CUMMINS DE LOS ANDES S.A.

CÓDIGO
INFORME ARMADO MOTORES ISF2.8 CM2220
VERSION
SOPORTE TÉCNICO PAGINA
CLIENTE: No. O.T.
PLACA: MOTOR: No. SERIE:
CPL: FECHA: ASESOR:
TÉCNICO CIUDAD
INSTALACIÓN DEL CIGÜEÑAL
1. Verificar informe de mecanizado del Bloque.

2. Lavar bloque y verificar estado y limpieza de las siguientes partes del bloque:

Galería principal de lubricación, galerías de refrigeración, Hilos tornillos de culata, alojamiento de camisas.

3. Inspeccionar visualmente túnel de bancada, túnel de árbol de levas por daños y golpes.

4. Superficie del block rectificada: SI________. NO_________ MEDIDA:___________

5. Medición de muñones de bancada del cigüeñal. 6. Medición de muñones de biela del cigüeñal

MUÑÓN A B F/M MUÑÓN A B F/M

1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7

Diámetro de bancada estándar en el cigüeñal Diámetro de biela estándar en el cigüeñal

mm Pulga. mm Pulga.
82,962 MIN. 3,2662 68,962 MIN. 2,715
83,013 MAX. 3,2682 69,013 MAX. 2,717
Ovalamiento del muñon de cojinete principal Ovalamiento del muñon de biela del cigüeñal
mm Pulga. mm Pulga.
0,050 MAX. 0,0020 0,05 MAX. 0,002
Conicidad del muñon de cojinete principal Conicidad del muñon de biela del cigueñal
mm Pulga. mm Pulga.
0,013 MAX. 0,0005 0,013 MAX. 0,0005

8. Mida la distancia de empuje.

Distancia de empuje
mm Pulga
0,115 Min. 0,0045
0,365 MAX. 0,0144

Valor:
9. Cojinetes de biela

10. Mida el espesor del cojinete de bancada

Dimensiones del cojinete de bancada

mm in
2,306 MIN. 0,0908
2,464 MAX. 0,097

9. Instale el cojinete de empuje del cigüeñal en la posición del cojinete de bancada número 4.

10. Instale cigüeñal y accesorios en el bloque según especifica el manual de reparación. Torque los tornillos
de tapas de bancada según especificación.

1. 50 nm [37 ft-lb]
2. 80 nm [59 ft-lb].
3. Gire 90 grados.
El cigüeñal debe girar libremente después de instalar las tapas de

11. Mida el juego axial del cigüeñal

Juego axial del cigüeñal

mm in
0,023 MIN. 0,0009
0,365 MAX. 0,0144

CONTROL DE PROCESO 1
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TÉCNICO:
OBSERVACIONES
 BLOQUE
11. Inspeccione el bloque por grietas.
Si encuentra alguna grieta es necesario cambiar el bloque.

Ok OBSERVACIONES:
No Ok

12. Mida la planicidad total del block de cilindros.

Planicidad del Block de Cilindros

mm Pulga
Total 0,075 MAX. 0,0030
Dentro de cualquier área con
con radio de 50mm [1.97 in] 0,010 MAX. 0,0004

Valor:

13. Medir el barreno del cilindro en cuatro puntos espaciados a 90 grados,

en la parte superior e inferior del área de recorrido del pistón.

Diámetro del Barreno del Cilindro.

mm Pulga Valor:
93,99 Min. 3,7004
94,01 MAX. 3,7012
Ovalamiento.
mm Pulga Valor:
0,01 MAX. 0,0004
Conicidad.
mm Pulga Valor:
0,01 MAX. 0,0004

NOTA: Antes de cualquier reacondicionamiento de los barrenos del cilindro, asegúrese de cubrir los orificios de
lubricación y los barrenos para levantaválvulas en la parte superior del block de cilindros con cinta a prueba de agua.

CONTROL DE PROCESO 2
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TÉCNICO
OBSERVACIONES

ANILLOS DE PISTON
15. Mida la separación de los anillos del pistón.

PISTÓN
Separación del anillo superior (anillo de fuego)
mm Pulga.
0,26 Min. 0,010
0,36 MAX. 0,014
Separación del anillo intermedio.
mm Pulga.
0,50 Min. 0,020
0,75 MAX. 0,030
Separación del anillo de aceite.
mm Pulga.
0,25 Min. 0,010
0,50 MAX. 0,020
 SEPARACIÓN DE LOS ANILLOS
CAMISA
SUPERIOR INTERMEDIO ACEITE
1
2
3
4
5
6

BIELAS
16. Mida el diámetro interior del agujero del cigüeñal en las bielas.

17. Mida el diámetro interior a 90 grados de la línea divisora.

Diámetro del Barreno para Cigüeñal en la Biela con Cojinetes Removidos.

mm Pulga.
62,26 Min. 2,451
62,52 MAX. 2,461

Diámetro Estándar del Barreno para Cigüeñal en la Biela con Cojinetes Instalados
mm Pulga.
59,04 Min. 2,324
59,08 MAX. 3,326
BIELA
Cojinetes Removidos Cojinetes Instalados
1
2
3
4
5
6

18. Mida el diámetro interior para el buje del bulón del pistón.

Diámetro interno para buje de bulón de pistón.

mm Pulga.
34,54 Min. 1,3598
34,56 MAX. 1,3606

BIELA A B F/E
1
2
3
4
5
6
PISTÓN
19. Mida la tolerancia del anillo del pistón.

Tolerancia del anillo del pistón

mm in
Inmediato 0.05 MIN. 0.0020
0.10 MAX. 0.0039 Valor:
De control de aceite. 0.04 MIN. 0.0016
0.09 MAX. 0.0035 Valor:
20. Mida el diámetro de la falda del pistón a 12 mm [0.5 in] desde la parte inferior del pistón.

Diámetro estándar de la falda del pistón.

mm Pulga.
93,901 MIN. 3,6969
93,919 MAX. 3,6976

PISTÓN
MEDIDA A MEDIDA B OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6

21. Mida el barreno del perno del pistón.

Barreno
Diámetro
del perno
de bulón
del pistón
mm Pulga.
34,6 Min. 1,362
34,8 MAX. 1,37

BARRENO A B OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
22. Mida el perno del piston. 6

Diámetro del perno del pistón.

mm Pulga.
34,494 Min. 1,358
34,5 MAX. 1,358

BULON A B OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6
24. Instale los anillos en los pistones

La separación de cada uno de los anillos no debe estar

alineada con el bulón del pistón ni con ningún otro anillo.
26. Medición para Reutilización del Tornillo de Bancada

Longitud del Tornillo de la Bancada Bajo la Cabeza

mm Pulga.

119,25 MAX. 4,695

32. Instale casquetes de biela, lubrique casquetes y tornillos.

33. Instalar conjunto bielas - pistones en el cigüeñal. Dar torque a los tornillos de biela según secuencia.

Valor del torque

1. 34 n.m (25 ft-lb)

2. Gire 60º en sentido contrario de las manecillas
3. 34 n.m (25 ft-lb)
4. Gire 60º en sentido de las manecillas

35. Mida la separación lateral de la biela.

Separación lateral entre biela y cigüeñal.

mm Pulga.
0,100 Min. 0,004
0,35 MAX. 0,014

SEPARACIÓN LATERAL DE LA BIELA

Biela 1 Biela 4
Biela 2 Biela 5
Biela 3 Biela 6
36. Mida la protuberancia del piston.

Protuberancia del pistón

mm Pulga.
0,034 Min. 0,001
0,26 MAX. 0,010

NOTA: Este procedimiento se requiere sólo después de una

modificación/reemplazo de pistón, cigüeñal, biela, o block.

37. Instale las boquillas de enfriamiento

Valor de Torque: 10 n.m (89 in-lb)

41. Instale el cárter de aceite.

42. Apriete los tornillos del cárter en la secuencia indicada.

Valor del torque

24 n.m [212 in-lb]

CONTROL DE PROCESO 3
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TÉCNICO
OBSERVACIONES

CULATA
43. Mida el diametro interior del agujero de la culata.
Diámetro Interior (D.I.) del Barreno para Inserto en la Cabeza de Cilindros - Escape
mm Pulga.
30,922 Min. 1,2174
30,948 MAX. 1,2184

Diámetro Interior (D.I.) del Barreno para Inserto en la Cabeza de Cilindros - Admisión
mm Pulga.
33,485 Min. 1,3183
33,511 MAX. 1,3981

44. Mida el diámetro interior de la guía de válvula (D.I.).

Diámetro del Barreno de Guía de Válvula
mm Pulga.
6,042 Min. 0,238
6,080 MAX. 0,2394

48. Deben tomarse tres mediciones de cada vástago de válvula a 20 mm [1.79 in] (A), 45 mm [1.774 in] (B), y a 70 mm [2.76
C) desde el extremo de la punta.

Diámetro del Vástago de Válvula

mm Pulga.
5,98 Min. 0,2354
5,996 MAX. 0,2361

49. Mida el espesor del reborde para determinar si hay suficiente material dejado en el reborde.

Límite del Espesor del Reborde de la Válvula

mm Pulga.
(A) Escape 1,90 Min. 0,0748
 (B) Admisión 1,10 Min. 0,0433

Si el espesor de la válvula no está dentro de los límites, debe usarse una válvula nueva.

50. Instale los nuevos sellos de vástago de válvula a mano.

51. Instale el retén del resorte de válvula y los resortes de válvula.

52. Posicione el tornillo reemplazado (4) arriba del barreno del inyector e instale el tornillo (5) en la cabeza de cilindros donde se quitó uno
de los tornillos de la mordaza de sujeción. Apriete el tornillo (5).

Valor de Torque: 5 n.m [44 in-lb]

54 Mida la profundidad de la valvula

Profundidad de la valvula de admision

mm in
0,77 MIN. 0,0303
1,29 MAX. 0,0508

Profundidad de la valvula de escape

mm in
0,74 MIN. 0,0291
1,26 MAX. 0,0496

55. Inspeccione los barrenos del arbol de levas

Diametro del barreno del arbol de levas

mm in
43,2 MAX. 1,701

56. Mida la protuberancia del inyector

Protuberancia del Inyector

mm Pulga.
1,28 Min. 0,0110
1,98 MAX. 0,0780

54. Instale un empaque de culata nuevo.

56. Use la secuencia ilustrada para apretar los tornillos de la culata

Valor del torque

1. 60 n.m (44 ft-lb)
2. Gire 90º en sentido de las manecillas
3. Gire 90º en sentido de las manecillas

CONTROL DE PROCESO 4
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TÉCNICO
OBSERVACIONES

ÁRBOL DE LEVAS
57. Mida el diámetro de los muñones para cojinetes del árbol de levas.

Diámetro del muñón del árbol de levas numero 1 - 4

mm Pulga.
42,955 Min. 1,691
43,105 MAX. 1,697

MUÑÓN
A B Diámetro del muñón del árbol de levas numero 5.
1 mm Pulga.
2 38,955 Min. 1,534
3 39,105 MAX. 1,540
4
5
6
7
58. Mida los picos de los lóbulos de válvula del árbol de levas.

Diámetro del Pico del lóbulo.

mm Pulga.
Admisión 34,51 Min. 1,359
35,49 MAX. 1,397
Escape 33,41 Min. 1,315
34,55 MAX. 1,360

MUÑÓN A B
1
2
3
4
5
6
7
62. Instale el árbol de levas.
63. Mida el juego axial del arbol de levas

Juego axial del arbol de levas

mm in
0,10 MIN. 0,0039
0,40 MAX. 0,0157

64. Instale la caja de la catarina del arbol de levas

Valor de Torque: 4 n.m (35 in-lb)

65. Instale la catarina del arbol de levas a la cabeza

Instale la cadena impulsora

66. Instale las guias de la cadena impulsora del arbol de levas

Valor de Torque:

20 n.m (177 in-lb)

67. Instale la cubierta de volante

Valor de Torque:

M12 85 n.m (63 ft-lb)

M8 24 n.m (212 in-lb)

68. Instale y apriete los tornillos de la caja de la catarina

 Valor de Torque:

4 n.m (35 in-lb)

69. Instale los tornillos restantes de la caja de la catarina

Valor de Torque:

10 n.m (89 in-lb)

64. Instale el aro de sincronización de velocidad del árbol de levas a la cabeza y apriete el tornillo del árbol de levas.

Valor del torque

1. 30 n.m [22 ft-lb]
2. 160 n.m [118 ft-lb]

65. Instale la tapa de la caja de la catarina

Valor de Torque:

7.5 n.m (66 in-lb)

CONTROL DE PROCESO 5
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TÉCNICO
OBSERVACIONES

ENGRANE DE ÁRBOL DE LEVAS.

66. Mida el diámetro exterior del muñón del engrane del cigüeñal.

Diámetro exterior del muñón del engrane del cigüeñal.

mm Pulga.
70,59 Min. 2,779
70.61 MAX. 2,780

67. Inspeccione el engrane loco, eje y arandelas de la cadena impulsora del árbol de levas a la cabeza por grietas u otro daño.
68. Ensamble el engrane loco y el eje del mando de árbol de levas a la cabeza sobre el anillo de posicionamiento.

69. Inserte el tornillo y la arandela de empuje.

Valor del torque

113 n.m [83 ft-lb]

70. Instale la catarina loca y apriete los tornillos

Valor de torque:

10 n.m (89 in-lb)

CONTROL DE PROCESO 6
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TÉCNICO
OBSERVACIONES

72. Instale la cubierta de engranes frontal.

Valor del torque

24 n.m [212 in-lb]

74. Verifique que la nueva arandela de sello del inyector sea del espesor correcto.

Espesor de la arandela del sello del inyector.

mm in
1,5 NON. 0,059
76. Instale el tornillo para fijar la mordaza y apriete.

Valor del torque

1. 15 n.m [133 in-lb]

2. Gírelo unos 90 grados adicionales.

ENSAMBLE DE BALANCINES
77. Mida el barreno de balancín.
Barreno del balancín
mm Pulga.

21,014 MAX. 0,827

Balancines de admisión Balancines de escape

No A B No A B
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
78. Mida el diámetro de eje de balancines.

Eje de balancín
mm Pulga.
20,965 Min. 0,825

EJE 1 EJE 1
1 2 3 1 2 3

79. Posicione los balancines sobre el pedestal.

80. Instale los ensambles de balancín y pedestales en su posición original.

81. Apriete los tornillos de montaje del pedestal.

Valor de Torque:
 36 n.m [27 ft-lb]

CONTROL DE PROCESO 7
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TÉCNICO
OBSERVACIONES

83. Mida el juego de los balancines.

mm in
Juego de la válvula de 0,25± 0,010 ±
admisión (Nominal) 0,05 0,002

mm in
Juego de la válvula de escape 0,51± 0,020 ±
admisión (Nominal) 0,05 0,002

Apriete la contratuerca y mida el juego otra vez.

Valor de Torque: 10 n.m [89 in-lb]

84. Instale la cubierta de balancines junto con el empaque.

Valor del torque

10 n.m [89 in-lb]

85. Instale los inyectores

Valor de Torque:

1. 15 n.m (133 in-lb)

2. Gire 90º adicionales.

85. Apriete las lineas de suministro de alta presion del inyector en la siguiente secuencia

Linea 1, extremo del inyector

Linea 2, extremo del inyector
Linea 3, extremo del inyector
Linea 4, extremo del inyector
Linea 1, extremo de riel de combustible
Linea 2, extremo de riel de combustible
Linea 3, extremo de riel de combustible
Linea 4, extremo de riel de combustible

Valor de Torque: 27 n.m (239 in-lb)

CONTROL DE PROCESO 8
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TÉCNICO
OBSERVACIONES

85. Instale el módulo de control electrónico del motor.

Valor del torque

18 n.m [159 in-lb]

89. Instale el múltiple de escape y apriete los tornillos en la secuencia mostrada.

Valor del torque

42 n.m [31 ft-lb]

92. Instale el turbo.

Valor del torque

24 n.m [212 in-lb]

86. Instale la tubería de entrada del aire y conexiones.

Apriete las abrazaderas de fijación.

Valor de Torque:

8 n.m (71 in-lb)

87. Instale termostato.

88. Instale la conexión de salida del agua y los tornillos de montaje.

Valor del torque

7.5 n.m [66 in-lb]

90. Instale la junta del elemento del enfriador de aceite lubricante.

91. Apriete los tornillos de la tapa del enfriador de aceite.

Valor de Torque:

7.5 n.m [66 in-lb]

93. Instale el tubo de escape, y apriete la abrazadera.

CONTROL DE PROCESO 9
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TÉCNICO
OBSERVACIONES

94. Instale la bomba de agua.

Valor del torque

8 n.m [71 in-lb]

95. Instale el volante sobre los pernos guía.

Instale dos pernos guía M12 x 1.25 x 90 mm separados

180 grados, en la brida del cigüeñal.

96. Instale los seis tornillos.

97. Apriete los tornillos en un patrón de estrella.

Torque Valué:

1. 30 nm [22ft-lb]
2. Regrese 180 grados
3. 30 n.m [22ft-lb]
4. Apriete con giro de 90 grados.

98. Medición del alabeo de la cara del volante.

Radio del volante:

Valor medido:

99. Instale la cubierta del volante en la secuencia mostrada.

Valor del torque

M12 85nm [63ft-lb]

Valor del torque

M8 24nm [212in-lb]
100. Inspeccione e instale la escuadra de soporte del motor.

Para Montaje Lateral, instale los soportes de montaje lateral y los tornillos.
Valor del torque:
grado 8.8
1. 80nm [59ft-lb]

grado 10,9
1. 115 nm [85ft-lb]

grado 12,9
1. 125 [92ft-lb]
101. Mida y registre en dos puntos la medida del volante en cuatro posiciones.
NOTA: la diferencia entre cualquiera de dos de las
ocho mediciones no debe exceder de 0.25 mm (0.010 Pulga)
Medición en A Medición en B
1 1
2 2
 Dif. Dif.

Medición en C Medición en D
1 1
2 2
Dif. Dif.
102. Instale la cubierta de volante y los tornillos.

Valor del torque

M12 85 n.m [63 ft-lb]

Valor del torque

M8 24 n.m [212 in-lb]

CONTROL DE PROCESO 10
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TÉCNICO
OBSERVACIONES

INSTALACIÓN DEL MOTOR EN LA UNIDAD

103. Inspeccione los soportes del motor

104. Inspeccione los tornillos y agujeros de montaje en la unidad.
105. Instale el motor en el chasis.
106. Acondicione la transmisión en el motor (embrague y transmisión)
107. Instale accesorios(alternador, motor de arranque)
108. Instale el filtro de aceite y filtros de combustible.
109. Adicione aceite al motor.
110. Acondicione el radiador y tuberías del sistema de refrigeración.
111. Adicione refrigerante al sistema de refrigeración del motor.
112. CONTROL DE PROCESO 11
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TÉCNICO
OBSERVACIONES

Arranque el motor
113. Verifique por fugas de aceite y refrigerante
114. Verifique por ruidos
Presión de aceite (panel de control del vehículo) DATO OBTENIDO

115 Presión de aceite en ralentí bajo en velocidad nominal del motor

kap psi kap psi
69 MIN. 10 ## MIN. 30 DATO OBTENIDO

116. Sistema de refrigeración

Rango de modulación del termostato 180 - 200 Grados Farenheit