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Separador de aceite / agua Teoría de la operación

Los separadores de aceite / agua de placas paralelas son dispositivos que permiten la
extracción de aceite de una corriente de desechos al permitir que las gotas de aceite salgan
de la trayectoria de flujo hidráulico del separador, extrayéndolas así del flujo de desechos. En
teoría, el flujo a través de la velocidad (V) de un vaso es una función del tamaño del vaso y del
caudal (gpm). La velocidad se compara con la velocidad de aumento de la gota de aceite y la
longitud del recipiente. Si la trayectoria calculada resultante (T) de una gota dada le permitirá
salir del flujo del flujo de efluente antes de que llegue a la salida de los recipientes, se
eliminará. Esta es una aplicación de la Ley de Stokes y la velocidad terminal a la tasa de
aumento de una partícula en un medio líquido.

Ley de Stokes
En 1845, un matemático inglés llamado George Stokes describió por primera vez la relación
física que gobierna las partículas sólidas de sedimentación en un líquido (Ley de Stokes,
1845). Esta misma relación también gobierna el aumento de gotitas de líquidos ligeros dentro
de un líquido diferente y más pesado. Esta función, simplemente declarada es:

terminal, velocidad de caída o sedimentación

aceleración de la gravedad

diámetro de partícula

densidad del medio (por ejemplo, agua, aire, aceite)

Densidad de particula
viscosidad del medio

Dónde:

1. viscosidad del medio (μ)


2. Caída, sedimentación o velocidad terminal (Vt).
3. aceleración de la gravedad (g)
4. densidad de partícula (ρp)
5. densidad del medio (ρm)
6. diámetro de partícula (d)

Una velocidad negativa se conoce como velocidad de aumento de la partícula (o gota).

Los supuestos que hizo Stokes en este cálculo son:

1. Las partículas son esféricas


2. Las partículas son del mismo tamaño.
3. El flujo es laminar, tanto horizontal como verticalmente. El flujo laminar en este contexto es
igual a un número de Reynolds inferior a 500.

Las variables son la viscosidad del líquido continuo, la diferencia de gravedad específica entre
el líquido continuo y la partícula, y el tamaño de partícula.

La tasa de aumento de las gotitas de petróleo también se rige por la Ley de Stokes. Si se
conoce el tamaño de la gota, la gravedad específica y la viscosidad del líquido continuo, se
puede calcular la tasa de aumento.

El cálculo de la tasa de aumento mediante este método es una gran simplificación de las
condiciones reales del campo porque las gotas de aceite no son todas del mismo tamaño y
tienden a unirse en gotas más grandes. Además, la inevitable turbulencia dentro de un
separador hace imposible un aumento ordenado de gotitas muy pequeñas.

Las gotitas aumentarán de acuerdo con la Ley de Stokes siempre que prevalezcan las
condiciones de flujo laminar. Cuando el tamaño de partícula supera el que causa una tasa de
aumento mayor que la velocidad del flujo laminar, el flujo alrededor de la gota (a medida que
aumenta) comienza a ser turbulento. Las partículas de este tamaño y mayores no se elevan
tan rápidamente como se esperaría de los cálculos basados en la Ley de Stokes debido a la
resistencia hidrodinámica. Sin embargo, aumentan muy rápidamente en relación con las gotas
más pequeñas y se eliminarán mediante un separador diseñado adecuadamente.

Las partículas muy pequeñas, como las de 10 micrones (micrómetros) y menos de diámetro,
no aumentan de acuerdo con la Ley de Stokes (o casi nada) porque el movimiento aleatorio de
las moléculas del agua es suficiente para vencer la fuerza de la gravedad y por lo tanto se
mueven en direcciones aleatorias. Este movimiento aleatorio se conoce como movimiento
browniano. Afortunadamente, el volumen de una gota disminuye según el cubo del diámetro,
por lo que estas gotas muy pequeñas tienden a contener muy poco aceite por volumen. Y a
menos que haya grandes cantidades de gotas muy pequeñas (como las que estarían
presentes con una emulsión o creadas usando una bomba centrífuga para bombear el agua),
contienen cantidades insignificantes de aceite.

Tasa de teoría de la subida


El proceso de separación se puede lograr y mejorar de varias maneras y con una variedad de
configuraciones de equipos. Una forma común de mejorar la separación sin aumentar la
necesidad de espacio en el piso es instalar un paquete de múltiples placas que creará muchas
cámaras de separación en un recipiente, cada una con una profundidad reducida. Esto se
hace agregando una serie de placas espaciadas apropiadamente. El flujo se distribuye a
través de las placas y la tasa de aumento de la gota se aplica a la aplicación. Las ventajas de
las placas múltiples es que el área de superficie aumenta sin requerir espacio adicional en el
piso.

Los separadores de aceite / agua más eficientes están diseñados para explotar la Ley de
Stokes y la tasa de aumento de una gota determinada. Para que una partícula sea eliminada
de acuerdo con la Ley de Stokes, el separador debe cumplir con varios criterios de diseño
críticos:

1. Se deben lograr las condiciones de flujo laminar (Reynolds "Re" número menor a 500) para
permitir que una gota aumente.
2. La trayectoria del flujo hidráulico debe distribuir el flujo de afluentes Y efluentes de manera
que se asegure la utilización completa del área de la superficie de coalescencia, a fin de
aprovechar al máximo la superficie de coalescencia del paquete de placas. El diseño de la
distribución del flujo debe ser tal que evite cualquier cortocircuito hidráulico del paquete de
placas, lo que sería perjudicial.
3. Las velocidades de flujo horizontal en el separador no deben exceder los 3 pies por minuto,
o 15 veces la velocidad de aumento de las gotas, que es cada vez más pequeña, según la
Publicación 421 del American Petroleum Institute de febrero de 1990.
4. El área de la superficie de coalescencia no debe obstruirse durante el uso, ya que podría
alterar las características de flujo, creando un cortocircuito hidráulico y aumentando el
número "Re" más allá de 500.
5. Si se utilizan placas paralelas inclinadas, deben estar en el ángulo de reposo adecuado para
permitir que los sólidos se depositen en un medio líquido (idealmente de 55 a 60 grados
respecto a la horizontal), y deben ser lo suficientemente suaves para permitir la migración
sin obstáculos de una partícula sólida a la parte inferior del paquete de placas y una gota de
aceite a la parte superior del paquete de placas, donde saldrán del flujo de residuos.

Hay varios factores importantes a considerar en el diseño eficiente del separador de agua /
aceite de placas paralelas. Como se indicó anteriormente, la placa paralela debe tener una
superficie lisa para permitir la migración sin obstáculos de la gota a la parte superior del
paquete y las partículas sólidas a la parte inferior. Otra mejora es utilizar placas corrugadas
cruzadas. Las placas corrugadas proporcionan un área de superficie coalescente adicional,
dentro del mismo volumen, en forma de crestas y valles que ayudan en la migración de la gota
a la parte superior del paquete. A medida que las gotas caen sobre las crestas y valles y
comienzan a migrar hacia la parte superior del paquete de placas, se unirán con otras gotas,
creando así gotas más grandes con una masa incrementada que mejorará su velocidad de
aumento.

HydroFlo Tech emplea placas paralelas de la manera más eficiente. Utilizamos placas de
superficie corrugada ultra suave, que están dispuestas en un ángulo de inclinación de 60
grados. Esto promueve el autolavado y la aglomeración eficiente de las gotitas, lo que mejora
la migración de las gotitas hacia la parte superior del paquete de placas, y el lodo hacia la
parte inferior del paquete de la placa y hacia afuera de la corriente de desechos hacia la
cámara de sedimentación del lodo. Nuestros sistemas de distribución de flujo de afluentes y
efluentes están cuidadosamente diseñados para garantizar un uso eficiente, uniforme y
completo de todo el paquete de placas y para evitar cortocircuitos. En resumen, nuestros
separadores de agua / aceite de placas paralelas están diseñados cuidadosamente para
garantizar la confiabilidad y el rendimiento. También ofrecemos servicios de diseño
personalizado para cumplir con los requisitos específicos.

Condiciones de flujo de entrada (influyente)


Gran parte del rendimiento de un separador de aceite / agua depende de las condiciones del
afluente, ya que el equipo o las condiciones que causan pequeños tamaños de gotitas en el
influyente al separador provocarán que los requisitos para que un separador más grande se
adapte al tiempo adicional requerido para que las gotitas más pequeñas se unan .

Las condiciones que causan pequeñas gotas son cualquier condición que cause cizallamiento
en el agua entrante. Los siguientes son, más o menos en orden de gravedad, algunos factores
que pueden causar pequeños tamaños de gota:

1. Bombas, especialmente bombas centrífugas.


2. Válvulas, especialmente válvulas de globo.
3. Otras restricciones en el flujo, como codos, tees, otros accesorios, o simplemente tamaños
de línea demasiado pequeños.
4. Tubería vertical (horizontal es mejor)
5. Agentes químicos emulsionantes (jabones y detergentes).

Los agentes emulsionantes, como los jabones y los detergentes, contribuyen en gran medida
a los tamaños de gota pequeños, además de desarmar las placas coalescentes y desalentar
la fusión.

Las condiciones ideales de entrada para un separador de aceite / agua son:

1. Flujo por gravedad (no bombeado) en la tubería de entrada.


2. Tubería de entrada dimensionada para una caída de presión mínima.
3. Tubería de entrada recta para al menos diez diámetros de tubería aguas arriba del
separador (directamente en la boquilla)
4. Tubería de entrada que contiene un mínimo de codos, tees, válvulas y otros accesorios.

Nota: La mayoría de los separadores están provistos de un codo o te de entrada dentro del
separador, apuntando hacia abajo. Esta es una excepción a las reglas anteriores y está
diseñada para introducir el agua que influye debajo de la capa de aceite en la superficie,
evitando así las perturbaciones del aceite de superficie y el posible reenganche de parte del
aceite ya separado.

Las condiciones de flujo por gravedad no se obtienen a menudo, excepto en sistemas de


alcantarillado sanitario. En aguas pluviales, o en algunas aplicaciones de agua de proceso, se
puede usar una bomba de desplazamiento positivo, como una bomba de tipo cavidad
progresiva, ya que proporcionan una perturbación mínima del fluido. La mejor opción, si el flujo
por gravedad no está disponible, es una bomba de tipo cavidad progresiva.

La tubería de entrada debe ser lo más suave posible para evitar la turbulencia causada por la
rugosidad de la tubería. El PVC liso es preferible al concreto rugoso.

Algunas veces se utilizan químicos antiemulsión, pero se debe tener mucho cuidado con el
uso de estos químicos para asegurar que no empeoren la emulsión, en lugar de mejorarla. Los
operadores de plantas tienen una tendencia a creer que si una pequeña cantidad de químicos
anti-emulsión es bueno, entonces una cantidad realmente grande es mejor. Es necesario
proporcionar suficiente educación al operador para evitar este problema, y mejor evitar el uso
de tales productos químicos.

Si se esperan grandes cantidades de partículas sólidas, es aconsejable proporcionar una


cámara de eliminación de arenilla antes de que la corriente entre en el separador. Estas
cámaras deben diseñarse de acuerdo con los parámetros de diseño normales para la
eliminación de arenilla tal como se utilizan en el diseño de plantas de alcantarillado sanitario.

Condiciones de flujo de salida (efluente)


Los diseños de efluentes también son importantes en la operación de los separadores de
aceite / agua.

Las tuberías aguas abajo y otras instalaciones deben tener el tamaño adecuado para procesar
la cantidad de agua (y aceite) de cualquier evento probable. Las bocas de riego que se
desbordan durante una fuerte tormenta provocarán que cualquier aceite que se atrape en ellas
vuelva a liberarse en el medio ambiente.

Las tuberías de efluentes deben diseñarse con roturas de sifón para que no sea posible
extraer el aceite y el agua del separador en condiciones de flujo bajo.

El aceite debe retirarse del separador de forma regular, preferiblemente de manera


continua. Si no se elimina de manera oportuna, este aceite puede llenar el separador, cegando
el medio y causando un alto contenido de aceite en el efluente. Eventualmente, puede volver a
arrastrarse en el próximo evento de lluvia y reintroducirse en el ambiente.

Eliminar el aceite de los separadores no es suficiente para proteger el medio


ambiente; también se debe reciclar para garantizar que no se trata simplemente como un
desperdicio y para evitar posibles problemas en otra parte debido a una eliminación
inadecuada. La ley actual puede responsabilizar al propietario del separador de aceite / agua
si el aceite no se elimina adecuadamente, incluso si el propietario ha pagado por la
eliminación adecuada.

Lista de referencia
Stokes, George Gabriel. 1845. Transacciones, Cambridge Philosophical Society 8, no. 287.

Instituto Americano de Petróleo. 1990. "Diseño y operación de separadores de agua y aceite,


publicación 421, American Petroleum Institute. American Petroleum Institute, Washington, DC
El impacto de la eficiencia de remoción de micras en el diseño del separador de aceite / agua

Determinar la eficiencia de remoción de micras requerida para cumplir con los requisitos de
efluentes (ppm, mg / l) es un paso importante en el diseño y dimensionamiento de los
separadores de agua y aceite. Un pequeño cambio en la eficiencia de remoción de micras
puede resultar en un gran cambio en el tamaño del separador de agua y aceite
especificado. Por ejemplo, mira las siguientes hojas de cálculo.

USUARIO ENTRADAS EN AMARILLO

TASA DE FLUJO DE DISEÑO (EN GPM) 150.000

TEMPERATURA (EN GRADOS F) 60.000

GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL ACEITE (EN


G / CM³) 0.900

TAMAÑO DE GOTAS DE ACEITE (EN


MICRONES) 30.000

ESPACIO DE MEDIOS (0.5 0.75 o 1.20) 0.750

CAROLINA
media DEL
NÚMERO DE MODELO 132 - pensión - OS - NORTE - OA

EJEMPLO UNO

USUARIO ENTRADAS EN AMARILLO

TASA DE FLUJO DE DISEÑO (EN GPM) 150.000

TEMPERATURA (EN GRADOS F) 60.000

GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL ACEITE (EN


G / CM³) 0.900

TAMAÑO DE GOTAS DE ACEITE (EN


MICRONES) 60.000

ESPACIO DE MEDIOS (0.5 0.75 o 1.20) 0.750


CAROLINA
media DEL
NÚMERO DE MODELO 39 - pensión - OS - NORTE - OA

EJEMPLO DOS

El único cambio en las hojas de cálculo anteriores fue la eficiencia de eliminación de micras
"TAMAÑO DE GOTA DE ACEITE (EN MICRONES)". Todas las demás variables siguen
siendo las mismas.

En la primera hoja de cálculo, el "TAMAÑO DE GOTA DE ACEITE (EN MICRONES)" se


ingresó en el 30. En la segunda hoja de cálculo, el "TAMAÑO DE LA GOTA DE ACEITE (EN
MICRONES)" se ingresó en el 60. Notará que el número de modelo recomendado (que
representa el total de pies cúbicos de medios requeridos) cambió de 132 pies cúbicos a 39
pies cúbicos. Eso es un cambio del 70% en el tamaño total del separador.

Ambos ejemplos son adecuados para 150 galones por minuto. Ambos ejemplos eliminarán el
aceite objetivo con una gravedad específica de .90 y menos. La diferencia del mundo real
entre los dos es que el primer ejemplo será mucho más eficiente que el segundo.

Este ejemplo debería reforzar la importancia de realizar con precisión la " Prueba para
determinar la susceptibilidad de la separación en el aceite del agua en un separador de agua y
aceite de tipo de gravedad ". Si ajusta el tamaño de un separador sin conocer la eficiencia de
eliminación del objetivo, terminará excediendo el tamaño del separador, ya que tendrá que
errar en el lado seguro, y dimensionar el separador para obtener la máxima eficiencia.
Consideraciones Generales

Los separadores de agua y aceite son típicamente considerados dispositivos muy simples. Sin
embargo, varios factores que podrían afectar la seguridad, la eficiencia y la gestión adecuada
deben considerarse cuidadosamente antes de la instalación o modificación de cualquier
separador de agua y aceite o sistema de separación:

1. Velocidad de flujo
En general, los separadores están dimensionados por la velocidad de flujo frente al área de
superficie efectiva de la cámara de separación (o área de superficie proyectada en el caso
de un separador de tipo de placa "coalescente" o paralelo). Por lo tanto, la eficacia de
cualquier separador de agua y aceite se ve afectada por el caudal. Cuanto más lento sea el
flujo, mejores serán los resultados.
2. Capacidad de diseño
Un separador de agua y aceite tiene límites superiores a las cantidades de aceite y lodo que
pueden acumularse efectivamente mientras está en funcionamiento. Si se acumula
demasiado aceite en las cámaras intermedias y de recepción, puede fluir hacia la cámara de
salida de aguas residuales y terminar siendo descargado al medio ambiente. El diseño
adecuado del separador de agua y aceite permitirá la eliminación y el almacenamiento del
aceite y los lodos acumulados del separador para garantizar que los productos acumulados
no afecten el funcionamiento del separador.
3. Agentes emulsionantes Los
detergentes y jabones diseñados para eliminar la suciedad aceitosa de los equipos,
vehículos u otros componentes pueden afectar de manera adversa el funcionamiento de un
separador de agua y aceite por gravedad. Estos tipos de surfactantes, o agentes
"emulsionantes", están específicamente formulados para aumentar la dispersión del aceite
en el agua, por lo que son tan buenos limpiadores. Cuando estas aguas residuales
enjabonadas entran en un separador de agua y aceite, el aceite tarda mucho más tiempo en
separarse, si es posible, del agua. El uso excesivo de detergentes puede hacer que un
separador de agua y aceite sea ineficiente al emulsionar completamente los aceites en la
corriente de aguas residuales y permitir que pasen a través del sistema. Hay disponibles
jabones de baja emulsión que permiten que la separación del aceite se produzca más
rápidamente después de que el agua jabonosa ingrese al separador de agua del aceite.
4. Practicas de mantenimiento
La capacidad de los separadores de agua y aceite para funcionar correctamente depende
del desempeño oportuno del servicio y mantenimiento requerido. Los separadores de aceite
/ agua deben ser monitoreados y mantenidos por personal competente que entienda cómo
funcionan los sistemas. Los separadores de aceite / agua deben recibir la misma atención
que cualquier otro equipo importante. Los operadores, usuarios y mantenedores del
separador de aceite / agua deben aclarar quién será responsable de monitorear,
inspeccionar, mantener y dar servicio al sistema. Deben realizarse inspecciones frecuentes
del sistema y de todas las tuberías, válvulas, etc. asociadas para evitar fallas operacionales
y mecánicas o ineficiencias. Los lodos y el aceite deben eliminarse periódicamente del
separador de aceite / agua para que funcione correctamente. Adicionalmente, Las fugas de
los separadores de aceite / agua pueden provocar contaminación ambiental, lo que puede
desencadenar costosos estudios de investigación y limpiezas. La implementación rigurosa
de un plan de inspección y mantenimiento de OWS puede evitar las descargas del
separador de aceite / agua que pueden contaminar el medio ambiente.
5. Adecuación del sistema de separación de agua y aceite al proceso
Es posible que un separador de aceite / agua diseñado e instalado para cumplir con un
requisito del proceso pasado ya no sea adecuado cuando los requisitos del proceso
cambien y / o el plan de mantenimiento original ya no se siga. Un separador de aceite / agua
que se utiliza para un uso para el cual no fue diseñado originalmente puede dañarse o no
funcionar correctamente y podría convertirse en una responsabilidad ambiental. Por
ejemplo, un separador de aceite / agua diseñado para recibir la descarga de aguas
residuales de un pequeño bastidor de lavado del motor no podrá tratar adecuadamente los
grandes volúmenes de aguas residuales del lavado del exterior de las locomotoras. Los
cambios en el proceso también pueden dar como resultado cambios en la composición
física / química de las aguas residuales que están siendo tratadas por un separador de
aceite / agua. Finalmente, los cambios en el proceso también pueden requerir la
modificación de los sistemas de drenaje de aguas pluviales y aguas residuales.
6. Contaminantes contenidos en la corriente de aguas residuales
Las partículas metálicas en las aguas residuales se depositarán en el lodo en la parte
inferior del separador de aceite / agua.Los solventes o compuestos de combustible también
pueden ser arrastrados en los lodos de los separadores de aceite / agua.Este lodo podría
requerir el manejo bajo la Ley de Conservación y Recuperación de Recursos (RCRA) como
un residuo peligroso si exhibe ciertas características de toxicidad. Por lo tanto, es importante
prohibir la descarga de ciertos tipos de contaminantes potenciales en un separador de
aceite / agua, y analizar regularmente las muestras de lodo para determinar la toxicidad
antes de la eliminación. Para reducir la acumulación de lodos, los pisos deben barrerse en
seco antes del lavado.Las mejoras generales en el control de derrames / goteo y la
contención de materiales y aceites peligrosos también reducirán la cantidad de
contaminación en las descargas del separador de aceite / agua.
El Separador API 421 de Enviro-Tech Systems es un recipiente horizontal atmosférico
diseñado y construido para la extracción gratuita de petróleo y sólidos.

Principio de funcionamiento
El agua aceitosa y los sólidos ingresarán al separador API 421 a través de un
preseparador para la ecualización del flujo y la recolección de aceite a granel, basura
y grano. El flujo sale de la banqueta de separación y se reduce a flujo laminar cuando
pasa a través de una placa de distribución. Luego, el flujo distribuido entra en cada
una de las bahías del Separador de API a través de pasarelas, donde el petróleo, los
sólidos y los lodos libres se separan mediante la Ley de Stoke. Los sólidos y los lodos
se depositarán en una tolva de almacenamiento de lodos directamente debajo de la
cámara de entrada. A medida que el agua aceitosa fluye a través del separador, el
aceite y los sólidos continuarán separándose. Un mecanismo de skimmer de vuelo
jala el aceite hacia el skimmer y mueve cualquier sólido que se asiente en el fondo de
la embarcación en la dirección inversa, hacia el área de recolección de
lodos. Simultaneamente, el aceite libre migra a una superficie de recolección en la
interfaz y formará una capa gruesa de aceite que, debido al flujo, se moverá hacia el
extremo opuesto del recipiente para ser removido por un dispositivo skimmer. Luego,
el agua es forzada a través del paquete de placas (opcional) que separa las gotitas de
aceite de menos de 50 micrones. A medida que el agua procesada sale del paquete
de placas, se derrama sobre un vertedero ajustable en un compartimiento de
descarga para su recuperación y procesamiento posterior.

Sistema de vuelo y rastrillo


Este mecanismo permite la extracción y extracción de aceites y sólidos. El sistema
está diseñado para cubrir toda la longitud del recipiente y para eliminar el aceite
recolectado en la superficie al mismo tiempo que elimina los sólidos recolectados en
el fondo del tanque. Mientras el flujo esté entrando en el recipiente, el sistema está
diseñado para funcionar continuamente. El conjunto de vuelo y rastrillo consta de una
cadena de colector no metálica, vuelos de fibra de vidrio y bloques de relleno UHMW
y zapatos de desgaste. Las unidades de accionamiento son un motor a prueba de
explosiones y están ubicadas fuera de las paredes del recipiente.

Paquetes de placas (PLPK)

Al introducir paquetes de placas opcionales en el separador, se puede aumentar la


eficiencia de remoción.

HAGA CLIC AQUÍ PARA REVISAR DIFERENTES PAQUETES DE PLACAS Y MEDIOS DE


COALESCENCIA
Sistema de vertedero ajustable (AWS)

Este sistema permite al usuario ajustar, hasta 4 pulgadas, dependiendo del nivel de
operación, el punto de desbordamiento dentro del separador.

Skimmer de tubo giratorio (RPS)

El skimmer de tubería giratoria (RPS) de ETS proporciona la eliminación adicional de


aceite en el separador API-421. El conjunto consiste en una tubería que se extiende
transversalmente a través del recipiente con ranuras para permitir que el aceite de la
superficie se acumule dentro de la tubería. El punto de recolección, o desbordamiento,
se puede ajustar externamente desde el recipiente y permite 150 grados de
rotación. Luego, el aceite recolectado se retira de la tubería por medio de un sistema
de recuperación de aceite.

Skimmer de tambor giratorio (RDS)

El ETS Rotating Drum Skimmer (RDS) viene completo con rascador y recolector de
aceite. El sistema está montado dentro del recipiente en un sistema de cojinete que
permite una rotación suave. La cuchilla colectora elimina el aceite recolectado en el
tambor para su eliminación por el sistema de recuperación de aceite.

Sistema de limpiaparabrisas giratorio (RWS)

El Sistema de limpiaparabrisas giratorio (RWS) de ETS es ideal para aplicaciones con


sólidos suspendidos y espuma que no flotan en un sistema de skimmer normal o
sobre una presa para su eliminación. Las escobillas del limpiaparabrisas de goma
giran continuamente 360 grados para forzar los sólidos suspendidos y hacer espuma
hacia un sistema de extracción.
Grado industrial OWS
Escoger el separador de agua de aceite API adecuado
Productos retirados: aceites de motor, combustibles (vehículo / chorro),
aceites combustibles, fluidos hidráulicos, aceites de maquinado
inmiscibles, aceite lubricante, líquido de transmisión, búnker c, DNAPLs,
LNAPLs, aceites vegetales, crudo, lubricante para compresores de aire y
otros muchos basados en hidrocarburos Derivados (BTEX etc.). El
tamaño del modelo se basa en la gravedad específica del aceite /
combustible, la eliminación del tamaño de gota deseada y otros
parámetros de la corriente de desechos.
Proceso de separación
La mezcla de agua / aceite entra en el separador y se extiende
horizontalmente, distribuida a través de un dispositivo de difusión de
energía y turbulencia. La mezcla ingresa al medio Flopak donde se
establece el flujo laminar y sinusoidal y los aceites chocan con la
superficie del medio. A medida que los aceites se acumulan, se unen en
gotitas más grandes, elevándose hacia arriba a través de las
ondulaciones del paquete hasta que llegan a la parte superior del
paquete, donde se desprenden y ascienden a la superficie del agua. Al
mismo tiempo, los sólidos se encuentran con los medios y se deslizan
por las ondulaciones, cayendo en la tolva en
V debajo de los medios de Flopak.
Modelos y tasas de flujo
Velocidad de flujo
Modelo
Caracteristicas (GPM)
 Reservorio de aceite integral API-15 15
 Patín de horquilla, orejetas de elevación. API-25 25
 Fondo plano API-50 50
API-100 100
 Cubierta seccional con herrajes de zinc.
API-150 150
 Construcción en carbono o acero
API-200 200
inoxidable.
API-250 250
 Vertedero de agua ajustable
API-300 300
 Cámara de efluentes expansible. API-400 400
 Recubrimientos epoxi internos / externos. API-500 500
 Rendimiento de 150 mg / l Los caudales son nominales. El tamaño del sistema
se basa en los parámetros de la
aplicación. Póngase en contacto con Skimoil para
el dimensionamiento de su aplicación.

DESEMPEÑO
Extracción de aceite / combustible 100 mg / L o menos de gotitas de
aceite de 150 micrones o más de aceites no emulsionados, libres y
dispersos
Sólidos (TSS) 40 -100 mg / L

Base de concentración del influyente:


Aceites 1250 mg / L o menos carga de afluente
TSS 500 mg / L o menos carga influyente

Si bien la guía API421 generalmente proporciona un rendimiento de


descarga de efluentes de 100 mg / L, gotas de aceite de 150 micrones,
es posible que con un API diseñado adecuadamente proporcione un
rendimiento de hasta 50 mg / L pero no menos. Estas cifras de
rendimiento suelen ser independientes de las concentraciones de
afluentes y se calculan como en un entorno ideal, que no es exacto para
la experiencia del mundo real. El rendimiento real depende del tipo de
residuos que entran en el separador y las condiciones dentro del
separador altamente.SEPARADOR DE AGUA DE ACEITE teoría de
coalescencia de aceite separadores de agua:

Los separadores de agua y aceite coalescentes son sistemas de


separación físicos y pasivos diseñados para la eliminación de aceites,
combustibles, fluidos hidráulicos, productos LNAPL y DNAPL del agua. El
desempeño diseñado por Pan America Environmental se puede describir
mediante una combinación de la ley de Stokes y la teoría actual de las
placas de fusión, en donde la tasa de aumento de las gotitas de aceite y
otros parámetros dictan el área de superficie requerida para la
separación por gravedad y coalescente.

Proceso de separación: La mezcla de agua / aceite entra en el


separador y se extiende horizontalmente, distribuida a través de un
dispositivo de difusión de energía y turbulencia. La mezcla ingresa al
medio Flopak donde se establece el flujo laminar y sinusoidal y los
aceites chocan con la superficie del medio. A medida que los aceites se
acumulan, se unen en gotitas más grandes, elevándose hacia arriba a
través de las ondulaciones del paquete hasta que llegan a la parte
superior del paquete, donde se desprenden y ascienden a la superficie
del agua. Al mismo tiempo, los sólidos se encuentran con los medios y se
deslizan hacia abajo a través de las ondulaciones, cayendo en la tolva en
V debajo de los medios de Flopak.

Ley Stokes: Esta ecuación relaciona el asentamiento terminal o la


velocidad de elevación de una esfera lisa y rígida en un fluido viscoso de
densidad y viscosidad conocidas con el diámetro de la esfera cuando se
la somete a un campo de fuerza conocido (gravedad). La ecuación es:

V = (2gr²) (d1-d2) / 9µ
donde
V = velocidad de aumento (cm sec-¹),
g = aceleración de la gravedad (cm sec-²),
r = radio “equivalente” de partícula ( cm),
dl = densidad de la partícula (g cm -³),
d2 = densidad del medio (g cm-³), y
µ = viscosidad del medio (dina sec cm-²).

Fusión: La separación por gravedad utiliza la diferencia en la gravedad


específica entre el aceite y el agua. El aceite se separa de un fluido a una
velocidad explicada por la Ley Stokes. La fórmula predice qué tan rápido
una gota de aceite subirá o se asentará a través del agua en función de
la densidad y el tamaño del tamaño de la gota de aceite y la distancia
que debe recorrer el objeto. Nuestros separadores están construidos
para explotar ambas variables de la Ley Stokes.

Con el uso de nuestro medio Flopak, el aceite solo necesita elevarse una
distancia corta antes de encontrar las placas de medios coalescentes
oleófilas dentro de la cámara de separación en lugar de elevarse una
gran distancia en la separación por gravedad. Al incidir en las placas, los
aceites se unen (se juntan) en gotitas más grandes hasta que la
flotabilidad de las gotitas es suficiente para alejarse de los medios y
ascender a la superficie del agua. El diseño cumplirá con los criterios de
diseño particulares que se indican a continuación:

& NBSP; o La distribución hidráulica del flujo del afluente debe asegurar
el uso completo del área de la sección transversal del medio para utilizar
completamente el área de superficie del paquete de placas.
o El control y la dirección del flujo deben determinarse para evitar
cortocircuitos hidráulicos alrededor, debajo o sobre el paquete de
medios.
o Se debe mantener una condición de flujo laminar (Reynolds "Re"
número menor que 500) para ayudar a que las gotas aumenten. Según la
Publicación 421 del Instituto Americano del Petróleo (API) de febrero de
1990.
o El flujo horizontal a través de las velocidades en el separador no debe
exceder 3 pies por minuto o 15 veces la velocidad de aumento de las
gotas, lo que sea menor.
o El diseño de la cámara de contención de medios, el diseño de la placa /
ángulo y el espaciado suficientes para facilitar la eliminación de sólidos
acumulados. Las placas deben tener una superficie lisa y un ángulo de
60 grados.

Flopak Coalescing Media Design


El medio coalescente Flopak de Pan America proporciona un camino de
flujo laminar que crea una zona inactiva para facilitar el impacto y la
fijación de aceites a la superficie del medio al reducir la turbulencia y la
velocidad del flujo de desechos. Este control de la corriente de desechos
crea un ambiente más ideal para la eliminación de aceite. En virtud de
nuestro diseño de medios Flopak, los sólidos también chocan con los
medios y se asientan en la parte inferior del separador hasta cierto
punto. Debido a que el aceite suele ser más liviano que el agua, ellos (el
aceite) se elevarán en la placa de coalescencia. A medida que las gotas
de aceite suben por la placa, se unirán o se unirán a otras gotas, creando
gotas cada vez más grandes. Una vez que el tamaño de la gota es
suficiente o la gota llega a la parte superior de la placa de medios, la gota
se aleja de la placa y se eleva a la superficie del agua. Hasta cierto
grado,

Separación por gravedad frente a placas coalescentes Actualmente


existen
dos tipos de separadores de agua y aceite en diferentes tipos de diseño,
pero todos dependen de estos dos tipos de diseño.
El primero y más antiguo es la separación por gravedad o convencional,
la separación simple por gravedad (la diferencia de densidad entre dos
líquidos inmiscibles hace que uno de ellos se eleve por encima del
otro). Este diseño, cuando se diseña correctamente (o incluso de manera
incorrecta) proporciona una cierta longitud, anchura y profundidad del
tanque que proporciona un lugar amplio y silencioso en la tubería para
que los aceites tengan tiempo de levantarse. Este diseño (también
conocido como un separador API) generalmente proporciona una
concentración de aceite de descarga de 100 ppm basada en un tamaño
de gota de 150 micrones. El diseño tipo API se basa en un gran volumen
de agua. Esto se correlaciona con un tamaño de tanque que puede ser 5
veces el tamaño de un separador coalescente de igual tamaño.

El diseño de coalescencia es conocido por muchos nombres, es decir,


placa paralela, placa corrugada, coalescente de costilla inclinada, etc.,
etc.Sin embargo, el concepto, la operación y el diseño son generalmente
los mismos. El concepto de coalescencia se basa en tener una gran área
de superficie en contacto con la corriente de desechos (placas de
coalescencia). Cuanto mayor sea el área de superficie provista, más
mejorado será el proceso de separación. Al utilizar los medios de
coalescencia, el tamaño del tanque se reduce y se obtiene un mayor
rendimiento que mediante la separación por gravedad. El diseño
coalescente Flopak de Pan America proporciona una concentración de
aceite de descarga de 10 PPM o menos con un tamaño de gota de aceite
de 30 o tan pequeña como una gota de aceite de 20 micrones.
APLICACIONES: OWS
Remediación de aguas subterráneas
Tratamiento de aguas subterráneas contaminadas para la eliminación de
gasolina, diesel, JP, combustibles para reactores,
LNAPL, DNAPL, aceites de motor, queroseno, combustibles y más.
Refinerías
Eliminación de crudos, gasolina, combustible diesel, aceites de motor,
fluidos de transmisión,
fluidos hidráulicos, combustibles para aviones, combustibles de aviones
para procesos de refinación.
Bastidores de lavado de vehículos
Extracción de gasolina, combustible diesel, aceites de motor, fluidos de
transmisión, fluidos hidráulicos, combustibles para aviones, combustibles
para aviones y lubricantes para el lavado de aviones, automóviles,
camiones, equipo pesado, locomotoras y equipos ferroviarios.
Bastidores de lavado militar
Equipos de campo, lavado a chorro, lavado de equipos rastreados para
la extracción típica de combustibles y aceites. Se ofrecen sistemas
completos de tratamiento. (Ver también sistemas VEW)
Procesos industriales de agua.
Fluidos hidráulicos, líquido de corte / fluido de mecanizado, eliminación
de aceite, partículas de compresores, piezas mecanizadas, agua de
enjuague.
Molinos de acero
Molino de laminación Extracción hidráulica de aceite / agua, condensador
del compresor, escurrimiento de aguas pluviales, agua de drenaje.
Tratamiento de aguas
pluviales Escorrentía del estacionamiento, redistribución de
combustible del depósito escorrentía, escorrentía de gasolineras,
escorrentía de puentes.
Gastos de envío de agua de lastre y achique.
Descarga del sistema de tratamiento de agua a tierra, eliminación de
combustible búnker y diesel.
Granjas de tanques
Combustibles, tanques de tanques de almacenamiento de aceite para
eliminar el agua de los fondos de los tanques. Se ofrecen sistemas fijos y
móviles.
Petro-químicas
refinerías, compañías de composición química, bases químicas a base
de hidrocarburos, tales como cumeno y otros materiales.

Generador de energía , aceites lubricantes, aceites hidráulicos,


combustibles. Sistemas fijos y móviles ofrecidos.
Tratamiento de
calor La solución de lavado aceitosa de la planta de tratamiento de calor
puede tratarse continuamente