El por qué y básico

Principios dé Mánágéd
Présion dé pozo-Boré
Arash Haghshenas, Texas A & M University, Amir Saman Paknejad, Texas A & M University, Bill
Rehm, Consultor de Perforación, y Jerome Schubert, Texas A & M University

Acerca de este capítulo

Este capítulo es una introducción al contenido del libro. En esto capítulo, la perforación a presión
controlada se define para indicar claramente el objetivo del libro. Entonces, los beneficios de la
perforación a presión controlada son explicados Al final, el control de pozo básico y los regímenes de
presión en el pozo se definen para proporcionar los antecedentes necesarios para entender los otros
capítulos.

1.1Introducción al manejo de perforación a presión controlada y algunas

definiciones
El manejo de perforación de presión controlado (MPD), como una disciplina o técnica de perforación,
es el resultado de los altos costos del tiempo improductivo (NPT) causado por la proximidad entre la
presión de poro y la fractura presión. Este problema a menudo se asocia con la perforación marina en
sedimentos blandos, pero también puede ser un problema en la perforación terrestre. MPD es una
descripción general de los métodos para la presión del pozo-pozo controlado. MPD incluye una serie
de ideas que describen técnicas y equipo desarrollado para limitar patadas de pozo, pérdida de
circulación, y la pega de presión diferencial, en un esfuerzo por reducir el número de cadenas de
revestimiento adicionales requeridas para alcanzar la profundidad total (TD).
El campo del manejo de la presión controlada del pozo-pozo tiene una amplia aplicación en la industria
de la perforación y proporciona soluciones a los problemas en:

• Extensión de los puntos de entubación para limitar el número total de cadenas de revestimiento y la
posterior reducción del tamaño del agujero.
• Limitar el NPT asociado con tubería atascada diferencialmente.
• Evitar la secuencia de retroceso del pozo de circulación perdida.
• Limitar la pérdida de circulación.
• Perforación con rendimientos perdidos totales.
• Aumentando la tasa de penetración.
• Perforación en aguas profundas con pérdida de circulación y flujos de agua.

La Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC) Subcomité de Perforación a Presión

Equilibrada y Equilibrada ha realizado la siguiente definición formal del manejo de perforación a
presión controlada:
"La perforación a presión controlada (MPD) es un proceso de perforación adaptativo utilizado para
controlar con mayor precisión el perfil de presión anular en todo el pozo aburrido los objetivos son
determinar la presión de fondo de pozo, límites ambientales y para manejar el sistema hidráulico
anular perfil de presión en consecuencia. Esto puede incluir el control de la presión mediante el uso de
un sistema de retorno de lodo cerrado y presurizado, bomba anular en el fondo del pozo u otros
dispositivos mecánicos similares. El manejo de la perforación a presión generalmente evitará el flujo en
el pozo”. No en la definición formal pero implícita es que este método de perforación utiliza un fluido
de perforación monofásico tratado para producir un mínimo pérdidas de fricción que fluyen. "La
capacidad de MPD para reducir drásticamente el NPT en la plataforma alta de hoy la tasa de mercado
lo convierte en una tecnología que exige consideración en cualquier programa de perforación o
desarrollo. MPD ayuda a manejar los problemas de pérdida masiva asociadas con la perforación
fracturada y reservorios de carbonato kárstico. También reduce ECD [circulación equivalente de
densidad] problemas al perforar pozos de alcance extendido y pozos con márgenes estrechos entre la
descomposición de la formación y las patadas del pozo. En secciones horizontales largas, reducir el
ECD ayuda a mitigar impacto del deterioro inducido por el fluido de perforación amplificado por el alto
desequilibrio. "La definición es única (un proceso adaptativo) en que propone que el plan de
perforación no solo es modificable sino que hay cambiar a medida que cambian las condiciones en el
pozo.
Las técnicas básicas cubiertas bajo MPD son:

• Presión constante en el fondo del pozo (CBHP) es el término generalmente utilizado para describir
acciones tomadas para corregir o reducir el efecto de circulación de la pérdida de fricción o densidad
circulante equivalente (ECD) en un esfuerzo por mantenerse dentro de los límites impuestos por la
presión de poro y presión de fractura.

• La perforación de lodo a presión (PMCD) se refiere a la perforación que no vuelve a la superficie y

con una columna de fluido anular llena, mantenido por encima de una formación que obtiene líquido
inyectado y fragmentos perforados. La columna de fluido anular requiere una presión superficial
impresa y observable para equilibrar la presión en el fondo del pozo. Es una técnica para perforar con
total seguridad.

• Doble gradiente (DG) es el término general para una serie de diferentes enfoques para controlar la
presión anular up-hole por manejo de ECD en perforación marina en aguas profundas.

1.2Historia
Varias de las técnicas bajo el nombre actual de manejo de la perforación a presión no es nueva Como
artículos individuales, muchos han existido por muchas décadas. Se describieron los cabezales
giratorios en el catálogo de Shaffer Tool Company de 1937. El ECD fue efectivamente utilizado en las
prácticas de control de pozo desarrolladas en la década de 1970. En el presente la tecnología
combina y formaliza nuevas técnicas con las que históricamente utiliza para tratar algunos de los
problemas de perforación más comunes, tales como patadas y pérdida de circulación.

1.2.1 Ideas viejas hechas nuevas

Muchas de las ideas sobre las que se basa el MPD fueron formalmente presentado en tres simposios
de presión anormal en Louisiana La Universidad Estatal entre 1967 y 1972. Estos simposios presentan
el origen y alcance de las presiones anormales y cómo predecir presiones y gradientes de fractura a
partir de los datos disponibles. En la década de 1970, una importante compañía petrolera, fuera de su
oficina de Nueva Orleans, estaba perforando desde "kick to kick" en la costa de Luisiana para
aumentar tasa de perforación y evitar pérdidas. Este fue un caso claro de manejo de perforación a
presión en el Golfo de México. La perforación con tapa de lodo (MCD) fue común durante años como
"perforación seca" o "perforación sin retorno". Una versión más formalizada de MCD era probado en
Venezuela en la década de 1980, en el campo de Hibernia en Nueva Escocia en la década de 1990, y
más tarde en Kazajstán, en la antigua Unión Soviética. Esfuerzos en la década de 1990 en Austin
Chalk en Texas para perforar miles de pozos de gas a alta presión con rendimientos totales llevados a
la presión perforación con tapa de barro.

1.2.2 Ideas nuevas

Con la formalización de algunas de las técnicas más antiguas, técnicas nuevas han sido agregado:

• Usar la presión superficial impresa con un barro ligero para compensar el ECD.
• Circulación continúa en sistemas de contención presurizados.
• Propuestas de doble gradiente para la perforación en aguas ultra profundas. Aguas donde se usa
una bomba submarina para bombear el fluido de perforación desde el fondo del mar
• Válvulas de fondo de pozo para permitir viajes bajo presión sin dañarla.

1.3 Ventajas y métodos de manejo de Perforación a presión

La principal ventaja de la perforación a presión controlada es reducir costos de perforación debido a
NPT al tiempo que aumenta la seguridad con especializados en técnicas y equipos de superficie. En
aguas profundas, muchos proyectos no serían económicamente viables sin las técnicas de MPD.
Varios problemas significativos y recurrentes han aumentado los costó de perforación desde que se
guardaron los primeros registros rotativos. Estos problemas no existen en el vacío, donde solo ellos
son un problema, pero en su mayor parte están interrelacionados y a menudo ocurren al mismo
tiempo. La relación de los problemas cambia a medida que la perforación se mueve fuera de la costa,
en aguas muy profundas, campos agotados o pozos súper profundos. Es difícil para clasificar los
problemas, porque cada perforación tiene su propia serie particular de eventos y cada década trae
diferentes problemas en primer plano. La figura 1.1 ilustra las causas estadísticas del TNP en el Golfo
de México entre los años 1993 y 2003 para pozos de gas. Alrededor del 40% de NPT, un porcentaje
significativo de problemas de perforación, se debe a problemas relacionados con la presión, como
pérdida de circulación, patadas y perforación Inestable.
Figura 1.1 Registros de pozos de gas perforado en el Golfo de México desde 1993 a 2003 indican que el 40% del
TNP está relacionado con la operación de perforación y procedimiento. (Cortesía de James K. Dodson Company,
2003.)

Se sabe que MPD mitiga el control de presión relacionando problemas y tiene un gran potencial para
aumentar la eficiencia de la operación de perforación. Un resultado similar es informado por Hannegan
(2007) en Asia Región pacífica. Además de mejorar la operación de perforación, MPD tiene la
potencial para introducir valor económico Como promedio en el Golfo de México, NPT aumenta el
costo de perforación entre $ 70 y $ 100 por pie. Análisis económico de los datos en la Figura 1.1 y
costos relacionados a la implementación de MPD indican que MPD puede disminuir el costo de
perforación ya que cuesta entre $ 25 y $ 40 por pie. Las estadísticas y el análisis económico indican
que la aplicación de MPD a las prácticas actuales de perforación puede reducir el NPT y mejorar la
economía. Las ventajas económicas de MPD han impulsado a las empresas a considerar esta
tecnología y los costos de perforación.

Figura 1.2 La perforación convencional proporciona una ventana de perforación estrecha en campos
marinos debido a la presión hidrostática adicional de barro en el tubo de subida.

1.3.1 Un proceso adaptativo

Un proyecto exitoso requiere una planificación cuidadosa y atención a los detalles operativos sin
embargo, cuando ocurre un problema, la planificación debe ser lo suficientemente flexible como para
remediar la situación. Como se menciona en la definición, MPD es un "proceso de perforación
adaptativo". Aunque es la principal ventaja de MPD, la palabra adaptativa es la clave. MPD prepara la
operación para cambiar y para cumplir con los objetivos del perfil de presión durante la perforación.
1.3.2 Extensión de los puntos de revestimiento
El revestimiento es la solución para la mayoría de los problemas de perforación. Sin embargo, hasta la
llegada del revestimiento expansible, cada tubería de revestimiento redujo el tamaño del agujero. La
industria offshore terminó en una situación absurda y costosa de comenzar con un 36-in. Agujero (914
mm) de diámetro para perforar un pozo de 6 pulgadas (152 mm) .Las técnicas de MPD tratan con
métodos de extender el punto de revestimiento más allá de la presión de poro normal o límite de
gradiente de fractura para reducir el número de tubería de revestimiento requeridos. La Figura 1.2
ilustra cómo MPD puede eliminar la tubería de revestimiento. La perforación convencional requiere
siete tuberías de revestimiento mientras MPD alcanza el objetivo con tres tuberías de revestimiento
(Figura 1.3).

Figura 1.3 las técnicas de MPD permiten a los perforadores eliminar o reducir la presión extra de lodo
en el tubo vertical, lo que resulta en una ventana de perforación más ancha; SMD es una perforación
submarina de lodo.

MPD controla el perfil de presión en el anillo para evitar los problemas de perforación. Perforar más
profundo y eliminar las tuberías de revestimiento permite alcanzar el objetivo con un agujero más
grande para completar y producir. Reduce el costo de la operación y agrega valor económico para el
proyecto. Nuevos esfuerzos en el revestimiento expansible y la perforación con revestimiento son
modificando al problema de reducción de agujeros. La perspectiva de un solo tamaño del orificio
desde la superficie hasta TD (monobores) es una cuestión de costo, técnica mejora y experiencia.

1.3.3 Perdida de circulación

La pérdida de circulación es una de las principales causas de NPT. Ocurre cuando la densidad del
lodo se incrementa hasta el punto donde la fractura de la formación da una presión excedida Todos
los ingenieros de perforación están entrenados para controlar presiones por debajo del hoyo. Su
entrenamiento, respuesta y tendencia natural es aumentar la densidad del barro para evitar patadas y
viajes de gas. En MPD, el operador para mantener la presión del pozo entre la presión de poro y
presión de fractura mantiene la densidad del lodo por debajo de la presión de fractura y utilizando una
contrapresión anular variable en la superficie habilitada. Por lo tanto, evitan la perdida de circulación y
las patadas en el pozo.
1.3.4 Patadas de pozo

Incluso en el mejor de los casos, donde se detecta bien en el tiempo oportuno una patada, distribuido
fuera del agujero, y el fluido de perforación aumenta sin dificultad la densidad, hay costos adicionales
para el tiempo y materiales de barro. Además, genera el potencial de diferencial pegado de la tubería
de perforación, pérdida de circulación y el costo general del pozo, las patadas pueden ser una gran
parte del presupuesto de perforación. MPD busca evitar el problema de las patadas de pozo mediante
el control cuidadoso de la ECD en el agujero y controlar los cambios de entrada y salida o el cabio de
presión en el pozo perforado con un impacto de presión superficial. Bajo control cuidadoso de
condiciones, una patada inicial incipiente causada por el cambio de ECD o una zona de transición es
casi un problema indistinguible en la condiciones de perforación.

Figura 1.4 En frente de las zonas permeables, una masa de barro causa un diferencial presión entre el pozo y la
formación, que a su vez causa adherencia diferencial.

1.3.5 Tubería de perforación estancada

La tubería atascada es un problema de costo importante en algunos campos de perforación, como se

evidenció por el gran volumen de literatura y cantidad de programas de computadoras dedicados al
problema. A menudo, bien inicia por una patada o es el resultado de que la tubería se pegue. La
adherencia diferencial es causada por diferencia de presión entre el pozo y una zona permeable. Aquí,
el filtro del barro retarda el flujo de líquido baja la presión en la zona permeable y el tubo está
diferencialmente atascado en la pared (Figura 1.4). Manteniendo una menor presión diferencial entre el
pozo y la tendencia de formación de adherencia.

1.3.6 Perforación en aguas profundas

La perforación en aguas profundas con flujos de aguas poco profundas y la pérdida de circulación es
un gran desafío que se vuelve más crítico a medida que aumenta la profundidad del agua.
La perforación de doble densidad ha evolucionado como una solución a este problema.

Figura 1.5 El margen estrecho entre la presión de poro y la fractura la presión en la perforación en aguas
profundas causa pérdidas y ganancias frecuentes en la operación.
Una solución a este problema es "pump and dump". Una perforación de fluido lo suficientemente fuerte
como para contener cualquier flujo de agua, se bombea hacia abajo por la tubería de perforación y
hacia arriba del lecho marino, donde es objeto de dumping.
Este proceso tiene problemas ambientales potenciales. Un "riserless system" bombea el fluido de
perforación más pesado por la tubería, pero la recupera en la boca de pozo submarino y, con una
bomba submarina, la devuelve a través de una línea umbilical conectada al buque de perforación. La
bomba submarina sostiene la columna de lodo a la superficie. Esto resuelve el problema del aumento
de presión de una columna larga de un fluido de perforación pesado. Un sistema de "doble densidad"
utiliza una bomba submarina para devolver el fluido de perforación a la superficie y varias técnicas
para cambiar la densidad del fluido de perforación.

1.4 Ideas matemáticas básicas detrás de MPD

Algunos de los principios básicos de perforación de presión controlada se referencian para comprender
mejor los conceptos básicos de las operaciones de MPD. Esta sección no debe interpretarse como el
final, si no como la solución de presión a algunos modelos bastante complicados, pero contiene la
información básica necesaria para comprender los problemas de MPD.

1.4.1 Cálculos de presión en el fondo del pozo con líquidos

Los términos simples utilizados para determinar la presión del fondo del pozo en un pozo de orificio
lleno de un fluido de perforación son razonablemente correcto siempre que el margen de error sea
aceptable:

BHP = D × ρ × C (1.1)

Dónde

BHP = presión en el fondo del pozo

D = profundidad
ρ = densidad
C = factor de conversión de unidades (o, en el sistema inglés, BHP = D × MWD × 0.052).

Considerando la expansión térmica tanto a base de agua como a base de petróleo el barro puede
llevar a:
• Una presión más baja en el fondo que la calculada por la simple expresión de BHP, especialmente en
el fluido de perforación con aceite o emulsión invertida.
• Compresión del aceite en un fluido de perforación a base de aceite pesado, que puede anular los
efectos de expansión de alta temperatura y aumenta la presión del fondo del pozo. Cálculo de presión
hidrostática en pozos profundos, con alta presión de fondo de pozo y temperatura, requiere una
corrección para el flujo de densidad de cada intervalo del agujero. El aumento de la temperatura
disminuye la densidad del fluido, mientras aumenta la presión del fluido de densidad (Figura 1.6). El
efecto de la presión es especialmente significativo en lodo sintético y a base de aceite.
Figura 1.6 La densidad de los fluidos de perforación, especialmente los fluidos a base de aceite, cambia con
presión y temperatura. En pozos de alta presión / alta temperatura el cambio de densidad puede ser significativo.
(Cortesía de Mullen et al., 2001).

1.4.2 Expansión (o compresión) de una burbuja de gas sin flujo de fluido

La ley general de los gases muestra que el volumen de una burbuja de gas se expandirá en un 100%
cada vez que la presión absoluta se reduce en un 50% (sujeto a la corrección de la temperatura
absoluta y el factor Z).

1.4.3 Ley de Gas Ideal

Cuando una burbuja de gas a presión se desplaza hacia arriba del agujero, como corte de gas, disparo
o conexión de gas, la relación presión / volumen tiene que tener en cuenta la reducción de la presión
debido al gas por encima de la burbuja de interés. La expresión strong-white para el corte de gas
propuesto en 1962 es una solución iterativa a la reducción de presión y expansión de gas.
Para un gas ideal,

PV = nRT (1.2)

Dónde:

P = presión
V = volumen
n = cantidad de gas, mol
R = constante de gas
T = temperatura absoluta
Si la presión está en psi, el volumen en ft3 y T en Rankins, el valor de R es 10.73.
La ley de los gases ideales se puede reordenar

𝑃𝑉
= 𝑛𝑅 = 𝐶 (1.3)
𝑇

Si la cantidad de gas es constante (C), cambiando la presión del gas, volumen o temperatura no
cambia el valor de C. Por lo tanto, si dos parámetros cambian de la condición inicial, el tercer
parámetro puede ser calculado por

𝑃1 𝑃1 𝑃2 𝑉2
= (1.4)
𝑇1 𝑇2

Para condiciones donde el gas se desvía de la ley de los gases ideales, el parámetro Z se introduce en
la ecuación y se llama factor Z. El factor Z es una función de la composición, presión y temperatura del
gas. El valor de Z puede estimarse usando un gráfico pseudoreducido o correlaciones. La introducción
del factor Z a la ley de los gases ideales causa los siguientes cambios:

PV = nZRT (1.5)

P1 V1 𝑃2 𝑉2
= (1.6)
Z1 T1 𝑍2 𝑇2

1.4.4 Ecuación strong-white

Strong propuso una ecuación para calcular la presión reducida del fondo del pozo debido a un corte de
gas de fluido de perforación. En la ecuación original, la presión se expresa en atmósferas. La ecuación
original es:

n
1 n 𝑃𝑎𝑡𝑚 +𝑝𝑎𝑡𝑚 (1− )
100
b= {𝑃𝑎𝑡𝑚 + × p𝑎𝑡𝑚 × ln [ n ]} (1.7)
G𝑝 100 𝑝𝑎𝑡𝑚 (1−100)
Dónde:

h = profundidad, pies
𝐺𝑝 = gradiente de presión hidrostática, atm / ft
𝑃𝑎𝑡𝑚 = presión hidrostática en el fondo del pozo, atm
𝑝𝑎𝑡𝑚 = contrapresión en la superficie, atm
n / 100 = fracción de volumen de gas en el lodo en la superficie
Si la cabeza del pozo está abierta a la atmósfera, la ecuación se reduce a
n
bG𝑝 − 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 100−n × ln(𝑃𝑎𝑡𝑚 + 1) (1.8)

Donde (𝑏𝐺𝑝 - 𝑃𝑎𝑡𝑚 ) es la cantidad de reducción de presión en la parte inferior del pozo causado por un
corte de gas. Un método de prueba y error es requerido para resolver la ecuación para 𝑃𝑎𝑡𝑚 Esta
ecuación se deriva para un bajo porcentaje de un corte de gas de fluido de perforación. Sin embargo,
esta ecuación no considera un cambio volumétrico de gas en el pozo correctamente. La precisión del
modelo original está muy cerca de la modificación modelos a bajo volumen de gas. En un alto
porcentaje de volumen de gas, este modelo no es estable y proporciona resultados erróneos.

Ejemplo 1.1
Encuentre (1) la reducción de presión en el fondo del pozo y (2) la equivalente reducción del peso del
lodo (EMW). Profundidad = 14,000 pies ;Peso del lodo = 17.0 libras por galón. Corte de gas = 50%.

Solución al ejemplo 1.1

17×7.48
𝐺𝑝 =
144×14.7

𝐺𝑝 = 0.0601 atm/ft
𝑏𝐺𝑝 = 841 atm
n = 50

50
841 − 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 𝑙𝑛(𝑃𝑎𝑡𝑚 + 1)
100 − 50

Aplicando el método de prueba y error,𝑃𝑎𝑡𝑚 estimado es 834.3 atm (12,260 psi) y la reducción de
presión en el fondo del pozo (𝑏𝐺𝑝 - 𝑃𝑎𝑡𝑚 ) es 6.7 atm o 99 psi. La reducción de peso de lodo
equivalente es menor que 0.14 ppg. Un modelo simplista de la ecuación de Strong-White en términos
de yacimiento petrolífero, después de Haston (1975), es:

𝛥𝑃𝑎𝑡𝑚 = n × 2.3 × log (𝑝𝑎𝑡𝑚 ) (1.9)

Dónde:
𝛥𝑃𝑎𝑡𝑚 = reducción en la presión del fondo del pozo, atm
n = relación de gas a fango
𝑝𝑎𝑡𝑚 = presión hidrostática, atm

n = (1 - x) / x
x = peso del barro cortado / peso del barro sin cortar .La ecuación 1.9 se reorganiza en términos de
yacimientos petrolíferos:

𝑊1 −𝑊2 𝑝𝑎𝑡𝑚
∆𝑃𝑎𝑡𝑚 = ( ) × 33.81 × 𝑙𝑜𝑔 ( 14.7 ) (1.10)
𝑊2

Dónde
𝛥𝑃𝑎𝑡𝑚 = reducción de presión en el fondo del pozo, psi
𝑊1 = peso del barro sin cortar, libras por galón (ppg)
𝑊2 = peso del barro cortado, en ppg
𝑝𝑎𝑡𝑚 = presión hidrostática de barro, atm

Ejemplo 1.2

Profundidad = 14,000 pies

Cortar barro = 8.0 ppg.
Peso del lodo = 17,5 ppp.

Encuentre (1) la reducción de presión en el fondo del pozo y (2) el EMW reducción.

Solución al ejemplo 1.2

17.5 − 8 14000 × 17.5 × 0.052

∆𝑃𝑎𝑡𝑚 = 33.81 × × log = 118psi
8 14.7

118
Reducción de peso de lodo = 14000×0.052 = 0.16ppg.

Donde

0.052 = conversión de unidades, psi / ft / ppg; 1 punto de barro ppg ejerce 0.052 presión psi por pie

1.4.5 El efecto de la pérdida de presión anular en el tamaño de burbuja

La pérdida de presión anular (APL) afecta la expansión de la burbuja debido a aumento de presión. El
resultado es que la expresión Strong-White para la reducción de presión en el fondo del pozo, debido a
la expansión de la burbuja y durante el aumento de la circulación, da una respuesta que es demasiado
grande. Sin entrar en las soluciones complejas para APL, impacto de presión superficial y volúmenes
de burbujas, es evidente que el corte de gas medido en el shale shaker durante las operaciones de
MPD tiene poca relación de efecto sobre la presión del fondo del pozo. Para aquellos interesados, en
la mayoría de las soluciones aplicables se encuentran en programas de barro gaseado que combine la
expansión de burbujas y la velocidad de flujo en la presión del fondo del pozo cálculo. 1.5 Control
básico del pozo, casi todas las operaciones de MPD implican la circulación de un pozo como un
sistema cerrado con una velocidad de bomba constante y control de estrangulador. Las técnicas de
MPD vuelven a algunos de los procedimientos básicos de control de pozo con algunas modificaciones.
El ingeniero u operador de campo debe ser consciente de que las ideas para el control de pozo se
aplican directamente a una condición muy específica de no permiten perdidas y una cantidad mínima
de gas se extiende a través de la columna de barro (y no hay gas en la tubería de perforación).
Sin embargo, gran parte de MPD tiene mucho más sentido si el operador está familiarizado con las
técnicas de control de pozo. Si hay alguna pregunta sobre la siguiente breve descripción de control de
pozo, sería ventajoso revisar el principios del control de pozo porque existen distintas relaciones entre
el control del pozo y MPD. Los siguientes pasos son para el "método del perforador" de control de
pozo, que se parece mucho a las operaciones de MPD. El segundo conjunto de pasos es para el
"método de espera y peso" de control de pozo.

1.5.1 Método de control de pozos del perforador

1. Cierre el pozo durante una patada.
2. Lea la presión de la tubería de perforación cerrada, la presión del anillo y el tamaño de la patada
(aumento del volumen del pozo).
3. Comience a circular usando la velocidad lenta predeterminada que circula la presión (SRP) más la
presión de la tubería de perforación cerrada o mantenga constante la presión anular hasta que la tasa
de la bomba esté hasta la velocidad lenta planificada, luego mantenga constante la presión de la
tubería de perforación.
4. Continúe circulando manteniendo la velocidad de la bomba constante.
5. Haga circular hasta que la patada esté fuera del hoyo.
6. Calcule desde la Sección 1.5.3:
a. El aumento de densidad del lodo
b. El tiempo requerido para que el lodo llene la tubería de perforación (superficie hasta poco tiempo).
7. Comience a bombear a la velocidad requerida y mantenga el anillo de presión constante hasta que
el nuevo y más pesado barro llena el tubo del taladro.
8. Luego, mantenga la presión de la tubería de perforación constante hasta que la tubería del pozo de
perforación este limpia y cerrada (SIDPP) y cierre la presión de revestimiento (SICP) a cero.

1.5.2 Método de espera y peso del control de pozos

1. Verifique la presión de la bomba a la mitad de la velocidad de perforación normal y registre la

presión como el SRP a esta velocidad de bombeo.
2. Cuando ocurre una patada, cierra el pozo.
3. Registre el SIDPP, el SICP y el aumento del volumen del pozo (tamaño de patada).
4. Calcule desde la Sección 1.5.3:
a) El nuevo peso de lodo (𝑊2 ).
b) La presión circulante inicial (ICP).
c) El tiempo de circulación por la tubería de perforación (Tdp).
d) La presión circulante final (FCP).
e) La gráfica y el valor gráfico para la caída de presión en la tubería de perforación.
f) El tiempo de muerte total (TK).
5. Aumenta la densidad de lodo en las fosas lo suficiente como para eliminar la patada.
6. Comience a circular a baja velocidad y controle la columna de la alimentación presión en el ICP.
7. Siga los valores para la caída de presión de la tubería de perforación.
8. Luego circule usando el pozo limpio FCP.

1.5.3 Fórmulas básicas de control de pozo

SIDPP
W2 = W1 + (1.11)
0.052×𝑇𝑉𝐷

ICP = SIDPP + SRP (1.12)

 𝑊
FCP = SRP × 𝑊2 (1.13)
1

Dónde
𝑊1 = peso o densidad inicial del lodo
𝑊2 = peso final del lodo o el peso del lodo requerido para acabar el pozo
SIDPP = presión de tubería de perforación cerrada
TVD = profundidad vertical
ICP = presión circulante inicial
SRP = presión circulante a baja velocidad
FCP = presión circulante final
Se puede estimar una nueva presión circulante a una velocidad de bombeo diferente
Como:

𝑁𝑢𝑒𝑣𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 2

Nueva presión=Vieja presión× (𝑉𝑒𝑙𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 ) (1.14)

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Tiempo de bombeo= (1.15)
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 × 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑒𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

Tiempo de superficie a bit= (1.16)
𝐹𝐴𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎×𝑉𝑒𝑙𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎

𝐴𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑧𝑜

Duración de la influjo=𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 (1.17)

Aumento esperado en el pozo y presión superficial cuando el gas está en la superficie puede estimarse
de la siguiente manera:

Precion de formacion × Aumento inicial en el pozo × Capacidad anular en la superficie

Aumento del pozo = 4 × √
𝑊2

(1.18)

Precion de formacion×Aumento inicial en el pozo×W2

Precion maxima en la superficie = 0.2 × √ Capacidad anular de la superficie
(1.19)

1.5.4 Lag Time-Choke a la parte inferior del agujero o Estrangulación a tubo

vertical

En las operaciones de control de pozo, se estima el tiempo de retardo para una operación de
estrangulador está a 1000 pies / min de distancia total. El tiempo de demora para las operaciones de
estrangulamiento MPD es razonablemente preciso. Si hay una cantidad significativa de gas en el
agujero, una gran patada en el pozo, barro gaseado o espuma, el tiempo de demora se convierte en la
suma de velocidad en un sistema mixto bajo varias presiones más la compresión o tiempo de
descompresión. En las operaciones de MPD, el volumen de gas en el hoyo normalmente es mínimo.
La propagación de presión en el fluido es análoga a la velocidad del sonido en ese medio. El tiempo
requerido para que el pulso de presión viaje desde el estrangulador a un objetivo deseado se llama
retraso transitorio de la presión hora. Generalmente, el objetivo deseado es el fondo del hoyo o la
columna de agua. Dado que al aplicar presión de retroceso no presuriza de forma instantánea, el
ajuste de la presión se confirma por cambio de presión en el tubo vertical. En operaciones de pozo
MPD, el cambio de presión en el estrangulador viaja en el pozo a la velocidad de aproximadamente
1000 pies / min. La manipulación del estrangulador en la superficie cambia la presión en el pozo con
un valor constante; por lo tanto, causa igual variación de presión en la superficie, en el fondo del
orificio y en el tubo vertical.

1.6 Presión de poro

La presión de los poros (la presión del fluido en los espacios de los poros) aumenta desde cero en la
superficie a una tasa que es igual a una columna de agua extendiéndose desde el punto de interés a la
superficie, o alrededor de 0.43 psi / ft (9.37 Pa / m) en las cuencas de agua dulce y 0.47 psi / ft (10.63
kPa / m) en ambientes salinos o marinos. Estos se consideran los "normales" gradientes de presión:

Presión de poro = gradiente de agua de formación × TVD (1.20)

Sin embargo, el aumento en línea recta puede compensarse debido a zonas de transición, fallas o
discontinuidades geológicas; y esto lleva a problemas para evitar las patadas de los pozos y establecer
las profundidades de la caja. Entonces, en un sentido simplista,

Presión de poro = gradiente de agua de formación × TVD × Estrés lateral (1.21)

Las formaciones bajo presión anormales tienen gradientes de presión menos que las formaciones
normalmente presionadas. Las presiones subnormales pueden ocurrir naturalmente en formaciones
que han sufrido una regresión de presión debido a un entierro más profundo del movimiento tectónico
o, más a menudo, como resultado del agotamiento de una formación debido a la producción de los
fluidos de la formación en un campo viejo. Las formaciones anormalmente presionadas tienen
gradientes de presión mayores que las formaciones normalmente presionadas. En tales formaciones,
los fluidos en los espacios de poro están presurizados y ejercen una presión mayor que el gradiente de
presión del fluido de formación contenido. Muchas formaciones anormalmente presionadas se crean
durante la compactación de los sedimentos impermeables llenos de agua o adyacentes pizarras
(diogenesis). Cuando una formación de lutita masiva es completamente sellada, apretando los fluidos
de la formación causa el fluido en el espacio del poro para recoger algo de la presión de sobrecarga.
Las formaciones anormalmente presionadas pueden formarse de otras maneras y se puede encontrar
en presencia de fallas, domos de sal o discontinuidades geológicas. La zona de transición a un
gradiente de presión más alta puede varían de unos pocos pies a miles de pies. Los modelos y las
correlaciones se desarrollan para estimar la presión de poro. Por lo general, los datos de registro y los
datos sísmicos se usan para estimar la presión de poro y detectar zonas con diferentes gradientes de
presión de poro. Eaton (1997) propuso una correlación usando datos de registro para predecir la
presión de poro en zonas anormalmente presionadas. Utilizando datos de registro, desarrolló una
normal tendencia de cambio en el registro de velocidad sónica y la resistividad. Desviación de esta
línea define zonas anormales, y la magnitud de la desviación es correlacionada con la presión de poro.
En general, el método de Eaton está escrito como:
 𝐾
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑟𝑜 = 𝑃𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − (𝑃𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 − 𝑃𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 ) ( )
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙

(1.22)
Donde

K es un valor empírico y depende del campo y tipo de log siendo aplicado. En el Golfo de México, el
valor de K para un sonido log es 3 y es 1.2 para el registro de resistividad.

1.7 Presión de sobrecarga

La presión ejercida por el peso de las rocas y los fluidos contenidos por encima de la zona de interés
se denomina presión de sobrecarga. La presión de sobrecarga varía en diferentes regiones y
formaciones. El rango común de presión de sobrecarga de roca, en equivalente densidad, varía entre
18 y 22 ppg (2.17-2.64 SG). Este rango crearía un gradiente de presión de sobrecarga de
aproximadamente 1 psi / ft (22,7 kPa / m). (El 1 psi / pie no es aplicable para sedimentos marinos poco
profundos o sal masiva.) La presión de sobrecarga no es dependiente de la presión del fluido. Por lo
tanto, sería más aplicable utilizar la densidad aparente de la matriz de roca para expresar la fórmula
matemática, como sigue:

S = 𝜌𝑏 × D (1.23)

Dónde

S = presión de sobrecarga

𝜌𝑏 = densidad media de formación promedio

D = espesor vertical de los sedimentos superpuestos La densidad aparente del sedimento es una
función de la matriz de la densidad de la roca, porosidad dentro de los confines de los espacios de
poro, y por la densidad del fluido. Esto se puede expresar como:

𝜌𝑏 = 𝜑𝜌𝑓 + (1 - φ) 𝜌𝑚 (1.24)

Dónde
φ = porosidad de roca
𝜌𝑓 = densidad del fluido de formación
𝜌𝑚 = densidad de la matriz de la roca

De acuerdo con Eq. 1.24, hay una relación proporcional entre profundidad del entierro y la presión de
sobrecarga. Por ejemplo, arcillas muestra una relación dependiente del peso en la que representa la
porosidad y la profundidad en una escala aritmética a una función exponencial. Sin embargo, una
expresión logarítmica de porosidad conduciría a una relación lineal de porosidad / profundidad. En la
mayoría de los casos, la relación no es solo una simple compactación desde la profundidad del
entierro; Y muchos parámetros, como la composición del fluido de poro, efectos diagenéticos y la
clasificación de sedimentos afecta la complejidad del caso.

1.8 Mecánica de rocas

Muchos parámetros conducen a la creación anormal, normal o subnormal de presión de formación. El
análisis de cada parámetro es pertinente para la resolución de problemas de ingeniería. Predicción o
estimación de algunos de estos parámetros, como presión de sobrecarga, presión de poro, y la presión
de fractura, son críticos para cualquier ingeniería y producción operaciones. Consulte el Apéndice A
(A.1 "Estrés y tensión") para obtener información de fondo. Definiciones.

1.8.1 Presión de fractura

La cantidad de presión que una formación puede soportar antes de que falle o splits se conoce como
la presión de fractura. También se puede definir como la presión a la cual la formación se fractura y el
fluido circulante es perdido. La presión de fractura generalmente se expresa como un gradiente, con la
las unidades comunes son psi / ft (kg / m) o ppg (kPa). Formaciones profundas puede ser altamente
compactado debido a las altas presiones de sobrecargan y tienen altos gradientes de fractura. En los
campos marinos poco profundos, porque de la menor presión de sobrecarga resultante del gradiente
de agua de mar, se encuentran gradientes de fractura más bajos Muchas de las formaciones
perforados en alta mar son jóvenes y no están compactadas como los en tierra, lo que resulta en una
matriz de roca más débil.

La estimación de la presión de fractura implica estimar el mínimo componente de las tensiones in situ.
A poca profundidad, el la presión de sobrecarga es la tensión principal más baja. Eso produce un
fractura de forma horizontal. En profundidad, debido a la mayor sobrecarga presión, una de las
tensiones horizontales se reconoce como la fractura más baja y vertical se forma. En general, la
fractura se propaga perpendicular al estrés horizontal mínimo in situ. Basado en los conceptos de
estrés, el estrés efectivo de la formación es conocido por tener el control de la deformación y fractura
de la roca. La relación se define como la diferencia entre la presión de poro y estrés total:

σ=S-𝑃𝑝 (1.25)

Dónde

σ = estrés efectivo

S = estrés total

𝑃𝑝 = presión de poro

La poroelasticidad en la condición de pozo cercano al pozo explica cómo la presión de poro afecta las
tensiones y tensiones actuantes en grano a grano en contacto con la roca El concepto de estrés
efectivo fue introducido por Terzaghi, luego modificado por Biot. El efecto de la presión de poro en las
tensiones y tensiones actuantes se mide con la constante de Biot:

𝜎´𝑖𝑗 =𝜎𝑖𝑗 − 𝛼𝑝𝑝 (1.26)

 Y,
𝐶
𝛼 = 1 − 𝐶𝑟 (1.27)
𝑏

Dónde

𝜎´𝑖𝑗 =Tension efectiva

𝜎𝑖𝑗 = tensión total

α = la constante Biot

𝑝𝑝 = presión de poro

𝐶𝑟 = compresibilidad de la matriz rocosa

𝐶𝑏 = compresibilidad a granel

Basado en el examen teórico y experimental de la mecánica de la fracturación hidráulica, Hubbert y

Willis (1957) declaró que el estrés total es igual a la suma de la presión de formación y el estrés
efectivo. Sugirieron que, en algunas regiones, la ausencia de fuerzas tangenciales hace que la tensión
vertical sea igual a la sobrecargar la presión. La tensión horizontal es la tensión más débil y lo más
probable es que se encuentra entre la mitad y un tercio de la efectividad de la presión de sobrecarga.
La presión de fractura entonces se define por fórmula como:
1
𝑃𝑓 = 3 (𝑆 − 𝑃𝑝 ) + 𝑃𝑝 (1.28)

Las presiones de fractura calculadas por esta ecuación son muy conservadoras y limitado a una región
específica. Teniendo en cuenta que, incluso en formaciones normalmente presionadas, los gradientes
de fractura de la formación aumentan con profundidad, por lo que la ecuación no es válida para la
formación más profunda. Mathews y Kelly (1967) reemplazaron la suposición de que la tensión
mínima de la matriz fue un tercio de la sobrecarga e introducido un coeficiente de esfuerzo efectivo
variable como:

𝑃𝑓 = 𝐾𝑖 𝜎 + 𝑃𝑃 (1.29)

Dónde
𝜎𝑏
𝐾𝑖 = = Coeficiente de tensión efectiva
𝜎𝑣

𝜎𝑏 = tensión horizontal

𝜎𝑣 = tensión vertical
Su método se basó en gran medida en datos empíricos y los valores Ki dependían de la profundidad
de la formación y los entornos geológicos. Pennebaker (1968) utilizó la profundidad real de la
formación y desarrolló una correlación similar independientemente de la presión de poro. Eaton (1997)
declaró que la deformación de la roca es elástica y reemplazada el coeficiente de tensión efectiva con
la relación de Poisson. Teniendo en cuenta que La relación de Poisson y el gradiente de sobrecarga
varían con la profundidad, Poisson los valores de relación se determinan sobre la base de datos
regionales reales para el gradiente de fractura, el gradiente de presión de formación y el gradiente de
sobrecarga. Según el trabajo de Eaton, la presión de fractura se puede mostrar como:
𝑣
𝑃𝑓 = (1−𝑣) 𝜎 + 𝑃𝑝 (1.30)

Donde

ν = relación de Poisson.

Eaton y Eaton (1997) propusieron las siguientes ecuaciones para predecir la relación de Poisson en el
Golfo de México. Para la Costa del Golfo del Golfo de México para TVD, desde el fondo del mar a
4999 pies abajo nivel medio del mar (BML), la relación de Poisson se estima como:

ν = -7.5 × 10−9 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑2 + 8.0214286 × 10−5Profundidad + 0.2007142857 (1.31)

En la Costa del Golfo para TVD a más de 5000 pies BML, Poisson la relación se estima como:

ν = -1.72258 × 10−10 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑2 + 9.4748424 × 10−6Profundidad+0.3724340861 (1.32)

Para las aguas profundas del Golfo de México, desde el fondo marino hasta 4999 ft BML, la relación
de Poisson se estima como:

ν = -6.089286 × 10−9 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 2 + 5.7875 × 10−5Profundidad+ 0.3124642857 (1.33)

En el área de aguas profundas del Golfo de México para TVD más profundo que 5000 pies BML,

ν = -1.882 × 10−10 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 2 + 7.2947129 × 10-6 Profundidad + 0.4260341387 (1.34)

La variación de gradientes de fractura de un lugar a otro en profundidad idéntica en formaciones

similares se atribuyó a la pizarra contenido de las formaciones por Anderson, Ingram y Zanier (1973).
Usando eso, sobre la base de la formulación de Biot, la relación entre el contenido de pizarra y la
relación de Poisson se estableció. Cesaroni et al. (1986) presentaron un método que enfatizaba el
comportamiento mecánico de las rocas con respecto al gradiente de fractura.
En su método, tres casos posibles se sugirieron como sigue. En primer lugar, baja
permeabilidad o rápida acumulación de lodo de la torta con poco o ningún filtrado:

P f =2v/1-v*σ+ P p (1.35)

En segundo lugar, las formaciones elásticas con un perfil de barro invasión profunda

P f =2σ v=+p p (1.36)

En tercer lugar, las formaciones de plástico:

P f =s (1.37)

Ejemplo 1.3
Teniendo en cuenta los siguientes datos en una costa del Golfo de Texas así:
Formación de la presión de poro, Pp = 0,735 psi / ft. Esfuerzo
de sobrecarga, S = 1 psi / ft.
Profundidad = 12.000 pies.
Usando los métodos mencionados anteriormente, calcular el gradiente de fractura.

Solución del Ejemplo 1.3

Según Hubbert y Willis (1957),

Pf = 1 /3(S - Pp) + Pp

Pf = 1 /3(1-0.735) +0.735=0.823 psi/ft

De acuerdo con Mathews y Kelly (1967), en primer lugar, se calcula el gradiente

de tensión efectiva como:
σ = S - Pp

σ = 1−0,735

σ = 0,265 psi/ft
y la tensión efectiva en la profundidad de 12.000 pies es
σ = 0,265 × 12000 = 3,180 psi

A determinar el coeficiente de tensión efectiva, Ki, primero, tenemos que calcular la

profundidad, Di, donde bajo normalmente presionado condiciones, la tensión efectiva de la
roca sería 3180 psi:

Sn = σn + Pn

1 × Di = 0.465 × Di + 3180

Di = 5944 ft

Ahora, usando la gráfica de la figura 1.7, Ki se calcula que es 0,62

Figura 1.7El método Mathews y Kelly estima esfuerzo horizontal en función de

la profundidad. (Cortesía de Mathews y Kelly, 1967)

Conocer el valor de Kp, el gradiente de fractura de la formación se calcula como:

Pf = Kiσ + Pp

Pf = 0.62 × 0.265 + 0.735

Pf = 0.899 psi/ft

Por último, Poisson relación en el gráfico, basado en la presión de sobrecarga variable de la

Costa del Golfo, desarrollado para la correlación de la Eaton, se calcula que es 0,47. En lugar
de asumir el gradiente de sobrecarga constante de 1 psi/ft, usando la Figura 1.8, la variable
sobrecargar

Figura 1.8 General de gradiente de esfuerzo de sobrecarga para las formaciones

normalmente compactados en el Golfo de México. (Cortesía de Eaton, 1997.)
Gradiente de la Costa del Golfo se determina que es 0,96 psi / ft. Por lo tanto, el gradiente de
tensión efectiva se calcula como

σ = s−Pp

σ = 0,96 − 0,735
σ = 0,265 Psi/ ft
Utilizando el coeficiente de Poisson de 0,47 y el gradiente de sobrecarga de 0,265 psi/ft,
gradiente de fractura de la formación se calcula como

𝑣
P F =(1−𝑣)σ+ Pp

0.47
P F =(1−0.47) *0.265+0.7350.934 psi/ft

1.8.2 Pozo hinchado y la Prueba de fugas

La fuga-off puede ser definida como la magnitud de la presión ejercida sobre una formación
que fuerza el fluido dentro de la formación. El fluido puede fluir en los espacios porosos de la
roca o en las grietas abiertas y propagadas en la formación por la presión del fluido. En MPD,
tenga en cuenta la relación de fugas de pozo así calibre. En una operación normalmente, una
cal MPD, la presión así de ánima está cerca de la presión de fractura. Es especialmente
evidente en los sedimentos marinos elásticas que la formación se lleva fluido al interior de las
fracturas inducidas bajo presión y abandona el fluido cuando se libera la presión. En roca
elástica, la presión de fuga-off no es una iniciación de la fractura o ruptura de presión duro
sino más bien una zona de aumento de presión.
La prueba de fugas (LOT) se realiza para determinar la resistencia a la fractura o la presión de
la formación abierta. El examen generalmente es conducido inmediatamente después de
perforar por debajo de una nuevo cubierta de zapata. Durante la prueba, el pozo es cerrado y
el líquido se bombea gradualmente en el agujero del pozo. Como la presión del pozo
aumenta, a una cierta presión, el fluido entra en la formación, ya sea en movimiento a través
de caminos permeables en la roca o la creación de un espacio por fractura de la roca.
Durante el LOT, la cantidad inyectada se representó frente a la presión de la superficie, en
tiempo real. La porción inicial estable de esta trama para la mayoría de los casos es una línea
recta. La fuga-off es el punto de Permanente de inflexión de esa parte recta. El resultado de la
LOT controla el peso presión o barro máxima que puede ser aplicada al pozo durante las
operaciones de perforación. Interpretación de la LOT podría ser considerado como la base
para las decisiones críticas, como la cofiguracion de la carcasa a profundidades, las
densidades del lodo, la valoración de puestos de cemento, y alternativas de control de pozos.
Por razones de seguridad, la presión máxima de funcionamiento es a ser ligeramente por
debajo de la presión de fuga-off. Sabiendo que la presión de fugas, el diseñador también debe
o bien ajustar los planes para el pozo o, si el diseño es suficientemente seguro, proceda
según lo previsto. Además, el lote se puede realizar para proporcionar mediciones de los
ingenieros de minas para determinar la viabilidad de la ampliación de barro durante un
programa de perforación.
En una LOT, la presión a la que la formación expuesta sería fracturar o comenzar a tomar
barro conjunto se conoce como la presión de fuga-off. A diferencia de la LOT, durante una
prueba de integridad de la formación (FIT), la formación es presurizado a una presión
predeterminada, que es generalmente menor que la presión de fugas. Cada prueba tiene su
lugar, y la decisión de fracturar la roca depende de factores como el riesgo percibido, El
conocimiento de la zona, y ciertos aspectos del programa, así calibre.
Los procedimientos para la LOT y FIT, que se muestran en las figuras 1.9 y 1.10, son
similares en concepto. Para realizar una prueba de mucho, desde la última

Figura 1.9 El patrón típico de una prueba de fugas-off.

Figura 1.10 La prueba de integridad de la formación típica

Zapata del revestimiento, aproximadamente 10 pies de la formación deben ser perforados. A
continuación, el pozo se hace circular limpio. El bit se tira hacia atrás en la carcasa. Los
carneros están cerradas y una tasa lenta de la bomba comienza la prueba real. La velocidad
de la bomba debe ser tan lenta como sea posible pero lo suficientemente alto para superar
cualquier tasa de filtración del fluido.
Una prueba de fugas típico puede describirse como sigue:
1.8.2.1 Punto A al punto B: La presión anular se incrementa linealmente con respecto al
volumen bombeado. La linealidad se corresponde con el comportamiento elástico de la
formación.

1.8.2.2 El punto B, conocido como el punto de LOT: se alcanza el punto de fluencia y el

líquido comienza a fugas fuera en la formación.

1.8.2.3 Punto B al punto C: Debido a la penetración de barro en la formación, el

aumento de presión por volumen bombeado se reduce.

1.8.2.4 El punto C, conocida como presión de rotura formación (FBP): La FBP es un valor
impredecible que depende de la resistencia a la tracción de la roca, la concentración de
esfuerzos alrededor de la perforación de pozo, el tipo de fractura creada, y las pérdidas por
fricción de

El fluido que se mueve a través de las fracturas. Cuando se detiene la bomba, se puede
producir dos escenarios: lizes y mesetas o bien la presión estabili- o hay una caída repentina
en la presión seguimiento ing desglose bien o reapertura de una fractura vertical creado
previamente o natural en el pozo.
1.8.2.5 C Punto a Punto D, fin de la propagación de la fractura: La presión cae al régimen de
presión estabilizada, el punto D, que es menor que o igual a la presión en el punto B.

1.8.2.6 Punto E: El pozo se cierra y el descenso de presión se supervisa durante al menos 10

min.

Nota: Después de que el exceso de presión se purga hacia abajo, la cantidad de lodo
recuperado debe ser igual al volumen bombeado durante la prueba real. Si el retorno es
menor que la cantidad bombeado, la presión en el punto D es menor que la presión en el
punto B, y es probable que las grietas permanecen parcialmente abierta y esquejes o lodo
filtrado obstruye las aberturas. El bloqueo de los cortes prohíbe el líquido de viajar de vuelta al
agujero del pozo. En este caso, el fluido de retorno tiene menos viscosidad y una densidad
menor que el fluido de perforación.
En una zona permeable frágil, ampliación de la zona de contacto entre el lodo y la formación
puede resultar en grandes pérdidas de fluidos. Por lo tanto, la LOT implica el riesgo de
debilitar las paredes de la perforación de pozo, reduciendo así el gradiente de fractura en esta
región. Si existen suficientes datos geológicos, un valor máximo predeterminado se puede
suponer que ser suficiente a la luz de las presiones esperadas (FIT), de modo que llegar a la
presión de rotura formación puede ser evitado. Tenga en cuenta que los valores utilizados
durante una prueba de ajuste no se pueden utilizar para eva- luar los verdaderos gradientes
de fractura de la formación.
Algunosde los principales parámetros que afectan a los datos de lote son el comportamiento
tic plas- de formaciones, grietas, fallos, cemento Nels Chan, la expansión carcasa, equipos de
prueba y medidores, las tasas de inyección, y la bomba de eficiencia preexistente. La
experiencia ha demostrado algunos otros factores, como la variación en la tasa de la bomba,
la influencia de la fuerza de gel, el aire atrapado en las líneas, contraste insuficiente entre de
fugas y el peso del lodo utilizado, y el ruido en el medidor de presión, podría enmascarar los
puntos de transición de una parcela LOT y hacer más difícil la interpretación de los datos.

Preguntas
1. ¿Cuál es el resultado más importante de una operación MPD?

2. ¿Cuál es el plazo para la completa?

a. MPD.
b. CBHP.
c. PMCD.
d. TNP.
e. BHP.
f. CID.
3. ¿Cuál es el término básico (ecuación) para la presión de fondo del pozo?

4. ¿En una operación MPD en un 14,000-ft bien, un lodo 17.5-PPG circular un corte gas
conexión en la zaranda de 8,7 ppg. ¿Qué le estimar la reducción de presión máxima inferior
hoyos ser debido al corte de gas?

5. ¿Cómo podría usted decir la diferencia en una conexión entre el globo bien diámetro y el
comienzo de una patada bien?

6. ¿Por qué un bien de pie lleno de barro, pero pierden la circulación cuando se trata de hacer
circular?

7. Aplicar el método de Eaton para predecir la presión de fractura de un 20,000-pies de

profundidad bien desde la línea de lodo en una profundidad de agua de 1000 pies y 9000
pies. Supongamos una densidad del agua de mar de 8,55 PPG, dient la presión de fluido de
formación es 0.465 psi / ft, y la densidad media de la formación es 18,34 PPG. Dar la solución
a intervalos de 1000 pies.

8. ¿Para los datos de prueba de fugas en la siguiente tabla, estimar fugas de presión. Cuando
la prueba debería haber parado?

volumen Presión, volumen Presión, psi

inyectado, bbl. psi inyectado, bbl.

0 0 2 215

0.25 5 2.25 250

0.5 30 2.5 280

0.75 65 2.75 315

1 88 3 335

1.25 115 3.25 355

1.5 145 3.5 375

1.75 185 3.75 380

Referencias
Anderson, RA, Ingram, DS, y Zanier, AM “La determinación de gradientes de presión de
fractura de registros de pozos.” Diario de Petro-Tecnología leum 25, no. 11 (1973): 1259-
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Brantly, Historia JE de perforación de pozos petroleros. Houston: Gulf Publishing, 1971.

Cesaroni, R., Giacca, D., Schenato, A., y Thiérrée, B. “Deter- minar la fractura degradado
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presentado en la Conferencia Técnica AADE, Houston, 10 de Abril -12 de 2006.
Hannegan, D. “Asia-Pacífico Gestionado perforación de la presión despega.” Marino (abril de
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Hubbert, MK, y Willis, la Dirección General de Transacciones de la AIME 210 (1957)
“Mecánica de Hidráulica fracción de Turing.”: 153-168.

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Mullen, M., et al. “Validación de Planificación y Campo de predicciones de presión anular.”

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Pennebaker,ES “Una interpretación de los datos sísmicos de Ingeniería.” Artículo de la SPE

2165 presentó en la cia Anual de la SPE Conferen- y Exposición, Houston 2 de septiembre de
29 de octubre de 1968.
Procedimiento en el Primer Simposio sobre la presión anormal del subsuelo, 28 de de abril de
1967, de la Universidad del Estado de Louisiana.

Procedimiento sobre el Segundo Simposio sobre la presión anormal del subsuelo, 30 de

enero de 1970, de la Universidad del Estado de Louisiana.

Procedimiento en el Tercer Simposio sobre la presión anormal del subsuelo, 15-16 de mayo
de 1972, de la Universidad del Estado de Louisiana.

Respuestas
1. El efecto más importante de MPD es una reducción más seguro en el TNP. O, ¿tiene una
respuesta mejor corto?
2. a. MPD es administrado perforación de la presión.
b. CBHP es constante presión del fondo hoyos.
c. PMCD se presuriza lodo de perforación-cap.
d. TNP es el tiempo no productivo.
 e. BHP es la presión inferior hoyos.
f. CID es la Asociación Internacional de Contratistas de Perforación.
3. El término básico para la presión inferior hoyos es BHP = D C.
4. Para las condiciones mencionadas, la reducción en el fondo del pozo pre- sión debido a
corte de gas sería inferior a 0,15 PPG o 109 psi.
5. Hay dos respuestas prácticas: las conexiones anteriores sobre la plataforma que se
indican en globo tenía una cierta huella. O, si se trataba de una patada bien, con el
tiempo, el flujo se incrementaría. Si esta respuesta parece menos que satisfactorio, es
difícil sin una “huella” o experiencia en el bien como para notar la diferencia.
6. ¿Por qué un bien de pie lleno de barro, pero no circular? circulación impone una presión
adicional sobre un pozo, la presión circulacion equivalente o ECD.

7. Aplicando el método de Eaton para predecir presión de fractura para un 20,000-pies de

profundidad bien desde la línea de lodo en una profundidad de agua de 1000 pies y 9000
pies La solución basada en intervalos de 1000-FT se muestra en la tabla siguiente:

Profundidad, BML 1000 gf, psi / ft 9000 gf, psi / ft

0 0,445 0,445

1 0,554 0,482

2 0,625 0,514

3 0,686 0,546

4 0,732 0,575

5 0,751 0,601

6 0,769 0,623

7 0,785 0,642

8 0,800 0,661

9 0,813 0,678

10 0,825 0,693

11 0,837 0,707
 12 0,848 0,721

13 0,858 0,733

14 0,868 0,744

15 0,877 0,754

16 0,885 0,763

17 0,893 0,771

18 0, 0,779
90
0

19 0, 0,785
90
6

20 0, 0,791
91
2

8. Para los datos de prueba de fugas en la tabla en cuestión 7, la presión de fugas fuera es
315 psi y la presión de rotura es de 380 psi. El punto de la prueba de parada podría
Haber sido alrededor de 335 psi (véase la siguiente figura). Sin embargo, la política de la

empresa y las características de lucro pueden modificar o definir el punto de parada.

 CAPITULO DOS
Los problemas situacionales en MPD

Bill Rehm, Consultor de perforación,

Arash Haghshenas, Texas A & M University, Amir Saman Paknejad, Texas A & M University, y
Jerome Schubert, Texas A & M University

Acerca de este capítulo

En este libro, es más práctico para combinar los problemas situacionales por categoría en un
solo capítulo de la difusión de ellas pasante a cabo las explicaciones de las diversas técnicas
y procedimientos, ya que todas las áreas comparten problemas comunes y precauciones.
ECD o caída de presión anular se cubre en detalle en la segunda parte de este capítulo en la
Sección 2.6.
Ofertas B del apéndice con los principios básicos de la reología, el flujo de los fluidos de
perforación. Para los que tienen que hacer frente a los problemas de los caudales, vale la
pena mirar a la complejidad del problema y darse cuenta de que los fluidos de perforación de
petróleo y basados en agua pueden dar resultados muy diferentes de ECD.
Este libro hace no tratar con una parte importante de perforación de la presión administrada:
la química de fluido de perforación y el problema de la resistencia del gel.
Común a las presentaciones de MPD es que el material escrito se pone en cajas pequeñas
lógicas ordenadas. Operación sobre el terreno no se sigue necesariamente la presentación
escrita. En el funcionamiento real, se producen problemas en racimos que se cruzan todas las
soluciones lógicas simples.

2.1 Introducción
Básico para la planificación y ejecución MPD es el concepto de que es un procedimiento de
adaptación. Tenga en cuenta la necesidad de adaptación de las opera- ciones cuando se
siguen los procesos. MPD problemas prácticos y soluciones se dividen en tres áreas
generales:
1. La presión de poro y la convergencia presión de fractura dejan una ventana muy pequeña
de accionamiento por presión el fondo del pozo. Este es un problema marinas de aguas
profundas típicas, pero también se encuentra en algunas operaciones terrestres. La
manipulación de la presión de circulación equivalente es el enfoque MPD a esta condición.
2. MPD con tapas de barro presurizados han demostrado ser una solución viable al problema
de una pérdida total de fluido de perforación seguido de una patada bien.
3. En aguas profundas marinas de perforación de pérdida de circulación se produce cuando
 se trata de controlar los flujos de agua y gas. pérdida de circulación es causada por la
presión del fluido excesivo generado por un elevador lleno de fluido de perforación. MPD
utiliza de doble gradiente columnas de fluido como una solución controlada para esta
condición.
Los problemas enumerados para cada categoría son consideraciones importantes, pero no
son exclusivos de esa situación. Casi todos los problemas técnicos mencionados ocurren en
cierto grado en las tres categorías.
2.2 ECD Manipulación-Por presión y Fractura Convergencia Presión
Gerente la presión así de ánima en una pequeña ventana de operación entre la presión de
poro y la pérdida de circulación implica la manipulación de la densidad de circulación durante
el uso de una densidad mínima de lodo (Figura 2.1). La presión estática de barro está muy
cerca de la presión de formación de poros. La presión de poro no siempre es la presión crítica
inferior, especialmente en pozos direccionales. Estabilidad bien taladro que es una función de
la tensión y la dirección bien pueden formar la base para la densidad del lodo prác- cal más
bajo, así como la modificación de la presión de fractura.
Profundidad

Estabilidad

Ventana de
perforación
Presión del
poro

Figura 2.1 La ventana de perforación es el área entre la presión de fractura y la estabilidad

de la presión de poros / pocillo de ánima.
El control de la ECD dentro de los límites superiores e inferior de la ventana se refiere a
menudo como la gestión constante presión del fondo hoyos (CBP). Se necesitan cinco
enfoques posibles, sólo los últimos dos de los cuales forman parte de las operaciones
normales de campo y se discuten aquí:
• Utilizar un fluido de perforación con el más bajo posible ECD. Como se señaló previ-
ormente, esto cae fuera de las discusiones en este libro, pero eso no reduce la importancia
de la pérdida por fricción algunas características de este fluido de perforación.
• Cambiar el azimut de un agujero de dirección para modificar la tensión pozo de sondeo.
• Cambiar la geometría bien taladro.
• Impress presión estrangulador superficie sobre la corona circular del pozo.
Cambiar la velocidad de bombeo para aumentar o disminuir la presión ing fricción circular
técnicas por impresionar presión superficial durante las operaciones de estado estacionario
varían, y que se discuten en detalle en los siguientes capítulos. Sin embargo, algunos otros
retos son comunes a todas las técnicas.

2.2.1 Bobinas de choque

Operaciones de CBP que controlan la presión inferior hoyos con una densidad del lodo baja y
presión de la superficie impresionada requieren un medio de cambiar rápidamente la presión
impresionados. Un estrangulador en el flujo de anillo ha sido el método más simple y más
rápido de reacción de control. El tiempo de respuesta de chokes menores de cualquiera de los
equipos o de control hidráulico es normalmente suficiente para la inercia implicada en el
sistema de perforación. Tiempo de respuesta de corona circular a poco en las operaciones de
CBP varía sólo con la profundidad, ya que no hay burbujas de gas, como en las operaciones
de control de pozos, para causar una variación de la densidad del fluido. En las operaciones
de CBP, la fiabilidad de la respuesta de estrangulación y el tiempo de respuesta son
elementos críticos.
2.2.2 Zapatillas
Comenzando y parar las bombas causan un cambio importante en la primera infancia. Bomba
de aceleración y velocidad de deceleración son importantes en todas las opera- ciones. La
mayoría de los sistemas controlados por ordenador puede seguir un lento (20 seg) de
aceleración o -down de bombas. Lo que es más difícil de seguir es una parada rápida de una
bomba o una puesta en marcha inmediata de la bomba. Algunos de los sistemas utilizan una
bomba especial para ayudar a amortiguar la bomba de lodo en una parada rápida. El plan de
CPB debe controlar la rampa ascendente y la tasa de -down de la bomba de lodo de
perforación. El término “rampa” se refiere a suavizar cambio en la velocidad de la bomba. En
muchos casos, la “rampa” es en realidad una serie de pasos en velocidad de la bomba. Esto
puede ser un punto crítico en las operaciones y la rampa o paso debe ser claramente
especificado.
2.2.3 Movimiento tubería
Movimiento de la tubería, especialmente en las conexiones y los viajes, la señal tiene
influencia importante sobre la ECD. Cuando la bomba está en funcionamiento, movimiento de
la tubería hacia abajo provoca un aumento significativo en la presión de fondo del pozo por
debajo de la broca. Del mismo modo, cuando la bomba está apagada, el movimiento hacia
arriba de la tubería provoca una presión de hisopado que puede reducir significativamente la
presión agujero de abajo a. El plan de CBP debería contener procedimientos para limitar la
velocidad de movimiento de la tubería y correcta para los aumentos repentinos de la presión.
Esto se discute más en la Sección 2.5.

2.2.4 “Hinchamiento”
El Hinchamiento de pozo puede causar significativa el tiempo no productivo. A formación de
plástico puede tomar algún fluido de perforación al circular (o con movimiento de la tubería) y
devolverlo cuando se libera la presión. El efecto es similar a una prueba de fugas. Esto es
evidente cuando las bombas se apagan para una conexión o viaje. El pozo fluye una pequeña
corriente que en un principio parece ser el comienzo de una patada bien. Al cabo de media
hora o más, es evidente que el flujo no está aumentando o disminuyendo en realidad, y se
puede concluir que esto es así en globo calibre y no el comienzo de una patada bien. Es
importante que el plan de la CBP y el representante del operador tienen algún algoritmo o un
plan para identificar en globo y así incipiente patadas a limitar TNP.

2.2.5. Precision
¿Cuán importante es para evitar cualquier pérdida o flujo del pozo de menor importancia? La
mayoría de las formaciones son lo suficientemente plástica para recuperarse de alguna
pérdida de circulación. ¿Hay H2S gas en la formación o alguna otra condición en la que el gas
es crítica viaje o un flujo de gas pequeña? Lo que es crítico sobre una pequeña pérdida de
lodo? La respuesta a estas preguntas afecta el costo de sobre Equipos y el TNP.

2.2.6. Control bueno

En las operaciones de CBP en el pozo es operado como un sistema cerrado, el control del
pozo es menor de edad complemento para el sistema. Sin embargo, la CBP la Planificación
es evitar así patadas; y si deben producirse, deben ser capturados rápidamente con un
tamaño patada muy limitado. A diferencia de la perforación de doble gradiente, donde la
densidad del lodo se mantiene a un máximo, en CBP operaciones, la densidad del lodo está
en un mínimo, por lo que la

Intensidad de la patada podría ser un factor crítico.

Todas las operaciones de CBP deben tener un plan de doble, un plan de arrastre con- una
afluencia menor como un método de operación sin TNP y otro plan de ejecutar el tiro de alta
intensidad, donde se producirá una pérdida de tiempo durante el procedimiento de matanza.
2.2.7 Tiempo de retraso
Tiempo de retrasoes un factor a tener en cuenta en cualquier momento el estrangulador
superficie de pre- sión, velocidad de la bomba, o movimiento de la tubería se considera. La
mejor solución práctica a tiempo bit-a-superficie es de ver la línea de flujo cuando la bomba
está apagada y ver cuánto tiempo toma para que el flujo se inicia después de la tubería de
perforación se baja. Se debe acercarse a 1 seg / 1000 pies de profundidad medida.

2.3 Pérdida total de circulación

Pérdida de circulación total ocurre como resultado de una formación más débil o fracturas
abiertas o huecos. En caso de pérdida de circulación total, el agujero de la presión hacia
abajo para bajar de barro o una patada bien puede ser la misma y plantea el problema de
cómo perforar a través de la zona de seguridad con coste mínimo y el tiempo perdido. En
estos casos, la perforación con presión controlada es un nombre poco apropiado. En realidad,
es una forma de controlar la presión superficial, mientras que sufren pérdidas incontroladas
por el agujero.
En el Austin Chalk, donde se desarrollaron algunas de las ideas avanzadas, se utilizó la
perforación tapón de lodo convencional durante muchos años. En este método, un lodo que
tiene gradiente más alta que la presión de la formación sería utilizado en el espacio anular. El
lodo equilibra la presión voir reservorios a cierta profundidad (incontrolable). La desventaja de
esta técnica es que la presión inferior hoyos no se puede cual supervisa directamente.
Cuando el gas se rompe a través de la tapa de barro, que llega a la superficie con poco aviso.
Esto podría conducir a presiones superficiales muy altas que se aproximan o superan las
presiones de trabajo nominales del equipo de control de superficie. Cuando el gas se abre
paso, lodo más pesado se bullheaded por el espacio anular, lo que lleva a un ciclo continuo
de pérdida y patada.
La técnica de presión de perforación tapa barro (PMCD) utiliza un fluido de perforación en la
tapa de barro que ejerce una presión menor que en el espacio anular y controla la presión
subsiguiente en la superficie (Figura 2.2). La presión anular superficie indica lo que está
pasando con el tapón de barro.
 Presión
superficial

Presión hidrostática de Mud

Es menor que la presión de

formación
Cap barro

Zona de pérdida de
circulación

Figura 2.2 En la perforación tapa lodo a presión, la presión hidrostática de la tapa de lodo es
menor que la presión de la formación; Por lo tanto, la formación ejerce presión en la
superficie.

El depósito está controlada por la presión ejercida por la columna de lodo con la adición de
presión de la superficie. La presión del depósito es ahora controlada por la tapa barro,
independientemente de lo que está pasando con cada una de las zonas de fractura. El mismo
concepto básico de PMCD se utiliza en una versión de la perforación de doble densidad
marina donde hay una tapa de cualquiera de fluido de perforación de baja o de alta densidad
en el tubo ascendente.
Los cuatro elementos más importantes “mecánicos” de PMCD son el dispositivo de giro de
control, una fuente de fluido adecuada perforaciones fungibles, el fluido de casquillo barro
anular, y TEM el control de la presión para la tapa del barro anillo.

2.3. En aguas profundas de perforación marina

La presión excesiva dela larga columna de fluido de perforación en el tubo ascendente puede
causar la pérdida de circulación en el agujero de la superficie. En la siguiente dis- cusión, es
útil recordar que las formaciones marinas más profundas son de plástico y las fracturas se
cerrarán cuando se alivia la presión.
La siguiente discusión trata principalmente de los flujos de agua y de gas como un problema
básico en doble gradiente o perforación sin tubo ascendente. La mayoría de las operaciones
de gradiente o sin tubo ascendente dual debe ser capaz de manejar una pequeña patada
bien. El problema surge con patadas grande también, donde cualquier presión adicional en la
zapata del revestimiento debe ser cuidadosamente monito- reada. Los detalles de control de
patadas así son algo diferentes en los sistemas de doble gradiente. Estos detalles se discuten
en el Capítulo 8, “La perforación de doble degradado”.

2.4.1. El problema en el agujero de la superficie

Sedimentos marinos superficiales contienen arenas de agua y gas de alta permeabilidad. El
sedimento superficial, arcillas y arenas débilmente consolidadas tienen una presión de poro
que es igual de cerca la presión de sobrecarga de la columna de agua de mar, más la presión
ejercida como resultado de la densidad aparente de los sedimentos no consolidados. A
medida que el agujero se pone
Profundidad

Oresion de
fractura

Figura 2.3 Durante la perforación del orificio de superficie con un tubo de subida, la presión
hidrostática del lodo en el tubo ascendente puede exceder de la presión de fractura

Más profundo, los sedimentos son más compactada, los pliegues in- densidad aparente, y
también lo hace la presión de formación en las arenas. Cambios la presión de fractura de
presión de sobrecarga simple a un valor plex más com-.
Si el pozo se perfora en tierra o en aguas muy poco profundas, la columna de fluido de
perforación podría ser ponderada hasta justo debajo de la sobrecarga o fractura presión para
contener cualquier presión dentro de una formación de arena. Finalmente carcasa tiene que
ser establecido a cierta profundidad razonable. En perforación en aguas profundas, la presión
ejercida por un fluido de perforación más pesado en el elevador, o carcasa superficie si la
prevención de explosiones (BOP) pila está en el suelo, provoca rendimientos perdidos. El lodo
más pesado en el elevador requiere un asiento de carcasa más superficial y varias sartas de
revestimiento adicionales.
Las presentes soluciones son o bien volcar el fluido de perforación al fondo del mar y eliminar
el problema de presión de tubo ascendente o colocar una bomba en el fondo marino para
volver los fluidos de perforación a la embarcación de perforación o plataforma (Figura 2.4).
Otros capítulos se describen el proceso de una bomba de fondo marino.
2.4.2. Cuerdas excesivas Casing
A medida que el agujero se hace más profunda, el problema sigue siendo cómo evitar
excesivas cuerdas de carcasa debido a la presión del fluido de perforación
ndida
Profu

Figura 2.4 Una bomba submarina iguala la presión anular con la presión hidrostática del
agua de mar en el fondo del mar, por lo tanto, lo que permite la perforación con más pesado
fluido de perforación.

En el elevador. A medida que el agujero se hace más profunda, típicamente, la densidad del
lodo en los aumentos de columna ascendente, aumentando la diferencia de presión entre el
fluido de columna ascendente y el agua de mar fuera de ella. La solución típica es
simplemente ejecutar más sartas de revestimiento. Varios se están tratando de utilizar una
columna de lodo ified mo- en el elevador de resolver este problema, como se ha descrito
anteriormente con PMCD. Esto se describe en detalle más adelante en capí- tulos 8 y 10.

2.4.3. U-TubeEfecto en o sin tubo ascendente Operations Limited Riser

Un efecto de tubo en U en las conexiones se produce cuando la bomba se apaga (Figura 2.5).
En condiciones estáticas, la presión hidrostática del fluido de perforación equilibra la presión
hidrostática del agua de mar durante la perforación sin tubo ascendente o usando una bomba
submarina. El fluido de perforación es IER heav- que el agua marina; por lo tanto, una altura
más baja del fluido de perforación es
 Fluido
de
perfor

Figura 2.5 En condiciones estáticas, la altura del lodo en el elevador desciende a equilibrar la
presión hidrostática del agua de mar en el fondo del mar.

Necesario. El lodo “extra” de la tubería de perforación se bombea a los pits por la bomba
submarina o vertido al fondo del mar.
En 5000 pies de agua, con 12-PPG lodo de perforación-pipe y un 51/2-in. Tubería de
perforación, el efecto de tubo en U en una conexión es
Volumen desplazado de barro = (Drill-pipe capacity) × (L – H ) (2.1)

Donde

L = Longitud de tubo ascendente

H = Altura de la columna de lodo para equilibrar la columna de agua de mar
H=ρW l /ρm

ρm = density of mud

ρw = density of seawater
Por ejemplo, el volumen de desplazamiento del lodo durante la perforación en la profundidad
del agua de 5000 pies con una densidad del agua de mar de 8,6 PPG, peso del lodo de 12,0
PPG, y la capacidad de perforación-pipe de 1 gal / ft es

H = 8.6 × 5000,
12
H = 3583 ft
Volumen desplazado de barro = 1 gal / ft (5.000-3583) ft volumen
desplazado de barro = 1,417 gal = 34 bbl
Dado el tiempo suficiente, se alcanza la estabilización entre el PRESION hidrostática segura
de fluido de perforación y el agua de mar. La velocidad de descarga del lodo al fondo del mar
depende de las propiedades del lodo, la profundidad del agua, y la geometría bien. Figura 2.6
ilustra el efecto del peso del lodo en la bajada de nivel de lodo en función del tiempo.
Debido a la inercia y la fricción, el desplazamiento del lodo es algo menor que el
valor teórico.
• El efecto de las máscaras de tubo en U el inicio de una patada bien en un ción conexiones o
cuando la bomba se hace más lenta.
• El gas de conexión puede enmascarar el comienzo de un problema ya que el aire de la
tubería de perforación vacío se mezcla en el espacio anular y parece ser gas conexión o
máscaras de gas conexión.

3
1000
4
Barro caída de nivel, pies

5
6
7
8
9
10
11
12
13
10 15 20 25
14
15 Tiempo, min
16

Figura 2.6 La densidad del fluido de perforación afecta a la altura del lodo en la sarta de
perforación y el tiempo requerido para alcanzar la estabilización de la presión. (Después de
Johansen, 2000.)

El factor de compensación es que, en un nivel práctico, el tubo en U durante la perforación no

parece ser un problema importante en este momento, a pesar de que puede realizar cálculos
de flujo anular difícil.
2.4.4 Válvula de control hidrostático
A a prevenir el efecto de tubo en U, un flotador accionado por resorte se puede poner en la
parte inferior de la tubería de perforación (Figura 2.7). Esto es llamado por varios nombres:
válvula hidráulica de control, válvula de presión inferior hoyos, y la válvula de presión de
perforación-pipe son unos pocos. El resorte o el control hidráulico de la válvula debe ser lo
suficientemente fuerte como para mantener la columna de lodo en la tubería de perforación
igual a la longitud de subida contra la diferencia de presión ejercida entre agua de mar y el
fluido de perforación.

2.4.5 Los cambios de presión anular (ECD Problemas)

El sistema de doble gradiente está sujeta a los mismos problemas de pérdida de presión
anular como cualquier otra operación de perforación. Cuando la bomba está

Figura 2.7 válvulas de control hidráulico prevenir el efecto de tubo en U cuando la bomba está
apagada. (Después de Smith et al., 1999.)

Apagado, cae la presión en el fondo hoyos. Cuando la tubería es recogida para una conexión,
la presión del fondo hoyos cae un poco más. La inversa se produce cuando se ejecuta tubo
de nuevo en el agujero o encender la bomba. Los crecientes en un buque flotante también
pueden tener algún efecto de presión anular menor.
2.4.6 Pozo hinchado
Así el pozo hinchado se discute en el Capítulo 1. Se produce cuando la presión de fractura se
aborda o se supera en las formaciones marinas de plástico. La determinación de globo
depende de la medición precisa de un flujo muy pequeño cuando la bomba se apaga.
A pesar de que se produce en la perforación con sistemas de doble gradiente, es culto cultad
para medir y los procedimientos con la bomba submarina pueden tender a enmascarar un
flujo muy menor desde el anillo. El problema de si el flujo de devolución es una patada bien
sigue siendo incipiente. En el caso de “pump and dump”, en globo es más difícil de medir.
2.4.7. Bien Controlado
La tecnología de doble gradiente permite que el punto carcasa para ser diferido a más
profundo en el pozo permitiendo más pesado fluido de perforación en el pozo. Eso
No aumenta el gradiente de fractura en el tubo conductor o en el último zapata de entubación
ni cambia la presión de poro. Por lo tanto, la técnica de perforación de doble gradiente implica
que la densidad del lodo sea siempre lo más alto posible. Esa es la presión en el pozo de
perforación, lo que permite sobretensiones, movimiento de la tubería, y velocidad de la
bomba, los cambios a estar tan cerca de la presión de fractura más bajo posible.
El reto con la tecnología y así patadas de doble gradiente es que, si el pozo se cierra contra
una patada alta intensidad o de alta afluencia patada, un margen de presión limitada
permanece contra la pérdida de circulación:
-Kick intensidad. El diferencial de presión de poro presión / pocillo de ánima que conduce un
saque de pozo debe ser predicha por el operador utilizando la geología, la historia, o datos de
perforación y la carcasa puesto delante de las presiones de poro excede la presión de fractura
hasta hoyos.

-volumen de afluencia. Esta es una cuestión de respuesta rápida o de detección

En la parte poco profunda del pozo, un sistema sin tubo ascendente dual-gradiente no se
puede apagar en sin riesgo de pérdida de circulación en la arcilla poco profunda y la arena.
Sin tubo ascendente sistemas actuales permiten que se lanzará “objeto de dumping” hasta un
poco de lodo más pesado se puede circular por la tubería de perforación y en el orificio
abierto. El límite a la situación no es tanto el sistema de doble gradiente como la zapata de
entubación no de pie presión extra. Es por esto que es importante contar con el líquido de
mayor densidad prác- cal en el agujero y para detectar rápidamente el flujo. El fluido de
perforación den- sidad da el mayor equilibrio en contra de la presión de poro de fondo de
agujero con un aumento mínimo en la presión en el zapato.
Con carcasa establece más profundo y el tubo de subida dedica, si las patadas así, la presión
adicional de líquido en el tubo ascendente puede ayudar a limitar la afluencia de agua o gas
hasta lodo más pesado puede ser bombeado en el pozo. Hay dos enfoques del problema:
1. Común elevador de presión o la cabeza del pozo en el recipiente y la carcasa al fondo del
mar, la cabeza giratoria o preventores, junto con un sistema ahogado, pueden utilizar
algunas prácticas básicas de control de pozos para controlar una patada. De nuevo, es
importante tener en cuenta que el volumen de la patada, o más correctamente la longitud
de la patada, y la patada inten- sidad afecta a la presión anular. tamaño puntapié debe ser
limitada.
 2. Con un elevador que contiene fluidos de dos o más densidades, la densidad del fluido en
el tubo ascendente se puede aumentar a través de un conducto de subida kill para
aumentar la presión anular ejercida por el fluido en el tubo ascendente. Esto puede ser
una solución rápida, pero aumenta la presión en la zapata del revestimiento en forma
desproporcionada.
No aumenta el gradiente de fractura en el tubo conductor o en el último zapato de
revestimiento ni cambia la presión de poro. Por lo tanto, la técnica de perforación de doble
gradiente implica que la densidad del lodo siempre sea lo más alto posible. Esa es la presión
en el pozo, permitiendo sobretensiones, movimiento de la tubería y velocidad de la bomba, los
cambios serán tan cerca de la presión de fractura más baja como sea posible.
El desafío con tecnología de doble gradiente y patadas de pozo es eso, si el pozo está
cerrado contra una patada de alta intensidad o una patada alta afluencia, un margen de
presión limitado permanece en contra de la pérdida de circulación:
Intensidad de patada. La presión del poro / diferencial de presión del pozo-agujero conducir
una patada bien debe ser predicho por el operador usando datos de geología, historia o
perforación y conjunto de envoltura antes del poro la presión excede la presión de fractura en
el pozo ascendente.
Volumen de afluencia. Esta es una cuestión de respuesta o detección rápida.
En la parte poco profunda del pozo, un sistema sin gradientes de doble gradiente no se puede
cerrar sin poner en riesgo la pérdida de circulación en la superficie arcilla y arena Los
sistemas actuales sin tubo de subida permiten que la patada sea "abandonada" hasta que un
poco de lodo más pesado pueda circular por la tubería de perforación y
en el agujero abierto. El límite de la situación no es tanto el sistema de doble gradiente ya que
la zapata de la carcasa no soporta una presión adicional.
Por eso es importante tener el fluido de mayor densidad práctico en el hoyo y para detectar
rápidamente el flujo. La densidad del fluido de perforación da el mayor equilibrio contra la
presión de poro del agujero hacia abajo con un aumento mínimo de la presión en el zapato.
Con la carcasa más profunda y el tubo vertical enganchado, si el pozo patea, la presión extra
del fluido en el tubo vertical puede ayudar a limitar la afluencia de agua o gas hasta que se
pueda bombear lodo más pesado al pozo. Ahí Hay dos enfoques para el problema:
Con un elevador presurizado o la boca del pozo en el recipiente y la carcasa al fondo del mar,
la cabeza giratoria o pre-ventores, junto con un sistema estrangulado, puede usar algunas
prácticas básicas de control de pozo para controlar una patada. De nuevo, es importante tener
en cuenta que el volumen de patada, o más apropiadamente la longitud de la patada, y la
intensidad de patada afecta la presión anular El tamaño de la patada debe ser limitada.

Con un elevador que contiene fluidos de dos o más densidades, la densidad del fluido en el
riser se puede aumentar a través de una línea de muerte aumentar la presión anular ejercida
por el fluido en el tubo vertical.
Esta puede ser una solución rápida, pero aumenta la presión a la zapata de la carcasa
desproporcionadamente.

2.5 Conexiones y viajes

Las conexiones y los viajes son los problemas técnicos reales diarios con MPD operaciones.
La operación (más o menos) estable durante la perforación operaciones se presta a control
simple y predicción razonable de afluencias o pérdidas con instrumentos de registro
modernos. Manejando los trastornos, causadospor el movimiento de la tubería y la bomba que
se enciende y apaga, es la clave para mantener el control del proceso de perforación.
Los cálculos de pérdida de presión anular que se muestran en la Sección 2.6 describen cómo
la pérdida de presión se ve afectada por la velocidad de la perforación flujo de fluido Está
claro que hay una diferencia en la presión del agujero de perforación entre la bomba
encendida y la bomba apagada, el

ECD (Figura 2.8). Tubería de perforación el movimiento en las conexiones y los viajes
también afecta la pérdida de presión.
• El movimiento hacia abajo de la tubería aumenta la presión anular pérdida (APL) por debajo
de la broca, porque el fluido de perforación se desplaza a una velocidad más alta más allá de
los collares, llamada "surgimiento". Hay también un efecto entre la tubería de perforación y el
agujero abierto o la carcasa, pero eso no es tan pronunciado. Con la bomba funcionando, el
fluido de perforación pasa la broca y perfora la cuerda a mayor velocidad y aumenta el APL.
• El movimiento hacia arriba de la tubería disminuye la presión debajo de la broca porque el
fluido de perforación debe fluir hacia abajo más allá de la cuerda del collar y mordió para
llenar el agujero, llamado "hisopado".
- El funcionamiento de la bomba disminuye el efecto de limpieza y en general reduce la
pérdida de presión por debajo de la broca.
- El movimiento hacia arriba de la tubería mientras no circula produce la presión mínima del
fondo del pozo debido al frotamiento efecto de los collares y el bit.
Figure 2.8 El movimiento de la cañería afecta la presión del fondo-agujero. El movimiento
descendente aumenta la presión del fondo-agujero y el movimiento ascendente disminuye la
presión del fondo-agujero.
Los efectos del movimiento de la tubería son mayores cuando el agujero está en el calibre o
undergauge, o la broca está en forma de bola. Esto es generalmente el más prominente en las
conexiones.
Se considera una buena práctica de perforación mantener la bomba encendida durante una
conexión hasta que la tubería esté en los resbalones. Movimiento de tubería rápida siempre
tiene el potencial de causar pérdida de circulación, comenzando un pozo patear, o al menos,
permitir un exceso de gas de conexión.
Un desafío para las operaciones de MPD es el control de la rampa de la bomba velocidad y
movimiento de la tubería durante las conexiones. Como ambos elementos son controlados por
el perforador, el énfasis debe estar en las explicaciones cuidadosas y una cuidadosa
supervisión.
Los viajes plantean un problema particular con los procesos de MPD porque el el sistema a
menudo está estrechamente equilibrado entre la presión de poro, los problemas de orificios, y
perdió circulación. Los procedimientos de viaje pueden implicar desnudamiento, desaire, o
matando el pozo con fluido de perforación, tapa de lodo o una válvula anular.
La finalización a más largo plazo puede incluir establecer un empacador. La mayoría de las
operaciones de MPD pasan por una fase de extracción. Mientras hay objeciones a arrancar
todo el camino fuera del agujero, basado en el desgaste de los elementos de pelado y el
tiempo involucrado, el principal el problema está en la sección "luz de la tubería" en la parte
superior del agujero.
Esta finalmente puede requerir un tapón de barro, matar el pozo o desairear. Para las
operaciones constantes de presión en el fondo del pozo, la mejor solución es la válvula anular
(Figura 2.9). El bit se elimina a través de la válvula; está cerrado.
La presión del pozo está contenida debajo de la válvula, para que las operaciones de
superficie puedan continuar de manera normal y una velocidad normal sin peligro de una
patada bien. Válvulas de carcasa de fondo de pozo tienen un alto costo inicial y requieren un
tamaño de agujero más grande. La reducción en NPT cuando los usa rápidamente puede
compensar la diferencia.
Figura 2.9 La válvula de la carcasa del fondo del pozo se cierra cuando la tubería de
perforación se encuentra se desconectó y evita la comunicación de presión.
La válvula de presión anular se describe en el Capítulo 9, "Equipo común a las operaciones de
MPD”.
Las operaciones de lodo a presión generalmente se han disparado con una tapa de barro, ya
que ya está en su lugar. En general, en condiciones de lodo de barro, no es práctico matar el
pozo. El desafío con barro tapas es reequilibrarlos y comenzar a perforar de nuevo después
de un viaje sin excesivos rendimientos perdidos o patadas de pozo circulantes de NPT. Las
tapas de barro son descrito en el Capítulo 7, "Taladrado de Tapa de Lodo".
Los sistemas de doble gradiente en el agujero superior generalmente han tomado la ruta de
matar al pozo Dado que los flujos de gas o agua no son potenciales zonas de producción, se
hace poco daño para matarlos con una perforación fluido. A medida que la perforación con
doble gradiente sea más profunda, probablemente valdría la pena usar una válvula de presión
anular.

2.6 Pérdida de presión anular e hidráulica

La hidráulica es la rama de la ingeniería relacionada con el movimiento de fluidos La
hidráulica nos permite investigar cómo el flujo de un el fluido a través de la sarta de
perforación, la broca y el anillo afectan a la bomba presión. La predicción de la pérdida de
presión del sistema dinámico es una cuestión de reología y velocidad de flujo. Por lo tanto,
para predecir la pérdida de presión a través de un sistema de circulación, las propiedades
reológicas del fluido deben correlacionarse con la velocidad de flujo. Por lo tanto, para
optimizar la hidráulica del fluido de perforación, es imprescindible controlar el reológico del
fluido propiedades y tasas de flujo. Una discusión básica de la reología es encontrado en el
Apéndice B.
En los cálculos hidráulicos convencionales, se asumen las propiedades de los fluidos ser
constante. En pozos poco profundos, los errores resultantes de tal suposición son
relativamente insignificante. Sin embargo, en alta presión y pozos de alta temperatura
(HPHT), de alcance extendido y en aguas profundas, ignorando las variaciones de las
propiedades del lodo con respecto a la temperatura y la presión afecta fuertemente la
precisión de los cálculos hidráulicos.
En casos extremos, puede ser necesario cambiar el pozo y diámetros de tubería de
perforación para obtener una APL razonable. Además, cambiando el fluido de perforación
podría reducir el APL, como, por ejemplo, ir a un líquido denso claro en lugar de un fluido de
perforación convencional pesado.

2.6.1 Densidad Circulante Equivalente

Cuando se circula un fluido de perforación, la fricción aumenta la presión del pozo sobre la
condición estática. La densidad circulante equivalente en cualquier punto representa la suma
de la presión hidrostática de una columna de pérdida de presión de fluido y fricción por encima
de ese punto. Por lo tanto, en cualquier punto de interés, la densidad equivalente dinámica,
ECD, es más alta que la densidad de lodo equivalente estático, EMD. El ECD se calcula como
∆𝑃
𝐸𝐶𝐷 = 𝐸𝑀𝐷 + 𝐾∗𝑇𝑉𝐷 (2.3)
Dónde
EMD = densidad equivalente estática de una columna de fluido que es abierto a la atmósfera
ΔP = pérdida de presión por fricción
TVD = profundidad vertical real
K = constante, en el sistema inglés es igual a 0.052 y en el sistema métrico es igual a 0.01
Cuando se toman cambios en la viscosidad con la temperatura y la presión en cuenta, el
cálculo de ECD se vuelve más complicado, especialmente en pozos HPHT. Para evitar
patadas y pérdidas, particularmente en pozos que tienen una ventana estrecha entre el
gradiente de presión de poro y gradiente de fractura, el monitoreo constante del ECD es
imprescindible.
2.6.2 Cálculo histórico del ΔP en APL
Si bien la teoría hidráulica no es nueva, antes de que las computadoras de campo fueran
disponible, gráficos o una regla de cálculo se utilizaron para calcular el ΔP anular valor. Se
simplificó en el nivel de campo donde una pequeña regla de cálculo y un medidor VG de dos
velocidades podría dar algún tipo de respuesta. Los detalles del número de Reynolds y los
factores de fricción no eran prácticos para el tiempo y el equipo disponible en el equipo de
perforación. El lector puede estar familiarizado con los siguientes términos. Para el flujo de
Bingham,
𝑌𝑃𝐿 𝜇𝑎𝑝𝑝∗𝑣∗𝐿
∆𝑃 = 225(𝑑𝑏−𝑑𝑝) + 1500(𝑑𝑏−𝑑𝑝) (2.4)
Como la segunda parte del término es pequeña, a menudo se usa la primera parte para la
estimación de la pérdida de presión anular. (Se supuso un líquido anular estar en flujo
laminar)
Para flujo turbulento,
𝜌𝑣 2 𝐿
∆𝑃 = 5000(𝑑 (2.5)
𝑏 −𝑑𝑝 )
Dónde
ΔP = caída de presión, en psi, pérdida de presión anular
L = longitud, pies
db = diámetro del agujero, en
dp = diámetro de la tubería, en
ρ = densidad de lodo, ppg
YP = punto de fluencia, lb / 100 ft2 (n - R300)
μapp = viscosidad plástica, cp (R600 / 2)
v = velocidad anular, pies / seg
R600 y R300 = lecturas del medidor VG a 600 y 300 rpm
Estas ecuaciones dan solo respuestas estimadas que generalmente tienden ser alto, mayor
que el valor real. Esto es particularmente cierto cuando se usa el término de Bingham para
estimar ΔP (presión anular) pérdida causada por el movimiento de la tubería.

2.6.3 Cálculos de pérdida de presión anular

La pérdida de presión anular es un desafío importante cuando se usa constante presión en el
fondo del pozo. El APL en cualquier intervalo del agujero tiende a estar relacionado con la
velocidad. En teoría, entonces, la APL puede ser manipulada cambiando la velocidad de la
bomba. En la práctica, hay algunos límites para esto debido a los requisitos de perforación y
limpieza de agujeros.
La siguiente discusión matemática, primero, pasa por una derivación clásica de la pérdida de
presión anular durante la circulación de un agujero sin movimiento de tubería de perforación.
Esto define la condición de encendido / apagado de la bomba. En segundo lugar, al
considerar el efecto del movimiento de la tubería, en todos Operaciones de MPD, una válvula
flotante o de no retorno (NRV) está en la punta, por lo que el conjunto del orificio inferior actúa
como un pistón. Condiciones de encendido / apagado de la bomba y el movimiento de la
tubería causa las principales variaciones en APL debido al fluido velocidad.
Con la bomba encendida, cuando la tubería se baja, como después de una conexión, la
velocidad pasa el ensamblaje de fondo de pozo (BHA) y la tubería de perforación debe
aumentar, aumentando el APL. Cuando se levanta la tubería, la velocidad disminuye a medida
que parte del fluido de perforación llena el espacio vacío, y esto disminuye el APL. El APL
finalmente se ve afectado por la velocidad del movimiento de la tubería
Con la bomba apagada, cuando la tubería se baja, como después de una conexión, el APL y
la velocidad más allá del BHA y la tubería de perforación aumentan, causado por el
desplazamiento del fluido desde el orificio abierto. Del mismo modo, si el la tubería se eleva
con la bomba apagada, la APL se vuelve negativa.
Número de Reynolds
El número de Reynolds es la relación de fuerzas inerciales a viscosas efectivo. El número de
Reynolds es un número adimensional utilizado para categorizar los sistemas de fluidos en los
cuales el efecto de la viscosidad es importante para controlar las velocidades o el patrón de
flujo de un fluido. Matemáticamente, el número de Reynolds, NRe, se define como
𝜌𝑣𝑑
NRe = 𝜇 (2.6)
Dónde
ρ = densidad
v = velocidad
d = diámetro
μ = viscosidad
El número de Reynolds se usa para determinar si un fluido está en flujo laminar o turbulento
En base a las recomendaciones API 13D, se supone que un número de Reynolds menor o
igual a 2100 indica flujo laminar y un número de Reynolds mayor que 2100 indica flujo
turbulento. En unidades de campo, la ecuación para calcular el número de Reynolds se
convierte
928𝜌𝑣𝑑
NRe = 𝜇 (2.7)
Dónde
ρ = densidad, ppg
v = velocidad, pies / seg
d = diámetro, en.
μ = viscosidad, cp
Dependiendo de qué modelo reológico se use, el asociado la correlación para el número de
Reynolds puede variar. La Tabla 2.1 presenta las diferentes expresiones, que correlacionan el
número de Reynolds.
Factor de fricción
Una vez que se establece el patrón de flujo del fluido, la presión de fricción las pérdidas deben
ser determinadas. Las correlaciones de pérdida de presión más comunes se basan en una
cantidad adimensional conocida como el factor de fricción. El factor de fricción, en forma
general, se define como (Lal, 1983)
𝐹
𝑓 = 𝐴𝐸𝑘 (2.8)
𝑘
Dónde
Fk = fuerza causada por el movimiento del fluido ejercido sobre el conducto muros
A = área característica del conducto
Ek = energía cinética por unidad de volumen
Para el flujo de tubería, teniendo en cuenta el esfuerzo cortante y la fuerza ejercida en las
paredes del conducto y sustituyendo la expresión de energía cinética por unidad de volumen
𝑑 𝑑𝑝
𝑓 = 2𝜌𝑣2 ∗ 𝑑𝐿𝑓 (2.9)
Esta ecuación se conoce como la ecuación de Fanning y el factor de fricción definido por esta
ecuación se llama factor de fricción Fanning. El factor de fricción de Fanning es un número
adimensional utilizado en el estudio fricción fluida en tuberías. Este factor de fricción es una
indicación de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la tubería.
El factor de fricción Darcy-Weisbach es otro adimensional número utilizado en los cálculos de
flujo interno. La relación lineal

Tabla 2.1 Términos del número de Reynolds

Tubo Anillo
Modelo newtoniano: 757𝜌𝑣𝑎 (𝑑2 − 𝑑1 )
928𝜌𝑣𝑝 𝑑 𝑁𝑅𝑒 =
𝑁𝑅𝑒 = 𝜇𝑎
𝜇𝑎
Modelo de plástico Bingham: 757𝜌𝑣𝑎 (𝑑2 − 𝑑1 )
928𝜌𝑣𝑝 𝑑 𝑁 𝑅𝑒 =
𝑁𝑅𝑒 = 𝜇𝑎
𝜇𝑎
𝑛
modelo de ley de potencia: 2−𝑛
𝑛 109,000𝜌𝑣𝑎 0.0208(𝑑2 − 𝑑1 )
89,100𝜌𝑣𝑝2−𝑛 0.0416𝑑𝑝 𝑁𝑅𝑒 = [ ]
𝑘 1
𝑁𝑅𝑒 = [ ] 2+𝑛
𝑘 1
3+𝑛
Modelo API 13D (2003): 757𝜌𝑣𝑎 (𝑑2 − 𝑑1 )
928𝜌𝑣𝑝 𝑑 𝑁𝑅𝑒 =
𝑁𝑅𝑒 = 𝜇𝑒
𝜇𝑒 144𝑣𝑎 𝑛𝑎−1 2𝑛𝑎 + 1 𝑛𝑎
96𝑣𝑝
𝑛𝑝 −1
3𝑛𝑝 + 1
𝑛𝑝 𝜇 𝑒 = 100𝑘𝑎 [ ] [ ]
(𝑑2 − 𝑑1 ) 3𝑛𝑎
𝜇𝑒 = 100𝑘𝑝 [ ] [ ]
𝑑𝑝 4𝑛𝑝

Modelo Herschel-Bulkley: (2−𝑛) (𝑑2 − 𝑑1 ) 𝑛

𝑛 4(2𝑛 + 1) 𝜌𝑣𝑎 ( )
(2−𝑛) 𝑑𝑝
2
𝜌𝑣𝑝 (2) 𝑁𝑅𝑒 = ∗{ }
2(3𝑛 + 1) 𝑛 (𝑑2 − 𝑑1 ) 𝑛 2(2𝑛 + 1) 𝑛
𝑁𝑅𝑒 = ∗ 𝜏0 ( 2𝑣 ) + 𝑘 [ 𝑛𝐶 ]
𝑛 𝑑𝑝 𝑛 3𝑛 + 1 𝑛 𝑎 𝑎
𝜏0 (2𝑣 ) + 𝑘 [ 𝑛𝐶 ]
{ 𝑝 𝑐 }

Entre la velocidad de flujo media y el gradiente de presión se expresa por el factor de fricción
Darcy como
−𝑑𝑝
( )∗𝑑𝑏
𝑑𝐿
𝑓= 1 (2.10)
𝜌𝑉 2
2
Donde (-dp / dL) es la caída de presión por unidad de longitud.
El factor de fricción Darcy, similar al factor de fricción Fanning, puede evaluarse mediante el
uso de varias correlaciones empíricas o teóricas para diferentes condiciones. También se
puede obtener de gráficos, a menudo llamados diagramas Moody. Por lo tanto, la fricción de
Darcy factor a veces se llama factor de fricción Moody. El Moody, factor de fricción puede
 obtenerse trazando el factor de fricción de Darcy como una función del número de Reynolds y
la rugosidad relativa. El factor de fricción Moody es cuatro veces más grande que la fricción de
Fanning factor; es importante tener en cuenta, en un gráfico o ecuación de "factor de fricción",
a cuál se refiere. Algunas de las correlaciones propuestas para los valores del factor de
fricción se presentan en la Tabla 2.2.
Tabla 2.2 Términos del factor de fricción.

TUBO ANILLO
Modelo newtoniano: 16
16 𝑓𝑝 =
Laminar 𝑓𝑝 = 𝑁 𝑁𝑅𝑒
𝑅𝑒 0.0791
0.0791 𝑓𝑝 =
Turbulento 𝑓𝑝 = 0.25
0.25
𝑁𝑅𝑒
𝑁𝑅𝑒
Modelo de plástico Bingham: 16
16 𝑓𝑝 =
Laminar 𝑓𝑝 = 𝑁 𝑁𝑅𝑒
0.0791
𝑅𝑒
0.0791
Turbulento 𝑓𝑝 = 0.25
𝑓𝑝 = 0.25
𝑁𝑅𝑒 𝑁𝑅𝑒
modelo de ley de potencia:
Laminar --------- ----------
Turbulento 𝑓𝑝 = 𝑁𝑏
𝑎 𝑎
𝑓𝑝 = 𝑏
𝑅𝑒
log(𝑛)+3.93
𝑁𝑅𝑒
𝑎= log(𝑛)+3.93
50 𝑎=
1.75 − log(𝑛) 50
𝑏= 1.75 − log(𝑛)
7 𝑏=
7
Modelo API 13D (2003):
16 24
Laminar 𝑓𝑝 = 𝑁 𝑓𝑎 =
𝑅𝑒
𝑎 𝑁𝑅𝑒
Turbulento 𝑓𝑝 = 𝑁𝑏 𝑎
𝑅𝑒 𝑓𝑎 = 𝑏
log(𝑛𝑝 )+3.93 𝑁𝑅𝑒
𝑎= 50 log(𝑛𝑎 ) + 3.93
1.75 − log(𝑛𝑝 ) 𝑎=
𝑏= 50
7
1.75 − log(𝑛𝑎 )
𝑏=
7
Modelo Herschel-Bulkley:
Turbulento 𝑓𝑝 = 𝑦(𝐶𝐶 𝑁𝑅𝑒 )2
𝑛 𝑛

1 (3𝑛 + 1)𝑞 1 2(2𝑛 + 1) 𝑞

𝐶𝐶 = 1 − ( ) ∗ 𝜏0 + 𝑘 𝐶𝑎 = 1 − ( ) ∗ 𝜏0 + 𝑘 [ ]∗
2𝑛 + 1 𝑑𝑝 3 𝑛+1 𝑑 𝑑 𝑑 2
𝑑 2
𝑛 ( 22 − 21 ) (( 22 ) − ( 21 ) )
[ 𝑛( 2 ) ] [ ]}
{
2.6.4 Ecuaciones hidráulicas
Una vez que se determina el factor de fricción, usando una correlación apropiada, la caída de
presión de fricción por unidad de longitud (dp / dL) puede ser calculado. La Tabla 2.3 presenta
expresiones que relacionan la fricción caída de presión por unidad de longitud. El resultado
luego se conecta a la ecuación de pérdida de presión total:
𝑑𝑝
∆𝑃 = (𝑑𝐿 ) ∗ ∆𝐿 (2.11)

Tabla 2.3 Términos de bajada de presión

TUBO ANILLO
Modelo newtoniano:
𝑑𝑝 𝜇𝑣̅ 𝑑𝑝 𝜇𝑣̅
Laminar (𝑑𝐿 ) = 1500𝑑2 (𝑑𝐿 ) = 1000(𝑑 2
2 −𝑑1 )
𝑑𝑝 𝜌0.75 𝑣̅ 1.75 𝜇 0.25 𝑑𝑝 𝜌0.75 𝑣̅ 1.75 𝜇 0.25
Turbulento (𝑑𝐿 ) = (𝑑𝐿 ) =
1800𝑑1.25 1396(𝑑2 −𝑑1 )1.25
Modelo de plástico Bingham:
𝑑𝑝 𝜇𝑣̅ 𝜏𝑦 𝑑𝑝 𝜇𝑣̅ 𝜏𝑦
Laminar (𝑑𝐿 ) = 1500𝑑2 + 225𝑑 (𝑑𝐿 ) = 1000(𝑑 2
+ 200(𝑑
2 −𝑑1 ) 2 −𝑑1 )
𝑑𝑝 𝜌0.75 𝑣̅ 1.75 𝜇 0.25 𝑑𝑝 𝜌 0.75 𝑣̅ 1.75 𝜇 0.25
Turbulento (𝑑𝐿 ) = (𝑑𝐿 ) = 1396(𝑑
1800𝑑1.25 2 −𝑑1 )
1.25

modelo de ley de potencia:

3+1/𝑛 2+1/𝑛
𝑑𝑝 𝐾𝑣̅ 𝑛 ( ) 𝑑𝑝 𝐾𝑣̅ 𝑛 ( )
0.0416
Laminar (𝑑𝐿 ) = 144.000𝑑 1+𝑛 (𝑑𝐿 ) = 144.000(𝑑0.0208
−𝑑 )1+𝑛 2 1
𝑑𝑝 𝑓𝑝 𝑣̅ 2 𝜌 𝑑𝑝 𝑓𝑎 𝑣̅ 2 𝜌
Turbulento (𝑑𝐿 ) = (𝑑𝐿 ) = 21.1(𝑑
25.8𝑑 2 −𝑑1 )
Modelo API 13D (2003):
𝑑𝑝 𝑓𝑝 𝑣̅ 2 𝜌 𝑑𝑝 𝑎 𝑓 𝑣̅ 2 𝜌
Laminar (𝑑𝐿 ) = (𝑑𝐿 ) = 25.8(𝑑
25.8𝑑 2 −𝑑1 )
𝑑𝑝 𝑓𝑝 𝑣̅ 2 𝜌 𝑑𝑝 𝑓𝑎 𝑣̅ 2 𝜌
Turbulento (𝑑𝐿 ) = (𝑑𝐿 ) =
25.8𝑑 25.8(𝑑2 −𝑑1 )
Modelo Herschel-Bulkley:
𝑑𝑝 4𝑘 𝜏 𝑛
Laminar (𝑑𝐿 ) = 14.400𝑑 ∗ {( 𝑘0 ) + (𝑑𝑝) = 4𝑘 𝜏
∗ {( 𝑘0 ) + [(𝑛𝐶
16(2𝑛+1)
) (
𝑞
)] }
𝑑𝐿 14.400(𝑑 2 −𝑑1 ) 𝑐 (𝑑2 −𝑑1 ) 𝑑22 −𝑑12
3𝑛+1 8𝑞 𝑛
[( ) (𝑑3 )] } 𝑑𝑝 𝑓𝑎 𝑞 2 𝜌
𝑛𝐶𝑐 (𝑑𝐿 ) = 2
144𝜋 2 (𝑑2 −𝑑1 )(𝑑22 −𝑑12 )
𝑑𝑝 𝑓𝑝 𝑞2 𝜌
Turbulento (𝑑𝐿 ) = 144𝜋2 𝑑5

2.6.5 Cálculo de pérdida de presión por fricción anular, ΔPa

La expresión matemática para la pérdida de presión total del sistema, también conocida como
presión de la bomba (ΔPp), se da como
∆𝑃𝑃 = ∆𝑃𝑆 + ∆𝑃𝑑𝑠 + ∆𝑃𝑏 + ∆𝑃𝑎 (2.12)
La pérdida total de presión de fricción de un sistema es una función de varios factores, como
el comportamiento reológico del fluido, el flujo del fluido régimen (laminar, turbulento o
transitorio), propiedades del fluido (densidad y viscosidad), velocidad de flujo, configuración de
cadena de perforación y pozo perforado geometría. Esta discusión considera solo la pérdida
de presión en el anillo. El procedimiento para calcular la pérdida de presión por fricción se
puede resumir de la siguiente manera:
• Elija el modelo reológico que mejor se adapte a los datos.
• Use la tasa de flujo y la geometría del pozo para calcular la velocidad del fluido
• Calcule el número de Reynolds para determinar si el flujo régimen es laminar o turbulento.
• Calcula el factor de fricción.
• Use una correlación del modelo reológico apropiado para calcular la pérdida de presión
friccional.
API RP 13D (2006) recomienda el modelo Herschel-Bulkley, que es más riguroso Para
simplificar en este capítulo, se calcula la caída de presión utilizando API RP 13D (2003) y un
número de Reynolds de 2100
Se considera como el límite del flujo turbulento y laminar. Un ejemplo de cómo calcular la
pérdida de presión total en el anillo sigue
Ejemplo 2.1

Dada la bomba en la Figura 2.10 y los siguientes datos:

Peso del lodo = 12.5 ppg.
Tasa de circulación = 280 gpm.
TVD = 12,000 pies

Figura 2.10 ejemplo 2.1

Las lecturas del viscosímetro giratorio relevantes son las siguientes:
R3 = 3 (a 3 rpm).
R100 = 20 (a 100 rpm).
R300 = 39 (a 300 rpm).
R600 = 65 (a 600 rpm).
En cada ubicación (frente a los collares de perforación y apostar al taladro tubería), utilizando
el modelo API 13D (2003), calcule la presión de la bomba y ECD en la parte inferior.
Solución al ejemplo 2.1
La caída de presión alrededor de los collares de perforación es
Drill collars OD = 6.5 pulgadas
Drill collars ID = 2.5 pulgadas
L = 600 pies
La caída de presión entre el orificio y los collares de perforación es
Drill collars OD = 6.5 in
Diámetro del agujero = 8.5 in
L = 600 pies
Basado en la lectura del viscosímetro a 300 y 600 rpm, el flujo índice de consistencia y el
índice de comportamiento de flujo para API 13D (2003) deben ser determinados:
𝑅100 20
𝑛 = 0.657 log ( ) = 0.657 log ( ) = 0.5413
𝑅3 3
24 24
𝑓= = = 0.01500
𝑁𝑅𝑒 1600
5.11𝑅100 5.11 ∗ 20 𝑑𝑦𝑛𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑛
𝐾= = = 6.336
170.2𝑛 170.20.5413 𝑐𝑚2
0.408𝑄 0.408 ∗ 280
𝑉= 2 2 = 8.52 − 6.52 = 3.808 𝑝𝑖𝑒/𝑠𝑒𝑔
𝐷2 − 𝐷1

La viscosidad efectiva y, en consecuencia, el número de Reynolds son calculado como

144𝑉 𝑛−1 2𝑛 + 1 𝑛
𝜇𝑒 = 100𝐾 ( ) ( ) → 𝜇𝑒
𝐷2 − 𝐷1 3𝑛

144 ∗ 3.808 0.5413−1 2 ∗ 0.5413 + 1 0.5413

= 100 ∗ 6.336 ( ) ( ) = 55.20𝑐𝑝
8.5 − 6.5 3 ∗ 0.5413
928 (𝐷2 −𝐷1 )𝑉𝜌 928(8.5−6.5)∗3.808∗12.5
𝑁𝑅𝑒 = = = 1600
𝜇
𝑒 55.20
Flujo laminar NRe <2100 →; por lo tanto, el factor de fricción se calcula como
24 24
𝑓= = = 0.01500
𝑁𝑅𝑒 1600

La pérdida de presión por unidad de longitud se calcula como

𝑑𝑃 𝑓𝑉 2 𝜌 0.01500 ∗ 3.8082 ∗ 12.5
( ) = = = 0.05266 𝑝𝑠𝑖/𝑝𝑖𝑒
𝑑𝐿 25.81(𝐷2 − 𝐷1 ) 25.81(8.5 − 6.5)
Cuyos rendimientos
𝑑𝑃
∆𝑃 = ( ) ∗ ∆𝐿 = 0.05266 ∗ 600 = 31.6 𝑝𝑠𝑖
𝑑𝐿

La pérdida de presión total entre el orificio y los collarines, PDC / Ann, es calculado para ser
31.6 psi.
Para la caída de presión entre el orificio y la tubería:
Diámetro del tubo de perforación = 4.5 in
Diámetro del agujero = 8.5 in
L = 11,400 pies
Nuevamente, comenzando con el índice de consistencia del flujo y el flujo índice de
comportamiento,
𝑅100 20
𝑛 = 0.657 log ( ) = 0.657 log ( ) = 0.5413
𝑅3 3
 5.11𝑅100 5.11 ∗ 20 𝑑𝑦𝑛𝑒 𝑠𝑒𝑔
𝐾= 2
= 0.5413
= 6.336
170.2 170.2 𝑐𝑚2
La velocidad promedio es
0.408𝑄 0.408 ∗ 280
𝑉= 2 2 = 8.52 − 4.52 = 2.197 𝑝𝑖𝑒/𝑠𝑒𝑔
𝐷2 − 𝐷1
Y la viscosidad efectiva y, en consecuencia, el número de Reynolds se calculan como
144𝑉 𝑛−1 2𝑛 + 1 𝑛
𝜇𝑒 = 100𝐾 ( ) ( ) → 𝜇𝑒
𝐷2 − 𝐷1 3𝑛
144 ∗ 2.197 0.5413−1 2 ∗ 0.5413 + 1 0.5413
= 100 ∗ 6.336 ( ) ( ) = 97.64 𝐶𝑃
8.5 − 4.5 3 ∗ 0.5413
928(𝐷2 − 𝐷1 )𝑉𝜌 928(8.5 − 4.5) ∗ 2.197 ∗ 12.5
𝑁𝑅𝑒 = = = 1044
𝜇𝑒 97.64
Flujo laminar NRe <2100 →; por lo tanto, el factor de fricción se calcula como
24 24
𝑓= = = 0.02299
𝑁𝑅𝑒 1044

La pérdida de presión por unidad de longitud se calcula como

𝑑𝑃 𝑓𝑉 2 𝜌 0.02299 ∗ 2.1972 ∗ 12.5
( ) = = = 0.01343 𝑝𝑠𝑖/𝑝𝑖𝑒
𝑑𝐿 25.81(𝐷2 − 𝐷1 ) 25.81(8.5 − 4.5)
Cuyos rendimientos
𝑑𝑃
∆𝑃 = ( ) ∗ ∆𝐿 = 0.01343 ∗ 11.400 = 153.2
𝑑𝐿
La pérdida de presión total entre el orificio y la tubería, ΔP DP / Ann, es calculado para ser 153.2
psi. La caída de presión total en el anillo es
∆𝑃𝑎 = 32 𝑝𝑠𝑖 + 153𝑝𝑠𝑖 = 1835 𝑝𝑠𝑖
Para el ECD en el fondo del pozo,
∆𝑃 32 + 153
𝐸𝐶𝐷 = 𝐸𝑀𝐷 + → 𝐸𝐶𝐷 = 12.5 +
0.052 ∗ 𝑇𝑉𝐷 0.052 ∗ 12.000
𝐸𝐶𝐷 = 12.8 𝑙𝑏/𝑔𝑎𝑙
2.7 El efecto del movimiento de la tubería
2.7.1 El movimiento de la tubería cambia la presión del orificio inferior
El propósito de MPD es mantener la presión anular dentro de una ventana operativa para
evitar problemas. La presión debe ser controlada durante la perforación y el disparo. El
movimiento del tubo induce presión transitoria en el pozo. Si la presión transitoria aumenta la
presión del fondo del pozo, se conoce como presión oleada; si la presión transitoria reduce la
presión del fondo del pozo, es conocido como hisopo de presión.
Es común asociar un aumento de presión con mover el tubo en el agujero, porque, corriendo
por el agujero, la tubería desplaza el fluido de perforación en el anillo e induce flujo
ascendente en el anillo.
El flujo ascendente del fluido de perforación aumenta la presión anular.
Un hisopo de presión se asocia con mover la tubería fuera del orificio.
Sin embargo, la naturaleza transitoria de la presión y el movimiento de fluidos en el pozo
puede causar una oleada o un hisopo, ya sea por fuera del agujero. Mientras mueve la tubería
en el agujero, la magnitud de cambio de presión debe calcularse para prevenir presión
relacionada problemas, tales como la pérdida de circulación o el golpeteo con el hisopo el
pozo.
Inicialmente, se desarrollaron modelos de estado estacionario para determinar el efecto del
movimiento de la tubería en la presión del fondo del pozo. Bazer y Owens (1969) escribió
monografías para ayudar a los ingenieros de campo a determinar la presión cambia al mover
la tubería. La precisión de los modelos de estado estacionario se limitó a condiciones
específicas. Formulación detallada de modelos de estado estable está disponible en Brooks
(1982).
Perforación en formaciones más profundas con diámetro de pozo reducido intensifica la
necesidad de capturar el cambio de presión durante la tubería movimiento. Se desarrollaron
modelos transitorios para simular la relación entre el movimiento de la tubería y la presión. Lal
(1983) y Mitchell (1988) desarrolló modelos transitorios, y los lectores son referido a sus
papeles para más información.
Los modelos en estado estable suponen que el movimiento de la tubería se desplaza el fluido
de perforación de manera eficiente. Estos modelos requieren propiedades de barro, la
geometría del pozo y la velocidad del movimiento de la tubería para estimar el cambio máximo
de presión en el pozo. Los modelos transitorios tienen como objetivo para capturar la presión
del fondo del pozo en función del tiempo. La presión máxima estimada con modelos
transitorios está relacionada con el resultado de modelos de estado estacionario. Aunque, en
la mayoría de los casos, el estado estable los modelos dan resultados conservadores, se cree
que los modelos transitorios estimar la presión cambia más exactamente en pozos más
profundos.
Los modelos transitorios consideran los siguientes factores para estimar la presión aumento y
frotamiento:
• Las propiedades del fluido determinan el comportamiento de flujo del fluido de perforación en
el anillo. Aumentando la viscosidad y la resistencia del gel en el fluido de perforación aumenta
la magnitud del aumento y el frotis. El efecto de la temperatura y la presión sobre las
propiedades de la perforación se debe considerar la presencia de líquido para estimar el
aumento de presión y el hisopo.
• Los geles de fluido de perforación sostienen sólidos cuando se detiene la circulación. Al
comienzo la circulación o mueva la tubería en el pozo, presión inicial es necesario para
superar la resistencia del gel. Por lo tanto, el movimiento inicial de la tubería causa
fluctuaciones de presión. Después el gel se rompe, la fluctuación de la presión depende del
comportamiento de fluido. En general, el efecto de la fuerza del gel sobre la fluctuación de la
presión es más significativo que la viscosidad.
 • La geometría del pozo y la tubería crean un paso de flujo para el fluido de perforación.
A medida que el pasaje de flujo se reduce, mayor presión la fluctuación es creada.
• La velocidad de la tubería determina la velocidad que el fluido de perforación se
desplaza en el régimen de pozo y caudal (Figura 2.11). En el campo, la velocidad de la
tubería se controla para evitar excesos fluctuación de presión. La velocidad de la
tubería está controlada para limitar el flujo de fluido en la región laminar. En la región
laminar, la relación entre la velocidad de la tubería y la presión inducida es lineal. Si el
régimen de flujo del fluido está en flujo turbulento, la presión la fluctuación cambia
rápidamente.

Figura 2.11 El cambio de presión en la corona circular depende de la velocidad del

movimiento de la tubería y el patrón de flujo de fluido.

• Compresibilidad del fluido de perforación y los amortiguadores del pozo fluctuación de

presión (Figura 2.12). Modelos de estado estacionario negligencia el efecto de
compresibilidad, que se supone conservador. El volumen de fluido y el pozo se
modifica con la presión en el pozo y reduce la velocidad del fluido en el anillo. Debido a
la menor velocidad del fluido, menor fluctuación de presión ocurre en el pozo
• La inercia del fluido se comporta contra el cambio de movimiento de la tubería e
intensifica la fluctuación de presión. Modelos de estado estacionario negligencia el
efecto de la inercia del fluido, pero esa no es una estimación conservadora. En algunos
casos, el efecto de la inercia del fluido puede ser mayor que la compresibilidad del
fluido / pozo, y la fluctuación de presión es subestimado con modelos de estado
estacionario. La inercia del fluido causa la presión transitoria para fluctuar después de
que la tubería deja de moverse.
Figura 2.12 Compresibilidad del fluido de perforación y formación amortigua el cambio de
presión inferior hoyos mientras se mueve la tubería. (Cortesía de Lal, 1983.)
• La distancia de la tubería desde el fondo del orificio afecta la fluctuación de presión.
Cuando la tubería está en la parte inferior, la fluctuación de presión máxima ocurre. La
Figura 2.13 ilustra el efecto de la ubicación de la tubería en el pozo de la presión
transitoria en función del tiempo.
• La broca de perforación y la boquilla restringen el flujo de fluido en el pozo y aumentar
la magnitud de la fluctuación de presión. Cuando Se usa un NRV en la broca, el
movimiento de la tubería crea un efecto de pistón y aumenta la magnitud de la
fluctuación de presión significativamente.
• La elasticidad de la tubería y la aceleración de la tubería tienen el menor efecto en la
fluctuación de presión. La fluctuación de presión cambia la fuerza ejercida a la tubería,
que debido a la elasticidad de la tubería, cede a un cambio en la longitud de la tubería.
Actos de elasticidad de la tubería contra la presión y amortigua la fluctuación de la
presión. Aceleración de la tubería también afecta la longitud de la tubería y la tasa de
cambio de fenómenos transitorios. En la mayoría de los casos, la aceleración de la
tubería no tiene un efecto considerable en el máximo cambio de presión en el anillo.
Elasticidad y aceleración de la tubería de la tubería no afecta los resultados para pozos
poco profundos. Sin embargo, necesitan ser considerados para pozos profundos.
Figura 2.13 El efecto de movimiento de la tubería con una tubería fuera de la parte inferior.
(Cortesía de Lal, 1983.)
2.7.2 Estimar el aumento de presión y el hisopo
Varios métodos están disponibles para estimar la fluctuación de presión causado por el
movimiento de la tubería Lapeyrouse (2002) propone el estado estacionario modelos con la
suposición de fluido de la ley de poder para estimar el máximo fluctuación de la presión
causada por el movimiento de la tubería. En este método, las propiedades del fluido de
perforación y la velocidad máxima del fluido son calculadas para estimar la fluctuación de
presión máxima.
Las propiedades de barro son
𝑅
𝑛 = 3.32 log (𝑅600) (2.13)
300
𝑅300
𝐾 = 511 𝑛
(2.14)
La velocidad máxima del fluido de perforación, para el tubo de extremo abierto, es
2 −𝑑2 )
1.5(𝑑𝑝 𝑖
𝑣𝑚 = [0.675 + ] 𝑣𝑝 (2.15)
𝑑𝑏2 −𝑑𝑝
2 +𝑑2
𝑖
Para una tubería cerrada, es
2)
1.5(𝑑𝑝
𝑣𝑚 = [0.675 + 𝑑2 −𝑑2 ] 𝑣𝑝 (2.16)
𝑏 𝑝
Estimación de los rendimientos de fluctuación de la presión

𝑛
144𝑣𝑚 2𝑛+1 𝐾𝐿
𝑃𝑚𝑠 = (𝑑 ∗ ) ∗ 300(𝑑 (2.17)
𝑏 −𝑑𝑝 3𝑛 𝑏 −𝑑𝑝 )
Dónde
di = diámetro interior de la tubería, pulgadas.
dh = diámetro del agujero, pulgadas
dp = diámetro exterior de la tubería, pulgadas.
Pms = presión máxima de sobre voltaje / torunda, psi
vm = velocidad máxima de fluido de perforación, pies/seg
vp = velocidad máxima de la tubería, pies/seg
La presión del fondo del pozo al pasar la tubería por el orificio es la suma de la presión
hidrostática y Pms. Al tirar de la tubería fuera del orificio, Pms se resta de la presión hidrostática
de fluido de perforación.
Ejemplo 2.2
Calcule el peso equivalente del lodo en la presión del fondo mientras corriendo la sarta de
perforación en el agujero. Considere ambos abiertos y tubería cerrada
R600 = 70.
R300 = 45.
Peso del lodo = 14 ppg.
Tamaño del agujero = 85/8 pulg.
La tubería de perforación es la siguiente:
OD = 5.5 pulg
ID = 4.67 pulg
Longitud = 12,000 pies
Velocidad de la tubería = 2.5 pies/seg.
Solución al Ejemplo 2.2
70
𝑛 = 3.32 log (45) = 0.6371
45
𝐾 = 5110.6371 = 0.847

Para la tubería abierta,

1.5(5.52 −4.672 )
𝑣𝑚 = 2.5 [0.675 + 8.6252 −5.52 +4.672]
𝑣𝑚 = 2.17 𝑝𝑖𝑒/𝑠𝑒𝑔
144∗2.17 2∗0.6371+1 0.6371 0.847∗12.000
𝑃𝑚𝑠 = (8.625−5.5 ∗ ) ∗ 300(8.625−5.5)
3∗0.6371
𝑃𝑚𝑠 = 227 𝑝𝑠𝑖
227
𝐸𝐶𝐷 = 14 + 0.052∗12.000 = 14.37 𝑙𝑏/𝑔𝑎𝑙
Para una tubería cerrada,
1.5∗5.52
vm = 2.5 [0.675 + 8.6252 −5.52 ] = 4.26 pie/seg
𝑛
144𝑣𝑚 2𝑛+1 𝐾𝐿
𝑃𝑚𝑠 = (𝑑 ∗ ) ∗ 300(𝑑
𝑏 −𝑑𝑝 3𝑛 𝑏 −𝑑𝑝 )
𝑃𝑚𝑠 = 350 𝑝𝑠𝑖
350
𝐸𝐶𝐷 = 14 + 0.052∗12.000 = 14.56 𝑙𝑏/𝑔𝑎𝑙

Preguntas
1. ¿Cuáles son los límites inferiores de la presión del pozo?
2. Para calcular el efecto del tubo en U, calcule el volumen de la perforación fluido drenado en
el lecho marino durante una conexión durante la perforación sin reserva La profundidad del
agua es de 7500 pies con una densidad de agua de mar de 8.7 ppg. La densidad del fluido de
perforación es de 13.2 ppg, y el diámetro interno de la tubería de perforación es 4.276 in
3. Use la práctica recomendada de la API 13D (2003) para calcular ECD en el asiento de la
carcasa y la parte inferior del orificio para el dado bien geometría Calcule también la presión
de la tubería mientras circula.
La geometría es
Peso del lodo = 15.3 ppg.
Tasa de circulación = 450 gpm.
Tamaño del agujero = 8.5 in
TVD = 14,500 pies
Asiento de la carcasa = 12,400 pies
ID Casing = 9.5 in
Drill pipe:
OD = 5 in
ID = 4.276 in
L = 13,750 pies
Drill collar:
OD = 6.5 pulg.
ID = 3.5 pulg.
Boquillas = 3 × 20.
Las lecturas del viscosímetro giratorio relevantes son las siguientes:
R3 = 7 (a 3 rpm).
R100 = 8 (a 100 rpm).
R300 = 43 (a 300 rpm).
R600 = 70 (a 600 rpm).
4. Con una ventana muy pequeña entre la estabilidad del pozo y presión de fractura, enumere
cuatro formas en que podría ser posible perforar esta zona
5. ¿Qué está hinchando bien el diámetro? ¿Cómo sabes que está sucediendo?
6. Calcule el peso equivalente del lodo en la presión del fondo del pozo mientras ejecuta la
cadena de perforación fuera del agujero. Considera ambos, tubería abierta y cerrada.
R600 = 90.
R300 = 55.
Peso del lodo = 15 ppg.
Tamaño del agujero = 7.5 in
Drill pipe:
OD = 4.5 pulg.
ID = 3.826 pulg.
Longitud = 15,000 pies
Velocidad de la tubería = 3.0 pies / seg.
La presión del fondo del pozo al pasar la tubería por el orificio es la suma de la presión
hidrostática y Pms. Al tirar de la tubería fuera del orificio, Pms se resta de presión hidrostática
de fluido de perforación.
Ejemplo 2.2
Calcule el peso equivalente del lodo en la presión del fondo mientras corriendo de sarta de
sarta de perforación en el agujero. Considere ambos abiertos tubería cerradas.
R600 = 70.
R300 = 45.
Peso del lodo = 14 ppg.
Tamaño del agujero = 85/8 in
La tubería de perforación es la siguiente:
OD = 5.5 in
ID = 4.67 in
Longitud = 12,000 pies
Velocidad de la tubería = 2.5 pies / seg.
Solución al Ejemplo 2.2

70
𝑛 = 3.32 log ( ) = 0.6371
45

45
𝐾= = 0.847
5110.6371

𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜_𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜

1.5(5.52 − 4.672 )
𝑣𝑚 = 2.5 [0.675 + ]
8.6252 − 5.52 + 4.677

𝑣𝑚 = 2.17 𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑐

144 𝑥 2.17 2 𝑥 0.6371 + 1 0.6371 0.847 𝑥 12.000

𝑃𝑚𝑠 =( 𝑥 ) 𝑥
8.625 − 5.5 3 𝑥 0.6371 300 (8.625 − 5.5)

𝑃𝑚𝑠 = 227 𝑝𝑠𝑖

227
𝐸𝐶𝐷 = 14 + = 14.37 𝑝𝑝𝑔
0.052 𝑋 12,000

Para una tubería con extremos cerrados

 1.5𝑥5.52
𝑣𝑚 = 2.5 [0.675 + ]
8.6252 − 5.52
𝑣𝑚 = 4.26 𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑐
𝑛
144𝑣𝑚 2𝑛 + 1 𝐾𝐿
𝑃𝑚𝑠 =( 𝑥 ) 𝑥
𝑑𝑏 − 𝑑𝑝 3𝑛 300(𝑑𝑏 − 𝑑𝑝 )

𝑃𝑚𝑠=350 𝑝𝑠𝑖

350
𝐸𝐶𝐷 = 14 + = 14.56 𝑝𝑝𝑔
0.052𝑋12,000

Preguntas
1. ¿Cuáles son los límites inferiores de la presión del pozo? 2. Para calcular el efecto del tubo
en U, calcule el volumen de la perforación fluido drenado en el lecho marino durante una
conexión durante la perforación sin reserva l profundidad del agua es de 7500 pies con una
densidad de agua de mar de 8.7 ppg. La densidad del fluido de perforación es de 13.2 ppg, y
la interna diámetro de la tubería de perforación es 4.276 in. 3. Use la práctica recomendada
de la API 13D (2003) para calcular ECD en el asiento de la carcasa y la parte inferior del
orificio para el dado bien geometría calcule también la presión de la tubería mientras circula.
La geometría es
Peso del lodo = 15.3 ppg.
Tasa de circulación = 450 gpm.
Tamaño del agujero = 8.5 in
TVD = 14,500 pies
Asiento de la carcasa = 12,400 pies
ID de carcasa = 9.5 in.
Tubería de perforación:
OD = 5 in
ID = 4.276 in
L = 13,750 pies
Collar de perforación:
OD = 6.5 in
ID = 3.5 in
Boquillas = 3 × 20.
Las lecturas del viscosímetro giratorio relevantes son las siguientes:

R3 = 7 (at 3 rpm).
R100 = 8 (at 100 rpm).
R300 = 43 (at 300 rpm).
R600 = 70 (at 600 rpm).
4. Con una ventana muy pequeña entre la estabilidad del pozo y presión de fractura,
enumere cuatro formas en que podría ser posible perfora esta zona 5- ¿Qué está hinchando
bien el diámetro? ¿Cómo sabes que está sucediendo? 6. Calcule el peso equivalente del lodo
en la presión del fondo del pozo mientras ejecuta la cadena de perforación fuera del agujero.
Considere la tubería con extremo cerrado y cerrado.
R600 = 90.
R300 = 55.
Mud weight = 15 ppg.
Hole size = 7.5 in.
Drill pipe:
OD = 4.5 in.
ID = 3.826 in.
Length = 15,000 ft.
Pipe speed = 3.0 ft/sec.
Referencias PAG.78

Bazer, D. A., y Owens, H. B. Jr. "Aplicación de campo y resultados de los Nomogramas de

Disparos de Tuberías.”El papel SPE 2656 presentado en reunión de otoño de la sociedad de
Ingenieros de Petróleo de AIME, 28 de septiembre al 1 de octubre de 1969, Denver
Bourgoyne, A. T., Chenevert, M. E., Millheim, K. K., y Young, F.S Ingenieria de perforacion
Aplicada. Richardson, TX: Sociedad de Petroleum Engineers, 1991. Brooks, A. G. “Swab and
Surge Pressions in Non-Newtonian Fluids". Papel SPE 10863, 1982. Johansen, T. "Evaluación
de perforación submarina de marejada de la presión problemas diferenciales
Con la bomba submarina. "M.S. tesis, Texas Universidad a & M, College Station, 2000. Lal, M.
"Modelado de sobrecarga y torunda para presión dinámica y seguridad Trip velocites.”El papel
SPE 11412 presentado en el IADC / SPE conferencia de perforación, 20-23 de febrero de
1983, Nueva Orleans. Lapeyrouse, N. J. Fórmulas y cálculos para perforación, producción, y
Workover. Boston: Elsevier, 2002. Mitchell, R. F "Presión de sobretensión: ¿son adecuados
los modelos de estado estacionario?"Documento SPE 18021 presentado en la Conferencia
Técnica Anual y Exposición, del 2 al 5 de octubre de 1988, Houston. Smith, K.L., Gault, A.D.,
Witt, D.E., Peterman, C., Tangedahl, Joint Industry Project logrando Dual Tecnología de
perforación M.,Weddle, C.E., Juvkam-Wold, H.C., y Schubert, J. J. "Subsea Mudlift Drilling de
gradiente "World Oil, Deepwater Technology Suplemento (Agosto de 1999).
Respuestas
1. Los límites inferiores de la presión del pozo son presión de poro y estabilidad del pozo-
agujero 2. Aquí, 45.4 bbl de barro se descargarían al lecho marino cuando la bomba se
detiene y la tubería de perforación se deja completamente tubo en u. 3. Las caídas de presión
en las diferentes secciones del pozo son:
Asiento de superficie a carcasa = 177 psi. Asiento de la carcasa en la parte superior de los
collares = 30 psi. Caída de presión en los collarines de perforación = 61 psi. Boquillas de
caída de presión a presión = 158 psi. Caída de presión dentro de los collarines de perforación
= 158 psi. Caída de presión dentro de los tubos de perforación = 1178 psi.
ECD en el asiento de la carcasa = 15.58 ppg. ECD en la parte inferior del hoyo = 15.66 ppg.
Presión del tubo vertical = 1941 psi.4.El sistema RMR no utiliza un "elevador marino típico". La
sarta de perforación sobre el lecho marino está expuesta al mar abierto los El sistema RMR
tiene la bomba de retorno ubicada en el fondo marino, mientras que el sistema CMP puede
colocar la bomba de retorno en cualquier ubicación en el riser marino entre el fondo marino y
la superficie.
El CMP permite que el nivel de lodo del riser se ajuste a controlar la presión del fondo del
pozo. Con una ventana muy pequeña entre la estabilidad del pozo y la presión de fractura,
aquí están formas en que podría ser posible perforar esta zona. Tú fueron a enumerar al
menos cuatro opciones. a. Use un fluido de perforación con el ECD más bajo posible.
segundo. Cambiar el acimut de un agujero direccional para modificar el agujero estrés do.
Cambia la geometría del pozo. Impresiona la presión del estrangulad superficial sobre el anillo
del pozo. mi. Cambiar la velocidad de bombeo para aumentar o disminuir la circulación
presión de fricción F. Ejecutar un revestimiento o una cadena adicional de revestimiento. 5. La
formación de plástico requiere un poco de fluido de perforación cuando circula (o con
movimiento de tubería) y lo devolverá cuando la presión sea liberado. El efecto es similar a
una prueba de fugas. Esto es notable cuando las bombas se apagan para una conexión o
viaje. La buena voluntad fluirá una pequeña corriente que inicialmente parece ser el comienzo
de una patada bien. En media hora o más, será evidente que el flujo no está aumentando o en
realidad disminuyendo y se puede concluir que esto es un globo aerostático bien no el
comienzo de una patada bien. 6. Este caso es presión de hisopo y se debe restar Pms de
densidad de lodo Tubería abierta: ECD = 14.43 ppg
Tubo cerrado: ECD = 14.13 ppg
CAPÍTULO TRES
Fondo constante Presión de agujero con presión como un control primario
Paul Fredericks, en Balance Américas, LLC Acerca de este capítulo Las técnicas de
perforación no siempre caben en la pulcra y pequeña caja de un libro capitulo. Tratando con la
organización de las técnicas de MPD, es práctico para romperlos en función del énfasis dado
a su proceso. En este caso, mientras que la presión se describe como el control primario para
el sistema Dynamic Annular Pressure Control, no es propuso o sugirió que es el único control
o, en algún momento, el control primario Este capítulo analiza el sistema y el equipo para el
control de la técnica de presión constante de fondo de pozo utilizada por At Balance Américas,
LLC, junto con la planificación y capacitación necesarias para hacer que la operación de
perforación sea segura y eficiente.
3.1 Introducción
la tecnología de perforación útil es aquella que resuelve un problema del mundo real de una
manera rentable, con el menor impacto en otros elementos del sistema de perforación.
Perforación. A diferencia de la tecnología de perforación bajo balance, que
Reemplaza completamente a muchos elementos convencionales del sistema de perforación,
tecnología de perforación a presión gestionada se conecta y mejora la capacidad de los
elementos convencionales existentes. La capacidad de fluido de perforación y el sistema de
circulación, dos elementos básicos que cada método de perforación se usa para controlar la
presión del fondo del pozo, se mejora por, técnicas de MPD. Sin embargo, a medida que un
campo envejece con la producción, la presión del poro, la estabilidad del pozo y el gradiente
de fractura pueden cambiarla punto donde se requiere un control más dinámico. De las
diferentes tecnologías y procesos necesarios para perforar un pozo, ninguno es más
importante para una operación de perforación exitosa que aquellos que controlan BHP. La
geología y la presión in situ determinan
los límites dentro de los cuales la perforación debe regular el BHP. independientemente de la
geología y la presión con la que debe perforarse contender, las tareas principales de un
sistema de perforación, como transportar esquejes, evitando la afluencia y las pérdidas, y
manteniendo la tubería de perforación gratis, el agujero abierto, y el pozo en el blanco y el
presupuesto, son lo mismo. Esas tareas no cambian a medida que el campo envejece,
simplemente se vuelven más difíciles de realizar. La recopilación de los métodos de control de
presión conocidos como gestionados la perforación a presión complementa los elementos
básicos al (1) agregar más controlar al BHP durante la perforación, (2) extender el control
sobre BHP a fases operativas cuando las bombas de la plataforma están apagadas, (3)
mejorando el pozo estabilidad, (4) mantener el control y la seguridad del pozo, y (5) para
alcanzar perspectivas productivas demasiado costosas para perforar de otra manera. Una
serie de métodos están cubiertos por el paraguas de gestión
Perforación a presión:
• Presión constante en el fondo del pozo (CBHP).
• Perforación de la tapa de lodo a presión.
• Circulación continúa.
• Perforación con doble gradiente.
• Perforación sin barra.
• Reducción de ECD.
Estos métodos difieren de manera significativa y no todos son universales aplicable en todos
los campos. La tecnología presentada y discutida en este capítulo se usa para proporcionar
solo presión constante en el fondo del pozo.
3.2 Control de presión
En general, el método MPD se conoce como presión constante de fondo de pozo se
refiere a un proceso mediante el cual la presión anular en un pozo se mantiene constante
O casi constante a una profundidad específica, con las bombas de barro de la plataforma en o
apagado En este contexto, constante significa mantener BHP dentro de una ventana
Limitado por un límite de presión superior e inferior (Figura 3.1). Los la diferencia entre estos
límites también se conoce como el margen.

Figura 3.1 Una ventana de presión definida en el lado bajo por el poro presión en la Zona 2 y
en el lado alto por el gradiente de fractura en la Zona. 1. También, la situación típica que la
perforación encuentra cuando la dinámica El ECD es demasiado grande para continuar
perforando más allá de la Zona 2, porque en la Zona 1, el ECD es igual al gradiente de
fractura. En el lado bajo, el margen normalmente está limitado por la presión de poro, Pp, y la
estabilidad del pozo-pozo, Pwbs, mientras que en el lado alto, puede estar limitado por
adherencia diferencial, Pds, pérdida de circulación, Pls y presión de fractura, Pf. En general,
estas presiones pueden ser sueltas relacionad de la siguiente manera:
Pp <Pwbs <BHP <Pds ≤ Pls ≤ Pf (3.1)
Para entender los límites presentados en Eq. 3.1 Y el papel que ellos lugar en el control de
presión considerar la presión simple pero fundamental ecuación: BHPDynamic = PStatic +
PAFP (3.2a) Dónde PStatic = la presión hidrostática ejercida por el fluido de perforación
cuando las bombas de la plataforma están apagadas PAFP =presión anular friccional (AFP)
creada por la circulación fluido de perforación la ecuación 3.2a se aplica cuando las bombas
de barro de la plataforma están encendidas y el barro es circulante. El término BHPDynamic
también se conoce como la equivalente densidad circulante (ECD) y, a veces, como peso de
lodo equivalente (EMW) o equivalente en peso de lodo. Normalmente, cuando un equivalente
se usa el peso del lodo, las unidades de presión están en libras por galón o gravedad
específica, SG. Cuando las bombas están apagadas o cuando la circulación se detiene, PAFP
= 0 y Eq. 3.2a se convierte BHPDynamic = PStatic (3.2b) Las ecuaciones 3.2ay 3.2b
representan BHP dinámico y estático en una Sistema de circulación abierta (Figura 3.2). En
un sistema abierto, la perforación el fluido fluye fuera de la boca del pozo a través de la
tubería de superficie abierta a presión atmosférica. En un sistema de circulación cerrado, la
perforación el fluido sale de la boca del pozo bajo presión. Para la mayoría de las operaciones
de perforación, la presión de los poros, Pp, representa el límite inferior para el BHP y el
mínimo que mantiene la perforación Para evitar la afluencia y las patadas. Sin embargo, en
muchos campos, el mínimo el límite de presión para el control del pozo esta dictado por un
pozo

Figura 3.2 Sistema de circulación abierto. El lodo vuelve a la superficie y sale del pozo a
través de tuberías abiertas a la presión atmosférica. Ahí no hay contrapresión. Estabilidad, no
presión de poros. La estabilidad del pozo tiende a ser más fenómeno de presión compleja que
la presión de poro, porque es un función de la magnitud y la dirección de la máxima horizontal
estrés (σmax), orientación del pozo en relación con σmax, inclinación del pozo, teología del
fluido de perforación, y en particular su densidad, presión de poro,
porosidad y permeabilidad de la roca, así como velocidad de la bomba, velocidad de rotación,
y tasa de penetración. En general, Pwbs> Pp; y dependiendo del campo, la diferencia puede
ser tan pequeño como 0.2-0.5 ppg (0.002-0.006 gm / cm3) EMW como
tanto como 2.5-3.0 ppg (0.3-0.36 gm / cm3). A medida que el fluido de perforación circula,
el PAFP adicional reduce el margen de seguridad con el límites superiores: Pds, Pls y Pfg
(gradiente de fractura por presión). Esto es una situación particularmente desafiante en
campos agotados con gradientes de fractura y campos con carbonatos fracturados.
El sistema abierto aumenta el riesgo de inestabilidad del pozo sí mismo. Considere que, con
el tiempo, un fluido de perforación en circulación carga un volumen anular de roca cerca del
pozo con presión ECD. La profundidad de carga está limitada por la permeabilidad y la
porosidad. De la roca misma y el grado en que el fluido de perforación tapona canales de
porosidad en la pared del pozo. Cuando la circulación se detiene, el volumen cargado se
relaja y BHP vuelve a BHPStatic, que es más bajo que la presión de la roca cargada. Este
ciclo de carga y relajante ocurre cada vez que se inician las bombas de lodo y detenido. Hace
hincapié en la roca, induce fatiga de pozo y finalmente conduce a la falla de tracción.
En un sistema abierto, la única forma de mantener el ECD en BHPDynamic mientras que las
bombas de la plataforma están apagadas es a través del uso de una circulación continua
sistema, que está más allá del alcance de este capítulo. La incapacidad para mantener una
presión constante en el fondo del pozo en un sistema abierto limita la perforación para
controlar la presión con PStatic y PAFP.A diferencia de un sistema de circulación abierta, en
el que el fluido de perforación fluye fuera del pozo a presión atmosférica, una circulación
cerrada sistema sella la boca del pozo y aplica presión de superficie al fluido en el anillo al
restringir su flujo a través de un estrangulador.
Colector (Figura 3.3.

de
succión
Popular

tanque de

viaje

DAPC

El flujo de entrada / salida

PWD
Ventdegas

Bomba/cebador
NRV

Figura 3.3 Sistema de circulación cerrada. El lodo vuelve a la superficie bajo presión y fluye a
través de un colector de estrangulación diseñado para controlar la contrapresión y mantener
un BHP constante cuando las bombas de la plataforma están apagadas. En un sistema de
circulación cerrado, cuando las bombas de la plataforma están encendidas, ecuación de
presión fundamental es BHPDynamic = PStatic + PAFP + Pbp (3.3a) donde PStatic y PAFP
son los mismos que en Eq. 3.2a y Pbp es la superficie contrapresión aplicada al anillo por
equipos de control de presión conectado a la cabeza del pozo. La ecuación 3.3a se aplica
cuando la plataforma las bombas de lodo están encendidas y el lodo está circulando.
Bajo condiciones estáticas cuando las bombas de la plataforma están apagadas PAFP = 0 y
Eq. 3.3a se convierte BHPDynamic = PStatic + Pbp (3.3b) En un sistema cerrado, el término
de contrapresión, Pbp, siempre está presente durante una conexión y, según la aplicación,
mientras perforación. Es a través del control de la contrapresión que el BHP puede
mantenerse a un valor constante desde condiciones dinámicas a estáticas, es decir, desde
bombas hasta bombas desactivadas. Sin embargo, no todas las constantes
Aplicaciones de presión de fondo de pozo requieren la dinámica y estática BHP es igual,
siempre y cuando estén dentro de los límites definido por Eq. 3.1. Un riesgo inherente de un
sistema abierto que es mitigado por closedsystem el control de contrapresión es la
inestabilidad del pozo inducida por carga y relajación repetidas asociadas con las bombas
encendidas y bombas de apagado. En un sistema cerrado, cuando las bombas de la
plataforma se detienen, el colector de estrangulación está cerrado para aumentar la
contrapresión, Pbp y compensar la pérdida de PAFP. De esa manera, BHPDynamic y
BHPStatic permanece constante y dentro de los límites establecidos por Eq. 3.1.
3.3 Sistemas de estrangulación Constant-BHP
El control de contrapresión del sistema cerrado expande la capacidad de un operador
controlar el BHP expandiendo la capacidad de administrar PStatic y PAFP y dando la
capacidad adicional de administrar Pbp. Todos los sistemas MPD que proporcionan BHP
constante dependen de una rotación dispositivo de control (RCD) (Figura 3.4) como el sello de
presión primario. Los El RCD está montado en la cabeza del pozo, debajo del piso de
perforación y arriba.

Figura 3.4 El dispositivo de control giratorio HOLD 2500. (Cortesía de Smith internacional,
Inc.) El dispositivo de prevención de reventones anular (Figura 3.5). la
tubería y la instrumentación. El dibujo de la figura 3.3 muestra la ubicación del RCD y
conexiones de tuberías típicas. Sistemas de perforación a presión administrados diseñados
para mantener constante BHP gestiona la contrapresión anular con un ajuste para el propósito
colector de estrangulamiento conectado al RCD. Sin embargo, en algunas aplicaciones, los
operadores utilizan el colector de estrangulación de control de pozo de la plataforma para
administrar contrapresión pero no necesariamente para BHP constante. los sistemas de
estrangulación para BHP constante difieren entre sí en 1. Método de control. 2. Integración del
control del estrangulador y el modelo hidráulico.3.Uso de datos de presión durante la
perforación (PWD) para calibrar el modelo hidráulico. 4. Capacidad en tiempo real y velocidad
del modelo hidráulico. 5. La capacidad de crear contrapresión con una contrapresión
independiente bombo.
Figura 3.5 El cabezal de control giratorio HOLD 2500 está instalado en una pozo en una
plataforma de aguas profundas en alta mar en el Golfo de México. (Cortesía de Smith
International, Inc.) Además, el control del estrangulador puede ser manual, automático o
semiautomatizado, que es una mezcla de ambos.
3.4 Consideraciones operacionales
Preparándose para la perforación a presión controlada con una circulación cerrada
sistema requiere una serie de fases de planificación adicionales y Tareas. Por lo general, la
planificación de MPD comienza con una o una serie de orientaciones reuniones para revisar y
planificar acciones y contingencias para cada fase de la operación. Algunas de estas acciones
de planificación son concurrente, pero, sin duda, ninguno debe pasarse por alto. Al igual que
cualquier otro tipo de operación de perforación, la presión administrada
la perforación conlleva su propio conjunto de riesgos. Sin embargo, la perforación de un pozo
bajo la presión aumenta la importancia de la seguridad y la fiabilidad a nuevos niveles.Por esa
razón, la planificación y la preparación generalmente comienzan más temprano en
Operaciones de MPD que en operaciones de perforación convencionales.
Desde el principio, los ingenieros de perforación o sus representantes de terceros
junto con los proveedores de servicios comienzan una revisión de
• Riesgos en cada etapa de la operación de MPD.
• Planes para mitigar esos riesgos.
• Planes de acción de contingencia en caso de que las acciones preventivas fallen.
Por lo general, las operaciones de MPD comienzan poco después de la selección de servicios
y antes de la fecha de sud bien. Comienza con una serie de orientaciones
reuniones en las que el operador presenta el •
Diseño de carcasa.
• Programa de fango
• Análisis hidráulicos.
• Buen plan.
• Perfiles de presión a través de las secciones de agujeros aplicables.
• Especificaciones y diseño del equipo de la plataforma.
• Adquisición y comunicación de datos de aparejos y pozos.
• Especificaciones de herramientas de perforación.
• Sistema MPD y especificaciones y funcionalidad de RCD.
• Revisiones de casos de salud, seguridad y medio ambiente.
• Identificación de peligros (HAZID) y tolerabilidad de riesgos (HAZOP).
• Procedimientos operacionales preliminares.
• Entrenamiento de tripulación.
• Sitio de la plataforma y soporte operacional.
• Asuntos reglamentarios.
• Objetivos, cronograma, resultados y acciones del sitio de la plataforma. La planificación y
preparación para las operaciones de MPD debe incluir un revisión de la 1. Propuesta de valor:
cuantifique el valor que entregará el MPD. El valor del MPD incluye una serie de fuertes
conductores, como:
• Tiempo de perforación o ahorro de costos.
• Mayor acceso a las reservas en embalses agotados o más pequeños embalses que pueden
ser antieconómicos para la perforación convencional.
• La cantidad de pozos que no se pueden perforar de manera convencional pero puede ser
con MPD.
• Mejora de la seguridad. 2. Equipos MPD y compatibilidad de la plataforma:
• Identificar la ubicación óptima en el equipo para el MPD equipo, teniendo en cuenta sus
especificaciones de seguridad y calificaciones de carga de cubierta de plataformas marinas.
• Cuantificar la cantidad y el tamaño de la tubería necesaria para interconectar el equipo MPD
y rig, la caída de presión en la tubería, el número de conexiones de "codo" (ángulo recto)
gira), y su clasificación de presión.
• Identificar las modificaciones que se realizarán en el equipo de la plataforma para conectar el
MPD.
• Asegúrese de que haya suficiente espacio disponible entre la parte superior
La pila BOP y el piso de la plataforma para la instalación del RCD. 3. Hidráulica de
perforación, una parte esencial de la perforación y el diseño de pozos también, crítico para
aplicaciones MPD aplicaciones:
• Establecer los BHP mínimos para el control de pozos y el pozo estabilidad y el BHP máximo
para la circulación perdida.
• Modele las geometrías de la tubería de revestimiento y la tubería de perforación con la
planificación. Propiedades de lodo a los parámetros de perforación óptimos.
• Defina el EMW de la AFP mientras circula en el momento planeado tasas de perforación.
• Evaluar escenarios alternativos de peso de lodo con MPD para reducir el peso del lodo
estático y el ECD en el modelado caudales, velocidad de rotación y tasa de penetración.
• Designe la referencia de presión o punto de ajuste que se mantendrá durante la perforación
y durante las conexiones.
• Definir la ventana de tolerancia alrededor de la presión de punto de ajuste
que establece el mínimo y el máximo permitido fluctuaciones. 3. Hidráulica de perforación, una
parte esencial de la perforación y el diseño de pozos también, crítico para aplicaciones MPD:
• La ventana de presión de perforación debe definirse en función de diagrama de presión de
poro / gradiente de fractura (PP / FG).
• Establecer los BHP mínimos para el control de pozos y el pozo estabilidad y el BHP máximo
para la circulación perdida.
• Modele las geometrías de la tubería de revestimiento y la tubería de perforación con la
planificación propiedades de lodo a los parámetros de perforación óptimos.
• Defina el EMW de la AFP mientras circula en el momento planeado tasas de perforación.
• Evaluar escenarios alternativos de peso de lodo con MPD para reducir el peso del lodo
estático y el ECD en el modelado caudales, velocidad de rotación y tasa de penetración.
• Designe la referencia de presión o punto de ajuste que se mantendrá durante la perforación
y durante las conexiones.
• Definir la ventana de tolerancia alrededor de la presión de punto de ajuste qué establece el
mínimo y el máximo permitido fluctuaciones. 4. Entrenamiento de personal:
• Planifique y realice talleres de HAZID y HAZOP para revise el sistema de MPD y especifique
los riesgos potenciales.
• Identificar las acciones de mitigación o respuesta correspondientes para cada elemento de
riesgo.
• Categorizar los resultados HAZID en perforación, conexión y eventos de disparo y su riesgo
relativo (por ejemplo, baja presión o presión demasiada).
• Realizar capacitación en al menos dos etapas, aula y en sitio, para preparar la plataforma y
los equipos de servicio.
• En el aula, presente los conceptos de MPD, especifique el valor y causa de acción,
proporciona detalles del sistema MPD componentes, y revisar los planes de contingencia
definidos en los talleres HAZOP.
• En el sitio del pozo, brinde presentaciones previas y camine a través de la instalación y
operación del equipo.
• Por último, se recomienda encarecidamente hacer un viaje de tubería dedicado en la
carcasa y antes de perforar en un agujero abierto para probar la funcionalidad del sistema
MPD y plan de contingencia de práctica comportamiento. 5. Procedimientos: desarrollar
procedimientos para cada fase principal de las operaciones particulares de MPD, que
deberían incluir:
• Prueba y puesta en servicio del control de presión primario sistema después de la llegada al
punto de embarque y antes de envío al pozo.
• Colocación, rig-up, disposición y conexión de la tubería, y potencia conexión.
• Prueba y puesta en servicio formal del pozo, involucrando escenarios operativos y
contingencias.
• Hacer la transición de bombas encendidas durante la perforación a bombas de apagado
para hacer una conexión y volver.
• Describe el método para salir del pozo antes alcanzando la profundidad total (TD).
• Cualquier tarea que afecte el régimen de presión del pozo, como recogiendo la tubería de
perforación de la parte inferior, reduciendo la bomba frecuencia de golpe, deteniendo
repentinamente las bombas de lodo, tropieza y fuera del agujero, cadena de perforación
taponada o boquillas, bomba de lodo lavado, cambio en las propiedades del lodo y aumento
de la tasa de penetración, que induce más estacas en el anillo. Esta lista está destinada a
transmitir solo una visión general de las tareas críticas involucradas con planificación,
preparación y ejecución operativa de MPD.
3.5 Descripción del sistema DAPC
El sistema Dynamic Annular Pressure Control ™ (DAPC ™) es un ejemplo de un sistema
automatizado de control de contrapresión. Está diseñado para administrar el BHP mientras
perfora con las bombas de la plataforma encendidas o apagadas. La Figura 3.3 muestra los
principales componentes del sistema DAPC en un entorno operación de MPD:
• Colector de estrangulación.
• Bomba de contrapresión.
• Gestor de presión integrado.
• Modelo hidráulico.
Los caudal metros se han convertido en una adición importante a las operaciones de MPD y la
mayoría de los sistemas están diseñados para usarlo para detectar patadas. Generalmente,
solo se instala un medidor de flujo, en el lado de baja presión del colector, para medir el flujo
de salida del pozo. La mayoría de los sistemas MPD calcule el flujo en el pozo desde la
velocidad de la carrera de la bomba. Por comparación flujo de salida a flujo, calculado a partir
de la tasa de bombeo de la plataforma, el sistema puede entregar puede entregar
advertencias de detección de patada temprana. En general, el sistema DAPC está diseñado
con características que lo permiten para manejar una serie de contingencias por sí mismo.
3.5.1 Colector de Choque DAPC
La Figura 3.6 muestra un colector de estrangulamiento costa afuera y la Figura 3.7 un colector
en tierra. Las condiciones offshore se rigen por un número de las normas de seguridad y las
consideraciones logísticas que dictan un diseño colector más robusto. El colector que se

muestra en la Figura 3.6 es.

Figura 3.6 Colector de estrangulación automático DAPC diseñado para alta mar
Condiciones Está montado en un bastidor de seguridad certificado por DNV y se ajusta a
DNV 2.7-1 / T3, Clase 1 / División 2 / Zona 2. Contiene tres bobinas, dos estranguladores
principales y un estrangulador auxiliar, y está clasificado a 5000 psi. Diseñado para satisfacer
las regulaciones offshore en todo el mundo, mientras que el colector en la Figura 3.7 está
destinado para el más móvil en tierra mercado. El manifold offshore contiene tres chokes, dos
side-by-side chokes principales redundantes (AC-2 y AC-3 en la Figura 3.3) y un auxiliar
estrangulador (AC-1 en la Figura 3.3). El múltiple en tierra está construido con solo dos
chokes principales porque no hay necesidad de los auxiliares ahogarse en un trabajo típico de
MPD terrestre. Durante las operaciones de perforación normales, el lodo circula a través de
uno de los principales chokes, aunque
es posible circular a través de ambos si se necesitan caudales más altos. Idealmente, cuando
los chokes están completamente abiertos habrá poco o nada contrapresión, pero eso depende
de la especificación de la tubería, la barro y el diseño de la tubería. Cuando los
estranguladores están completamente cerrados, hay no hay flujo; y en condiciones normales,
los chokes están cerrados.

Figura 3.7 Colector de estrangulación automático DAPC diseñado para tierra adentro
operaciones. Está montado en un patín abierto, diseñado para un fácil manejo en
plataformas terrestres y transporte terrestre. Contiene dos chokes principales y es
clasificado a 5000 psi. Cuando no hay flujo Al manipular la posición del estrangulador entre
las posiciones abierta y cerrada, el sistema puede variar la contrapresión para la aplicación
dada. Un sistema automatizado como el DAPC calcula la contrapresión requerido para
mantener el BHP en el punto de ajuste y mueve el estrangulador a la posición requerida para
lograrlo. Al monitorear la presión durante todo el día, puede responder a las condiciones
cambiantes y continuamente ajustar el estrangulador para mantener la contrapresión y el BHP
dentro de la ventana operativa prescrita. Uno de los muchos beneficios de un sistema
automatizado de control de presión es que, en el caso de que el estrangulador activo deje de
responder o atascado, el sistema redirigirá inmediatamente el flujo a través del estrangulador
de respaldo; por lo tanto, no se requiere intervención humana. Esta elimina el potencial de
pérdida de circulación. Sin embargo, en cualquier momento, el operador de MPD puede
anular el sistema y cambiar manualmente chokes con fines de mantenimiento o prueba. La
mayoría de los sistemas de perforación de circulación cerrada incluyen una forma de aliviar
presión en caso de que el sistema se atasque. El alivio de presión es típicamente controlado a
través de una válvula separada que se instala cerca de la cabeza de pozo entre el cabezal de
control giratorio y el colector (ver Figura 3.3). Una característica de un sistema automatizado
como el DAPC es que
el estrangulador auxiliar se puede usar como una válvula de alivio de presión de respaldo
(PRV) o como la PRV primaria. La estabilidad de la presión es esencial en la perforación a
presión. Eso significa eliminando, o al menos minimizando, cualquier tipo de anomalía
eso puede hacer que el BHP se dispare fuera de su ventana de operación segura.
Los picos de presión son más comúnmente causados por el perforador, cuando ajustando la
velocidad de la bomba de la plataforma, que se hace cada vez que una conexión está hecho.
En preparación para cualquier trabajo de MPD, es importante informar los perforadores de la
ventana de presión y el papel principal que juegan en la gestión de la presión a través de la
operación de la bomba de la plataforma lisa (descrito previamente bajo "entrenamiento de
personal" y "procedimientos").El estrangulador auxiliar utilizado por el sistema DAPC fue una
solución temprana para compensar los picos inducidos durante la transición de perforación
con las bombas de la plataforma a una conexión con las bombas de la plataforma y de vuelta
Se usó para estabilizar la presión durante las conexiones.
Cuando se va a realizar una conexión, varias cosas tienen que ocurrir en el sistema MPD para
evitar picos en el BHP. Primero el perforador recoge la broca de la parte inferior y comienza a
reducir la tasa de bombeo Con el sistema DAPC, el controlador enciende
bomba de contrapresión y comienza a cerrar el estrangulador activo en respuesta
A los cambios en la velocidad de la bomba de la plataforma. Con un manual o
semiautomatizado Sistema MPD, un operador del sistema tiene que cerrar manualmente el
estrangulador. En el sistema DAPC, el controlador maneja continuamente el estrangulador
posición durante la transición de presión de la bomba de la plataforma a la posición de
apagado, a mantener la presión de espalda y el BHP estables y dentro de lo prescrito
ventana. Sensores de presión instalados en todo el colector proporcione los datos que el
sistema necesita para controlar continuamente la presión. En un sistema manual, un
estrangulador debe leer visualmente el manómetro y hacer ajustes a medida que cambia la
presión. Alguna la distracción, la fatiga o la duda sobre las lecturas afectan el capacidad de
operar el estrangulador y mantener constante la presión. El objetivo principal durante la
transición de bombas a bombas de apagado y la espalda es mantener el BHP dentro de lo
prescrito ventana de presión. Cuanta más pequeña es la ventana, más difícil es para que un
operador humano mantenga constante la presión constante.
3.5.2 Bomba de contrapresión DAPC
Los sistemas MPD de contrapresión que utilizan colectores de estrangulamiento difieren
unos de otros, entre otras cosas, el alcance de su capacidad para controlar y crear
contrapresión. Siempre que un volumen suficiente de lodo fluye a través de un estrangulador
parcialmente abierto, habrá retroceso presión. Cuando el caudal de lodo se ralentiza, el
estrangulador tiene que cercar para mantener el mismo nivel de contrapresión. Si el flujo de
barro se detiene por completo, entonces el estrangulador tiene que cerrarse por completo
para atrapar el la presión de espalda restante. La cantidad de contrapresión atrapada
depende de qué tan rápido un operador o un sistema de control puede responder a los
cambios de velocidad de flujo sin embargo, no importa cuán rápido pueda ser cerrado un
estrangulador por humanos o máquina es poco probable que alguna vez sea lo
suficientemente rápido para responder a una pérdida inmediata de presión causada por una
falla repentina de la bomba o error humano. La presión perdida se mantiene perdida hasta
que fluya del pozo se reanuda o es proporcionado por otra fuente. Lamentablemente, la
pérdida dela contrapresión significa la pérdida del control BHP y posiblemente la pérdida del
pozo controlar en un margen estrecho. Una solución es equipar el sistema MPD de
contrapresión con su propia bomba bajo demanda y tecnología de seguridad para controlarla.
Esa solución extiende el rango dinámico del control de un sistema y su capacidad para crear
activamente contrapresión cuando sea necesario. El sistema DAPC
usa una bomba de contrapresión dedicada (Figura 3.8) para hacer justamente eso.
La bomba de contrapresión es una bomba triple de bajo volumen conectada al colector del
estrangulador (Figura 3.9) y controlado automáticamente por el sistema. Cada vez que el
gerente de presión siente eso el flujo del pozo no es suficiente para mantener el respaldo
requerido presión (por ejemplo, durante las conexiones y viajes), gira automáticamente
en la bomba de contrapresión.
Figura 3.8 Una bomba de contrapresión DAPC montada en una certificación DNV cuadro de
choque, conforme a DNV 2.7 / T3, zona 2.
3.5.3 Gestor de presión integrado Además de manejar la presión, las operaciones de MPD
también deben administrar los riesgos para la salud y la seguridad de las personas y el medio
ambiente. Debido a la salud, la seguridad y el medio ambiente inherentes riesgos involucrados
en la perforación a presión controlada, el sistema DAPC fue diseñado como un sistema de
control de presión completamente integrado. Cada componente del sistema DAPC está
conectado por medio de red de alta velocidad, incluido el modelo hidráulico en tiempo real y
controlador del sistema Esta característica no es compartida por todos los sistemas
automatizados. La automatización se usa de manera un tanto flexible para referirse a la
automatización del estrangulador. Es importante saber que es posible que un sistema MPD
tener un estrangulador automático sin tener un sistema hidráulico integrado
modelo conduciendo el controlador. Un sistema completamente automatizado como el DAPC
(Figura 3.10) es uno en el cual el control es impulsado por un modelo de hidráulica en línea.
Un sistema automatizado de control de la gestión de la presión debe poder para responder a
las condiciones cambiantes lo más rápido posible, la velocidad

Figura 3.9 Un sistema automatizado de control de presión DAPC instalado en una barcaza
interior en aguas del estado de Luisiana. Flujo de fango de la contrapresión DAPC la bomba
(patín a la izquierda) pasa por la tubería hasta el auxiliar estrangulador en el colector DAPC
(unidad de deslizamiento blanco a la derecha). Regreso el flujo de lodo del pozo entra en la
pata principal del estrangulador en el colector. Esencial, sin depender de la intervención
humana. Esto es especialmente crítico cuando la ventana de presión está en el orden de un
porcentaje o menos del valor absoluto de BHP. Eso hace que el posicionamiento del
estrangulador sea operación de tiempo crítico. En el sistema DAPC, el software de control del
gestor de presión reside en un controlador lógico programable (PLC; Figura 3.11) diseñado
para recolectar mediciones de presión y retroalimentación del estrangulador cambia,
monitorea y ajusta las posiciones del estrangulador, y monitorea y controla la bomba de
contrapresión. Como sistema, el software y el hardware del PLC
se conectan a través de un bus de red de alta velocidad a la variedad y bomba, red de
adquisición de datos y interfaz hombre / máquina. En además, a través del mismo enlace de
alta velocidad, el administrador de presión se comunica con un modelo hidráulico en tiempo
real que calcula el BHP
 Presión Caudal de tubo vertical

Tasa de perforar peso sobre la barrena Bueno Geometría

Figura 3.10 Las interconexiones entre los principales componentes de un sistema de control
de presión integrado. En un sistema completamente automatizado, el modelo hidráulico está
conectado a través de una red de alta velocidad para el controlador de proceso crítico para la
seguridad. En un sistema semiautomatizado, un humano el operador ingresa los datos del
modelo en el controlador, lo que agrega inaceptable retrasar el control del estrangulador de
tiempo crítico. Valor, que el administrador de presión utiliza junto con el conjunto de referencia
punto para el control. Mantener el BHP en el punto establecido en todo momento es la presión
la tarea más importante del gerente. El punto de ajuste es el control de presión punto
designado a una profundidad específica en el pozo. Es típicamente designado en el punto de
la carcasa o en la broca, y guía a todas las acciones del administrador de presión. Si el BHP
se desvía del conjunto punto, ministrador de presión corrige automáticamente la contrapresión
a justando la posición del estrangulador. En el modo de perforación normal, el modelo
hidráulico DAPC proporciona
Actualizaciones frecuentes al administrador de presión para que pueda responder a la presión
cambia de manera oportuna y mantiene un BHP constante. Eso calcula el BHP una vez por
segundo y se calibra cada vez que se presión constante del fondo del pozo con presión como
control primario
Figura 3.11 Un PLC abierto en el colector de estrangulación DAPC. El PLC contiene la
tecnología de control de seguridad crítica que administra la operación del colector. Recibe
datos de presión actualizados de una herramienta de presión de fondo. Como la tasa de
actualización de la herramienta de fondo de pozo aumenta, también lo hace el modelo
exactitud. La mayoría de los modelos hidráulicos actualmente en uso para MPD son
monofásicos modelos; es decir, su precisión se limita a los fluidos de perforación en fase
líquida. 3.5.4 Estudio de caso un buen ejemplo que destaca los prácticos beneficios de
perforación del control de presión automatizado se puede ver desde un pozo perforado en alta
mar en el campo Bunga Kekwa ubicado en el Mar del Sur de China. En el en curso
de desarrollo de este campo, la perforación ha tenido que lidiar con costosos problemas
asociados con el agotamiento de la presión. A través del tiempo, Presión constante del fondo
del pozo con presión como control primario.

Figura 3.11 Un PLC abierto en el colector de estrangulación DAPC. El PLC contiene la

tecnología de control de seguridad crítica que gestiona el colector de operación.

Recibe datos de presión actualizados de una herramienta de presión de fondo. Como la tasa
de actualización de la herramienta de fondo de pozo aumenta, también lo hace el modelo
exactitud.

La mayoría de los modelos hidráulicos actualmente en uso para MPD son monofásicos
modelos; es decir, su precisión se limita a los fluidos de perforación en fase líquida.
3.5.4 Estudio de caso

Un buen ejemplo que destaca los prácticos beneficios de perforación del control de presión
automatizado se puede ver desde un pozo perforado en alta mar en el campo Bunga Kekwa
ubicado en el Mar del Sur de China.

En el curso de desarrollo de este campo, la perforación ha tenido que lidiar con costosos
problemas asociados con el agotamiento de la presión. A través del tiempo, el agotamiento
causó una disminución tanto en el yacimiento como en las presiones de fractura, estrechando
los límites entre estabilidad y pérdida de circulación. Los esfuerzos convencionales para
administrar el margen resultaron en parcial pérdidas totales, carga de esquejes y perforación
lenta, lo que dificulta llegar a TD y mantenerse dentro del presupuesto. Incapaz de eliminar de
manera rentable estos problemas con los métodos convencionales, el operador de perforación
recurrió a una solución de perforación a presión automática.

Manejo de presión convencional en los pozos Bunga Kekwa aumenta el tiempo de perforación
mediante el uso de pesos altos de lodo para el pozo estabilidad, bajas tasas de flujo para
minimizar ECD, altos sólidos para controlar pérdidas de costura de carbón, altas inclinaciones
y tasas de perforación controladas para eliminación de cortes. Se requiere atención constante
para administrar anular cargando, lo que ocasionó que el ECD subiera 2 ppg por encima de la
estática y BHP dinámico para exceder los límites de fractura.

Figura 3.12 Presión registrada en el agujero durante la perforación en el sección superior de

un pozo en alta mar en el Mar del Sur de China sin el sistema DAPC. La carga anular
aumentó debido a una acumulación de perforación sólidos. La carga causó que el ECD
aumentara durante cada soporte y aumentar constantemente a lo largo de la sección.

La limpieza de orificios y la reducción de ECD implican tiempo de perforación no productivo y

no-drenar para recuperar y circular, en promedio 30-60 minutos o más, antes de cada
conexión; controlar el taladro a tasas de la mitad a un tercio de lo normal; espalda resma;
viaje corto; y circula fondos, todos los cuales se suman a una oportunidad para que MPD
reducir el tiempo y el costo de perforación.

El operador eligió usar el sistema automatizado DAPC para mantener la presión dentro de
una ventana estrecha y reduzca el barro estático con peso en más de 1 ppg, eliminar sólidos
LCM, aumentar la velocidad de flujo y reducir el ECD para mejorar el tiempo general de
perforación.

Las Figuras 3.12 y 3.13 son gráficos de la presión real de fondo de pozo medida por una
herramienta de presión de fondo de pozo en el 8.5-in. Sección del orificio de uno de los pozos
perforados con el sistema DAPC. Figura 3.12 es la información de PWD adquirida en la parte
superior del 8.5-in. Agujero, donde el sistema DAPC no fue utilizado; y la Figura 3.13 es un
diagrama de:

Figura 3.13 Presión registrada en el agujero durante la perforación en el parte inferior del
mismo pozo en alta mar en el Mar del Sur de China, pero con el sistema DAPC. La carga
anular fue mínima y el ECD se mantuvo estable y plano en toda la sección.

Los datos adquiridos de la sección del agujero inferior, donde el sistema DAPC fue utilizado.

Es evidente por la presión en la sección superior (Figura 3.12) que hay un aumento en la
carga anular debido a la mala limpieza del orificio. Como consecuencia, el ECD aumenta al
perforar cada stand de tubería y en toda la sección. Esta incapacidad para controlar ECD
Pérdidas parciales y totales en pozos previamente perforados. En la sección del agujero
perforado con el sistema DAPC, la presión registrada por la herramienta PWD (Figura 3.13)
muestra un pequeño aumento en ECD mientras perfora cada soporte y no aumenta la
sección. Esto es una prueba visible de que la carga anular vista en la sección superior se
elimina, y eso es posible mediante el uso de DAPC sistema, que permite al operador reducir
el peso del lodo a nivel no es posible con la perforación convencional.

Preguntas:

1. ¿Cuál es el control primario para la presión constante en el fondo del pozo con este
sistema?

2. ¿Cómo se mantiene la presión del fondo del pozo constante?

3. En un sistema de presión de fondo de pozo constante, BHP debe ser mantenido dentro de
una ventana delimitada por una parte superior e inferior límite de presión ¿Qué factores
importantes controlan cada límite?

4. En un sistema de circulación abierta, ¿cómo es el control de presión afectado cuando (a)

las bombas están encendidas y (b) las bombas están apagadas?

5. ¿Está manteniendo el ECD en BHPDynamic, mientras que las bombas de la plataforma

están apagados, lo mismo en sistemas abiertos y cerrados?

6. ¿Qué factores clave deben considerarse y revisarse en la planificación? y preparación para

MPD?

7. ¿Por qué es importante una velocidad de rampa constante de la bomba?

8. Con este sistema, si las bombas se apagaron rápidamente, ¿cómo? ¿Compensaría el

sistema?

9. ¿Qué es el sistema DAPC?

10. En el estudio de caso, ¿cómo el sistema DAPC afecta la presión anular cargando?

11. ¿Qué condiciones podrían causar picos de presión en el orificio inferior?

Referencias

Reitsma, D., Fredricks, P., y Sater, R. "Aplicación exitosa de Nueva tecnología de control de
presión desarrollada para tierra Aplicación de presión administrada. "Reunión de presión
administrada, Galveston, TX, 2007.

Roes, V., Reitsma, D., Smith, L., McCaskill, J. y Hefren, F. "Primera aplicación en aguas
profundas de la presión anular dinámica" Control tiene éxito. "El documento IADC / SPE
98077 presentado en la Conferencia de perforación IADC / SPE, Miami, 21-23 de febrero de
2006.
Van Reit, E. J., Reitsma, D. y Vandecraen, B. "DesarrolloPrueba de un sistema
completamente automático para controlar con precisión Presión en el fondo del pozo durante
las operaciones de perforación. "Papel IADC / SPE 85310 presentado en SPE / IADC Middle
East Conferencia y Exposición de Tecnología de Perforación, Abu Dhabi, Emiratos Árabes
Unidos, 20-23 de octubre de 2003.

Respuestas:

1. Este sistema utiliza la medición de presión como control normal primario. Sin embargo,
como en todos los sistemas constantes de BHP, el principal sistema puede tomar el
segundo lugar a alguna otra medida, si las condiciones lo garantizan.
2. La presión del fondo se mantiene constante mediante la aplicación de estrangulador
presión sobre el anillo.
3. En el lado bajo, el margen normalmente está limitado por la presión de poro y la
estabilidad del pozo, mientras que en el lado alto, puede estar limitado por adherencia
diferencial, pérdida de circulación y fractura presión. Para la mayoría de las
operaciones de perforación, la presión de poro representa el límite inferior para BHP y
el mínimo que Presión constante del fondo del pozo con presión como control primario
105 la perforación se mantiene para evitar la afluencia y las patadas. Sin embargo, en
algunos campos, el límite de presión mínima para el control del pozo se dicta por la
estabilidad del pozo, no por la presión de los poros.

4. Cuando las bombas están encendidas, de acuerdo con las Ecs. 3.2a y 3.2b, la presión
dinámica del fondo del pozo es la suma de la presión hidrostática presión ejercida por
el fluido de perforación cuando las bombas de la plataforma son apagado y la presión
friccional annulus creado por la circulación fluido de perforación. Cuando las bombas
están apagadas o cuando la circulación paradas, PAFP = 0.
5. En un sistema abierto, no hay una manera práctica de mantener el
ECD en BHPDynamic mientras las bombas de la plataforma están apagadas. El
cerrado sistema de circulación sella la cabeza del pozo y aplica superficie
contrapresión al fluido en el anillo por cierre temprano del estrangulador o restringiendo
su flujo a través de un colector de estrangulación.
6. Propuesta de valor, equipo MPD y compatibilidad de la plataforma la hidráulica de
perforación, la capacitación del personal y los procedimientos son los factores clave en
la planificación de la preparación para MPD.
7. Velocidad de la rampa de la bomba, o un cambio de paso en la velocidad de la bomba
como la bomba se enciende o apaga, es importante porque la presión del anillo
impuesto sobre el sistema debe equilibrar el cambio en el densidad circulante
equivalente (PAFP) para mantener una constante presión en el fondo del pozo.
8. Si las bombas se apagaron abruptamente, la bomba de "contrapresión" alimentaría en el
anillo antes del estrangulador para ayudar a mantener una presión constante en el fondo
del pozo.
9. El sistema de control de presión dinámica (DAPC) es un sistema automatizado de control
de contrapresión. Está diseñado para administre el BHP mientras perfora o enciende las
bombas de la plataforma.
Los principales componentes del sistema DAPC en una operación típica de MPD incluyen
un colector de estrangulación, bomba de contrapresión, integrada gestor de presión y
modelo hidráulico.
10. Antes de usar el sistema DAPC, la carga anular aumentó debido a una acumulación de
sólidos de perforación y la carga causó el ECD para aumentar durante cada stand con un
aumento constante a través de la
106 Perforación a presión administrada sección. El sistema DAPC mantuvo la carga al
mínimo y el ECD se mantuvo estable y plano en toda la sección.
11. Los picos de presión generalmente son causados por la acción del perforador y podría
ser causado al encender la bomba, al girar la bomba apagada, o movimiento de la tubería
hacia arriba o hacia abajo.
 CAPÍTULO CUATRO
MPD con flujo Médicion como él Control primário

Acerca de este capítulo

No todo el material sobre este sistema cae en la caja ordenada representada por este
capítulo. Las operaciones de campo son un proceso adaptativo; y el control primario, en este
caso la medición de flujo, puede ser subordinado o ejecutado en paralelo a alguna otra
medida como condiciones orden. Este capítulo presenta las ideas detrás de la seguridad
Sistema Drilling, cómo funciona y ejemplos de resultados.

4.1 Descripción del proceso

Secure Drilling es una tecnología de perforación a presión gestionada específicamente

diseñado para permitir la perforación de pozos complejos de alta presión a la vez que mejora
la seguridad, mejora la eficiencia de la perforación y reduce los costos del pozo Recoge y
analiza datos de perforación (incluyendo presiones) y velocidades de flujo dentro y fuera del
pozo para administrar las presiones del pozo de manera efectiva. El sistema Secure Drilling,
usando la tecnología patentada Micro-Flux Control (MFC), proporciona un cambio
revolucionario en la precisión de la medición y análisis de datos de flujo y presión, utilizando
algoritmos propietarios para identifique las afluencias y pérdidas minuto abajo en tiempo real.
Santos, Leuchtenberg y Shayegi (2003) describen a MFC como un método donde la
perforación se realiza con el pozo cerrado (es decir, usando un dispositivo de control giratorio)
y el flujo de retorno enrutado a través de un dispositivo de control de presión / flujo (es decir,
un estrangulador) y un flujo de precisión dispositivo de medición.

El sistema proporciona control automático de flujo o presión usando algoritmos de software

patentados y tendencias en tiempo real y comparación de las presiones del pozo y fluye
dentro y fuera del pozo aburrir. Permite ajustes en presión o flujo y, por lo tanto, en el fondo
del pozo condiciones durante la perforación, logradas a través de un control preciso de la
posición del estrangulador El sistema permite que las decisiones de perforación sean hecho
en base a los datos reales frente a los entornos previstos de fondo de pozo, proporcionando
monitoreo en tiempo real de los parámetros del pozo. El sistema Secure Drilling se basa en
datos medidos en tiempo real y utiliza entradas de datos de perforación típicas, que incluyen:

• Caudales dentro y fuera del pozo.

• Presión de inyección (también llamada presión de tubo vertical).

• Resistencia de la superficie de la espalda.

• Posición de estrangulación.
• Densidad del fluido de perforación (peso del lodo).

• Opcionalmente, sensores de fondo de pozo, como la presión del fondo del pozo.

La seguridad se mejora significativamente porque el pozo está perforado cerrado, con las
presiones siendo controladas positivamente por un sistema automatizado asfixia, mientras
que todos los equipos convencionales de control de pozos, certificación, y el entrenamiento
sigue siendo el mismo. Además, cuando el perforador cierra el pre ventor de reventones en
cualquier momento, elude por completo el sistema automatizado sistema. A partir de este
punto, se aplican las prácticas convencionales y estándar.

4.2 Equipo especial de perforación

A diferencia de la perforación convencional, donde el retorno de fluido está abierto a la

atmósfera, el sistema utiliza un dispositivo de control giratorio para mantener la perforación a
presión gestionada bien cerrado y, posteriormente, el fluido fluye a través de un sistema
automatizado estrangulador La característica única de esta tecnología es la capacidad para
medir el flujo de retorno usando un caudalímetro instalado en línea con los chokes. La
configuración de perforación requiere adiciones mínimas al equipo de perforación existente:
un dispositivo de control giratorio, una perforación segura múltiple, y un sistema de
adquisición y control de datos en tiempo real.

4.2.1 Ruta de circulación

La Figura 4.1 muestra una ruta de circulación típica, incluyendo el equipamiento requerido.
El colector incluye una línea intestinal que puede ser se usa para operaciones cuando se
esperan desechos del pozo, como después de perforar el zapato de la carcasa. Dependiendo
del procedimiento empleado por el operador, el fluido regresa a través del colector:
Figura 4.1 Ruta de circulación típica de (1) el dispositivo de control giratorio, (2) Asegure el
colector de perforación, y (3) la adquisición de datos en tiempo real. Puede ir directamente a
los shale shakers o, si la relación de gases se convierte más alto que un límite
predeterminado, los retornos se pueden desviar al separador de gas de barro.

4.2.2 Dispositivo de control giratorio

Como el pozo debe estar cerrado en todo momento, un dispositivo de control giratorio (RCD)
desvía el flujo al colector de perforación. La selección de la clasificación de tamaño y presión
del RCD depende de la presiones de superficie y espacio disponible entre la pila BOP y piso
de la plataforma.

4.2.3 Colector de perforación

El colector está instalado en la línea de retorno, aguas abajo de la RCD. Para tener la huella
más pequeña posible, todo el equipo requerido está instalado en un colector compacto e
integrado. Está compuesto de los siguientes componentes principales:

• Dos estrangulaciones especiales de perforación de servicio severo con actuadores.

• Un medidor de flujo masivo.

• Una unidad de control inteligente.

El colector incluye dos perforaciones especializadas y severas chokes con actuadores. Un

estrangulador de perforación especializado es para continuo uso y el segundo proporciona
redundancia. El estrangulador aplica la contrapresión al anillo como lo requiere el sistema de
control.

Si el estrangulador activo requiere mantenimiento durante las operaciones de perforación, el

flujo puede dirigirse al segundo estrangulador. Actualmente, los chokes son vestido con 3
pulgadas o 2 pulgadas recortar; sin embargo, dependiendo de lo anticipado caudales,
propiedades del fluido de perforación y parámetros de perforación otros tamaños de tapizado
se pueden usar sin dificultad. Esto da flexibilidad al equipo para la optimización en la sección
del agujero que se está perforando.

El caudalímetro másico de tipo Coriolis (consulte el Capítulo 9 para obtener más información)
está instalado en el colector aguas abajo de la perforación ahogamientos El medidor
proporciona cuatro propiedades principales del retorno fluido: caudal másico, caudal
volumétrico, densidad (peso del lodo), y temperatura.

Dado que el medidor de flujo está instalado en el circuito de fluido cerrado antes de la shale
shakers o mud gas separador, estos parámetros son mediciones directas e incluir los
esquejes y el gas asociado con la perforación proceso, pero no los efectos superficiales de la
manipulación o procesamiento de fluidos.
La unidad de control inteligente (ICU) es el cerebro de la seguridad Sistema de perforación
Está instalado en una carcasa a prueba de explosiones en el colector. Se compone de fuente
de alimentación y distribución, señal acondicionamiento y adquisición de datos, y un sistema
de control. Todos procesos críticos de adquisición de datos, algoritmos de control y control
remoto las funciones de control se operan desde la UCI.

4.3 Adquisición y control de datos en tiempo real

La adquisición y control de datos en tiempo real incorpora lo humano/interfaz de la máquina,

incluido el panel del operador Secure Drilling, panel del perforador, y paneles remotos. El
sistema está controlado de forma remota por el perforador y el personal operativo de Secure
Drilling a través del panel del perforador y el panel del operador, que alberga la interfaz de
usuario. Los paneles están conectados a la UCI, ubicada en el patín del colector, a través de
cables de fibra óptica. Además de los paneles disponible para el perforador y el operador, los
dispositivos adicionales pueden recibir la información básica para fines de monitoreo y ser
ubicado como se requiere prácticamente en cualquier lugar del sitio. Transmisión satelital a
diferentes ubicaciones de la oficina es una opción disponible y puede ser instalado en la
plataforma con planificación anticipada. La figura 4.2 muestra el colector de perforación en
uso en un pozo perforado en Brasil.

4.4 Aplicaciones de perforación

Dependiendo del perfil de presión en todo el pozo y complejidad del programa de perforación,
hay dos enfoques para aplicaciones de MPD: el enfoque estándar y el enfoque especial.

4.4.1 Enfoque estándar

El enfoque estándar es apropiado cuando el pozo se planifica con un peso de lodo estático
que proporciona un pozo de pozo ligeramente sobre balanceado
 Figura 4.2 Un colector de perforación segura en uso.

Presiones. En esta aplicación estándar, el diseño de pozo convencional no requiere

modificaciones significativas. Los estranguladores están completamente abiertos durante la
perforación y listo para aplicar contrapresión cuando y según sea necesario para ejercer
control si se detecta una afluencia. El objetivo es permitir que tripulación para reducir de forma
segura el peso del lodo para permanecer más cerca del poro presión, al tener una mayor
capacidad de detección y control de patadas en todo momento. Al usar un peso de lodo cerca
de la presión de poro, muchos problemas de perforación, como tubería atascada
diferencialmente, pérdidas de lodo y baja tasa de penetración de perforación, se reducen o
eliminan.

Requisitos

Los requisitos y características del proceso estándar son:

• El pozo está estático en exceso; taladrado convencional puedeser restaurado en cualquier

momento deseado.

• Se puede usar en cualquier pozo sin cambios en el diseño del pozo.

• Se requiere muy poco entrenamiento (30 minutos en el sitio del pozo).

• Todos los procedimientos operativos estándar siguen siendo los mismos, es decir,
perforación, conexiones, disparo, revestimiento, cementación y registro.

• Todos los procedimientos de seguridad y control de pozos y certificación los requisitos

siguen siendo los mismos

Capacidades del enfoque estándar

Las principales capacidades del paquete estándar son:

• Detección automática de patadas y pérdidas.

• Control automático de patada, circulación de afluencia y eliminación del desplazamiento de

lodo usando el método del perforador.

• Determinación real de presión de poro y fractura, en caso de patadas o se detectan pérdidas

• Toma de huellas digitales a alta presión y alta temperatura.

• Identificación y cuantificación en globo.

• Gestión del programa de peso de lodo: confirmación de una condición estáticamente bajo
balance durante las conexiones y necesidad real de aumentar el peso del lodo.
• Reducción del volumen de entrada total (cálculo de tolerancia de patada) con la extensión de
la longitud de la sección y, en consecuencia, la reducción de cuerdas de revestimiento).

• Identificación del hisopado de una patada mientras se escarba la espalda.

• Supervisión de la presión de las tormentas / torunda y sus consecuencias.

• Interpretación más precisa de las pruebas de fugas y revestimiento.

• Realización de pruebas de integridad de la formación durante la perforación.

• Identificación de problemas de perforación normales:

- Lavado de tubería.
- Problemas en la bomba de lodo, como pérdida de eficiencia, fugas o cavitación de la
bomba.
- Distinguir una afluencia en el fondo del pozo de gas (o aire) en el superficie.
- Gas de conexión con calificación volumétrica relativa.
- Fracturas inducidas.

Métodos

El sistema detecta una afluencia o una pérdida en base a comparaciones de y predicción de

flujos y presiones y reconocimiento de tendencias. El sistema también indica las presiones
estimadas de poro o fractura.

Detección automática de pérdida

El medidor de flujo de Coriolis, junto con la UCI, tiene la capacidad de detectar pérdidas de
lodo en una etapa muy temprana, típicamente antes de la pérdida total el volumen alcanza 0.5
bbl. El sistema muestra un mensaje, alertando el problema potencial, permitiendo acciones
rápidas para prevenir las pérdidas de convertirse en total. Con esta precisión, es práctico para
medir la gravedad de la pérdida a partir de la discrepancia observada de los flujos que se
miden. Una pérdida total de la condición de circulación también se detecta muy temprano, con
el flujo que muestra una caída repentina a cero, lo que permite al perforador tomar las
medidas necesarias para evitar un evento de control de pozo causado por la pérdida de la
columna hidrostática.

Análisis de afluencia

Un posible influjo se observa por primera vez cuando el flujo de salida se desvía del flujo de
entrada, pero hasta que el sistema realmente confirme que de hecho es afluencia, la
operación procede normalmente. Detección de la afluencia ocurre con menos de 0.5 bbl de la
patada dentro del pozo.
Una vez que el sistema confirma que hay una afluencia, se muestra una alerta. Para reducir el
número de falsas alarmas, el sistema usa una serie de parámetros de confirmación y análisis
de tendencias cuando se mira flujos y presiones para determinar que efectivamente se está
produciendo una afluencia.

Después de que se ha detectado la afluencia, no hay cambio en la velocidad de la bomba

necesario. El estrangulador se cierra automáticamente para aumentar la contrapresión en la
superficie y detener la afluencia. Después de que la afluencia está controlada, cuando la
presión del fondo es igual a la presión de formación y el flujo desde la formación hasta el pozo
cesa, la afluencia total el volumen suele ser inferior a 2 bbl.

Después de que se ha detectado y controlado una afluencia, la superficie anular la presión se

incrementa por un mar de seguridad de presión predeterminada. Entonces, la afluencia circula
automáticamente fuera del pozo siguiendo el método de control del pozo del perforador.
Cuando la afluencia es cerca de la superficie, el sistema muestra un mensaje de advertencia
en pantalla para advertir al perforador que la afluencia se aproxima a la superficie. No hay
necesidad de tomar ninguna acción; esto es solo para hacer que el personal consciente de
que la afluencia está cerca de la superficie.

Kill-Weight Mud Circulation

El último paso es hacer circular el lodo del peso. Esto también puede ser controlado
automáticamente por el sistema. Cuando el operador verifica que la afluencia está fuera del
pozo, el sistema muestra la recomendación mata el peso del lodo y le pide al operador que
ingrese el peso existente peso del lodo disponible para la operación de matar. Mientras que el
barro de matar es circulando por la cadena de perforación, el software muestra un mensaje lo
que indica que el lodo de muerte está cayendo en la sarta de perforación. El sistema mantiene
constante la contrapresión en este modo. Después de matar el barro comienza a subir el
anillo, se muestra un mensaje en la pantalla, informando al perforador sobre la situación. La
columna de agua la presión se mantiene constante hasta que el lodo de muerte circule por
todo el camino a la superficie.

Análisis de tendencias y reconocimiento de eventos

El sistema analiza las tendencias durante las operaciones regulares para diferenciar pérdidas
y patadas del comportamiento regular del pozo. Algunas formaciones son propensos a volar
en globo. El pozo continúa fluyendo por un tiempo después de que las bombas se apagan El
sistema puede diferenciar un gas patada desde una condición normal de hinchamiento o
expansión térmica.

Los eventos que se pueden identificar incluyen:

• Eventos de superficie versus de fondo de pozo: patadas contra temperatura expansión o
corte de gas.

• Desequilibrio debido a la presión insuficiente en el fondo del pozo, es decir, bajo balance
estático contra el bajo balance dinámico.

• Formaciones en globo.

• Problemas de la bomba: boquilla tapada, boquilla lavada, partida tubería de perforación, y

similares.

La observación de firmas de flujo precisas permite diferenciar las condiciones durante las
operaciones. Por lo general, un aflujo es detectado por el aumento en el flujo de retorno. Sin
embargo, el flujo creciente también puede ser el resultado de la expansión de gas en la
superficie. La principal diferencia entre una afluencia de fondo de pozo y la expansión de gas
de superficie es esa superficie el gas causa un corte de gas en el lodo y reduce la densidad
del fluido de retorno, mientras que una afluencia de gas no lo hace.

Debajo de un equilibrio dinámico, pero está subequilibrado estáticamente condición, la presión

hidrostática no es suficiente para compensar el presión de formación después de que se han
detenido las bombas de lodo, y el pozo patea. La situación es detectada por el sistema
usando una comparación entre flujo esperado y real. Si es una condición normal está
presente, el flujo esperado disminuye continuamente. Sin embargo, si el pozo está
estáticamente desbalanceado, el flujo podría inicialmente empiece a disminuir y luego
aumente tan pronto como el pozo pierda el equilibrio.

La medición del flujo de retorno se puede usar para determinar el grado de desequilibrio
también. La firma del flujo de retorno cambios dependiendo del grado de bajo balance.

Es muy común en los pozos HPHT para que el pozo fluya cuando las bombas se detienen
durante un cierto período de tiempo. Esto a menudo se confunde con una patada, y se pasa
mucho tiempo asegurándose de que el flujo sea ocurriendo debido a condiciones normales.
Globo aerodinámico es otro evento que muestra un comportamiento similar, con el fluido
"perdido" durante la perforación, luego este volumen regresa cuando se detiene la circulación.
Estas condiciones se pueden identificar con el análisis de tendencias. En un entorno inflable,
aunque la bomba está apagada, el flujo continúa, sin embargo, con una tendencia
decreciente, hasta que las presiones en el pozo y la formación es igual. El sistema
Perforación segura fue exitosamente utilizado para identificar globos, y los detalles fueron
presentados por Santos et al. (2007b) y Sonnemann et al. (2007).

Un lavado típicamente se identifica por una reducción en la presión de la columna de

alimentación sin cambio en el flujo Debido a la precisión de los datos adquiridos por el sistema
y la facilidad de interpretar los gráficos visuales, una el lavado de la tubería de perforación
puede detectarse fácilmente y en etapas muy tempranas. Los problemas de la bomba entran
en la misma categoría y están sujetos a detección temprana.

4.4.2 Enfoque de sistemas especiales

El paquete especial es apropiado cuando el pozo se planifica con un peso de lodo estático
que no proporciona un sobrebalance adecuado presión del pozo contra la presión del poro o
la estabilidad del pozo. En esta aplicación, los estranguladores se dedican a proporcionar una
vuelta constante presión sobre el anillo. El objetivo es mantener un fondo de pozo constante
presión (CBHP) mientras se reduce la densidad del lodo lo suficiente como para mantenga el
ECD por debajo de la presión de fractura. Manteniendo el fondo de pozo presión bajo control,
la operación de perforación evita la pérdida ciclo de circulación / retroceso e inestabilidad del
agujero.

Con este método, cuando se interrumpe la circulación normal, la contrapresión se aplica en la

superficie para compensar la pérdida de anular fricción. El sistema especial automáticamente
mantiene un programado o un desequilibrio predeterminado en todo momento al permitir uso
de pesas de lodo más ligeras, con los consiguientes beneficios. Al emplear el paquete
especial, más planificación del bien el punto de vista del diseño es una necesidad:

• Revise todos los procedimientos, incluida la seguridad y el control del pozo.

• HAZOP y HAZID se enfatizan.

• Se requiere entrenamiento más extenso de la tripulación.

En funcionamiento, el sistema controla la contrapresión en la superficie siguiendo un punto de

ajuste predeterminado impuesto por el usuario. Los el control del estrangulador es automático
y puede seguir cualquier entrada deseada método: entrada manual o interfaz automática con
un modelo hidráulico u otra herramienta predictiva.

Aunque el sistema especial se puede usar virtualmente en cualquier pozo o plataforma, tiene
beneficios económicos más evidentes en las siguientes situaciones:

• Pozos exploratorios.

• Pozos con una ventana estrecha de peso de lodo.

• Pozos de alta presión / alta temperatura.

• Campos agotados, especialmente aquellos con mantenimiento de presión programas.

• Zonas con cambio rápido en el régimen de presión de poro.

• Áreas conocidas por una alta incidencia de patadas.

• Áreas con alta presión de poro e incertidumbre de presión de fractura.

Control de presión automático

El sistema Secure Drilling proporciona control de presión automático para las operaciones de
perforación. Cuando el pozo se está perforando con superficie contrapresión por cualquier
motivo (es decir, estabilidad del pozo, predeterminada) presión constante en el fondo del
pozo, reducción del peso del lodo, etc.), el sistema controla automáticamente la presión del
fondo del pozo en un valor establecido.

Control de presión durante las conexiones

El control de presión durante las conexiones se emplea cuando el pozo debe ser perforado
con una presión constante en un punto de interés dentro el pozo. Cuando las bombas de lodo
se apagan para la conexión, la presión de fricción en el anillo se pierde y la presión en el pozo
aburrimiento disminuye. En este caso, la pérdida de fricción se compensa con agregando
presión de retroceso en la superficie. A diferencia de la perforación convencional, donde el
perforador apaga las bombas de lodo instantáneamente, perforador debe seguir un número
predeterminado de pasos y llevar el bombea siguiendo un horario. Mientras tanto, la
perforación segura sistema monitorea la velocidad de la bomba y al mismo tiempo ajusta
superficie de contrapresión automáticamente para mantener la presión del pozo dentro de una
banda de tolerancia. Control de presión durante las conexiones típicamente tiene dos
aplicaciones comunes. Primero, se usa para compensar la pérdida de exceso de equilibrio en
el hoyo si está estáticamente desbalanceado el peso del lodo está en uso. En segundo lugar,
se usa para minimizar la presión cambios en el hoyo abierto o en el punto de interés donde la
inyectividad de fluidos o la inestabilidad del pozo son la principal preocupación.

Monitoreo de afluencia / pérdida durante la perforación con contrapresión

El monitoreo de flujo durante el control de presión es esencial para asegurar el pozo

integridad y mitigación de afluencia. Una presión constante en el fondo del pozo la aplicación
puede, y en la mayoría de los casos lo hará, mitigar muchos problemas de perforación.

Por otro lado, el aumento de la contrapresión en la superficie cambiará el perfil de presión del
pozo y puede provocar pérdidas de lodo si se excede el gradiente de fractura de cualquiera de
las formaciones. Fluir el monitoreo mejora la calidad del control de presión y asegura que la
operación se lleva a cabo de manera segura dentro de la ventana de perforación.

Prueba de integridad de formación durante la perforación

Las pruebas de fuga o las pruebas de integridad de la formación se realizan generalmente

solo en la zapata de la carcasa después de perforar unos pocos pies en la formación. En la
mayoría casos, se espera que el zapato de la carcasa sea el punto más débil en el hoyo
abierto. Sin embargo, debido a la configuración geológica compleja y, naturalmente, fracturas
existentes o formaciones no consolidadas en campo abierto agujero, a veces las pérdidas de
lodo, que varían desde la filtración hasta la pérdida total, son experimentadas a presiones
debajo del LOTE o FIT registrado en el zapato de la cubierta. Empleando el control de presión
automático y flujo la capacidad de monitoreo del sistema permite una fuga dinámica pruebas
durante la perforación sin tiempo improductivo. La contrapresión se incrementa en pasos
mientras se monitorea el flujo dentro y fuera del bien aburrido. El operador puede decidir llevar
el proceso hasta el final hasta el punto de fuga o para probar el agujero abierto a una cierta
presión. FIT durante la perforación, antes de un aumento de peso de lodo planificado, también
es útil para probar la integridad de las formaciones para el aumento propuesto peso del lodo.

4.5 Historias de casos

En los primeros pozos perforados con el sistema para Petrobras y Chevron, los resultados
confirmaron la precisión de las mediciones de flujo y presión, previamente identificado durante
las pruebas en una instalación de investigación, con fluidos de perforación a base de agua y
aceite. La figura 4.3 muestra el principal pantalla del sistema de control con una advertencia
de "Influx Detected" mensaje y presiones después de que se detecta y controla la afluencia.

Observe que el estrangulador se cerró y las presiones aumentaron para traer el fluye
nuevamente a una condición normal, que es, para ese particular caso, igual al flujo de
entrada.

La detección de patada en barro a base de aceite (OBM) se proporciona con la misma

precisión como en lodo a base de agua (WBM). Detección de patada en aceite

Figura 4.3 El panel principal del sistema de control advierte la detección de una afluencia de
fluido.
Los fluidos sintéticos ha sido una gran preocupación para la industria de décadas Debido a la
solubilidad del gas en fluidos de perforación a base de hidrocarburos, la detección de patadas
puede retrasarse y las operaciones de control de pozos resultantes son difíciles Resultados
de simulación de Trancocean para Sidekick han demostrado que, con menos de 1 bbl de
afluencia de gas, no hay mucho diferencia entre la ganancia de pozo usando WBM u OBM.
Como el seguro

El sistema de perforación detecta afluencias con menos de 0.5 bbl, está alrededor dos
órdenes de magnitud mejor que los medios convencionales. Esto explica la capacidad del
sistema para detectar los influjos con la misma precisión y respuesta tanto en OBM como en
WBM (Santos et al., 2007a).

La capacidad del sistema para revelar un "micro flujo" está claramente ilustrada cuando la
tubería se mueve hacia arriba o hacia abajo y el flujo de salida indica un volumen cambiar a
medida que la junta de la herramienta pasa a través del control giratorio dispositivo (Santos et
al., 2007a).

El sistema demostró, durante los primeros pozos perforados, que ellos eventos se detectan e
identifican antes que los convencionales equipo de perforación Estos eventos fueron
confirmados por la tala de lodo resultados pero con un retraso significativo. La detección
temprana de eventos es necesaria en evitar NPT.

Evitando condiciones donde el pozo debe ser cerrado en numerosas veces al identificar y
cuantificar los eventos de flujo y evitar la pesca una sarta de perforación porque se identificó
un lavado en sus etapas más tempranas son algunas de las ventajas del sistema Micro-Flux.

Una comparación directa con la presión del fondo del pozo durante la perforación
herramientas mostraron los datos de superficie adquiridos por el sistema Secure Drilling son
más precisos que la información de fondo obtenida por el manómetro de fondo del pozo. En
un pozo, los influjos fueron claramente detectados al detener las bombas para las conexiones,
lo que indica una condición estáticamente bajo balance; y estos eventos fueron utilizados para
gestionar el aumento de peso del lodo. La figura 4.4 muestra una afluencia detectada en
tiempo real cuando las bombas estaban apagadas durante una conexión. Observe que el flujo
de salida se redujo, pero luego aumentó, que es:
 Figura 4.4 Se detecta una patada en tiempo real con las bombas apagadas.

No es el comportamiento normal. Después de "tocar fondo", el gas llegó a la superficie y fue

confirmado por Secure Drilling y Standard técnica de registro de lodo.

Preguntas:

1. ¿Cómo controla el sistema Secure Drilling el fondo del pozo presión durante la operación?

2. Haga una lista de las adiciones de Secure Drilling a los componentes de la plataforma.

3. ¿Cuál es el concepto principal detrás del sistema Secure Drilling lo que le permite distinguir
el comportamiento de un pozo diferente?

4. ¿Cuál es la diferencia entre el estándar y especial enfoque con el sistema Secure Drilling?

5. Enumere los pozos para los cuales el enfoque especial para la perforación segura sistema
puede resultar en mejores ventajas económicas.

6. Explica FIT durante la perforación.

Referencias

Santos, H., Leuchtenberg, C. y Shayegi, S. "Micro-Flux Control:

La próxima generación en perforación. "Documento SPE 81183 presentado en SPE SPE Latin
America and Caribbean Petroleum Conferencia de Ingeniería, Puerto España, Trinidad,
Antillas, Abril 127-30, 2003. Santos, H., Catak, E., Kinder, J. y Sonnemann, P. "Detección de
patadas" y control en fango a base de aceite: resultados reales de pruebas de pozos Usando
el equipo de control Micro-Flux. "Paper SPE 105454 presentado en la Conferencia de
Perforación SPE / IADC, Amsterdam, Países Bajos, del 22 al 23 de febrero de 2007a. Santos
H., Catak E., Kinder, J., Franco, E. y Sonnemann, P. "Las primeras aplicaciones de campo del
control de microflujo muestran muy positivas Sorpresas ". Documento SPE 108333
presentado en el SPE / IADC Conferencia y Exposición MPD / UBO, Galveston, TX, marzo
28-29, 2007b. "Simulaciones de Sidekick para inyección de gas en pozo profundo de 9000
pies Usando lodo a base de aceite. "Transferencia de tecnología: lodo a base de aceite,
Paquete de Transferencia de Tecnología Transocean. Sonnemann, P., Catak, E., Kinder, J. y
Santos, H. "Consideraciones del valor agregado mediante el uso del sistema de "perforación
segura": un Actualización sobre las experiencias de campo con este sistema. "Documento
presentado en la Conferencia de Control de Pozos de IADC de las Américas, Galveston, TX,
del 28 al 29 de agosto de 2007.

Respuestas

1. El sistema Secure Drilling controla la presión del fondo del pozo mediante una manipulación
precisa de la posición del estrangulador.

2. Las adiciones de perforación segura al componente de la plataforma son

a. Dispositivo de control rotacional segundo. Asegurar el colector de perforación con

adquisición de datos en tiempo real.

3. La capacidad de medir la velocidad de flujo y la detección de micro las entradas y salidas

del pozo permiten el sistema Secure Drilling para distinguir diferentes comportamientos de
pozo.

4. El enfoque estándar se aplica cuando la presión hidrostática del fluido de perforación

equilibra o excede la presión de poro, mientras que el enfoque especial se aplica cuando el
hidrostático la presión del fluido de perforación es menor que la presión de poro.

5. El enfoque especial tiene beneficios económicos más evidentes en las siguientes

situaciones:

a. Pozos exploratorios.

b. Pozos con una ventana estrecha de peso de barro.

c. Pozos de alta presión / alta temperatura.

d. Campos agotados, especialmente aquellos con programas de mantenimiento de

presión.

e. Zonas con cambio rápido en el régimen de presión de poro.

f. Áreas conocidas por una alta incidencia de patadas.

g. Áreas con alta incertidumbre de la presión de poros y fracturas.

La contrapresión se incrementa en pasos mientras se monitoriza el flujo de entrada y flujo de

salida de la perforación de pozo. El operador puede decidir llevar el proceso hasta el final
hasta el punto de fugas o para probar el agujero abierto a una cierta presión. FIT durante la
perforación antes de un aumento de peso del lodo planificado también es útil para probar la
integridad de las formaciones a la mayor densidad del lodo propuesto.
 CAPÍTULO CÍNCO
Sistema de circulación continua

Vogel varilla y Jim Brugman, Oilwell Varco

Acerca de este capítulo

Este capítulo describe la aplicación y manipulación de tubos, el requisito de equipo de

perforación, y la seguridad de funcionamiento con un sistema de circulación continua. La
circulación continua elimina los cambios de presión de fondo de pozo durante las
conexiones. Este sistema tiene el potencial de aumentar la eficiencia de la perforación en los
lugares donde se mantiene la presión de fricción anular es la clave para la consecución de
los objetivos de la operación. Como otros sistemas dirigidos-MPD, circulación continua no
existe como un sistema aislado, sino que implica presiones y cambios de volumen, así como
la circulación constante. El Sistema Nacional Oilwell Varco descrito aquí es más equipo
centrado que otras operaciones MPD.

5.1 Introducción

Como se confirma por las pruebas llevadas a cabo por varios operadores, utilizando el
sistema de circulación continua (CCS) puede cambiar significativamente operaciones de
perforación manera se llevan a cabo cuando se encuentran formaciones “difíciles de
perforación”.
El mantenimiento de la circulación ininterrumpida durante las conexiones en las formaciones
difíciles de perforación es ahora posible con todos los beneficios asociados. Con circulación
continua, una constante la densidad de circulación equivalente puede ser mantenida. Además,
el sistema reduce al mínimo los impulsos de presión positivos y negativos asociados con la
fabricación de una conexión en condiciones normales de perforación. Esto resulta en un
menor tiempo de conexión total, una perforación de pozo más estable con la mejora de la
limpieza del pozo, y la eliminación de patadas de gas de conexión.
El CCS ha demostrado ser un sistema seguro y fiable que permite a los operadores perforar
con éxito / pozos y pozos de alta presión de alta temperatura con ventanas estrechas presión
de poro / fractura gradiente de presión, que eran previamente difíciles de perforar, consume
tiempo, y costoso. También se puede utilizar con perforación de circulación hoyos cerrados
para perforar embalses, donde el daño de formación y producción alterada se pueden reducir
mediante el mantenimiento de la circulación continua y el control de la overbalance ECD. El
sistema ha demostrado ser seguro y confiable para operar y ha logrado con éxito sus
objetivos de perforación programados.
5.2 El Sistema

Como Calderoni et al. (2006a) informe, el CCS prototipo fue desarrollado por un proyecto
conjunto de la industria de los seis principales compañías petroleras europeas. Es una cámara
de presión a través de la cual pasa la sarta de perforación y que puede formar un cierre
hermético a cada lado de la articulación de la herramienta del taladro-pipe. Esto permite que
la presión dentro y fuera de la sarta de perforación a ser ecualizada mediante la introducción
de fluido de perforación en circulación la presión en la cámara entre las juntas. La conexión se
rompe, y el pasador se retiró y se crió clara de la caja antes de la cámara de presión se divide
en dos secciones por un dispositivo de sellado de cierre por encima de la caja. Presión luego
se purga en la sección superior, lo que permite la conexión de pasador para ser eliminado.
Al mismo tiempo, la circulación ininterrumpida se mantiene a lo largo del lado de la cámara y
abajo de la caja de unión de herramienta abierta. Para añadir una nueva articulación o
soporte de tubería de perforación conectado a la unidad superior, que se ejecuta en la
cámara superior, que sella alrededor del cuerpo del tubo y se llena con fluido de
perforación en circulación la presión del sistema de circulación. Con la presión igualada, la
junta de separación se puede abrir, el pasador de unión de la herramienta y la caja juntan,
y la conexión compuesta, con la circulación redirigido a través de la unidad superior en la
sarta de perforación. Cuando la presión en la cámara se purga, se abren los sellos, y
perforación pueden reanudar.
La distribución y ruptura de la conexión y el movimiento de la tubería de perforación
dentro y fuera de la sección superior se realizan bajo condiciones de presión circulantes.
En la parte superior de la cámara de presión, unas pinzas de la energía de combinación y
un dispositivo amortiguador están unidos para controlar la manipulación de tubos en la
cámara.

5.3 Desarrollo

El uso de piezas de prevención de explosiones existentes como su núcleo, el prototipo y el

equipo auxiliar se construyeron y ensayaron en el tiempo para un ensayo de campo en julio-
agosto de 2003 sobre una plataforma de perforación de la tierra para BP en Oklahoma. El
ensayo fue un éxito, con la unidad de fabricación de 72 conexiones con 4 1/ 2 en. Perforar la
tubería mientras que la perforación de un 12 1 / 4 en. Agujero y circulante a entre 2.800 y
3.000 psi. La tubería de perforación fue inspeccionada antes y después de la prueba, y no se
encontraron efectos significativos.

Después de la prueba de campo con éxito, se inició la producción comercial. Un rediseño se

llevó a cabo para reducir el tamaño y el peso, completamente informatizar los controles, y
desarrollar todos los componentes necesarios para completar un sistema capaz de tubería de
perforación de manipulación con un diámetro exterior en el rango de 3 1 / 2-5 7/ 8 en.

Los principales elementos de CAC, como se ilustra en la Figura 5.1, comprenden

 La unidad principal, que se muestra en la Figura 5.2. Esta unidad se construye a partir de
tres cuerpos BOP 9 pulgadas de diámetro interior, 5000-psi a trabajar a la presión
 clasificación. carneros de tuberías se encuentran en los mejores carneros, ciegos en el
centro, e invertidas carneros de tubería en la parte inferior. Una combinación hacen pinzas
de la energía / pausa / spinner tubería y snubber vertical se adjuntan a la parte superior de
la unidad por gatos hidráulicos.

Figura 5.1 Los principales componentes de los CCS.

Resbalones Drill-tubos están accionados hidráulicamente y unidos a la parte inferior de la

unidad principal.
• La unidad de barro desviador (MDU), que está conectado al colector de derivación y
situado en la tubería de transporte entre las principales bombas de lodo de perforación
y el tubo vertical derrick. El MDU conmuta el flujo de fluido de perforación entre la
unidad superior y los CCS durante el proceso de conexión.

• La interfaz de la unidad superior, que tiene tres componentes:

1. La unidad de subextensión / desgaste superior (protector de sub) es de

aproximadamente 8 pies (2,5 m) de largo. El sub está bloqueado en la parte inferior de
 la unidad superior y alcanza el interior de la unidad principal a la posición de la
conexión por debajo de los carneros ciegos cuando se perfora o corriendo. Cuando se
tira hacia fuera con la circulación, que recoge la caja de unión de herramienta abierto
dentro de la unidad principal.

Figura 5.2 La unidad principal del sistema, construido a partir de tres cuerpos de estilo BOP.

2. La herramienta de conexión de accionamiento superior (TDCT) se suspende por debajo

de la unidad superior en el nivel de la articulación de la herramienta de protector de-sub
y hace o rompe la conexión entre el sub protector y un soporte de tubo de perforación
en la torre de perforación.
3. El ascensor de doble cara (DSE) se suspende por debajo de la TDCT y recoge y
maneja gradas de perforación de tuberías en la torre. Los ascensores se pueden abrir
en un lado para enganchar alrededor de un soporte a medida que se tira a través del
sistema a nivel de piso de perforación y abrió en el lado opuesto por el operador de la
torre de acumular o recoger un stand en la torre de perforación.

• Panel de control humano / interfaz de la máquina (HMI), que se encuentra en la posición

del perforador; todas las funciones del sistema se controlan a través de una interfaz de
pantalla táctil.
• El contenedor de control, que contiene unidad de potencia hidráulica del sistema y el
“grabadora cuadro negro”, que recoge y almacena datos sobre el funcionamiento del
sistema. Este elemento proporciona una transmisión de datos de Internet para enlazar a
CCS fuera de lugar y sistemas de monitoreo.

5.4 Sistema de control

Los controles son totalmente automatizados, la habilitación de personal técnico capacitado
para operar con seguridad y eficiencia del sistema. El sistema se ha incorporado en las
alarmas de seguridad, enclavamientos manuales entre las actividades, y la capacidad para
revertir o deshacer pasos en los procedimientos de operación.
El sistema operativo se controla desde una pantalla táctil, o HMI. Es auto-comprobación, pero
se puede interrumpir en cualquier etapa, y la actividad puede ser revertida por el operador. Lo
más importante de todo, es seguro para todo el personal involucrado. Calderoni et al. (2006a)
discutir más detalles sobre el sistema de control.

5.5 Aplicaciones
El sistema ha sido particularmente eficaz cuando se utiliza para la perforación de formaciones
donde la toma de conexiones convencionalmente puede ser extremadamente difícil. Este
problema se produce cuando hay una ventana de gradiente de presión de poro de presión /
fractura estrecha. Si el peso del lodo estático es suficiente para controlar el pozo, la presión
de fricción adicional generado cuando circulante es a menudo suficiente para superar el
gradiente de presión fractura de la formación y crear pérdidas. La recuperación de la
circulación, reduciendo el peso del lodo de perforación estática y adelante con el ECD, crea
problemas cuando la circulación se interrumpe para hacer una conexión. La eliminación de la
parte de presión dinámica puede ser suficiente para inducir el flujo y el colapso formación,
haciendo conexiones difíciles y consume tiempo.
Perforación con presión equilibrada es única entre las técnicas de perforación con presión
controlada, ya que mantiene la circulación ininterrumpida durante las conexiones a establecer
un régimen de BHP constante durante la perforación por delante. Este estado estacionario,
condiciones de circulación elimina los efectos de la presión de fondo de pozo transitorio
experimentado durante las conexiones de drill-tubos convencionales. En los pozos HPHT,
estos impulsos de presión pueden ser significativo, causando globo bien ánima cuando se
rompe la circulación y la afluencia de fluido y el colapso formación cuando se paran las
bombas. En estas condiciones, utilizando los resultados de CCS en la mejora de las
condiciones de hoyos, los tiempos de conexión totales más rápido (el tiempo transcurrido
desde detenerse para reiniciar la perforación), y menos posibilidades de atascamiento de la
tubería.

Cuando vuelve la corona circular abiertos ya no se pueden mantener, la perforación puede

continuar, usando el sistema en conjunción con la rotación de los equipos BOP y control de la
presión anular. Con perforación de circulación hoyos cerrada, los choques anulares se utilizan
para complementar la circulación continua y controlar las fluctuaciones de presión anular
menores creados por pequeños afluencias, pérdidas, o los cambios relacionados con la
temperatura a la densidad del lodo. En el caso de grandes pérdidas, el progreso de
perforación se ha mantenido con éxito sin dejar de bombear fluido a la tubería de perforación
y el mantenimiento de un tapón de barro en el espacio anular, con la inyección anular de
barro. El movimiento continuo de fluido mantiene la sarta de perforación libre en el agujero.
Otra aplicación potencial es de alto ángulo o perforación alcance extendido, donde los peligros
potenciales de alto par de giro y atascamiento de la tubería pueden minimizarse manteniendo
los recortes en movimiento en el espacio anular, reduciendo así la acumulación de
“vertederos” esquejes en la sección de agujero desviado.
5.6 Operación
Fraterno (2003) describe la CAC como una cámara de presión sellada con un carnero BOP
invertida en la parte inferior y una BOP en la parte superior. La articulación de la herramienta
está conectado y desconectado en esta cámara. Figura 5.3 ilustra el funcionamiento CCS.

Cuando la articulación está en la cámara, carneros superior e inferior están cerrados para
sellar la cámara. A continuación, la cámara se presuriza y se interrumpe la conexión. El sub
protector se eleva hacia arriba y abajo; la cámara se divide en dos secciones, una sección
superior con un soporte separado y una cámara inferior que sostiene la cadena de
perforación. Circulación se desvía a la cámara inferior para mantener la circulación continua.
La cámara superior se despresuriza para permitir la manipulación de tuberías convencional.
Cuando se realiza una nueva conexión, los carneros superiores están cerrados y la cámara
superior se presuriza para igualar la presión a través de las cámaras superior e inferior. A
continuación, los carneros ciegos se abren y se hace la conexión. Al mismo tiempo, la
circulación se desvía de la cámara inferior al sistema de accionamiento superior para
reanudar la perforación.

5.7 Planificación de pozo

Es recomendable planificar las operaciones de perforación de antelación, si la intención de

aplicar las técnicas de circulación continua, como toda la información relacionada con la
perforación debe ser considerada para establecer los parámetros de perforación requeridos.
Si los intentos fallidos anteriores para perforar se han hecho, el conocimiento de los tipos de
barro y densidades empleadas es importante, como son datos de presión y de presión de
fractura de los poros. Medición-whiledrilling, la tala-whiledrilling, (parte inferior hoyos) de
presión-whiledrilling (MWD / LWD / PWD) herramientas se pueden utilizar con circulación
continua y se deben ejecutar para registrar las mediciones de dpi en tiempo real y otros
datos así como que avanza la perforación. Esto permite el ajuste de las tasas de densidad y
circulación de barro con precisión.

Al término de la sección de pozo, antes de tirar de la cadena de perforación, un programa de

viaje que controla la densidad del lodo de reemplazo y un programa de desplazamiento son
necesarios para mantener una presión de fondo constante.

Si un forro se va a ejecutar, se puede circular de forma continua y se gira después de que el

colgador de liner y la herramienta en funcionamiento se han hecho sobre la tubería de
perforación.

El CCS se pueden utilizar en cualquier unidad de perforación suficientemente grande para

dar cabida a la unidad principal en el piso de perforación y equipados con una unidad
superior. Esto incluye la mayoría de las modernas unidades móviles de perforación mar
adentro, plataformas de plataforma y más grandes equipos de perforación terrestres. Antes
de comenzar las operaciones con el sistema, un equipo de inspección de la compañía de
servicios médicos debe revisar el equipo de perforación para determinar la disposición de
los equipos de CCS. Los elementos más importantes son para la provisión de una fuente de
alimentación eléctrica, el posicionamiento de la HPU, y la disposición de los cables de
control y mangueras hidráulicas.

La única modificación estructural requerida es la instalación de derivación lodo y de filtro

MWD colectores en la tubería de transporte entre las bombas y el tubo vertical derrick. Esto
se puede hacer en un momento en que no se interrumpirán las operaciones de perforación
regulares. Dado que todo el flujo de lodo debe pasar a través de él antes de ser desviado a
ya sea el tubo vertical o la unidad principal, el colector de filtro debe estar aguas arriba del
colector de derivación. Para reducir al mínimo la exposición del personal, el encaminamiento
de la conexión de circulación de lodo de alta presión entre la MDU y la unidad principal en el
piso de perforación deben ser cuidadosamente planificadas y la manguera o tubería rígida,
preinstalados, si es posible.
La condición y tipo de impulsión superior es importante, así como el número y la situación
de las principales bombas de lodo. Idealmente, debería ser de tres, debido a que dos
bombas normalmente se ejecutan de forma continua durante la perforación con circulación
ininterrumpida. Un sistema de almacenamiento de lodo flexible y con capacidad suficiente
para cambiar a cabo, almacenar y tratar el volumen de lodo en el agujero es aconsejable,
así como un sistema de tratamiento eficaz para mantener la densidad del lodo requerida en
circulación.

Cuando se perfora con circulación continua, se requiere un cambio en las prácticas

wellcontrol y debe ser tratada antes de iniciar la perforación. Perforación con presión
equilibrada (BPD) exige un nuevo enfoque para la planificación de control de pozos; y es
necesario volver a pensar los procedimientos bien control que deben aplicarse. Las razones
para la perforación con circulación ininterrumpida se deben tener presente, y los
procedimientos wellcontrol dinámicas deben ser puestos en su lugar, con la cuadrilla de
perforación entrenado y preparado para aplicarlos.

Si se utiliza una columna de barro bajo balance, la circulación se debe mantener, y el pozo
debe ser controlado bajo condiciones dinámicas para mantener el ECD en el nivel correcto.
El procedimiento normal de detener la circulación, recogiendo de fondo, y el cierre de las
BOP para tomar lecturas de la acumulación de presión antes de aumentar el peso del lodo y
que circula a cabo una afluencia no se puede hacer durante la perforación con circulación
continua. Esta práctica conduce a la pérdida de la condición de DBP y el retorno a la
situación de pérdida / Flujo de taladrado normal. En este contexto, los procedimientos de
control de pozos específicos para el bienestar y la necesidad de equipo de perforación
empleado para ser preparados y los equipos entrenados en su aplicación.

5.8 Registros e informes

CCS está equipado con un programa de notificación para controlar la operación para fines
de mantenimiento y control de calidad. El programa genera un informe diario de perforación,
que incluye informes sobre cada conexión de hecho, cualquier problema que siguieron, el
uso de sello de RAM, el registro de mantenimiento, y la situación de los repuestos. A partir
de estos datos, gráfico informes se pueden preparar para cada etapa de cada secuencia de
conexión, como se muestra en la Figura 5.4. Este gráfico se puede utilizar para evaluar los
problemas y dificultades de operación para las etapas específicas de manipulación de tubos
en la cámara. Figura 5.5 ilustra las presiones de tubo vertical y de cámara inferior en cada
etapa. Esta figura demuestra la secuencia de presurización y despresurización de la
cámara, número de conexiones, y el tiempo total requerido para la manipulación de tuberías.

Otro propósito de este programa abierto es proporcionar soporte en tiempo real y monitoreo.
En la historia del caso en la Sección 5.9, el programa de informes se controló desde el
centro técnico de Houston. El centro está abierta las 24 h / día y recoge datos a través de
una conexión a Internet para el sistema de “recuadro negro”. Expertos en el tema se puede
acceder en cualquier momento para consultar sobre mal funcionamiento del equipo. En
muchos casos, los ajustes a los programas operativos se pueden hacer a través de la
conexión en tiempo real. Se ha hecho todo lo posible para garantizar la fiabilidad y
consistente la operación del sistema, así como para sus equipos asociados.
5.9 Historia de un caso

Calderoni et al. (2006b) reportan la primera aplicación comercial del sistema CCS para el
reingreso y la profundización del Puerto Fouad Deep Marine 1 (PFMD1) bien en el mar
Mediterráneo, mar adentro Egipto. Este pozo de exploración se había perforado y
suspendido por encima del objetivo después de encontrarse con problemas relacionados
agujero para reducir las diferencias entre la presión de poro y los gradientes de presión de
fractura. Antes de instalar CCS en la plataforma, el operador probó el sistema con un
resultado satisfactorio.

PFMD1 se volvió a entrar con éxito, y 1319 pies (402 m) de 81/2- en. Agujero fue perforado
con circulación ininterrumpida a 16.375 pies (4.991 m), donde un 7-in. liner se ha ejecutado.
Rotación de equipos BOP se instaló, y un 57/8- en. Pozo se perforó a una profundidad total
de 17.205 pies (5.244 m), bombeando continuamente barro tanto a la tubería de perforación
y la corona circular. MWD / LWD / herramientas PWD registran datos de formación y
mediciones de dpi en tiempo real en ambas secciones de agujero. Figura 5.6 muestra que
volver a entrar y profundización de la PFMD1 también, usando circulación continua, fue un
gran éxito. El sistema demostró notable fiabilidad en su primera aplicación en el campo
comercial, haciendo conexiones 522 durante la perforación y disparo sin interrupciones a la
circulación ni el tiempo de equipo adicional atribuible a un fallo mecánico.

El segundo CCS comercial se desplegó en 2005 en Saipem

Scarabeo 5 semisumergible en alta mar de Noruega. El objetivo era mantener
overbalance continua ECD durante la perforación, el lavado, y escariado en una formación
no perforado por debajo de una sección de depósito empobrecido. Con circulación
ininterrumpida, el ECD se mantuvo dentro del intervalo requerido, y 216 m (709 pies) de 8 1
/ 2- en. × 9 7 / 8- en. Agujero se perforaron y underreamed con éxito a TD a 17.592 pies
(5.362m) la profundidad medida. El sistema lleva a cabo de forma fiable a lo largo, por lo
que las conexiones 151 durante la perforación y escariado, en un tiempo promedio de 19
minutos / conexión, sin interrupciones en la circulación. Este más que satisfecho los
requisitos de los ingenieros de perforación.
5.10 Seguridad

El CCS ha sido diseñado con un claro énfasis en la seguridad, principalmente para el

personal involucrado, sino también para el pozo que se está perforando. La perforación con
el sistema no implica ningún cambio en la sarta de perforación. No se requieren
componentes o conexiones adicionales. Es exactamente como para la perforación normal.
Sin fugas sarta de perforación, o daños atribuibles, se han registrado durante la perforación
con el sistema. Todas las operaciones de conexión de decisiones o romper uniones de
herramientas en el lugar que circula a presión tome dentro de la unidad principal.
La unidad principal está construida a partir de componentes de prevención de explosiones
probados y comprobados y se prueba con regularidad. Los sellos de RAM, que están
sujetas a desgaste de la tubería de perforación se mueve a través de ellos mientras que a
presión, se cambian fácilmente durante el tiempo entre las conexiones durante la
perforación continúa con la unidad principal en su lugar. La operación de hacer y deshacer
las conexiones mientras continua circulando no requiere intervención manual. El proceso se
controla desde la pantalla táctil del panel, y los miembros de la cuadrilla de perforación
están aislados de las unidades principales y auxiliares y protegido de cualquier posibilidad
de lesión.

Preguntas:

1. ¿Cuáles son las ventajas de mantener la circulación del fluido de perforación a lo

largo de la operación?
2. ¿Cómo CCS permite la perforación a través de una ventana de perforación estrecha?
3. ¿Cómo difiere el perfil de presión anular entre CCS y la aplicación de la superficie
posterior de presión para mantener la presión en un punto específico?
4. ¿Cuáles son los principales elementos de la CCS?
5. Explica manipulación de tuberías con CCS.
6. ¿Cómo se benefician MWD, LWD, y PWD la operación para lograr sus objetivos?
7. ¿Cuáles son los beneficios de un sistema de grabación integrado?

Referencias

Calderoni, A., Brugman, JD, Vogle, RE, y Jenner, JW

“La circulación continua del sistema del prototipo a la herramienta comercial.” Artículo SPE
102851 presentado en la Conferencia Anual de la SPE y Exhibición Técnica, San Antonio,
TX, Septiembre 24-27 2006a.
Calderoni, A., et al. “Presión Balanced perforación con Continuo
Usando la circulación articulado Historia tuberías de perforación-Case, Port Fouad Deep
Marine 1, Pozo de Exploración Marino en Egipto.”Artículo SPE 102859 presentado en la
Conferencia Anual de la SPE y Exhibición Técnica, San Antonio, TX, Septiembre 24-27
2006b. Flatern, RV “Ganar la guerra de circulación.” Disponible en
www.oilonline.com, 1 de noviembre de 2003.
Respuestas:

1. Con la circulación continua, una constante la densidad de circulación equivalente se

puede mantener. Además, se reduce al mínimo los impulsos de presión positivos y
negativos asociados con la fabricación de una conexión en condiciones normales de
perforación.

2. CCS mantiene ECD durante toda la operación y elimina la consideración de un margen

de condiciones estáticas y dinámicas.
3. El perfil de presión anular es la misma para ambas técnicas mientras circula. Durante
manipulación de tuberías, el perfil de presión anular no cambia para CCS. Sin
embargo, la aplicación de la superficie posterior de presión aumenta el perfil de presión
anular, la presión hidrostática, en una cantidad constante (véase la figura 5.7).

4. La unidad principal, la unidad de barro desviador, interfaz de la unidad superior, la

interfaz / máquina humana, y el contenedor de control.

5. Cuando la articulación está en la cámara, los carneros superior e inferior están

cerrados para sellar la cámara. A continuación, la cámara se presuriza y se
interrumpe la conexión. El sub protector se eleva hacia arriba y abajo, y la cámara se
divide a dos secciones, una sección superior con un soporte separado y una cámara
inferior que sostiene la cadena de perforación. Circulación se desvía a la cámara
inferior para mantener la circulación continua. La cámara superior se despresuriza
para permitir la manipulación de tuberías convencional. Cuando se realiza la nueva
conexión, los carneros superiores están cerrados y cámara superior se presuriza para
igualar la presión a través de las cámaras superior e inferior. A continuación, los
carneros ciegos se abren y se hace la conexión. Al mismo tiempo, la circulación se
desvía de la cámara inferior al sistema de accionamiento superior para reanudar la
perforación.
6. MWD, LWD, y PWD herramientas proporcionan medición de la presión frente a la
profundidad en tiempo real y ayudar a ajustar las propiedades del lodo y la velocidad de
circulación.

7. El sistema de grabación
• Proporciona medidas para el mantenimiento y control de calidad.
• Informa el tiempo requerido para cada conexión.
• Informes tiempo requerido para cada paso.
• Indica el número de conexiones realizadas.
• Monitores cámara y la presión del tubo vertical.
 CAPÍTULO SEÍS
Un enfoque simplificado para MPD
Dennis Moore, New Tech Engineering, y George
Medley, Signa Ingeniería

Acerca de este capítulo

Los capítulos anteriores detallan métodos de presión de fondo, precisamente de control. Se

plantea la cuestión acerca de la precisión en comparación con la ecuación costo necesario en
cualquier operación en particular. Los autores de esta breve discusión proponen que, bajo
ciertas condiciones, una precisión extrema y el costo acompañante no están justificadas; y un
sistema más simple es más práctico y rentable.

6.1 Introducción

En la industria de perforación de hoy, se ha vuelto más y más ventajosa, a veces incluso

necesario, para perforar pozos con múltiples formaciones expuestos simultáneamente,
algunos que tienen presiones de poros se acercaban las presiones de fractura de uno o más
de los otros. El problema es básicamente muy simple. Mientras la presión más alta de poros
abiertos a la perforación de pozo no exceda la presión de fractura de la zona más débil, es
teóricamente posible equilibrar el bien con la presión hidrostática del lodo, si se coloca la
densidad correcta a lo largo del agujero del pozo.
Además, en situaciones en las que el límite de estabilidad bien taladro se aproxima a la
presión de fractura, el agujero del pozo se colapsará si el peso del lodo equivalente no
exceda el límite de estabilidad bien taladro.
La dificultad es que, cuando se hace circular el lodo, la presión adicional impuesta por la
fricción de circulación anular, normalmente expresado como una densidad de circulación
equivalente, puede ser superior a la presión de fractura de la formación débil expuesta.
Técnicas de perforación con presión controlada se utilizan para resolver este problema
mediante la selección de un peso de lodo que debe ser complementado por un poco de
presión adicional para equilibrar el máximo expuesto presión de poro o mantener la
estabilidad bien taladro. Mientras circula, al menos parte de esta presión adicional es
suministrada por el ECD. En condiciones estáticas, la presión superficial se ajusta para
equilibrar el pozo. Modelos hidráulicos o herramientas durante la perforación de presión se
utilizan normalmente para determinar la presión de la superficie ajustada.
El objetivo es mantener una presión inferior hoyos constantes a través de la transición de la
circulación a las condiciones estáticas y la espalda durante las conexiones u otros eventos
similares. La dificultad está en cómo pasar de circulación en equilibrio con anular poca o
ninguna presión de superficie a condiciones estáticas con una mayor presión en la superficie
anular. Durante esta transición, las presiones de fondo de pozo deben mantenerse en un
intervalo que impide fracturar las formaciones débiles, afluencia de la más alta presión de
poro, o colapso bien taladro.
6.2 Discusión

Desde los primeros intentos de aplicaciones constantes de presión de fondo de pozo, se ha

dado cuenta de que mantener el equilibrio exacto en el pozo no es una tarea fácil. La
complejidad radica en el hecho de que se requiere una fuerza inicial para comenzar a hacer
circular el lodo de perforación, y con menores tasas de corte (velocidad de la bomba), la
relación de la velocidad de cizalla / esfuerzo cortante no es lineal. Esta situación llevó a una
serie de soluciones creativas.

Se han desarrollado sistemas que aislar la sarta de perforación y de redireccionamiento de la

trayectoria de flujo de fluido de la superficie, permitiendo así que las conexiones a hacerse sin
tener que detener las bombas o alterar la circulación en el pozo.
Otro enfoque es hacer circular continuamente a través de un bucle de la superficie conectada
al espacio anular para suministrar la presión anular en la superficie requerida para equilibrar el
bien cuando las bombas de lodo están apagados. Una bomba adicional se dedica a este
sistema de circulación a menudo. El estrangulador a través del cual se distribuye el fluido, y a
veces la superficie de la bomba de circulación, se software controla para mantener una
superficie muy precisa y, por lo tanto, las presiones de fondo de pozo durante los períodos de
transición. Estos sistemas pueden mantener una presión muy constante, como se ilustra por
las porciones de las Figuras 6.1 y 6.2 con la etiqueta “bomba auxiliar Asistida Conexiones
MPD”. En las figuras, los intervalos de curva de profundidad por debajo de aproximadamente
13.400 pies se toman de los datos de pozos reales.

Los dos problemas principales con este tipo de sistemas es que pueden ser complicado y
caro. El equipo para los sistemas de superficie actualmente disponibles comercialmente o
bien mantener.
Así la circulación continua o de manera continua circulan a través de un reductor de la
superficie también puede requerir más espacio, lo que hace difícil su uso en situaciones
donde el espacio es un bien escaso, incluyendo pequeñas plantas aparejo, instalaciones en
alta mar, o lugares pequeños. A medida que la complejidad de un sistema aumenta, también
lo hacen normalmente el costo y la incidencia de mal funcionamiento.
Las preguntas que deben plantearse a continuación, antes de aplicar el MPD en cualquier
situación incluyen los siguientes:
• ¿Cuál es la forma más sencilla, menos costosa de controlar la presión superficial,
mientras que ir y venir entre cierre de estática y las condiciones de circulación? ¿En qué
medida puede ser controlada la presión con ese método?

• ¿En qué medida tiene la presión realmente tiene que ser controlado, y lo que sucede si la
presión no se controla de manera precisa?
• ¿Qué tan bueno es lo suficientemente bueno cuando se trata de presión de control en esta
situación?

6.3 Un enfoque simplificado

Una manera simple de controlar la presión de la superficie es de tomar rendimientos a través

de un estrangulador ajustable durante la perforación. A continuación, cierre gradualmente el
estrangulador mientras que la desaceleración de las bombas del equipo de perforación a una
parada, de este modo “atrapar” la presión requerida en el anillo. Por el contrario, abra
gradualmente el estrangulador mientras que traer lentamente las bombas de perforación de
una parada a la velocidad de perforación. La mayoría del personal de campo están
familiarizados con la forma de hacer este entrenamiento de control de pozos en base a, ya
que esa es la forma en que las bombas son provocados cuando se circula a cabo una patada.
Las porciones de las Figuras 6.1 y 6.2, etiquetado “MPD Conexiones de presión atrapados” (el
intervalo de profundidad es de aproximadamente 13.400 pies en ambas figuras) muestran
datos reales de campo de un número de conexiones realizadas durante el uso de este
método. Es obvio de estos datos que existe una variación más grande en la presión inferior
hoyos al utilizar este método que cuando se usa el método más complejo. Sin embargo, en un
examen más, las fluctuaciones no son en realidad muy grande, lo que representa las
variaciones en el peso del lodo equivalente a la que la formación está expuesta de alrededor
de 0,1 ppg o menos, en este ejemplo; igual a aproximadamente 50-100 psi (300-700 kPa).

Si se permite que la presión dentro del agujero del pozo a caer por debajo de la requerida
para equilibrar la presión de poro más alta expuesta, se producirá una afluencia; si la presión
dentro del pozo de perforación excede la presión de fractura de la formación expuesta más
débil, se producirá una pérdida de fluido de perforación. En cualquier caso, el volumen de
afluencia o pérdida es pequeña, ya que el tiempo que las presiones están fuera del rango
permisible es de sólo unos pocos minutos en cada caso.

Normalmente, una pequeña pérdida de fluido tiene un menor número de consecuencias

indeseables que una afluencia de fluidos de la formación, por lo que el curso de acción obvia
cuando ese es el caso es asegurarse de que la presión del pozo de calibre siempre supera la
presión de poro más alta expuesta. Si bien superior a la presión de poro puede resultar en la
pérdida de algún fluido de perforación, que en realidad no puede ser demasiado grave.

Tabla 6.1 muestra los resultados de una prueba de kill dinámica en la que las tasas de
circulación se incrementaron intencionalmente hasta que el ECD excede la presión de fractura
de algunas formaciones débiles. Esto se hizo

antes de perforar en una presión de poro mayor para determinar las tasas de pérdida que se
producirían durante una operación de matanza dinámico y más tarde puede ser necesaria
para cimentar con éxito carcasa en el pozo (Strickler, Moore, y Solano, 2006).

Como era de esperar, las tasas de pérdida aumentaron a medida que la cantidad en que la
presión del pozo de calibre excede la presión de fractura incrementado. Las diversas
velocidades de bombeo se incrementaron originalmente y las tasas de pérdida
correspondientes grabadas. Las velocidades de bombeo fueron luego disminuyó a las tasas
grabadas previamente, y las tasas de pérdida observados duplican los registrados
anteriormente para cada tipo de bomba. Esta prueba se llevó a cabo varias veces, y cada vez,
las tasas de pérdida para cada tipo de bomba coinciden resultados anteriores.

Un comportamiento similar de la pérdida de líquidos se ha observado en numerosas

ocasiones en diferentes localizaciones y ha sido bastante predecible. La importancia de esta
observación es que, cuando la presión de fractura es ligeramente superada por un corto
período de tiempo, mientras que parar y arrancar las bombas, la pérdida de lodo es pequeña y
dura sólo hasta las fugas de presión aplicada y la presión de fractura expuesta mínimo.
Además, cuando se excede la presión de fractura, una parte del lodo perdido a menudo se
recupera como la presión del pozo de calibre se reduce de nuevo por debajo de la presión de
fractura. El costo del barro perdido en este proceso, en la mayoría de los casos, es mucho
menor que el costo de los complicados sistemas utilizados para evitar esas pérdidas.
Básicamente, el control manual de la estrangulación, mientras que parar y arrancar la bomba,
da resultados satisfactorios con menos coste y la complejidad.

6.4 Implementación

Una manera simple de aplicar este método simplificado es utilizar un modelo hidráulico para
desarrollar un calendario de presión anular de superficie requerida para mantener el equilibrio
en un número de velocidades de la bomba como la bomba se apaga o educado para la
velocidad de circulación deseada. Para apagar la bomba, por ejemplo, para hacer una
conexión, la abertura del estrangulador se reduce primero hasta que la presión anular alcanza
la presión deseada en la siguiente velocidad de la bomba en el horario, entonces la velocidad
de la bomba se reduce a la búsqueda de que la presión anular. A continuación, la abertura del
estrangulador se reduce de nuevo hasta que la presión anular alcanza el siguiente presión
requerida, la velocidad de la bomba se reduce a la requerida para que coincida con la nueva
presión anular, y el proceso continúa paso a paso hasta que la presión anular está en el valor
máximo calculado y las bombas se detuvieron.
Tenga en cuenta que los incrementos de presión de aumento (o disminución) no son
iguales en los puntos extremos. Esto es debido a la forma ahoga y función, así como el
hecho de que la tensión de cizallamiento no presenta una relación lineal con los cambios en
la velocidad de cizallamiento bombas.

Puesto que la cantidad por la que el ECD excede la presión deseada es muy pequeña y
corta duración con cada aumento de presión anular, incluso incluyendo errores menores
por parte del operador del estrangulador, cualquier pérdida de lodo asociados también
son pequeñas. Si este overbalance es mayor de lo deseado, entonces el tamaño de los
pasos puede ser reducido hasta que las pérdidas se reducen al mínimo.

El procedimiento se invierte cuando se lleva las bombas a la velocidad. Arrancar la bomba

a la primera velocidad en el calendario calculado, abra gradualmente el estrangulador
hasta que la presión anular coincide con el valor calculado para equilibrar la presión de
poro a esa velocidad de la bomba.
A continuación, aumentar la velocidad de la bomba a la siguiente velocidad en el horario,
abra el cebador a la correspondiente presión calculada, y repetir el paso a paso proceso
hasta que se alcanzan las velocidades de circulación deseados. Como se ha comentado,
overbalances son pequeños y de corta duración, por lo que las pérdidas de lodo
asociados también son pequeños.
Incluso con el costo de los sistemas de lodo más caras en uso hoy en día, si este
procedimiento se repite cada vez que las bombas se apagan y ha entrado en
funcionamiento, el coste del barro perdido será mucho menor que el costo de los
complejos sistemas necesarios para coincidir exactamente con las presiones a lo largo del
proceso.

Requisitos de equipo y la complejidad del sistema también se reducen

considerablemente, reduciendo así la probabilidad de un fallo. Cabe señalar que el
personal de campo también debe estar entrenados en este método en caso de un fallo o
mal funcionamiento cuando se utiliza un sistema complejo, como fue el caso en el bien
ilustrado en las figuras 6.1 y 6.2.

6.5 Conclusión

• Mediante el uso de la ECD para ayudar a la presión de formación de control, es

posible perforar formaciones en las que la presión de fractura está muy cerca de la
mínima necesaria presión del pozo de calibre.
• La parte de la operación cuando el bien es más probable que salir de equilibrio es al
apagar las bombas y traerlos de nuevo en línea, por ejemplo, durante las conexiones.
• Los sistemas de equipo de superficie hacen posible mantener una presión inferior hoyos
constante, mientras que el cierre de las bombas y traer las bombas de nuevo en línea.
Estos sistemas son complejos, caros, y requieren espacio, para equipos y personal, que a
menudo es una prima.
• Es posible mantener la presión de fondo de pozo dentro de un rango razonable usando el
control manual de un estrangulador ajustable, a través del cual se encaminan todos los
retornos del pozo. Cuando se utiliza este método, la pérdida de lodo es pequeño y
 manejable, y el costo de esta pérdida es mucho menor que el costo del equipo y el
personal necesario para impedirlo.
• Ciertamente, algunas aplicaciones requieren el control más preciso alcanzable con los
sistemas elaborados; pero, en muchos casos, el control manual de la estrangulación es
una alternativa simple, aceptable.
• Incluso cuando se utiliza un sistema complejo, el personal de campo debe estar
capacitado y familiarizado con el control manual en caso de fallo del equipo en los
sistemas complejos.

Expresiones de gratitud

Los autores reconocen Greg salva de Cypress exploración y producción por sus esfuerzos
para mejorar la base de conocimientos de la industria y para proporcionar datos e ideas, y la
contribución de Sagar Nauduri de Signa ingeniería para asistencia con el análisis de datos.

Preguntas:

1. ¿Cuál es el argumento básico en este capítulo?

2. Teniendo en cuenta que la observación, ¿por qué es posible?

3. El procedimiento de paso en la Figura 6.3 es la base para la corrección de presión de la

superficie cuando se cambia la velocidad de flujo. En la figura.
• La parte de la operación cuando el pozo es más probable que se desequilibre es al cerrar las
bombas y encendiéndolas de nuevo, por ejemplo, durante conexiones.
• El sistema de equipo de superficie hace eso posible a mantener una constante presión en
fondo de pozo mientras se apagan las bombas y se vuelven a encender. Estos sistemas son
complejos, costosos, requieren espacio, para equipo y personal, que a menudo estas
demandan.
• Es posible mantener la presión en el fondo del pozo dentro de un rango razonable utilizando
el control manual de un estrangulador (Choque) ajustable, a través del cual todos los
retornan del pozo se enrutan. Al utilizar este método, la pérdida de lodo es pequeña y
manejable, y el costo de esta pérdida es mucho menor que el costo del equipo y el personal
necesarios para evitarlo.
• Ciertamente, algunas aplicaciones requieren el control más preciso que se puede lograr
con los sistemas elaborados; pero, en muchos casos, el control manual del choque es un
sencillo, alternativa aceptable.
• Incluso cuando un complejo sistema es usado, el personal debería capacitarse y
familiarizarse con el manual de control en caso de falla del equipo en el complejo de
sistemas.
Expresiones de gratitud

Los autores agradecen a Greg Salvo de Cypress E & P por sus esfuerzos para mejorar la
base de conocimientos de la industria y por proporcionar datos e ideas, y la contribución de
Sagar Nauduri de Signa Engineering por la asistencia con el análisis de datos.

Preguntas

1. Qué es el argumento básico en este ¿capítulo?

2. Dado esta observación, ¿Por qué es eso posible?
3. En el eje x en el gráfico está el tiempo en minutos. Cuál es la base para la
escala de tiempo. ¿Cuál es la base para el eje y?
4. Gire la Figura 6.3 del gráfico para ver la bomba.
5. En el Capítulo 9, Sección 9.2, el fabricante propone una computadora
controlada escalando los choques. ¿Cuáles son el ventajas y desventajas de
tal sistema?
 6. En Capítulo 9, Sección 9.2, el fabricante propone un choque controlada por
presión. ¿Cuál es el ventaja o desventaja de tal sistema?

Referencias

Medley, G., Moore, D., y Nauduri, S., Signa Engineering Corporation. “Simplificando MPD-
lecciones aprendidas.” Artículo de la SPE / IADC 113.689 presentada en SPE / IADC
Managed presión de perforación bajo balance y la Conferencia y Exposición de Operaciones,
Abu Dhabi, Árabes Unidos Emiratos, enero 28-29 de 2008.

Strickler, R. RE., ConocoPhillips, y moore, RE., Signa Corporación de Ingenieros; y Solano,

P., Halliburton. "Simultaneous Dynamic Asesinato y Cementación de un Well control." Papel
IADC / SPE 98440 presentado en IADC / SPE Drilling Conference, Miami, 21-23 de febrero,
2006.

Respuestas

1. Los argumentos básicos en esta discusión es el control de precisión del

agujero del pozo, la presión no es siempre necesaria.
2. La razón por la que esto es posible son estas pérdidas cuando la presión de
fractura excedida es pequeña, especialmente cuando la cantidad por el cual
se exceden es pequeña y de corta duración. Esto es detallado en el último
párrafo de Sección 6.3. Formación hinchada como eso es a menudo llamado,
explica por qué algunas de estas pérdidas de fluido son a menudo
recuperadas, pero esta es no realmente la razón primaria de este método
trabajos.
3. Si el eje x en el gráfico el tiempo está en minutos, la base para ello es la
experiencia o un estimado de cuánto tiempo llevará tomar para traer cada
paso para equilibrarlo. El eje y es tanto la clasificación de la bomba como la
contrapresión del choque. Para fines de planificación, esto debe derivarse de
una ecuación hidráulica. Se puede verificar con una herramienta de presión
de fondo del pozo MWD antes de perforar el cemento de una sarta de
cañerías.
4. A girar la Figura 6.3 dentro del gráfico para el inicio de la bomba, ver la línea
continua en la Figura 6.4, y Tabla 6.2.
 Back Pressure, psi
Pump Rate, SPM

Rig Pump MPD choke

Figure 6.4 Figura 6.3 convertida en una tabla para iniciar la bomba.

Table 6. Procedimiento para encender la bomba

Presión (psi) Tiempo (min)Capacidad de bomba(spm)

360 0 0
325 1 10
300 2 20
275 3 30
250 4 40
200 5 52
140 6 68
55 7 88
13 8 88

Tabla 6. Procedimiento para encender la bomba

5. Un choque progresivo controlado por computadora sigue automáticamente la

capacidad de la bomba y usa menos pasos. La precisión del sistema sería
mucho mejor. El problema técnico sería asegurar el programa estando ligado
correctamente a la capacidad de la bomba y presión del choque y tiempo
límite retardo permitido para que la respuesta de presión "Nervioso". Otra
desventaja de este sistema es la complejidad y costo.
6. Una presión anular siguiendo choque hace eso fácil para control manual para
la capacidad a marcar en una presión y seguir un gráfico de tasa de bombeo
Este sistema es un paso intermedio entre el más simple, sistema menos
costoso como descrito en este capítulo y los más complejos y costosos
choques controlados por computadora descrito en otra parte en esta libro.
 CAPÍTULO SIETE
Recubrimiento de lodo de Perforación

Dennis Moore, New Tech Engineering

Acerca de este capítulo

En el recubrimiento de lodo de perforación, lodo y agua son bombeados abajo el pozo

perforado y el tubo de perforación a evitar patadas y controlar pérdida de circulación durante
la perforación en formaciones fracturadas o en las capas de formación con diferente régimen
presión. Este método reduce el tiempo y costo asociado con continua cuestión de control de
pozos y pérdida de fluido de perforación. Este capítulo revisa las preocupaciones técnicas y
los problemas del recubrimiento de lodo de perforación y del recubrimiento de lodo de
perforación presurizado.

7.1 Historia de la capa de lodo Perforación

Qué nosotros ahora llamamos recubrimiento de lodo perforación ha estado extensamente
usado por un mucho tiempo. Bastante simple, vaso de lodo de perforación es empleado
cuando es difícil o imposible a mantener circulación, como en fracturado o formaciones
“vugular carbonato”. A ilustrar sus desarrollo y aplicación, algunos bien conocido, publicado
casos son descrito y simplificado por la facilidad de discusión.

El término " tapa de lodo de perforación " se aplicó por primera vez ampliamente en la Creta
de los campos de Austin del sur y el centro de Texas. Este carbonato fracturado fue explotado
utilizando pozos horizontales. Debido a que los pozos eran horizontales dentro de la misma
formación, la presión del yacimiento era esencialmente la misma en todo el lateral, si no se
agotaron los pozos compensados encontrados.
La producción era de fracturas naturales, algunas de que fueron bastante grande.

En la situación más simple y común, la cañería se colocaba en la parte superior de la creta y

solo la creta quedaba expuesta. Cuando se ha encontrado la primera de las fracturas, ya sea
un saque fue tomada o circulación fue perdida, dependiendo del peso del lodo y de la presión
poral. Esta fractura podría equilibrarse de forma estática o dinámica, pero no ambas
simultáneamente. Al principio, se intentó tapar las fracturas con material de pérdida de
circulación (LCM) pero resultó imposible en muchos casos.

Perforación típicamente continuada debajo del balanceadamente, bonita mucho por

necesidad. Eso estaba posible a ajustar el peso del lodo, presión de choque, o una
combinación de los dos para mantener la circulación y controlar la afluencia a un nivel que
podría administrarse con el equipo de superficie disponible. La parte más superficial de la
tendencia tenía una menor presión y producía principalmente petróleo, por lo que no
presentaba problemas reales. A medida que el desarrollo avanzaba hacia el noreste, sin
embargo, los objetivos más adentro, presiones mayores, y la producción fue gas, así que
cosas fueron mucho más complicado. Todavía, así más allá como solamente una fractura
estaba abierta o las fracturas abiertas fueron muy cercas, juntos, eso estaba generalmente
posible a ajustar el peso del lodo y los ajustes del choque a el punto de presión superficial y
las tasas de producción fueron manejables.

Las cosas realmente se complicaron cuando se encontraron varias fracturas y se espaciaron

ampliamente a lo largo del pozo horizontal. Ahora bien, convirtió imposible a equilibrar todas
las fracturas mientras se mantenía la circulación, debido a las diferencias en la presión del
pozo perforado por circulante fricción a lo largo del hoyo horizontal. La situación se complicó
aún más por fracturas reducidas por pozos desplazados.

Muchos de estos pozos se estaban perforando en áreas más profundas con mayores
presiones de formación, resultando en tasas de producción y circulando por la presión
superficial ese excedido la capacidad disponible del control rotacional del dispositivo (RCD), o
cabeza giratoria, y separadores de gas de lodo. Cada vez que las presiones superficiales eran
demasiado altas para el RCD, la perforación se detenía, el BOPs fueron cerrado, y la
circulación del pozo hasta la presión de superficie podría ser reducido a un aceptable nivel. Ya
que lLas fracturas múltiples, a veces con diferentes presiones de yacimiento, se expusieron a
circulación de densidades equivalentes diferentes, se produjo un flujo transversal de fondo de
pozo y pérdidas de lodo. Esto se hizo muy lento y costoso, debido a los grandes volúmenes
de lodo balanceado ponderado a menudo se pierde, además de dedicar tiempo a la
circulación en lugar de hacer que el agujero.

La perforación con tapa de lodo fue desarrollada para reducir las pérdidas de tiempo y lodo
causadas por estas presiones altas y la pérdida de circulación. En una forma muy simple, el
lodo pesado de ahogamiento era bombeado (Cabeza de toro) por el anillo hasta que el pozo
entró en un vacío. A continuación, se continuó la perforación, bombeo de agua fresca por la
sarta de perforación sin regresar a la superficie. Se ejecutó un flotador en la sarta para evitar
el reflujo de la tubería de perforación. Periódicamente, el pozo haría sacar y una píldora
adicional se bombea por el espacio anular hasta que el pozo era de nuevo en un vacío. Esto
continuó durante el resto del agujero. Si bien no se cortó se re- volvieron a la superficie, los
registros de rayos gamma normalmente se ejecutaban como parte de la medición durante la
perforación (MWD) para facilitar geonavegación, se obtuvo información geológica de manera
adecuada sin ellos.

Virtualmente el mismo procedimiento estaba usado para tropezar, con “La píldora” bombeado
abajo el anillo para complementar el lodo de relleno según sea necesario para mantener el
pozo bajo control. Cuando el BHA llegó a la superficie, se bombeó lodo de ahogamiento
adicional para asegurarse de que el pozo no se descontrolara mientras se sacaba el BHA con
la cabeza giratoria de goma removida, Una vez que sacó el BHA, las RAMs ciegas se
cerraron mientras se cambiaba el BHA El lodo de ahogamiento se bombeaba según sea
necesario para vaciar el pozo antes de abrir las RAMs ciegas y comenzar de nuevo en el
agujero.

Mientras bastante un poco de barro a menudo se perdía mientras se perforaba y marchaba

así, la cantidad de lodo perdía en el agujero, como bien como la cantidad de tiempo gastado
circulando en lugar de perforando, era mucho menos que perdía al luchar contra el pozo e
intentar perforarlo convencionalmente, así lo hacía económicamente más atractivo. Todos los
cortes se generaron durante la perforación en la fractura o fracturas, que estaban bombeando
el agua hacia abajo de la sarta de perforación para conducir el motor y MWD y a limpiar y
refrescar el trépano.

7.2 Recubrimiento de lodo presurizado

El siguiente paso en la perforación de la tapa de lodo llegó cuando la técnica era aplicada a
formaciones fracturadas muy gruesas. Si bien fue posible equilibrar un solo punto en el
depósito de forma estática o dinámica, ya que el reservorio contenía petróleo o gas con una
muy diferente gradiente hidrostática que el fluido de perforación, no fue posible para equilibrar
simultáneamente las fracturas separadas por cualquier vertical significativa distancia. Los
mismos métodos de tope de lodo utilizados con tanto éxito en el Austin Chalk inmediatamente
vinieron a la mente. Sin embargo, las formaciones en cuestión eran bastante agrias y no era
deseable permitir que gas ácido para salir a la superficie. Además, cuando se usa normal
(flotante) técnicas de tapón de barro, siempre fue una fuente de preocupación que el nivel de
fluido no se conocía y las patadas del pozo eran a menudo repentino y a veces bastante
contundente. Las pistolas de nivel de fluido acústico eran a veces empleado para tratar de
controlar lo que estaba pasando en el fondo del pozo, pero dado que la migración de gas fue
transitoria, los resultados tuvieron valor limitado La técnica de la capa de lodo a presión se
desarrolló para monitoree continuamente la presión en la superficie.
Este método, también llamado de forma variada presuriza el barro, anular ligero la tapa de
lodo, o la perforación de circulación de pozo cerrado, coloca una columna de lodo en el anillo
que es más ligero de lo requerido para equilibrar la formación presión. La Figura 7.1 muestra
el equipo de superficie requerido para presurizada perforación con tapa de barro. La
perforación se lleva a cabo a través de una rotación cabeza con el pozo cerrado en la
superficie y la presión anular de la superficie utilizada como un indicador de lo que está
sucediendo en el fondo del pozo. Sacrificatorio fluido de perforación (preferiblemente algo
económico y no dañino) se bombea por la sarta de perforación, y todos los fluidos y esquejes
son bombeados de regreso a las fracturas o cavidades. Al mantener el agujero lleno, con una
columna de fluido más o menos estática, se reducen las pérdidas de lodo y el contacto
constante con el depósito se mantiene.
La presión anular superficial estática es la diferencia entre el depósito presión en la fractura
superior y la presión hidrostática ejercida por el fluido anular. La presión anular de bombeo es
típicamente leve más alto, la cantidad más alta determinada por la presión de fricción
requerida
para bombear en las fracturas. Si se produce migración de gas, el anular la presión aumenta a
medida que el fluido anular es reemplazado por gas. A medida que el gas se eleva a la
superficie y se expande, la presión anular aumenta en consecuencia. A

Figura 7.1 El BOP, RCD, el colector de estrangulamiento, y el separador para la tapa de lodo
de perforación

Contrarrestar esto, cuando la presión anular se eleva por encima de un predeterminado valor,
se bombea líquido adicional al espacio anular, desplazando el gas y fluido contaminado de
vuelta a la formación hasta el anular anterior la presión se restablece De esta forma, se puede
mantener el control del pozo y materiales indeseables tales como H2S nunca debe ser llevado
a superficie. Sweep, Bailey y Stone (2003) informaron que esta técnica Permitió perforar
yacimientos muy gruesos, altamente fracturados y amargos que, en algunos casos, no había
sido completamente penetrado previamente.
7.3 Tapa de lodo flotante

La técnica de lodo más antigua y simple es la tapa de lodo flotante. En su forma más simple,
el agujero es perforado hasta que se pierde la circulación, momento en el que la perforación
continúa sin retornos. El nivel defluido "flota" en algún lugar del fondo del pozo, a cualquier
nivel, se equilibra la presión de formación en la fractura con presión más baja o se expulsa al
descubierto. Cuando sea necesario, se bombea fluido al espacio anular para mantener el
suministro adecuado de agua, el agua puede ser bombeada de forma continua en el espacio
anular para mantener el control del pozo. Esta es especialmente común cuando trabajando en
pozos agotados de gas que aceptan fácilmente fluido.

Siempre y cuando se bombee fluido al anillo lo suficientemente rápido como para llevar el gas
migratorio y el fluido producido de regreso a la formación, el bien no pateará. La velocidad del
fluido en el anillo puede variar desde 400 a 5400 ft / h con velocidades típicas en el rango de
1000-2000 pies / hora La inyección anular continua es aplicable si el tiempo requerido para
completar el trabajo es un líquido de exterminio corto o ilimitado (generalmente agua) está
disponible. Se requiere muy poco equipo de superficie, por lo que arigup es simple y solo se
requiere una bomba y un RCD, a menos que las presiones del yacimiento son lo
suficientemente altas como para requerir equipo de bombeo a alta presión y reemplazo de la
tubería vertical y las líneas de lodo de la plataforma con aquellos que tienen una calificación
de presión más alta. El siguiente ejemplo ilustra los principios involucrados en la tapa de lodo
de perforación flotante.

Ejemplo 7.1

Un agujero vertical en un depósito de carbonato:

Cañería: 7 5 / 8- in, 39 lb / fijado en 9010 ft.

Tamaño del orificio: 6 1 / 2- in

Tubo de perforación: 4 in FH, 14 lb / ft (5 1 / 4- in junta de herramienta OD).

Collares de perforación: 4 3/4 -en. OD, 2 1 / 4- in ID, 47 lb / ft

Velocidad del fluido de perforación: 225 gpm.

Parte superior del depósito: 9000 pies KBTVD. Presión del depósito: 5616 psi a 9000 ft.
Depósito fluido: Gas, asumir 0.1 psi / ft hidrostático gradiente.

Primera fractura: 9100 pie

Segunda fractura: 9300 pies. Tercera fractura: 10,000 pies.

El pozo está por ser perforado sólo dentro el parte superior del reservorio y 7 5/8 -in. Cañería
de revestimiento corrida y cementada sobre 10 pie dentro la zona objetivo.

Solución al ejemplo 7.1

La presión de formación se estima (correctamente) a partir de los datos de compensación en

5616 psi a 9000 pies, por lo que el peso del lodo requerido para equilibrar la presión de
formación en ese punto es:

La perforación procede por debajo del 7 5 / 8- in. Tubería de revestimiento con 12.0-ppg barro
a base de agua hasta que la primera fractura se encuentre a 9100 pies. La presión de la
formación es

En condiciones estáticas, esto es equivalente a

presión de formación

La presión estática del pozo es

La presión estática del pozo está ligeramente sobre balanceada.

Cuando se encuentra la fractura durante la perforación, las bombas funcionan a 225 gpm, por
lo que la fricción circulante sobre el peso del lodo estático produce un ECD de 12.5 ppg (5882
psi) y se pierden los retornos. Si el peso del lodo se reduce a 11.4 ppg para equilibrar el pozo
dinámicamente, entonces el pozo continúa a fluyendo cuando las bombas están cerradas. Por
lo tanto, se requieren técnicas de perforación bajo presión equilibradas o manejadas para que
la perforación continúe.
No importa cómo continúa la perforación, cuando la segunda fractura es encontrada en 9300
pies, la situación se vuelve más complicada. Presión poral en la segunda fractura es

Esto es equivalente a

Si se intenta perforar con lodo de 11.9 ppg, la presión estática del pozo es:

Y, Si circula 11.4-ppg lodo, entonces el ECD a 9300 pie es

11.9 ppg, resultante en la misma situación. El problema es este: Si el peso del lodo es
reducido para equilibrar la segunda fractura, la primera fractura fluye. Incluso si el pozo está
simplemente cerrado, el flujo cruzado ocurre por el agujero. Si la perforación continua, de
vuelta se pierden en la segunda fractura, el nivel de fluido en el hoyo del pozo cae, y la
primera fractura entonces se desequilibra y fluye. Si la perforación continua (o la segunda
fractura se encuentra a una profundidad mayor, como en la ubicación de la tercera fractura), el
problema es incluso peor. Presión del reservorio a la ubicación de la tercera fractura es:

Esto es equivalente a
Presión en el hoyo del pozo, Si se perfora con lodo 11.4-ppg para equilibrar la primera
fractura, es 11.9 ppg, así que ahí es ahora un 0.9-ppg diferencia en la formación en peso de
lodo equivalente entre la primera y la tercera fractura, alguna cosa ese es imposible a
encargarse de convencionalmente sin perder ganancias o tener una surgencia. Tenga en
cuenta que la presión en la fractura inferior es ligeramente más alta que en la superior, pero el
gradiente es sustancialmente más bajo (Figura 7.2).

Históricamente, varios métodos tener estado empleado al sellar al menos una de las fracturas,
para permitir continuar con la perforación. En algunos casos, eso tiene no sido posible a
detener las pérdidas. Incluso Si eso es posible que sellar los vugs y fracturas pérdida de la
zona de la pérdida con perdida de material de circulación, cemento, o alguna cosa similar,
estas fracturas son los conductos de producción primaria, por lo que taponarlas derrota el
propósito de perforar pozos en primer lugar. Los materiales poliméricos que se rompen
después de un período de tiempo se han utilizado con éxito mixto en algunos
casos, eso es no posible tapar las fracturas o vugs con cualquier cosa, permanente,
perjudicial o no.
7.4 Operación de recubrimiento de lodo.

7.4.1 Tapa de lodo de perforación

Cuando se encuentra la primera fractura, las técnicas de perforación bajo balance o de

presión controlada pueden usarse para equilibrar el pozo o las técnicas de lodo pueden
implementarse inmediatamente. por el motivo de ilustrar, suponga que se emplean métodos
MPD normales después de la perforar la primera fractura y el revestimiento de lodo de
perforación flotante no es adoptado hasta que se encuentre la segunda fractura. Con la
primera fractura expuesta, para evitar que el pozo recule con la bomba apagada, como era
mostrado previamente, a menos 11.9-ppg barro debe ser usado.

Después encontrándose la segunda fractura, el hoyo no quedará lleno de lodo de 11.9 ppp,
por lo que las pérdidas ocurren en la segunda fractura, la primera fractura se activa. Incluso si
el peso del lodo se reduce para equilibrar la primera fractura, la presión en el pozo es mayor
que en la formación, y ocurre lo mismo. Cuando el pozo reacciona, algunos del anular se
convierten ocupado por gas, que debe ser desplazado de vuelta dentro la formación, y eso no
será posible para matar el pozo mediante el bombeo de lodo de 12.0 libras por galón en el
anillo sin desplazar la totalidad anular.

A reducir la cantidad de lodo necesario, lodo pesado ahogador, por lo general 15-18 ppg, es
bombeado abajo el anillo hasta que el pozo es otra vez ahogado. Eso debería ser obvio que el
pozo no está muerto en el sentido tradicional pero simplemente no fluye a la superficie. Por
convención, se le dicía "muerto," aunque en hecho eso es solamente "muerto" a la superficie,
mientras el flujo indetectable tal vez atraviesa entre zonas bajo el agujero. Todas esto se lleva
a cabo sí o no el bombeo de la tubería de perforación se lleva a cabo.

Para continuar perforación, algunos fluidos sacrificatorio son bombeados abajo el tubo de
perforación. El Agua es generalmente usado, porque es abundante, barato, y relativamente no
dañina para las formaciones de carbonato en cual la tapa de lodo de perforación es aplicable.
Para continuar la perforación, la presión superficial debe ser suficiente a superar la diferencia
entre la presión hidrostática del agua y la presión de formación. Si el fluido del agua dulce va
dentro la segunda fractura, esta presión se convierte:

La presión "circulante" (bomba) es la suma de: la diferencia entre la presión del poro y la
presión hidrostática del lodo + la presión de fricción del equipo de superficie + la caída de
presión a través de la sarta de perforación + la caída de presión a través del BHA + la caída
de presión a través de trepano.
Obviamente, estos valores varían, dependiendo en el equipo de superficie, la configuración
del montaje del fondo del pozo, y las boquillas en el trepano. La presión en este caso está
dentro de la capacidad del equipo se encuentra en la mayoría de los equipos de perforación,
por lo que la tapa del lodo de perforación puede proceder sin ningún equipo especial. Si esta
presión es fuera de lo aceptable operando límites para el equipo de la plataforma, todo el
equipo necesario se puede reemplazar con el equipo adecuado para este fin. La perforación
ahora procede sin fluido en la superficie en el anular y no fluye ni ejerce presión sobre el
anular, mientras bombea agua por la sarta de perforación. Las velocidades de la bomba se
mantienen a tasas de perforación normales. suficiente para alimentar el motor de fondo de
pozo y el MWD mientras se limpia y enfría la broca, al igual que en las operaciones normales
de perforación.

En este caso, sin embargo, todas el esquejes y fluido bombeados por la sarta de perforación
entran en la formación, inicialmente en la parte inferior abierta fractura y continuo dentro lo
que sea fractura o “vug” abriendo esto más fácilmente toma el fluido y los recortes. Dado que
la presión hidrostática del lodo original y de destrucción en el anillo es mayor (al menos
inicialmente) que el gradiente más alto abierto en el pozo, no hay circulación o flujo hacia la
superficie.

la situación abajo el agujero es más complicado. El gradiente de fluido dentro del hoyo del
pozo es que el de agua más corta, cual es siempre más alto que ese del fluido del reservorio
(a no ser que el depósito contiene solo agua), así que todo debería continuar entrando en la
parte inferior “vug “o fractura. La verdadera pregunta es: Por qué no lo hace todo, incluso el
lodo en el anular, cae a el nivel necesario a equilibrar, la fractura abierta de menor gradiente y
mantener el sistema en flujo, por lo que ¿Se requiere un bombeo constante para mantener el
control del pozo? Varias cosas ayudan mitigar esta aparentemente imposible situación.
Comenzando en la fractura más baja y trabajando de nuevo en el agujero, lo primero que
debe ayudar es que algo de fricción está implicado en poner líquido en la fractura cuanto
mayor sea la velocidad de inyección, mayor será la presión de fricción. Siempre hay una tasa
de inyección teórica a la cual esta presión de fricción es adecuada para equilibrar el diferencial
de presión, estabilizando así el sistema. Esta presión de fricción varía ampliamente, y en más
casos dónde la tapa del lodo de perforación es factible, esto solo no es suficiente.

Subiendo el hoyo, el gradiente del fluido entre la primera y segunda fracturas es ahora agua y
mucho más cerca a la de la del fluido del reservorio que cuando el lodo estaba presente, a
pesar de que todavía no es lo mismo. Si el reservorio contiene gas, esta diferencia en el
gradiente sigue siendo sustancial. Sin embargo, si la formación contiene petróleo en las
condiciones de temperatura y presión del yacimiento, la diferencia de gradiente se reduce
considerablemente. Dado que el corazón del problema es la diferencia en gradiente entre la
primera y la tercera fractura, el fluido entre esos dos no es 100% agua pero contiene alguna
fracción del fluido del yacimiento. Si las bombas se desconectan, este intervalo pronto
contendrá 100% de fluido del reservorio, debido a la segregación por gravedad sobre el punto
en el pozo donde el fluido sale a la zona de pérdida, por lo que el intervalo del hoyo está muy
cerca de ser equilibrado. Durante el bombeo y la perforación, el porcentaje de fluido de
yacimiento en este intervalo del hoyo depende de la conductividad de todas las fracturas
expuestas, por lo que se vuelve algo autorregulador. Cuanto mayor sea la conductividad y las
diferencias de gradiente entre las fracturas, mayor será el porcentaje de fluido del yacimiento
en el intervalo entre ellas. Esto reduce la diferencia en los gradientes y ayuda a estabilizar el
sistema.

Es obvio que el sistema es inherentemente inestable, ya que incluye un nivel de fluido anular y
una presión anular que fluctúa con la presencia del fluido de reservorio en el anular, cual
migra con el tiempo debido a la segregación por gravedad. Eso hace que sea necesario
bombear adicional lodo de ahogamiento dentro el anillo periódicamente a mantener la fluidez
del pozo. Como mucho debe ser bombeado y como a menudo De pende en cómo todas estas
fuerzas interactúan y cambian como un agujero adicional es perforado, se exponen fracturas
adicionales, las fracturas las fracturas intentan parcharse o taparse, y muchas otras cosas.

7.4.2 Píldora de viaje

Al salir del agujero, se bombea lodo de peso original en el orificio en las cantidades
adecuadas para reemplazar la tubería extraída y la píldora se bombea según sea necesario si
el pozo comienza a fluir. Una vez el BHA se alcanza y el elemento debe ser retirado de la
cabeza giratoria, generalmente se bombea lodo adicional para asegurar que el pozo
permanezca muerto hasta el trepano despeja el BOPs. Una vez el trepano está en la
superficie, el RAM es cerrado y la presión en la cañería de revestimiento monitoreada.

Antes de abrir las "RAMs " para disparar, si hay alguna presión en la tubería de revestimiento
o si ha pasado mucho tiempo desde que se cerraron, más píldora es bombeado en a hacer
seguro al pozo y se quede muerto hasta el BHA puede sea corrido dentro el hoyo y el
elemento de la cabeza rotatoria instalado.

7.5 Operación de Tapa de lodo presurizada

7.5.1 Tapa de lodo de Perforación presurizada

Asumir ese el mismo pozo es perforado debajo las mismas condiciones, pero, en cambio de
una píldora flotante, una tapa de lodo de perforación presurizado es seleccionado para
continuar con. La presión de poro en la primera fractura es equivalente a 11.9 ppg, pero con
una tapa de lodo presurizado, algunas presiones positivas son usadas para más operaciones,
así que un lodo de peso inferior es usado. Si una presión superficial de destino de 150 psi es
seleccionada, el peso del lodo necesario es ahora

Por lo tanto, se usa un lodo de 11.6 ppp para perforar el pozo.

Por lo tanto, la presión superficial anular estática real es:

para obtener a esta condición, el anular es cerrado y 11.6-ppg el lodo es proyectado por el
anular a través de la línea de ahogo, hasta todo el peso original lodo es desplazado por 11.6-
ppg lodo y la superficie presión es casi igual a 137 psi con las bombas apagadas. La
perforación entonces procede, bombeando agua abajo la sarta de perforación, como con la
capa de lodo flotante.
Cuando bombea, la presión anular aumenta y se estabiliza en algunas presiesn ligeramente
mayores que la estática 137 psi. Esta incrementa es debido a la presión de fricción de
bombeo dentro la fractura y además se reflejar por un comparable incremento en la presión de
la tubería de perforación sobre lo que sería sin presencia de fricción por fractura. Para
registrar esta presión antes de comenzar a perforar, una línea base puede ser establecida así
que, si la fractura existente comienza a taponarse o si se encuentran fracturas adicionales,
estos cambios en fondo del pozo condiciona puede ser reconocido. Al tomar las presiones
anulares y de bomba iniciales a varias capacidades, es posible determinar cómo responde la
fractura a varios caudales, de modo que se puede saber qué esperar si se necesitan
diferentes caudales a medida que continúa la perforación.
Asumir ese la fractura inicial presión por fricción es 100 psi a la capacidad inicial de la bomba
de 225 gpm. Las condiciones iniciales son entonces:

A medida que avanza la perforación, las presiones comienzan bastante estables. El fluido del
reservorio en le anular migra hacia arriba, ya que es menos denso que
el barro en el anillo. Esto puede comenzar cuando las bombas están cerradas
hacia abajo durante una conexión o simplemente debido a la segregación por gravedad
mientras
perforación. Cualquiera que sea la fuente inicial del fluido del yacimiento, a medida que migra
hacia arriba, la presión de la superficie sobre la carcasa aumenta durante
tiempo sin un aumento correspondiente en la presión de la tubería de perforación. Este
aumento
hace posible detectar una afluencia desde la formación muy temprano.
Cuando esto sucede, el lodo adicional es aplastado por el anular, y la afluencia se desplaza
de regreso a la formación.
Se han realizado varios intentos para calcular el volumen que debe inyectarse para restaurar
un anillo sin reservorio por encima de la fractura superior.
El valor de estos cálculos es limitado, porque suponen que la densidad exacta de la afluencia
es conocida, al igual que la tasa de migración de ese fluido a través del fluido anular que se
usa. Tasas de migración depende de las diferencias en densidad y viscosidad y puede variar
ampliamente. En la práctica, los fluidos anulares a menudo reaccionan con la formación
fluidos a formar un interfaz de alta viscosidad que ralentiza las tasas de migración, a veces
muy dramáticamente. por ejemplo, Si de usa un fluido base en agua dulce en el anular y la
formación contiene agua salada, el interfaz del lodo se pone muy grueso, lo que ayuda a
prevenir aún más migración.
La migración que tiene lugar a través de este interfaz continúa causando que el lodo se
espese cada vez que se mezclan. Algo similar ocurre cuando el fluido del yacimiento es
petróleo, ya que se forma una emulsión cuando el petróleo entra en contacto con el lodo a
base de agua. Si es necesario, ventajoso o por otro motivo utilizar un fluido en el anular
compatible con los fluidos del yacimiento, como lodo a base de aceite con petróleo o si el
fluido del yacimiento es gaseoso, se puede bombear una pastilla o babosa de alta viscosidad
antes del fluido anular y se observa en la parte superior de la primera fractura, cuando se
produce el desplazamiento, para crear el mismo efecto. En cualquier caso, al monitorear de
cerca la tubería de perforación y las presiones anulares, es posible detectar la afluencia de los
fluidos de yacimiento y dirigirlos hacia la formación antes de que se muevan muy hacia arriba,
minimizando así las presiones superficiales y las pérdidas de lodo. Como fracturas adicionales
son encontradas, si la formación (y el gradiente de la formación) está de hecho continua, las
pérdidas deben ir en la fractura inferior, donde quiera que pasa a ser.

7.5.2 Píldora de viaje presurisada

Cuando el tubo debe ser sacado hacia fuera, un volumen de lodo anular se bombea por la
línea de ahogo igual al volumen del tubo que está siendo removido. Esta es mejor hecho
mientras actualmente extrayendo el tubo, ya que eso no es posible "adelantar" la presión o el
volumen ya que la fractura superior está exactamente equilibrada. El volumen de lodo
bombeado puede ajustarse como necesario a mantener constante la presión en la cañería de
revestimiento. Si el lodo se bombea más rápido de lo que se tira de la tubería, la presión de la
cañería de revestimiento permanece constante, pero se pierde el exceso de lodo. Si se
bombea suficiente lodo, una afluencia ocurre y la presión de la cañería empieza a subir. Lodo
adicional se bombea para forzar la afluencia a la formación y mantener la presión de la
cañería en el correcto valor. Esto continúa hasta que se acercan las condiciones de la tubería
ligera o se alcanza el BHA.
La tubería ligera describe el conjunto de condiciones bajo las cuales la fuerza ejercida por la
presión del pozo actúa a lo largo del área de la tubería en el RCD excede el peso de la tubería
en el agujero. Por ejemplo, suponga que la presión anular cuando se bombea a la línea de
muerte es

La mayor fuerza se produce cuando una unión de herramienta se encuentra en el elemento

RCD, por lo que la fuerza hidráulica que intenta levantar la tubería es

donde P = presión superficial y A = área de sección transversal de la tubería. Y

Asumiendo un factor de flotabilidad de 0.8227 para 11.6-ppg lodo, la longitud mínima de la

tubería de perforación que puede estar de forma segura en el hoyo con esta presión es

Si no se utilizan collares de perforación, como es habitual cuando se perfora agujeros

horizontalmente, esto se acerca suficiente. los pesos del motor de perforación y nonmags son
solo el margen de seguridad. Sin embargo, en un agujero vertical dónde perforar collares son
usado, eso es obvio ese tubo ligero las condiciones se alcanzarían en un punto en los collares
de perforación. En esta situación, las condiciones de la tubería ligera se alcanzarían cuando la
fuerza hidráulica durante el bombeo alcanza:

Esto sucede mientras se saca del hoyo, cuando la broca alcanza

De nuevo, el peso de cualquier equipo adicional (motores de perforación, etc.) se deja como
un margen de seguridad. Algún tiempo antes de que se alcance el punto de la tubería ligera,
se bombea suficiente lodo de peso muerto por el anillo hasta simplemente equilibre bien. Para
estimar la cantidad de Píldora requerida para equilibrar el pozo en este caso, asumir que una
píldora de 18-ppg es usado. la cantidad de píldora necesaria es entonces.
Esto significa que el teórico volumen de lodo a bomba, Si en la tubería de perforación está en
la superficie, es

La ventaja de usar este peso de lodo para la píldora es que no se requiere mucho. la
desventaja es esta, a correctamente equilibrar el pozo, se requieren medidas exactas. Por
otro lado, si se usan 16 ppg para por lodo pesado:

La Altura de lodo necesaria para equilibrar el pozo es de 599 pies. El volumen necesario para
equilibrar el pozo es

Esta Significa que un pequeño error en la medición de fluido es no como crítico, asi que la
operación es más perdonable. los Abajo se requiere más lodo. En la práctica, cuando se trata
de las presiones bajo la superficie (<200psi), a menudo es más conveniente utilizar
densidades de lodo más bajos para el lodo de control de pozo. Cuando se trabaja a presiones
más altas, el lodo más pesado es generalmente la mejor opción. Cualquiera que sea la píldora
pesoutilizada, cuando se bombea el volumen adecuado, se comprueba la presión a hacer por
seguro que el pozo está muerto.
La velocidad a la que la aumenta presión hidrostática del lodo ahogador reduce la presión de
la superficie disminuye a medida que el pozo se acerca más y más al equilibrio, ya que el fluir
dentro de la fractura es una función de la presión diferencial. Por lo tanto, con bastante
frecuencia, la presión anular es todavía observado en este punto. Esta presión generalmente
disminuye con el tiempo y eventualmente va a cero, si no hay un fluido en el reservorio en el
anular para migrar hacia arriba y empezar a aumentar de nuevo; pero incluso si lo hace, el
tiempo de requerido a menudo es inaceptable con el costo de las operaciones de perforación
de hoy en día. Es una práctica normal para bombear pequeños volúmenes adicionales de
píloras ahogadora según sea necesario para llevar más rápidamente la presión a cero. Un
problema que ahora surge es que los indicadores utilizados para leer la presión de la
superficie son ni lo suficientemente preciso ni preciso para leer exactamente cero ni hacer los
medidores normalmente usados leen un vacío. Una vez que la presión anular cae por debajo
de lo que el medidor lee con precisión, por lo general 10-50 psi, si el pozo se abre, fluirá,
permitiendo la afluencia desde la forma-
y, por lo tanto, aumenta la inestabilidad en el sistema.
la solución es a instalar un "chismoso" en ya sea el ahogo o matar líneas ese conduce a un 1 /
4- in a 1 / 2- in manguera o tubería, como mostrado en Figura
7.3. Cuando la válvula de aguja utilizada para controlar el flujo a esta línea está agrietada
abierto ligeramente, incluso el menor presión o vacío poder se detectará, colocando un dedo
sobre el final de la línea o usando un "cubo de burbujas", como cuando se detecta el flujo con
pruebas de los sistemas de perforación. la belleza de este sistema es ese eso es muy fácil a
aparejo arriba, no es muy caro, no requiere calibración y detecta presiones de mucho menos
de 1 psi, tanto positivas como negativas. El movimiento del nivel de fluido en el espacio anular
desplaza el aire sobre él cuando se mueve, aunque sea levemente; por lo que si el nivel de
fluido comienza a subir, se puede detectar largo antes de eso se convierte fluir a la superficie.
Esta tiene el

Figure 7.3 Tattletale utilizada para detectar el flujo durante las operaciones flotantes de la
tapa de lodo.

Resto de la sarta de perforación, cual largo como el nivel de fluido permanece visible.
Después el trepamo despeja el RAM, el pozo está cerrado en mientras el BHAes cambiado
Cuando todo está listo para regresar dentro del hoyo, se comprueba la cañería de
revestimiento con un manómetro Si se detecta alguna presión, se bombea lodo pesado hasta
que sea cero. Si el medidor indica cero, también verifique chismoso. Si hay algún golpe, por
leve que sea, la bomba mata el lodo en el espacio anular. Una vez más, el objetivo es
equilibrar exactamente el pozo, entonces, si el golpe es leve, la cantidad de píldora bombeada
debe ser pequeña. Cuando no haya absolutamente ninguna presión sobre el pozo, se abre los
RAMs y se vuelve a colocar la tubería en el hoyo. Una vez que el BHA se ha despejado o se
ha recorrido suficiente tubería para evitar las condiciones de la tubería ligera a una presión
anticipada segura, instale el elemento de sellado en el RCD y la tira en el agujero.
Mientras viaja dentro el agujero, Si el pozo tiene estado equilibrado muy de cerca, la sarta de
perforación generalmente desplazando lodo corriendo dentro. Las píldoras deberían ser
recuperadas esta forma. Como lodo de control es recuperado, el pozo intentará fluir, por lo
que el volumen del lodo de retorno debe estar cerca monitoreado. Si el regreso volumen
excede el volumen de la tubería entra, regula el estrangulador para evitar que esto suceda. Si
algún afluencia hace ocurrir, clausura el ahogo completamente y continuando a correr en tiene
el mismo efecto como bombeo en la Kill line y puede ser usado a desplazar la afluencia de
vuelta dentro la formación.
Cuando la tubería está de vuele en la parte inferior, si todo se ha hecho correctamente, la
presión de la cañería de revestimiento está de vuelta dónde estaba antes del viaje. Si la
presión es mayor, se lo restaura por bombeo ligero anular le lodo por la Kill line. Si no se
recuperó todo el lodo de ahogamiento, la superficie presión es inferior que antes de. Si
algunas presiones existen y son lo suficientemente altas como para ser medido
confiablemente con los medidores a la mano, la perforación puede reanudarse utilizando esta
presión anular inferior como línea de base. Si no existe presión en la cañería de revestimiento,
tal vez sea necesario desplazar el anular con el lodo anular ligero hasta que el lodo de
ahogamiento se haya desplazado a la formación y se haya restablecido la presión positiva.

7.6 Conclusión

• La tapa del lodo de perforación es para probar con el tiempo, técnica a sin peligro penetrar
formaciones difícil o poco práctico a perforar con otros métodos.
• La técnica es aplicable solamente en altamente fracturado o formaciones de carbonato
“vugular” que aceptan fácilmente o fluyendo lodo entero. Estas son además solamente
formaciones para cual eso es necesario.
• Grandes volúmenes de fluido de perforación de sacrificio son necesario.
• Los requisitos de equipos especializados son mínimo.
• Los avances más recientes, como los métodos de capas de lodo a presión, reducen los
requisitos de fluido anular y permiten un monitoreo constante de lo que está ocurriendo en el
fondo del pozo, lo que lo hace seguro para utilizar con H 2 S.
• Los cálculos requeridos son mínimos y sencillo.
• la capacidad de penetrar grandes intervalos poco práctico a Taladrar Más que
compensaciones alguna formación dañar causado.

Preguntas

1. ¿Cuándo es la tapa gorra perforación apropiado y cuando debería eso no ser usado?
2. ¿Cuán lejos puede la perforación continuar utilizando técnicas de tapa de lodo?
3. Qué Si los “vugs” o fracturas se tapa mientras se perfora utilizando una tapa de lodo?
4. ¿Qué previene la sarta de perforación, de pegarse, ya que los cortes no se distribuyen?

5. ¿Por qué tomarse la molestia de tratar de equilibrar exactamente el pozo, especialmente en

las corridas? Si un poco de lodo pesado funciona, entonces mucho debería funcionar mejor,
¿cierto?
6. ¿Qué modificaciones al BOP rígido son necesario?
7. Qué volúmenes de fluidos diarios son ¿necesario?
8. Qué si el pozo empieza a fluir cuando el elemento RCD elemento ha sido eliminado
mientras se corre?
9. En la situación en la pregunta 8 porque formación se puede dañar?
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Respuestas

1. La perforación con tapa de lodo debe usarse solo cuando se dispone de un suministro
virtualmente ilimitado de fluido de perforación sacrificial y se está perforando una formación
altamente fracturada o “vugular” tan fácilmente acepta fluido con mínima restricción. Si las
pérdidas de lodo se pueden curar fácilmente con material de pérdida de circulación, entonces
la perforación de la tapa de lodo probablemente no sea una buena opción.
2. La perforación puede continuar tanto tiempo como se desee con la perforación de la
tapa de lodo. En muchos casos, ha continuado por varios miles de pies sin ningún problema.

3. Si las cavidades o las fracturas toman el tapón de fluido, entonces la perforación puede
continuar utilizando la circulación convencional. Se puede calcular fácilmente a partir de la
presión de la tubería de perforación cuando la presión de inyección aumenta lo suficiente para
soportar el ECD del peso del lodo circulante requerido para equilibrar la primera fractura.
Cuando esto sucede, el peso del lodo se puede aumentar y hacer circular, la línea de flujo se
abre a los shale shakes, y la circulación normal
reanudado. Si se encuentran fracturas adicionales y vuelven a ocurrir pérdidas, se puede
reanudar la perforación de la tapa del lodo. Al perforar con un tapón de lodo a presión,
cambiar de un lado a otro según lo dictan las condiciones del pozo es simple.

3. Las tasas de bombeo deben mantenerse a una velocidad suficientemente alta para
limpiar el orificio, aunque no haya devoluciones en la superficie. El modelado puede ayudar a
predecir cuáles deberían ser estas tasas, y dado que las pérdidas inducidas por ECD ya no
son un problema, se pueden usar tasas de bombeo más altas que las previstas para
garantizar que la limpieza del pozo no sea un problema. Los cortes se están sacando del
agujero, simplemente no se devolvieron a la superficie. En la práctica, una tubería atascada
rara vez es un problema, siempre que se mantengan las tasas de bombeo adecuadas.

5. Cuando se bombea demasiado lodo excesivo, por ejemplo, para matar el pozo en un
viaje, el nivel de líquido cae más y esto aumenta la diferencia de equilibrio entre la primera y la
última fractura para abrir. Esta diferencia significa que, cuando el pozo fluye nuevamente, y es
solo cuestión de tiempohasta que lo haga, su respuesta también es más repentino y
contundente que si estuviera equilibrado exactamente. Al equilibrar mínimamente el pozo, el
porcentaje de lodo en el anillo entre la primera y la última fractura es menor y el porcentaje de
fluido de formación más elevado. Esto también hace que el todo esté más cerca del equilibrio,
haciéndolo más estable, de modo que se mantenga equilibrado por más tiempo, y cuando
fluya de nuevo, lo hace gradualmente y con más advertencia..

6. No son necesarias modificaciones, pero se sugieren un par de cosas. Dado que se está
produciendo un poco de bombeo por la línea de muerte a bajas presiones, es conveniente
reemplazar la válvula de retención normalmente presente con otra válvula manual o, mejor
aún, una válvula controlada hidráulicamente, como una válvula HCR. Esto permite la
monitorización de la presión tanto en el estrangulador como en las líneas de muerte. Si la
reglamentación local o de la compañía prohíbe retirar la válvula de retención, no es necesario,
simplemente conveniente. En cualquier caso, se recomienda que haya al menos dos válvulas
operables en la Kill line.