UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE TOLUCA

NOMBRE DEL PROGRAMA EDUCATIVO:

INGENIERÍA MECÁNICA AUTOMOTRIZ

NOMBRE DE LA ASIGNATURA:

CIENCIA DE LOS MATERIALES

NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

Procesos de deformación como métodos de modificación de la dureza de

materiales metálicos

NOMBRE DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE:

UNIDAD3
FACILITADOR:

ALEX ALEJANDRO ZEPEDA SAMANO

INTEGRANTES:

No. Nombre Matricula Firma

1 Hernandez colín Gregorio Javier 1318214294

Número de Práctica: Duración (horas)
LUGAR: AULA A13 EDIFICIO A
Resultado de
Aprendizaje:

Justificación:

Marco Teórico: PROCESOS DE DEFORMACIÓN:

La extrusión, la laminación y la forja, son procesos de
fabricación de objetos conformado por deformación que
puede realizarse en caliente o en frío y en el que la
deformación del material se produce por la aplicación de
fuerzas de compresión.

PROCESO:
Para llevar a cabo el proceso de extrusión se emplean prensas
que pueden ser horizontales o verticales, dependiendo de la
orientación de los ejes de trabajo. Los tipos horizontales son los
más comunes.
Proceso de hacer pasar material a presión a través de un dado
o troquel extrusor de forma determinada, al pasar el material
por el dado, adopta la sección transversal igual a la forma de la
abertura. En manufactura este proceso se aplica comúnmente
a metales, polímeros, cerámicas y hormigón. Permite
secciones transversales complejas.
Permite y el trabajo con materiales de baja resistencia que no
se pueden trabajar con estirado. Se logra un acabado de
excelente. Variantes: Como puede ser en frio o en caliente, el
más común es en caliente ya que se extraen metales de
secciones grandes. Puede ser de producto continuo (hasta
donde la máquina lo permita) o de productos discretos
(contables por unidad), o puede ser directa o indirecta.

LAMINADO:
El laminado es un proceso de deformación en el cual el metal
pasa entre dos rodillos y se comprime mediante fuerzas de
compresión ejercidas por los rodillos. Los rodillos giran, se
ilustra, para jalar el material y simultáneamente apretarlo entre
ellos.
Los productos laminados pueden ser completamente
terminados o no. Los productos semi-acabados que sirven
de materia prima a otros procesos productos acabados:
perfiles de construcción, railes, tubos. Grandes
instalaciones que se amortizan mediante producción
masiva de productos normalizados.

EL FORJADO:
El Forjado es el proceso consistente en cambiar la forma de un
metal caliente por medio de golpes de un martillo pilón o por
presión en una prensa. En el curso del forjado, el metal se hace
más denso y se elevan sus propiedades mecánicas. Como
material básico para la obtención de las piezas forjadas se
utiliza el acero y algunas aleaciones a base de cobre, aluminio
y magnesio.

DEFORMACIÓN PLÁSTICA DE LOS METALES DÚCTILES

La descripción de un material plástico requiere tanto de

variables que describan la deformación total, como variables
internas que describan los cambios irreversibles que tienen
lugar en el interior del material. Estas variables intervienen
además en las relaciones de disipación del material.
 Trabajo en frío y en caliente.

Trabajo en caliente

Por trabajo (o labrado) en caliente se entienden aquellos

procesos como laminado o rolado en caliente, forja, extrusión
en caliente y prensado en caliente, en los cuales el metal se
caldea en el grado suficiente para que alcance una condición
plástica y fácil de trabajar. El laminado en caliente se usa por lo
general para obtener una barra de material con forma y
dimensiones particulares.

Trabajo en frío

El conformado en frío es empleado a nivel mundial para fabricar

los productos más diversos. Clavos, tornillos, bulones, tubos de
cobre, botellas de aluminio, cord metálico para neumáticos etc.
También la mayoría de los objetos metálicos de uso doméstico
se producen mediante este método: mangos, bisagras,
elementos de unión, listones y utensilios de cocina.

MATERIALES A LOS QUE SE APLICA

Este proceso puede aplicarse a:
 Metales puros: aluminio, cobre, titanio y zinc.
 Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre,
de magnesio y bronces

FORJA

La forja es el proceso de deformación controlada de un metal

hasta una forma final mediante la aplicación de presión o de
impacto sucesivos. Dentro de las características de los
productos forjados se tienen:
 Repetibilidad (largas series de productos idénticos).

 Excelentes propiedades mecánicas como:

Tenacidad, Ductilidad, Resistencia a fatiga

 Resistencia a la corrosión gracias a integridad

metalúrgica

 Fibrado Direccional (siguiendo el contorno de la pieza)

 Alta Productividad (nº de piezas/hora).

 Solo se justifican Series Largas (coste de utillajes y

medios de producción).

 Las cotas y superficies funcionales (tolerancias y

acabados superficiales) suelen precisar mecanizado posterior.
Los equipos para el proceso de forja se pueden dividir
en dos grandes grupos: prensas y martillos

Prensas
La aplicación de presión sobre el material proporciona una
deformación homogénea del material y mejores tolerancias que
los martillos. Su capacidad viene definida por la fuerza
disponible en la carrera de bajada de la estampa y se clasifican
en función del mecanismo utilizado para el movimiento de la
estampa superior:
Prensas mecánicas

DEFORMACIÓN

En caliente

 Colada continua
 Laminación
 Forjado

Dentro de la forja se encuentran los procesos siguientes

1. Extrusión
2. Estirado
3. Recalcado
4. Estampado
 En frío

 Embutición
 Laminación
 Forja
 Estampación
 Extrusión
 Doblado y curvado
 Trefilado y estirado

Material, equipo y/o

reactivos:

Desarrollo de la Práctica: ,

Resultados y
observaciones

Conclusiones y/o
recomendaciones
Referencias  Carlos Vila Pastor, Fernando Romero Subirón, Gracia M.
bibliográficas y/o Bruscas Bellido y Julio Serrano Mira, “Tecnología Mecánica:
Fuentes consultadas Metrología y procesos de conformado de metales sin
arranque de viruta.”, Colección “Materials” de la UJI, nº 233.

 Conformación de metales. Editorial Pueblo y Educación.

Gallardo, Manuel
 [Tratamiento]

https://www.ecured.cu/Deformaci%C3%B3n_de_metales
Manejo y Disposición de
Desechos:
Grupo: IMA2VE Equipo: Calificación: