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INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………2
MARCO TEORICO…………………………………………………………………………….3
3.8 Kanban……………………………………………..………………………………………3
3.8.3Tipos de Kanban………………………………………………………………………..4
CONCLUSIÓN………………………………………………………………………………..11
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………….11
INTRODUCCIÓN
Kanban de Produccion
Kanban Señalador
Kanban de Proveedores
La proximidad geográfica, por lo tanto, parece ser un elemento muy importante, pues
mejora el control, la comunicación, el costo y la puntualidad de las transacciones, lo
cual permite mantener inventarios de entrada mínimos.
Otros productores JIT son excelentes proveedores pues se integran fácilmente dentro
del sistema kanban, constituyéndose, en cierto modo, como un proceso más de la
empresa matriz, siendo ésta una cuestión clave para explicar la mejor eficiencia de los
productores japoneses afincados en Japón.
•Eliminación de desperdicios
•Organización del área de trabajo
•Reducción del set-up. El tiempo de set-up es la cantidad de tiempo necesario en
cambiar un dispositivo de un equipo y preparar ese equipo para producir un modelo
diferente; para producirlo con la calidad requerida por el cliente y sin incurrir en costos
para la compañía y lograr con esto, reducir el tiempo de producción en todo el proceso.
•Utilización de maquinarias vs.utilización en base a demanda
•Manejo de multiprocesos
•Mecanismos a prueba de error
•Mantenimiento preventivo
•Mantenimiento productivo total
•Reducción de los niveles de inventario
Existen algunas plantas en el mundo las cuales han tenido gran éxito, como en los
estados unidos,como la empresa Nummi, la cual es líder a nivel mundial en la
producción automotriz. Esta empresa corresponde a la unión de dos grandes
marcas General Motors y Toyota; las cuales utilizan el método japonés JIT y
Kanban, en su proceso de producción, dando importantes resultados aunque no han
logrado igualar el mismo nivel de producción que en Japón. Esto
probablemente es debido a cuestiones culturales y de entrega a cada trabajador.
Realmente no existen muchos textos que indique el cómo se han implementado estos
métodos en el mundo, pero lo que si se ha retomado de acuerdo a la
experiencias n dos datos de suprema importancia; el primero corresponde a velar por
los recursos humanos y la segunda corresponde a la relación de los
proveedores, lo que nos indica que estos dos componentes son los principales
problemas en el momento de la implementación de Kanban.
Al igual que en el punto anterior, debido a que los productos son entregados hasta
que son requeridos, fomenta que no haya sobre producción, lo cual hace que se
eliminen costos de almacenamiento.
BIBLIOGRAFÍA