Introducción

Muchos materiales a menudo están sometidos a diversas fuerzas o cargas por lo

que es necesario bajo estas condiciones conocer las característica del material
como su límite de elasticidad que indica la resistencia del material sin sufrir
deformación, de tal forma que el uso constante de un material los esfuerzos a los
que puede ser sometido no sean excesivos y el material no se fracture, utilizando
métodos que nos permitan conocer más a fondo las características que presenta el
material como es el caso de un ensayo de torsión que por lo general se aplica en
las industrias para poder determinar las constantes elásticas y propiedades que
presentan los distintos materiales.
De esta manera en esta experiencia estaremos llevando a cabo un proceso de
torsión en una probeta de aluminio y acero, y así poder conocer su comportamiento
de elasticidad o la máxima tensión en que la probeta puede soportar sin sufrir
deformación y también su comportamiento cuando se aplica tensiones superiores a
su límite de elasticidad con el objetivo de que el material experimente deformaciones
permanentes y así poder alcanzar su punto de ruptura.
 Materiales y Herramientas

 Equipo SM1001 30 Nm
 Torsiómetro
 Software y Hardware VDAS
 Probeta para ensayo de torsión (aluminio y acero)
 Bata de laboratorio
 Pie de rey
 Regla
 Llave “L”
 Procedimiento Experimental
Al inicio de esta experiencia se debía diseñar producir la probeta de torsión con las
especificaciones que se muestran en la fig.

Figura. Probeta de torsión con sus dimensiones indicadas.

Para la producción de la probeta de torsión las especificaciones mencionadas
anteriormente fueron entregadas a un tornero para que procediera a crear el
elemento utilizado en la experimentación. El producto final se muestra en la fig.

Figura. Las dimensiones pueden variar a las de la imagen anterior

Posteriormente ya en el laboratorio, y con todos los equipos de seguridad colocados
adecuadamente, en este caso las batas de laboratorio, se procedió a preparar la
experimentación. Para eso se midieron las dimensiones de la probeta.
Luego se seleccionaron los sockets adecuados a las medidas de la probeta y se
colocan en el módulo de torsión. Próximo se ajusta el torsiómetro al centro de la
probeta y luego los sockets para tener a la probeta en una posición fija.
Se procede a conectar los equipos y a calibrarlos. Para la calibración se gira la rueda
del módulo de torsión hasta que los equipos muestren pequeñas mediciones y luego
se toca el botón que indica “presionar para poner a cero” y esto permite que la
medición tenga errores mínimos.
Para el registro de mediciones se utilizó un software computacional que registra
toda la información que le envían los medidores utilizados en la experiencia.
Por último, realizamos la prueba de torsión sin exceder los valores angulares
indicados en la guía de esta experiencia.
El procedimiento anteriormente es realizado para ambas probetas (acero y
aluminio). Luego de realizar ambas pruebas se coloca todo en su lugar origina
 Cálculos

a) Probeta de acero:
A continuación, veremos los cálculos realizados a partir de los datos que
obtuvimos gracias a la ayuda del programa Software y Hardware VDAS® y
torsiómetro para la prueba de torsional que se le realizo a la probeta de acero.
Las fórmulas establecidas en clase para obtener los esfuerzos cortantes y la
deformación unitaria.

Figura 1. Formulas de esfuerzo cortante y deformación unitaria.

Donde para el esfuerzo cortante:

 T = par de torsión
 r = radio
𝜋𝑑4 𝜋𝑟 4
 Ip = Momento polar de inercia para una sección circular = =
32 2

Y para la deformación unitaria:

 L = longitud
 r = radio
 φ = ángulo de torsión
Los datos utilizados para los respectivos cálculos son los siguientes:
 Longitud (L) = 76.2 mm
 Radio (r) = 2.62 mm
 Momento polar de inercia (Ip) = 7.443x10-11
Con esto y los datos obtenidos del ensayo de torsión proporcionados por el
Software y Hardware VDAS® y torsiómetro presentaremos los resultados más
adelante.
 Resultados
a) Probeta de Acero

A continuación, veremos los datos o resultados que obtuvimos gracias a la ayuda

del programa Software y Hardware VDAS® y torsiómetro para la prueba de
torsional que se le realizo a la probeta de acero.

Tabla 1. Resultados extraídos del análisis torsional.

Tabla 1. Continuación de los Resultados extraídos del análisis torsional.

.
Una vez obtenidos los resultados del análisis torsional realizamos la gráfica
esfuerzo vs deformación del acero utilizado:

Figura 2. Grafica de esfuerzo vs deformación de la probeta de acero.

Por último, calculando el módulo de elasticidad al cortante del material por medio
del método de regresión lineal aplicada en la grafica de esfuerzo vs deformación
de la probeta de acero.

Obtuvimos:
𝐺 = 128.4𝑥109
 Análisis de Resultados
A partir de los valores presentados durante los ensayos de torsión de las probetas
de aluminio y acero podemos obtener la curva de esfuerzo vs deformación unitaria
en cortante como se aprecia en las figura y figura .
Las gráficas toman un comportamiento lineal, es decir, que el esfuerzo aumenta
progresivamente mediante se deforma nuestra pieza, mediante dicha premisa
obtendremos por el método de regresión lineal una constante elástica que
caracteriza el cambio de forma que experimenta un material elástico cuando es
sometido a esfuerzos cortantes conocido como módulo de elasticidad que vendría
a ser la pendiente de nuestra curva ya descrita.
A partir de la geometría de nuestra probeta de aluminio basándonos en los valores
obtenidos en las pruebas de torsión se puede apreciar en la figura . El rango en el
que se encuentra nuestro módulo de elasticidad quien pertenece al grupo de
“Aluminio Bronce” [2], debido a que nuestra probeta posee un módulo de elasticidad
de 97.8 GPa. Consecuentemente el módulo más cercano para este tipo de aleación
es de 120 GPa. Cabe destacar que el valor promedio para el aluminio y sus
variedades se encuentra entre 69 a 73 GPa.
Para la probeta de acero obtuvimos un modulo de elasticidad de 220.8 GPa
utilizando las mismas dimensiones geométricas que la probeta de aluminio, El acero
que mas se acerca a este valor es el AISI 1010 Acero al Carbón cuya propiedad
mecánica del modulo de elasticidad esta dentro del rango de 190-210 GPa. El valor
del modulo obtenido de la grafica se asume es mayor debido al diámetro de la
probeta que se utilizo de 5.24 mm, en la experiencia de laboratorio no se midió el
diámetro real de la probeta, por lo cual el modulo de elasticidad no es un valor
exacto.
Utilizando el diámetro de 6 mm para la probeta de acero, el modulo de elasticidad
da un valor de 128.4 GPa el cual esta muy por debajo de cualquier modulo de
elasticidad del acero y corresponde mas a un tipo de cobre aleado. Por lo que se
asume que el diámetro real era mas pequeño y se utilizó el mismo diámetro de la
probeta de aluminio.
 Conclusiones

En esta experiencia se pudo conocer las diferentes características que sufre un

material al ser sometido a una prueba de torsión, debido que es necesario conocer
más a fondo los materiales que se utilizan, de igual manera gracias a la ayuda de
los equipos que nos proporciona importantes datos con los cuales se logró graficar
el diagrama de esfuerzo vs deformación enfatizando el análisis del comportamiento
que sufre la probeta a la hora de estar expuesta para así conocer su límite de
elasticidad sin sufrir deformación y observando también su comportamiento a
tensiones superiores a ese límite, por lo cual es de suma importancia los materiales
en la ingeniería debido que es la base de la construcción y se hace necesario el
estudio más a fondo de las propiedades presente en los materiales.
José Burgos
8-889-49

Referencias
 [1] Jesús Huérfano. (2009, Sep. 26). Comportamiento elástico y plástico de los
materiales limite elástico. [Online]. Available:
resistenciadematerialesiupsm.blogspot.com
 [2] Julio Garavito. Laboratorio de producción curso de materiales. Escuela
colombiana de ingeniería, edición 2011-2.

Anexos
  Máquina de prueba de torsión SM 1001 30 Nm

Figura. Equipo utilizado en la experiencia

Según la hoja de información este equipo incluye 2 juegos de sockets, 2

máquinas de medición (una de momento y otra de longitud de arco), un
software para registrar información y múltiples especímenes entre los que
podemos encontrar probetas de 2 tipos de aceros distintos y de aleación
cobre-zinc. Parte de esto se puede observar en la fig.

 Rotura de la probeta de Aluminio.

Luego de la obtención de todos los datos experimentales para el análisis de
resultados procedimos a romper la probeta aumentando el momento aplicado
a esta hasta que llegara a su punto de rotura, el producto final se puede ver
en la fig.

Figura. Imagen de la probeta rota

 Fotos de la experiencia