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INTRODUCCION

Un fluido, ya sea gas o líquido tiene un papel de suma importancia en el


campo de la ingeniería, pues tenemos el caso más común el uso de agua en
tuberías para abastecimiento de la misma a viviendas, edificios o cualquier tipo
de edificación.
Ahora bien un tema importante al usar el recurso agua, es la presión de la misma
con la que se tiene que bombear por ejemplo a un determinado aparato sanitario.
Es entonces que la presión en fluidos se lo debe de estudiar de la manera
correcta y con la mayor precisión posible.

La manometría es una disciplina dedica al estudio de presiones en fluidos, este


estudio lo realiza a través de manómetros los cuales sean del tipo que sea sirven
para calcular presiones o diferencia de presiones en fluidos. Esta disciplina
estudia tanto su funcionamiento como su importancia.

En el trabajo siguiente se ha tratado a manera de aprendizaje realizar una busca


de información del tema de manómetros y algunas de sus aplicaciones.

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MANOMETRÍA
La manometría es la disciplina orientada a conocer el funcionamiento de los
manómetros. Instrumentos importantes en el registro del valor de la presión, en
un sistema y/o proceso en las industrias, los laboratorios, la vida cotidiana u otras
esferas de la actividad humana.
Ejemplo de ello, en la verificación de procesos industriales y determinar junto con
la temperatura el estado de un gas ya sea a la salida o entrada de una máquina
de fluido.
Conocer y controlar el valor de la presión es importante para la seguridad tanto
de personas como de equipos (Calderas, recipientes de presión, entre otros).

EL MANÓMETRO
El manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la presión en los
fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presión entre el fluido y la
presión local. En la mecánica la presión se define como la fuerza por unidad de
superficie que ejerce un líquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie.
La presión suele medirse en atmósferas (atm); en el sistema internacional de
unidades (SI), la presión se expresa en newton por metro cuadrado; un newton
por metro cuadrado es un pascal (Pa). La atmósfera se define como 101.325 Pa,
y equivale a 760 mm de mercurio en un barómetro convencional.
Cuando los manómetros deben indicar fluctuaciones rápidas de presión se
suelen utilizar sensores piezoeléctricos o electrostáticos que proporcionan una
respuesta instantánea.
Hay que tener en cuenta que la mayoría de los manómetros miden la diferencia
entre la presión del fluido y la presión atmosférica local, entonces hay que sumar
ésta última al valor indicado por el manómetro para hallar la presión absoluta.
Cuando se obtiene una medida negativa en el manómetro es debida a un vacío
parcial.
Tipos de Manómetros:

TIPOS DE MANÓMETROS

a. Manómetro de Burdon
Instrumento mecánico de medición de presiones que emplea como elemento
sensible un tubo metálico curvado o torcido, de sección transversal aplanada. Un
extremo del tubo está cerrado, y la presión que se va a medir se aplica por el
otro extremo. A medida que la presión aumenta, el tubo tiende a adquirir una
sección circular y enderezarse. El movimiento del extremo libre (cerrado) mide
la presión interior y provoca el movimiento de la aguja.
El principio fundamental de que el movimiento del tubo es proporcional a la
presión fue propuesto por el inventor francés Eugene Burdon en el siglo XIX.
Los manómetros Burdon se utilizan tanto para presiones manométricas que
oscilan entre 0-1 Kg/cm2 como entre 0-10000 Kg/cm2 y también para vacío.

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Las aproximaciones pueden ser del 0.1 al 2% de la totalidad de la escala, según
el material, el diseño y la precisión de las piezas.
El elemento sensible del manómetro puede adoptar numerosas formas. Las más
corrientes son las de tubo en C, espiral y helicoidal.
El tubo en C es simple y consistente y muy utilizado con esferas indicadoras
circulares. También se emplea mucho en algunos indicadores eléctricos de
presión, en los que es permisible o deseable un pequeño movimiento de la aguja.
El campo de aplicación es de unos 1500 Kg/cm2.
Las formas espiral y helicoidal se utilizan en instrumentos de control y registro
con un movimiento más amplio de la aguja o para menores esfuerzos en las
paredes. Los elementos en espiral permiten un campo de medición de 0.300
Kg/cm2, y los helicoidales hasta 10000 kg/cm2.
A menudo se prefiere el tubo torcido, consistente y compacto, especialmente
para los indicadores eléctricos de presión.
Los tubos Burdon se presentan en una serie de aleaciones de cobre y en aceros
inoxidables al cromo níquel. En ciertos aspectos las aleaciones de cobre dan
mejor resultado, pero los aceros inoxidables ofrecen mayor resistencia a la
corrosión. También se utilizan tubos de aleación hierro-níquel, debido a que
tienen un coeficiente de dilatación muy pequeño, que hace que la lectura d la
presión no esté influida por la temperatura del instrumento.
Los instrumentos mecánicos y neumáticos con elementos Burdon permiten una
aproximación del 0.5% de la escala. Si se precisa mayor exactitud se emplean
indicadores eléctricos. Los manómetros Burdon miden la diferencia entre la
presión interior y la exterior del tubo. Como la presión exterior suele ser la
atmosférica, el manómetro indica la diferencia existente entre la presión medida
y la presión atmosférica, es decir la presión manométrica.
El manómetro Burdon es el instrumento industrial de medición de presiones más
generalizado, debido a su bajo costo, su suficiente aproximación y su duración.

b. Manómetro de columna de líquido


Doble columna líquida utilizada para medir la diferencia entre las presiones de
dos fluidos. El manómetro de columna de líquido es el patrón base para la
medición de pequeñas diferencias de presión.
Las dos variedades principales son el manómetro de tubo de vidrio, para la
simple indicación de la diferencia de las presiones, y le manómetro de mercurio
con recipiente metálico, utilizado para regular o registrar una diferencia de
presión o una corriente de un líquido.
Los tres tipos básicos de manómetro de tubo de vidrio son el de tubo en U, los
de tintero y los de tubo inclinado, que pueden medir el vacío o la presión
manométrica dejando una rama abierta a la atmósfera.
Manómetro de tubo en U: Si cada rama del manómetro se conecta a distintas
fuentes de presión, el nivel del líquido aumentara en la rama a menor presión y
disminuirá en la otra. La diferencia entre los niveles es función de las presiones

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aplicadas y del peso específico del líquido del instrumento. El área de la sección
de los tubos no influye en la diferencia de niveles. Normalmente se fija entre las
dos ramas una escala graduada para facilitar las medidas.
Los tubos en U del micro-manómetro se hacen con tubos en U de vidrio calibrado
de precisión, un flotador metálico en una de las ramas y un carrete de inducción
para señalar la posición del flotador. Un indicador electrónico potenciómetro
puede señalar cambios de presión hasta de 0.01 mm de columna de agua. Estos
aparatos se usan solo como patrones de laboratorio.

c. Manómetro de tintero
Una de las ramas de este tipo de manómetro tiene un diámetro manómetro
relativamente pequeño; la otra es un depósito. El área de la sección recta del
depósito puede ser hasta 1500 veces mayor que la de la rema manómetro, con
lo que el nivel del depósito no oscila de manera apreciable con la manómetro de
la presión. Cuando se produce un pequeño desnivel en el depósito, se compensa
mediante ajustes de la escala de la rama manómetro. Entonces las lecturas de
la presión diferencial o manométrica pueden efectuarse directamente en la
escala manómetro. Los barómetros de mercurio se hacen generalmente del tipo
de tintero.

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d. Manómetro de tubo inclinado
Se usa para presiones manométricas inferiores a 250mm de columna de agua.
La rama larga de un manómetro de tintero se inclina con respecto a la vertical
para alargar la escala. También se usan manómetros de tubo en U con las dos
ramas inclinadas para medir diferenciales de presión muy pequeñas.
Si bien los manómetros de tubo de vidrio son precisos y seguros, no producen
un movimiento mecánico que pueda gobernar aparatos de registro y de
regulación. Para esta aplicación de usan manómetros de mercurio del tipo de
campana, de flotador, o de diafragma.
Los manómetros de tubo en U y los de depósito tienen una aproximación del
orden de 1mm en la columna de agua, mientras que el de tubo inclinado, con su
columna más larga aprecia hasta 0.25mm de columna de agua. Esta precisión
depende de la habilidad del observador y de la limpieza del líquido y el tubo.

e. Manómetros Diferencial
Las etapas o pasos que se utilizan en el cálculo de diferencia de presiones son:
- Numero de "puntos estratégicos" indicados por los niveles de contacto de
los fluidos. Se requiere cierta práctica para escoger los puntos que permitan los
cálculos más sencillos.
- A partir de la carga de presión incógnita P/ h en uno de los puntos
extremos, escríbase una suma algebraica continua de cargas , pasando de un
punto a otro e igualando la suma continua a la carga incógnita P / h en el otro
extremo.
- Resuélvase la ecuación para la diferencia de cargas, de presión
y redúzcase a diferencias de presión si se desea.

Presión Absoluta y Presión Relativa


La intensidad de la presión medida por encima del cero absoluto se denomina
presión absoluta. Evidentemente es imposible una presión absoluta negativa.

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Por lo común los manómetros se diseñan para medir intensidades de presión por
encima o por debajo de la presión atmosférica, que se emplea como base.
Las presiones medidas en este modo se denominan presiones relativas o
manométricas. Las presiones manométricas negativas indican la cantidad de
vacío y en condiciones normales; al nivel del mar; son posible presiones de hasta
–14,7 litros por pulgadas cuadradas (pero no más bajos) (-1 atmósfera). La
presión absoluta es siempre igual a la manométrica más la atmosférica.
Pabsoluta = Pmanométrica + Patmosférica
Las presiones absolutas se miden en ocasiones en "atmósferas" estándar, así,
una atmósfera = 14,7 lb/pulg² abs = presión manométrica cero; 3 atmósferas =
44,1 lb / pulg² abs = 29,4 lb / pulg² manométricas.

PRESION

Presión es la fuerza ejercida por unidad de área en forma perpendicular y


se expresa en N/m2 en el sistema internacional, esta definición se muestra en
la ecuación (1) y es aplicable para la presión en sólidos (esfuerzo), líquidos
(presión hidráulica) y gases (presión neumática).

(1)

Para el caso de una columna vertical de fluido líquido o gas, aplica la definición
expresada en la ecuación (2), esta ecuación es la que rige a los manómetros
de columna de líquido, punto de interés en este documento.

(2)

La ecuación (3) mejor conocida como la ley de los gases, expresa la presión
absoluta ejercida por un gas en un recipiente hermético a cierta temperatura,

(3)

Esta ecuación es útil para determinar la diferencia de presión generada por la


columna del gas utilizado para la presurización, columna de gas que se tiene
cuando existe una diferencia de altura entre el nivel de referencia de la columna
de líquido (menisco inferior) y el punto de interés (calibrando).

MEDIDA DE LA PRESIÓN

Para la medida de la presión se utilizan los barómetros y los manómetros. Los


barómetros miden presión absoluta, respecto al vacío, mientras que los

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manómetros miden una presión relativa, diferencial, o presión manométrica,
generalmente una sobrepresión (o depresión) respecto de la presión
atmosférica. Normalmente se llaman barómetros a los instrumentos que
miden la presión atmosférica.

Los manómetros se utilizan para medir la presión de aire. Todos


estos dispositivos funcionan con un principio similar: la presión ejerce fuerza
sobre una superficie, el manómetro puede medir esa fuerza. Por lo general, los
manómetros están llenos de mercurio, razón por la cual una de las unidades para
medir la presión de aire son los milímetros de mercurio, pero a veces se
utiliza agua. Los manómetros pueden tener una variedad de diseños.

APLICACIONES

MANOMETROS EN INGENIERIA

MANOMETRO DE PRESION DE TUBO DE PITOT PVM


El manómetro de presión de tubo de Pitot PVM-620 es un manómetro robusto,
compacto y amplio para la medición de presión, velocidad del flujo de aire y el
caudal. Este manómetro de presión se puede usar con tubos de Pitot para la
medición de velocidad y calcula el caudal, indicándole previamente la superficie
del canal o el diámetro. Gracias a sus propiedades es ideal para ins-taladores,
personal de medio ambiente, puesta en funcionamiento, supervisión de procesos
y regulación de sistemas. En el siguiente enlace tienen una visión general en
donde encontrara el manómetro de presión más adecuado.

Las ventajas más importantes del manómetro de presión son:

 Medición de presión diferencial y presión estática -3735 Pa hasta +3735


Pa
 Cálculo e indicación de la velocidad a través de la presión diferencial (sólo
en conexión con un tubo de pitot)
 Indicación directa del caudal tras introducción de las medidas del canal
 Memorización de valores puntuales
 Memoria de valores con indicación de fecha y hora
 Se incluye software LogDat2 y certificado de calibración
 Posibilidad de introducción de un factor de corrección.

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APLICACIÓN CON MANOMETROS DIFERENCILES
Los manómetros diferenciales se encuentran en numerosos sistemas de
procesos industriales para el control de dos presiones distintas de la presión
atmosférica. De hecho, este tipo de instrumento puede proporcionar múltiples
soluciones para la práctica en el control de procesos.
Se define la presión diferencial (DP o Δp) como la diferencia entre dos presiones
aplicadas. Por ejemplo, la presión en el punto “A” es igual a 10 bar y la presión
en el punto “B” es igual a 6 bar. Por lo tanto la presión diferencial es 4 bar (10 –
6 bar).
Un manómetro de presión diferencial es un indicador, diseñado para medir y
mostrar la diferencia de presión entre dos puntos de presión en un proceso. Por
lo general tienen dos entradas y cada una se conecta a los puntos de presión
que se están monitorizando. El manómetro de presión diferencial realiza el
cálculo a través de sistemas mecánicos internos para dar la lectura.
Los campos de aplicación se encuentran en refinerías, plantas petroquímicas y
químicas, sobre todo para la monitorización de filtros, la medición de nivel y la
medición de caudal.

Monitorización de filtros

La filtración es una parte vital en sistemas de procesos industriales. Un


manómetro de presión diferencial puede ser útil para detectar un filtro
contaminado u obstruido. A medida que el filtro acumula sustancias ajenas, la
presión en el tramo anterior del filtro aumenta. El manómetro de presión
diferencial mide la presión en este tramo y en el tramo posterior del filtro. Esta
presión diferencial aumenta a medida que aumenta el grado de obstrucción del
filtro y cuando se llega a un valor máximo el operario sabe que debe sustituir el
filtro.

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Medición de nivel de líquido

Los tanques sellados suelen tener una capa de gas a presión atmosférica en la
parte superior del líquido. La presión de esta capa de gas se suma a la presión
hidrostática generada por la columna del líquido. Esto complica la medición de
nivel con un manómetro convencional. Un manómetro de presión diferencial
mide la diferencia entre la presión de gas y la presión total para indicar el nivel
de líquido. Los manómetros diferenciales también se utilizan en pozos de
extracción y de inyección para medir la diferencia entre la presión del depósito y
la presión del fondo, o entre la presión de inyección y la presión promedio del
yacimiento de crudo.

Medición de caudal
Los manómetros diferenciales también se utilizan para medir el caudal de un
líquido dentro de un tubo. Con una placa de orificio, un tubo venturi, o una
tobera se reduce el diámetro interior de un tubo y el instrumento de presión
diferencial mide la presión en el tramo anterior y posterior. Esta caída de
presión, provocada por el orificio de obstrucción el manómetro diferencial lo
convierte en una indicación de caudal. Una vez calculada la relación entre los
dos valores, presión diferencial y caudal, la medición de presión diferencial
constituye una solución sencilla para indicar el caudal de un proceso.

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DESARROLLO EXPERIMENTAL

En la experiencia se desarrolló la calibración de un manómetro de


Bourdon, mediante un instrumento en el que se agregan pesos equivalentes a
ciertas presiones que ya están determinadas (ver figura 1).

Estas pesas se colocan en un cilindro hidráulico y con un juego de


válvula (válvula principal) se regula de tal forma que la marca del cilindro quede
en la marca de referencia, de esa forma la presión marcada por las pesas, se
muestra en el manómetro (ver detalle en la figura 2).

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Las válvulas reguladoras se encargan de regular la válvula principal.
Si la válvula principal se abre mucho (llega a su tope), entonces una de ella se
encarga de cortar el paso del aceite del cilindro hidráulico (del que viene de la
válvula principal) y la otra se encarga de dar el paso al aceite que viene del
manómetro a la válvula principal, con esto, la válvula se puede cerrar, luego se
le cambia el orden de apertura de las válvulas reguladoras y el proceso para la
toma de muestra continúa.
Las pesas calibradas están determinadas en 50 o en 100 [Psi].
Supuestamente, al colocar una pesa en el cilindro hidráulico, el manómetro debe
marcar la cantidad agregada, si así fuera, entonces el manómetro está calibrado.
El manómetro puede estar graduado en otras unidades.

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También deben tomarse las siguientes determinaciones:

1. Asegurarse de que no haya burbujas de aire en las cañerías del


calibrador.

2. Incremente pesos sobre él embolo el cual ejerce una presión al sistema,


y vaya anotando las presiones obtenidas.

3. Cuando se haya alcanzado la máxima presión, repita el procedimiento


removiendo los pesos y anotando nuevamente las presiones obtenidas.

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BIBLIOGRAFÍA

- http://es.wikipedia.org/wiki/Man%C3%B3metro
- http://www.slideshare.net/n.ando/mecnica-de-los-fludospresion
- http://www.slideshare.net/2marco3/manometro
- Fundamentos de Mecánica de Fluidos, segunda edición, P. Gerhart, R. Gross, J.
Hochtein, Addison-Wesley Iberoamericana. USA 1995.

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