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Los separadores de aceite / agua de placas paralelas son dispositivos que permiten la
extracción de aceite de una corriente de desechos al permitir que las gotas de aceite salgan
de la trayectoria de flujo hidráulico del separador, extrayéndolas así del flujo de desechos. En
teoría, el flujo a través de la velocidad (V) de un vaso es una función del tamaño del vaso y del
caudal (gpm). La velocidad se compara con la velocidad de aumento de la gota de aceite y la
longitud del recipiente. Si la trayectoria calculada resultante (T) de una gota dada le permitirá
salir del flujo del flujo de efluente antes de que llegue a la salida de los recipientes, se
eliminará. Esta es una aplicación de la Ley de Stokes y la velocidad terminal a la tasa de
aumento de una partícula en un medio líquido.
Ley de Stokes
En 1845, un matemático inglés llamado George Stokes describió por primera vez la relación
física que gobierna las partículas sólidas de sedimentación en un líquido (Ley de Stokes,
1845). Esta misma relación también gobierna el aumento de gotitas de líquidos ligeros dentro
de un líquido diferente y más pesado. Esta función, simplemente declarada es:
aceleración de la gravedad
diámetro de partícula
Densidad de particula
viscosidad del medio
Dónde:
Las variables son la viscosidad del líquido continuo, la diferencia de gravedad específica entre
el líquido continuo y la partícula, y el tamaño de partícula.
La tasa de aumento de las gotitas de petróleo también se rige por la Ley de Stokes. Si se
conoce el tamaño de la gota, la gravedad específica y la viscosidad del líquido continuo, se
puede calcular la tasa de aumento.
El cálculo de la tasa de aumento mediante este método es una gran simplificación de las
condiciones reales del campo porque las gotas de aceite no son todas del mismo tamaño y
tienden a unirse en gotas más grandes. Además, la inevitable turbulencia dentro de un
separador hace imposible un aumento ordenado de gotitas muy pequeñas.
Las gotitas aumentarán de acuerdo con la Ley de Stokes siempre que prevalezcan las
condiciones de flujo laminar. Cuando el tamaño de partícula supera el que causa una tasa de
aumento mayor que la velocidad del flujo laminar, el flujo alrededor de la gota (a medida que
aumenta) comienza a ser turbulento. Las partículas de este tamaño y mayores no se elevan
tan rápidamente como se esperaría de los cálculos basados en la Ley de Stokes debido a la
resistencia hidrodinámica. Sin embargo, aumentan muy rápidamente en relación con las gotas
más pequeñas y se eliminarán mediante un separador diseñado adecuadamente.
Las partículas muy pequeñas, como las de 10 micrones (micrómetros) y menos de diámetro,
no aumentan de acuerdo con la Ley de Stokes (o casi nada) porque el movimiento aleatorio de
las moléculas del agua es suficiente para vencer la fuerza de la gravedad y por lo tanto se
mueven en direcciones aleatorias. Este movimiento aleatorio se conoce como movimiento
browniano. Afortunadamente, el volumen de una gota disminuye según el cubo del diámetro,
por lo que estas gotas muy pequeñas tienden a contener muy poco aceite por volumen. Y a
menos que haya grandes cantidades de gotas muy pequeñas (como las que estarían
presentes con una emulsión o creadas usando una bomba centrífuga para bombear el agua),
contienen cantidades insignificantes de aceite.
Los separadores de aceite / agua más eficientes están diseñados para explotar la Ley de
Stokes y la tasa de aumento de una gota determinada. Para que una partícula sea eliminada
de acuerdo con la Ley de Stokes, el separador debe cumplir con varios criterios de diseño
críticos:
1. Se deben lograr las condiciones de flujo laminar (Reynolds "Re" número menor a 500) para
permitir que una gota aumente.
2. La trayectoria del flujo hidráulico debe distribuir el flujo de afluentes Y efluentes de manera
que se asegure la utilización completa del área de la superficie de coalescencia, a fin de
aprovechar al máximo la superficie de coalescencia del paquete de placas. El diseño de la
distribución del flujo debe ser tal que evite cualquier cortocircuito hidráulico del paquete de
placas, lo que sería perjudicial.
3. Las velocidades de flujo horizontal en el separador no deben exceder los 3 pies por minuto,
o 15 veces la velocidad de aumento de las gotas, que es cada vez más pequeña, según la
Publicación 421 del American Petroleum Institute de febrero de 1990.
4. El área de la superficie de coalescencia no debe obstruirse durante el uso, ya que podría
alterar las características de flujo, creando un cortocircuito hidráulico y aumentando el
número "Re" más allá de 500.
5. Si se utilizan placas paralelas inclinadas, deben estar en el ángulo de reposo adecuado para
permitir que los sólidos se depositen en un medio líquido (idealmente de 55 a 60 grados
respecto a la horizontal), y deben ser lo suficientemente suaves para permitir la migración
sin obstáculos de una partícula sólida a la parte inferior del paquete de placas y una gota de
aceite a la parte superior del paquete de placas, donde saldrán del flujo de residuos.
Hay varios factores importantes a considerar en el diseño eficiente del separador de agua /
aceite de placas paralelas. Como se indicó anteriormente, la placa paralela debe tener una
superficie lisa para permitir la migración sin obstáculos de la gota a la parte superior del
paquete y las partículas sólidas a la parte inferior. Otra mejora es utilizar placas corrugadas
cruzadas. Las placas corrugadas proporcionan un área de superficie coalescente adicional,
dentro del mismo volumen, en forma de crestas y valles que ayudan en la migración de la gota
a la parte superior del paquete. A medida que las gotas caen sobre las crestas y valles y
comienzan a migrar hacia la parte superior del paquete de placas, se unirán con otras gotas,
creando así gotas más grandes con una masa incrementada que mejorará su velocidad de
aumento.
HydroFlo Tech emplea placas paralelas de la manera más eficiente. Utilizamos placas de
superficie corrugada ultra suave, que están dispuestas en un ángulo de inclinación de 60
grados. Esto promueve el autolavado y la aglomeración eficiente de las gotitas, lo que mejora
la migración de las gotitas hacia la parte superior del paquete de placas, y el lodo hacia la
parte inferior del paquete de la placa y hacia afuera de la corriente de desechos hacia la
cámara de sedimentación del lodo. Nuestros sistemas de distribución de flujo de afluentes y
efluentes están cuidadosamente diseñados para garantizar un uso eficiente, uniforme y
completo de todo el paquete de placas y para evitar cortocircuitos. En resumen, nuestros
separadores de agua / aceite de placas paralelas están diseñados cuidadosamente para
garantizar la confiabilidad y el rendimiento. También ofrecemos servicios de diseño
personalizado para cumplir con los requisitos específicos.
Las condiciones que causan pequeñas gotas son cualquier condición que cause cizallamiento
en el agua entrante. Los siguientes son, más o menos en orden de gravedad, algunos factores
que pueden causar pequeños tamaños de gota:
Los agentes emulsionantes, como los jabones y los detergentes, contribuyen en gran medida
a los tamaños de gota pequeños, además de desarmar las placas coalescentes y desalentar
la fusión.
Nota: La mayoría de los separadores están provistos de un codo o te de entrada dentro del
separador, apuntando hacia abajo. Esta es una excepción a las reglas anteriores y está
diseñada para introducir el agua que influye debajo de la capa de aceite en la superficie,
evitando así las perturbaciones del aceite de superficie y el posible reenganche de parte del
aceite ya separado.
La tubería de entrada debe ser lo más suave posible para evitar la turbulencia causada por la
rugosidad de la tubería. El PVC liso es preferible al concreto rugoso.
Algunas veces se utilizan químicos antiemulsión, pero se debe tener mucho cuidado con el
uso de estos químicos para asegurar que no empeoren la emulsión, en lugar de mejorarla. Los
operadores de plantas tienen una tendencia a creer que si una pequeña cantidad de químicos
anti-emulsión es bueno, entonces una cantidad realmente grande es mejor. Es necesario
proporcionar suficiente educación al operador para evitar este problema, y mejor evitar el uso
de tales productos químicos.
Las tuberías aguas abajo y otras instalaciones deben tener el tamaño adecuado para procesar
la cantidad de agua (y aceite) de cualquier evento probable. Las bocas de riego que se
desbordan durante una fuerte tormenta provocarán que cualquier aceite que se atrape en ellas
vuelva a liberarse en el medio ambiente.
Las tuberías de efluentes deben diseñarse con roturas de sifón para que no sea posible
extraer el aceite y el agua del separador en condiciones de flujo bajo.
Lista de referencia
Stokes, George Gabriel. 1845. Transacciones, Cambridge Philosophical Society 8, no. 287.
Determinar la eficiencia de remoción de micras requerida para cumplir con los requisitos de
efluentes (ppm, mg / l) es un paso importante en el diseño y dimensionamiento de los
separadores de agua y aceite. Un pequeño cambio en la eficiencia de remoción de micras
puede resultar en un gran cambio en el tamaño del separador de agua y aceite
especificado. Por ejemplo, mira las siguientes hojas de cálculo.
CAROLINA
media DEL
NÚMERO DE MODELO 132 - pensión - OS - NORTE - OA
EJEMPLO UNO
EJEMPLO DOS
El único cambio en las hojas de cálculo anteriores fue la eficiencia de eliminación de micras
"TAMAÑO DE GOTA DE ACEITE (EN MICRONES)". Todas las demás variables siguen
siendo las mismas.
Ambos ejemplos son adecuados para 150 galones por minuto. Ambos ejemplos eliminarán el
aceite objetivo con una gravedad específica de .90 y menos. La diferencia del mundo real
entre los dos es que el primer ejemplo será mucho más eficiente que el segundo.
Este ejemplo debería reforzar la importancia de realizar con precisión la " Prueba para
determinar la susceptibilidad de la separación en el aceite del agua en un separador de agua y
aceite de tipo de gravedad ". Si ajusta el tamaño de un separador sin conocer la eficiencia de
eliminación del objetivo, terminará excediendo el tamaño del separador, ya que tendrá que
errar en el lado seguro, y dimensionar el separador para obtener la máxima eficiencia.
Consideraciones Generales
Los separadores de agua y aceite son típicamente considerados dispositivos muy simples. Sin
embargo, varios factores que podrían afectar la seguridad, la eficiencia y la gestión adecuada
deben considerarse cuidadosamente antes de la instalación o modificación de cualquier
separador de agua y aceite o sistema de separación:
1. Velocidad de flujo
En general, los separadores están dimensionados por la velocidad de flujo frente al área de
superficie efectiva de la cámara de separación (o área de superficie proyectada en el caso
de un separador de tipo de placa "coalescente" o paralelo). Por lo tanto, la eficacia de
cualquier separador de agua y aceite se ve afectada por el caudal. Cuanto más lento sea el
flujo, mejores serán los resultados.
2. Capacidad de diseño
Un separador de agua y aceite tiene límites superiores a las cantidades de aceite y lodo que
pueden acumularse efectivamente mientras está en funcionamiento. Si se acumula
demasiado aceite en las cámaras intermedias y de recepción, puede fluir hacia la cámara de
salida de aguas residuales y terminar siendo descargado al medio ambiente. El diseño
adecuado del separador de agua y aceite permitirá la eliminación y el almacenamiento del
aceite y los lodos acumulados del separador para garantizar que los productos acumulados
no afecten el funcionamiento del separador.
3. Agentes emulsionantes Los
detergentes y jabones diseñados para eliminar la suciedad aceitosa de los equipos,
vehículos u otros componentes pueden afectar de manera adversa el funcionamiento de un
separador de agua y aceite por gravedad. Estos tipos de surfactantes, o agentes
"emulsionantes", están específicamente formulados para aumentar la dispersión del aceite
en el agua, por lo que son tan buenos limpiadores. Cuando estas aguas residuales
enjabonadas entran en un separador de agua y aceite, el aceite tarda mucho más tiempo en
separarse, si es posible, del agua. El uso excesivo de detergentes puede hacer que un
separador de agua y aceite sea ineficiente al emulsionar completamente los aceites en la
corriente de aguas residuales y permitir que pasen a través del sistema. Hay disponibles
jabones de baja emulsión que permiten que la separación del aceite se produzca más
rápidamente después de que el agua jabonosa ingrese al separador de agua del aceite.
4. Practicas de mantenimiento
La capacidad de los separadores de agua y aceite para funcionar correctamente depende
del desempeño oportuno del servicio y mantenimiento requerido. Los separadores de aceite
/ agua deben ser monitoreados y mantenidos por personal competente que entienda cómo
funcionan los sistemas. Los separadores de aceite / agua deben recibir la misma atención
que cualquier otro equipo importante. Los operadores, usuarios y mantenedores del
separador de aceite / agua deben aclarar quién será responsable de monitorear,
inspeccionar, mantener y dar servicio al sistema. Deben realizarse inspecciones frecuentes
del sistema y de todas las tuberías, válvulas, etc. asociadas para evitar fallas operacionales
y mecánicas o ineficiencias. Los lodos y el aceite deben eliminarse periódicamente del
separador de aceite / agua para que funcione correctamente. Adicionalmente, Las fugas de
los separadores de aceite / agua pueden provocar contaminación ambiental, lo que puede
desencadenar costosos estudios de investigación y limpiezas. La implementación rigurosa
de un plan de inspección y mantenimiento de OWS puede evitar las descargas del
separador de aceite / agua que pueden contaminar el medio ambiente.
5. Adecuación del sistema de separación de agua y aceite al proceso
Es posible que un separador de aceite / agua diseñado e instalado para cumplir con un
requisito del proceso pasado ya no sea adecuado cuando los requisitos del proceso
cambien y / o el plan de mantenimiento original ya no se siga. Un separador de aceite / agua
que se utiliza para un uso para el cual no fue diseñado originalmente puede dañarse o no
funcionar correctamente y podría convertirse en una responsabilidad ambiental. Por
ejemplo, un separador de aceite / agua diseñado para recibir la descarga de aguas
residuales de un pequeño bastidor de lavado del motor no podrá tratar adecuadamente los
grandes volúmenes de aguas residuales del lavado del exterior de las locomotoras. Los
cambios en el proceso también pueden dar como resultado cambios en la composición
física / química de las aguas residuales que están siendo tratadas por un separador de
aceite / agua. Finalmente, los cambios en el proceso también pueden requerir la
modificación de los sistemas de drenaje de aguas pluviales y aguas residuales.
6. Contaminantes contenidos en la corriente de aguas residuales
Las partículas metálicas en las aguas residuales se depositarán en el lodo en la parte
inferior del separador de aceite / agua.Los solventes o compuestos de combustible también
pueden ser arrastrados en los lodos de los separadores de aceite / agua.Este lodo podría
requerir el manejo bajo la Ley de Conservación y Recuperación de Recursos (RCRA) como
un residuo peligroso si exhibe ciertas características de toxicidad. Por lo tanto, es importante
prohibir la descarga de ciertos tipos de contaminantes potenciales en un separador de
aceite / agua, y analizar regularmente las muestras de lodo para determinar la toxicidad
antes de la eliminación. Para reducir la acumulación de lodos, los pisos deben barrerse en
seco antes del lavado.Las mejoras generales en el control de derrames / goteo y la
contención de materiales y aceites peligrosos también reducirán la cantidad de
contaminación en las descargas del separador de aceite / agua.
El Separador API 421 de Enviro-Tech Systems es un recipiente horizontal atmosférico
diseñado y construido para la extracción gratuita de petróleo y sólidos.
Principio de funcionamiento
El agua aceitosa y los sólidos ingresarán al separador API 421 a través de un
preseparador para la ecualización del flujo y la recolección de aceite a granel, basura
y grano. El flujo sale de la banqueta de separación y se reduce a flujo laminar cuando
pasa a través de una placa de distribución. Luego, el flujo distribuido entra en cada
una de las bahías del Separador de API a través de pasarelas, donde el petróleo, los
sólidos y los lodos libres se separan mediante la Ley de Stoke. Los sólidos y los lodos
se depositarán en una tolva de almacenamiento de lodos directamente debajo de la
cámara de entrada. A medida que el agua aceitosa fluye a través del separador, el
aceite y los sólidos continuarán separándose. Un mecanismo de skimmer de vuelo
jala el aceite hacia el skimmer y mueve cualquier sólido que se asiente en el fondo de
la embarcación en la dirección inversa, hacia el área de recolección de
lodos. Simultaneamente, el aceite libre migra a una superficie de recolección en la
interfaz y formará una capa gruesa de aceite que, debido al flujo, se moverá hacia el
extremo opuesto del recipiente para ser removido por un dispositivo skimmer. Luego,
el agua es forzada a través del paquete de placas (opcional) que separa las gotitas de
aceite de menos de 50 micrones. A medida que el agua procesada sale del paquete
de placas, se derrama sobre un vertedero ajustable en un compartimiento de
descarga para su recuperación y procesamiento posterior.
Este sistema permite al usuario ajustar, hasta 4 pulgadas, dependiendo del nivel de
operación, el punto de desbordamiento dentro del separador.
El ETS Rotating Drum Skimmer (RDS) viene completo con rascador y recolector de
aceite. El sistema está montado dentro del recipiente en un sistema de cojinete que
permite una rotación suave. La cuchilla colectora elimina el aceite recolectado en el
tambor para su eliminación por el sistema de recuperación de aceite.
DESEMPEÑO
Extracción de aceite / combustible 100 mg / L o menos de gotitas de
aceite de 150 micrones o más de aceites no emulsionados, libres y
dispersos
Sólidos (TSS) 40 -100 mg / L
V = (2gr²) (d1-d2) / 9µ
donde
V = velocidad de aumento (cm sec-¹),
g = aceleración de la gravedad (cm sec-²),
r = radio “equivalente” de partícula ( cm),
dl = densidad de la partícula (g cm -³),
d2 = densidad del medio (g cm-³), y
µ = viscosidad del medio (dina sec cm-²).
Con el uso de nuestro medio Flopak, el aceite solo necesita elevarse una
distancia corta antes de encontrar las placas de medios coalescentes
oleófilas dentro de la cámara de separación en lugar de elevarse una
gran distancia en la separación por gravedad. Al incidir en las placas, los
aceites se unen (se juntan) en gotitas más grandes hasta que la
flotabilidad de las gotitas es suficiente para alejarse de los medios y
ascender a la superficie del agua. El diseño cumplirá con los criterios de
diseño particulares que se indican a continuación:
& NBSP; o La distribución hidráulica del flujo del afluente debe asegurar
el uso completo del área de la sección transversal del medio para utilizar
completamente el área de superficie del paquete de placas.
o El control y la dirección del flujo deben determinarse para evitar
cortocircuitos hidráulicos alrededor, debajo o sobre el paquete de
medios.
o Se debe mantener una condición de flujo laminar (Reynolds "Re"
número menor que 500) para ayudar a que las gotas aumenten. Según la
Publicación 421 del Instituto Americano del Petróleo (API) de febrero de
1990.
o El flujo horizontal a través de las velocidades en el separador no debe
exceder 3 pies por minuto o 15 veces la velocidad de aumento de las
gotas, lo que sea menor.
o El diseño de la cámara de contención de medios, el diseño de la placa /
ángulo y el espaciado suficientes para facilitar la eliminación de sólidos
acumulados. Las placas deben tener una superficie lisa y un ángulo de
60 grados.