PROVENANCE DES AGREGATS ET ETUDE DE FORULATION

- Recherche des carrières qui assurent la fourniture des matériaux conformément aux
exigences du CCTP : sable (0/6) et Grave (6/20)
- Prise des échantillons contradictoirement pour identification et détermination des
caractéristique des matériaux et e conformément aux CCTP
- Agrément de la provenance après approbation des matériaux par le MOE
- Etude de formulation du (0/20) dans un laboratoire externe agréé par le MOE (GRMC)
- Approbation du dossier de formulation du GRH (0/20)
Matériaux
- Sable (0/6)
- Gravier (6/20)
- GRH (0/20)
Matériel
- Equipement de laboratoire
Main d’œuvre
- Laborantin
- Risque identifiés (QSE)

Q : Risque d’utilisation d’un matériaux non agrée

S :Risque de déversement des matériaux sur la route lors du transport
S :Risque d’accidents routiers
E :Risque de déversement de gasoil
E :Risque de déversement ou fuit d’huile (lors des entretiens u accidentels )
Mesures de prévention
- S’assurer que matériau approvisionné est agrée le MOE
- Obliger les conducteurs des camions à couvrir les bennes systématiquement
- Sensibiliser les conducteur à respecter le code de la route
- S’assurer que le ravitaillement et l’entretien des engins soient fait dans la zone désignée
- Sensibilisation des conducteur d’engins et le mécanicien du chantier sur la procédure de
maitrise des fuites et déversements accidentels
Autocontrôlés et enregistrement
Fr 93 :proposition d’un matériau pour agrément
Fr 38 : analyse granulométrique
Fr42 : limite d’Atterberg
Fr39 : Equivalent de sable
PV externe :los Angeles et micro deval
Rapport d’étude de formulation GRH (0/20)
Fr 115 : causerie et formation HSE

AIRES DE STOCKAGE ET ISTALLATION DE LA CENTRALE

- Proposition de la part du groupement SBF-BONNA des lots qui vont être considérés comme
des aires de stockage des agrégats et d’installation de la centrale de fabrication du GRH 0/20
- Approbation des aire : de stockage et d’installation de la centrale par le MOE
Plan d’implantation du poste de production de GRH
- Approvisionnement du sable (0/6) et du gravier (6/20)dans les aires de stockage afin d’éviter
le mélange des agrégats les stocks seront suffisamment éloignés l’un de l’autre ,ou à défaut
d’espace , une séparation franche en dur sera réalisée et soumise à l’approbation du MOE
- La réception des matériaux sera faite au fur et à mesure de l’approvisionnement
- Installation de la centrale
Matériaux
Sable (0/6)
Gravier (6/20)

Matériel
Equipement de laboratoire
Centrale de fabrication du GRH (0/20)
Main d’œuvre
Laborantin
Equipe d’installation de la centrale

Risque identifiés (QSE)

Q :Risque de non-conformité des matériaux approvisionnés suivant les exigence du CCTP

Q :Manque de suivi de la quantité livrée
S :Risque de déversement des matériaux sur la route lors du transport
E :Risque de déversement de gasoil
E :Risque de déversement ou fuit d’huile (lors des entretient ou accidentels)
Mesures de prévention
- Assurer un suivi quotidien de la qualité des agrégats approvisionnés sur chantier et vérifier
systématiquement les bons de livraison
- Assurer un suivi quantitatif des approvisionnements sable 0/6 et Gravier 6/20
- Obliger les conducteurs des camions à courir les bennes systématiquement
- Sensibiliser les conducteur à respecter le code de la route
- S’assurer que le ravitaillement et l’entretien des engins soient fait dans la zone désignée
- Sensibilisation des conducteur d’engins et le mécanicien du chantier sur la procédure de
maitrise des fuites et déversements accidentels
Autocontrôlés et enregistrement
Fiche de réception des matériaux sable (0/6)et Grave (6/20)
Fr 38 : analyse granulométrique
Fr42 : limite d’Atterberg
Fr39 : Equivalent de sable
Fr 115 : causerie et formation HSE
 EPREUVE DE CONVENANCE ET MISE EN DEUVRE
- Après l’installation de la centrale et l’opération de réglage ,on effectue contradictoirement
avec le MOE l’épreuve de convenance du GRH 0/20 avant d’entamer la production .
Cette convenance consiste à :
 Vérifier la teneur en eau conformément à la formulation approuvée ;
 Faire des gâchées et prendre un échantillon de chacune
 Vérifier les pourcentages des agrégats (sable 0/6 et Gravier 6/20) par rapport ç la
formule
 Vérifier la granulométrie par rapport au fuseau de référence du CCTP
- Après réception de la couche PST (géométrie et compacité)
Une planche d’essai sera effectuée sur section afin de déterminer l’épaisseur d’étalage
(foisonnée) et la nombre de passes de compactage convenable de chaque engin
Les étape de mise en œuvre de la la couche de fondation sont
 Malaxage des matériaux à la centrale selon les proportions déterminées par l’étude
de formulation
 Approvisionnement des matériaux sur section suivant un maillage et un volume bien
déterminés
 Etalage suivant une épaisseur déterminée auparavant dans la planche d’essai
 Réglage reprofilage et compactage suivant un nombre de passes bien déterminé
selon la planche d’essai (2 passes avec le cylindre vibreur +5 passes avec le
compacteur à pneus +1passe avec le cylindre sans vibreur )
Réception topographique contradictoire avec le MOE
 Levé chaque 10 m (demi profil ) au niveau de l’axe de la la voie et aux extrémités ( à
50 cm du bord ) avec une tolérance de ±cm par rapport à la cote théorique
 Surfaçage transversal : à l’aide d’une règle de longueur 3 m, la flèche <1cm
Réception laboratoire contradictoire avec le MOE :