 0) ∗ 1.75 = 4,462 𝑈𝑆𝐷

Tabla 3.2 (factor de módulo):

Factor de módulo = 3.39 (intercambiadores de calor)

𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏 ∗ 3.39
𝐶𝑚𝑑 = 3,000 𝑈𝑆𝐷 ∗ 3.39 = 10,170 𝑈𝑆𝐷

Módulo ajustado desnudo:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏)

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 10,170 𝑈𝑆𝐷 + (4,462.5– 3000) = 11,632.5 USD

Índice Chemical (tabla 1):

Año 1968 = 113.7

Año 1999 = 390.6

Costo del Condensador de tubo y coraza del proceso:

1999
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ∗ ( ) ∗ 1.15
1968

390.6
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 11,632.5 ∗ ( ) ∗ 1.15 = 45,956 𝑈𝑆𝐷
113.7

Inversión requerida para este proceso:

𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝑟 + 𝐶𝑠 + 𝐶𝑐 = 17,145.9 𝑈𝑆𝐷 + 54,866.7 𝑈𝑆𝐷 + 45,956 𝑈𝑆𝐷 = 117,968.5 𝑈𝑆𝐷

PROBLEMA 3.7 Considere la columna de destilación con los datos que se muestran en la figura

La columna se opera a presión atmosférica. Se desea hacer una estimación preliminar de la inversión que requiere el sistema en
1995.

a) Estime la inversión requerida para el condensador.

b) Estime la inversión requerida para la columna.

Condensador de tubo y coraza

Costo base de la unidad:

Cb= 5,000 USD

Factores de ajuste:
Fp= 0
Fd= .85
Fm= 1.78

Costo ajustado:

𝐶𝑓𝑜𝑏 = [𝐶𝑏 ∗ (𝐹𝑑 + 𝐹𝑝) ∗ 𝐹𝑚]

𝐶𝑓𝑜𝑏 = [5,000 ∗ (0.85 + 0) ∗ 1.78] = 7,565 𝑈𝑆𝐷

Costo de módulo desnudo:

Factor de módulo= 3.39

𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏 ∗ 3.39
𝐶𝑚𝑑 = 5,000 ∗ 3.39 = 16,950 𝑈𝑆𝐷

Costo de módulo desnudo ajustado:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + ( 𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏)

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 16,950 + ( 7,565 − 5,000) = 19,515 𝑈𝑆𝐷

Índice chemical:

Año 1968= 113.7

Año 1995= 381.1

Costo del Condensador de tubo y coraza del proceso:

 1995
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ∗ ( ) ∗ 1.15
1968
381.1
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 19.515 ∗ ( ) ∗ 1.15 = 75,222 𝑈𝑆𝐷
113.7

Columna de destilación

Costo base de los platos instalados:

Cb= 400 USD

Costo de platos

Factores de ajuste:

Fs= 2.2

Ft= 0

Fm= 0

𝐶𝑓𝑜𝑏 = [𝐶𝑏 ∗ (𝑓𝑠 + 𝑓𝑡 + 𝑓𝑚)]

𝐶𝑓𝑜𝑏 = [400 𝑈𝑆𝐷 ∗ (2.2 + 0 + 0)] = 880 𝑈𝑆𝐷

Costo de módulo desnudo:

Factor de módulo= 4.34

𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏 ∗ 4.34
𝐶𝑚𝑑 = 400 𝑈𝑆𝐷 ∗ 4.34 = 3,472

Costo de módulo desnudo ajustado:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + ( 𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏)

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 3,472 + ( 880 𝑈𝑆𝐷 − 400 𝑈𝑆𝐷) = 3,872

Índice chemical:

Año 1968= 113.7

Año 1995= 381.1

Costo de la columna:
1995
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ∗ ( ) ∗ 1.15
1968
381.1
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 3,872 ∗ ( ) ∗ 1.15 = 14,924.9 USD
1968113.7
PROBLEMA 3.9 Considere el diagrama de flujo que se muestra enseguida. Estime la inversión requerida para este
proceso para el año 2000 usando el método de Guthrie.

Intercambiador de calor

Costo base:

Cb= 8,000 USD

Factores de ajuste:

Fp= 0

Fd= 0.85

Fm= 2.30

Costo ajustado:

𝐶𝑓𝑜𝑏 = [𝐶𝑏 ∗ (𝐹𝑑 + 𝐹𝑝) ∗ 𝐹𝑚]

𝐶𝑓𝑜𝑏 = [8,000 𝑈𝑆𝐷 ∗ (0.85 + 0) ∗ 2.30] = 15,640 𝑈𝑆𝐷

Tabla 3.2 Factor del módulo desnudo:

Factor del módulo = 3.39

Costo de módulo desnudo

𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏 ∗ 3.39
𝐶𝑚𝑑 = 8,000 𝑈𝑆𝐷 ∗ 3.39 = 27,120 𝑈𝑆𝐷
Costo de módulo desnudo ajustado:
𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + ( 𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏)
𝐶𝑚𝑑𝑎 = 27,120 𝑈𝑆𝐷 + ( 15,640 𝑈𝑆𝐷 − 8,000 𝑈𝑆𝐷) = 34,760 USD
Índice chemical
Año 1968 = 113.7
Año 2000 = 394.1

Costo del Intercambiador de calor del proceso

2000
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ∗ ( ) ∗ 1.15
1968
394.1
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 34,760 ∗ ( ) ∗ 1.15 = 139,290.4 𝑈𝑆𝐷
113.7
Reactor continúo tipo tanque

Costo base de la unidad:

Cb= 3,500 USD

Factores de ajuste:

Fp= 1.00

Fm= 2.25

Costo ajustado:

𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏 ∗ 𝐹𝑝 ∗ 𝐹𝑚

𝐶𝑓𝑜𝑏 = 3,500 𝑈𝑆𝐷 ∗ 1.00 ∗ 2.25 = 7,875 𝑈𝑆𝐷

Costo de módulo desnudo:

Factor de modulo= 4.34

𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏 ∗ 4.34

𝐶𝑚𝑑 = 3,500 𝑈𝑆𝐷 ∗ 4.34 = 15,190 𝑈𝑆𝐷

Costo de módulo desnudo ajustado:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + ( 𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏)
𝐶𝑚𝑑𝑎 = 15,190 + ( 7,875 − 3,500) = 19,565 𝑈𝑆𝐷

Índice chemical:

Año 1968 = 113.7

Año 2000= 394.1

Costo del Reactor continúo tipo tanque del proceso:

2000
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ∗ ( ) ∗ 1.15
1968
394.1
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 19,565 ∗ ( ) ∗ 1.15 = 77,987.2 USD
113.7

Inversión requerida para este proceso:

𝐶𝑖 + 𝐶𝑟 = 139,290.4 𝑈𝑆𝐷 + 77,987.2 USD = 217,277.6 USD

PROBLEMA 3.10. Calcular mediante el método de Guthrie el costo en 1990 un intercambiador de calor de cabezal flotante
con un área de 1000 ft2 que va a operar a presiones moderadas, construido de acero al carbón por la coraza y monel por
los tubos.

Costo base:

Cb= 9,000 USD

Factores de ajuste:

Tipo de diseño: Cabezal flotante

Presión: Moderada

Fd: 1.0
Fp: 0

Fm: 2.5

Costo ajustado:

𝐶𝑓𝑜𝑏 = [𝐶𝑏 ∗ (𝐹𝑑 + 𝐹𝑝) ∗ 𝐹𝑚]

𝐶𝑓𝑜𝑏 = [9,000 𝑈𝑆𝐷 ∗ (1.0 + 0 + 2.5)] = 31,500 𝑈𝑆𝐷

Tabla 3.2 Factor del módulo desnudo:

Factor del módulo = 3.39
𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏 ∗ 3.39

𝐶𝑚𝑑 = 9,000 𝑈𝑆𝐷 ∗ 3.39 = 30,510 𝑈𝑆𝐷

Costo de módulo desnudo ajustado:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + ( 𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏)
𝐶𝑚𝑑𝑎 = 30,510 + ( 31,510 − 9,000) = 53,010 𝑈𝑆𝐷
Índice chemical:
Año 1968 = 113.7
Año 1999 = 390.6

Costo del intercambiador:

1999 0.6
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ∗ ( ) ∗ 1.15
1968

390.6 0.6
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 53,010 ∗ ( ) ∗ 1.15 = 121,237 USD
113.7

PROBLEMA 3.11 Considere el sistema tanque-enfriador mostrado en la figura. Estime la inversión que este proceso
requeria en 1968 de acuerdo al método de Guthrie.
 TANQUE VERTICAL

Costo base de la unidad

Cb= 1,800 USD

Factores de ajuste:

Fp= 1.05

Fm= 1.00

𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏 ∗ 𝐹𝑝 ∗ 𝐹𝑚

𝐶𝑓𝑜𝑏 = 1,800 ∗ 1.05 ∗ 1.00 = 1,890 𝑈𝑆𝐷

Tabla 3.2 Factor de módulo desnudo:

Factor del módulo = 4.34
𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏 ∗ 4.34

𝐶𝑚𝑑 = 1,800 𝑈𝑆𝐷 ∗ 4.34 = 7,812 𝑈𝑆𝐷

Costo de módulo desnudo ajustado:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + ( 𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏)

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 7,812 + ( 1,890 − 1,800) = 7,902 𝑈𝑆𝐷

Índice de Chemical:

Año 1968= 113.7

Costo del Tanque vertical de proceso:

1968
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ∗ ( ) ∗ 1.15
1968

113.7
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 7,902 ∗ ( ) ∗ 1.15 = 9,087 𝑈𝑆𝐷
113.7

ENFRIADOR

Costo base de la unidad:

Cb= 6,000 USD

Factores de ajuste:

Fp= 1.05

Ft= 0.10

Fm= 1.85

𝐶𝑓𝑜𝑏 = [𝐶𝑏 ∗ (𝐹𝑝 + 𝐹𝑝 + 𝐹𝑚)]

𝐶𝑓𝑜𝑏 = [6,000 ∗ (1.05 + 0.10 + 1.85)] = 18,000

Tabla 3.2 Factor del módulo desnudo:

Factor del módulo = 2.54

 𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏 ∗ 2.54

𝐶𝑚𝑑 = 6,000 𝑈𝑆𝐷 ∗ 2.54 = 15,240 𝑈𝑆𝐷

Costo de módulo desnudo ajustado:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + ( 𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏)

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + ( 𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏)

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 15,240 𝑈𝑆𝐷 + ( 18,000 𝑈𝑆𝐷 − 6,000 𝑈𝑆𝐷) = 27,420 𝑈𝑆𝐷

Índice de Chemical:

Año 1968= 113.7

Costo del enfriador de proceso:

1968
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 ∗ ( ) ∗ 1.15
1968

113.7
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 27,240 𝑈𝑆𝐷 ∗ ( ) ∗ 1.15 = 31,326 𝑈𝑆𝐷
113.7

Inversión que se requería para este proceso:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐶𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 + 𝐶𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 9,087 + 31,326 = 40,413

CAPITULO 9
CAPITULO 10
PROBLEMA 10.1 Considere el problema de 4 corrientes que se usó en el Capítulo 9 para mostrar el método del punto
de pliegue. Complemente la cascada de calor con la predicción del área requerida por la red usando la formula Bath.
Suponga que los coeficientes de película son constantes e iguales para todas las corrientes, con un calor de 400 Btu/h ft 2
°F.

 Solución:

Procedemos a la construcción de las curvas compuestas balanceadas para las corrientes de procesos y servicios para
poder predecir el área requerida incluyendo calentadores y enfriadores.

Ya que para el intervalo 2 el agua caliente va de 130 a 180 °F, mientras que la curva fría va de 110 a 157 °F la carga
térmica del intervalo seria:

Q2 = 143.2 – 53.7 = 89.5 Btu/ h

Una vez obtenidos previamente nuestros valores de película puede aplicarse un intervalo para la estimación de:

A2 = 208.5 ft2

Con esos valores requeridos podemos proceder a la creación de la división de curvas compuestas para estimación de
áreas requeridas.

INTERVALO ÁREA
ft2
1 50.1
2 208.5
3 87.9
4 8.9
5 21.2
TOTAL 376.6

Área mínima estimada

para una red.

De este valor 376.6 ft2 , 30.1 ft2 corresponden a calentadores, 50.1 ft2 a enfriadores y 296.4 ft2 a corrientes de procesos; el
área requerida proceso-proceso está ubicada en su totalidad en la sección de arriba del punto de pliegue. Lo cual nos dice
que está por encima de la predicción hecha en un 5%.
PROBLEMA 10.1(2) Zamora y Grossmann usaron el algoritmo de optimización global para resolver el siguiente,
problema.

 Costo de intercambiadores y enfriadores ($/año) = 15,000 + 30 A 0.8 , A en m2

 Costo de calentadores ($/año) = 15,000 + 60 A0.8 , A en m2
 Costo de agua de enfriamiento = 10 $/kW año
 Costo de vapor de calentamiento = 110 $/kW año

a) Diseñe una red de intercambiadores de calor con mínimo consumo de energía usando un valor de entre
5 y 10 °C. Comprare el costo con el óptimo reportado por Zamora y Grossmann de 419.98 x10 3 $/año.
b) Realice una preoptimización de usando la fórmula Bath para la predicción del área requerida. Compare
el valor óptimo predicho de con el usado en la parte (a).
c) Diseñe la red al valor obtenido en el inciso (b) y compare el resultado con el óptimo reportado.

 Solución:
= 5 y 10 °C = 8°C
 Sumamos a corrientes frías

C1 entrada= 40 + 8= 48 salida =230 + 8 = 238

C2 entrada=120 + 8 = 128 salida = 300 + 8= 308

 Ordenamos T de mayor a menor

308 T1 308-240
240 T2 240-180
180 T3 180-128
128 T4 128-48
48 T5 48-40
40 T6

 Balance entálpico

DeltaH1 =(0-20)(308-240)= -1360

DeltaH2=[(40 +(-20)] (240-180)= 1200

DeltaH3=[(30+40)-(35-20)] (180-128)= 2860

DeltaH4=[(30+40)-20] (128-48)= 4000

DeltaH5=[(30-20)] (48-40)= 80

 Cascada de calor
 Q1= 0

Q2= (0+ (-1360) =1360 Kw/h

Q3= (-1360+1200) = 160

Q4= (-160+2860)= 2700

Q5=( -2700 +4000) = 1300

Q6= (-1300 +80) =1220

Qh= 1360 kw/h

 Pinch

Q1= 1360

Q2= 1360-1360 =0

Q3= 0+1200= 1200

Q4= 1200+2860= 4060

Q5=4060 + 4000 = 8060

Q6= 8060 + 80 =8140

Qc = 8140 kw/h

 Punto de pliegue

Corrientes calientes 240°C

Corrientes frías 48°C

 Cálculo del calentamiento real y el ideal

Qhr = 20 (270-220) = 1000 kw

Qcr= 30 (135-75) +50(69-80)=1839 kw

 Análisis por arriba del punto de pliegue

Q3= 35 (230-48)= 6370 kw

Q4= 20 (300-48) = 5040 kw

 Por debajo del pliegue

Q1=30 (180-75) =3150 kw

Q2=40 (240-60)= 7200

Q3=35 (48-40)= 280

Q4=20 (128-48)= 1600

QR= 7200-700 =6500

 Coeficiente de transferencia de calor

U= 1/ [(1/30)+(1/40)+(1/35)+(1/20)]=7.3043 kw/m 2 °C
  Cálculo de área de cada equipo

Aint1=6500/[(7.3043)*(59.93)] = 14.84 m 2

Aenf1= 14.4531

Aenf2=13.8114

Aher1=14.0681

Aher2= 13.6831

Aher3= 13.6831

 Cálculo de área para cada equipo

Aint1 = 15,000 + 30 (14.84)0.8= $15259.57

Aenf1=15,000 + 30 (14.4531)0.8 =$15254.14

Aenf2=15,000 + 30 (13.8114)0.8=$15245.08

Total= $45758.79

Aher1=15,000 + 60 (14.0681)0.8=$15497.43

Aher2=15,000 + 60 (13.6831)0.8=$15486.51

Aher3=15,000 + 60 (13.6831)0.8=$15486.51

Total= $46470.45

PROBLEMA 10.6 Considere el siguiente conjunto de corrientes y datos de diseño de intercambio de calor.

U= 100 W/m2 °C para todos los intercambiadores.

Usando las ecuaciones del problema 10.1 y un valor de de 10 °C, obtenga una red de intercambiadores de
calor que minimice el consumo de energía y tenga un uso eficiente del área requerida.

 Solución:
=10 °C
 Sumamos a corrientes frías

C1 entrada= 50 + 10= 60 salida =120 + 10 = 130

C2 entrada=80 + 10= 90 salida = 110 + 10= 120

 Ordenamos T de mayor a menor

170 T1 170-150
150 T2 150-120
120 T3 120-90
 90 T4 90-60
60 T5 60-50
50 T6

 Balance entálpico

DeltaH1 =(0-0.5)(170-150)= -10

DeltaH2=[(0.1 +(-0.5)] (150-120)= -9

DeltaH3=[(0.2+0.1)-(0.3-0.5)] (120-90)= 15

DeltaH4=[(0.2+0.1)-0.5] (90-60)= -6

DeltaH5=[(0.2-0.5)] (60-50)= -3

 Cascada de calor

Q1= 0

Q2= (0+ (-10) =10 Kw/h

Q3= (10-9) = 1

Q4= (-1+15)= 14

Q5=( 14-6) = 8

Q6= (8-3) =5

Qh= 14 kw/h

 Pinch

Q1= 10

Q2= 10-10 =0

Q3= 0+9= 10

Q4= 10+15= 25

Q5=25 +6= 31

Q6= 31 + 3 =33

Qc = 33 kw/h

 Punto de pliegue

Corrientes calientes 170°C

Corrientes frías 5°C

 Cálculo del calentamiento real y el ideal

Qhr = 0.5 (270-220) = 25 kw

Qcr= 0.2 (135-75) +50(69-80)=538 kw

Cantidad mínima de calentamiento 14 kw/hr

PROBLEMA 10.8 Se desea diseñar una red de intercambiadores de calor para el siguiente caso

a) Para una de 10 °K, obtenga la predicción de energía y áreas para cualquier red a partir del diagrama de
curvas compuestas.
b) Diseñe una red de intercambiadores que consuma la mínima cantidad de servicios y compare los requerimientos
de área con los predichos por la formula Bath.

 Solución:
= 10°K
 Sumamos a corrientes frías

C1 entrada= 293 + 10 = 303 salida =493 + 10 = 503

C2 entrada=353 + 10 = 363 salida = 383 + 10= 398

 Ordenamos T de mayor a menor

405 T1 405-398
398 T2 398-393
393 T3 393-363
363 T4 363-303
303 T5 303-293
293 T6

 Balance entálpico

DeltaH1 =(0-10)(405-398)= -70

DeltaH2=[(40 +(-10)] (398-393)= 150

DeltaH3=[(4+6)-(5-10)] (393-363)= 450

DeltaH4=[(4+6)-10] (363-303)= 0

DeltaH5=[(4-10)] (303-293)=-60

 Cascada de calor

Q1= 0

Q2= (0+ (-70) =70 Kw/h

Q3= (-70+150) = 80

Q4= (-80+450)= 370

Q5=( 370 - 0) = 370

Q6= (370-60) =310

Qh= 370 kw/h

  Pinch

Q1= 70

Q2= 70-70 =0

Q3= 0+150= 150

Q4= 150+450= 600

Q5=600+ 0 = 600

Q6= 600 + 60=660

Qc = 660 kw/h cantidad mínima

 Punto de pliegue

Corrientes calientes 405°K

Corrientes frías 303°K

 Cálculo del calentamiento real y el ideal

Qhr = 10 (270-220) = 500 kw

Qcr= 4 (135-75) +50(69-80)=310 kw

 Análisis por arriba del punto de pliegue

Q3= 5 (493-303)= 950 kw

Q4= 10 (383-303) = 800 kw

 Por debajo del pliegue

Q1=4 (393-343) =200 kw

Q2=6 (405-288)= 702

Q3=5 (303-503)= -995

Q4=10 (363-398)= -350

QR= 702-700 =2

 Coeficiente de transferencia de calor

U= 1/ [(1/4)+(1/6)+(1/5)+(1/10)]=1.3953 kw/m 2 °K

 Cálculo de área de cada equipo

Aint1=2/[(1.3953)*(59.93)] = 0.023 m 2

Aenf1= 0.3639 m2

Aenf2=0.2778 m2

Aher1= 0.5345 m2

Aher2= 0.1495 m2

Aher3=0.1495 m2
PROBLEMA 10.14 Gundersen y Grossmann presentan las siguientes corrientes:

Costo de intercambiadores = 8,600 + 670 A0.83

Usando una de 20°K obtenga la predicción de área y su costo. Corrobore esa predicción mediante el diseño de la
red de intercambiadores de calor.

 Solución:
= 20°K
 Sumamos a corrientes frías

C1 entrada= 293+ 20= 313 salida =398+ 20 = 418

C2 entrada=298 + 20 = 318 salida = 373 + 20= 393

 Ordenamos T de mayor a menor

423 T1 423-393
393 T2 393-363
363 T3 363-318
318 T4 318-313
313 T5 313-293
293 T6

 Balance entálpico

DeltaH1 =(0-30)(423-393)= -1800

DeltaH2=[(80 +(-30)] (393-363)= 1500

DeltaH3=[(20+80)-(25-30)] (363-318)=4725

DeltaH4=[(20+80)-30] (328-313)= 1050

DeltaH5=[(20-30)] (313-293)= -200

 Cascada de calor

Q1= 0

Q2= (0+ (-1800) =1800 Kw/h

Q3= (-1800+1500) = 300

Q4= (-300+4725)=4425

Q5=( 4425 -1050) = 3375

Q6= (-200+3375 ) =3175

 Qh=300 kw/h Cantidad mínima de calentamiento

 Pinch

Q1= 1800

Q2= 1800-1800 =0

Q3= 0+1500= 1500

Q4= 1500+4725= 6225

Q5=6225-1050 = 5175

Q6= 5175 -200 =4975

Qc = 6225 kw/h

 Punto de pliegue

Corrientes calientes 363°K

Corrientes frías 293°K

 Cálculo del calentamiento real y el ideal

Qhr = 30 (270-220) = 1500 kw

Qcr= 20 (135-75) +50(69-80)=650 kw

 Análisis por arriba del punto de pliegue

Q3= 25 (333-313)=500 kw

Q4= 30 (398-313)= 2550 kw

 Por debajo del pliegue

Q1=20 (423-333) =1800 kw

Q2=80 (363-333)=2400

Q3=25 (313-333)= 500

Q4=30 (313-298)= 450

QR=2400-700 =1700

 Coeficiente de transferencia de calor

U= 1/ [(1/20)+(1/80)+(1/25)+(1/30)]=7.3619 kw/m 2 °C

 Cálculo de área de cada equipo

Aint1=1700/[(7.3619)*(59.93)] = 3.85 m 2

Aenf1= 3.46 m2

Aenf2=2.81 m2

Aher1=3.06 m2

Aher2= 2.67 m2

Aher3= 2.67 m2
CAPITUL0 11
PROBLEMA 11.5 Se han usado 5 corrientes de proceso para diseñar la siguiente red industrial. Los datos de flujos
caloríficos y coeficientes de película para cada corriente se indican también en la figura.
La siguiente tabla indica el valor del área instalada para cada intercambiador.

intercambiador Área(m2)

1 605

2 583

3 998

4 122
5 505
C2 73
H1 401

a) proponga una red revisada que mejore al máximo la eficiencia de la red. Use un valor de∆min
de 20 c.

b) estime el tiempo de recuperación de capital que se requiere para la red revisada suponiendo
el escenario económico del problema 11.3.

∆min de 20 K, se modificaron las corrientes calientes.

Corrien T ent, °C Tsal, °C Wcp, MW/°C

te

H1 159 137 228.6

 H2 267 169 20.4
H3 343 90 53.8

C1 127 26 93.3

C2 265 118 196.1

RESULTADO:

Corrien T ent, Tsal, °C Wcp,

te °C MW/°C

H1 139 117 228.6

H2 247 149 20.4

H3 343 90 53.8

C1 127 26 93.3

C2 265 118 196.1

Ordenar las temperaturas de mayor a menor

Corriente T original Tmodificada

H1 159 139
137 117
H2 267 247
169 149
H3 343 343
90 90
C1 127 127
26 26
C2 265 265
118 118

T 139 T1 343 DT1 78

T 117 T2 265 DT2 18
T 247 T3 247 DT3 98
T 149 T4 149 DT4 10
T 343 T5 139 DT5 12
T 90 T6 127 DT6 9
T 127 T7 118 DT7 1
 T 26 T8 117 DT8 27
T 265 T9 90 DT9 64
T 118 T10 26 DT10 26

30
0

28
0

26
0

24
0
Graficar las corrientes con forme a las temperatura modificada.
22
0
5 10 H H15 H 20C C 25 30
0 0 1 20 3 0 1 2 0 0
265

159
127 137
118
90

26

H H
1 2
wC T wCp T
p
22 1 20.4 2
8.6 5 4
 9 7
BALANCE ENTALPICO
22 1 20.4 1
∆𝑯𝒊 − (∑ 8.6 3 4 𝑾𝑪𝒑 𝒄𝒂𝒍 − ∑ 𝑾𝑪𝒑
𝒇𝒓𝒊𝒂𝒔)(𝑻𝒊 − 7 9 𝑻𝒊+𝟏)

H C
3 1
wC T wCp T
p
53. 3 93.3 1
8 4 2
3 7
53. 9 93.3 2
8 0 6

C
2
wC T
p
19 2
6.1 6
5
19 1
6.1 1
8

H1 2535 Btu/hr
H2 - Btu/hr
4865.
4
H3 - Btu/hr
32447
.8

H5 - Btu/hr
3098.
4
H6 401.4 Btu/hr
H7 12.1 Btu/hr
H8 1968. Btu/hr
3
H9 2585. Btu/hr
6
H10 845 Btu/hr
CASCADA DE CALOR

Q1 0 Btu/hr
Q2 2535 Btu/hr
Q3 -2330.4 Btu/hr
Q4 -34778.2 Btu/hr
Q5 -37764.2 Btu/hr
Q6 -40862.6 Btu/hr
Q7 -40461.2 Btu/hr
Q8 - Btu/hr
40449.1
Q9 -38480.8 Btu/hr
Q10 - Btu/hr
35895.2
Q11 - Btu/hr
35050.2

CANTIDAD MINIMA DE CALENTAMIENTO

Qh 35050.2 Btu/hr
PROBLEMA 11.6 Se desea hacer un análisis sobre la eficiencia con la que la red instalada que se muestra
consume energía.

Las corrientes de proceso tienen los siguientes valores de flujo calorífico.

Corriente Wcp (Kw/ °c)

H1 52
H2 45
H3 37
C1 26
C2 125

Para un análisis preliminar se puede tomar el valor del coeficiente de película como 0.6 Kw/

°c m2 para todas las corrientes. La siguiente tabla proporciona la información del área instalada
para cada intercambiador de calor.

Intercambiador Área (m2)

1 195
2 53
3 80
4 107
C1 14
C2 17
C3 24
H1 33

H2 114

a) Use un valor de ΔT min de 15°C y compare la energía consumida por la red instalada con
la energía minima requerida.
 b) Realice los cambios necesarios a la red instalada para maximizar su nueva eficiencia
térmica.
c) Estime el área minima requerida por la red. Compare este valor con el área instalada de la
red original y con el área requerida por la red revisada.
d) Estime el tiempo de recuperación de capital. Tome como base las ecuaciones de costos
del problema 11.3

Tabla 1 Datos del problema

Corrient T ent, Tsal, Wcp, h,
e °C °C KW/°C kW/m2°C
C1 480 360 52 0,6
C2 380 320 45 0,6
C3 460 350 37 0,6
F1 295 420 26 0,6
F2 350 430 125 0,6

dTmin 15 °C
1/U 8,333333 m2°C/k
33 W
U 0,12 kW/m2°
C

Tabla 2: Temperaturas modificadas

Corriente T ent, Tsal, Wcp, h,
°C °C KW/°C kW/m2°C
.
C1 480 360 52 0,6
C2 380 320 45 0,6
C3 460 350 37 0,6
F1 310 435 26 0,6
F2 365 445 125 0,6

C2 380 380 T5

3 320 T9
2
0
C3 460 460 T2
3 350 T8
5
0
F1 295 310 T10
4 435 T4
2
0
F2 350 365 T6
4 445 T3
3
0
T1 480 °C DT1 20 °C
T2 460 °C DT2 15 °C
T3 445 °C DT3 10 °C
T4 435 °C DT4 55 °C
T5 380 °C DT5 15 °C
T6 365 °C DT6 5 °C
T7 360 °C DT7 10 °C
T8 350 °C DT8 30 °C
T9 320 °C DT9 10 °C
10 310 °C

- k
H 360 W
3
H - k
4 341 W
0
H - k
5 255 W
H 540 k
6 W
H 560 k
7 W
H 570 k
8 W
H 260 k
9 W

Tabla 5: Cascada de calor

Q 0 k
1 W
Q 104 k
2 0 W
Q 237 k
3 5 W
Q 201 k
4 5 W
Q - k
5 139 W
5
Q - k
6 165 W
0
Q - k
7 111 W
0
Q - k
8 550 W
Q 20 k
9 W
Q 280 k
1 W
0
 Tabla 6: Cantidad minima de calentamiento

Q 23 kW
h 75

Tabla 7: Cantidad minima de enfriamiento

Q 23 kW T1 480 °C
1 75
Q 34 kW T2 460 °C
2 15
Q 47 kW T3 445 °C
3 50
Q 43 kW T4 435 °C
4 90
Q 98 kW T5 380 °C
5 0
Q 72 kW Punto pinch T6 365 °C
6 5
Q 12 kW T7 360 °C
7 65
Q 18 kW T8 350 °C
8 25
Q 23 kW T9 320 °C
9 95

Q10 2655 kW T1 310 °C

0

Qc 265 kW
5

P.P.C 38 °F
0
P.P.F 36 °F
5
Consumo real de 13172 KW
calentamiento
Consumo real de enfriamiento 5486,36 KW

Ahorro potencial de 10797 KW

calentamiento
Ahorro potencial de 2831,36 KW
enfriamiento
 Q1 5200 KW

Q2 0 KW
Q3 2960 KW
Q4 1430 KW
Q5 8125 KW

Q1-Q5 2925 KW
Q5remandente
dT 41,6 °C
Tusar 391,6 °C

Q5-Q3 35 KW
Q3remanente

dT 0,9459459 °C
5
Tusar 459,05405 °C
4

Tabla 8: Tabla de
costos
Tent, °C Tsal, °C MLDT Area,m2
Conexión 1 480 360 74,087919 584,8906
68 75
350 391,6

Conexión 2 460 459,0540 10,124169 42,17312

54 5 35
391,6 430
enfriador 1 380 320 375
enfriador 2 459,0540 350 308,3333
54 33
calentador 1 295 420 216,6666
67
F.CALIEN F. FRIO DI
TE F
480 alta 360 12 DTh
temp. 0
391,6 baja 350 41 DTc
temp. ,6
88,4 diferenci 10 78 DT2-
a ,4 DT1
T2-T1 t2-t1
F.CALIENTE F. FRIO DIF
4 alta 459,05405 0,945945 DTh
6 temp. 4 95
0
4 baja 391,6 38,4 DTc
3 temp.
0
3 diferenci 67,454054 - DT2-
0 a 1 37,45405 DT1
41

T2-T1 t2-
t1
PROBLEMA 11.7 Considere la red existente y los datos usados en el ejemplo 11.1 Proponga una
red revisada usando ahora un valor de ∆𝑻𝒎𝒊𝒏 de 30°C. Compare la red que propone con la obtenida
en el ejemplo, y discuta el efecto que se observa con ese cambio de valor de ∆𝑻𝒎𝒊n

Tabla 1: Datos del problema

Corrien T ent, Tsal, Wc h,

te °C °C p, W/m2°C
kW/
°C
C1 150 75 100 500
C2 250 80 50 400
F1 80 140 70 300
F2 65 270 40 200

dTmin 30 °C

Tabla 2: Temperaturas modificadas

Corrien T ent, Tsal, Wc h,

te °C °C p, W/m2°C
kW/
°C
C1 150 75 100 500
C2 250 80 50 400
F1 110 170 70 300
F2 95 300 40 200
 Tabla 4: Lista de mayor a menor de las temperaturas

Corrien T Tmodifica
te original da
C1 150 150 T4
75 75 T8
C2 250 250 T2
80 80 T7
F1 80 110 T5
14 170 T3
0
F2 65 95 T6

27 30 T
0 0 1
T1 3 °
0 C
0
T2 2 ° dT 5 °C
5 C 1 0
0
T3 1 ° dT 8 °C
7 C 2 0
0
T4 1 ° dT 2 °C
5 C 3 0
0
T5 1 ° dT 4 °C
1 C 4 0
0
T6 9 ° dT 1 °C
5 C 5 5
T7 8 ° dT 1 °C
0 C 6 5
T8 7 ° dT 5 °C
5 C 7
 F2
300
C2
250
C1 F1
170

110

95

80

75

Tabla 5: Balance de
entalpia

H - M
1 350 W
0
H - M
2 160 W
0
H - M
3 120 W
0
H 160 M
4 0 W
H 165 M
5 0 W
H 225 M
6 0 W
H 500 M
7 W
 Tabla 6: Cascada de calor

Q1 0 MW Qh=Q1=No hay fuente de calor externa

Q2 -3500 MW
Q3 -5100 MW
Q4 -6300 MW
Q5 -4700 MW
Q6 -3050 MW
Q7 -800 MW
Q8 -300 MW

Cantidad mínima de
calentamiento

Qh 630 BTU/hr
0

Cantidad minima de enfriamiento

Q1 6300 M Q1=Hh
W
Q2 2800 M Qi+1=Qi+Hi
W
Q3 1200 M
W
Q4 0 M =PUNTO DE
W PLIEGUE=
Q5 1600 M
W
Q6 3250 M
W
Q7 5500 M
W
Q8 6000 M
W

Qc 6000 M
W

P.P 150 °
.C F
P.P 120 °
.F F
Numero mínimo de intercambiadores
Por arriba del punto
Umin 3
Nc 3
Ns 1

Por abajo del punto

Umin 4
Nc 4
Ns 1
Tabla 9: Cascada de calor corregida

Q1 0 MW
Q2 5000 MW
Q3 1400 MW
Q4 6000 MW

Q4-Q2 1000 MW
Q4remandente

dTC1 10 °C
TCC1 140 °C
 PROBLEMA 11.8 Se han usado cinco corrientes de proceso para diseñar la siguiente red industrial.
Los datos de flujos caloríficos y coeficientes de película para cada corriente se indican también en
la figura.

La siguiente tabla indica el valor del área instalada para cada intercambiador

intercambiador Área(m2)
1 605
2 583
3 998
4 122
5 505
C2 73
H1 401

a) proponga una red revisada que mejore al máximo la eficiencia de la red. Use un valor de∆min de
20 c.

b) estime el tiempo de recuperación de capital que se requiere para la red revisada suponiendo el
escenario económico del problema 11.3.

∆min de 20 K, se modificaron las corrientes calientes.

Corrient T ent, °C Tsal, °C Wcp
e ,
MW/
°C
H1 159 137 228.6
H2 267 169 20.4
H3 343 90 53.8
C1 127 26 93.3
C2 265 118 196.1
 Corrient T ent, °C Tsal, °C Wcp
e ,
MW/
°C
H1 139 117 228.6
H2 247 149 20.4
H3 343 90 53.8
C1 127 26 93.3
C2 265 118 196.1

Ordenar las temperaturas de mayor a menor

Corriente T original Tmodificada

H1 159 139
137 117
H2 267 247
169 149
H3 343 343
90 90
C1 127 127
26 26
C2 265 265
118 118

T 139 T1 343 DT1 78

T 117 T2 265 DT2 18
T 247 T3 247 DT3 98
T 149 T4 149 DT4 10
T 343 T5 139 DT5 12
T 90 T6 127 DT6 9
T 127 T7 118 DT7 1
T 26 T8 117 DT8 27
T 265 T9 90 DT9 64
T 118 T10 26 DT10 26
Graficar las corrientes de acuerdo a la temperatura modificada.

H H H C C
1 2 3 1 2
30
0
26
28 5
0
26
0
15
24 9
13
0 12 11 7
7 8
22 9
0 0
20
26
0
5 10 15 20 25 30
0 0 0 0 0
0

H H2
1
wCp T wCp T
228. 1 20.4 247
6 5
9
228. 1 20.4 149
6 3
7

H C1
3
wCp T wCp T
53.8 3 93.3 127
4
3
53.8 9 93.3 26
0

C
2
wCp T
196. 2
1 6
5
196. 1
1 1
8
 BALANCE ENTALPICO

H1 2535 Btu/hr
H2 -4865.4 Btu/hr
H3 -32447.8 Btu/hr
H4 -2986 Btu/hr
H5 -3098.4 Btu/hr
H6 401.4 Btu/hr
H7 12.1 Btu/hr
H8 1968.3 Btu/hr
H9 2585.6 Btu/hr
H10 845 Btu/hr

CASCADA DE CALOR

Q1 0 Btu/hr
Q2 2535 Btu/hr Q2 37585.2 Btu/hr
Q3 -2330.4 Btu/hr Q3 32719.8 Btu/hr
Q4 -34778.2 Btu/hr Q4 272 Btu/hr
Q5 -37764.2 Btu/hr Q5 -2714 Btu/hr
Q6 -40862.6 Btu/hr Q6 -5812.4 Btu/hr
Q7 -40461.2 Btu/hr Q7 -5411 Btu/hr
Q8 -40449.1 Btu/hr Q8 -5398.9 Btu/hr
Q9 -38480.8 Btu/hr Q9 -3430.6 Btu/hr
Q10 -35895.2 Btu/hr Q10 -845 Btu/hr
Q11 -35050.2 Btu/hr Q11 -2.7285E- Btu/hr
12

Qc -2.7285E- BTU/hr
12
CANTIDAD MINIMA DE CALENTAMIENTO

Qh 3505 Btu/hr
0.2

CANTIDAD MINIMA DE ENFRIAMIENTO

Q1 3505 Btu/hr
0.2
 PROBLEMA 11.9 Tjoe y linnhoff presentan la siguiente red que contiene parte de una planta de aromáticos.
Se indican en el diagrama las cargas terminas de cada calentador y enfriador en MW.
Se reportan los siguientes valores esperados de coeficientes de película para cada corriente involucrada en la red.

corrienteee H(W/°C m2)

H1 800

H2 500

H3 2000

H3 400

C1 5000

C2 1000

C3 500

C4 200

C5 600

usando un valor de ∆Tmin=25°C, realice un diagnostico de la red. Incluya la propuesta de una red revisada que tienda a
consumir la minima cantidad de energía.

Tabla 1: Datos del problema

Corriente T ent, Tsal, °C Wcp, h,kw/m2

°C MW/°C ºC
C 327 3 0,1 800
1 0
C 220 1 0,16 500
2 6
0
C 220 6 0,06 2000
3 0
C 160 4 0,2 400
4 5
H 300 1 0,1 5000
1 0
0
H 164 3 0,07 1000
2 5
H 125 8 0,175 500
3 0
H 170 6 0,06 200
4 0
H 300 1 0,2 800
5 4
0
 dTmin 25 °C

Tabla 2: Temperaturas modificadas

Corriente T ent, Tsal, °C Wcp,

°C MW/°C
C1 65 9 75
0
C2 75 2 70
0
0
C3 30 2 50
1
0
C4 60 1 25
4
0
H1 325 1 25
2
5
H2 189 6 150
0
H3 150 1 145
0
5
H4 195 8 10
5
H5 325 1 130
6
5

Tabla 4: Lista de mayor a menor de las temperaturas

Corriente T original Tmodific

ada
C1 327 65 T15
3 90 T12
0
C2 220 75 T14
1 200 T3
6
0
C3 220 30 T18
6 210 T2
0
C4 160 60 T17
4 140 T6
5
H1 325 325 T7
1 125 T13
0
 0
H2 189 189 T11
3 60 T16
5
H3 150 150 T5
8 105 T8
0
H4 195 195 T1
6 85 T10
0
H5 325 325 T4
1 165 T9
4
0

T1 230 °
C
T2 2 °
1 C
0
T3 2 °
0 C
0
T4 1 °
4 C
5
T5 1 °
4 C
5
T6 1 °
4 C
0
T7 1 °
3 C
0
T8 1 °
2 C
0
T9 1 °
1 C
5
T10 1 °
0 C
5
T11 9 °
0 C
T12 9 °
0 C
T13 7 °
5 C
T14 7 °
5 C
T15 6 °
5 C
T16 6 °
0 C
T17 6 °
0 C
T18 3 °
0 C

Tabla 5: Balance de entalpia

dT1 20 °C

dT2 10 °C

H1 2,3 MW dT3 55 °C

H2 3,2 MW dT4 0 °C
H3 14 MW dT5 5 °C

H4 0 MW dT6 10 °C

H5 1 MW dT7 10 °C

H6 5,2 MW dT8 5 °C
H7 5,2 MW dT9 10 °C
H8 0,875 MW dT10 15 °C

H9 -0,85 MW dT11 0 °C
H10 1,725 MW dT12 15 °C

H11 0 MW dT13 0 °C
H12 1125 MW dT14 10 °C

H13 0 MW dT15 5 °C

H14 2,6 MW dT16 0 °C

H15 375 MW dT17 30 °C
H16 0 MW
H17 15,6 MW

Tabla 6: Cascada de calor

Q1 0 MW
Q2 2,3 MW
Q3 5,5 MW
Q4 20 MW
Q5 20 MW
Q6 21 MW
Q7 26 MW
Q8 31 MW
Q9 32 MW
Q10 31 MW
Q11 33 MW
Q12 33 MW
Q13 1158 MW
Q14 1158 MW
Por arriba del punto Q15 1160 MW
Umin 3 Q16 1535 MW
Nc 3 Q17 1535 MW
Ns 1

Por abajo del punto

Umin 4
Nc 4 Cantidad minima de calentamiento
Ns 1
Qh 1535,425 BTU/hr

Tabla 9: Cascada de calor corregida

Cantidad minima de enfriamiento
Q1 -2,8 MW
Q2 -21,6 MW Q1 1535,425 MW
Q3 -8,1 MW Q2 1537,725 MW
Q4 -39 MW Q3 1538,625 MW
Q5 -5,5 MW Q4 1550 MW
Q6 -13,37 MW Q5 1535,425 MW
Q7 -40,25 MW Q6 1536 MW
Q8 -11,1 MW Q7 1540,625 MW
Q9 60 MW Q8 1540,625 MW
Q9 1536,3 MW
Q1-Q3 36,2 MW Q10 1534,575 MW
Q1remandente Q11 1537,15 MW
Q12 1535,425 MW
dTC1 362 °C Q13 2660,425 MW
TCC1 689 °C Q14 1535,425 MW
Q15 1538,025 MW
Q16 0 MW
Q17 1535,425 MW

Qc 2660,425 MW

P.P.C 355 °F
P.P.F 330 °F