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INDICE

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………2

MARCO TEORICO…………………………………………………………………………….3

3.8 Kanban……………………………………………..………………………………………3

3.8.2 Funciones del Kanban……………….………………………………………………...3

3.8.3Tipos de Kanban………………………………………………………………………..4

3.8.4 Plan de Produccion bajo kanban………...…………………………………………..5

3.8.5 Implantación del Kanban……………..………………………………………………7

3.8.6 Ahorros del Kanban…………………………………...………………………………9

CONCLUSIÓN………………………………………………………………………………..11

BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………….11
INTRODUCCIÓN

En este trabajo se presenta toda la informacion relacionada con el Sistema Kanban su


definición, sus principales funciones, los tipos que existen de Kanban , su
implementación en las empresas y en los planes de produccion, asi como las ventajas y
desventajas.

En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los


cambios del mercado se podría decir que esa empresa estará fuera de competencia en
muy poco tiempo.
Una empresa se bebe adaptar a las necesidades y demanda del cliente, tanto de
diseño, calidad y entrega. Uno de las problemáticas más comunes en lo que respecta a
la planeación de la producciónes producir lo necesario en el tiempo necesario, sin
sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan
hecho para ser modificado, un plan que se pueda modificar rápidamente.
Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. Las
condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se
deben dar instrucciones constantemente al área de trabajo

Un sistema de Kanban permite que una organización reduzca el plazo de obtención de


la producción, que alternadamente reduce la cantidad de inventario requerida. Aunque
Kanban es una solución para muchos problemas, su implementación no es tan sencilla,
requiere seguir los procedimientos adecuados, tener mucha paciencia, compromiso y
dedicación.
3.8.SISTEMA KANBAN

Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados.


Kanban significa en japonés "etiqueta de instrucción". La etiqueta Kanban contiene
información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras
palabras, es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de
qué se va a producir, en que cantidad, mediante que medios , y como transportarlo.

El sistema Kanban, un sistema implementado en muchas de las plantas japonesas,


conocido como sistema de "pull" o jalar, tiene sus propias características a la hora de
funcionar, pues las máquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan, de
manera que no se generan inventarios innecesarios que quizá al final queden varados y
no se vendan, ya que serían excedentes de producción.

El sistema de producción de "jalar" está soportado por el kanban, una metodología de


origen japonés que significa "tarjeta numerada" o "tarjeta de identificación". Esta técnica
sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón basado en las
necesidades de producto terminado o embarques, que son los generadores de la tarjeta
de kanban, y que se enviarían directamente a las máquinas inyectoras para que
procesen solamente la cantidad requerida.

A cada pieza le corresponde un contenedor vacío y una tarjeta, en la que se especifica


la referencia (máquina, descripción de pieza, etcétera),así como la cantidad de piezas
que ha de esperar cada contenedor para ser llenado antes de ser trasladado a otra
estación de trabajo, por citar un ejemplo. Como regla, todos y cada uno de los procesos
deberán ir acompañados de su tarjeta kanban.

3.8.2.FUNCIONES DEL KANBAN

Básicamente Kanban nos servirá para lo siguiente:

•Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento


•Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo
•Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya empezadas
• Prevenir el exceso de papeleo innecesario

Otra función de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se debe


mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán los
siguientes puntos:
•Eliminación de la sobreproducción
•Prioridad en la producción, el Kanban con más importancia se pone primero que los
demás
•Se facilita el control del material

Pero son dos las funciones principales de Kanban


•El control de la producción
•La mejora de los procesos

3.8.3 TIPOS DEL KANBAN

Figura No.1. Tipos de Kanban

Kanban de Produccion

 Indica el tipo y la cantidad a fabricar por el proceso anterior.


 Es utilizado en líneas de ensamble y otras áreas donde el tiempo de set-up es
cercano a cero. Para su aplicación en líneas de producción, la tarjeta debería
estar puesta delante de la primera pieza de trabajo.
 El Kanban de Producción puede ser usado acumulando las tarjetas en una caja,
de manera de comenzar la producción cuando se haya recolectado una cierta
cantidad de tarjetas

Kanban Señalador

 Este tipo de Kanban es conveniente para controlar los niveles máximos y


mínimos de partes o materiales de producción, sólo con una tarjeta.
 Es una especie de señal para especificar el lote de fabricación. Este Kanban
acompaña a la caja que contiene el lote. Cuando los pedidos retirados llegan a la
posición señalada por el Kanban (como el punto de reorden), habrá que poner en
marcha la orden de producción en el proceso anterior.

Kanban de Transporte entre Procesos

 Especifica el tipo y la cantidad de producto a retirar por el proceso posterior.


 Esta tarjeta debe ser utilizada para retirar de la estación de trabajo anterior los
elementos necesarios para fabricar los productos en el proceso posterior.

Kanban de Proveedores

 Es utilizado para realizar pedidos a un proveedor y contiene instrucciones a


seguir para entregar las piezas o materiales.

3.8.4. PLAN DE PRODUCCION BAJO KANBAN

Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. Las


condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se
deben dar instrucciones constantemente al área de trabajo. Ya que queremos producir
en un sistema Justo a Tiempo, las instrucciones de trabajo debe ser dadas de manera
constante en intervalos de tiempo variados. La información mas importante en el área
de trabajo cuanto debemos producir de cual producto en ese momento, las
instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando.
Ya que no es conveniente hacer ordenes de producción muy grandes tratando de
prevenir la demanda del mercado ya que nos podemos quedar cortos o largos de
producto, así como no es conveniente hacer ordenes unitarias, lo mas conveniente es
hacer ordenes de lotes pequeños, este es el concepto fundamental.
Es muy importante que los trabajadores sepan qué están produciendo, qué
características lleva, así como qué van a producir después y que características tendran
 CONTROL DE PRODUCCIÓN

Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el


desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad
requerida en las dife rentes etapas de la fábrica y si es posible incluyendo a los
proveedores.

Los productores japoneses tienden a estar menos integrados verticalmente, dejando


muchas actividades a sus proveedores, y a mantener un número pequeño de ellos.
Esto es posible gracias a las relaciones duraderas y de cooperación que son
mantenidas.

En el ámbito operativo, pequeñas y frecuentes entregas son la clave del sistema, y


pueden ser realizadas sin costo adicional debido a las relaciones de cooperación y el
uso de proveedores próximos a la planta.

La proximidad geográfica, por lo tanto, parece ser un elemento muy importante, pues
mejora el control, la comunicación, el costo y la puntualidad de las transacciones, lo
cual permite mantener inventarios de entrada mínimos.

Las exigencias en términos de calidad y puntualidad pasan a primer plano y constituyen


un elemento esencial tanto para la selección de proveedores como para la
prolongación de relaciones.

Otros productores JIT son excelentes proveedores pues se integran fácilmente dentro
del sistema kanban, constituyéndose, en cierto modo, como un proceso más de la
empresa matriz, siendo ésta una cuestión clave para explicar la mejor eficiencia de los
productores japoneses afincados en Japón.

Finalmente, es importante mencionar que las mayores compañías pueden permitirse


ofrecer programas de formación a sus proveedores para integrar a estos dentro de su
dinámica.

Como en el caso de la gestión de recursos humanos, algunos autores han intentado


desmitificar la idea de beneficios compartidos en relaciones JIT. Turnbull considera que
JIT es, en muchos casos, solo una excusa para desplazar los inventarios de entrada,
su gestión y su costo hacia las plantas de los proveedores. En particular, es criticado el
uso que se hace de los pequeños proveedores.
 MEJORA DE LOS PROCESOS

Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejora en las


diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace
mediante técnicas ingenie iles, y darían los siguientes resultados:

•Eliminación de desperdicios
•Organización del área de trabajo
•Reducción del set-up. El tiempo de set-up es la cantidad de tiempo necesario en
cambiar un dispositivo de un equipo y preparar ese equipo para producir un modelo
diferente; para producirlo con la calidad requerida por el cliente y sin incurrir en costos
para la compañía y lograr con esto, reducir el tiempo de producción en todo el proceso.
•Utilización de maquinarias vs.utilización en base a demanda
•Manejo de multiprocesos
•Mecanismos a prueba de error
•Mantenimiento preventivo
•Mantenimiento productivo total
•Reducción de los niveles de inventario

3.8.5 IMPLEMENTACIÓN DEL KANBAN

Es importante que el personal encargado de producción, control de producción y


compras comprenda como un sistema Kanban (JIT), va a facilitar su trabajo y mejorar
su eficiencia mediante la reducción de la supervisión directa.
Básicamente los sistemas Kanban pueden aplicarse solamente en fábricas que
impliquen producción repetitiva.

Antes de implementar Kanban es necesario desarrollar una producción "labeled/mixed


producción schedule" para suavizar el flujo actual de material; ésta deberá ser
practicada en la líneade ensamble final, si existe una fluctuación muy grande en la
integración de los procesos Kanban no funcionará, y de los contrario se creará un
desorden. También tendrán que ser implementados sistemas de reducción de setups,
de producción de lotes pequeños, control visual, poka yoke, mantenimiento preventivo,
etc. todo esto es pre-requisito para la introducción Kanban.

También se deberán tomar en cuenta las siguientes consideraciones antes de


implementar Kanban:

•Determinar un sistema de calendarización de producción para ensambles finales, para


desarrollar un sistema de producción mixto y etiquetado.
•Se debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales, esto implica
designar lugares para que no haya confusión en el manejo de materiales, se debe
hacer obvio cuando el material está fuera de su lugar.
•El uso de Kanban está ligado a sistemas deproducción de lotes pequeños.
•Se debe tomar en cuenta que aquellos artículos de valor especial deberán ser tratados
diferentes.
•Se debe tener buena comunicación desde el departamento de ventas a producción
para aquellos artículos cíclicos a temporada que requieren mucha producción, de
manera que se avise con bastante anticipo.
•El sistema Kanban deberá ser actualizado constantemente y mejorado continuamente.

El método Kanban se compone de técnicas muy específicas las cuales si se conocen


facilitan la aplicación de este método a una empresa o fabrica la cual se quiere
optimizar.

Fase 1 Entrenamiento de personal.

Es de suprema importancia que los empleados conozcan el método que se va a


utilizar con el fin de comprender sus principios y el hecho de porque es que se van a
realizar los cambios; luego informar que los empleados deben ser
multifuncionales en su área de trabajo, el poder ayudar o suplir el puesto de otro
empleado.
Se minimizara la cantidad de material por zonas lo que hará que se trabaje con mayor
atención; ya por esta parte los empleados deben tener un sentimiento de pertenencia
impuesto por diferentes métodos dados por la empresa.

Los cargos que no son de elaboración de material ocupan gran importancia


debido a su influencia hacia los demás empleados, ellos (jefe de operaciones, jefe de
obra, gestor de pedidos, personal de mantenimiento etc.). A esto es
importante minimizar los diferentes roles de los empleados, es decir que no
existan tantos cargos diferentes.
Se aconseja que los diferentes puestos de trabajo sean con un nivel profesional similar;
para que el dialogo sea más fácil y equilibrado. Finalmente asegurar a los empleados
un sistema de seguro, tanto laboral como seguridad en el puesto de trabajo.

Fase 2 Identificación e implementación en componentes con problemas.

Existen algunas plantas en el mundo las cuales han tenido gran éxito, como en los
estados unidos,como la empresa Nummi, la cual es líder a nivel mundial en la
producción automotriz. Esta empresa corresponde a la unión de dos grandes
marcas General Motors y Toyota; las cuales utilizan el método japonés JIT y
Kanban, en su proceso de producción, dando importantes resultados aunque no han
logrado igualar el mismo nivel de producción que en Japón. Esto
probablemente es debido a cuestiones culturales y de entrega a cada trabajador.

Realmente no existen muchos textos que indique el cómo se han implementado estos
métodos en el mundo, pero lo que si se ha retomado de acuerdo a la
experiencias n dos datos de suprema importancia; el primero corresponde a velar por
los recursos humanos y la segunda corresponde a la relación de los
proveedores, lo que nos indica que estos dos componentes son los principales
problemas en el momento de la implementación de Kanban.

Fase 3 Implementar Kanban en los demás componentes

Existen dos tipos de fábricas o plantas productoras, una que corresponde a


pequeña envergadura la cual se a copla a producción según el ambiente donde se
encuentre; y la de gran envergadura la cual alimenta su producción con procesos
propios, de esta manera determinamos que existen también dos factores
importantes tamaño de la compañía y tipo de trabajador.

Fase 4 Revisión continua del Kanban

Es importante que después de realizar la aplicación del método en cualquier tipo de


empresa, es importante generar un seguimiento de todas las áreas de trabajo; con el
fin de hacer una retroalimentación. Se debe tener en cuenta el ver que cada
uno de los proceso debe ser hecho fuera de secuencia. Y si se encuentra
algún problema o una recomendación, informar de manera inmediata al
responsable del area.

3.8.6 AHORROS DEL KANBAN

Entre los principales beneficios se encuentran:


·Reduce inventarios y obsolescencia de productos

Debido a que un material no es entregado hasta que es producido, provoca que se


reduzcan las necesidades de espacio. Si el material sufre una actualización de
diseño, el producto es entregado al siguiente proceso considerando las
actualizaciones en diseño.
·Reduce desperdicios y basura

Al igual que en el punto anterior, debido a que los productos son entregados hasta
que son requeridos, fomenta que no haya sobre producción, lo cual hace que se
eliminen costos de almacenamiento.

·Provee flexibilidad en la producción

·Reduce el costo total

Esto se da como consecuencia de los anteriores, al no tener sobre producción, al


tener unidades de producción flexibles, al minimizar stocks de seguridad, al reducir
tiempos de espera todo es conlleva a una reducción del costo total.

·Puede obtener una cuantificación de valor.

Esto se da cuando en el sistema Kanban se realiza previamente un estudio en la


asignación de las cantidades requeridas para el llenado de los almacenes de
productos en proceso. Si conocemos los pasos y las cantidades exactas del material
requerido para las fases finales de Producción y Ensamble los almacenes de
productos en proceso pueden tener asignado un valor interno para , aunque su
venta no sea posible en ese momento al no estar terminado el producto, ésta
medición es posible cuando tenemos un control que el sistema Kanban puede
proporcionarnos.
CONCLUSIÓN

Implementando Kanban se puede hacer más flexible el proceso de producción de una


empresa, con lo cual se puede alcanzar una ventaja competitiva sobre empresas del
mismo sector, ya que su finalidad es entregar productos cuando son requeridos, con la
calidad requerida y con un precio inferior.
Kanban asegura la entrega de un buen producto en el momento necesario, en un buen
lugar y en una cantidad correcta.
Kanban es una solución para muchos problemas, aunque su implementación no es tan
sencilla y se necesita aplicar conjuntamente con otras tecnicas o estrategias.

BIBLIOGRAFÍA

 Angeles J.(2006).Sistema Kanaban como una ventaja competitiva en la micro,


pequeña y mediana empresa. Pachuca, Hidalgo.

 Pinto J. (2015). Implementacion del metodo kanban en las empresas


constructoras pequeñas y medianas en la ejecucion de un proyecgto en
Colombia. Valencia, España.

 CHAPMAN, S. N. (2006). Planificación y control de la producción (1ra ed.).


México: PEARSON Educación.

 HEIZER, J., & RENDER, B. (2004). Principios de Administración de


Operaciones(5ta ed.). México: PEARSON Educación.