CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A partir del levantamiento, documentación de los procesos, diagnóstico de la situación actual y de

la identificación de cada uno de los factores que afectan el desempeño de la Gestión de Almacén
de las Bodegas de materia prima de la Empresa Couttenye & CO, S.A., fue posible desarrollar
propuestas para mejorar dicha gestión y dar solución a los principales problemas y deficiencias
presentes. Entre los problemas y deficiencias más relevantes detectadas durante el estudio
podemos citar: - Falta de capacidad en los almacenes para resguardar las materias primas. - No
utilizan una distribución de almacén de acuerdo a la clasificación ABC. - Altas diferencias de
inventario (sobrantes o faltantes) - El sistema actual no permite definir ubicaciones dentro de cada
uno de los almacenes. Para mejorar la capacidad efectiva y el porcentaje de utilización de los
almacenes se propuso en primer lugar la redistribución de los mismos y la adquisición de racks
estructurales, en segundo lugar se propuso la construcción de un nuevo almacén que permitiera
cubrir las necesidades de espacio para el almacenamiento de materia prima en base al inventario
promedio ajustado de cada uno de los artículos. Para mejorar la distribución y ubicación de
productos en los almacenes se realizó una clasificación ABC de productos para su ubicación según
su índice de rotación y la capacidad que ocupa cada materia prima, lo cual implicó, el análisis del
comportamiento de cada una de las materias primas, además se codificó cada una de las
posiciones destinadas para el almacenamiento y se creó una codificación de colores que asegure el
cumplimiento de la metodología FIFO. Otra propuesta importante fue el desarrollo de un Sistema
de gestión efectiva de ubicaciones para la Recepción, Almacenaje y Despacho de las materias
primas, la cual es una aplicación informática que permite dar la ubicación o posición de la materia
prima dentro de los almacenes y administrarlas de forma eficiente. Por último, se propuso la zona
de recepción y predespacho, a fin de lograr disminuir el tiempo de alistamiento y mejorar los
procesos de recepción y despacho. Se diseñaron nuevos indicadores que permiten conocer y
evaluar el desempeño de los procesos logísticos de la empresa, ya que actualmente en la empresa
no existe un proceso de análisis y mejora de los resultados operativos. Al evaluar las propuestas
desarrolladas se estima en todos los casos la obtención de mejoras significativas en estos
indicadores y en el desempeño general de la gestión de los almacenes, además de beneficios
económicos asociados a la implementación de las mismas, por lo cual se justifica aplicarlas y
ponerlas en marcha. A fin de alcanzar y ampliar los beneficios y mejoras estimadas a través de las
propuestas desarrolladas, se dan las siguientes recomendaciones a la empresa:  Utilizar dentro de
los almacenes la tecnología de código de barras. Estos códigos forman una estructura única que se
traduce en caracteres alfanuméricos que representan cierta información, los cuales facilitaría la
distribución de productos dentro de los almacenes y el control de inventarios.  Se deben
establecer las responsabilidades del personal a través de las descripciones de cargos, inducciones,
entre otras; lo cual a su vez permitirá medir el desempeño del personal en las diferentes áreas 
Basar la toma de decisiones en hechos y en el análisis lógico de los datos y de la información. 
Implementar el uso de la aplicación informática desarrollada (SGEU) y el análisis posterior para el
perfeccionamiento de la misma.  Realizar un estudio que permita mejorar los procesos
relacionados con la planificación de inventario de los productos terminados y materia prima, de tal
forma que se generen mayores eficiencias y reducciones en los costos.  Evaluar técnica y
económicamente la alternativa de adquirir un sistema WMS (Warehouse Management System)
que le permita mejorar aún más los procesos y transacciones que se llevan a cabo en los
almacenes de los mismos.