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FACULTAD DE INGENIERÍA

Ingeniería Quimica

PROGRAMA EN ASPEN PLUS


PROYECTO GAS Y PETROLEO
Tren de separacion

Estudiantes Univ.:
 Condori Guarachi Magdalena
 Bravo Mamani Carlos Javier
Materia: Ingeniería del gas y petroleo
Docente: Ing. Jorge Vásquez
Fecha de entrega: 12/12/18
La Paz – Bolivia
INTRODUCCIÓN:

Los procesos de remoción de los hidrocarburos pesados de la corriente de gas


natural se conocen como extracción de líquidos del gas natural. Estos
hidrocarburos líquidos, conocidos como líquidos del gas natural (LGN) están
conformados principalmente por etano, propano, butanos y gasolina natural. La
recuperación de dichos componentes se requiere no solo para el control de punto
de rocío de hidrocarburos en la corriente de gas natural, con el fin de evitar la
formación de una fase líquida durante el transporte y asegurar la especificación
para una entrega y combustión segura, sino también debido a que estos
componentes son una fuente atractiva de ingresos, ya que tienen un valor
significativamente más grande cuando son vendidos por separados. El nivel
deseado de recuperación de LGN es establecido muchas veces por la diferencia
entre el precio de venta de este como líquido y como combustible, lo que se conoce como valor de
reducción.

Los componentes que se obtienen del procesamiento del gas natural, puro o
mezclado; son utilizados como combustibles, insumo petroquímico o en la
elaboración de gasolina. El gas procesado o gas residual, constituido principalmente por metano y
etano, es comprimido y luego distribuido; a través de
la red nacional de gasoductos para ser enviados a los centros de consumo y ser
usado como combustible. Por lo tanto, no existe un patrón fijo de tratamiento y
procesamiento.
OBJETIVOS.

 Realizar un simúlame en el programa Aspen Plus, para un tren de separación de gas.


 Analizar e interpretar el método de tren de separación para gas.
 Analizar las composiciones y características que tiene el gas.

FUNDAMENTO TEORICO.

Recuperación y Fraccionamiento de Hidrocarburos

El fraccionamiento de los condensados de gas natural es un proceso empleado en plantas de


procesamiento de gas para separar hidrocarburos mezclados en el gas natural y obtener
productos individuales. Estos condensados son etano, propano, n-butano, isobutano y los
isómeros del pentano, así como la gasolina que se encuentra de manera natural en el gas.

La separación de dichos compuestos se lleva a cabo mediante volatilidad relativa. La facilidad con
la que se pueden separar los compuestos depende de la volatilidad relativa de los mismos dentro
de la mezcla y del nivel de pureza requerido de los productos separados.

El tamaño y costo de la columna de fraccionamiento dependen del grado de separación requerido


y la volatilidad de los elementos. Si los productos deben tener un alto grado de pureza, se
requerirán más bandejas, más reflujo y un mayor diámetro de columna.

Un tren de fraccionamiento se conforma de un cierto número de columnas y separadores. El


número de unidades requeridas depende del número de componentes a ser separados de la
mezcla de hidrocarburos en la alimentación.

Los equipos separadores que son usados en la industria de recuperación de hidrocarburos. Entre
los que podemos listar se encuentran:

 De-metanizadora
 De-etanizadora
 De-propanizadora
 De-butanizadora
 Distribuidores (Splitters)

Se considera al fraccionamiento como un método importante de producción de los compuestos


químicos que son muy útiles en diversas industrias para diferentes aplicaciones. Los condensados
puros son utilizados como materia prima por la industria petroquímica, como precursores de la
gasolina por las refinerías y como combustible por consumidores industriales y residenciales.
El sistema de fraccionamiento es usado para separar una mezcla en productos individuales de
salida. El fraccionamiento es posible cuando dos productos tienen diferentes puntos de ebullición.
La operación consiste en que al introducir una mezcla de hidrocarburos, los componentes que
tengan menor punto de ebullición (más livianos) se vaporizan primeramente y tienden a subir y los
componentes de puntos de ebullición más altos (más pesados) se quedan en el fondo.

El proceso de destilación consiste en introducir dentro de la torre de destilación la


alimentación multicomponente (metanol-agua, mezcla de hidrocarburos, etc.). En el tope de la
columna se obtiene una mezcla de los componentes más livianos en fase vapor, la cual se condensa
al pasar a través de un condensador, donde una parte de este condensado se retorna de nuevo a la
torre y el resto es el destilado producto de la operación.

En el fondo de la columna se obtiene una mezcla de los productos más pesados en fase
líquida, este líquido se introduce en un rehervidor, en donde se evapora por medio de un
condensador tipo parcial, este vapor es retornado a la torre de destilación y el líquido sobrante es
el residuo producto de la destilación.
El condensador en la torre de destilación puede ser total, parcial o mixto, ya sea que el
destilado se necesite en fase vapor o en fase líquida respectivamente. En un condensador total, todo
el vapor a la salida de la torre es condensado, y posteriormente se separa, donde una parte del
líquido se regresa a la torre (reflujo) y la otra es el producto deseado.

En un condensador parcial o mixto se obtiene una mezcla líquido-vapor en equilibrio, que


luego entra a un separador. En el condensador parcial, el destilado es exclusivamente vapor,
mientras que todo el líquido que sale del separador regresa como reflujo a la torre, mientras que
para el condensador mixto, el destilado es tanto líquido como vapor, y una parte del líquido se
regresa a la torre como reflujo. El reflujo siempre debe entrar a la columna en fase líquida.

Esquema general de los elementos principales presentes en una torre de destilación.


PRODUCTOS DEL GAS NATURAL.

El gas natural como materia prima es la más adecuada para la fabricación y obtención de gran
diversidad de elementos y componentes químicos como el hidrógeno, que deben su importancia al
contante uso y requerimiento en la industria química y petroquímica, entre los compuestos más
importantes y significativos se encuentra:

 El amoníaco: gas de olor picante, incoloro, de fórmula NH3, muy soluble en agua. Es el
producto base de toda la industria de abonos nitrogenados, así como también es muy
utilizado en la mayoría de los productos desinfectantes y de limpieza.

 El azufre: es un elemento químico no metal abundante que cuenta con un olor característico.
Es esencial para todos los organismos y necesario para muchos aminoácidos y, por
consiguiente, también para las proteínas. Este compuesto se puede extraer del gas natural
debido a que éste contiene sulfuro de hidrógeno que una vez separado se quema para
obtener azufre. Se usa principalmente como fertilizante pero también en la fabricación de
pólvora, laxantes, cerillas e insecticidas.

 El metanol: también conocido como alcohol metílico o alcohol de madera, es el alcohol más
sencillo. A temperatura ambiente se presenta como un líquido ligero (de baja densidad),
incoloro, inflamable y tóxico que se emplea como anticongelante, disolvente y combustible,
asimismo que se utiliza en la fabricación, de plásticos y proteínas sintéticas.

 El etileno: es un gas incoloro, con un olor ligeramente dulce, soluble en gas. Es uno de los
compuestos químicos más importantes de la industria, siendo el mayor compuesto orgánico
utilizado en todo el mundo. En agricultura se utiliza como colorante y agente madurador de
muchas frutas.
 El butadieno: compuesto químico sintético, utilizado principalmente en la fabricación de
caucho sintético, nailon y pinturas de látex.

 El Propeno: hidrocarburo que se utiliza como producto de partida para la producción de un


gran número de productos importantes. En base a este compuesto se genera una gran
diversidad componentes fundamentales utilizados en artículos como los embalajes de leche,
sillas, cuerdas, gomas sintéticas, pinturas, entre otros.

 Propileno: El Polipropileno (PP), es un polímero termoplásticoutilizado en una amplia


variedad de aplicaciones incluyendo el embalaje, industria textil (por ejemplo, cuerdas, ropa
interior térmica y alfombras), artículos de papelería, partes de plástico y envases
reutilizables de varios tipos, equipos de laboratorio, los altavoces, componentes de
automoción, la más recientemente en la industria de la construcción. Además de un polímero
a partir de la monómero propileno, es resistente y extraordinariamente resistente a muchos
solventes químicos, bases y ácidos.

Modelo de tren de separacion

CONCLUSIONES.

 Se pudo observar el simulacro de tren de separación mediamnte el programa Aspen Plus.


 El Proceso de Fraccionamiento proceso Importante en la industria, el cual es un proceso de
separación de hidrocarburos, con lo cual ocurre la segregación de los compuestos en cada
una de las unidades. Uno de los procesos de fraccionamiento de mayor importancia
industrial es la destilación fraccionada (proceso que por lo general se utiliza para separar
hidrocarburos, tales como butanos y pentanos), en donde el gas es introducido por la torre
de alimentación, y en cada una de las etapas dependiendo de la temperatura van quedando
diferentes fracciones molares de las especies sometidas al proceso de destilación
fraccionada. En el proceso de fraccionamiento, se reconoce como sé máxima importancia la
recuperación de hidrocarburos, en donde se obtiene corrientes ricas en Etano, Propano;
Butanos y Gasolina, en ocasiones también resulta conveniente separar el Isotunano del
Butano Normal, los cuales se utilizan en forma específica.