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PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA

DOCENTE: ÁLVARO CASTILLO MIRANDA


PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

MEMORIA DE CÁLCULO – PTAP


PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA
DOCENTE: ÁLVARO CASTILLO MIRANDA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

PREDISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA


POTABLE EN EL MEDIO URBANO DE MARIA CASQUITO
PROYECION: 2014 – 2044

Arregoces, et al.; 2014

Arregoces Martes Juan Guillermo1, Sierra Cárdenas Yessica Paola2,


& Vásquez de Ángel Jorge Luis 3

1, 2 y 3
Estudiantes de Ingeniería Ambiental y Sanitaria, Facultad de Ingeniería,
Universidad del Magdalena, Magdalena, Colombia

Revisado 5 de Marzo, 23 de Abril y 28 de Mayo de 2014. Aceptado 30 de Mayo de 2014

Resumen:

Con el propósito de facilitar el uso de la tecnología apropiada de tratamiento de agua en


las ciudades de nuestra región caribe, se ha preparado este manual de diseño de
plantas de filtración rápida, esto con un objetivo académico y de formación profesional,
que mediantes las necesidades y características especiales adoptadas en un sector
simulado, se expone los criterios de diseño y procedimiento para el dimensionamiento
de cada una de las unidades de tratamiento, donde dicha información expuesta no se
aleja de la realidad que actualmente vive los municipios de nuestra región.

Palabras Claves: tratamiento, filtros, floculadores, mezcla rápida, canaletas,


sedimentador, agua, potabilización.

Correo de los Diseñadores:

1
jmarts06@gmail.com

2
ysierracardenas@gmail.com

3
jorgeluis03vasquez@gmail.com

1
PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA
DOCENTE: ÁLVARO CASTILLO MIRANDA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

PREDISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA


POTABLE EN EL MEDIO URBANO DE MARIA CASQUITO
PROYECION: 2014 – 2044

Arregoces, et al.; 2014

Arregoces Martes Juan Guillermo1, Sierra Cárdenas Yessica Paola2,


& Vásquez de Ángel Jorge Luis 3

1, 2 y 3
Students for Environmental and Sanitary Engineering, Faculty of Engineering,
University of Magdalena, Magdalena, Colombia

I Revised 5 de March, 23 April, 28 May 2014. Accepted May 30, 2014

Abstract:

In order to facilitate the use of appropriate technology water treatment in the cities of our
Caribbean region, has prepared this manual plant design rapid filtration, this goal with
an academic and vocational training, which by the needs and special features adopted
in a simulated industry, design criteria and procedure for the sizing of each of the
processing units, wherein said information presented is not far from reality now living
towns in our region is exposed.
Keywords: treatment, filters, flocculation, rapid mixing, gutters, sedimentation, water
purification.

Designers Email:

1
jmarts06@gmail.com

2
ysierracardenas@gmail.com

3
jorgeluis03vasquez@gmail.com

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DISEÑO PTAP: MEMORIA DE CÁLCULOS
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TABLA DE CONTENIDO

I. INTRODUCCION…………………………………………………………………..04
II. DIAGNOSTICO.……………………………………………………………………05
III. OBJETIVOS. ………………………………………………………………………07

IV. CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA DOSIFICACIÓN Y MEZCLA RÁPIDA:

1. Diseño de la Cámara de Llegada………………………………………………...08


2. Diseño del sistema de Dosificación…………………………………………….11
3. Diseño de la Canaleta Parshall.………………………………………………….12
4. Diseño de la Canal de Aquietamiento………………………………………….15
5. Conclusión y Recomendaciones.………………………………………………23
6. Referencias Bibliográficas. ……………………………………………………..24

V. CRITERIOS DE DISEÑO PARA FLOCULADORES Y DECANTADORES:

1. Introducción.………………………………………………………………25
2. Estudios de Tratabilidad………………………………………………...26
3. Floculador Hidráulico – Floculador Alabama.………………………27
4. Floculador Hidráulico – Floculador Horizontal…………………….40
5. Sedimentador de Alta Tasa……………………………………………53
6. Conclusiones……………………………………………………………73
7. Referencias Bibliográficas……………………………………………74
8. Anexos……………………………………………………………………75

VI. CRITERIO DE DISEÑO PARA FILTROS E INSTALACIONES DE


CLORACIÓN:
1. Introducción……………………………………………………………..78
2. Diseño del Filtro para la Planta………………………………………79
3. Diseño de Tanques de Contacto…………………………………….110
4. Conclusión y Recomendaciones……………………………………113
5. Referencias Bibliográficas. ………………………………………….114

VII. CONCLUSION……………………………………………………………….115
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………116

IX. ANEXOS - DISEÑOS DE LA PTAP:

1. Diseño para la Dosificación y Mezcla Rápida………………………118


2. Diseño para Floculadores y Decantadores…..……………………..120
3. Criterio de Diseño para Filtros e Instalaciones de Cloración……127

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DISEÑO PTAP: MEMORIA DE CÁLCULOS
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PREDISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE


PARA EL MUNICIPIO DE MARIA CASQUITO

I. INTRODUCCION.

Las diversas actividades agrícolas, ganaderas, industriales y recreacionales del ser


humano han traído como consecuencia la contaminación de las aguas superficiales con
sustancias químicas y microbiológicas, además del deterioro de sus características
estéticas. Para hacer frente a este problema, es necesario someter al agua a una serie
de operaciones o procesos unitarios, a fin de purificarla o potabilizarla para que pueda
ser consumida por los seres humanos.

Una planta de tratamiento es una secuencia de operaciones o procesos unitarios,


convenientemente seleccionados con el fin de remover totalmente los contaminantes
microbiológicos presentes en el agua cruda y parcialmente los físicos y químicos, hasta
llevarlos a los límites aceptables estipulados por las normas. Donde estas se pueden
clasificar, de acuerdo con el tipo de procesos que las conforman, ya sea en plantas de
filtración rápida y plantas de filtración lenta (Vargas et al 2009).

Una planta de filtración rápida completa normalmente está integrada por los procesos
de coagulación, decantación, filtración y desinfección. El proceso de coagulación se
realiza en dos etapas: una fuerte agitación del agua para obtener una dispersión
instantánea de la sustancia coagulante en toda la masa de agua (mezcla rápida)
seguida de una agitación lenta para promover la rápida aglomeración y crecimiento del
floculo (etapa de floculación).

La coagulación tiene la finalidad de mejorar la eficiencia de remoción de partículas


coloidales en el proceso de decantación (sedimentación de partículas floculentas). El
proceso final de filtración desempeña una labor de acabado, le da el pulimento final al
agua.

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DISEÑO PTAP: MEMORIA DE CÁLCULOS
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De acuerdo con las investigaciones realizadas por la Agencia de Protección Ambiental


(EPA) de los Estados Unidos, el filtro debe producir un efluente con una turbiedad
menor o igual a 0,10 UNT para garantizar que esté libre de huevos de parásitos
(Giardia, Cryptosporidium, etcétera). Para lograr esta eficiencia en la filtración, es
necesario que los decantadores produzcan un agua con 2 UNT como máximo.

Finalmente, se lleva a cabo la desinfección, proceso común a los dos tipos de plantas,
las de filtración rápida completa y las de filtración directa. La función principal de este
proceso es completar la remoción de microorganismos patógenos que no quedaron
retenidos en el filtro y servir de protección contra la contaminación que el agua pueda
encontrar en el sistema de distribución (Vargas et al 2009).

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II. DIAGNOSTICO.

La población de María Casquito es un pueblo tropical, que se encuentra ubica a 19


msnm, con una temperatura promedio de 32°C, se encuentra ubicada a orillas del Rio
¨Un solo carril¨ cuenta con una economía semi-estable; se visiona como una de las
principales cabeceras municipales del país. Su nivel de complejidad para cualquier tipo
proyecto basado en la tasa de crecimiento y su población actual es alta.

Según las estadísticas del Departamento Administrativo Nacional de Estadísticas


(DANE); la población va en aumento debido al incremento de la tasa de natalidad
municipal, actualmente la población cuenta con un numeró de 32.784 habitantes, con
una tasa crecimiento de 3.0%; se espera que para el año 2044 la ciudad albergue
aproximadamente más de 79.575 habitantes
.
Con el propósito de garantizar el valioso recurso hídrico para todas las actividades y
sobre todo el consumo del agua potable, el gobierno nacional por medio de la
Secretaria Municipal de Planeación decidió invertir en una nueva Planta de Tratamiento
de Agua Potable, que considere el aumento de la población ya que la actual planta es
insuficiente para abastecer a la población actual.

La nueva PTAP debe manejar un QMD (caudal medio diario) de 221 L/s los cuales
serán necesarios para mantener y abastecer a esta comunidad por 30 años.

En la actualidad la población de María Casquito posee una PTAP que trata un QMD de
100 L/S y tiene 32 años de funcionamiento, dicha planta presenta deterioros
estructurales de todo tipo haciendo que sea imposible su restructuración.

Para determinar la dosis óptima de coagulante a utilizar, un selecto grupo de técnicos


realizaron procesos fisicoquímicos mediante el ensayo de jarras supervisado por los
ingenieros a cargo, los resultados obtenidos muestran que la dosis óptima promedio de
coagulante está en un rango de 45 mg/L y 55 mg/L, aplicadas a una concentración de
14 %.

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DISEÑO PTAP: MEMORIA DE CÁLCULOS
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III. OBJETIVOS.

GENERAL

 Realizar el pre-diseño de la primera parte de la infraestructura de una


planta de tratamiento de agua potable para abastecer al municipio de
María Casquito.

ESPECIFICOS

 Aumentar la capacidad técnica y de desarrollo en la elaboración de la


PTAP.
 Contribuir y mejorar la calidad de vida de la población.

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IV. CRITERIOS DE DISEÑO PARA LA DOSIFICACIÓN Y MEZCLA RÁPIDA.

1. Diseño de la Cámara de Llegada.

El volumen de la cámara para un caudal de 0.221m^3/seg y un tiempo de retención de


25 seg, cabe resaltar que el tiempo de retención se asume entre 20 a 40 seg por
criterios del ingeniero. Tenemos que:

1.1. Calculo de las Dimensiones.

 Para hallar las dimensiones de la cámara se tiene que:

Pero:

 Asumiendo que el área de la base (ancho * largo), luego ancho=largo, entonces:

Luego:

5.53 = 1.334*1.334*alto;

Pero:

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Luego:

( ) ( )

Por lo tanto:

 Es necesario resaltar que se tomará de borde libre para la cámara de


aquietamiento = 0.3m = 30cm

 Comprobando que las dimensiones de la cámara correspondan al volumen total,


tenemos:

Nota: En el momento en el que el agua pasa de la cámara de aquietamiento al canal


se generan unas pérdidas a causa de que el agua debe atravesar un muro perforado.

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1.1.1. El Área y Diámetros de Orificios.

 Dimensiones del área que contiene los orificios:

 Área de los orificios:

 Hallamos Hf= perdidas

( * ( *

Donde Cd = constante de contracción = 0.64 ----- A partir de registros bibliográficos

Luego, el volumen de la cámara para un Q= 0.221m^3/seg y un tiempo de retención de


25seg es:

Nota: para el diseño de los orificios se tiene que la separación entre ellos es de 0.08m,
para un total de 14 orificios, cada uno con 0.10m de diámetro, en el área de 0.48m^2
hallada anteriormente.

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2. Diseño de la Canal de Aquietamiento.

El objetivo de esta unidad es favorecer el ingreso uniforme y libre de perturbaciones al


canal de mezcla rápida. Adicionalmente, dada la baja velocidad ascensional con la cual
se diseñó, se fomenta la remoción de algunos sólidos sedimentables.

Debido a que algunas dimensiones de esta estructura van a depender directamente de


valores como el tirante de agua de que se encuentra en el canal de acercamiento, es
pertinente presentar el prediseño de este último, el cual comunica la cámara de
aquietamiento o llegada con la canaleta Parshall.

Debido a que sus dimensiones no se encuentran normatizadas, a partir de la


experiencia de numerosos ingenieros y registros bibliográficos, es posible establecer:

 El ancho del canal de acercamiento se encuentra entre 1.2 y 1.4 veces el ancho
de la entrada de la canaleta Parshall (D).
 La longitud es aproximadamente 10 veces el ancho de la garganta de la canaleta
(10W).

2.1. Calculo de las Dimensiones del Canal de Acercamiento.

Nota: El borde libre del canal de acercamiento es de 0.1m, asumido por los ingenieros.

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3. Diseño del Sistema de Dosificación.

El sistema de dosificación utilizado es un dosificador en solución, empleando como


producto coagulante el sulfato de aluminio tipo B debido a sus características
desestabilizadoras y la facilidad de adquisición.

Se decidió seleccionar un dosificador en solución en tanto que volumen del tanque no


representa una ocupación de área superficial grande y es posible encontrarlo
comercialmente.

La bomba a utilizar en el dosificador, es la CHEM TECH, puesto que sus características


están dentro del rango de capacidad para bombear 5.2 litros por minuto y además sus
accesorios son fáciles de encontrar en el mercado al igual que su reparación y
mantenimiento técnico. Todas estas consideraciones fueron tenidas en cuenta a luego
de haber realizado los cálculos a continuación:

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3.1. Cálculos de la cantidad de producto (coagulante) a utilizar.

 Teniendo en cuenta los siguientes datos:

Caudal de diseño.
Cantidad de productor a preparar.
Dosis optima del coagulante.

Siendo:

⁄ ⁄

3.2. Calcular el volumen del tanque dosificador

Nota: Este cálculo depende de la concentración diluida que queremos entregar en la


solución, en la cual asumimos una concentración del 14% basándonos en el Rango de
(8 – 16) % de concentración ( ),

 Teniendo en cuenta los siguientes datos:

Volumen del tanque dosificador


Concentración de la solución. (Asumido apoyándonos en el rango de
concentración)
Cantidad de productor preparado

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3.3. Calcular el Caudal de la bomba dosificadora.

 Teniendo en cuenta los siguientes datos:

Caudal de la bomba dosificadora.


Tiempo del Turno.
Volumen del tanque dosificador

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4. Diseño de la Canaleta Parshall.

Una canaleta Parshall bien diseñada sirve como mezclador rápido del sistema, en tanto
que en su parte divergente se generará un resalto que le otorga esta característica. A
fin de que pueda utilizarse con tal propósito, debe cumplir con los siguientes requisitos
establecidos por el RAS 2000:

 Que no trabaje ahogada, o sea que la relación Hb/Ha no exceda los siguientes
valores:

Ancho de Máxima Sumergencia


Garganta (Hb/Ha)
7.5 (3‖) a 22.9 (9‖) 0.6
30.5 (1’) a 244(8’) 0.7
305 (10’) a 1525 0.8
(50’)
Cuadro 1: Criterio de Sumergencia

 Que la relación Ha/W esté entre 0.4 y 0.8.

 Que el número de Froude esté comprendido entre 1.7-2.5 o 4.5-9.Esto con el fin de
que el resalto no sea oscilante.

 Velocidad mínima de la garganta mayor a 2 m/s.

 La velocidad mínima del efluente debe ser aproximadamente 0.75 m/s.

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Cuadro 2: Dimensiones típicas de medidores Parshall

Cuadro 3: Términos de variables correspondientes a las dimensiones de la


canaleta Parshall.

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Grafico 1: Recreación visual de las dimensiones de la canaleta Parshall

4.1. Selección de la canaleta apropiada (Cálculos).

Nota: según el caudal de diseño para este corregimiento, y mediante criterios


establecidos por el RAS 2000 (Ver Tabla 2) se escogerá una garganta cuyo ancho sea
apropiado para soportar los ⁄ que tiene este caudal.

La canaleta Pharshall, que soporta el caudal de la planta (221L/s), tiene como ancho
nominal de la garganta 1, 5 ft.

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4.1.1. Condiciones Hidráulicas de Entrada:

Nota: conociendo el valor del caudal de entrada de la planta y la constante, arrojada


gracias a la selección del ancho de garganta, se procede a determinar ha

Datos:

 K: 1.054
 n: 1.538
 QMD: ⁄ ⁄

 W:

 ( ) ( *

4.1.1.1. Ancho de la canaleta en la sección de medida:

Datos:

 D: 102.6 cm = 1.026 m

( ) ( )

( ) ( )

4.1.1.2. Velocidad en la sección D:

Datos:



 ⁄ ⁄

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4.1.1.3. Energía especifica

Datos:



 ⁄
 ⁄

( ⁄ )
( ⁄ )

4.1.2. Condiciones en la Garganta.

4.1.2.1. Velocidad antes del Resalto.

Datos:

 ⁄
 QMD: ⁄ ⁄

 W:

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4.1.2.2. Altura antes del salto hidráulico

Datos:

 QMD = ⁄ ⁄

 W=
 ⁄
 ⁄

4.1.2.3. Número de Froude (Fr):


√ √ ⁄

4.1.2.4. Altura del agua en la salida (después del resalto):

(√ ) (√ ( ) )

4.1.2.5. Velocidad después del resalto:


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4.1.2.6. Sumergencia:

4.1.2.7. Perdidas de carga:

4.1.2.8. Velocidad media dela agua en el resalto Hidráulico

⁄ ⁄
̅

̅ ⁄

4.1.2.9. Longitud de resalto:

( ) ( )

4.1.2.10. Tiempo de retencion:

̅ ⁄

4.1.2.11. Gradiente de velocidad:

Datos:

 ⁄ (Peso especifico del agua a 28º C)

 ⁄ (Viscosidad absoluta agua a 28º C)

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√ √

G= 1123.86 m

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5. Conclusiones y Recomendaciones.

Por las condiciones actuales de suministro del agua en la cabecera municipal de María
Casquito, se ha tomado la decisión de llevar a cabo acciones que permitan en el
presente año, mejorar los servicios de agua potable, buscando siempre esquematizar
las prioridades de tal manera que se garantice la adecuada aplicación de recursos
mediante acciones de la infraestructura instalada y la construcción de las obras de
ampliación requerida.

Algunos de los aspectos que sustenta los beneficios significativos que conlleva la
construcción de esta obra de infraestructura se centra en que el sistema global para la
potabilización del agua, la permanencia de las obra en el sitio proyectado, al término e
inicio de las operaciones no han de permanecer efectos residuales que modifiquen el
entorno físico y biológico.

Asimismo se concluye, que las etapas constructivas y la misma operación con su


adecuado y periódico mantenimiento, repercutirá positivamente, generará beneficios de
importancia en la población que será servida, otorgará en cierta medida bienestar y
mejor calidad de vida a los habitantes de la comunidad.

Como recomendaciones durante el funcionamiento de la PTAP se pueden anotar:

 Se debe adquirir otro equipo dosificador (tanque- Bomba) debido a:

1. Cuando se realiza el respectivo lavado, se hace necesario el reemplazo del


tanque.
2. En caso de daño de la bomba.

 Hacer un lavado periódico de la cámara de aquietamiento, porque en esta se tiende


a acumular sedimentos.

 Los cálculos establecidos anteriormente corresponden a un pre-diseño, los cuales


están por ende sujetos a modificaciones.

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6. Referencias Bibliográficas.

 Ingeniería de proyectos para plantas de procesos H.F. Rase/M.A. Barrow ed.


CECSA.

 ARBOLEDA VALENCIA, Jorge. Teoría y práctica de la purificación del agua.


Bogotá D.C.. Acodal. 2000. 684 Pág.

 ROMERO ROJAS, Jairo Alberto. Calidad del agua. BOGOTÁ D.C. Escuela
Colombiana de ingenieros .2005. 469 pág.

 Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico. RAS-


2000. Sección dos. Titulo C. Sistemas de potabilización.

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V. CRITERIOS DE DISEÑO PARA FLOCULADORES Y DECANTADORES.

1. Introducción.

Dentro del diseño de la Planta de Tratamiento de Agua Potable para el Corregimiento


de ―María Casquito‖, se proponen dos tipos de Floculadores, donde mediante la
eficiencia que se evidencia entre estas opciones se escogerá la más adecuada para
esta PTAP. Se desea diseñar un Floculador, que tenga una capacidad promedio de
0.211 m3/s para este corregimiento. Donde se ha proyectado realizar la mezcla lenta
mediante dos Floculadores hidráulicos Alabama, trabajando en paralelo. En cualquier
tipo de floculador, bien sea mecánico o hidráulico, la agitación no debe ser ni muy lenta
que favorezca la sedimentación, ni muy rápida que provoque el rompimiento de los
flóculos ya formados.

El tiempo y el gradiente óptimo deben ser los obtenidos en la prueba de jarras. Para el
gradiente medio de la velocidad es necesario tener en cuenta el cambio de escala y la
hidrodinámica en el sistema real. Cuando sea posible optimizar el valor de G en el
mismo sitio. En los Floculadores Alabama debe ubicarse un codo en cada cámara para
impulsar el fluido hacia arriba. Los codos deben colocarse de forma alternada, en una
cámara a la derecha y en la que sigue a la izquierda; en el fondo debe dejarse un
desagüe conectado a un múltiple para permitir la extracción de los lodos. En cada
tabique debe dejarse una boca de drenaje. (RAS 2000 Titulo C)

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2. Estudios de Tratabilidad.

Para la selección de los procesos de tratamiento previos o paralelos al diseño de una


planta, se deben realizarse ensayos en el laboratorio siendo obligatorio el Ensayo de
Jarras; y posteriormente, si se justifica, realizar ensayos en planta piloto para
determinar el tratamiento al que debe ser sometida el agua.

Para nuestro estudio por tratarse de una población cuyo nivel de complejidad es alto
basado en los estudios y estadísticas del DANE, se realizó un estudio de planta piloto
donde se simulo los procesos de una manera más cercana a la realidad.

Se utilizó la fuente de abastecimiento seleccionada como flujo continuo de entrada a la


planta piloto, la cual estaba constituida de un floculador con un sedimentador
obteniendo un grado de sistematización, en función de las necesidades y la importancia
de la planta que va a diseñar.

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3. Floculador Hidráulico – Floculador Alabama.

3.1. Nomenclatura de Variables.

 
 
 

  codo


codo
 

 codo

 Tiempo Ret. H. por sección 

 
 
 
 
 
 
 


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3.2. Valores Constantes.


 asumida


 = 0,8


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3.3. Cálculos del Floculado Hidráulico – Floculador Alabama

El floculador Alabama es un sistema que aprovecha la energía hidráulica disponible


para producir un cambio de dirección del agua coagulada y poder producir el proceso
de floculación, además de esto cuenta con unas platinas de áreas intercambiables en
los ductos de flujo, para graduar el gradiente de velocidad y poder así mejorar el
proceso de formación del flóc.

Para el diseño del sistema de floculación se van a utilizar 2 Floculadores cada uno con
una capacidad 105.5 L/s y un tiempo de retención hidráulico de 38 min.

El floculador está dividido en 3 secciones, las cuales cuentan con cuatro cámaras cada
una, trabajando con un tiempo de retención de 13 min por sección y 3,2 min por cada
cámara.

Al Momento del diseño de este tipo de floculador, el RAS 2000 establece los siguientes
parámetros:

 Se recomienda un número mínimo de 8 cámaras.


 Los codos deben colocarse de forma alternada, es decir, en una cámara ala
derecha y en la que sigue a la izquierda.
 La velocidad en los codos debe estar entre 0,4 m/s y 0,2 m/s.
 El gradiente de velocidad debe estar entre 20 s -1 y 70 s-1 de acuerdo con la
obtenida en la prueba de jarras.
 El tiempo de detención entre 20 y 40 minutos debe determinarse de acuerdo con
las pérdidas hidráulicas.

Inicialmente se tienen las siguientes condiciones:

 QDP= 221 L/s = 0.221 m^3/s

 QDF = Caudal de cada floculador = 105.5L/s =0.1105 m^3/s

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Se establece que para el proyecto con el caudal que ofrece la cuenca se construirán
dos Floculadores Alabama debido que estos muestran una excelente eficiencia con
caudales de 150l/s

 NF = número de Floculadores = 2

 NS= número de secciones = 3

 NCS= número de cámaras por secciones = 4

 Cada floculador debe contar por lo menos con 8 cámaras mínimo de acuerdo al
RAS 2000

 NCT= número cámaras total por floculador = 12

 El tiempo de retención hidráulico se asume de acuerdo al rango establecido en el


RAS 2000, 20min a 40min

 THR TOTAL= tiempo de retención hidráulico = 38min

 THRS = tiempo de retención H. por sección = THRS/ NS = 38min/3 = 12,66min

Dónde:

NS= número de secciones

 THRC = tiempo de retención por cámaras = THRS/ NCT = 38min/12 = 3,2min

Dónde:

NCT= número cámaras total por floculador.

 VolF = Volumen del floculador = QDF*THR TOTAL = 0.1105 m^3/s*38min*60seg


=240,5m^3

 VolC = Volumen de la cámara = QDF*THRC = 0.1105 m^3/s*3,2min*60seg


=20,05m^3

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3.3.1. Generalidades del Codo.

La velocidad del agua en el codo se toma de acuerdo al rango establecido en el RAS


2000, va de 0,2m/s a 0,4m/s

Dónde:

 ( )

Dónde:


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3.3.2. Cálculo de las Perdidas.

 ( )

Dónde:

codo (m)

(m^2)

 ( ) 0,00081549m

Dónde:

codo (m)

(m/s^2)

 ( )

Dónde:

codo (m)


Dónde:

32
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3.3.3. Cálculo de Gradiente.

 =( ) ( )

(( ) ( ) ) ^(0,5)

= 23,5(1/s)

Dónde:

3.3.4. Cálculo Dimensiones de la Cámara

Dónde:

( )

( )

 ( )

Dónde:

33
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 Comprobamos área de la cámara y volumen de la cámara:

Se asumen gradientes hidráulicos con el propósito de hallar diámetros de las platinas


que serán colocas en la salida del agua en el codo, este proceso se realiza con el
propósito de dar libertad a los técnicos de escoger que gradientes desean para cada
sección y sus respectivos diámetros.

Al momento de hallar el diámetro de las diferentes platinas, se debe tener en cuenta


que las pérdidas calculadas a la entrada del codo y en el cambio de dirección
permanecen constantes (valores calculados al hallar el gradiente del codo); solo se
presentarán variaciones en la salida del agua por la variación del diámetro a lasa salida
del codo.

3.3.5. Cálculos de Diámetro de Platinas Asumiendo Gradientes.

Se asume un Gradiente Hidráulico de 68 s^-1

Luego sabemos que HT = H1 + H2 + H3

Como las pérdidas ubicadas en la salida del codo son las que van a variar, ya que su
diámetro cambiará al colocarse la platina vareadoras de gradientes de velocidad, luego:

 H3 = HT-(H1 + H2)

Se sabe que el Gradiente =( ) ( ); despejando HT tenemos:

( ) ( )
 = (
)/

= 0,075138822m

34
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Luego:

 H3 = 0,075138822m – (0,032m + 0,00081549m) = 0,071m

3.3.6. Cálculo Área de la Plantilla:

 H3 = ( )

Se despeja ACD = Área del codo

 ACD =( ( )
) == 0,140m^2

3.3.7. Cálculo de Diámetro de la Plantilla para Salida Redonda :

Se despeja el diámetro del codo, luego:

 ( ) =( )

Siguiendo este mismo procedimiento para diferentes gradientes, y con el propósito de


ofrecerle libertad al técnico de la planta, en la siguiente tabla se muestran las perdidas
en la salida del codo, las pérdidas totales en el codo, las áreas de las platillas y los
respectivos diámetros.

35
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Platina Gradiente Pérdidas Perdida Área Diámetro


s^-1 totales(m) salida(m) platina(m^2) platina (m)

1 68 0,075 0,071 0,140 0,421

2 55 0,055 0,051 0,165 0,459

3 44 0,031 0,027 0,225 0,535

4 36 0,021 0,017 0,285 0,602

5 28 0,012 0,009 0,398 0,712

6 23,1 0,0089 0,005 0,528 0,802

Tabla 1: Juego de 6 platinas para Variación del Gradiente.

3.3.8. Cálculo de la Pendiente del Floculador.

Para el cálculo de la pendiente se determinan las pérdidas totales con el menor


gradiente, es decir el que se halló inicialmente sin platina correspondiente a 23,1 seg^-1
y diámetro de 0,802m y el mayor gradientes o de menor diámetro 68 seg^-1 con
diámetro de 0,421m. Se recuerda que las pérdidas en la entrada y por cambio de
dirección permanecen constantes.

( ) ( )

Dónde ACD1, es el área del orificio más pequeño de las platinas. Se procede a hallar
hf3:

 ( )

= 0,075

36
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 Luego las pérdidas totales para el menor y mayor gradiente se promedian y se


multiplican por el número de cámaras del sedimentador.

Luego:

Dónde:

l = promedio pérdidas totales por cámara.

NCT = Número de cámaras.

S = Pendiente del floculador.

La pendiente del flocular es de 50,4cm

3.3.9. Dimensiones Totales del Floculador.

El espesor de las paredes del floculador (grosor) y de los tabiques que separan cámara
y cámara es de 0,1 m, construidos con madera extra fina,

 Luego, las dimensiones completas para un solo floculador serán:


 ( )

37
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 El ancho total del floculador es entonces igual a 2,7 m.

 ( ) ( ( ))
 ( )) ( )

 La longitud total del floculador es entonces igual a 25,3 m.


Por tanto la altura del floculador es igual a 4 m.

3.3.10. Zona de Evacuación del el Agua

Para el lavado y evacuación las cámaras están comunicada en la parte inferior de la


pared por una compuerta, las cuales llegan a un orificio común de ocho pulgadas que
están saturadas en la primera cámara de cada floculador para la evacuación del agua
que se forma en esa parte en especial

Calculo del tiempo de evacuación, te

4. √

5. √ ⁄

Dónde:

S= (longitud total ancho del floculador)= (25,3)* (2,7) =69.31m^2

ha= altura máxima del agua (3,8 m)

Ad= área del orificio por donde va a salir el agua sucia

38
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 Se calcula de la siguiente manera:

( )

Dónde:

 d=diámetro del orificio


 Se asumió una válvula de 10 pulg
 Cálculo del área de salida

 √

 √

39
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4. Floculador Hidráulico - Floculador Horizontal

Se desea diseñar un Floculador, que tenga una capacidad promedio de 0.211 m 3/s para
este corregimiento. Donde se ha proyectado realizar la mezcla lenta mediante cinco
Floculadores hidráulicos de tabiques de flujo horizontal, trabajando en paralelo, con un
tiempo de retención de 27 minutos y una velocidad promedio inicial de 1.03 m/s.

4.1. Dimensiones del tabique.

El floculador estará constituido por un canal en concreto al cual se le acoplan placas


planas de asbesto cemento de 3.6 m * 1.6m * 0.009 m. (Ver Gráfico 2)

GRAFICO 2: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE TEJAS TECHOLINE.

40
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4.2. Nomenclatura de Variables.

 






 
 




 

 

 ( )

 ( )

 
( )


  ⁄

41
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4.3. Formulas a utilizar.

THR unitarios para i números


 ( )
de secciones del floculador.
[1.1] Perdida de carga por
Fricción.

[1.9] Separación entre las

placas.
[1.2] Perdida de carga Por
cambio de dirección +

ensanchamiento y contracción.
[1.8] Altura de la lámina d agua.

 
[1.3] Pérdidas Totales. [1.10] Longitud de recorrido del
agua.
 √

[1.4] Gradientes de velocidad [1.11] Separación entre el
en floculadores hidráulicos extremo de la placa y la pared
Opción 1. del canal.

 √
[1.12] Ancho del floculador
[1.5] Gradientes de velocidad
en floculadores hidráulicos 
Opción 2.
[1.13] Número de canales.



[1.6] Dividir el caudal máximo [1.14] Número de tabiques.
en caudales unitarios para i
números de floculadores.  ( ) ( )
[1.15] longitud del canal
 principal.
[1.7] Área seccional de flujo.

  √
[1.8] Dividir el tiempo de [1.16] Radio hidraulico.
retención Hidráulica máxima en

42
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4.4. Diseño del Floculador Hidráulico de Flujo Horizontal.

4.4.1. Determinación del número de floculadores y el caudal para cada unidad.

Tomando como referencia múltiples registros bibliográficos, se ha podido constatar


que para los floculadores hidráulicos de flujo horizontal la más alta eficiencia se
logra con caudales que no superan el rango establecido entre los 40 y 50 L/s.
Teniendo en cuenta, el caudal total que se va a manejar en este proyecto, es posible
establecer el número de floculadores que se van a requerir en pro de lograr una
buena eficiencia, de la manera siguiente:

Dónde:

De manera que para lograr un proceso óptimo se requerirán un mínimo de 5


floculadores.
 Mediante la Ecuación [1.6]

Dónde:

43
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Cada uno de los floculadores trabajará con un caudal de . Sin


embargo es importante recordar el proceso de lavado y mantenimiento al que
periódicamente son sometidas cada una de las unidades. Dicho proceso se hará
retirando un solo floculador por vez, de manera que se mantenga la continuidad del
proceso de la planta. Cuando un floculador sea retirado, los otros cuatro restantes
por ese periodo de mantenimiento soportaran un caudal de 0,055

4.4.2. Determinación del tiempo de detención hidráulica total.

La consideración estipula en el RAS con respecto al tiempo de detención, es


que este debe determinarse a través de pruebas de laboratorio y encontrarse
entre 20 y 30 min. Para este proyecto se ha asumido un tiempo de detención
hidráulico total de 27 min, valor que se ajusta a la norma.

Dónde:

 Mediante la Ecuación [1.8]

Dónde:

44
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4.4.3. Selección de la Velocidad Media del Flujo en Cada Sección.

La velocidad de agua a través del tanque, es establecida teniendo en cuenta que


esta se debe encontrar de 0.2 m/s a 0.6 m/s. (RAS-2000). De manera que se ha
escogido para cada una de las secciones lo siguiente:



Dónde:

4.4.4. CALCULO DEL ÁREA TRANSVERSAL ENTRE TABIQUES EN CADA


SECCIÓN

Esto se hace con base en el Caudal Unitario y la velocidad media para cada una de
las secciones:

 Mediante la Ecuación [1.7]

Dónde:

45
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4.4.5. Determinación de la separación entre tabiques

Bien puede asumirse la profundidad de los tabiques y a partir de ello determinar su


separación o viceversa, Para este diseño se ha asumido la profundidad y se ha
considerado un borde libre del 21.4%, así:

 y

Dónde:

 Mediante la Ecuación [1.8]

Dónde:

 Mediante la Ecuación [1.9]

Dónde:

46
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4.4.6. Calcular la distancia recorrida por el flujo en cada sección.


Teniendo en cuenta la velocidad de flujo en cada sección y el tiempo de detención
hidráulica unitario.
 Mediante la Ecuación [1.9]

Dónde:

4.4.7. Determinación la longitud de los tabiques y el ancho del floculador (ajustar


dimensiones).

Para calcular el Ancho del floculador, es necesario considerar el espaciamiento de los


extremos o separación entre el extremo del tabique y la pared del canal y la longitud
misma del tabique; como se había mencionado, se trabajará con tabiques para los que
se ha asumido una longitud de tres metros. Por su parte, con lo referido al
espaciamiento de los extremos se tendrá en cuenta la experiencia ingenieril registrada
bibliográficamente, en la cual se manifiesta que dicho valor corresponde a 1.5 veces la
longitud del tabique.

47
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 Mediante la Ecuación [1.11]



Dónde:

 Mediante la Ecuación [1.12]



Dónde:

4.4.8. Calculo del número de tabiques y canales por sección

Esto con base en el recorrido y el ancho de la unidad.

 Mediante la Ecuación [1.13]

 71 Cámaras
 58 Cámaras
 42 Cámaras

Dónde:

48
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 Mediante la Ecuación [1.14]



Dónde:

4.4.9. Calculo de la longitud de cada sección y la longitud total del floculador

Esto con base en los espacios entre tabiques y el espesor de estos:

 Mediante la Ecuación [1.15]


 ( ) ( )
 ( ) ( )
 ( ) ( )

Dónde:

 Entonces se tiene que la longitud total de un sedimentador será:


Dónde:

49
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4.4.10. Calcular las pérdidas de carga por sección y los gradientes de


velocidad.

Para determinar el radio hidráulico se tiene:

 Mediante la Ecuación [1.16]

 √

 √

 √

Dónde:

En los floculadores las pérdidas de energía se dan por fricción en los tramos rectos y
por el cambio de dirección (ensanchamiento + contracción) y, para lo cual se tiene
respectivamente:

 Mediante la Ecuación [1.1]

 ( )
( )

 ( )
( )

 ( )
( )

Dónde:

50
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 Mediante la Ecuación [1.2] :

( )

( )

( )

Dónde:

 Siendo entonces las pérdidas totales:

 Mediante la Ecuación [1.3]



Dónde:

El gradiente de velocidad en cada uno de los compartimientos se va haciendo menor


El RAS- 2000 estipula que deben encontrarse entre 20 S -1 y 70 S-1 y que
debe determinarse en base a las pérdidas de carga y la longitud de trayectoria del flujo.
Teniendo entonces:

 Mediante la Ecuación [1.4]

 √

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 √

 √

Dónde:

52
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5. Sedimentador de Alta Tasa.

La idea presente en este tipo de unidades es bastante simple, y consiste en lo


siguiente: supóngase que se tiene un sedimentador ideal y que a la mitad de sus altura
se coloca una bandeja, como resultado se tendrá que las partículas que antes no
sedimentaban a una altura H, muy probablemente ya lo podrán hacer a la nueva altura
H/2, lo que conlleva a un aumento en la eficiencia de la unidad de decantación.

Como es lógico, el proceso de lavado y mantenimiento de la placa horizontal en un


sedimentador es bastante complejo, por ello diversos investigadores propusieron
inclinar las placas, lo cual favorece el proceso de diversas formas, tales como: a)
deslizamiento de los lodos que se encuentran en las placas en el momento que este
sea necesario, y c) las placas en esa posición son más fáciles de remover, en caso de
que se necesite hacer mantenimiento. Según el sentido del flujo, existen dos tipos de
decantadores de placas: de flujo ascendente y de flujo horizontal. Además, El
sedimentador de alta tasa se caracteriza por tener tiempos de retención hidráulicos
pequeños, tratando grandes caudales en pequeñas área, lo que lo convierte en una
unidad de alta eficiencia. Las placas de la unidad pueden ser profundas o angostas,
hecho que va a determinar la carga hidráulica superficial según lo estipulado en el titulo
C del RAS 2000.

Teniendo en cuenta que para el proyecto del sedimentador se considera el ancho del
floculador (tanto Alabama como horizontal), se hace necesario diseñar dos veces esta
estructura, de tal manera que se pueda verificar el acoplamiento de los espacios con la
eficiencia en conjunto de estas. Los presentes diseños corresponde al decantador de
flujo ascendente, en el cual, el fluido entra por la parte inferior de la unidad (debajo de
las placas) y asciende a través de ellas, para posteriormente ser evacuado al proceso
siguiente.

53
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5.1. DISEÑO DEL SEDIMENTADOR

5.1.1. Determinación del número de sedimentadores:

Atendiendo a que la eficiencia de estas unidades es buena cuando trabajan con


caudales máximo de 300 l/s y que en el RAS se establece un mínimo de 2
sedimentadores, para este proyecto, el cual manejará un caudal de 221 l/s constará de
2 unidades, buscando la continuidad del proceso mientras se le haga lavado y
mantenimiento a una de las estructuras.

5.1.2. Determinación del caudal del sedimentador

 Cuando uno de los sedimentadores no se encuentre en funcionamiento se trabajará


con el caudal total, es decir 221 l/s, valor que se ajusta a que la unidad tenga una
buena eficiencia.

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DISEÑO DE SEDIMENTADOR DE ALTA TASA PARA FLOCULADOR ALABAMA

5.2. Área de las Placas.

5.2.1. Dimensionamiento de las Placas.

Tomando como referencia lo citado en el RAS ―Placas profundas (de aproximadamente


1.2 a 1.5 m de ancho por 2.4 a 3.2 m de profundidad).‖, se asumen estos valores el
valores para las dimensiones:

DIBUJO 1: DIMENSIONAMIENTO DE LAS PLACAS.

5.3. Carga hidráulica superficial, CHS

La carga hidráulica superficial equivale a la cantidad de caudal que pasa por un área
determinada. Una vez que se ha seleccionada la CHS y se ha obtenido la cantidad de
agua por segundo que albergará cada sedimentador, es posible encontrar el área
necesaria para cumplir dichas condiciones.

 Consideraciones del RAS para placas profundas:

55
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 A partir de lo anterior se asumió una carga hidráulica superficial (CHS) de:

5.4. Determinación del Área Superficial del sedimentador

5.5. Ancho y longitud del sedimentador:

A partir de los registros bibliográficos y de la experiencia se establece que es


recomendable asumir el ancho del sedimentador, considerando el ancho de los
Floculadores, y luego proceder a calcular el largo. Para este caso, se ha asumido un
ancho de 3,4mt. Sabiendo que el sedimentador tendrá una forma rectangular, se tiene
entonces:

56
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5.6. Determinación del ángulo de inclinación de las placas

 Consideración del RAS

Para el diseño se asumió


5.7. Calculo de las longitudes útil y no útil del sedimentador.

 Longitud no útil

La cual corresponde a la distancia existente entre la pared del sedimentador y la


primera placa

DIBUJO 2: LONGITUD UTIL.

( )

( )

57
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 Longitud útil de las placas (distancia desde la primera placa hasta la siguiente pared
del sedimentador).

5.8. Determinación de la separación horizontal de las placas

Para conocer la cantidad de placas que se utilizaran en la zona de


sedimentación, se debe determinar la separación horizontal entre el inicio de
placa y placa. El RAS considera que la separación entre placa y placa medida de
forma normal entre ellas debe ser 5 cm. Se ha establecido se ha establecido
anteriormente que el espesor de cada una de las placas es de 10mm

Se tiene entonces:

DIBUJO 3: DIMENSIONAMIENTO SEPARACION HORIZONTAL DE LAS PLACAS.

58
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Estableciendo una relación trigonométrica, se tiene que:

( )

( )

De manera que

59
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5.9. Determinación del Número de placas

El número de placas se calcula determinado, en primera instancia, la cantidad


total de espacios que se encuentran en toda la longitud del sedimentador. El
número de espacios se define como:

Entonces el número de placas:

60
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5.10. Calculo del caudal entre placas

El caudal entre placas relaciona el caudal del sedimentador y el número de espacios


posibles a lo largo de la longitud de la unidad. A saber:

( )

5.11. Velocidad del agua entre las placas

Se sabe que Q = Velocidad * Área transversal entre placas, entonces:

De manera que:

Atp= Ni*epl* Anp

61
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5.12. Tiempo de retención hidráulica TRH

A partir de la consideración establecida en el RAS el tiempo debe encontrarse


entre 10 y 15 minutos. Este se calcula utilizando las ecuaciones de movimiento
uniforme rectilíneo.

5.13. Calculo de Número de Reynolds

Para el número de Reynolds el RAS establece que debe ser menor a 500, y
ojala por debajo de 250 . Este nos indica turbulencia, y tienene en cuenta la
viscosidad cinematica

62
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5.14. Zona de Salida

5.14.1. Dispositivo de Recolección DE Agua Sedimentada: Canaletas con


Orificios Laterales.

Según lo estipulado en el RAS 2000 los sistemas de salida de agua del sedimentador
deben trabajar con una tasa de desborde no inferior a 6 y que no exceda los 12
; y cuando se este tratando con canaletas o vertederos (como es el caso) estos no
pueden estar ahogados y en ninguno de los casos pueden ser lisos, empleándose
canaletas dentadas o con orificios.

Contemplando las condiciones generales descritas anteriormente y siguiendo a


cabalidad las normas establecidas por el RAS, se diseñó el siguiente sistema de salida
de agua sedimentada:

 Rango de tasa de desborde:

 Tasa de desborde mínima= 6

 Tasa de desborde Máxima= 12

 Rango de metros de borde: El sistema de salida podrá trabajar dentro de un rango


de metros de borde, el cual se estipuló de la siguiente manera:

63
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Estableciendo:

 Longitud de las canaletas: para la longitud total de las canaletas también se tomó un
rango, teniendo en cuenta el rango de metros de borde establecido previamente,
realizado de la siguiente manera:

Teniendo en cuenta el ancho de los sedimentadores ( 3,4m y 7m) para alabama y


horizontal respectivamente, e instalando canaletas, de forma paralela a esta dimensión
en la parte superior del tanque, se tiene que:

64
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 Para el sedimentador acoplado con el floculador alabama, se diseñaran 7 canaletas


con orificios perforados, de tal manera que la longitud total de la canaleta seria:

Lc = 3,4m*7=23,8m;

Se determina la tasa de desborde=

Valores que se ajustan a los intervalos establecidos.


Para este caso entonces procedemos a la presentación de diseño de 7 canaletas con
orificios laterales:

5.14.1.1. Dimensiones de los orificios

 Diámetro

D= 0,01 mt ; experimentalmente se registran diámetros de media a tres cuartos


de pulgada

 Espacio entre orificios

Eo= 15 cm; (Dato asumido gracias también a registros bibliográficos).

De manera que el número de orificios será igual a:

65
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Números de espacios por canaleta= 43, serán ubicados después del primer orificio.
Numero de espacios a la mitad por canaleta=2 serán ubicados antes del primer y otro
después del último.

5.14.1.2. Dimensiones de las canaletas:

 Caudal de cada canaleta:

 Caudal de cada orificio

 Ancho de las canaletas:

B= 0,4 m

 Tirante de agua dentro de la canaleta:

; teniendo en cuenta que debe ser mínimo 8


cm

Por la experiencia de numerosos ingenieros, se sabe que una canaleta tiene de 15 a 35


cm hasta el fondo y que la altura mínima existente entre la lámina de agua y el orificio
no debe ser menor a 10 cm, entonces esta última se asume:
H2= 13,9 cm

66
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 Determinación de la altura por encima del orificio:

( )

 Para el sedimentador acoplado al floculador horizontal, cuyo ancho es de 7m se


diseñaran 4 canaletas, haciendo los cálculos de la misma manera, tenemos :

Lc = 7m*4=28m;

Se determina la tasa de desborde=

5.14.1.3. Dimensiones de los orificios

 Diámetro:

D= 0,01mt

 Espacio entre orificios:

Eo= 15 cm

67
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 Números de espacios por canaleta=88.


 Numero de espacios a la mitad por canaleta=2

5.14.2. Dispositivos de Entrada

5.14.2.1. Diseño de Box –Coulvert

 Caudal de Box- Coulvert

Dónde:
Qu = caudal de un sedimentador

#Box=Numero De Box-Coulvert

 El Caudal Por Orificio De Cada Box-Coulvert

Donde:

=Caudal de Box- Coulvert

= numero de orificios por box-coulvert por unidad

68
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 Area transversal del Box-Coulvert

Donde:
b=base de box-coulvert. Asumido 0,9m

=altura de box-coulvert. Asumido 0,8m

 Radio Hidráulico

Donde:

=área transversal al flujo en el box-coulvert.

=Perimetro mojado

 La Velocidad En La Entrada Del Box-Coulvert

Donde:

=Caudal de Box- Coulvert

=Coeficiente de perdidas en entrada (0,8)

=área transversal al flujo en el Box coulvert

69
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 El Gradiente En La Entrada Del Box Coulvert

( )

Donde:

= La Velocidad En La Entrada Del Box Coulvert

= Viscosidad cinemática (m2/s)

= Radio Hidráulico (m2/m)

= Constante (0,04)

 La Velocidad De Salida En Los Orificios Del Box-Coulvert

( )

( )

Donde:

= Coeficiente de perdidas en salida ( 1 )

= diametro del orificio (pulg) . Asumido:6

70
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 El Gradiente De Salida

( )

Donde:

Vout = La Velocidad En La Salida Del Box Coulvert

= Viscosidad cinemática (m2/s)

= Radio Hidráulico (m2/m)

= Constante (0,04)

5.15. Zona de Evacuación de Lodos.

 Altura desde el lecho hasta las placas inclinadas 2,15m.

Formula empírica

Dónde:

A= Área superficial en m2
h= Altura lámina de agua en el momento que se va a desocupar 4,9663
t= tiempo de evacuación total en (Hr)
S= área del orificio de evacuación en m2 (se asume, RAS entre 2 y 4 horas)

71
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 Numero de Orificios Por Pared Longitudinal Del Sedimentador:

Nº Orificios = 20

Por tanto:
Cada sedimentador 2 * 20 = 40 orificios

 Diámetro De La Tubería

Entonces:

 Hallamos Caudal De Vaciado (Purga)

Dónde:

Cd= coeficiente de fricción 0,8

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6. Conclusión y Recomendaciones.

Por las condiciones actuales de suministro del agua en la cabecera municipal de María
Casquito, se ha tomado la decisión de llevar a cabo acciones que permitan en el
presente año, mejorar los servicios de agua potable, buscando siempre esquematizar
las prioridades de tal manera que se garantice la adecuada aplicación de recursos
mediante acciones de la infraestructura instalada y la construcción de las obras de
ampliación requerida.

Algunos de los aspectos que sustenta los beneficios significativos que conlleva la
construcción de esta obra de infraestructura se centra en que el sistema global para la
potabilización del agua, la permanencia de las obra en el sitio proyectado, al término e
inicio de las operaciones no han de permanecer efectos residuales que modifiquen el
entorno físico y biológico.

Así mismo se concluye, que las etapas constructivas y la misma operación con su
adecuado y periódico mantenimiento, repercutirá positivamente, generará beneficios de
importancia en la población que será servida, otorgará en cierta medida bienestar y
mejor calidad de vida a los habitantes de la comunidad.

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7. Referencias Bibliográficas.

 Arboleda, J. (2002). Teoría y Práctica de la Purificación del Agua. Mc Graw


Hill.361
pp.

 Castillo, A. (2014). Apuntes de clase de Plantas de potabilización. Universidad


del Magdalena. Santa Marta, Colombia.

 Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico RAS-


2000. Normatividad, Bogotá: República de Colombia Ministerio de Desarrollo.

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8. ANEXOS

Grafico 3: Floculador Hidráulico de Flujo Horizontal.

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Grafico 4: Vista en Planta de un Floculador Hidráulico Alabama.

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Grafico 5: Sedimentar de Alta Tasa con sus Respectivas Canaletas.

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VI. CRITERIO DE DISEÑO PARA FILTROS.

1. Introducción.

Consiste en hacer pasar el agua a través de un medio poroso, normalmente de arena,


en el cual actúan una serie de mecanismos de remoción cuya eficiencia depende de las
características de la suspensión (agua más partículas) y del medio poroso. Este
proceso se utiliza como único tratamiento cuando las aguas son muy claras o como
proceso final de pulimento en el caso de aguas turbias.

Los medios porosos utilizados además de la arena —que es el más común — son la
antracita, el granate, la magnetita, el carbón activado, la cáscara de arroz, la cáscara de
coco quemada y molida y también el pelo de coco en el caso de los filtros rápidos. En
los filtros lentos lo más efectivo es usar exclusivamente arena; no es recomendable el
uso de materiales putrescibles (Vargas et al 2009).

Finalmente, se lleva a cabo la desinfección, proceso común a los dos tipos de plantas,
las de filtración rápida completa y las de filtración directa. La función principal de este
proceso es completar la remoción de microorganismos patógenos que no quedaron
retenidos en el filtro y servir de protección contra la contaminación que el agua pueda
encontrar en el sistema de distribución. La desinfección, en la forma en que
normalmente se aplica (esto es, con residual libre de 1 mg/L a la salida de la planta y
tiempo de contacto mínimo de 30 minutos), solo tiene la capacidad de remover
bacterias. Como se verá detalladamente en el capítulo sobre desinfección, para
remover huevos de parásitos se necesitarían aplicar dosis altísimas y disponer de
tiempos de contacto muy largos, que hacen impracticable el proceso. Como los huevos
de parásitos son grandes, un filtro que opere eficientemente y reciba agua con no más
de 2 UNT puede producir un efluente exento de huevos de parásitos (Vargas et al
2009).

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2. Diseño del Filtro para la Planta

2.1. Numero de filtros de la planta

 El número de filtros para tratar el caudal total será:

√ ; Donde:

: numero de filtros

: Caudal de la planta (m3/d)

2.1.1. Calculo de los respectivos caudales

̅̅̅̅ ; Donde:

̅̅̅̅ Caudal medio de los filtros

̅̅̅̅

̅̅̅̅

Puesto a que el caudal para los filtros de tasa declinante varía dependiendo del grado
de colmatación de la unidad, se debe calcular el caudal máximo (Qmax) y mínimo
(Qmin), que pasa por el filtro. De manera, que el caudal máximo se da cuando el filtro
está completamente limpio, con un valor alto de tasa (comienzo de la carrera) y el
caudal mínimo con un valor de tasa bajo, cuando el filtro está sucio y es necesario
llevar a cabo el proceso de lavado (final de la carrera de filtración).

79
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 De acuerdo a lo experiencia de muchos diseñadores, es posible afirmar:

1,20̅̅̅̅  Q máx.  1,35 ̅̅̅̅

0,65 ̅̅̅̅  Q min  0,80 ̅̅̅̅

 Se escogió que para el rango de los caudales máximos y mínimos, estos se


encontraran por encima y por debajo del 35% ̅̅̅̅ de forma que:

̅̅̅̅

̅̅̅̅

CAUDAL POR FILTRO


Nº de filtros 6
Qmedio (m3/d)
Q max (m3/d)
Q min (m3/d)
TABLA 2. CAUDALES DEL FILTRO.

2.1.2. Área del lecho filtrante

̅̅̅̅
; Donde,

Af = Área del filtro

Tf = Tasa de filtración ( ( ))

80
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 Para este diseño se asume una tasa de filtración de 30

De manera que:

2.1.3. Longitud del Filtro

; Donde:

Lf = Longitud del filtro

bf = ancho del filtro, igual a 3m (asumido)


Entonces,

2.1.4. Cálculo de la Tasa de Filtración Máxima

; Donde:

Tfm = Tasa de Filtración Máxima


Asi,

81
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2.2. Selección del Lecho Filtrante.

2.2.1. Altura total del lecho filtrante


Se diseñará un lecho filtrante de tipo dual, para lo cual el RAS determina que la altura
debe encontrarse entre 60cm y 75cm. Se estipuló diseñar para 70cm de lecho. Y va a
estar constituido por arena y antracita. Se distribuyó de la siguiente manera:
hlf: altura del lecho filtrante

PARÁMETRO ARENA ANTRACITA

Har- han (altura) 40cm 30 cm

Pes (Peso 2,65 1,4


específico)
Po (porosidad) 0,4 0,5

Cuadro 4: Selección del Lecho Filtrante.

2.2.2. Soporte del lecho de filtración (grava).


Para determinar esta altura se empleó la cuadro 5, dada por el RAS. Donde se obtiene
que la altura total de grava sea de 40cm (hg).

ESTRATO ESPESOR DIÂMETRO

Fondo 10cm 25.4-50 mm


Segunda capa 7.5cm 12.7-25.4mm
Tercera capa 7.5cm 6.4-12.7mm
Cuarta capa 7.5cm 3.2-6.4mm
Quinta capa 7.5cm 1.7-3.2mm

Cuadro 5: Soporte del Lecho de Filtración (Grava).

82
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 Entonces se tiene para la altura total del lecho filtrante

2.2.3. Altura del lecho con expansión

( )

El RAS estipula para los lechos duales de arena y antracita, la interface de los dos
materiales es ≤ 0.15 m. La Expansión va del 20 al 40%

2.3. Diseño de la Canaleta de Lavado.

2.3.1. Determinación del caudal de lavado.

; Donde:

vel =Velocidad de lavado = ( )

Af= Área del filtro


Ql= caudal de lavado del filtro

83
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Así:

2.3.2. Cálculo de volumen de lavado.

; Donde,
Vl = Volumen de lavado
Tl = Tiempo de lavado, se asume 10min (según RAS)
Entonces,

2.4. Canaletas DE Lavado.

 Para este diseño se asume lo siguiente:

Lc = 3,5 m , bc = 40 cm y Nc = 1; Donde:
Lc = Largo de la canaleta
bc =Ancho de la canaleta
Nc= Número de canaletas

84
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DIBUJO 4: CANALETAS DE LAVADO

2.4.1. Determinación del caudal de la canaleta de lavado.

; Donde,

Qlc = Caudal de la canaleta de lavado


De tal manera que:

2.4.2. Determinación de la altura de la lámina de agua en la canaleta de


lavado.

( ) ; Donde,

bc = ancho de la canaleta de lavado

hmax = Altura de la lámina de agua en la canaleta

( *

85
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2.4.3. Cálculo de la altura del agua en el vertedero de la canaleta de


lavado.

( ) ; Donde,

hvc = Altura del agua en el vertedero de la canaleta de lavado

Qbcl = Caudal de borde de la canaleta de lavado

Entonces:

( )

Se asume una altura de la canaleta (hc) igual a 60 cm


Blc= borde libre de la canaleta
Entonces,

86
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2.5. Diseño de Válvula de Evacuación de Agua de Lavado

 Estipulando el diámetro de la válvula de evacuación de 15pulg (0,38m) tenemos:

2.5.1. Cálculo del área de la válvula de evacuación:

; Donde,

= Diámetro de la válvula de evacuación

= Área de la válvula de evacuación

Entonces,
( )

2.5.2. Cálculo de la lámina de agua

( ) ; Donde,

= Área de la válvula
Cd= coeficiente de descarga = 0,64
QO= caudal de lavado =0,1768m3/s

87
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Entonces,

( )

Debido a que el agua debe caer en caída libre, se estipula un borde de 0,16m,
entonces la cámara de evacuación de agua de lavado tendrá una profundidad de 0,8m.

2.6. Diseño del Falso Fondo


Para este diseño se asume lo siguiente:
Lv = 3,5m; Do = 1 pulg = 0,0254m ;Eo = 0,1m ;hv = 0,2m; bv = 0,2m; Donde:

Lv = Longitud de vigueta del falso fondo (se tomó a lo ancho del lecho filtrante)

Do = Diámetro del orificio de la vigueta


Eo = Espacios entre los orificios de la vigueta
hv = Altura de vigueta
bv = Ancho de vigueta

88
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DIBUJO 5. DIMENSIONES DE LA VIGUETA DEL FALSO FONDO

2.6.1. Cálculo del área del orificio de las viguetas.

; Donde,

Do= Diámetro del orificio de la vigueta

Entonces,
( )

2.6.2. Cálculo del número de orificios en las viguetas.

; Donde,

No = Numero de orificios por cara

89
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Así se tiene que el número de orificios por vigueta ( )

2.6.3. Cálculo del número de viguetas.

; Donde,

= del lecho filtrante

Ancho de la vigueta
Entonces,

2.6.4. Cálculo del número total de orificios en las viguetas.

; Donde,
Not= Número total de orificios por vigueta
Entonces,

90
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2.7. Diseño de Cámara Propia.

2.7.1. Muro de la cámara propia

 Se asume:
Diámetro de orificios de la cámara propia (D op)=6 pulg=0,1524m; Separación de orificios
(eop)=0,1 m; Longitud de la cámara propia (lcp)= 3,5m

DIBUJO 6. CÁMARA PROPIA, DIMENSIONES ORIFICIOS.

( )

91
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2.7.2. Cálculo del número de orificios en el muro de la cámara propia


(Nop)

2.8. Diseño de la Válvula de la Cámara Común.

 En este diseño se asume el diámetro de la válvula de 20pulg (0,508m)

2.8.1. Cálculo del área de la válvula.

; Donde,

= Diámetro de la válvula de la cámara común

= Área de la válvula

Entonces,
( )

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2.9. Diseño del Vertedero de Recolección de Agua Filtrada.

2.9.1. Cálculo de la lámina de agua cuando se está lavando

( ) ; Donde,

Qp = Caudal de la planta
Ql= caudal de lavado
Lv= longitud de la cresta del vertedero asumido (40 cm)

Entonces:

( *

2.9.2. Cálculo de la lámina de agua cuando no se está lavado

( *

Donde,

Qp = Caudal de la planta
Lv= longitud de la cresta del vertedero

Entonces,

( )

93
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Se da un borde libre de 0,15 m al vertedero quedando que la altura este es:

DIBUJO 7. DIMENSIONES DEL VERTEDERO DE RECOLECCIÓN DE AGUA


FILTRADA

2.10. Determinación de Pérdidas Durante el Lavado.

2.10.1. Pérdidas en el lecho de filtración

 Perdidas de energía en la antracita (h 1)


( )( ) ; Donde,
han antracita = Altura de la antracita

Pes antracita = Peso específico de la antracita


po antracita= Porosidad de la antracita

Entonces,
( )( )

94
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Perdidas de energía en la arena (h2)

( )( )

Donde,
har arena = Altura de la arena
Pes arena = Peso específico de la arena
po arena = Porosidad de la arena

Entonces,

( )( )

2.10.2. Pérdidas en el soporte del lecho de filtración -grava- (h3)

; Donde,

lg = Altura total de la grava


Vl = Velocidad de lavado

Entonces,

95
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2.10.3. Pérdidas en el falso fondo (h4)

( *

Donde,
AO=Área del orificio de las viguetas

Cd= coeficiente de descarga = 0,64


QO= caudal de lavado que pasa por el orificio

Entonces,

( )

2.10.4. Pérdidas en los orificios del muro de la cámara propia (h 5)

( )

96
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Donde,
Aop=Área del orificio de la cámara propia
Cd= coeficiente de descarga = 0,64
Qop= caudal de lavado que pasa por el orificio

Entonces,

( )

2.10.5. Pérdidas en la válvula de la cámara común (h 6)

( ) ; Donde,

AO=Área de la válvula
Cd= coeficiente de descarga = 0,64
Qv= caudal de lavado que pasa por la válvula el cual es igual al caudal de lavado =
m3/s

97
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Entonces,

( )

 Pérdidas totales durante el lavado (hi)

2.11. Perdidas de Energía Cuando el Filtro está Limpio con Caudal


Máximo

2.11.1. Pérdidas en el lecho de filtración.

 Pérdidas de energía en la antracita (h7)

; Donde,

han = Altura de la antracita

Tfm= Tasa de filtración máxima

Entonces,

98
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 Perdidas de energía en la arena (h 8)

; Donde,

har = Altura de la arena

Tfm= Tasa de filtración máxima

Entonces,

2.11.2. Pérdidas en el soporte del lecho de filtración (h 9)

Donde,

hg = Altura total de la grava

vl = Velocidad de lavado

Entonces,

3. Pérdidas en el falso fondo (h10)

( *

99
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Donde,

AO=Área del orificio de las viguetas

Cd= coeficiente de descarga = 0,64

QOmax= caudal de máximo que pasa por el orificio

Entonces,

( )

2.11.3. Pérdidas en los orificios del muro de la cámara propia (h 11)

( )

Donde,

Aop=Área del orificio de la cámara propia

Cd= Coeficiente de descarga = 0,64

Qopmax= Caudal máximo que pasa por el orificio

100
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Entonces,

( )

 Pérdidas en la válvula de la cámara común (h12)

( *

Donde,

AO=Área de la válvula

Cd= coeficiente de descarga = 0,64

Qvmax= caudal total máximo cuando el filtro está limpio = m3/s

101
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Entonces,

( )

Pérdidas totales con filtro limpio (hn)

2.11.4. Diseño de la Válvula de Paso de Agua Sedimentada

 Para la válvula se asume un diámetro de válvula de 12 pulg = 0,3048m y un ancho


de 0,6m

2.11.5. Cálculo del área de la válvula de paso de agua sedimentada

Donde,

= Diámetro de la válvula de paso de agua sedimentada

Entonces,

( )

102
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2.12. Determinación de Cotas.

2.12.1. Cota del lecho filtrante (Cota 1)

( )

Donde,

hlf= Altura del lecho filtrante (altura de arena más altura de antracita)

hv=Altura de vigueta

hg= Altura de la grava

Fondo hasta ff= cota 0 hasta el falso fondo (D op diámetro de orificios de la cámara
propia borde libre = 0,1m)

Entonces,

( )

COTAS DE LA CANALETA DE LAVADO

2.12.2. Cota del fondo de la canaleta de lavado con respecto a la cota


0 (cota b)

Donde,

Cota 1= cota del lecho filtrante

ep= espesor de la canaleta (se asumen 0,03m)

he=Expansión del lecho

Cota b= cota del fondo de la canaleta

103
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Entonces,

Cota total de la canaleta (cota 2)

Donde,

Hc = Altura de la canaleta

2.12.3. Cotas del vertedero de recolección de agua filtrada.

 Cota de la lámina de agua en el vertedero cuando se está lavando (Cota 3)

Donde,

hi = Pérdidas totales durante el lavado

cota 2 = Cota total de la canaleta

Entonces,

 Cota del fondo del vertedero de recolección con respecto a la cota 0 (cota 4)

Donde,

104
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hlv = altura de la lámina de agua en el vertedero cuando se está lavando

Cota C = Cota de la lámina de agua en el vertedero cuando se está lavando

De esta manera el fondo del vertedero está a 3,2 m de la cota 0

 Cota de la lámina de agua en el vertedero cuando no se está lavando (cota 5)

Donde,

hv= altura de la lámina de agua en el vertedero cuando no se está lavando

Cota 4= Cota del fondo del vertedero de recolección con respecto a la cota 0

2.12.4. Cota del vertedero (Cota 6)

Donde,

Hv= Altura del vertedero

2.12.5. Cota nivel mínimo del agua en el filtro (Nmin)

105
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Donde,

Cota 5=altura de la lámina de agua cuando no se está lavando

hn = pérdidas totales cuando el filtro está limpio

2.12.6. Cota del nivel máximo de agua en el filtro (Nmax)

Cálculo de la diferencia de altura máxima de agua en el filtro (∆Hmax)

( *

Donde,

Qmax= Caudal máximo

Av3= Área de la válvula de paso de agua sedimentada

CD = Coeficiente de descargue = 0,64

Entonces,

( )

2.12.7. Cota del nivel de agua en el canal de agua sedimentada (cota 7)

106
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Donde,

Nmin = Nivel mínimo de agua en el filtro

∆Hmax= La diferencia de altura máxima de agua

2.13. Cálculo de la diferencia de altura mínimo en el filtro (∆Hmin)

( *

Donde,

Qmin= Caudal mínimo

Av3= Área de la válvula de paso de agua sedimentada

CD = Coeficiente de descargue = 0,64

Entonces,

( )

Ahora el nivel máximo es,

Donde,

Cota 7 = cota del agua del nivel de agua en el canal de agua sedimentada

∆Hmin = Diferencia de altura mínimo de agua en el filtro

107
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2.13.1. Altura total del filtro

Donde,

Nmax = Nivel máximo de agua en el filtro

Borde libre= 0,15m

Entonces:

DIBUJO 8. DIMENSIONES DEL FILTRO Y COTAS

108
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2.14. Diseño de Dispositivo para Purga y Mantenimiento.

 Para ello asemos uso de la siguiente ecuación:


2
 Q max  1
h   
 C D ( Av )  2 g

Donde
h: nivel mínimo del agua en la caja del filtro
Av= área de la válvula.

g: gravedad

Q max
Av 
N min* 2 * g * C D

0,049725 m^3/s
Av 
4,72 * 2 * 9,81m / s 2 * 0,64

Av  0.006m 2

Luego tenemos que:

4 * Av 4 * 0,006m 2
v  
 
v  0,09m  4in

109
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3. Diseño de Tanques de Contacto “Desinfección”

Siguiendo lo establecido en el reglamento técnico del sector de agua potable y


saneamiento básico, se diseñaran dos unidades de desinfección (tanques de contacto),
en los cuales se le dará tratamiento a un agua presupuestada con remoción menor del
90%, pH 6,5 y 20ºC de temperatura. Teniendo en cuenta una dosis de 3 mg/l de
desinfectante, el tanque de contacto presento las siguientes dimensiones.

3.1. Tiempo de contacto.


C *t  k

Dónde:
C: concentración del desinfectante
t: tiempo de contacto

k: establecido por el RAS mg.min/l (para este caso será de 25 mg.min/l)

k 38mg. min/ l
t   12,6  13 min
C 3mg / l

3.2. Calculo del caudal que entra a los tanques de contacto.

( ) ( )

QB= Caudal de bombeo


Qp= caudal de la planta
C = Carrera de filtración

Ql = Caudal de lavado

( ) ( *

110
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3.3. Asumimos una carrera de filtración C de 24h y tenemos que:

Luego obtenemos el volumen:

3.4. Área del tanque de contacto, AT

Teniendo en cuenta una altura útil para la desinfección de 4 metros, encontramos la


siguiente área del tanque:

Vol 163,35m3
AT    40,83m 2
hutil 4m

Para determinar las dimensiones de largo y ancho del tanque se tiene en cuenta que el
RAS establece que el tanque debe ser rectangular por lo que:

L=2B

AT
AT  2 B 2  B 
2

40,83m 2
B  4,5m
2

Por tanto:

L=2*4,5m=9m

111
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3.5. Numero de tabiques.

Para determinar el número de tabiques, se procedió a dividir la longitud del tanque ente
entre la separación de los tabiques y su espesor:

L 9m
NT    8,73
Esp  Sep 0.03m  1, m

Se utilizaran 9 tabiques, los cuales estarán distribuidos a lo ancho, con una longitud de
4m; dejando un paso de 0,5m para el recorrido del agua y se produzca una mejor
desinfección.

DIBUJO 9: DIMENSIONES DEL TANQUE DE CONTACTO

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4. Conclusiones y Recomendaciones.

Por las condiciones actuales de suministro del agua en la cabecera municipal de María
Casquito, se ha tomado la decisión de llevar a cabo acciones que permitan en el
presente año, mejorar los servicios de agua potable, buscando siempre esquematizar
las prioridades de tal manera que se garantice la adecuada aplicación de recursos
mediante acciones de la infraestructura instalada y la construcción de las obras de
ampliación requerida.

Algunos de los aspectos que sustenta los beneficios significativos que conlleva la
construcción de esta obra de infraestructura se centra en que el sistema global para la
potabilización del agua, la permanencia de las obra en el sitio proyectado, al término e
inicio de las operaciones no han de permanecer efectos residuales que modifiquen el
entorno físico y biológico.

Así mismo se concluye, que las etapas constructivas y la misma operación con su
adecuado y periódico mantenimiento, repercutirá positivamente, generará beneficios de
importancia en la población que será servida, otorgará en cierta medida bienestar y
mejor calidad de vida a los habitantes de la comunidad.

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5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

 Arboleda, J. (2002). Teoría y Práctica de la Purificación del Agua. Mc Graw


Hill.361
pp.

 Castillo, A. (2014). Apuntes de clase de Plantas de potabilización. Universidad


del Magdalena. Santa Marta, Colombia.

 Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico RAS-


2000. Normatividad, Bogotá: República de Colombia Ministerio de Desarrollo.

 Ing. Carrion Perez, Jose; Ing. Canepas de Vargas, Lidia. Tratamientos de


Filtración Rápida – Criterios de Diseño; Centro Panamericano de Ingenieria
Sanitaria y Ciencias del Ambiente. Abril, 1992

 Barrenechea Martel, Ada Cánepa de Vargas, Lidia; Maldonado Yactayo, Víctor;


Aurazo de Zumaeta, Margarita. CEPIS; OPS. Tratamiento de agua para
consumo humano. Plantas de filtración rápida. Manual I: teoría. Tomo I. Lima,
CEPIS, 2004, p.152-224.

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VII. CONCLUSION.

En el desarrollo de estos manuales, se ha utilizado toda la información y el


conocimiento tecnológico disponible en este campo, con el sincero deseo de ponerlo a
disposición de los profesionales de la especialidad y contribuir, a través del uso de una
tecnología de tratamiento de menor costo y más eficiencia en nuestro medio, a
mejorar la calidad de agua de bebida en la región caribe y por ende contribuir a elevar
el nivel de salud y las condiciones de vida de nuestros pueblos (Carrion, et al 1992).

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VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

 CUADROS:
1. Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico. RAS-
2000. Sección dos. Titulo C. Sistemas de potabilización.
2. ARBOLEDA VALENCIA, Jorge. Teoría y práctica de la purificación del agua.
Bogotá D.C.. Acodal. 2000. 684 Pág.
3. Formato de Cuadros: Microsoft Office 2010 – Microsoft Word/Sombreado Claro

 TABLAS:
1. Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico. RAS-
2000. Sección dos. Titulo C. Sistemas de potabilización.
2. ARBOLEDA VALENCIA, Jorge. Teoría y práctica de la purificación del agua.
Bogotá D.C.. Acodal. 2000. 684 Pág.
3. Formato de la Tabla: Microsoft Office 2010 – Microsoft Word/Sombreado Claro

 DIBUJOS:
1. Paint - Microsoft Windows Versión 6.1 (Compilación 7600)
2. Castillo, A. (2014). Apuntes de clase de Plantas de potabilización. Universidad
del Magdalena. Santa Marta, Colombia

 GRAFICOS:
1. Castillo, A. (2014). Apuntes de clase de Plantas de potabilización. Universidad
del Magdalena. Santa Marta, Colombia
2. GOOGLE IMAGNS - HTTP://IMAGES.GOOGLE.ES/

 DISEÑOS:
1. AutoCAD – 2012.
2. ARREGOCES MARTES, JUAN GUILLERMO, Estudiante de Ingeniería
Ambiental y Sanitaria – Unimagdalena.
3. Ing. Carrion Perez, Jose; Ing. Canepas de Vargas, Lidia. Tratamientos de
Filtración Rápida – Criterios de Diseño; Centro Panamericano de Ingenieria
Sanitaria y Ciencias del Ambiente. Abril, 1992

 Barrenechea Martel, Ada Cánepa de Vargas, Lidia; Maldonado Yactayo, Víctor;


Aurazo de Zumaeta, Margarita. CEPIS; OPS. Tratamiento de agua para
consumo humano. Plantas de filtración rápida. Manual I: teoría. Tomo I. Lima,
CEPIS, 2004, p.152-224.

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IX. ANEXOS - DISEÑOS DE LA PTAP

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