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CURSO DE CAPACITACIÓN
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Jaime Rodríguez Olivares-Ingeniero Civil Industrial Químico
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Fig. 2
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Fig.4
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Fig.5
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3. Fundamentos Teóricos
Al contactar una solución acuosa que contiene a M con una fase orgánica
inmiscible, el elemento se distribuirá entre las dos fases hasta alcanzar el
equilibrio.
La concentración del metal en el equilibrio dependerá de su afinidad relativa
por las dos fases. En el equilibrio, la razón entre la concentración del metal en la
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K = D [ H+]Am (6)
[HR]om
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metal. Esto se consigue contactando la fase orgánica cargada con una solución
acuosa de alta acidez, es decir disminuyendo drásticamente el pH de la solución.
β = D1/ D2 (7)
DCu++ = [ Cu++]o
[Cu++]A
Y para el Fe+3:
DFe+3 = [Fe+3]o
[Fe+3]A
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Por lo tanto, la selectividad del extractante empleado para el ión cúprico con
respecto al ión férrico estará dado por:
β= DCu++
DFe+3
β = [ Cu++]o
[Fe+3]o
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adicional del ión Cu++ desde la fase acuosa, tratando de que el sistema
alcance un nuevo equilibrio.
Los puntos (1) y (2) indican las limitaciones de extracción por solventes para las
etapas de extracción y stripping respectivamente, y el punto (3) indica que el
proceso debe realizarse por etapas, para aprovechar la máxima capacidad de
carga del reactivo orgánico, y por consiguiente aumentar el rendimiento del
proceso. Esto último, unido al hecho de que la extracción del metal en una sola
etapa es inconveniente porque debe emplearse gran volumen de orgánico, hace
que en la práctica se utilice la extracción líquido-líquido con múltiples etapas,
empleando flujo continuo de las fases en contracorriente.
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Figura 7.
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Esquema de un Mixer-Settler
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I. Mixer:
A esta sección entran la fase orgánica y la fase acuosa.
Mediante agitación, se intercambia el cobre, y la mezcla, por rebalse
pasa a la sección II.
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II. Settler:
En esta sección se separan las fases por efecto de la fuerza
de gravedad debido a la deferente densidad de ambas fases. En la
primera parte se tiene una emulsión orgánica – acuosa, sin embargo,
al final se tienen las dos fases perfectamente separadas.
III. Rebalse:
El rebalse superior de II, es decir el líquido de menor
densidad es recibido en esta sección para enviado a otra etapa,
separándose en esta sección los flujos de ambas fases.
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V = K S ∆C (9)
FC = K CC (9.1)
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Donde:
FC = Flujo de soluto (mols/seg cm2)
K = deferencia de concentración entre el seno de la fase y la
interfase (mols/cm2).
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Para una diferencia de concentración dada del soluto, puede lograrse una
alta velocidad de transferencia de masa aumentando el coeficiente de
transferencia de masa global o aumentando el área interfacial. Ambos efectos se
producen simultáneamente al aplicar una agitación adecuada en el mixer. En
efecto, el mecanismo de agitación produce una dispersión apropiada de las dos
fases, aumentando el área de reacción y también aumenta el coeficiente de
transferencia de masa global provocando una difusión forzada, todo lo cual
contribuye a una mayor eficiencia del proceso.
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δ = K’ w-1/2
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4. Definición de Parámetros
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El método para definir la razón O/A overall es uno de los parámetros más
importantes y cuyo valor debe ser encontrado en un estudio preliminar a escala
laboratorio.
4. Número de etapas, debe ser estudiado junto con la razón O/A overall a
utilizarse. Depende de ese parámetro y del ΔCu deseado.
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(19) vale para las etapas de extracción y (20) para las etapas de stripping,
respectivamente.
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9. El flujo específico es el flujo total de solución por unidad de área del settler.
Este parámetro permite obtener bandas de dispersión adecuada y constantes en
la operación, aumentando o disminuyendo la longitud del settler mediante
corrimiento del baffle. Para extracción y stripping se tiene:
FE = FO + FA + R (21)
Area settler
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FE = FO + FS + R (22)
Area settler
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Fig.12
Orgánico
Ho
H de banda
Acuoso
Orgánico
Acuoso
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Flujo especifico
Temperatura
Naturaleza y concentración del extractante
Velocidad de agitación
Densidad y viscosidad de las soluciones acuosas
Continuidad
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En plantas industriales el área del settler es el área total, al término del cual
se obtienen las dos fases perfectamente separadas.
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5. Calculo de Eficiencias
a. Extracción
b. Stripping
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Finalmente, la eficiencia global está dada por la razón entre el corte de cobre en
el orgánico real y el corte de cobre en el orgánico teórico, es decir:
( ΔCu)o teórico
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