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Marco teórico

Residuos sólidos

Residuo Sólido Urbano (RSU) es cualquier producto, materia o sustancia, resultante de

la actividad humana o de la naturaleza, que ya no tiene función para la actividad que lo

generó. Pueden clasificarse de acuerdo a:

 Origen (domiciliario, industrial, comercial, institucional, público),

 Composición (materia orgánica, vidrio, metal, papel, plásticos, cenizas, polvos,

inerte).

 Peligrosidad (tóxica, reactiva, corrosiva, radioactiva, inflamable, infecciosa).

Los RSU tienen como principal problemática el incremento exponencial de su volumen

debido a:

 El aumento progresivo de la población y su concentración en determinadas áreas

 Crecimiento progresivo de la generación per cápita de residuos

 Escasos programas educativos a la comunidad sobre la temática.

 Sistemas de tratamiento y/o disposición final inadecuados/inexistentes.

 Falta de una evaluación integral de costos y asignación de recursos.

 El uso de envases sin retorno (fabricados con materiales no degradables).

Los RSU pueden eliminarse por técnicas que si son ejecutadas de forma incompleta,

pueden conducir a una situación de impacto negativo sobre el entorno. El vertido

(basurero a cielo abierto) puede producir contaminación hidrológica y la incineración

contaminación atmosférica. Los Residuos Sólidos Urbanos (RSU) son los que se
originan en la actividad doméstica y comercial de ciudades y pueblos. En los países

desarrollados en los que cada vez se usan más envases, papel, y en los que la

habitualidad de "usar y tirar" se ha extendido a todo tipo de bienes de consumo, las

cantidades de basura que se generan han ido creciendo hasta llegar a cifras muy altas.

Distribución en planta

La distribución en planta implica la ordenación física y racional de los elementos

productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo. Esta ordenación, ya

practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del

material, almacenamiento, máquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras

actividades o servicios. En líneas generales la Distribución en Planta persigue dos

intereses: un interés económico, con el que se busca aumentar la producción y reducir

costos; y un interés social con el que se busca darle seguridad al trabajador y

satisfacción por el trabajo que realiza.

1.1. Situación actual de la empresa.

La compañía BIOTEK SAC, empresa familiar que a partir de los residuos sólidos no

peligrosos como la grasa de pollo, fabrica aceite de la grasa de pollo para aplicaciones

energéticas en este caso el biodiesel, la familia tiene planeado construir una nueva planta

de biodiesel a fin de tener un producto terminado a fin de diferenciarse de sus

competidores, BIOILS ALDECO, entre otros, por tanto ha contratado a un grupo de

personas con el objetivo de establecer la reubicación adecuada del flujo de planta, que

interrelacione todas las áreas con el objetivo de minimizar el recorrido de los materiales

entre áreas, almacén, el número de accidentes reducir los costos operativos y maximizar
los beneficios. Se tiene planeado una expansión de 50% en términos de disposición de

área para el próximo año y el 100% dentro de 5 años.

1.2. Diagrama Entrada - Proceso - Salida.

En la Figura 1 se detalla el diagrama de entrada - proceso – salida de la empresa KONEL

SAC, la elaboración del aceite de grasa de pollo consiste en la destilación de la grasa de

pollo proveniente de las tripas y menudencias del pollo el cual compra a distintos

mercados y avícolas.

Figura 1. Diagrama de Entrada Proceso Salida


La destilación es traspasada a cilindros para su decantación para posteriormente por

gravedad obtener la mayor cantidad de aceite residual de la grasa de pollo conocida

mundialmente como “chicken fat” para ser vendida por kilos o toneladas a plantas que

fabrican biodiesel para motores de combustión.

1.3. Clasificación de la empresa por sus operaciones.

De acuerdo a sus operaciones, BIOTEK SAC se encuentra dentro de Manufactura,

tal como clasificación de la Empresa manufacturera de conversión grasa de pollo, se


produce industrialmente mezclando agua con la grasa y tripas del pollo, hirviéndola y

pasándola por decantación y gravedad a fin de obtener la grasa de pollo tratando de

eliminar la mayor cantidad de agua. Si bien es un residuo sólido no peligroso implica el

uso de implementos de seguridad básicos para su manipulación.

Tiene dos líneas de producción la parte de separación y destilación de la grasa y tripas

para hacer más fluida la elaboración del aceite y la parte de la decantación por gravedad,

y se puede calificar como de Tecnología Continua y de Repetitividad Continua.

Frugalización:

 Dos líneas de producción: grasa seca y grasa líquida.

 Grasa seca: envasada en baldes de 20 litro o kilos.

 Grasa líquida: envasada en cilindros de 220 litros o kilos.

 Los embarques son cargas de cisternas que se llenan bombeando el aceite de pollo

para su exportación en isotanques o flexitanques.


Problema central.

Diseñar una planta con distribuciones por secciones que con forman un área donde las

interrelaciones sean las más convenientes para realizar el trabajo.

1.5. Diagrama del flujo operativo.

Figura 2. Diagrama de planta de BIOTEK SAC

2.- Problema Central.

La compañía BIOTEK SAC, necesita un nuevo diseño de planta de distribución por

secciones interrelacionadas, entre la función de producción (destilación y decantación) y

las actividades y funciones de servicios y auxiliares necesarias


El directorio de BIOTEK SAC será el responsable de seleccionar la propuesta que

mejor se adecue a sus expectativas y de otorgar el contrato por el diseño detallado.


3.- Hechos relevantes al problema Central.

• La compañía BIOTEK SAC es una empresa de propiedad familiar que fabrica aceite

de pollo “chicken fat”. El propietario de la firma está planeando construir una

Nueva planta de biodiesel dentro de su actual planta.

• BIOTEK SAC quiere que se realice la distribución adecuada de cada actividad del

proceso productivo de manera que el movimiento del material, equipo y gente se

desempeñen de manera eficiente. La metodología que se va a usar en el estudio de

factibilidad será la siguiente:

a) Gráfico de relación de actividad: para identificar y evaluar la interrelación entre las

actividades.

b) Diagrama de Relación de Actividad: para que se puedan relacionar gráficamente las

interrelaciones

c) El diagrama de asignación de área: para convertir el diagrama orientado a actividad a

un diagrama orientado a área

d) cálculo de áreas para redistribuir el área actual y poder construir una planta de

biodiesel.
4. Alternativas de Solución/Diseño en planta

4.1 Cálculo de volumen y área

BIOTEK SAC presentaba el problema de almacenamiento que constaba en la falta de

espacio y volumen ya que el almacenamiento de la grasa de pollo se realizaba en

cilindros. El área de terreno es 160m2 la cual tiene como espacio útil 30m2 para

maniobrar ya que el resto de espacio está ocupado por cilindros de mercadería ocupando

cada cilindro un espacio de 1m2 y como volumen 200litros equivalente a 0.2m3. ¿La

empresa podrá almacenar la misma o mayor cantidad en menor espacio considerando el

mantenimiento, la carga y descarga?

Resolver:

S : área de terreno

Sa = área útil

Sb= área ocupada por cilindros

S = Sa + Sb

20m (8) = 30m2 +sb

Sb= 130m2
Entonces hay 130 cilindros con mercadería de 200 litros por cilindro

* Ahora hallaremos la cantidad de volumen en los 130 cilindros

V mercadería= vm

V cilindro= vc

Cantidad de cilindro= c c

Vm= vc (c c)

Vm= 200 litros (130)

Vm=26000 litros

Vm =26m3

Vm=26TM (se asumen que 1 litro equivale a 1 kilo)

* Entonces realizaremos un tanque de 30 TM aprox. para un mayor almacenamiento

volumen de producto y un espacio de (9 m2) de menor espacio, un área separada de

3mX3m =9m2 no obstante el área efectiva es 3 ¼*πd2, se le destina un cuadrado de 3x3

V = volumen de taque= 30 m3 aproximado

H = altura de tanque

D = diámetro de tanque

V = 30m3

V = π (diámetro)2 *H

v = π (3) 2

V = 9 (3, 1416) H

4
V = 7, 0686H

H = 30M3 / 7, 0686 M2

H = 4,245 metros

V = 7,0686M2 x 4.245 M

V = 30,006 M3

Entonces ¿cuánto será el área ocupada del tanque?

20
S = 9M2

Entonces cual será mi área útil ahora?

S : área de terreno

SA = área útil

S X= AREA OCUPADA POR EL TANQUE

SA = S -S x

SA= 20m (8m) – 9m2

SA= 160- 9m2

SA = 151 m2

En relación al costo beneficio, un tanque de estas características cuesta alrededor de


S/48,000 soles, pero alquilar un terreno implicaría S/1,000 soles mensuales, quiere decir
que en 4 años se hubiese pagado de alquiler S/48,000 soles. Es decir el recupero es de 4
años de la inversión
5. Conclusiones

 al hacer un tanque nuestra área útil aumentó desde 30m2 a 151m2 que se puede

aprovechar el almacenamiento de producto también aumento de 26,000 litros a

30,000 litros

 Para obtener el diseño óptimo diseño en planta de la arquitectura se debe tener en

cuenta los procesos operativos y el personal involucrado.

 A través de diferentes diagramas utilizados en el caso podemos tener una visión

más clara de que procesos tienen mayor relación con otros, y así ubicarlo en

lugares estratégicos de la planta.

 El diseño que proponemos consigue aprovechar el área del terreno en su totalidad,

en este diseño se maximizó el área total de terreno logrando una interrelación de

los procedimientos con el desempeño de todos los recursos que se presentan en la

fábrica.

 Conseguir una buena distribución de planta significa que exista un orden de todos

los recursos de la empresa para tener mayor eficiencia en sus operaciones.

 Tener un óptimo diseño de planta va a implicar que los costos disminuyan, ya que

al tener un proceso productivo más simple, genera que los recursos se utilicen de

forma eficiente.

6. Recomendaciones.

 Emplear los análisis y procedimientos que hemos empleado en el análisis

cualitativo del presente trabajo para rediseñar la planta y tener una expansión que

genere mejor rendimiento de los recursos.


 Se debería aplicar un análisis costo beneficio sobre cada actividad con el fin de

determinará el tamaño ideal que deberá otorgarse a cada área.


Referencias

KONZ, STEPHAN. (1987). Diseño de Instalaciones Industriales. Ed. Limusa S.A.

México.

KRAJEWSKI, LEE y RITZMAN, LARRY (2000). Administración de Operaciones,

estrategias y análisis. Ed. Pearson Educación. México

MAYNARD, H. B. (1987). Industrial Engineering Handbook. Ed. McGraw-Hill. New

York - U.S.A.

MUTHER, RICHARD (1982). Distribución en Planta. Ed. Hispano Europea S.A.

Barcelona - España.

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