EJERCICIO DE APLICACIÓN: DISEÑO DE SEPARADORES

El propósito de este ejercicio es tratar acerca del diseño práctico de separadores,

más allá de las consideraciones físicas y geométricas este ejercicio debe ser
considerado.

Se presentan algunos datos particulares para el calculo tales son;

Π = 3,1416 (Pi) ; 1 bbl= 159,2 Litros ; 1 inch = 2,54 cms

Ƿ = 141 / 131,5 + API

 Diseño de un Separador Trifásico Horizontal

Los Separadores trifásicos horizontales son utilizados de forma amplia en los

procesos de la industria petrolera. Incluso si la corriente del pozo es seca al inicio,
siendo indicativo ello una relación(BSW=0%). Esto es recomendable considerar la
presencia de agua en el diseño inicial del proceso. Los siguientes cálculos son
útiles para el diseño del proyecto, sin embargo también son útiles para la
optimización del proceso.

Figura 1. Separador trifásico horizontal

1. Comente la anterior figura 1: Entrada, salidas

2. Que es el elemento ubicado en el suelo, cual es su función?

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3. Consideraciones Geométricas

Figura 2. Aspectos del Proceso en el Separador

3.1 El Propósito de esta sección es calcular el volumen de agua y petróleo en el

separador. La primera suposición geométrica; es que la sección es constante a lo
largo del recipiente. Asimismo el Volumen proviene del; producto del área de la
sección multiplicado por la longitud “L” del compartimiento.

Se requiere encontrar una relación entre el angulo; β, el radio; R, y la interface de

nivel; h correspondiente al nivel del agua en el separador.

Propuesta: Para encontrar la relación entre el angulo β; el radio R, y el nivel de

interface h; procedemos a plantear un modelo que relacione estas tres variables
bajo una expresión que permita encontrar el volumen para un tanque en posición
horizontal
El área del sector de color azul, representa el
volumen del tanque colocado en posición
Horizontal. Esta área se encuentra
representada por:

Área Segmento = Área Sector – Área del

Triángulo.

Area del Sector = ½ S*R = ½ R`^2*θ

h
El angulo θ viene dado por;

Θ = 2 Cos (R-H/R)

Figura 3. Modelo para hallar Volumen Area Sector viene dado por:
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De acuerdo al modelo propuestos de;

Figura 3. Modelo para obtener relación β y

R

De acuerdo a consideraciones geométricas; podemos deducir que el área del

segmento circular representa el nivel h; del agua en el Separador en posición
horizontal. De allí podemos plantear las siguientes relaciones:

 Área segmento = Área del sector circular – Área de Triángulos

El sector circular se encuentra delimitado; por los radios; R, y el ángulo β

De relaciones trigonométricas:

Coseno (β/2) = R-h/R procedemos a despejar para el ángulo: β

β = 2 arccoseno (R-h/R)

 Para hallar el lado opuesto; “m” al ángulo; β/2 ; procedemos aplicando

relaciones derivadas del; Teorema de Pitágoras:

m = √ R^2 – (R-h)^2

Para hallar el área del triangulo:

A triangulo= ½ Base*Altura

= ½ √ R^2 – (R-h)^2 * (R-h)

Dado que son dos triángulos entonces;

= 2*1/2 √ R^2 – (R-h)^2 * (R-h) luego de operar nos queda;

= √ R^2 – (R-h)^2 * (R-h)

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El volumen total viene de calcular;

Vp = Volumen parcial del separador horizontal

Vp= Area de Sector – Area de Triangulo

= ( β*π*r^2/360º - √ R^2 – (R-h)^2 * (R-h) ) * L

El resultado obtenido será el nivel del tanque del Separador en el área de

líquido.

 Para el Cálculo del Volumen de las tapas podemos proceder de la siguiente

forma:

En la industria de recipientes las tapas no son planas, una de las utilizadas

son del tipo hemisféricas, la cual su volumen total viene dado por la
siguiente expresión;

Figura 4. Modelo para obtener volumen tapas hemisféricas

El volumen total de la tapa hemisférica viene dada por;

Vcorona = 2/3*π*R^3

Donde; R= radio interior de la corona el cual se expresa como;

R= di/2

El Volumen parcial se obtiene por;

Vparcial Hemsf = di^3*C*π/12(3*(H/di)^2 – 2*(H/di)^3)

Nota: El valor de C es 1, de acuerdo al código ASME.

El Volumen obtenido se multiplica por 2, dado que son dos tapas hemisféricas.

De donde el volumen total del tanque viene de;

Volumen Total = Volumen de parte cilíndrica + volumen de tapas.

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Luego el volumen total del Separador considerando las tapas nos quedaran;

Volumen Separador (agua) = Área de Sector – Área de Triangulo + Volumen tapas

= (β*π*r^2/360º - √ R^2 – (R-h)^2 * (R-h) ) * L +

2(di^3*C*π/12*(3*(H/di) ^2 – 2*(H/di)^3))

El ángulo β; viene de β = 2 arccoseno (R-h/R).

 Para el cálculo del nivel de Crudo (petróleo) h1; dado que se encuentra por
encima del nivel medio del agua; h se procede a calcular de la siguiente
forma;

Figura 5. Calculo del volumen de Crudo h1

Para proceder al cálculo del nivel en el separador de petróleo debemos considerar

la parte; h1 (nivel del petróleo), la cual se encuentra por encima del nivel
considerado para el agua; h.

Figura 6. Modelo para encontrar nivel h1.

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Debemos calcular; el valor de “h1” bajo procedimiento similar al utilizado para

encontrar el nivel por debajo del tanque, solo que en este caso el sector circular
utilizado; se le debe sustraer el área conformado por los triángulos rectángulos

Según lo muestra la figura; donde H=h1 el volumen de crudo en el separador.

Figura 7. Modelo de referencia

Para encontrar el volumen a obtener se tiene en cuenta;

Longitud de arco = S = θ*R

Área de Sector Circular = ½ R^2*θ donde;

-1
θ = S/R= 2*Cos (R-H/R)

De allí obtenemos el área del segmento;

-1
Área del Segmento= (R^2* Cos (R-H/R)) – (R-H)*(√ 2*R*H-H^2))

Esto debe multiplicarse por la longitud del Separador “L” para obtener el volumen
contenido del crudo en el Separador para el nivel; H=h1.

α = θ/2 ; Cos α = 1-H/R

Volumen del Separador

crudo =L* ( (R^2* Cos (R-H/R)) – (R-H)*(√ 2*R*H-H^2)) +
2(di^3*C*π/12*(3*(H/di) ^2 – 2*(H/di)^3))

La expresión antes mostrada nos permite encontrar el volumen en el Separador de

Crudo; para una altura; h1.
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31 Permítanos hablar de Física ;

El parámetro clave en el diseño de un separador es la sección del gas; siendo

está limitada esta por la velocidad del gas.

Para los procesos de separación de Gas/Liquido; un razonable arrastre (0,1Us

Gallon/MMscfd), es alcanzado con la siguiente velocidad crítica;

Densidad=Kg/m^3

Cuál es la velocidad critica del gas; considerando densidad = 10 Kg/m^3, y el

valor para K=1,7.

 La densidad para el líquido, en este caso agua es; 1000 Kg/m^3 ; aplicando
en la ecuación para la Velocidad=?

V= (1,7)(0,05)*√ pL- pg / pg (m/seg)

= (1,7)(0,05)*√(1000-10/10) = 0,845 m/seg

 La separación del liquidó se encuentra basada en el tiempo de retención. Si

el laboratorio o los datos de campo no están disponibles. Una primera
aproximación será considerar; el tiempo de migración del líquido. La
velocidad de la gota de fluido; “A”, en un medio “B”, se encuentra dada por
la ley de Stokes. De donde;

V= 1000*g*d^2*Dp/18*µ

Donde; V= velocidad de caída de la gota (m/seg)

g= 9,81 m/seg^2 ; d=diámetro de la gota (m)

Dp=diferencia de densidades (Kg/m^3)

µ = viscosidad del medio continuo (Cp).

a. Considerando la expresión para el cálculo de la velocidad de caída de

la gota, procedamos para obtener este parámetro si se tiene una gota
de agua de; 250 µm . Determinar la velocidad de caída de la gota de
agua en el petróleo?
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Para ello se utiliza

Agua
Fluido Oil Agua
Droplet

Densidad
850 1030 1030
(Kg/m^3)

Viscosidad(Cp) 5 cP 0,5 cP 1000

d (µm) 120 250 250

Velocidad
282,5 1,226^10
(m/seg)

Aplicando: V= 1000*g*d^2*Dp/18*µ (Agua)

= (1000)*9,81*((120*10^-6)^2))*(1030-850)/18*(0,5)

= 0,00282 m/seg

Luego si consideramos para el Crudo o Petróleo se plantea;

V= 1000*g*d^2*Dp/18*µ (Petróleo)

= (1000)*9,81*((250*10^-6)^2))*(1030-850)/18*(5)

=0,00122 m/seg.

Nota: para las consideraciones del cálculo se debe convertir el valor de

micrones (µm) a metros. 1mt/10^-6 * Valor en µm = Valor en metro.
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 Suponga que se desea tratar aceite o petróleo muy pesado, de las siguientes
características; 15º API de; 1000 cP a temperatura ambiente.

De la figura mostrada se pueden obtener los siguientes datos;

Viscosidad (µ) = 1000 cP; para 15º API. Luego aplicando;

V= 1000*g*d^2*Dp/18*µ (Agua) ; 250 µm ; 1 µm = 10^-6 mts

De donde; 250

= (1000)*9,81*(250^2)*(1030-850)/18*(1000)

= (1000)*9,81*((250*10^-6)^2))*(1030-850)/18(1000)

= 0,00000613 m/seg .
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 Qué problema podría esto inducir?

De las consideraciones establecidas para el calculo tomando en cuenta la

expresión empleada:

V= 1000*g*d^2*Dp/18*µ

Se tiene que; a medida que incrementamos la viscosidad de un fluido,

siendo este considerado como el medio continuo, la velocidad de la
precipitación de la gota disminuye a medida que se incrementa la viscosidad
(µ).

 Que técnica puede usted proponer para mejorar el proceso de separación

CAPEX, u OPEX.

Primeramente definiremos los conceptos afines a los términos mencionados

CAPEX: o gastos de capital es la cantidad que se gasta para adquirir o

mejorar los activos productivos (tales como edificios, maquinaria y equipos,
vehículos) con el fin de aumentar la capacidad o eficiencia de una empresa.

OPEX: su nombre proviene del inglés – Operating Expenses, es un coste

permanente para el funcionamiento de un producto, negocio o sistema. ... Su
contraparte, el gasto de capital (Capex), es el coste de desarrollo o el
suministro de componentes no consumibles para el producto o sistema.

Criterio: de acuerdo a las condiciones del proceso de separación, se

pueden establecer condiciones operacionales que favorezcan el proceso de
separación estas condiciones operacionales pueden provenir de;

OPEX

i. Mantener procesos de intercambio térmico que permitan mantener la

temperatura de operación, con la menor afectación a la viscosidad del
fluido

ii. Mantener los programas de mantenimiento que favorezcan la

confiabilidad operacional de los equipos de procesos para mantener las
condiciones de operación y funcionamiento dentro de límites normales.

CAPEX

iii. Evaluar las posibilidades de mejora a los procesos dentro de un

contexto de rediseño de los equipos que permiten la continuidad
operacional bajo parámetros de eficiencia y rendimiento.

iv. Desarrollar las mejoras con enfoques de confiabilidad en el diseño.

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3.0 De nuevo con el Diseño

Un separador manejara 10000 bbls de fluido(crudo + agua) por dia, con un calidad
35º API, BSW 50%, GOR 4000 scf/bbl a las condiciones de operación de; 30ºC, y
10 barg. El tiempo de residencia del crudo, y el agua son de 5 minutos cada uno.

Un primer enfoque del diseño es considerar;

L= 4D ; y H= 0,6*D.

Use la Hoja de Excel para el cálculo de tipo; geométrico

Figura x. Geometría del Separador

3.1 Encontrar el diámetro mínimo para el diseño de la sección de gas;

El área de la sección transversal de vapor debe ser lo sufrientemente grande

para poder se cumpla;

Vg< 0,048 K√ Pl – pG/pG

Encuentre:

a. La rata de flujo del vapor en condiciones actuales ; Q= m^3/seg

b. Máxima velocidad horizontal (K=1,7) ; Vg= m/seg

c. Mínima sección del área de gas: m^2

d. Diametro mínimo: mm
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4. Usando el código ASME verifique que el espesor de pared “e”, es menos

que 100 mm

e= PxD / 2080-1,2P +C =

Nota: el espesor y el Diametro en; mm , con la Presión de diseño= barg

(presión manométrica) , así como C= corrosión permisible de 3 mm por
defecto.

Importante: si “e” es mayor que 100 mm, Cambie la relación; L/D

3.2 Ajuste el tiempo de residencia del crudo y el agua con el nivel de

interface “h”, y las dimensiones del recipiente(L, y D).

a. ¿Una gota de agua en aceite de 250 μm tiene tiempo para

asentarse?.

b. ¿Una gota de aceite de 120μm en el agua tiene tiempo para

asentarse?