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Industrias alimentarias aceite de soya

Proceso de obtención del aceite de soya

1. Almacenamiento:
Antes de ser almacenado los porotos de soja se seca hasta obtener una
humedad aproximado del 9 al 10%. Al almacenarlos durante un largo tiempo
debe tomarse precauciones contra los roedores e insectos.
2. Limpieza:
El grano pasa por una zaranda que extrae todos los elementos extraños como
ramas, hojas, piedras, etc. Luego con aspiradoras se retira la tierra y la cascara
que ya se encuentra suelta.
3. Descascarado:
El descascarado se produce por impacto o en caliente, eliminándose el germen
y las cascarillas.
4. Triturado:
La trituración es realizada mediante molinos de rodillo. La molienda obtenida
debe ser gruesa para evitar la aparición de demasiada materia fina en el acei
5. Laminado:
El laminado consiste en el calentamiento de los granos previamente molidos,
que luego pasa a través de rodillos para obtener una lámina de 0,28 a 0,3 mm
de espesor.

6. Extracción del aceite:


Existen dos métodos:
 Extracción mecánica: consiste que las semillas molidas pasan a un
acondicionador para obtener un producto homogéneo que pasa a la
prensa de tornillo donde a elevadas presiones y en solo paso se procede
a la separación del aceite de la torta proteínica.
 Extracción por solventes: las semillas de la torta proteínica se pone en
contacto con el hexano extrae el aceite y forma una miscela.

7. Refinado del aceite:


El aceite obtenido por extracción, se conoce como aceite crudo el cual contiene
impurezas que no lo hacen apto para el consumo humano, por lo que debe ser
sometido a un proceso de refinación.
8. Desgomado:
El desgomado se realiza con agua caliente y se agrega ácido fosfórico que
insolubiliza los fosfolípidos y otras materias coloidales.
9. Neutralización:
Los ácidos grasos libres se elimina en la fase acuosa bajo la forma de jabones
en centrifugas auto limpiantes. Un posterior lavado elimina los jabones
residuales para obtener un aceite neutro.
10. Descerado:
Proceso en el que los crudos son enfriados y mantenidos a baja temperatura.
Se favorece a la formación y posterior separación de los cristales de cera
11. Decoloración o blanqueado:
Se elimina la clorofila y los pigmentos carotenoides para obtener los colores
específicos de calidad del aceite.
12. Desodorización:
Se elimina los aldehídos y las cetonas que generalmente causan olores
desagradables.
Posteriormente el aceite refinado se envasa en botellas de plástico PET.