Evaluación de electrocoagulación como pre-tratamiento de

emulsiones de aceite, seguido por ósmosis inversa

 Jessica Rodrigues Pires da Silva, ,
 Fabio Merçon ,
 Leonardo Firmino da Silva,
 Alexandre Andrade Cerqueira ,
 Patricia Braz Ximango ,
 Mónica Regina da Costa Marques
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http://dx.doi.org/10.1016/j.jwpe.2015.09.009

Reflejos
•

DC resultados actuales en un mayor consumo de electrodos de aire

acondicionado, pero los índices de eficiencia similares.
•

La eficiencia en la electrocoagulación tiene un comportamiento similar para

diferentes emulsiones de aceite.
•

La ósmosis inversa es muy eficaz en la eliminación de la carga

contaminante residual.
•

Las medidas adoptadas para reducir al mínimo el ensuciamiento, sobre

todo antes del tratamiento con EC, fueron efectivos.
•

Aumento de la presión aplicada no afectó la eficiencia de rechazo de la

membrana.

Abstracto
Este estudio tuvo como objetivo el tratamiento de emulsiones de aceite en
agua y obtener agua de alta calidad que es adecuado para su
reutilización. Con este fin, el tratamiento previo se utilizó con
electrocoagulación (CE) para minimizar las incrustaciones en la
membrana y en un principio reducir la carga contaminante, seguido por
 ósmosis inversa (RO). Se analizaron dos emulsiones diferentes de aceite
en agua y dos diferentes tipos de corriente (corriente alterna, AC, y la
corriente continua, DC). CA o CC no afectan a la eficiencia de eliminación,
sólo el consumo de los electrodos (doble para DC). Un tiempo de
permanencia de 6 min se encontró suficiente para alcanzar un nivel
constante en términos de eficiencia de eliminación de, que eran,
independientemente del tipo de emulsión, más de 99,5% en la turbidez,
96% en el color y 92% en la demanda química de oxígeno (COD) . La
etapa posterior de RO alcanzó 100% de remoción de DQO y la
absorbancia, el 99.9% de la turbidez, el 98,9% de los sólidos totales
disueltos (TDS), el 99,1% de conductividad electrolítica, y el 99,6% de los
iones de aluminio, logrando el flujo limitante para el permeado de 20 L /
hm 2 a una caída de presión de la red a través de la membrana de 2.874
MPa. Durante los 2 h del experimento, hubo una pequeña disminución del
flujo de permeado.

Palabras clave
 electrocoagulación ;
 El tratamiento previo ;
 membrana ;
 La ósmosis inversa ;
 Aceite-en-agua

1. Introducción
Aguas residuales aceitosas se producen por diversas industrias y crear un
problema ecológico importante en todo el mundo [1] . El agua producida
(PW), un tipo de agua e hidrocarburos, se considera que es uno de los
mayores flujos de residuos en la industria del petróleo, gas y petróleo. La
cantidad de PW generado varía durante la producción de petróleo: un
nuevo campo produce 5-15% en volumen, mientras que al final de su vida
útil; que alcanza 75 a 90 vol% [2] . En 2007, casi 21 millones de barriles
de PW se generaron en los EE.UU. [3] .
Los avances recientes han demostrado el potencial para la aplicación de
módulos comerciales disponibles de membranas para la gestión del agua
producida en la industria del petróleo [4] . Los resultados de diversos
investigadores se encuentran en la literatura. Lin y Lan [5] fueron uno de
los primeros procesos de membrana evaluación para el tratamiento de
emulsiones de aceite en agua, llevaron a cabo experimentos para
examinar la eficiencia de ultrafiltración y procesos de ósmosis inversa
para reducir la demanda química de oxígeno (DQO), sólidos suspendidos
totales (SST), electrolítica conductividad y turbidez, la búsqueda de más
del 99% mejoras. Alzahrani et al. [6] y [7]las membranas y los informes
en comparación NF y OI una ventaja de RO es que la aplicación
independiente de una membrana de RO puede eliminar la mayor parte de
las sustancias tóxicas presentes en el agua producida. Madaeni y
Eslamifard [8] utilizan ósmosis inversa para el tratamiento de aguas
residuales industriales y presiones de 0,5-2,2 MPa aplican. Se informó de
que que el bacalao, la demanda bioquímica de oxígeno (DBO), TDS, la
absorbancia a 400 nm, la turbidez, SO 4 2- , NH 4 + y SST, entre otros, de las
aguas residuales se reduce y elimina ampliamente el uso de membranas
de ósmosis inversa. El flujo de la corriente de permeado y la tasa de
recuperación se incrementa con la presión de alimentación. El rechazo de
los parámetros significativos por el elemento de membrana fue de
alrededor de 100%.
Debido a que estos resultados son tan prometedor, ósmosis inversa fue
elegido en este estudio como el tratamiento para las emulsiones oleosas
preparadas en este estudio para simular agua producida. La tecnología
podría haber recibido las aguas residuales en bruto sin tratamiento, como
se muestra en estudio por Jeshi y Neville [9] , que informa de que el
rechazo de membranas de ósmosis inversa es superior al 99%
independientemente de la concentración de aceite corriente de
alimentación (válido 0,15-50% de contenido de aceite). Sin embargo, es
bien sabido que los sistemas de ósmosis inversa pueden sufrir de
ensuciamiento de las membranas [10] . Jeshi y Neville[9] reconocen que
se espera que las membranas a ensuciar la membrana más rápido a la
contaminación del petróleo. Se reconoce que sería necesario RO
pretratamiento extensivo a ser factible para el tratamiento de aguas
residuales aceitosas [11] . Las incrustaciones sigue siendo un obstáculo
importante para la aplicación generalizada de los procesos de
membrana [3] , y recientemente, Alzahrani y Mohammad [4] han llegado a
la conclusión de que actualmente no hay membranas de ósmosis inversa
comerciales o fabricados para el tratamiento de agua producida sin
etapas de pre-tratamiento.
El ensuciamiento de las membranas poliméricas forma típicamente por
materiales inorgánicos y orgánicos presentes en las aguas residuales, la
adhesión a la superficie y poros de las membranas y que resulta en el
deterioro del rendimiento (reducción de el flujo de permeación). En este
estudio, para evitar el problema de ensuciamiento excesivo de la
membrana de ósmosis inversa, se tomaron algunas medidas. El más
importante de estos fue el tratamiento previo de las emulsiones con la
tecnología de electrocoagulación (EC), según lo sugerido por
Bensadok [12] , que ha llegado a la conclusión de que la
electrocoagulación sería perfectamente apropiada como una etapa de
tratamiento previo antes de un proceso de membrana.
CE genera hidróxido de aluminio in situ, lo que eleva el pH del efluente
tratado [13] , y la tecnología de membrana de funcionamiento a valores
altos de pH puede eliminar el potencial de algunos ensuciamiento de la
membrana, ya que la solubilidad de algunos compuestos orgánicos que
contribuyen al ensuciamiento aumenta con el aumento pH[4] . Este
concepto se informó en una aplicación real usando membranas de
ósmosis inversa en los niveles altos de pH para el tratamiento de agua
producida que contiene 60 mg / L de aceite libre / dispersado [14] .
CE tiene una larga historia como un método de tratamiento de aguas
residuales, pero nunca ha sido aceptado como un método
convencional [15] . Sin embargo, EC se ha utilizado con éxito para tratar
las aguas residuales especiales, tales como las aguas residuales de
nutrientes enriquecidos, residuos de aceite, soluciones de colorantes, las
aguas residuales textiles, solos o en combinación con otro proceso. Zhao
et al. [16]utiliza la electrocoagulación por lotes para tratar papel molino de
aguas residuales con electrodos de hierro / aluminio y densidades de
corriente de 100 y 150 A / m 2 , y la absorción de DQO obtenidos entre el
32% y el 68%, concluyendo que la electrocoagulación puede ser muy
eficaz y capaz de mejorar la calidad de las aguas residuales fábrica de
papel aguas abajo del tratamiento biológico.
. Moussavi et al [17] informó de electrocoagulación como prometedora
para el tratamiento de agua subterránea contaminada con
petróleo; mediante el uso de electrodos de acero de hierro / aluminio /, pH
4-11 y una densidad de corriente de 20-180 A / m 2 , hasta el 95,1% la
absorción de los hidrocarburos totales de petróleo se lograron en los
experimentos por lotes y el 93,4% de los continuos. Valero et
al. [18] utilizaron 50 A / m 2 para el tratamiento de aguas residuales de
almendras con electrodos de hierro y ha logrado el 81% de remoción de
DQO, llegando a la conclusión de que actualmente ya electrocoagulación
es una tecnología efectiva para el tratamiento de aguas residuales de la
industria de la almendra. Se han propuesto también otros procesos
híbridos que implican electrocoagulación. Por ejemplo, Mavrov et
al. [19] electrocoagulación utilizado seguido de microfiltración para
eliminar con éxito cationes de metales pesados y aniones de las aguas
residuales. En un proceso continuo, en el 48 A / m 2 , la reducción de
selenio fue del 98,7%, arsenium, el 99,9%, cobre y plomo más de 98,0% y
el zinc y el cadmio más del 99,9%.
Se afirma que la CE ofrece varias ventajas en comparación con los
métodos de coagulación estándar, incluyendo: menor adición de
productos químicos; capacidad para tratar una amplia variedad de
contaminantes del agua; capacidad para tratar partículas coloidales más
fino debido a la carga de inactivación; volúmenes de lodos más
pequeños; bajo consumo de energía; pequeños costos de operación y
reducción de la importancia operativa [10] .
El objetivo de este trabajo fue obtener un efluente tratado con la calidad
del agua lo suficientemente alta (es decir, muy baja turbidez,
conductividad, DQO y SS) que sea adecuado para su uso. Con este fin, el
tratamiento previo se utilizó con electrocoagulación, para minimizar las
incrustaciones en la membrana, seguido por ósmosis inversa. Dos
emulsiones diferentes de aceite en agua se utilizaron para evaluar si la
naturaleza del aceite interfiere en el proceso. En la electrocoagulación, los
parámetros de funcionamiento analizados fueron: densidad de corriente,
el tipo de corriente (DC y AC), el tipo de electrodo (aluminio y hierro) y
tiempo de residencia. El consumo de electrodos se midió para todos los
experimentos. En la ósmosis inversa, el efecto de la presión de
funcionamiento se analizó (más precisamente la presión de conducción
red a través de la membrana) en la eficiencia del proceso para la
eliminación de los contaminantes restantes.

2. Experimental
Todos los productos químicos, disolventes y reactivos utilizados en el
curso de los experimentos fueron de grado analítico con alta
pureza. Todos los procedimientos de análisis y almacenamiento
experimentales se realizaron de acuerdo con los métodos estándar para
el examen de agua y aguas residuales [20] .

2.1. Preparación de emulsiones

Emulsiones de agua en aceite se prepararon usando el aceite lubricante
comercial (Havoline Texaco SAE 20W-50 ® ) y el petróleo (suministrado
por Petrobras-Brasil), con el fin de comprobar la influencia de la
naturaleza del aceite. Se llevaron a cabo los experimentos teniendo en
cuenta un volumen (volumen de trabajo) de 0,0018 m 3 de emulsión. Para
la fase de agua, se utilizó agua destilada. La concentración de aceite
(aceite crudo o aceite lubricante) se mantuvo a 1 g / L. Desde
conductividad iónica es crucial para procesos electroquímicos, se añadió
cloruro de sodio a una concentración para aumentar la conductividad
eléctrica de la mezcla. El cloruro de sodio fue seleccionado debido a la
alta movilidad de los iones de sodio y el beneficio de depasivación de los
iones cloruro [21] . La concentración de cloruro de sodio se mantiene fija
en 1 . 5 g / L como se sugiere por el autor Bensadok et al. [12] . pH no se
ajustó para los experimentos, solamente medidos, para analizar el
rendimiento de las emulsiones de aceite sin intervenciones previas en su
composición.
Para estabilizar las emulsiones, los emulsionantes comerciales ALKEST
60 TW ® y ALKEST SP 60 ® se añadieron a las mezclas en
concentraciones individuales de 0,1 g / L. El agente hidrófilo es la eligió
comercial Alkest TW 60 ® , que es soluble en agua y tiene un valor alto en
el índice de balance hidrófilo y lipófilo (HLB). El agente lipofílico elegido es
el comercial Alkest SP 60 ® , que tiene bajo índice HLB, haciendo que
actúan como agentes de dispersión o solubilización del aceite presente en
la mezcla. La emulsificación se llevó a cabo por agitación mecánica
vigorosa de 10.000 rpm durante 600 s (10 min).

2.2. sistema de electrocoagulación

En el estudio, se utilizó un equipo de fuente de alimentación DC
(Tecnopetron, 0 a 20,0 V, 0 a 20,0 A) y una fuente de alimentación de CA
(Tecnopetron, 0 a 20,0 V, 0 a 20,0 A, frecuencia de 60 Hz). Todos los
experimentos electroquímicos se realizaron a temperatura ambiente y
presión (25 ° C y 0,1 MPa).
Los experimentos se llevaron a cabo en un reactor discontinuo que
consiste en un vaso de precipitados de vidrio de volumen total 0.003
m 3 equipada con 4 pares de cátodo-ánodos conectados, todos hechos
del mismo material (aluminio o hierro) e instalados en paralelo entre
sí. Cada electrodo es 0.064 m, ancho x 0,1 m de altura x 0,002 m de
espesor y la distancia entre el cátodo y el ánodo es de 1 cm, que es
también la distancia entre cada par adjacaent. El área total de electrodo
eficaz es 0,0135 m 2 para cada par de cátodo-ánodo.
En el presente estudio, las densidades de corriente utilizadas fueron 18,5,
37,03 y 55,5 A / m 2 para un volumen tratado de 1,8 L. Además de la
densidad de corriente, los otros parámetros operativos variaban en el
sistema eran tipo de electrodo (aluminio y hierro), el tipo de corriente
aplicada (DC y AC) y el tiempo de residencia en el reactor (1-18 min).
Los electrodos se sumergen en el tanque que contiene emulsiones de
aceite-en-agua.El reactor se llena mediante una bomba peristáltica. La
fuente de alimentación está encendida y el producto del experimento. Una
vez completado el tiempo de residencia para el experimento, la fuente de
alimentación está apagada, y bombea la bomba del efluente en el
siguiente depósito, que sirve como tanque de sedimentación.
El efluente tratado se deja allí durante 5 min y luego es recogido por la
parte inferior del tanque de sedimentación. Por último, el efluente tratado
pasa a través de una doble filtración con papel de filtro cualitativo
Whatman ® marca de grado 40, y se almacena en los tubos (tipo Falcon)
para asegurar la eliminación completa de los lodos. Los análisis se hacen
de una manera rápida, con el objetivo de reducir la
interferencia Fig. 1 presenta el diagrama de flujo para el sistema de
electrocoagulación.
Fig. 1.
Diagrama de flujo para el sistema de electrocoagulación. T-01 = depósito de aguas
residuales, T-02 = tanque de sedimentación, T-03 = tubo Falcon para el almacenamiento,
T-04 = depósito de suciedad,-01 EC = celda de electrocoagulación, P-01 = bomba
sumergible, PS-01 = Alimentación , S-01 = medidor de conductividad, S-02 = medidor de
pH, F-01 = filtro, V-01 = válvula, V-02 = válvula.
Figura opciones

2.3. sistema de ósmosis inversa

El efluente tratado obtenido en un estado de funcionamiento de
electrocoagulación pasa al sistema de membrana de ósmosis inversa. Los
ensayos se llevaron a cabo por triplicado.
El equipo de la encimera de ósmosis inversa es fabricado por PAM
Membranas Seletivas Ltd., con capacidad para 0,01 m 3 y una bomba de
desplazamiento positivo. Se emplea un módulo de membrana plano (área
activa de 0,01169 m 2 ) y el flujo de avance transversal tangencial para
evitar el ensuciamiento. Membrana modelo comercial TSA-4040-X201
fabricado por TriSep Corporación ® se utiliza, lo que, según su hoja de
datos, es: denso, tiene el rechazo promedio de sal alrededor del 99,5%, la
presión de funcionamiento operación entre 0,7 a 3 MPa, trabajando
temperatura de funcionamiento entre 2 ° C y 45 ° C y puede ser operado
en el rango de pH entre 2 y 11.
El sistema se hizo funcionar en modo por lotes semi, ya que no hay flujo
de alimentación constante (depósito de alimentación se llena en el
beginnnig de sólo el experimento), pero permeato se recoge
continuamente. El experimento comienza mediante la activación de la
bomba. La presión de trabajo de 1, 2 o 3 MPa se ajusta mediante la
válvula de control de presión. La presión de conducción red a través de la
membrana se calcula restando la presión aplicada a la presión osmótica
del efluente, que se calculó usando la ecuación de Van't Hoff:

π = i × M × R × T
donde π es la presión osmótica de efluente, R es constante de los gases
ideales, M es la molaridad y T la temperatura de funcionamiento en
Kelvin. Factor de Hoff del Vant se utiliza para corregir el comportamiento
de las soluciones no ideales.
El flujo de alimentación (que pasa a través de la membrana) se mantiene
constante a 0.001 m 3 / min durante el experimento. Durante la operación,
hay una tendencia para la calefacción en general debido a la
bomba. Todo el sistema se mantiene a constante, la temperatura
ambiente (25 ° C) mediante la circulación de fluido refrigerante (agua a
25 ° C) en alto flujo en una serpentina externa. Hay un termómetro que
permite una comprobación de la temperatura del concentrado en todo
momento. Fig. 2 presenta el diagrama de flujo para el sistema de ósmosis
inversa.
Fig. 2.
Diagrama de flujo del sistema de ósmosis inversa. T-01 = aguas residuales tratadas, M-01
= módulo de membrana, P 01-= bomba de alta presión, V-01 = válvula de drenaje, V-02 =
válvula de recirculación, V-03 = permeado válvula, V-04 = presión de control válvula, F-01
= medidor de flujo (permeado), F-02 = flujo metros (concentrado), S-01 = manómetro, S-02
= indicador de temperatura.
Figura opciones
Los experimentos se llevaron a cabo durante 2 h, e inmediatamente
después el sistema se limpió ampliamente por la circulación de agua
destilada durante 1 h. Los autores observaron que durante la primera 15-
20 min de operación de la corriente de permeado recogido era mucho
más diluida que las corrientes recogidos más tarde, dando una
eliminación de más del 99,9%. Llegaron a la conclusión de este permeado
era de hecho el agua destilada utilizada para la limpieza del sistema antes
del comienzo del experimento, y se contaminando el análisis. Por esta
razón, se recogió la primera permeado considerado para el análisis para
el análisis sólo después de 30 min desde el comienzo del
experimento. Impregna recogido después de 1 h, 1 h También se
analizaron 30 m en y 2 h y, como se esperaba, que eran muy similares,
por lo tanto, los resultados presentados son la media de las cuatro
muestras. permeado recogido se analizó inmediatamente para evitar
interferencias. Flujo de permeado se midió después de cada 15 min.

2.4. Caracterización de los efluentes

Las emulsiones de aceite-en-agua y todos los efluentes tratados se
caracterizaron para la DQO, turbidez, absorbancia a 400 nm, pH, TDS, y
la conductividad electrolítica, inmediatamente después se llevó a cabo el
experimento.
Conductividad, pH y TDS se midieron mediante un PCS instrumento
multiparamétrico Tester 35, por OAKLON. La turbidez se midió en un
turbidímetro TB1000 por TECNOPON. La absorbancia se mide por
espectrofotómetro DR-5000 por Hach, longitud de onda λ = 400 nm. DQO
se determinó según APHA [20] utilizando un digestor DRB 200 por
Hach. La concentración de aluminio en los medios se midió por
espectroscopía de absorción atómica (AAS) con un espectrofotómetro
Spectr AA 220 por VARIAN. El consumo de electrodos también se midió,
pesando las placas de electrodos antes y después de los experimentos en
una balanza analítica AL 204 por METTLER.

3. Resultados y discusión
3.1. Caracterización de emulsiones de aceite-en-agua
La caracterización de las emulsiones de aceite-en-agua se presenta en la
Tabla 1 . DQO, la absorbancia 400 nm y la turbidez varían naturalmente
en el aceite de petróleo y lubricante.
Tabla 1.
Caracterización de las emulsiones de aceite en agua preparadas.
 DQO TDS
(MGO 2 / Conductividad (mg / Absorbancia λ = Turbidez
Emulsión L) pH (mS / cm) L) 400 nm (NTU)
2.256 ± 4,8 1880 ± 90 1340 2,3 ± 0,01 3615 ±
100 ± ± 200 140
Petróleo 0,4
aceite 3200 ± 6,5 2000 ± 90 1480 1,02 ± 0,01 1743 ±
lubricante 100 ± ± 200 40
comercial 0,4
opciones de la tabla

3.2. electrocoagulación
3.2.1. Ajuste de tiempo de residencia
El tiempo de residencia varía, dependiendo de la naturaleza de la
corriente de alimentación, por lo que los autores decidieron para
determinar el tiempo de residencia para las emulsiones sí mismos, en
lugar de utilizar los resultados de otros autores. Por ejemplo, Benzadok et
al. [12] trataron muy altas emulsiones de aceite en agua (DQO de 60.000
a 116.000 MGO 2 / L) y encontraron que el estado estacionario apareció a
los 40 minutos o más. Sin embargo, la presencia de las fases "reactivo"
(para los que las remociones de DQO, turbidez y color aumentan
regularmente con el tiempo) y "estado estacionario" (nuevos incrementos
de tiempo no afectan a las eficiencias de remoción) será siempre
clara. Las pruebas se llevaron a cabo usando electrodos de corriente DC
de hierro y aluminio, a una densidad de corriente de 18,5 A / m 2 . Los
resultados se presentan en la Fig. 3 .
Fig. 3.
La eliminación de (a) DQO, (b) la turbidez y (c) la absorbancia 400 nm, para la densidad de
corriente de 18,5 A / m 2 , fuente de alimentación DC y emulsiones de aceite lubricante.
Figura opciones
De la Fig. 3 , la intersección entre la fase y la fase reactiva constante,
considerado el tiempo mínimo requerido para el tratamiento, es de
alrededor de 6 min. Por lo tanto, en otros experimentos vamos a utilizar un
tiempo de residencia de 6 min o mayor, para obtener la eficiencia de
eliminación de máximos alcanzables.
Esto está de acuerdo con Cañizares et al. [22] , que estudió la eficiencia
de eliminación de un efluente similar (concentración de aceite de 3 g / L,
cloruro de sodio de concentración 3 g / L) y condiciones similares
(densidad de corriente 160 A / m 2 , tiempo de residencia de 1 a 25
minutos) y se informó de que el tiempo de 5 a 6 min no afecta al contenido
de aluminio o DQO en los medios de comunicación
más. Yang [23] informó tiempos de permanencia de 4 min para el
tratamiento de aguas residuales aceitosas (aceite de motor) con corriente
DC y electrodos de hierro, la obtención de una reducción de la turbidez de
más de 99%. Ahmadun et al. [24] informaron de 6 min fueron suficientes
para reducir en un 90% la DQO de campo petrolífero agua producida
utilizando metal activo, grafito y ánodos de hierro (este es el mismo
tiempo que se encontró en este trabajo). Es decir, la DQO se ha reducido
a la alcanzable mínimo y el contenido de aluminio es el más alto posible, y
estos parámetros se mantienen estables.

3.2.2. Caracterización de aceite lubricante efluente tratado por

electrocoagulación
Los valores finales de turbidez fueron 1-5 NTU para corriente alterna y 3-7
NTU para la corriente DC. DQO varió desde 45 hasta 150 mg O 2 / L para
ambas corrientes. El restante DQO corresponde a la presencia de la
materia no visible (soluble) contenido en el líquido.
Los valores finales de la absorbancia a 400 nm fueron de entre 0,01 y
0,02 para los electrodos de aluminio y de 0,02 a 0,04 para los electrodos
de hierro. La observación visual mostró que los efluentes tratados con
hierro presentan un color amarillo suave absorbancia a 400 nm, mientras
que en los electrodos de aluminio efluentes eran transparentes. El uso de
electrodos de aluminio presenta mejores resultados que los observados
en el uso de electrodos de hierro, debido a que durante la oxidación del
hierro, el ion Fe 2+ se libera en los medios de comunicación. En presencia
de oxígeno, Fe2+ se oxida fácilmente a Fe 3+ . Ambos iones muestran 400
nm de absorbancia, verde y amarillo, respectivamente [25] , que añade el
amarillo suave absorbancia a 400 nm del efluente tratado. El ion Al 3+ es
400 incoloro nm de absorbancia.
El parámetro pH aumentado en los efluentes tratados para todas las
condiciones estudiadas. En las emulsiones de petróleo, que aumentó de
4,8 ± 0,4 6,3 ± a la 0.4 y en el aceite lubricante, de 6,5 ± 0,4 a la 9.7 ±
0.4. La tecnología de dosificación electroquímica genera aluminio Al
hidróxido (OH) 3 en situ, Al 3+ en la superficie anódica y OH - en la
catódica. La producción de OH - en el cátodo puede explicar los aumentos
del pH. [13]
Los efluentes tratados de electrocoagulación presentan un incremento del
12% en TDS y el 16% de la conductividad en comparación con las
emulsiones originales de aceite en agua. Esto se esperaba, ya que el
proceso genera en hidróxidos situ (coagulante) y los iones en los medios
de comunicación [26] . El proceso CE no afecta partículas
disueltas.Aluminio disuelto que se genera en la electrocoagulación se
midió en los efluentes tratados y un promedio de 20,86 ± 4,41 mg / L. Esto
excede los requisitos de disposición, y esta gran concentración indica que
durante la etapa de flotación, cuando los copos formados ascienden a la
parte superior llevan solamente una cantidad del aluminio generado,
mientras que el aluminio sigue siendo considerable en los medios de
comunicación.
Higo. 4 muestra los datos experimentales para la DQO (a) y el traslado de
absorbancia (b), en porcentaje de eliminación, para las emulsiones de
aceite lubricante, la comparación de los electrodos de hierro y aluminio y
el tipo de corriente para diferentes densidades de corriente. Reducción de
turbiedad era más de 99,5% para todos los efluentes. Zhao et
al. [16] tratado agua producida en condiciones similares, usando una
densidad de corriente de 59 A / m 2 con electrodos de hierro y ha logrado
una eliminación turbidez de 93,80%.
Fig. 4.
el traslado de Porcentaje de (a) la DQO y (b) la absorbancia 400 nm para el lubricante de
emulsión de aceite-en-agua, como una función de la densidad de corriente, el tipo de
corriente y el tipo de electrodo.
Figura opciones

3.2.3. Influencia del tipo de electrodos en los resultados de

electrocoagulación:
Como se observa en la Fig. 4 a, aluminio muestra resultados superiores
para la eliminación de la DQO en comparación con el hierro, por una
densidad de corriente dada. Este resultado puede explicarse porque el
agente coagulante formado, Al (OH) 3 , es un sólido de densidad más baja
que el Fe (OH) 3 . Este aspecto es debido a la morfología de los hidróxidos
de hierro, que están mejor definidos que los hidróxidos de
aluminio [27] . Debido a su menor densidad, el hidróxido de aluminio tarda
más tiempo para asentarse y que está en contacto con los medios de
comunicación para un tiempo más largo, por lo tanto puede eliminar
grandes cantidades de materia orgánica de los medios de comunicación.

3.2.4. Influencia de la densidad de corriente en los resultados de

electrocoagulación
La densidad de corriente ejerce una influencia significativa en la cinética
de reacción y el consumo de energía de electrocoagulación, pero por el
contrario, en el análisis de la Fig.4 a y b, la absorción ya son más de 96%
en 400 nm de absorbancia, 92% de la DQO y 99,9% para la turbidez para
todas las densidades de corriente. En este caso, podemos considerar que
la eliminación máxima alcanzable se ha alcanzado incluso con la
densidad de corriente más pequeña.

3.2.5. Influencia del tipo de corriente aplicada en los resultados de

electrocoagulación
Podemos ver que hay muy poca influencia del tipo de corriente (AC o DC)
en los resultados, tanto para los electrodos de aluminio y hierro. Cuando
se utilizan electrodos de hierro, un aumento de la densidad de corriente
puede aumentar eliminación de DQO 92-94% (corriente alterna) y 93 a
96% (corriente continua).
En AC, el "ataque" del electrodo se hace con energizante cíclico, a
diferencia de DC, pero que no altera la eficacia del proceso en su
conjunto. Se puede decir que a pesar de que la forma de generación de
hidróxidos es diferente, las extracciones realizadas por estos hidratos es
la misma y la diferencia del tipo de corriente aparece sólo en el consumo
masivo del electrodo, como se discute más adelante en este trabajo.

3.2.6. Influencia del pH en los resultados de electrocoagulación

pH es muy importante en la química de electrocoagulación y debe estar
en el intervalo de 5-9 para la rotura de la emulsión de aceite que se
produzca [22] . Una vez que se garantiza de este intervalo de
funcionamiento, el ajuste de pH no parece tener una relación directa con
el aumento de la eficiencia de la electrocoagulación, al menos para las
emulsiones de aceite similares a los utilizados en este trabajo. Esto es
diferente a decir que el ajuste del pH no tendría ningún efecto en absoluto
en la electrocoagulación.Probablemente tiene un efecto, en cierta medida,
pero no lo suficiente para influir en el rendimiento del proceso de
electrocoagulación como un todo.
Xu y Zhu [28] y Linares-Hernández et al. [29] señalado que, cuando se
utilizan electrodos de hierro en un rango de 3-10, el pH no tiene una
influencia significativa en el proceso. Mouedhen et al. [30] informaron de
que con pH en el rango de 4-10, hay poca influencia en el rendimiento de
la célula electrolítica. Marques et al. [31] llevaron a cabo pruebas con el
efluente sintético a partir de agua de producción en tierra sin pH 6 (no
variada) y lograron altas eficiencias de remoción de O & G (96%), DQO
(94%), color (97%) y la turbidez (99%).
Dado que el pH de los efluentes crudos ya estaban en el rango de 5-9, sin
ajuste del pH era necesario, y el pH fue medido sólo.

3.2.7. Caracterización de petróleo efluente tratado por electrocoagulación

Teniendo en cuenta los resultados presentados hasta el momento,
emulsión petróleo se puso a prueba, utilizando sólo el electrodo que
mostró una mayor eficiencia (aluminio) con el fin de verdad la
reproducibilidad de los resultados para un tipo diferente de emulsión
oleosa. Las mismas densidades de corriente y tiempo de residencia (más
de 6 min) que se utiliza para emulsiones lubricantes se utilizaron para las
emulsiones de petróleo. Los resultados se presentan en la Fig. 5 .
Reducción de turbiedad era más del 99,5% de todos los efluentes.
Fig. 5.
porcentaje de eliminación de (a) la DQO y (b) la absorbancia 400 nm para emulsión de
petróleo, como una función de la densidad y el tipo de corriente actual.
Figura opciones
Los resultados de la Fig. 5 son muy similares a los obtenidos para el
aceite lubricante se muestra en la Fig. 3 a y b. La absorbancia a 400 nm y
la turbidez para el traslado de petróleo son excelentes y en el mismo
rango que los obtenidos en el aceite lubricante. La relación directa entre el
aumento de la densidad de corriente y el aumento en la eliminación de
DQO aparece más claramente en la Fig. 5 una de sus homólogos 3a.Esto
muestra que, mientras que el comportamiento de la emulsión de petróleo
sometido a electrocoagulación es bastante similar a la emulsión de aceite
lubricante, petróleo requiere densidades de corriente más altas para lograr
un nivel máximo de eliminación de la DQO.

3.2.8. El consumo de electrodos

El consumo de electrodos, medida en términos de pérdida de masa en
cada uno de los electrodos, es una manera de observar la influencia del
tipo de fuente de alimentación y la densidad de corriente en el desgaste
de los electrodos. Se llevaron a cabo experimentos adicionales en
condiciones similares a las descritas anteriormente, para tiempos de
residencia de 6, 9 y 18 min. Fig. 6 A muestra los resultados para emulsión
de aceite lubricante y electrodos de aluminio y la Fig. 6 b muestra para los
electrodos de emulsión de aceite de petróleo y aluminio.
Fig. 6.
el consumo de electrodos como una función de densidad de corriente, el tipo de tiempo
actual y residencia, para emulsiones de aceite y de petróleo de lubricante utilizando
electrodos de aluminio.
Figura opciones
De la Fig. 6 A y B, se puede observar que la comparación de DC y AC
para el mismo tiempo de residencia y la densidad de corriente, AC tiene
siempre el consumo de electrodo inferior (aproximadamente la mitad del
consumo de un tiempo de residencia dado y densidad de corriente). Este
consumo menor masa de electrodos observados en la corriente AC para
ambos metales se puede explicar por la activación cíclica proporcionado
cuando se utiliza en el modo de corriente, lo que ralentiza el ataque a los
electrodos alterna, disminuyendo de este modo su pérdida de
masa [32] . Por lo tanto, como se informó anteriormente, las tasas de
eliminación son similares para la corriente AC o DC, pero con un uso
obviamente inferior de electrodos en AC.

3.2.9. Osmosis inversa

Experimentos de membrana se llevaron a cabo para emulsión de aceite
lubricante, la densidad de corriente 18.5 A / m 2 , la corriente de CA y de
aluminio electrodos, por 6 min de tiempo de residencia. Las presiones
aplicadas fueron 1, 2 y 3 MPa y la presión de conducción red a través de
la membrana fueron 0.874, 1.874 y 2.874 respectivamente.Los resultados
se dan en la Tabla 2 .
Tabla 2.
Caracterización de emulsiones primas, efluente tratado después de la electrocoagulación y
efluente tratado después de la ósmosis inversa (permeado).
permeado RO
efluentes Alimentar la
Parámetro crudos corriente de RO
(0.874 (1.874 (2.874
MPa) MPa) MPa)
DQO (mg / L) 3.300 ± 100 60 ± 15 0 0 0
Absorbancia λ = 0,98 + 0,01 0,02 ± 0,01 0 0 0
400 nm
Turbidez (NTU) 1.640 ± 140 3±1 1±1 1±1 1±1
TDS (mg / L) 1320 ± 200 1.500 ± 420 35 ± 5 16 ± 5 50 ± 19
Conductividad 2130 ± 90 2.540 ± 420 23 ± 6 26 ± 4 62 ± 28
(mS / cm)
- 20,86 ± 4,41 0,10 ± 0,08 ± 0,24 ±
Al 3+ (mg / L) 0,06 0,06 0,06
6,9 ± 0,4 9,7 ± 0,8 9,7 ± 9,7 ± 9,7 ±
pH 1,3 1,3 1,3
opciones de la tabla
Proceso de ósmosis inversa era eficiente en la eliminación de material
disuelto, teniendo en cuenta que la membrana de ósmosis inversa
restringe el paso de estos iones a través de su matriz, que se refleja en la
baja concentración de iones de aluminio y la ausencia de absorbancia 400
 nm y DQO en el permeado ( 100% de remoción) para los tres valores de
presión estudiada. la Tabla 2 muestra la ósmosis inversa elimina la
turbidez residual, de 3 a 1 NTU NTU, y alcanza el traslado de más del
96% de TDS y el 97% de la conductividad en relación con la corriente de
alimentación.
Al analizar el efecto de la presión aplicada para eliminar los
contaminantes, se observó que no hubo variación significativa en el
traslado de la DQO, 400 nm de absorbancia, turbidez, y TDS en el rango
de presión estudiado. Sin embargo, hubo un aumento de alrededor de
3.80 L / h m 2 en el flujo de permeado por MPa.
En la Tabla 2 , una variación significativa en la concentración de iones de
aluminio se observa para la presión aplicada de 2.874 MPa. Un aumento
del aluminio se observa en el permeado, en comparación con los otros
experimentos con menor aplicada presión.Este resultado puede explicarse
por el hecho de que cuando se aumenta la presión de funcionamiento,
hay una deformación mecánica más grandes en la matriz polimérica de la
membrana, creando caminos preferenciales para el flujo de iones
pequeños. En 2.874 MPa, esta deformación comienza a afectar a la
eficiencia de la membrana, disminuyendo, lo que resulta en más iones
que pasan al permeado.
Tabla 3 muestra la variación de flujo de permeado en función de la
presión de conducción red a través de la membrana. Para cada presión,
se realizaron tres ensayos.
Tabla 3.
Variación del flujo de permeado en función de la presión de conducción red a través de la
membrana.
Parámetro 0.874 MPa 1.874 MPa 2.874 MPa
11.00 16.21 19.25
10.62 15.40 18.12
permear flujo 11.00 15.40 18.12
Media (L / h m ) 2 10,87 15.67 18.49
Variación (L / h m 2 ) ± 0,25 ± 0,53 ± 0,74
opciones de la tabla
Flujo de permeado reportada para cada ensayo en la Tabla 3 es el
promedio de flujo medido cada 30 min, durante 2 h, ya que el flujo de
permeado disminuyó a menos de 10% durante el experimento. Esto fue
debido a las medidas tomadas para reducir al mínimo el ensuciamiento:
eletrocoagulation y simple filtración, el flujo de avance transversal
tangencial en la membrana RO, de alto flujo tangencial y pH alto.
La electrocoagulación, a pesar de tener una mayor TDS y conductividad,
disminuyó significativamente la DQO y el contenido orgánico del
efluente. Filtración garantizarse la eliminación completa del lodo formado
en la electrocoagulación.
El flujo de alimentación transversal tangencial en la membrana es una
forma de configuración del equipo (forma de contacto del efluente en la
membrana) que impide la deposición sobre la superficie de membrana
más que en el sistema de extremo muerto tradicional.
Alto flujo de alimentación tangencial (0,001 m 3 / s en el área de
membrana pequeña da 5.132 L / h m 2 de flujo de alimentación) significa
alto número de Reynolds y el flujo de este modo turbulento, lo que
también contribuye a una menor deposición en la superficie. Finalmente,
existe evidencia de que un pH alto puede eliminar el potencial de
membrana orgánica ensuciamiento [4] y [33] . En cuanto a
ensuciamiento inorgánico, hay considerablemente menos estudios que
informan de influencia del pH; . Park et al[34] informó de la tasa de
disminución de flujo permeado no varió cuando el pH de la solución
cambió.

4. Conclusiones
La electrocoagulación solo ya es eficaz en reducir significativamente los
contaminantes en emulsiones de aceite-en-agua. Para los electrodos de
aluminio, se lograron el traslado de 97 a 98% de bacalao, más de 99,5%
de la turbidez y el 99% de la absorbancia a λ = 400 nm. Para electrodos
de hierro, la extracción fue del 92-96% de bacalao, el 99,5% de turbidez y
96-99% de absorbancia a 400 nm. La naturaleza del aceite no influyó en
el rendimiento. El tipo de corriente (AC, DC) se aplica a las emulsiones
presenta ninguna influencia sobre estos parámetros. Sin embargo, la
corriente continua tenía más el consumo de electrodos (casi el doble) que
AC, lo que apunta a una ventaja en la elección de AC.
Estas altas extracciones pueden haber sido alcanzado en los procesos de
membrana solo. No obstante, dado que los estudios recientes indican
concluyentes todavía no hay membranas de ósmosis inversa que pueden
tratar el agua producida sin tratamiento previo, electrocoagulación se
introdujo con éxito y reduce la formación de incrustaciones. Esto es
porque el flujo de permeado de ósmosis inversa disminuye menos de 10%
cuando el flujo de alimentación es tratada efluente de
electrocoagulación. Otra ventaja del proceso de electrocoagulación como
pretratamiento es que, siempre que se mantiene el intervalo de pH entre 4
/ 5-9 / 10 (como es el pH natural de emulsiones oleosas primas), el
proceso tiene un rendimiento óptimo, y no más allá pH el ajuste es
necesario. Esto es importante porque el ajuste del pH aumenta los costes
del proceso. Además, el proceso de electrocoagulación sí aumentó pH del
efluente tratado, que se ha informado en otros estudios para ayudar a
minimizar el ensuciamiento.
La ósmosis inversa reducida a cero la absorbancia a 400 nm y la DQO,
con turbidez NTU 1 y los valores bajos de conductividad, TDS y la
concentración de aluminio en los medios de comunicación. El aumento de
la presión aplicada (y la presión neta a través de la membrana) no afectó
a la eficacia de la membrana en la reducción de los contaminantes. El
aumento de 2.874 MPa, sin embargo, afecta el rechazo de aluminio, pero
de una manera contraria a lo que se esperaba. Esto es porque, para la
presión máxima, el rechazo de aluminio a través de la membrana es la
más baja, debido a la deformación mecánica excesiva de la membrana.

Expresiones de gratitud
Los autores agradecen a las agencias de desarrollo de Brasil, CAPES y
CNPq por el apoyo financiero al proyecto.

referencias