RESISTENCIA A COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO

AVILA DIAZ KAREN LIZETH

OSORIO MONTAÑA JUAN SEBASTIAN
RIVERA MOYA AIMER IVAN

MANUEL RICARDO BALLESTEROS

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
MECANICA DE MATERIALES
V SEMESTRE
GIRARDOT
2018-1
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad se aplican un sin número de elementos estructurales con que el

ingeniero civil cuenta a su disposición, por lo tanto, es de vital importancia que antes de
ejecutar cualquier proyecto, se realice todo tipo de ensayos y pruebas analíticas a través
de los cuales se pueda determinar el comportamiento mecánico de los materiales, la
influencia de cada uno de ellos a la resistencia y se pueda cumplir con los regímenes de
especificación exigidos por la norma. Existen gran variedad de ensayos como lo son: el
de tracción, compresión, densidad, de dureza, entre otros.
En el presente trabajo, abordaremos el ensayo a compresión a partir de una probeta
que contiene los materiales y medidas necesarias para formar la mezcla adecuada que se
tiene prevista para que posteriormente sea compactada, y donde después sea sometida a
pruebas de resistividad (compresión). Partiendo con respecto a lo anterior, se podrá
determinar qué tan resistente es el concreto sometido a una fuerza axial, de los esfuerzos
y deformaciones que se generan gracias a la acción de esta fuerza, como también analizar
las diferentes propiedades mecánicas que tendrá dicha muestra.
 JUSTIFICACIÓN

Este trabajo tiene como finalidad principal llevar la práctica y al análisis de

las pruebas de resistencia del concreto a compresión; su importancia radica
fundamentalmente en conocer el comportamiento del concreto cuando es sometido a una
fuerza axial, los esfuerzos y deformaciones causadas por la misma; esto resulta de gran
ayuda para el profesional encargado de realizar una obra, debe tener en cuenta antes de
implementar el material en una estructura y para el estudiante también es fundamental,
ya que son conocimientos prácticos necesarios para su formación como ingeniero civil
capaz de implementar en su campo laboral. Este ensayo de resistencia a compresión se
realiza en el laboratorio con el uso de los respectivos materiales y máquinas según las
especificaciones de la Norma Técnica Colombiana.
 OBJETIVOS

GENERAL

Determinar la correcta realización de la mezcla asignada con respecto a la norma.

ESPECÍFICOS

● Analizar la influencia que poseen los materiales empleados en la resistencia del

concreto.
● Demostrar mediante los resultados que la mezcla se realizó de manera correcta de
acuerdo con lo establecido por la norma.
● Evidenciar los resultados mediante gráficas y tablas cuantitativas con base en los
datos obtenidos.
 MARCO TEÓRICO

La resistencia a la compresión es la principal característica mecánica del concreto,

se expresa en Kg/cm² y algunas veces en Lb/pulg² (psi); la equivalencia entre estas dos
es que 1 psi es igual a 0.07Kg/cm². Aunque también se expresa en Mpa de acuerdo al
sistema internacional de unidades.

El ensayo de cilindros de concreto es conocido por la elaboración de pruebas de

resistencia a la compresión simple, los cilindros se funden mediante camisas de acero. En
este ensayo se indican unas normas como la NTC 550 y NTC 673 que especifican que
los cilindros se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido de 150 mm de
diámetro por 300 mm de altura
(relación diámetro: altura 1:2)

Normas:
NTC 673: Ensayo de resistencia a la comprensión de cilindros de concreto (ASTM
C39)

Se basa en emplear una carga de compresión a los cilindros a una velocidad

determinada, se calcula al dividir la carga máxima durante el ensayo por la sección
transversal del área de la muestra del concreto. Este método se emplea para establecer la
resistencia a compresión de la muestra del concreto los resultados obtenidos en este
ensayo depende de la dosificación, del proceso de la mezcla para esto es importante el
cumplimiento de las normas. Además contempla el esquema de modelos de fractura
típicos útiles para determinar el tipo de fractura que tuvo el cilindro luego del proceso de
la falla.
NTC 550: Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra

Esta norma consiste en determinar las prácticas adecuadas tanto de salud como en
seguridad y establecer el manejo de las limitaciones durante su uso. Se debe tener en
cuenta el lugar de la elaboración la cual debe ser nivelada, rígida y libre de cualquier
perturbación y también la fundida de los cilindros en donde se selecciona una herramienta
ya sea una cuchara para no desperdiciar el concreto al momento de colocarlo en el molde,
cada una de las capas de concreto debe compactar con el método requerido

NTC 454: toma de muestra en el concreto fresco

Esta norma nos indica sobre los procedimientos que se deben realizar para obtener
muestras representativas de hormigón fresco, en las condiciones como es entregado en la
obra o donde las pruebas se llevarán a cabo.

NTC 890: Determinación del tiempo de fraguado de mezclas de concreto por medio
de su resistencia a la penetración

Este método de ensayo cubre la determinación del tiempo de fraguado del

concreto, con asentamiento mayor a cero, por medio de mediciones de resistencia a la
penetración sobre el mortero tamizado de la mezcla de concreto. Es apropiado para ser
usado solamente cuando los ensayos de la fracción de mortero proporcionen la
información requerida, también se aplica a cualquier tipo de mortero y puede ser realizado
bajo condiciones de laboratorio o condiciones de campo.
NTC 3459: Agua para la elaboración de concreto

Esta norma tiene por objeto determinar el método para establecer por medio de
ensayos, si el agua es apropiada para la elaboración de concreto. El agua debe ser clara y
de apariencia limpia, libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales, materiales
orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto o el refuerzo. Si
contiene sustancias que le produzcan color, olor o sabor inusuales, objetables o que
causen sospecha, el agua no se debe usar a menos que existan registros de concretos
elaborados con ésta, o información que indique que no perjudica la calidad del concreto.

NTC 1032: Método de ensayo para la determinación del contenido del aire en el
concreto fresco. Método de presión

Esta norma describe el método de ensayo para determinar el contenido de aire del
concreto fresco mezclado, a partir de la observación del cambio de volumen de concreto,
con un cambio de presión. Este método de ensayo se aplica en concretos y morteros
hechos con agregados relativamente densos, para los que el factor de corrección puede
determinarse satisfactoriamente por la técnica descrita en el numeral 6. No se aplica para
concretos hechos con agregados livianos, escoria de alto horno enfriada al aire o
agregados de alta porosidad. En estos casos, se debe emplear el método de ensayo
presentado en la NTC 1028. Esta norma tampoco es aplicable para concreto no plástico,
tal como el que comúnmente se usa en la fabricación de tubos y unidades de concreto
para mampostería.

NTC 3318: Concreto premezclado

Esta norma establece las especificaciones para la producción de concreto,

considerando que el concreto se entrega a la obra en estado fresco. Los requisitos para la
calidad del concreto deben ser los especificados en esta norma o los especificados por el
cliente. Cuando existan diferencias entre las dos especificaciones, deben primar las del
cliente siguiendo los métodos de evaluación de las Normas Técnicas Colombianas. Esta
norma no incluye técnicas para la colocación, compactación y protección del concreto
después de entregado.
 METODOLOGÍA

En primer lugar, para la elaboración de la mezcla cuyo resultado debe ser de 4000
PSI, se realizó la consulta de la Norma NTC y se emplearon los siguientes materiales:

● 10 Kg de Cemento (Gris, marca Argos)

● 1,2 Kg de agua libre de cloro
● 18,724 Kg de Arena de planta
● 23,216 Kg de Grava de ½”
● Camisas de acero (para la formación de los cilindros).
● Varilla apisonadora con punta redondeada de 5/8” (15mm) de diámetro para
cilindros de 6”x12” de diámetro.
● Aceite de ACPM (para evitar que los cilindros se adhieran a las camisas de acero).
● Mazo de caucho (peso entre 400 a 800 g) y palas.
● Espátula o palustre.
● Tanque de agua con cloro líquido o cuarto de curado con suficiente provisión para
mantener el ambiente de curado necesario durante el periodo inicial.
● Máquina universal para aplicar carga.

Ahora bien, la dosificación empleada para la realización de la mezcla de 4000 PSI es la

siguiente:

● 10 Kg de Cemento (Gris, marca Argos)

● 1,2 Kg de agua libre de cloro
● 18,724 Kg de Arena de planta
● 23,216 Kg de Grava de ½”
Proceso de elaboración de la mezcla:

Para obtener la resistencia que se pide en determinada situación, el punto clave

se encuentra a la hora de elaborar la mezcla con respecto a la dosificación establecida, ya
que, dependiendo de su correcta realización se obtendrán los resultados esperados. Los
pasos a seguir son los siguientes:

1. Para la realización de la mezcla se utilizan los siguientes materiales: cemento,

arena, gravilla y agua con bajos niveles de cloro; Con respecto a lo anterior y
siguiendo la norma se necesita 0.18 veces más de arena que de cemento y 1.02
más veces de grava para realizar una buena mezcla, es decir, una mezcla que logre
la resistencia ideal ( 4000 PSI)
2. En una superficie plana y limpia (pues de lo contrario, en superficies con objetos
ajenos a la mezcla es posible que afecte a la resistencia) se agregan los materiales
en el siguiente orden: Primeramente, se agrega la grava; posterior a eso se agrega
la arena para a continuación agregar el cemento y finalmente el agua.
3. Con la ayuda de una pala se empiezan a mezclar los elementos con un método que
consiste pasar la mezcla de un lado a otro 3 veces en total, para evitar que se
introduzca a la mezcla aire que debilite la resistencia del concreto; A medida que
se realiza la mezcla se va agregando la cantidad de agua suficiente para poder
lograr una mezcla homogénea y consistente.
4. Finalmente, cuando se obtiene esta mezcla ya homogenizada se procede a verter
en los cilindros hasta llenarlos completamente.
Proceso de elaboración de cilindros:

1. De manera casi instantánea se engrasan las camisas de acero (moldes para los
cilindros) en donde se introduciría la mezcla con una tela impregnada de aceite
para evitar que la mezcla se quede adherida a las mismas.
2. Con la ayuda de llaves inglesas fijas, se giran las tuercas para cerrar
completamente los moldes, adherirlos a la base, evitando así que se salga la
mezcla por las ranuras de estos y se sujeta la base al resto del camisón.
3. Luego, según lo establecido por la norma, se empieza a introducir la mezcla con
la espátula a la camisa de acero hasta el primer tercio de altura del elemento,
posterior a esto se le dan 25 golpes de manera vertical con la varilla en forma de
caracol (de un círculo grande a uno más pequeño) de afuera hacia adentro.
4. Con el chipote se dan algunos pequeños, pero firmes, golpes alrededor del molde
con el fin de eliminar aires que se hayan introducido en la mezcla para un total de
10 golpes.
5. De igual manera se hace con la segunda y tercera parte, hasta rebosar el molde
para que con la ayuda del palustre se nivele la parte superior dejando una
superficie plana y sin imperfecciones para mayor efecto de la fuerza al realizar el
ensayo.
Curado
1. Se deja fraguar la mezcla durante 24 horas en un lugar donde la lluvia y el sol no
puedan afectar su elaboración.
2. Para desencofrar es necesario que con la ayuda de llaves inglesas fijas se suelten
los moldes que tienen agarrados los cilindros, con el fin de que estos logren salir
más prontamente de los mismos.
3. Se introducen en una alberca llena de agua donde permanecerán durante los
siguientes 7, 14, 21 y 28 días según se vayan sacando para las fallas
correspondientes.
4. El tiempo de secado debe ser con una prudente antelación para que la humedad
no afecte en demasía a la resistencia.

Fallas
● Se sacan la cantidad de cilindros que se desea fallar de la alberca donde se
encuentran para dar inicio al secado (durante un tiempo indeterminado, en el caso
del presente trabajo fue de 1 horas).
● Una vez se desea comenzar se procede a:
1. Pesar el cilindro
2. Se coloca en las bases de la máquina universal para ensayos de compresión.
3. Una vez introducido en la máquina, se posiciona y se ajusta de acuerdo al tamaño
del cilindro.
4. Se coloca el dinamómetro de precisión.
 ● Así se hace con los cilindros a los 7, 14, 21 y 28 días; Donde a los 28 días se
conoce la resistencia final del concreto.
Toma de datos

CILINDRO DÍAS ÁREA VOLUMEN PESO DENSIDAD

m2 m3 Kg Kg/m3

N°1 7 1,767 5,301 12,872 411,824

N°2 14 1,767 5,301 12,664 418,588

N°3 28 1,767 5,301 12,676 418,192

N°4 28 1,767 5,301 12,662 418,654

1. Tabla de datos de los cilindros

Cálculos

𝑷
f’c= 𝑨
Cada Línea= 0,001 in

Tabla de resultados
Fall # De Númer Peso Númer Esfuerzo Esfuerzo Tiempo de Fuerza
a Días oCilind (Kg) o (MPa) (PSI) secado Aplicada
ro Líneas (H) KN

1 7 1 12,872 70 11.42 1460.52 1 178.02

2 14 1 12,644 90 13.88 2013.12 1 245.37

3 28 1 12,676 110 18.22 2642.58 1 322.02

3 28 1 12,622 130 18.60 2697.70 1 328.78

 Muestra #1
𝛿(in) 𝛿(m) P (N) 𝜎 (N/m2) ε

10 = 0,01 0,000254 58320 4030000 8.46E-4

20 = 0,02 0,000508 63650 5450000 1.693E-3

30 = 0,03 0,000762 84280 610000 2.54E-3

40 = 0,04 0,001016 112560 7580000 3.386E-3

50 = 0,05 0,00127 146640 8270000 4.233E-3

60 = 0,06 0,001524 182250 9070000 5.08E-3

70 = 0,07 0,001778 200170 10070000 5.926E-3

Muestra #2

𝛿(in) 𝛿(m) P (N) 𝜎 (N/m2) ε

10= 0.01 0,000254 92370 5220000 8.46E-4

20= 0.02 0,000508 127150 6530000 1.693E-3

30= 0.03 0,000762 144440 8170000 2.54E-3

40= 0.04 0,001016 177710 10050000 3.386E-3

50= 0.05 0,00127 216860 12240000 4.233E-3

60= 0.06 0,001524 241210 13630000 5.08E-3

70= 0.07 0,001778 245370 13880000 5.926E-3

 Muestra #3
𝛿(in) 𝛿(m) P (N) 𝜎 (N/m2) ε

10= 0.01 0,000254 101130 4460000 8.46E-4

20= 0.02 0,000508 116400 6580000 1.693E-3

30= 0.03 0,000762 165580 9370000 2.54E-3

40= 0.04 0,001016 210250 11890000 3.386E-3

50= 0.05 0,00127 257840 14410000 4.23E-3

60= 0.06 0,001524 297760 16810000 5.8E-3

70= 0.07 0,001778 321850 18010000 5.926E-3

80= 0.08 0,002032 322020 19010000 6.75E-3

Muestra #4

𝛿(in) 𝛿(m) P (N) 𝜎 (N/m2) ε

10= 0.01 0,000254 109590 6140000 8.46E-4

20= 0.02 0,000508 143420 8080000 1.693E-3

30= 0.03 0,000762 179070 10100000 2.54E-3

40= 0.04 0,001016 218230 12310000 3.386E-3

50= 0.05 0,00127 257050 14540000 4.233E-3

60= 0.06 0,001524 291510 16430000 5.8E-3

70= 0.07 0,001778 322490 18250000 5.926E34

80= 0.08 0,002032 328780 19600000 6.75E-3

 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Cilindro 1º falla:

Tipo de fractura: Según la norma NTC 673 está fractura es de Tipo 5 (fracturas en las
partes superior o inferior, ocurre comúnmente con cabezales no adheridos).

Cilindro 2º falla:

Tipo de fractura: Según la norma NTC 673 esta fractura corresponde a la Tipo 5
(Fracturas en los lados en las partes superior e inferior, ocurre comúnmente con
cabezales no adheridos).
Cilindro 4° falla:
Tipo de fractura: Según la norma NTC 673 esta fractura corresponde a la Tipo 5
(Fracturas en los lados en las partes superior e inferior, ocurre comúnmente con cabezales
no adheridos).

Cilindro 3° falla:

Tipo de Fractura: Según la norma NTC 673 está fractura corresponde a la tipo 3
(fisuras verticales encolumnadas a través de ambos extremos, conos mal formados.
 ANEXOS

MATERIALES

Máquina universal de ensayos Báscula Camisas de acero de 6”x12”

Cemento Gris Agua

Proceso de Vertimiento de la mezcla

 GRÁFICAS.

1. Preparación de la dosificación
2. Elaboración de los cilindros
3. Desencofrado
 CONCLUSIONES

● La utilización de una dosificación adecuada, es decir, manejar bien las

relaciones de proporcionalidad de los materiales, determinarán los resultados que

se obtendrán, es por eso que la dosificación juega un papel importante, ya que

depende de ella obtener buenos resultados en aspectos como la resistencia y la

durabilidad.

● El fin de los resultados para el presente laboratorio era determinar que la

mezcla de concreto suministrada cumpliera con los requerimientos de la

resistencia especificada inicialmente, así mismo, el objetivo fue alcanzado pues al

momento de la elaboración y dosificación se tuvieron en cuenta las

especificaciones de la norma.

● El aplicar en demasía el agua o poner a secar las muestras durante un corto

tiempo afecta la resistencia de las mismas, reduciendo significativamente la

resistencia y durabilidad.

● Los ensayos realizados en el laboratorio, los cuales fueron de 4000 PSI no fallaron

favor y no proporcionaron la resistencia que se correspondió. No hemos logrado

llegar a ejecuciones exactas que consiguieron haber afectado la resistencia de las

muestras.
 RECOMENDACIONES

● La mezcla no debe contaminarse con tierra, por eso hay que prepararla en una

superficie limpia.

● Proteger la muestra contra la evaporación y luz directa del sol.

● Los agregados (arena y grava) deberán también estar limpios, libres de tierra,

barro, madera, raíces u otro material o residuo vegetal o animal.

● Procurar implementar paso a paso el procedimiento y las normas para evitar que

las muestras sean afectadas como lo estuvieron las muestras falladas por nosotros

en el laboratorio.
 REFERENCIAS

http://www.emcali.com.co/documents/10157/4985846/NTC+3318+de+2008

http://blog.360gradosenconcreto.com/elaboracion-y-curado-de-especimenes-de-

concreto-en-la-obra/

https://prezi.com/7l6ujywnybzj/ntc-454-toma-de-muestras-en-el-concreto-fresco/

http://www.analisisambiental.com.co/wp-content/uploads/2014/03/NTC3459.pdf

https://tienda.icontec.org/wp-content/uploads/pdfs/NTC1032.pdf

http://www.emcali.com.co/documents/10157/4985846/NTC+3318+de+2008