Ampudia Martínez Emanuel
Cuando la desviación superior e inferior están ya sea arriba o abajo
Manual de métodos de fabricación metalmecánica
CAPÍTULO 2: Tolerancias dimensionales
Debido a la inevitable variación en la obtención de dimensiones de
piezas procesadas por medios mecánicos, las tolerancias
geométricas se han usado como un sistema racional que permite
fijar los valores tolerables entre los que debe estar comprendida una
dimensión dada.
Tiempo antes, cada técnico estimaba o especificaba los límites
tolerables en las dimensiones de una pieza, es decir, lo que para un
técnico era un ajuste pequeño, para otro era un ajuste amplio. Por lo
anterior se normalizaron esos criterios mediante la norma ISO. De
hecho, en México se usa la norma NOM-Z23/1973.
Las especificaciones de las dimensiones de cada pieza de un
mecanismo deben basarse en obtener:
1- El menor tiempo de fabricación.
2- El menor costo de producción.
3- Intercambiabilidad: condiciones funcionales adecuadas y
uniformes.
Lo anterior requiere que las tolerancias sean tan amplias como para
una fabricación fácil y rápida, que sean tan cerradas para permitir
que el ensamble de cualquier pieza dentro del mecanismo presente
condiciones de fijación similar.
Dimensiones
Dimensión efectiva: se obtiene mediante la medición de la pieza, sin
embargo, existe cierta incertidumbre la cual es menor cuando la
exactitud de los instrumentos es mayor, y viceversa.
Dimensiones límite: dimensiones extremas entre las que está la
dimensión efectiva de una pieza:
- Dimensión mínima: la menor de las dimensiones
límite.
- Dimensión máxima: la mayor de las dimensiones
límite.
Una pieza se considera buena cuando su dimensión está entre la
dimensión mínima y la dimensión máxima.
Intervalo de tolerancia: Diferencia entre la dimensión mínima y la
máxima, es decir: dimensión máx. – dimensión mín.
Dimensión nominal: dimensión que se toma como referencia y no
tiene un valor arbitrario. Normalmente dicho valor es un numero
normal basado en las series Renard. La ventaja de estos números
al designar una dimensión nominal es que la verificación es muy
cómoda y rápida al usar calibres (“pasa no pasa” y calibres
comerciales).
Desviaciones
Cifras que indican qué tan alejadas están las dimensiones límite de
la dimensión nominal. Los valores de las desviaciones se anotan
con números más pequeños que el valor nominal.
Desviación superior: diferencia entre la dimensión máxima y la
dimensión nominal:
𝐷𝑒𝑠𝑣. 𝑠𝑢𝑝. > 0 𝑆𝑖: 𝑑𝑖𝑚. 𝑚á𝑥. > 𝑑𝑖𝑚. 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
𝐷𝑒𝑠𝑣. 𝑠𝑢𝑝. < 0 𝑆𝑖: 𝑑𝑖𝑚. 𝑚á𝑥 < 𝑑𝑖𝑚. 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
Desviación inferior: diferencia entre la dimensión mínima y la
dimensión nominal:
𝐷𝑒𝑠𝑣. 𝑖𝑛𝑓. > 0 𝑆𝑖: 𝑑𝑖𝑚. 𝑚í𝑛. > 𝑑𝑖𝑚. 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
𝐷𝑒𝑠𝑣. 𝑖𝑛𝑓. < 0 𝑆𝑖: 𝑑𝑖𝑚. 𝑚𝑖𝑛. < 𝑑𝑖𝑚. 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
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ambas, de la dimensión nomina, se dice que la tolerancia es
unilateral:
- Desviaciones positivas ubican a la tolerancia por
“arriba” de la dimensión nominal, por lo que la
dimensión efectiva debe ser siempre mayor que la
dimensión nominal.
- Desviaciones negativas ubican a la tolerancia por
“debajo” de la dimensión nominal, por lo que la
dimensión efectiva debe ser siempre menor a la
dimensión nominal.
Entonces, la tolerancia respecto a la dimensión nominal está
definida por las desviaciones inferior y superior. Además, si una de
las desviaciones es nula, se escribe un 0.
Por otro lado, cuando la desviación superior está por arriba de la
dimensión nominal, y la desviación inferior por debajo, se dice que
la tolerancia es bilateral. Por ejemplo:
36+0.05
−0.02
Sistema ISO de tolerancias y ajustes
Este sistema se refiere a las tolerancias dimensionales de piezas
lisas y a los ajustes correspondientes a su ensamble.
Árbol: espacio contenido entre dos caras (o planos tangentes)
paralelas a una pieza.
Agujero: espacio continente entre dos caras (o planos tangentes)
paralelas a una pieza.
En el sistema ISO, los valores de las dimensiones nominales se
agrupan en 13 escalones que van de ≤ 3 𝑚𝑚 𝑎 400 𝑚𝑚, o también
valores que van de ≥ 500 𝑚𝑚 𝑎 3150 𝑚𝑚
Tabla de Intervalos de tolerancia fundamentales: Estos intervalos
son usados para satisfacer las distintas necesidades de precisión
para cada escalón de dimensiones nominales del sistema ISO.
Además, existen 18 valores distintos de intervalos de tolerancia.
1 micra = 0.001 mm = 𝜇𝑚
Calidad: grado de precisión necesario.
¿Cómo funciona la tabla de intervalos de tolerancia fundamentales?
Hay 18 calidades que en función de la dimensión nominal dan el
correspondiente intervalo de tolerancia fundamental. Por ejemplo,
para una dimensión nominal de 63 mm, en la tabla este valor
pertenece al escalón > 50 𝑎 80 𝑚𝑚, además, se requiere una
calidad de 5 (IT5), por lo tanto, su intervalo de tolerancia es de
13 𝜇𝑚 = 0.013 𝑚𝑚.
Calidad y los procesos de fabricación
Existen muchos factores que afectan la precisión que puede
esperarse de un proceso de fabricación o particularmente de una
máquina herramienta. Esos factores determinan la posibilidad de
obtener calidades mayores a 5.
- Torno paralelo clásico: IT7
- Torno revólver: IT9 – IT8
- Torno semiautomático: IT8 – IT7
- Torno vertical: IT8 – IT7
- Fresadora vertical: IT7
- Cepillo de codo: IT8
- Mortajadora IT9 – IT8
Entre otros.
Posición de tolerancia
En el sistema ISO, la tolerancia para cada escalón de dimensiones,
puede tener 28 distintas posiciones, representada cada una por
medio de letras:
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- Mayúsculas para agujeros: las primeras letras del
alfabeto representan la posición de la tolerancia
siempre por encima de la dimensión nominal. Por
otro lado, los agujeros representados por las últimas
letras indican que su tolerancia siempre está por
debajo de la línea cero.
Un punto medio es el agujero H el cual representa la posición de la
tolerancia con desviación inferior nula. A la línea que representa la
dimensión nominal se le llama línea cero o línea de desviación nula.
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Por ejemplo, sea 200 la dimensión nominal, H7 la tolerancia para el
agujero y e6 la tolerancia para el árbol, el ajuste será:
200 H7 / e6; 200 (H7/e6) y 200 H7 -e6
De hecho, se pueden conseguir mejores calidades en arboles que
en agujeros. De aquí que se recomienda asociar a la calidad dada al
agujero, una calidad inmediata inferior a la calidad del árbol:
50 H8 / g7; 50 H7/e6; 50 H6/g5

Juego y apriete
- Minúsculas para árboles: las primeras letras del
alfabeto representan a la posición de la tolerancia
Se dice que hay juego entre dos piezas cuando en un ensamble una
siempre por debajo de la línea cero. Por otro lado,
pieza continente (agujero), es mayor que la pieza contenida (árbol).
los árboles representados por las últimas letras
indican que su tolerancia siempre por encima de la 𝐽𝑢𝑒𝑔𝑜 = 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 − 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑏𝑜𝑙
línea cero.
El valor del juego varía dado que las dimensiones del agujero y del
El árbol h tiene desviación superior nula (coincide con la línea cero). árbol varían entre límites tolerables.
Designación de la tolerancia 𝐽𝑢𝑒𝑔𝑜 𝑚á𝑥. = 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥. 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜
− 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑚í𝑛𝑖. 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑏𝑜𝑙
Para designar la tolerancia:
𝐽𝑢𝑒𝑔𝑜 𝑚í𝑛𝑖. = 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑚í𝑛𝑖. 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜
1- Se indica el valor de la dimensión nominal.
− 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥. 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑏𝑜𝑙
2- Se indica la letra que representa la posición de la
tolerancia. Ajustes con apriete: el árbol es mayor que el agujero antes del
3- Se indica la calidad o el grado de precisión necesaria. ensamble. En este caso el apriete es:
Ajustes 𝐴𝑝𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 = 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑏𝑜𝑙 − 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜
En ensamble de dos piezas con la misma dimensión nominal, Se tendrán dos extremos en el valor del apriete:
constituye un ajuste.
𝐴𝑝𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 𝑚á𝑥. = 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥. 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑏𝑜𝑙
Tipos de ajuste dependiendo de la posición de la tolerancia en cada − 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑚í𝑛𝑖. 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜
pieza:
𝐴𝑝𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 𝑚í𝑛. = 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑚í𝑛𝑖. 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑏𝑜𝑙
- Ajuste con juego: se asegura siempre un juego ya
− 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥. 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜
que la zona de tolerancia del agujero está
enteramente por encima de la zona de tolerancia del Tolerancia Funcional (TF)
árbol.
- Ajuste incierto: este ajuste puede dar a veces juego o Es la diferencia entre los juegos máximo y mínimo o los aprietes
a veces apriete, ya que las zonas de tolerancia del máximo o mínimo. Pero en general esta tolerancia es igual a la
árbol y el agujero se traslapan. suma de los intervalos de tolerancia:
- Ajuste por apriete: se asegura siempre un apriete ya
que la zona de tolerancia del agujero está 𝑇𝐹 = ∑ 𝐼𝑇
enteramente por debajo de la zona de tolerancia del
árbol. Además, antes del ensamble, el árbol es más Tolerancias generales
grande que el agujero.
Es normal encontrar en dibujos técnicos la anotación general de la
Sistemas económicos y sencillos para lograr los ajustes: tolerancia de las dimensiones que no se han especificado
particularmente. En su mayoría, los valores son arbitrarios y resultan
1. Sistema de agujero normal: Se toma como base el
tolerancias muy cerradas en unos casos y muy abiertos en otros.
agujero H, y se logra el ajuste al combinarlo con el árbol
más indicado. Se obtiene un ajuste con juego, al combinar Para uniformizar criterios, se recomienda usar la especificación del
el agujero H con cualquiera de los árboles a, b, c… g. Se tipo JS11 a JS13 para los casos en que la dimensión no es
obtiene apriete, al combinar H con n, p, r…zc. Se dice que funcional. De este modo, se tendrán IT que dependerán de la
el ajuste será exacto cuando se combine H con h. dimensión nominal.
Además, se obtiene cada vez menos juego a medida que
el árbol se acerca a las posiciones g y h. Para las tolerancias JS, con calidad 11 a 13 se tiene una tabla que
2. Sistema de árbol normal: Se toma como base el árbol tipo va desde los <= 13 a 400 mm.
h, y se logra el ajuste deseado al combinarlo con el
agujero mas indicado. Se logra un ajuste con juego al
combinar h con agujeros A, B, C, … G. El apriete se logra
al combinar h con los agujeros N, P, R, S, … ZC.

Los ajustes mas utilizados son los del tipo agujero normal, sin
embargo, los montajes de rodamientos y pernos guía requieren la
aplicación del sistema de árbol normal.

Designación de ajustes

Para designar un ajuste:

1. Indicar la dimensión nominal (común a las dos piezas).

2. Indicar la tolerancia para el agujero.
3. Indicar la tolerancia para el árbol.
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CAPÍTULO 2: Tolerancias de forma y de posición
Cuando se dibuja respetando las normas internacionales, se obtiene
una forma de comunicación mundial, cada vez más efectiva, para
lograr una interpretación homogénea y correcta del producto
representado, así como una disciplina muy valiosa para el estudio
de mejoramiento o de creación de nuevos productos.
Dibujo técnico: documento que contiene formas, dimensiones,
tolerancias, acabados, tratamientos térmicos y materiales que
formas la o las piezas que en él se representan.
Tipos de tolerancias
- Tolerancias de forma: rectitud, planicidad,
circularidad, cilindricidad.
- Tolerancias de perfil: perfil de una línea, perfil de una
superficie.
- Tolerancias de orientación: angularidad,
perpendicularidad, paralelismo.
- Tolerancias de localización: posición, concentricidad,
simetría.
- Tolerancia de alabeo: alabeo simple, alabeo total.
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Perpendicularidad: por ejemplo, se tiene una tolerancia de
perpendicularidad aplicada a una superficie respecto dos superficies
o datum A y B. Aquí la tolerancia indica que pueden existir
variaciones en la orientación de la superficie al datum A y B hasta X
mm, que es la distancia que separa dos planos paralelos
equidistante a la superficie teórica. Otro ejemplo es esta tolerancia
aplicada a un plano teórico central a la ranura respecto a un datum
A. Esta tolerancia indica que pueden existir variaciones en la
orientación del plano central a la ranura, respecto al datum A hasta
X mm, que es la distancia que separa dos planos paralelos
equidistantes al plano central teórico.
Productos que requieren perpendicularidad: superficies funcionales,
superficies de referencia, ensamble y/o ajuste como colas de milano
en maquinas herramientas, barrenos, subensambles.
Angularidad
Paralelismo
3. Tolerancias de localización
Posición
Concentricidad
Simetria
Alabeo simple
Alabeo total (Run out measurement)
4. Tolerancias de perfil

Cuadro de control: Las tolerancias geométricas y sus modificadores Perfil de linea y superficie
se aplican a través de un cuadro de control, que es un rectángulo
dividido en varias secciones donde se dibujan los símbolos de las
características, valores de las tolerancias y las referencias de
datum.
Marcos de referencia datum: La parte es orientada e inmovilizada en
relación con los tres planos mutuamente perpendiculares del marco
de referencia dado, en el orden seleccionado de precedencia,
indicado por la tolerancia.

1. Tolerancias de forma.
Planicidad: cualquier punto de la superficie debe estar entre dos
planos separados X mm, por lo tanto, si no se tuviera esta tolerancia
de planicidad tendríamos diferencias de planicidad que afectarían a
la funcionalidad de la pieza. Por ejemplo, en un bloque, su plano
central debe estar entre dos planos separados X mm, de hecho,
esta definición se conoce como RFS debido a que la tolerancia
aplica independiente del tamaño del bloque (solo importa el plano
central).

Productos que requieren esta tolerancia: superficies funcionales

para sellado, referencia, ensamble y/o ajuste como son bridas,
cabezales de motor, moldes de inyección de plástico, etc.

Rectitud: En un perno, su línea central debe estar entre dos líneas

separadas X mm. Al considerar las líneas de tolerancia en varias
direcciones se forma un cilindro de tolerancia de diámetro X mm. En
otro ejemplo, la línea de la superficie del perno debe estar entre dos
líneas separadas Y mm.

Circularidad y redondez: por ejemplo, en una esfera, cada sección

transversal de la esfera que son perpendiculares al eje, deberán
tener un circulo con un defecto de redondez que no exceda X mm.
Es decir, el circulo generado o medido debe estar ubicado entre dos
círculos concéntricos con centro sobre el eje de la pieza y
separados X mm. Es decir, X/2 hacia el inferior de la esfera y X/2
hacia el exterior de la esfera.

Productos que requieren circularidad y redondez: superficies

funcionales, superficies de referencia, ensamble y/o ajuste como
pernos guías, flechas, pistas de baleros, etc.

Cilindricidad: Por ejemplo, un perno puede tener una variación en su

forma cilíndrica de hasta X mm.

Productos que requieren cilindricidad: superficies funcionales,

superficies para ensamble y/o ajuste como pernos guías, flechas,
pistas de baleros, cojinetes, diámetros internos de bielas, etc.

2. Tolerancias de orientación.