3.

2 INTRODUCCION AL PROCESO DE TAMIZADO

Existe una cantidad de operaciones unitarias fundamentales en la industria, el

tamizado es una de ellas, muchas empresas como la del café, alimentos,
detergentes, entre otras, fundamentan la calidad de sus productos a partir de un
buen análisis granulométrico que consiste en una adecuada distribución por tamaño
de las partículas presentes en la muestra de estudio. El tamizado es una separación
de mezclas liquidas-solidas, o solidas-solidas mediante tamices que pueden ser
gruesos y finos, cuya selección está basada en el producto que se quiera obtener.

Tamizado es una conjugación del verbo tamizar: la acción de hacer que alguna
sustancia atraviese un tamiz (un instrumento que permite separar las partículas
más grandes de otras más pequeñas). El tamizado, por lo tanto, es el proceso que
se lleva a cabo cuando se utiliza uno de estos dispositivos. Es importante
mencionar que el tamizado es un procedimiento usado en varios ámbitos,
como ser la cocina, la agricultura y la química.

El tamizado es un método de separación de partículas que se basa solamente en la

diferencia de tamaño. En el tamizado industrial se vierten los sólidos sobre una
superficie perforada o tamiz, que deja pasar las partículas pequeñas, o “finos “, y
retiene las de tamaños superiores, o “rechazos “. Un tamiz puede efectuar
solamente una separación en dos fracciones. Estas fracciones se llaman fracciones
de tamaño no especificado, porque, aunque se conoce el límite superior o inferior
del tamaño de las partículas que contiene, se desconoce su tamaño real.

Frecuentemente en la industria es necesario separar los componentes de una

mezcla en fracciones individuales. Las fracciones pueden diferenciarse entre sí por
el tamaño de las partículas, por su estado, o por su composición química.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción
de diferentes productos. La clasificación de las partículas suele hacerse mediante
tamices en la etapa de tamizado. Debido a la amplia gama de tamaños que se
pueden dar en esta operación, es importante clasificarlas, para lo que se utiliza el
término de “apertura o luz de malla”. El análisis granulométrico de los productos
de los molinos se utiliza para observar la eficiencia de éstos y para control de
molienda.

El éxito del tamizado dependerá del tamaño de los orificios o poros del tamiz. Si
dichos orificios son muy grandes, es probable que ciertos elementos no puedan
separarse. A su vez, si los orificios son pequeños con relación a aquello que se
quiere separar, las dos sustancias quedarán en el tamiz y tampoco se logrará la
separación. También es importante tener en cuenta que el tamizado se usa con
elementos sólidos.

3.2.1 EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL TAMIZADO (Qué son los

Tamices, cribas, cernedoras, mallas, etc., cuál es la estructura de
estos equipos).

Tamiz.

Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio
entre sí por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas
que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden
ser de forma distinta, según la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan
para productos de grano plano, escamas, o alargado. El tamiz consiste una
superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del material y el resto
será retenido por él.
Los tamices o cedazos se construyen con telas de malla de alambre cuyo diámetro
de hilos y espaciado entre ellos están previamente especializados. Estas telas de
tamizados son el fondo de cajas cilíndricas, metálicas o de madera de diámetro y
altura entre 20 y 5 cm respectivamente, con bordes inferiores dispuestos de tal
manera que el fondo de uno encaja perfectamente en el borde superior del otro.

El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura y con
frecuencia se aplica la palabra "malla" para designar el número de aberturas
existentes en una unidad de longitud; por ejemplo: Un tamiz de malla 10, tiene 10
orificios en una pulgada y su abertura tendrá una longitud de 0.1 pulgadas menos
el espesor de un hilo.

Los tamices se clasifican según el número de mallas (mesh) por cada pulgada
cuadrada. A mayor número de mallas, el tamaño de luz de malla es menor. La
relación entre mesh y la luz de malla depende también del hilo y está dada en tablas.
Los tamaños disponibles se pueden encontrar por series conocidas como la Tyler y
la US. La luz de malla más pequeña disponible suele ser de unos 37 μm, que
corresponde a 400 mesh Tyler o ASTM nº 400.

Serie de tamices Tyler

Es una serie de tamices estandarizados usados para la medición del tamaño y
distribución de las partículas en un rango muy amplio de tamaños, las aberturas son
cuadradas y se identifican por un número que indica la capacidad de aberturas por
pulgada cuadrada.
 Tabla de tamices estándar Tyler
Malla Abertura de tamiz (mm)
3 6.680
4 4.699
6 3.327
8 2.362
10 1.651
14 1.168
20 0.833
28 0.589
35 0.417
48 0.295
65 0.208
100 0.147
150 0.104
200 0.074

Los tamices normales Tyler están basados en un tamiz de 200 mallas con un hilo
de 0.05334 mm de espesor y con una abertura de 0.0074 cm y los siguientes varían
según una razón fija igual a √ 2.
Cribas.
De acuerdo con la Norma Mexicana NMX-B-231-1990 CRIBAS PARA LA
CLASIFICACION DE MATERIALES GRANULARES (WIRE CLOTH FOR
CLASSIFICATION FOR GRANULAR MATERIAL), las cribas son un conjunto que
costa de un marco, en el cual se monta una malla de alambre entre tejido.

La malla es una tela de alambre entretejido con aberturas cuadradas de tamaño

uniforme. La abertura de la malla es la separación libre entre los alambres que
forman cada cuadro del tejido.

El marco es el componente en el que fija la malla, para evitar su deformación y que

puede ensamblarse con otro marco. Cuando se trate de cribas metálicas anulares,
la tapa y el fondo deben considerarse como partes complementarias de éstas, las
cuales se ensamblan en la parte superior e inferior en un juego de cribas, para evitar
la pérdida del material.

La malla de las cribas debe estar entretejida con alambre metálico que sea rígido y
resistente a la corrosión como: latón, bronce o aceros inoxidable. El alambre no
debe recubrirse o enchaparse y debe estar igualmente tenso en todas direcciones
de modo que no se altere la geometría de la malla. Las mallas deben fabricarse con
alambres entretejidos de abertura cuadrada, éstas deben unirse al marco por
punteado con soldadura, excepto aquellas mallas con aberturas de 0.063mm o
menos.

Tipo y tamaño de criba

Para regular el tamaño de la partícula del producto final, los equipos de reducción
de tamaño en su interior una criba o tamiz.
 Criba o tamiz

Es importante seleccionar el tipo y tamaño de la criba para producir el tamaño de

partícula deseado.

Las partículas de la criba varían generalmente desde 0.025 mm (0.01”) hasta 33

mm (1.5”) con perforaciones redondas o cuadradas.
Cernedora.

Cernedora DFTA, la cernedora DFTA de Bühler se

utiliza sobre todo para el cribado y la separación de
productos en las industrias de procesamiento de
alimentos y de aceite. Su diseño único permite un
cribado óptimo y garantiza tamaños de partícula exactos,
así como una mínima porción de finos.

Cribado eficaz para unos productos finales de primera.

Las dos o tres cribas de la cernedora DFTA separan pelets y gránulos de la porción
de finos de forma muy eficaz. El resultado es un producto final fiable y de gran
calidad. Esta versátil máquina también puede utilizarse para el cribado de control
del producto terminado.

Diseño optimizado para un alto rendimiento y un escaso desgaste.

La disposición inclinada de las cribas permite un alto rendimiento en el cribado y la

separación y evita eficazmente la obstrucción de los orificios de las cribas.

La cernedora DFTA reduce el desgaste de las cribas del molino de martillos, ya que
se separa la porción de finos antes del proceso de molienda.

La unidad también se halla disponible en una versión de doble rotor que permite
alcanzar rendimientos muy altos.

Mallas.

La granulometría o número de malla es la distribución del tamaño de un grano que

incluyen arenas, gravas, carbón activado, antracita, zeolita y una amplia gama otros
medios granulares. Típicamente la granulometría esta expresada en la prueba (U.S.
Standard Sieve) con ayuda de una criba o pila de mallas o tamices.

El cribado es un método de separación de una mezcla de granos o partículas en 2

o más fracciones de tamaño, los materiales de gran tamaño son atrapados por
encima una malla, mientras que los materiales de tamaño menor pueden pasar a
través esta y retenidos por otras mallas inferiores.

Las mallas o tamices se pueden utilizar en las pilas, para dividir los granos en varias
fracciones de tamaño y por lo tanto determinar las distribuciones de tamaño de
partícula. Las mallas o tamices se utilizan generalmente tamaño de partículas
mayores que aproximadamente 50 micras (0,050 mm).

Cada malla o tamiz es representado por un número que indica la cantidad de hilos
cruzados por cada pulgada cuadrada, por ejemplo: la malla número 8 tiene 8
hilos verticales 8 hilos horizontales formando una cuadrícula por cada pulgada
cuadrada.

Las granulometrías de los medios granulares utilizados en el tratamiento de agua

se expresan en dos cifras, por ejemplo, un carbón activado de malla o granulometría
8 x 30 y quiere decir que es un rango de partículas que pasan por la malla número 8
(2.38 mm) y retenidas en la malla número 30. Lo que indica que la granulometría o
el rango de partículas es de 2.38 mm hasta 0.595 mm.
EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL TAMIZADO.

Tamices vibratorios: Los tamices vibratorios son todos los tamices

que ejerce una vibración por medio de una excéntrica a diferencia
de los tamices fijos que no poseen movimiento, en este grupo están
los tamices más utilizados a nivel industrial, dependiendo de su
aplicación los dos equipos de tamices más utilizados son los de
zaranda, tambor y tornillo. FIG 1. Tamiz vibratorio

Tamices de zaranda: Las zarandas son equipos tamizadores, los

cuales la superficie de los tamices realiza movimientos vibratorios, de
acuerdo con el tipo de material estas pueden tener movimientos
giratorios, vibratorios o pendulares (TEGEDER Y MAYER 1987).

FIG 2. Tamizado por

zarandas

Tamiz de tambor: Su funcionamiento consiste en que a medida que

el tambor gire, el sólido cae libremente a cierto ángulo y cierta
velocidad reteniendo los sólidos de mayor.

FIG 3. Tamiz de tambor

Tamiz estático: El tamiz estático es una maquina diseñada para

separar de manera continua los sólidos en suspensión de un líquido.
Este equipo retiene partículas desde 0.15 a 3 mm, en función del
modelo, sin consumo eléctrico.

FIG 4. Tamiz estático

Tamiz de tornillo: Son equipos donde el material ingresa en un tornillo
sin fin, reteniendo la parte solida del fluido, estos tamices son de gran
utilidad cuando se desea retener una sola fase

FIG 5. Tamiz de tornillo.

Tamiz escalera: Este tipo de tamiz consiste en un equipo donde una

seria de escalones de forma estacionaria y móvil se va alternando
entre sí (figura 5), donde el fluido va pasando y los escalones se
elevan reteniendo la parte sólida; en la cima se descarga por medio
de la gravedad hacia un transportador o un almacenamiento
(Johnsonscreens, 2012) FIG 6. Tamiz de escalera

ESTRUCTURA DE LOS EQUIPOS DE TAMIZADO.

TAMIZ VIBRATORIO.

1. Entrada de producto a tamizar

2. Cámara superior (producto a tamizar)

3. Malla metálica (tamiz)

4. Cámara inferior (producto tamizado)

5. Salida producto tamizado

 6. Vibrador neumático

7. Base soporte

Principio de tamizado.

El tamiz vibratorio se conecta intercalado en un tramo horizontal de la línea de

transporte neumático por vacío. El movimiento vibratorio se obtiene gracias a la
acción del vibrador neumático a esfera rotante. El producto para tamizar, arrastrado
por la corriente de aire de transporte, ingresa a la cámara superior y cae sobre la
malla metálica o tamiz.

La combinación del vacío de transporte y vibración del tamiz fuerzan al producto a

pasar a través de la malla metálica; el mismo cae a la cámara inferior y sigue su
curso a través de la tubería de transporte, siendo retenidos en la cámara superior
únicamente los terrones, grumos o impurezas que se deseaba separar del resto del
producto.

Al finalizar la carga de producto, debe desmontarse el cuerpo del tamiz de su base

de apoyo y proceder a su lavado, para eliminar las impurezas acumuladas sobre la
malla metálica y el cuerpo del tamiz. La idea de este equipo no es clasificar producto
por tamaño de partículas, sino separar las impurezas normales que pueda contener
la materia prima o producto a transportar.

Características de estructura.

 Diseño compacto, robusto y de fácil desplazamiento.

 Equipo íntegramente construido en acero inoxidable calidad 304.
  Tamaño de malla según especificación.
 Vibrador neumático a esfera rotante, silencioso y con bajo consumo de aire
comprimido.
 Construcción en acero inoxidable calidad 316.
 Vibrador eléctrico para uso intensivo (Mod.TV-500 / TV-700).

TAMICES DE TAMBOR.

Tambor filtrante, construido en acero inoxidable mediante el arrollamiento en

espiral de un perfil triangular sobre unos nervios longitudinales malla de rejilla o un
tambor con malla perforada de distintos diámetros. La base de las mencionadas
mallas triangular rejilla o diámetro coincide con la superficie exterior del tambor. Este
conjunto de elevada rigidez y resistencia retiene en la superficie exterior los sólidos
de tamaño superior a la luz empleada e impide la formación de cúmulos en el
interior.

Cuerpo de filtro, en el que se fija el tambor filtrante en su parte delantera mediante

rodamientos. En la parte posterior dispone de un depósito receptor del agua sin
tamizar, distribuyendo éste en corriente laminar.
Rasqueta limpiadora, que elimina los sólidos depositados en la superficie del
tambor filtrante.

Grupo de accionamiento, consiste en un motorreductor acoplado directamente

sobre el eje del tambor filtrante proporcionando a éste su movimiento de rotación.

Depósito agua tamizada, se sitúa debajo del cuerpo de filtro recogiendo el líquido
filtrado que es evacuado a través de una tubuladura embridada.

Sistema de limpieza, situado en el interior del tambor filtrante, provisto de toberas

que proyectan agua a presión sobre la cara interior del cilindro efectuando una
completa limpieza.

TAMIZ ESTÁTICO.

Chasis: Diseñado para alojar los componentes para una eficaz filtración sin
necesidad de energía ya que no posee partes móviles, normalmente están formados
por chapa conformada y sus materiales más comunes son el acero inoxidable tanto
el aisi-304 y el aisi-316 por su capacidad anticorrosiva frente a aguas contaminadas
y agentes ambientales. También cabe la posibilidad de fabricación en otros
materiales como pueden ser los poliméricos.

Cajón de recepción: Es el encargado de recibir el afluente y distribuirlo

uniformemente por toda la superficie del tamiz a la vez que evita las turbulencias
ocasionadas a la entrada de la tubería. El cajón de recepción puede ser diseñado
de varias formas según las necesidades del fluido a tratar, al igual que las bridas de
entrada se pueden alojar en varias posiciones bien en la parte trasera o lateralmente
a distintas alturas.

Cajón de recogida: Es el encargado de recibir el líquido filtrado y de evacuarlo

hacia la boca de salida, la cual puede estar montada en la parte inferior o lateral del
tamiz.

Malla filtrante: Es un tamiz metálico de acero inoxidable el cual puede fabricarse

en distintas calidades dependiendo de la agresividad de fluido a tamizar. Está
constituida por unos perfiles longitudinales por los cuales va deslizando el fluido a
tamizar, esta se puede hacer de diferentes pasos de luz según exigencias.

Sistema de limpieza: En estos equipos nos encontramos con varios sistemas de

limpieza. Los tamices estáticos van provistos de unos registros para su limpieza
interna los cuales bien pueden estar alojados en su parte trasera o bien en los
laterales, para poder tener acceso al interior y efectuar la limpieza. Por otro lado,
tenemos los sistemas de limpieza continuos que son las rampas de inyección de
agua a presión que bien pueden ir instaladas en el interior o en el exterior o ambas
posiciones, las cuales van pulverizando sobre la malla filtrante y limpiando posibles
residuos depositados evitando en gran parte la colmatación.
TAMIZ DE TORNILLO.

Los materiales utilizados para su construcción pueden ser Acero inoxidable 304 y
316 y el superduplex (para ambientes marinos donde hay mucha corrosión). La
espiral se fabrica con acero robusto especial ST.52.3, también con acero inoxidable
304, 316 y SAF 2507. El fondo de la canal se reviste con polietileno de alta densidad.

El tamiz tornillo es de construcción especial, como hemos dicho usan una rosca sin
eje, se coloca una cesta filtrante (malla Johnson (0,5mm a 7mm), malla perforada
(0,2 a 10mm), malla diseño Nuteco (0,1 mm a 10mm)) al principio del equipo, para
retener los sólidos y solamente dejan pasar el agua, se usan para filtrar productos
o desechos (de alcantarillado, mataderos…etc).

TAMIZ DE ESCALERAS.

El Tamiz de finos en escalera de HIDROMETÁLICA, está formado

en su conjunto por los siguientes elementos:

 Puente soporte del accionamiento

 Estructura soporte fija
 Estructura soporte móvil

Puente soporte del accionamiento

Construido en perfiles laminados electrosoldados en calidad AISI-316, previsto para
accionar la estructura soporte móvil que sostienen las láminas filtrantes móviles. Un
motorreductor unido a otro reductor mediante un eje, perfectamente sincronizados,
les confieren movimiento a cuatro bielas manivelas, que a su vez le darán
movimiento rotativo a la estructura soporte móvil que contiene las láminas móviles.
Los motorreductores son del tipo sinfín-corona de potencia velocidad angular en el
eje de salida según proyecto.

Estructura soporte fija

Construida en perfiles laminados electrosoldados en calidad AISI-316, previsto para

soportar las láminas filtrantes fijas, con forma de escalera y separadores para
mantener la distancia de la luz de paso.

Estructura soporte móvil

Construida en perfiles laminados electrosoldados en calidad AISI-316, previsto para

soportar las láminas filtrantes móviles, con forma de escalera y separadores para
mantener la distancia de la luz de paso. El sistema de transmisión es mediante dos
reductores sincronizados mediante un eje común, estando todo el sistema
perfectamente acoplado y fuera del nivel del líquido a filtrar.

TAMIZ DE ZARANDA.

Estructuras construidas mediante la soldadura de barras con aperturas que van de

5 a 200mm, son usadas para recibir aglomerados de gran tamaño y peso. Son en
general usadas para aplicaciones mineras.

Platos perforados. Las perforaciones pueden tener diferentes formas y arreglos,

suelen utilizarse para separar plásticos de cierta dureza como el poliuretano.
Mallas de alambre. Las mallas están construidas por el entrecruzamiento de
alambres metálicos o hilos de polímeros (para mezclas corrosivas). En general la
apertura es de sección cuadrada. Las mallas se colocan en bastidores metálicos de
madera y son fuertemente ajustadas.

3.2.2 CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE TAMIZADO.

Hay diversos métodos para medir el tamaño de las partículas, cuyos resultados
dependen de la diferencia o intervalos de los tamaños, de sus propiedades físicas
y de las características permitidas de desecación o humedad, por ejemplo:

Tamizado, es el método más sencillo para la clasificación granulométrica en el

laboratorio y consiste en pasar el material sucesivamente por una serie de tamices
o cedazos que posean orificios o mallas progresivamente decrecientes. El material
que pasó a través de un tamiz y ha sido retenido en el siguiente porque sus orificios
son de tamaño menor que el anterior, suele considerarse como de tamaño igual a
la media aritmética de la abertura de ambos tamices, este valor representa el
"tamaño medio" o diámetro medio" y se representa por Dm.

En los procesos industriales, en lugar de o adicionalmente a la malla o criba en el

interior del equipo, es común hacer pasar el producto resultante por tamices
acoplados para clasificarlos y separar por tamaño. Para que el tamizado se efectué
adecuadamente, generalmente se utilizan fuerzas giratorias o vibratorias con el fin
de permitir que el material más fino traspase el matiz.
3.2.3 USOS DE LOS EQUIPOS DE TAMIZADO DE ACUERDO CON EL TIPO DE
MATERIA PROCESO, PRIMA, PRODUCTO O INDUSTRIA ALIMENTARIA

En la actualidad los equipos son una parte indispensable.

Un tamizador es un implemento utilizado en cocina cuya finalidad es separar un

elemento de otro. Si alguna vez has seguido las instrucciones para preparar una
torta, probablemente te has topado con el paso de cernir o tamizar la harina; ésta
tal vez sea una de las formas más frecuentes de utilizar un tamizador en cocina.
Otro tipo de tamizador son los coladores, que comúnmente usamos para separar el
agua de algún otro ingrediente.

Si quieres preparar una masa, hay que tamizar o pasar la harina por un cedazo fino
puede ayudar a que la masa quede más esponjosa. Lo mismo puedes hacer con el
resto de los ingredientes secos como polvos de hornear, bicarbonato, azúcar o
cacao. Para que te tientes más aún, revisa estas ricas recetas: Torta selva
negra, Torta Panqueques y Naranja, Queque mármol. Para preparar salsas que
requieren harina o maicena también es una buena idea cernir los ingredientes, ya
que así, tienes menos posibilidades de que se formen grumos. De esta forma
puedes preparar tanto salsa bechamel como crema pastelera.

En la preparación de zumos o pastas, el colador puede ser considerado como una

herramienta imprescindible. Las pastas quedarán sin exceso de agua y los jugos
quedarán sin pulpa, esta última puedes después usarla en otra preparación.

Como puedes ver, un tamizador es una herramienta muy útil en cocina. Si no

quieres comprar muchos diferentes, mi recomendación es adquirir un buen colador
y emplearlo de diferentes maneras según lo requieras, teniendo siempre el cuidado
de limpiarlo muy bien después de cada uso.

Existen diversos productos en el mercado que llevaron un proceso de

tamizado en los cuales se mencionan los siguientes:

3.2.3.1 Pasta

Como bien sabemos la pasta es un alimento

preparados con una masa cuyo ingrediente
básico en las harinas, de mezcla con agua,
a las cual se le puede agregar sal huevo y
otros ingredientes.

Aunque cualquier harina sirve para ese propósito en el oriente son muy habituales
ya que se encuentra distintos tipos de harina como la harina de alforfón, la de arroz,
entre otros. Estas harinas se pueden considerar en primer lugar como mezclas de
harina de trigo y de harinas procedentes de otros cereales para la elaboración de
productos horneados, tanto fermentados como no fermentados, y de pastas.
Para la elaboración de las patas primero se tiene q tener la harina, y para ello se
necesitan las ayuda de equipos como el molino y el tamizador ya que gracias a
estos equipos se obtienen la reducción de partículas de los granos, donde primero
se tiene que realizar una molienda y posteriormente un tamizado para obtener la
harina ya que la función del tamizador es obtener la harina ya que cuanta con una
serie de mallas ya que este a su vez permite separa as partículas unas de otras, es
decir, separa las más grandes para obtener las más pequeñas.

3.2.3.2 Tortilla

Este es un alimento el cual está hecho con maíz

nixtamalizado de forma circular y aplanado, el
cual se consume como acompañante con
diversos platillos como los famosos tacos o
chilaquiles mole entre otros.

Como todo producto que lleva harina al igual que

las pastas también se realiza una molienda y tamizado, la única diferencia es que
la textura de la harina es diferente que la de pasta ya que en el proceso de tamizado
las mayas que utilizan son de diferente medida, es decir, que las partículas de la
harina de tortilla son un poco más grandes.

3.2.3.3 Pan

Es un alimento básico que forma parte de la dieta tradicional el cual se prepara

mediante el horneado de una masa, elaborada fundamentalmente de harina de
cereales la más común es la de trigo, este producto al igual que las pastas utiliza
harina de trigo por lo mismo se requiere un tamizado y como sabemos esta harina
y esta comercializada.

Otros productos que requieren de tamizado

 Pizza
 Galletas
 Cubitos de tomate y pollo
 Hot-cakes
 Leche el polvo
 Gelatinas

CONCLUSIONES.

Esta unidad habla sobre los procesos que se encargan para la disminución de
tamaño y cantidad de partículas de una muestra solida. La molienda es la última
etapa del proceso de conminución, en esta etapa las partículas se reducen de
tamaño por una combinación de impacto y abrasión ya sea en seco o como una
suspensión en agua hasta quedar en una muestra pastosa mas conocida como
pulpa.

El propósito de la operación de molienda es ejercer un control estrecho en el tamaño

del producto y, por esta razón frecuentemente se dice que una molienda correcta
es la clave de una buena recuperación de la especie útil. El proceso de tamizado es
aquel que consiste en separar dos sólidos formados por partículas de tamaños
diferentes. Consiste en pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por
un tamiz, criba o herramienta de colador.
Puede decirse que el tamizado es un método de separación. Supongamos que
tenemos una mezcla compuesta por dos sustancias sólidas, cuyas partículas tienen
diferentes grosores; si la echamos en un tamiz y comenzamos a presionarla de
manera adecuada, las partículas más pequeñas atravesarán la red, mientras que
las más grandes quedarán retenidas. De este modo se concretará la separación.

Estos dos procesos la materia prima que se utiliza mas en la industria alimentaria
para elaboracion de una harina de acuerdo a otros subproductos son los granos en
ellos podemos encontrar el trigo, café, garbanzo, arroz entre otros mas.

Karla rasgado ordoñez.

Durante la investigación realizada se pudo saber mucho más acerca de los

instrumentos que con regularidad se emplean en la industria de los alimentos estos
son los tamices, los equipos de separación en la industria de alimentos son muy
usados en el procesamiento de cereales, en la clasificación por tamaño de frutas,
vegetales, frutos secos, azúcar, arvejas, etc.

Esto se realiza para separar por tamaños o también cuando es el proceso de

limpieza por lo regular en los granos tanto cereales como oleaginosas y otros tipos
de granos o alimentos sólidos. El término que “tamizado” es una conjugación del
verbo tamizar: la acción de hacer que alguna sustancia atraviese
un tamiz (un instrumento que permite separar las partículas más grandes de otras
más pequeñas).

Este equipo emplea diversas mallas con distintas medidas de granulométricas estas
se dividen en dos series de tamices estos son los tamices Tyler que estos son
basados en un tamiz de 200 mallas con un hilo de 0.05334 mm de espesor y con
una abertura de 0.0074 cm y los siguientes varían según una razón fija igual a √ 2.

Y los tamices de la Nacional Bureau of Standards de Washington difieren de la serie

Tyler porque están basados en el orificio de un mm (tamiz No. 18), y varían según
la razón 4 √ 2.

Para cada tipo de malla se emplea distinto equipo que estos pueden utilizar los
movimientos de agitación o vibración para realizar el proceso de separado.

Cynthia Domitila Alfaro Saldaña

En base a la investigación realizada se define al tamizado como una operación

unitaria que se encarga de separar partículas sólidas de acuerdo con el tamaño,
para esto se utilizan mallas o placas perforadas estas son elaboradas de tela
metálicas. El tamizado consiste en el paso de partículas a través de esta en donde
las partículas finas pasan mientras que las gruesas son retenidas por la malla o
placa entre los equipos utilizados se pueden encontrar tamizadores de placas
estacionarias, vibratorios, giratorios y centrífugos.

Este proceso es un método físico para separar mezclas, la separación de materiales

sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes productos.
También se utiliza para el análisis granulométrico de los productos de los molinos
para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos
productos o materias primas.

El tamiz consiste en una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará
parte del material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es
requisito que exista vibración para permitir que el material más fino traspase el
tamiz. Los tipos de tamices que vibran rápidamente con pequeñas amplitudes se
denominan "Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecánica
o eléctricamente.

De igual manera existen diversos equipos para llevar a cabo el proceso de tamizado,
los cuales los mas empleados en la industria alimentaria son los de vibración y
giratorios, por ejemplos los de zaranda, tambor, tornillo entre otros, y en los
principales alimentos que se emplean son las harinas y granos.

Jesús Iván mendoza franco

BIBLIOGRAFIAS.

TAMIZADO. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACIÓN, Diana Katherine

Guzmán Silva, Luis David Santana Lozano, David Ricardo Cubillos Ortiz, Cristian
Miguel Gutiérrez Cuervo. Departamento de Ingeniería Química, Fundación
Universidad de América-Campus los cerros, Bogotá D.C. noviembre 2013. Obtenido
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http://www.indutra.com/tamiz_vibratorio_det.php. (Consultado el día 2 de noviembre
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TAMICES ROTATIVOS. DEFENDER®, TAMICES ROTATIVOS INOXIDABLES,

fabricados íntegramente por Toro Equipment S.L. obtenido de:
https://toroequipment.com/wp/wp-content/uploads/2015/09/Tamices-Rotativos-
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NUTECO, Nuevas Tecnologias Comes, S.A. obtenido de:
http://grupocomes.com/tamiz-tornillo/. (consultado el día 2 de noviembre 2018).

¿Qué son las cribas? Fecha: 01-Ago-2006 Fuente: QuimiNet Sectores

relacionados: Maquinaria y Equipo, Minería , Maquinaria y equipo
industrial, Maquinaria y equipo periférico. Obtenido de,
https://www.quiminet.com/articulos/que-son-las-cribas-13389.htm. (consultado el
día 2 de noviembre).

DFTA - Para alimentos balanceados y aceites de calidad. obtenido de:

https://www.buhlergroup.com/southamerica/es/productos/cernedora-dfta.htm.
(consultado el día 2 de noviembre 2018).

Parar que sirve un tamizador, obtenido el día 0 de noviembre de 218, obtenido de:
https://cookcina.com/2014/07/11/para-que-sirve-un-tamizador/. (consultado el día 2
de noviembre 2018).