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Índice
1. Datos generales
2. Objetivo y Alcance de evaluación.
3. Análisis de Resultados y Sensibilidades.
4. Conclusiones.
1. Datos generales
Se tiene que decidir la compra de un Compresor de aire comprimido para una planta de
soplado de botellas PET. La demanda del proceso detalla las siguientes condiciones de uso
para los equipos:
Como se trata de 2 equipos de diferente potencia, vamos a incluir una tercera opción que
corresponde a la opción 2 con la misma demanda de potencia de la opción 1 pero con la mayor
eficiencia de la opción 2. Ya que en un caso real la opción 2 trabajaría con un margen de
reserva y una eficiencia diferente, porque la demanda debería ser la misma para una correcta
evaluación.
Primero debemos calcular los gastos por consumo de energía para la demanda de la planta,
multiplicando las horas de operación por la potencia y dividiendo entre la eficiencia de cada
máquina, a este resultado en la opción 2 y 3 se le resta el ahorro tener el sistema de control
de velocidad. Luego este resultado se multiplica por el costo de la Energía, para obtener el
Gasto Anual de la Explotación.
Luego se calcula el Costo Anual (Anualidad) de la inversión para el horizonte de toda la vida
útil, el Costo Anual de la Repotenciación para el periodo que corresponda a cada opción, se
actualiza (Valor Presente) del Valor Residual considerando el horizonte de la vida útil de cada
opción luego se hace la siguiente sumatoria:
Gan = Costo Anual Inversión + Gasto Anual EE + Gasto Anual Mantenimiento + Costo Anual
Repotenciación – Valor Anual Residual.
Análisis de alternativas de compra por costo de Ciclo de Vida (Vida Util 15 años)
Opcion 1 Opcion 2 Opcion 3
Potencia (Kw) 95 105 95
Horas de Operación anual 8000 8000 8000
Eficiencia 78% 89% 89%
Ahorro Control velocidad (%EE) 0 4% 4%
EE anual (Kwh) 974359 906067 819775
Costo EE ($ / kwh) 0.06 0.06 0.06
Costo EE (Anual) 58,461.54 54,364.04 49,186.52
Costo Indisponibilidad ($ / hora) 120.00 120.00 120.00
Confiabilidad 97% 99% 99%
Costo Indisponibilidad anual 28,800.00 9,600.00 9,600.00
4. Conclusiones:
Considerando los datos originales de la potencia la opción 2, resulta la mas economica
para la compra de la compresora y operaría con una reserva de 10 Kw, ya que la demanda
a atender sería de 95 Kw, sin embargo si consideramos la misma eficiencia de 89% para
esta potencia la opción 3 sería aún mas economica.
Se puede observar que de acuerdo a la estructura de costos anualizados, el Gasto Anual
de la Energía es la que representa mas del 50% del costo durante la vida util del equipo,
es decir es el factor mas relevante de evaluar para esta inversión.
El segundo costo en importancia es el gasto anual de la inversión, ya que representa mas
del 30% del costo de la vida util del equipo.
Los costos de repotenciacion y valor residual tienen menor relevancia en la evaluación.
Mientras mas largo sea el periodo de la vida util de esta compresora, el gasto anual de EE
se vuelve mas relevante ya que la anualidad de la inversíon y del valor residual
disminuyen.
El costo de la parada es muy elevado, lo que siginfica que debemos priorizar la medición
de la confiabilidad de la compresora e igualmente debemos optar por la maquina mas
eficiente con control de velocidad para maximizar el ahorro por este concepto de gasto
por EE.