Contenido

1. RESUMEN .................................................................................................................. 3
2. CONCEPTO DE ROCA .............................................................................................. 4
3. PROPIEDADES FISICAS ........................................................................................... 4
3.1. PESO ESPECÍFICO ............................................................................................ 4
3.2. POROSIDAD ....................................................................................................... 5
3.3. ABSORCIÓN ....................................................................................................... 5
3.4. PESO UNITARIO................................................................................................. 5
3.5. MÓDULO DE ELASTICIDAD ............................................................................... 6
3.6. COEFICIENTE DE POISSON ............................................................................. 6
4. PROPIEDADES MECANICAS .................................................................................... 6
4.1. DEFORMABILIDAD ............................................................................................. 6
4.2. RESISTENCIA..................................................................................................... 9
4.3. PERMEABILIDAD.............................................................................................. 10
4.4. ENSAYO DE COMPRESIÓN TRIAXIAL ............................................................ 11
4.5. ENSAYO DE CONSTANTES ELÁSTICAS (MÓDULO DE YOUNG Y RELACIÓN
DE POISSON).............................................................................................................. 14
4.6. ENSAYO COMPRESIÓN SIMPLE .................................................................... 19
4.7. ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA POR EL MÉTODO BRASILERO ........... 22
4.8. ENSAYO DE FLEXIÓN ..................................................................................... 25
4.9. ENSAYO DE CORTE DIRECTO ....................................................................... 27
4.7. ENSAYO DE CARGA PUNTUAL....................................................................... 31
5. ¿Qué propiedad le parece más importante y porque? .............................................. 34
6. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 34
7. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 35
Introducción:
Las rocas son materiales solidificados de la superficie terrestre, compuesto de uno o varios
minerales y también de sustancias amorfas no cristalinas, que forman masas de notables
dimensiones y geológicamente independientes. Se clasifican en Magmáticas,
Metamórficas, y Sedimentarias en función de su proceso de génesis. Todas las rocas están
sometidas a un ciclo petrogenético más o menos completo. Las rocas pueden ser utilizados
en la construcción, como agregados, materiales ornamentales, para acabados, etc.

Las rocas, y otros materiales pétreos artificiales utilizados en la construcción, son

sustancias heterogéneas caracterizadas por amplios rangos de variación composicional,
textural y estructural.

Esta variabilidad hace que las propiedades de los materiales, que son las que dictan sus
campos de aplicación, sean también variables. Así, la adecuación de un material para un
propósito concreto, tanto desde el punto de vista constructivo-ornamental como
restaurador, debe basarse en determinadas propiedades que deben, a su vez, ser
fácilmente medibles en el laboratorio. Las propiedades de los materiales se clasifican
generalmente como físicas, químicas y mecánicas, aunque en el campo de la
construcción/ornamentación/restauración también pueden incluirse las propiedades
relacionadas con su trabajabilidad. Es evidente que la lista de propiedades que pueden
medirse en un material es muy extensa. Por ello en este tema se presentan aquellas que
tienen más relevancia desde el punto de vista que nos atañe.

Dentro de las propiedades físicas se incluyen densidad, porosidad, permeabilidad a líquidos

y gases, capacidad calorífica, conductividad y expansión térmicas, etc. Entre las
propiedades químicas pueden incluirse la resistencia a soluciones ácidas y alcalinas, y a
las reacciones inducidas por la presencia de sales. Las propiedades mecánicas incluyen la
resistencia a la compresión, tensión, flexión e impacto y penetración por otro cuerpo y por
otras acciones que involucran la generación de fuerzas, como la cristalización de hielo y
sales en el interior del sistema poroso de los materiales y los cambios volumétricos de los
mismos debidos a cambios de temperatura.

Estas propiedades, que en última instancia resultan de la composición química y

mineralógica de los materiales, de su textura y de su estructura, permiten caracterizar la
resistencia de los materiales a los agentes de deterioro. Esto último gobierna la vida útil del
material, que a fin de cuentas es equivalente a la vida útil de las partes del edificio
construidas con el mismo y, para determinados elementos constructivos, del edificio mismo.

2
1. RESUMEN

3
2. CONCEPTO DE ROCA
Es un agregado natural que puede ser semiduro a duro y que está constituido
por uno o varios minerales y que son parte de la corteza terrestre.

3. PROPIEDADES FISICAS
3.1. PESO ESPECÍFICO
La siguiente imagen contiene el peso específico de rocas y piedras naturales

4
3.2. POROSIDAD
La porosidad es una medida de la capacidad de almacenamiento de fluidos que
posee una roca y se define como la fracción del volumen total de la roca que
corresponde a espacios que pueden almacenar fluidos.

Como el volumen de espacios disponibles para almacenar fluidos no puede ser

mayor que el volumen total de la roca, la porosidad es una fracción y el máximo
valor teórico que puede alcanzar es 1. Muchas veces la porosidad es expresada
como un porcentaje, esta cantidad resulta de multiplicar la ecuación por 100.

3.3. ABSORCIÓN
Retención por una sustancia de las moléculas de otra en estado líquido o
gaseoso:

Estas propiedades se relacionan con la movilidad de vapor de agua o agua

líquida en los materiales, esto es con la permeabilidad del medio a estas
sustancias: Adsorción es la adhesión de moléculas de gases o de moléculas en
solución a las superficies de los cuerpos sólidos con los que están en contacto.
La higroscopicidad es la propiedad de los materiales de adsorber vapor de agua
de la atmósfera. Absorción es la incorporación o asimilación de líquidos en el
interior del sistema poroso del material. La succión de agua es la propiedad de
los materiales de absorber agua líquida en contacto con los mismos

3.4. PESO UNITARIO

5
 3.5. MÓDULO DE ELASTICIDAD
La mayoría de los minerales constituyentes de las rocas tienen un
comportamiento elástico-frágil. Esta característica pasa por diferentes estados,
hasta llegar a la destrucción cuando se supera el límite de resistencia, llamado
límite de elasticidad.
3.6. COEFICIENTE DE POISSON
El coeficiente de Poisson (denotado mediante la letra griega) es una constante
elástica que proporciona una medida del estrechamiento de sección de un
prisma de material elástico lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente
y se adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento. El
nombre de dicho coeficiente se le dio en honor al físico francés Simeon Poisson.

4. PROPIEDADES MECANICAS
4.1. DEFORMABILIDAD
Cuando sometemos una muestra de roca a una carga esta tiende a cambiar de
forma, de volumen o bien dos cosas simultáneamente. En cualquiera de estos
tres casos la roca se deforma.

La deformación puede medirse si hacemos referencia a la variación de longitud

de una línea situada dentro de la roca o a la variación del ángulo Φ entre dos
líneas. La deformación se produce cuando un material está sujeto a un esfuerzo
(fuerza/área) provocado por fuerzas de superficie externas, por fuerzas de tipo
gravitatorio o por otras causas, como por ejemplo cambios en el equilibrio
térmico interno del mismo. Durante el periodo de aplicación del esfuerzo, este
y la deformación son de hecho inseparables, por lo que se acostumbra estudiar
a la deformabilidad mediante graficas esfuerzo deformación.

6
 Existen 2 tipos de métodos básicos para determinar la deformabilidad de los
macizos rocosos (aplicando la ley de la elasticidad):

Métodos estáticos (ensayos de compresión con

gatos)

7
 Ensayo con ondas de Sonido

8
4.2. RESISTENCIA

La resistencia mecánica de una roca es la propiedad de oponerse a su

destrucción frente a una carga exterior, estática o dinámica. Las rocas oponen
una resistencia máxima a la compresión, y comúnmente la resistencia a la
tracción no pasa del 10% al 15% de la resistencia a la compresión.

La resistencia de las rocas depende fundamentalmente de su composición

mineralógica. Entre los minerales integrantes se destaca la presencia del
cuarzo, que es el más sólido de los minerales. Las rocas con presencia de
cuarzo presentan una resistencia a la compresión que supera los 500 MPa,
mientras que la calcita tiene una resistencia a la compresión de 10 a 20 MPa.
En general, y por este motivo, cuando existe una mayor presencia de cuarzo en
una roca la resistencia a la compresión y tracción aumenta.

4.2.1. Resistencia a la Compresión

Es la resultante de las tensiones o presiones que existen dentro de un sólido
deformable o medio continuo se caracteriza porque tienden a una reducción de
volumen del material.
4.2.2. Resistencia a la Tensión
Que tienden a crear fracturas en el material

9
 4.2.3. Mecánica de esfuerzo cortante
Que tienden a desplazar unas partes de la roca con respecto a las otras.

4.3. PERMEABILIDAD
Es la propiedad de algunos materiales de permitir el paso de fluidos a través
de ellos sin modificar su estructura interna. Una roca se considera permeable
cuando permite el paso de una cantidad medible de fluido en un espacio de
tiempo finito.

La velocidad con la que el fluido atraviesa el material depende de tres

factores básicos:

a) la porosidad del material;

b) la densidad del fluido considerado, afectada por su temperatura;

c) la presión a que está sometido el fluido.

10
 4.4. ENSAYO DE COMPRESIÓN TRIAXIAL
Este ensayo determina la resistencia a la compresión de un testigo cilíndrico de roca en
estado no drenado bajo una presión de confinamiento. Nos provee de los valores
necesarios para graficar la envolvente de esfuerzos (Mohr) y a partir de ésta calcular el
valor del ángulo de fricción interna y la cohesión aparente de la roca. Como sabemos la
roca a profundidad se comporta en función de la presión de confinamiento existente en el
terreno. El ensayo de compresión triaxial es comúnmente usado para simular las
condiciones que existen en la masa rocosa subterránea.

Figura 1 Figura 2

En un ensayo de compresión triaxial la carga axial y su esfuerzo principal correspondiente

simulan el esfuerzo principal mayor que actúa en la corteza (σ1), mientras que la tensión
radial producida por la presión hidráulica representa el esfuerzo principal menor σ3.

Cuando se indica un valor de resistencia a la compresión triaxial, habrá que mencionar

necesariamente la presión de confinamiento (p) que se aplicó durante el ensayo. Para
encontrar una relación entre σ1 =f(σ3), donde σ3 es la presión de confinamiento y σ1 la
resistencia a la compresión triaxial, habrá que realizar varios ensayos, en cada uno de los
cuales se aplicarán diferentes presiones de confinamiento. Cada par de valores σ1 y σ3
sirven para construir dos tipos de gráficos. El primer tipo representa el lugar geométrico
de la relación existente entre σ1 y σ3 (figura 1).El segundo tipo de gráfico nos permite
construir los círculos de Mohr en los ejes σ-τ para luego trazar la envolvente de Mohr
(figura 2).

4.4.1. DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA

i. Los testigos deben ser cilíndricos circulares con una relación longitud-
diámetro (L/D) entre 2 y 2.5. La relación entre el diámetro del testigo y el
diámetro del grano más grande de la roca debe ser como mínimo de 10 a 1
ii. La superficie del testigo debe ser lisa y libre de irregularidades abruptas, con
todos sus elementos alineados sin desviarse más de 0.5 mm a lo largo del
testigo.
iii. Las bases deben ser paralelas entre sí, sin desviarse más de 0.025 mm y
perpendiculares con respecto al eje longitudinal del cilindro sin apartarse más
de 0.05 mm en 50 mm.

11
 iv. No se permiten testigos que estén cubiertos con otro material o que tengan
algún tratamiento superficial diferente al de la máquina refrendadora
v. El diámetro debe ser medido con aproximación a 0.1 mm y ser el promedio
delas medidas de dos diámetros perpendiculares entre sí y tomadas en tres
partes del testigo: superior, medio, inferior
vi. La altura debe ser tomada con aproximación al mm.
vii. La condición de humedad del testigo puede tener un efecto significativo en la
resistencia que pueda alcanzar la roca. Los testigos no deben ser
almacenados por más de 30 días. Una buena práctica es tratar de
conservarlas condiciones de humedad natural del testigo hasta el momento
del ensayo
viii. El número de testigos a ensayar depende del número de las diferentes
presiones de confinamiento con las que se desea ensayar.

4.4.2. EQUIPO
El equipo consiste de tres partes: Una celda triaxial, un equipo de carga y un equipo para
generar presión de confinamiento. Celda triaxial (figura 3).

El cuerpo de la celda debe tener dos conexiones: uno para la entrada del aceite y otro
para la salida del aire.- Una chaqueta impermeable y flexible de caucho que debe tener el
mismo diámetro que el del testigo. El testigo quedará dentro de la chaqueta totalmente
rodeado por el aceite sin que éste penetre en la roca.- Dos platinas con asientos esféricos
y dureza Rockwell 58 HRC se colocan a ambos lados del testigo. El diámetro de las
platinas será de D y el espesor de por lo menos D/3 donde D es el diámetro del testigo.

4.4.3. EQUIPO PARA APLICAR Y MEDIR LA CARGA AXIAL

i. Una prensa que puede aplicar y medir la carga axial sobre el testigo, con una
capacidad de carga de 100 toneladas y que cumpla con los requerimientos dela
Norma ASTM E4 y British Standard 1610.
ii. El bloque de asiento esférico de la máquina debe ser retirado. Las caras de
carga de la máquina deben estar paralelas entre sí.

4.4.4. EQUIPO PARA GENERAR Y MEDIR LA PRESIÓN DE CONFINAMIENTO

 Una bomba hidráulica capaz de mantener constante la presión de confinamiento
(σ3) con no más del 2% de desviación del valor deseado

12
 Figura 3. Celda triaxial

 Un manómetro que permite observar y registrar que la presión de confinamiento

se mantenga constante.

4.4.5. PROCEDIMIENTO
i. La celda es ensamblada con el testigo instalado en la chaqueta y entre las
platinas. El testigo, las platinas y los asientos esféricos deben estar alineados
entre sí. Los asientos esféricos estarán ligeramente lubricados con grasa o
aceite.- La celda triaxial se llena con aceite permitiendo que el aire salga por
la conexión de escape. Nos aseguramos que la chaqueta no tenga fisuras ni
huecos en de cada ensayo, de manera que el aceite no penetre en el testigo.-
La celda se instala en el equipo de aplicación de carga normal.
ii. Se establece la presión de confinamiento en el nivel predeterminado y se
mantiene constante, entonces se aplica la carga normal. El máximo valor de
carga axial y su correspondiente presión de confinamiento se registran.
iii. Se repite el procedimiento para otro valor de presión de confinamiento.

4.4.6. CÁLCULOS
i. La resistencia a la compresión (σ1) se calcula dividiendo el máximo valor
de la carga aplicada al testigo y el área de la sección transversal del testigo.
ii. Las presiones de confinamiento con sus correspondientes valores máximos
de resistencia a la compresión se grafican; el valor de presión de
confinamiento en las abscisas y el valor de resistencia a la compresión en

13
 las ordenadas (figura1). iii. Se juntan los puntos con una línea que para
consideraciones prácticas será una recta caracterizada por su pendiente
“m” y su ordenada en el origen “b”
iv. Con m y b obtenemos el ángulo de fricción ø y el valor de cohesión aparente
C usando:

Una forma más directa de hallar ø y C es graficar la envolvente de los círculos de Mohr:
σ1 y σ3 en las abscisas y la resistencia al corte en las ordenadas (figura 2).También será
necesario el valor de tracción indirecta y compresión simple. Luego se traza una recta
tangente a los círculos. El ángulo que forma esta recta con el eje de las abscisas será el
valor de ø y la intersección de la recta con el eje de las ordenadas será el valor de C.
4.5. ENSAYO DE CONSTANTES ELÁSTICAS (MÓDULO DE YOUNG Y
RELACIÓN DE POISSON)

4.5.1. DEFINICIÓN Y USO

El Módulo de Young (E) y la relación de Poisson (ν) estiman el comportamiento de los
esfuerzos y las deformaciones en el macizo rocoso. Estos valores se emplean
generalmente en el diseño de excavaciones en roca utilizando métodos de cálculo
numérico.
La elasticidad es una propiedad que se asume posee todo material ideal y que algunas
rocas presentan en mayor o menor grado y para lo cual deben tenerse en cuenta tres
factores principales: homogeneidad, isotropía y continuidad
- Homogeneidad es una medida de la continuidad física de un cuerpo que depende
de la escala, pudiendo una roca masiva de grano fino ser considerada como
homogénea
- Isotropía es una medida del comportamiento del material en diferentes
direcciones. El grado de isotropía de una roca definirá las diferentes reacciones de
ésta a la acción de fuerzas externas o internas.
- Continuidad se refiere a la cantidad de diaclasas, fallas y espacios porosos que
poseen las rocas. Como ya sabemos un material se comporta elásticamente cuando
luego de retirarla la carga aplicada recupera su estado inicial, es decir la deformación
es directamente proporcional al esfuerzo aplicado. Esta constante de proporcionalidad
es el módulo de elasticidad o de Young (E).
E = σ/ εa

14
 E = módulo de elasticidad (kg/cm2)
σ = esfuerzo aplicado (kg/cm2) εa =
deformación unitaria axial (mm/mm)

En un sentido mecánico, el módulo de elasticidad representa la rigidez del material.

El valor de E permite clasificar a las rocas de la siguiente manera:
 Roca cuasi-elástica: Para valores de E entre 6 y 10 x 104 MPa, son por lo
general de grano fino, masivo y compacto.
 Roca semi-elástica: Para valores de E entre 2 y 7 x 104 MPa, se caracterizan
por ser de grano grueso en las rocas ígneas y de grano fino, porosidad baja y
cohesión media en las rocas sedimentarias
 Roca no elástica o plástica: Para valores de E menores que 2 x 104 MPa,
presentan gran cantidad de espacios vacíos o porosos, por lo que tienden a
mostrar características variables de esfuerzo-deformación.
El uso del módulo de elasticidad para definir la relación esfuerzo-deformación es sólo una
aproximación, ya que las rocas muestran frecuentemente características mecánicas no
lineales.
El otro parámetro importante en la teoría de la elasticidad es la relación de Poisson. (ν), la
cual representa la relación inversa entre la deformación en la dirección del esfuerzo
aplicado y la deformación que ocurre en una dirección perpendicular a ésta. Se expresa
por:
ν = εd/ εa
ν =relación de Poisson
εd= deformación unitaria en la dirección perpendicular a la carga
aplicada εa= deformación unitaria en la dirección a la carga aplicada

4.5.2. EQUIPO
i. El equipo es el mismo que se utiliza en el ensayo de compresión simple y debe
cumplir con los requerimientos de la práctica ASTM E4 o la norma British
Standard 1610.- Para medir las deformaciones se utilizan medidores de
deformación de resistencia eléctrica (strain gage). La longitud de los strain
gage es por lo menos 10 veces el diámetro del grano más grande de la roca
ii. Un software registra las cargas y deformaciones además de que gráfica
directamente las curvas Esfuerzo vs. Deformación.

15
 Figura 5. Equipo para determinar las constantes elásticas

4.5.3. PREPARACIÓN DE TESTIGOS

i. Los testigos deben ser cilíndricos circulares
con una relación longituddiámetro (L/D) entre
2 y 2.5. Se pueden utilizar testigos
con diámetros entre 22 y 61 mm. La
relación entre el diámetro del testigo y el
diámetro del grano más grande dela roca
debe ser como mínimo de
10 a 1.
ii. La superficie del testigo debe ser lisa y libre
de irregularidades abruptas, con todos sus
elementos alineados sin desviarse más de
0.5 mm a lo largo del testigo. iii. Las bases
deben ser paralelas entre sí, sin desviarse
más de 0.025 mm y perpendiculares con
respecto al eje longitudinal del cilindro sin
apartarse más de 0.05 mm en 50 mm.- No se
permiten testigos que estén cubiertos con
otro material o que tengan algún tratamiento
superficial diferente al de la máquina
refrendadora.- El diámetro debe ser medido
con aproximación a 0.1 mm y ser el promedio
delas medidas de dos diámetros
perpendiculares entre sí y tomadas en tres
partes del testigo: superior, medio, inferior.-
La altura debe ser tomada con aproximación
al mm.
iv. Se instalan dos strain gage: uno axial o longitudinal y otro diametral o transversal
sobre la superficie del testigo.
v. El strain gage longitudinal se coloca perpendicular a las bases del testigo y el
strain gage transversal se coloca a lo largo de un diámetro paralelo a las bases.

16
 Se trata de que los strain gages queden ubicados en la parte central del testigo y
en puntos opuestos de un mismo diámetro.- Se limpia y pule la superficie del
testigo en los puntos donde se colocan los strain gages, para pulir se utiliza una
lija de grano medio y luego una de grano fina con lo que la superficie queda libre
de irregularidades y para limpiar se utiliza un algodón con alcohol con lo que se
remueve la grasa. El pegamento
utilizado es el que especifica el fabricante de los strain gages
vi. Se recomienda realizar no menos de 3 ensayos por muestra de roca.

4.5.4. PROCEDIMIENTO
i. El testigo se coloca en la máquina de ensayos y se hacen las conexiones
eléctricas necesarias con la computadora.
ii. La humedad puede tener un efecto significante en la deformación del
testigo, cuando sea posible, se debe conservar las condiciones de
humedad, hasta el momento del ensayo. Un exceso de humedad puede
crear problemas de adhesión de los strain gages entonces se requerirá un
cambio en las condiciones de humedad del testigo (seco)
iii. La carga sobre el testigo debe ser aplicada de forma continua y con una
razón constante de manera que la falla ocurra entre 5 y 10 minutos
después de haberse iniciado la aplicación de la carga.
iv. Las cargas y las deformaciones axiales y diametrales son Directamente
registradas por el software a partir de las lecturas continuas de los strain
gages instalados sobre el testigo.

4.5.5. CÁLCULOS
La deformación unitaria axial (εa) y la deformación unitaria diametral (εd) son registradas
directamente por el software a partir de las lecturas de los strain gages.
a) Los valores de esfuerzos y deformaciones axiales y diametrales se deberán dibujar
en un solo gráfico. Estas curvas muestran el comportamiento típico delas rocas
desde una tensión inicial cero hasta la resistencia última de la roca.

17
b) El módulo axial de Young (E) de un espécimen, puede ser calculado empleando
cualquiera de los siguientes métodos:
• Módulo tangente (Et): Es medido a un nivel determinado de carga, expresado
como un porcentaje de la resistencia última trazándose una recta tangente a la
curva en ese punto. Por lo general se toma el 50% de la resistencia de la roca a
la compresión uniaxial
• Módulo promedio (Ep): Es definido mediante la inclinación promedio de las
partes relativamente rectas de la curva esfuerzo-deformación axiales.

• Módulo secante (Es): Es generalmente medido desde el esfuerzo inicial cero

hasta un valor de esfuerzo prefijado, el que representa un porcentaje de la
resistencia de la roca a la compresión. Se acostumbra tomar el 50% de R

18
 4.6. ENSAYO COMPRESIÓN SIMPLE
Este ensayo permite determinar en el laboratorio la resistencia uniaxial no confinada de la
roca, o resistencia a la compresión simple, σc. Es un ensayo para la clasificación de la
roca por su resistencia. La relación entre los esfuerzos aplicados en el ensayo es:
La resistencia a compresión simple de las piedras que se utilizan como revestimientos o
como pavimentos, se determinan sobre formas paralelepipédicas, en lugar de formas
cilíndricas, que es lo habitual para determinar la resistencia a compresión simple de
cualquier material, como por ejemplo el hormigón. En concreto, se utilizan muestras
formadas por 5 probetas cúbicas, que se ensayan después de secarlas en estufa,
manteniéndolas durante 48 horas a 60 ± 2°C.
Las bases serán paralelas entre si y perpendiculares al eje de la probeta, alisándose por
amolado con una máquina rectificadora. Se rechazarán las probetas que presenten
defectos evidentes.
- La planicidad de las bases se comprobará con ayuda de un papel de carbón
colocado sobre una superficie perfectamente plana y sobre el cual se colocarán las
bases de la probeta.
- El paralelismo de las bases se comprobará realizando cuatro medidas de la altura
de la probeta, equidistantes. La diferencia entre la medida máxima y la mínima, no
deberá exceder a la tolerancia especificada.
La máquina de ensayos será una prensa hidráulica o mecánica (Figura), que disponga de
varias escalas de manera que se pueda escoger la apropiada, según el valor medio del
ensayo a efectuar, de forma que ningún resultado individual quede por debajo de la

19
décima parte del valor máximo de la gama de medida empleada. Debe permitir la
aplicación de la carga de una manera continua y progresiva.
Entre los platos de la prensa se situará el dispositivo de compresión (Figura), en el cual
uno de los platos de presión estará montado sobre una rótula, con el fin de repartir de
forma uniforme la carga y adaptarse al posible no paralelismo de las bases.
Cada probeta, previamente secada, se coloca en el dispositivo de compresión, el cual a
su vez estará colocado entre los platos de la prensa. A continuación, se somete a un
esfuerzo continuado de compresión, con una velocidad de carga de, por ejemplo, 10 ± 1
kgf/s.cm2 , que para una probeta cilíndrica de 5 cm. De diámetro (Área = 19.63 cm2) se
corresponde con, aproximadamente, 2000 N/s.
Entre las bases de la probeta y las placas de presión, no debe intercalarse ningún
material, tales como cartón, papel, goma, etc., que pueda ejercer un efecto de
almohadillado o también un esfuerzo lateral. Tampoco se deben compensar las
irregularidades de las bases por medio de rellenos de yeso, cemento, etc.
Se aplica la carga a la velocidad que especifica la norma correspondiente y se registra el
valor, F, al que se produce la rotura. Entonces, la resistencia a la compresión vendrá
dada por:

4.6.1. PROCEDIMIENTO
i. Concebir una idea general de la roca en cuanto a su litología y estructuras.
ii. Identificar las muestras. iii. Medir las dimensiones de la muestra para
validar si satisface las condiciones del ensayo.
iv. Se recubre la muestra con una membrana cuyo fin será el de evitar que al
momento de fallar la roca no salten fragmentos y dañen a personas u objetos
de alrededor.
v. Se sitúa el testigo de tal forma que el pistón de la máquina quede paralelo a
las caras transversales de la muestra.
vi. Una persona se encarga de medir la presión a la cual esta siendo sometida la
muestra mediante un manómetro conectado directamente a la prensa
hidráulica, la presión debe ser medida a cada instante ya que al momento de
fallar, la aguja que indica el valor de la carga vuelve al punto de partida.
vii. Una segunda persona será la encargada de ir aumentando paulatinamente la
presión en la prensa hidráulica.

20
 viii. Una vez falle el testigo se retira y se analizan las condiciones y modo de ruptura

4.6.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La forma de la rotura varía con la naturaleza de la piedra y forma de la probeta. Las rocas
duras y compactas se rompen, dividiéndose en prismas rectos de sección irregular,
siendo sus generatrices paralelas al sentido de los esfuerzos, y a veces salen
proyectados con gran violencia, siendo conveniente rodear los platillos con una tela
metálica. Las piedras blandas se rompen según planos que pasan por las aristas de las
bases, formando un ángulo menor de 50 ° con la dirección de la presión, desprendiéndose
prismas truncados. Las probetas cilíndricas o prismáticas se rompen por resbalamiento
sobre un plano oblicuo, formando un ángulo aproximadamente de 45 ° con la dirección de
los esfuerzos.
Si las muestras no son cubos perfectos, se recomienda calcular la resistencia a
compresión simple equivalente, Rce mediante la expresión:

21
Donde:
Rc = resistencia a compresión simple obtenida en el
ensayo. b = anchura de la probeta. h = altura de la
probeta.

En el caso de rocas anisótropas con planos de sedimentación o esquistosidad, se deben

hacer dos determinaciones de la resistencia a compresión simple, una en la dirección
perpendicular a estos planos y otra en la dirección paralela a estos planos.

Resistencia a la compresión perpendicular y paralelamente a los planos de

discontinuidad.

4.7. ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA POR EL MÉTODO BRASILERO

Existe un método para determinar la resistencia a tracción indirecta (Ensayo brasileño)
sobre probetas cilíndricas, que también se puede usar para probetas cúbicas o
prismáticas. En el caso de la probeta cilíndrica se le somete a una fuerza de compresión
aplicada en una banda estrecha y en toda su longitud. El resultado de la fuerza de
tracción ortogonal resultante origina que la probeta rompa a tracción.
En la figura 2.8.1.5 pueden verse los dispositivos de ensayo para probetas cilíndricas y
prismáticas. Las bandas de apoyo son de fibras prensadas de densidad > 900 3 Kg/m3 y

22
dimensiones, ancho a = 10 mm., espesor t = 4 mm y una longitud superior a la línea de
contacto de la probeta. Las bandas de apoyo solo deberán usarse una vez.
Durante el ensayo debe asegurarse que la probeta permanece centrada cuando comienza
la carga y durante la aplicación de esta el plato superior ha de estar
paralelo con el inferior. Se selecciona un incremento de tensión
constante dentro del rango, por ejemplo, de 0.04 a 0.06
La carga se aplica sin brusquedades y se incrementa continuamente, en la velocidad

La velocidad de carga requerida en la máquina de ensayo se calcula mediante la fórmula:

Dónde:
R = Velocidad de incremento de carga, en newtons por
segundo; L = Longitud de la probeta en milímetros (Figura);

d = Dimensión de la sección transversal de la probeta en milímetros;

s = Incremento de tensión, en megapascales por segundo (newtons por milímetro
cuadrado
por segundo).

23
 Dispositivos de ensayo para probetas cilíndricas y prismáticas.
La resistencia a la tracción indirecta viene dada por la fórmula:

24
Donde:
ct = Resistencia a tracción indirecta, en megapascales o newtons por milímetro
cuadrado.
F = Carga máxima, en newtons;
L = Longitud de la línea de contacto de la probeta, en milímetros;
d = Dimensión de la sección transversal, en milímetros. Se muestra una disposición
general del ensayo de tracción indirecta y los detalles de la rotura.

Disposición general del ensayo de tracción indirecta y detalles de la rotura.

4.8. ENSAYO DE FLEXIÓN

En el ensayo de flexión o flexo-tracción una probeta en forma de barra con sección
rectangular o circular es flexionada por la acción de un momento flector. En el punto de
aplicación de la carga la zona superior está sometida a compresión, mientras que la zona
inferior está sometida a tracción (Figura 8a) (Coca y Rosique, 1992). Entre ambas, hay
una capa que no experimenta compresión, tracción ni variación de longitud; ésta se
denomina Capa neutra (Pisarenko et al., 1979). Debido a que durante la flexión una
probeta está sometida tanto a esfuerzos de tracción como de compresión, la magnitud de
la resistencia a flexión es mayor que la resistencia a tracción (Callister, 1995). La tensión
máxima, o tensión a la rotura en este ensayo de flexión, se denomina resistencia a la
flexión o módulo de rotura, σF. Ésta es una propiedad mecánica importante para los
materiales pétreos. Por ejemplo, las especificaciones de la ASTM recogen que el módulo
de rotura mínima exigida para un granito y un mármol calizo usado para edificación son,
respectivamente, 10,34 y 7 MPa. La medida de la resistencia a la flexión se puede
obtener a partir de dos tipos de ensayos: tres puntos o carga concentrada, y cuatro puntos
o momento constante. La distribución de esfuerzos hacen que, en el ensayo de tres
puntos, la sección desfavorable para la rotura sea puntual (coincidiendo con el punto
sobre el que se ejerce la carga), mientras que en el ensayo de cuatro puntos, la sección
desfavorable para la rotura es el intervalo comprendido entre los dos puntos de apoyo
superiores. Si se trabajara con materiales homogéneos, los resultados obtenidos serían
reproducibles. Sin embargo, las rocas, debido a su naturaleza heterogénea intrínseca, al
sistema poroso, a las pequeñas fi suras que se producen al trabajar el material (corte,
pulido, etc.), hacen que la superficie sea muy heterogénea, y con una alta variedad y

25
número de concentradores de tensiones. Por ejemplo, una porosidad del 10 % puede
disminuir la resistencia a la flexión en un 50 % (Callister, 1995). Debido a que el ensayo
de tres puntos (carga concentrada) concentra la sección desfavorable en un punto y el
ensayo de cuatro puntos (momento constante) la concentra en una sección lineal, los
valores de la rotura a flexión con tres puntos son mayores y más dispersos que los
obtenidos con el ensayo de cuatro puntos. Así, cuanto más lejos del punto de apoyo se
produzca la fi sura en el ensayo de tres puntos, mayor será la carga que se tendrá que
aplicar al material para que se produzca dicha rotura. Además, la localización aleatoria
(aunque siempre cercana al punto de apoyo) de la fisura produce una fuerte dispersión de
los valores de rotura a flexión. La medida de la rotura a flexión con cuatro puntos es el
ensayo más idóneo para obtener la resistencia a flexo-tracción en rocas. Sin embargo, si
se quiere evaluar la resistencia de una roca que se va a utilizar como pavimento, es
probable que el ensayo de flexión a tres puntos reproduzca mejor el
Preparación de muestras:
I. La máquina o aparato de ensayo debe ser capaz de aplicar cargas a a
compresión así como de flexión mediante un accesorio de flexión a 4 puntos.
Este accesorio de incluir rodamientos para soportar los bloques asegurando que
la cara es aplicada verticalmente sobre la muestra. La distancia entre los puntos
de apoyo y los puntos de carga debe ser invariable con una tolerancia de +/- 0.05
pulgadas (1.27 mm)
II. Las muestras deben ser serradas y lijadas con unas dimensiones de 4 x 1.25 x
15 pulgadas (101.6 x 31.75 x 81 mm). Las caras perpendiculares a la aplicación
de la carga deben ser pulidas con abrasivo de grano fino, el resto de caras
pueden acabarse a sierra con diente fino. Un mínimo de 5 probetas deben ser
ensayadas para cada tipo de condición de ensayo
III. La embergadura del soporte inferior de las muestras de ensayo ha de ser de 12.5
pulgadas y la superior de 6.25 pulgadas.
comportamiento de la roca cuando ésta esté colocada.

Los requerimientos de la ASTM C880 incluyen las siguientes especificaciones de máquinas y

26
IV. Acondicionamiento: las muestras pueden ser ensayadas en seco o húmedo:
V. Muestras secas: 48 horas a 140 ± 4º Fahrenheit (60 +/- 2.2 Celsius)
VI. Muestras húmedas deben ser inmersas en agua durante 48 horas a 72 ± 4º
Fahrenheit (22.2 +/- 2.2 Celsius)

4.9. ENSAYO DE CORTE DIRECTO

El ensayo de corte directo tiene como finalidad encontrar el valor del ángulo de
fricción residual (ø r) en testigos de roca que han sido previamente fracturados.
Este ensayo se puede aplicar en rocas duras o blandas y en testigos de roca
que contengan planos de falla o discontinuidades naturales o artificiales.

Es necesario distinguir dos conceptos: ángulo de fricción interna y ángulo de

fricción residual. El ángulo de fricción interna actúa mientras la roca no ha
fallado mientras que el ángulo de fricción residual actúa cuando se ha producido
la falla.

Donde se calcula el esfuerzo normal y esfuerzo de corte de la siguiente manera

Donde:

Esfuerzo normal
Esfuerzo de corte

27
N: es la fuerza normal aplicada.
F: fuerza horizontal aplicada
A: área de la sección transversal de la probeta

Conforme a como se van obteniendo los resultados se puede ir realizando la

gráfica del esfuerzos vs el desplazamiento para su posterior análisis.

4.9.1. DESCRIPCION DE LA MUESTRA

Un molde especialmente diseñado para que encaje en el equipo perfectamente

y que será utilizado para encapsular el testigo en una mezcla de concreto de
secado rápido. Este molde consta de dos mitades que tienen la misma forma y
dimensiones que la caja del equipo de ensayo.

4.9.2. PREPARACIÓN DE TESTIGOS

i. Se pueden emplear testigos cilíndricos o bloques de roca de geometría

regular. El testigo debe tener las dimensiones adecuadas para que
pueda ser colocado en el molde. Los testigos no requieren de ningún
tratamiento superficial ni estar sujetos a condiciones de paralelismo.
ii. Seleccionar la discontinuidad o plano de falla a ser ensayado, luego
preparar el testigo cortándolo en dos partes de 40 a 60 mm de longitud
a cada lado de la zona seleccionada. Luego unir las dos partes con
cinta adhesiva de manera que se tenga un solo testigo nuevamente.

28
 iii. Se prepara una mezcla de arena, cemento y agua de secado
rápido y resistencia media. La proporción en volumen de arena-
cemento es de 3 a 2 y se emplea 700 ml de agua para la preparación
de un molde.
iv. Se coloca el sujetador de testigo sobre el molde y se coloca entre
sus agarraderas el testigo teniendo cuidado que el plano cortante
propuesto esté alineado con la posición del plano horizontal de
aplicación de la carga cortante y el eje de aplicación de la carga normal.
Se ajusta el sujetador de manera que el testigo no se mueva de la
posición deseada.
v. Se cubre el interior del molde con una película de grasa para facilitar
remover el testigo después del secado de la mezcla. Verter la mezcla
en una mitad del.
vi. Se remueven los lados del molde y se arma la otra mitad. También se
retira el sujetador. Al igual que la otra parte la engrasamos y llenamos
el molde con la cantidad suficiente de mezcla para que cuando se
introduzca el testigo no sea necesario aumentar o retirar una cantidad
considerable de mezcla ya que el acceso será difícil. La mitad que
contiene el testigo la volteamos y la colocamos apropiadamente sobre
la mitad que acabamos de preparar luego ajustamos los tornillos del
molde para asegurar el alineamiento requerido. Se añade o remueve
pequeñas cantidades de mezcla con una paleta a través de la ranura.
Dejar secar los moldes tres días como mínimo. vii. Luego se desmolda
el testigo y se separan las dos partes cortando la cinta adhesiva,
entonces el testigo estará listo para ser ensayado.

4.9.3. DESCRIPCION DE EQUIPO

4.9.4. MÁQUINA DE ENSAYO

Este equipo consiste de una caja partida diagonalmente. La mitad superior

equipada con un pistón vertical para aplicar la fuerza normal y la mitad inferior
equipada con un pistón horizontal para la aplicación de una fuerza cortante. La
caja está diseñada para aceptar testigos de roca con dimensiones no mayores
de 115 mm x 125 mm o si es un testigo cilíndrico su diámetro debe ser no
mayor de 102 mm y su longitud no mayor de 120 mm.

29
 La fuerza aplicada por el pisón vertical es transmitida por medio de una bomba
hidráulica de operación manual y es registrada en un medidor de fuerza con
escala graduada en 0.25 KN y con capacidad de medir fuerzas hasta 11 KN. La
fuerza aplicada por el pisón horizontal es transmitida por medio de una bomba
hidráulica de operación manual y es registrada en un medidor de fuerza con
escala graduada en 0.1 KN y con capacidad de medir fuerzas hasta 5.5 KN.
Estas fuerzas deberán estar alineadas con el centro del plano de corte.

4.9.5. MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTOS.

Un aditamento para medir el desplazamiento horizontal (dirección de aplicación

de la fuerza cortante) con escala graduada en 0.01 mm con un círculo de
graduación de 100 unidades con capacidad de medir hasta 25 mm.

4.9.6. DESCRIPCION DE ENSAYO

30
 i. Se registra el diámetro o las dimensiones de la zona escogida para calcular
el área de deslizamiento. ii. Se hacen las conexiones hidráulicas de la
manera como se ilustra en el esquema de la figura 5.
iii. Se coloca el testigo (encapsulado en la mezcla) en la parte inferior de
la caja y se coloca la parte superior de la caja sobre ella. Se hacen
coincidir las partes cortadas en forma manual. Se empezará el ensayo
aplicando una carga normal pequeña para mantener la posición.
iv. Se fija el medidor de desplazamientos en la parte superior como se
muestra en la figura 5 para lograr registrar los movimientos horizontales.
v. Se aplica la carga normal requerida con la bomba manual, se registra y
se mantiene constante, luego se aplica la carga cortante gradualmente.
Se registran los desplazamientos horizontales y las cargas cortantes
respectivas. vi. Al llegar al máximo valor de fuerza cortante se registra
este valor y su desplazamiento. Se sigue aplicando carga cortante hasta
que ésta se mantiene constante, entonces habremos hallado el valor de
esfuerzo cortante residual. vii. Se repite este proceso incrementando la
carga normal con una razón constante. Volvemos a colocar el testigo
en su posición inicial, teniendo cuidado que el detrito producido por el
corte no se pierda del plano de ensayo. Obtenemos en cada ensayo los
valores correspondientes al esfuerzo cortante máximo y residual.
4.7. ENSAYO DE CARGA PUNTUAL
El ensayo de resistencia a carga puntual es entendido como un ensayo índice
para la clasificación de los materiales rocosos. También puede ser usado para
predecir otros parámetros de resistencia mediante correlaciones.
Este ensayo consiste en aplicar una carga concentrada sobre la muestra hasta
que esta se rompa. Dependiendo de la forma de la muestra y la dirección de
aplicación de la carga, se tienen diferentes modalidades de ensayo:
Ensayo diametral: los núcleos a ensayar tienen una relación longitud/ diámetro
> 1.0 Ensayo axial: los núcleos a ensayar tienen una relación longitud/ diámetro
que varía entre 0.3 – 1.0
Ensayo de bloques: se ensayan bloques de 50 ±35mm. La relación alto/ancho
debe estar entre 0.3 – 1.0

4.7.1. DESCRIPCION DE LA MUESTRA

4.7.2. ENSAYO DIAMETRAL
Se dimensionó la muestra a ensayar verificando que la relación L/D sea mayor
que 1 para poder realizar este ensayo de acuerdo con la norma.

4.7.3. ENSAYO AXIAL

Se dimensionó la muestra a ensayar verificando que la relación L/D varíe entre
0.3 y 1.0 para poder realizar este ensayo de acuerdo con la norma.

4.7.4. DESCRIPCION DE EQUIPO

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 Un sistema de carga que permite ser ajustado para el tamaño de muestra que
será ensayado. Este aparato posee dos puntas en forma de cono truncado de
60º y de 5mm de radio en su extremo, mediante las cuales se transmitirá la
carga puntual a la muestra.
Un sistema de medición de carga cuyas lecturas están dadas en kN. Debido
que la falla generalmente es repentina, el sistema fija la máxima carga aplicada
de tal forma que puede ser registrada posterior a la falla.
Un sistema de medición de distancia, que consiste en una regla adherida al
equipo.

4.7.5. DESCRIPCION DE ENSAYO

En esta práctica se realizaron dos de las modalidades del ensayo de carga
puntual:

4.7.6. ENSAYO DIAMETRAL

i. El espécimen es puesto en la máquina de ensayo y los punzones son

cerrados hasta que queden en contacto con la muestra.
ii. No se lee la distancia inicial puesto que esta corresponde al diámetro que
fue medido inicialmente.
iii. Se incrementa la carga mediante el dispositivo hidráulico de la máquina
hasta la falla. iv. Se registra la carga de falla.

En este ensayo De = Diámetro para ensayos diametrales, por lo cual se tiene:

v. Cuando la muestra no posee un diámetro de 50mm, se requiere realizar

una corrección al índice de carga puntual como sigue:

32
 Factor de corrección, F:

Índice de resistencia a carga puntual corregida =

4.7.7. ENSAYO AXIAL

i. Se dimensionó la muestra a ensayar verificando que la relación L/D varíe

entre 0.3 y 1.0 para poder realizar este ensayo de acuerdo con la norma.
ii. El espécimen es puesto en la máquina de ensayo y los punzones son
cerrados hasta que queden en contacto con la muestra.
iii. No se lee la distancia inicial puesto que esta corresponde al diámetro que
fue medido inicialmente.
iv. Se incrementa la carga mediante el dispositivo hidráulico de la máquina
hasta la falla.
v. Se registra la carga de falla.

En este ensayo

33
 vi. A partir del índice de resistencia de carga puntual, se puede encontrar la
resistencia a compresión del material ensayado mediante la siguiente
expresión:

5. ¿Qué propiedad le parece más importante y porque?

Las propiedades más importantes para mí son las propiedades mecánicas
porque permiten predecir el comportamiento mecánico de los macizos rocosos
y son directamente aplicable dentro del diseño ingenieril. Estas propiedades
alimentan a los modelos de predicción matemática para conocer el
comportamiento de las estructuras ingenieriles que se construyen sobre
macizos rocosos.

6. CONCLUSION

34
7. BIBLIOGRAFÍA

- GUARDIA, Olmedo .Arte y Deterioro en los Monumentos Granadinos.

España: [s.n.], 1996, 342 p.ISBN: 8425217296-VERAO, Juliana. Geotécnica
-propiedades ingenieriles. [s.l.]: Issuu, 2004. 184p.ISBN:8701039491

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- https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Propiedades-Ingenieriles-De-Las-
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- http://rockclub2012.wikispaces.com/Propiedades+Mecanicas+De+Las+Rocas

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- Rock Mechanics for Underground Mining. Brady, B. H. G., Brown, E. T. Kluwer

Academic Publishers. 1999.

- Libro Ingeniería Geológica de Luis I González Vallejo. 2002.

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