Pontificia Universidad Católica Madre y Maestra

Campus Santo Tomas de Aquino

Departamento de Ingeniería Civil

Materia:
Materiales

Titulo:
Metalografía óptica

Grupo:
SD-IEM-204-P-001

Sustentante:
Julio C. Checo

Estudiante:
Elvin Enrique González
De los Santos
(2016-5750)

Fecha de entrega:
19-03-2018

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Practica #2
Metalografía óptica.

- Propósito:

1. Investigar acerca de la metalografía óptica, tamaño de grano según la

ASTM y determinación del diámetro de grano.

Introducción.

En esta práctica vamos a hablar sobre la metalografía óptica, que es la técnica que
revela la organización especial de fases y compuestos que conforma un material
metálico. Estudiando las características de estructurales de los metales o
relacionándolas con sus propiedades físicas y mecánicas. El examen estructural
de los materiales y aleaciones por vía microscópica es una de las armas
principales que posee el metalurgista, ya sea en investigación científica como en
el control de la calidad de los materiales, teniendo en cuenta la conocida relación
estructura – propiedades. A demás de las nuevas técnicas e instrumental
aparecidos durante los últimos tiempos, tales como el microscopio electrónico y
el de emisión, el microscopio metalográfico óptico no ha sido desplazado en
modo alguno y conjuntamente con los medios indicados y los Rayos X, puede
dar un panorama bastante completo del estado estructural del metal o aleación en
estudio.

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Metalografía óptica

Es la preparación de modelo para realizar una examinación microscópica seguida

de un estudio de la microestructura en relación a las propiedades físicas,
mecánicas y el método de fabricación de una aleación o material en particular.
Estos componentes reciben el nombre de constituyentes metalográficos y de sus
proporciones, formas y estados dependen las propiedades físicas de una aleación.
Por lo tanto, el desarrollo de la técnica que nos permite observar dichos
constituyentes deberá ser objeto de un trabajo conciente de ciertos criterios. El
primer paso dentro de esta área técnica metalográfica será la zona micrográfica a
estudiar y que deberá ser representativa del fenómeno a observar, teniendo en
cuenta la forma, función y origen del material.

La importancia de la observación micrográfica está dada por la influencia que

ejercen los componentes químicos de una aleación que pueden encontrarse en
forma de una solución solida homogénea, en forma de un compuesto
intermetálico de composición química definida, dispersa en el seno de una
solución sólida, en forma de una mezcla eutéctica (mezcla de dos componentes
con punto de solidificación o punto de vaporización mínimo, inferior al
correspondiente a cada uno de los compuestos en estado puro).

Norma ASTM E112

Esta norma describe los distintos métodos utilizados para la medición de tamaño
de grano, los cuales se clasifican como:

 Procedimiento de comparación.
 Procedimiento Planímetro.
 Procedimiento de intersección.

Y todos estos son procedimientos que se utilizan para la medición del tamaño
del grano.

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Procedimiento de Comparación

Estos procedimientos involucran la comparación de la estructura de grano con

una serie de imágenes graduadas. En el laboratorio se cuenta con un ocular
especial para la medición del tamaño de grano mediante el procedimiento de
comparación. En la fotografía de abajo se observan las distintas plantillas de
comparación visualizadas a través de dicho ocular. El círculo exterior tiene un
diámetro de 175mm, y debe coincidir con el borde de la imagen de la micrografía
para respetar las magnificaciones. El número de cada plantilla corresponde al
tamaño de grano “G” si se está observando la probeta con una magnificación de
100x. En caso de utilizar otra magnificación debe corregirse este valor mediante
la suma del factor de corrección Q

Procedimiento Planímetro

Este procedimiento involucra el conteo del número de granos dentro de un área

determinada. La imagen de abajo muestra en el centro un círculo con una
superficie de 5000mm. El círculo exterior tiene un diámetro de 175mm, y debe
coincidir con el borde de la imagen de la micrografía para respetar las
magnificaciones. El tamaño de grano “G” se calcula a partir de las tablas 4 y 5 de
la Norma ASTM E112.

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Procedimiento Planímetro

Este procedimiento involucra el conteo de los granos interceptados por una

línea de ensayo o el número de intersecciones de la línea con los bordes de grano.
La imagen de abajo muestra las distintas geometrías utilizadas en la medición del
tamaño de grano mediante el procedimiento de intersección. Las cuatro líneas
rectas de la imagen corresponden al método de Heyn. El método de Hilliard
utiliza una circunferencia generalmente de 100, 200 o 250 mm de perímetro. Las
tres circunferencias de la imagen corresponden al método de Abrams (entre las
tres suman una longitud de 500mm).

En donde la intercepción es un segmento de la línea de ensayo que pasa sobre un

grano. Una intersección es un ponto donde la línea de ensayo es cortada por un
borde de grano. Cualquiera de los dos puede contarse con idénticos resultados en
un material monofásico. Cuando se cuentan intercepciones, los segmentos al final
de la línea de ensayo que penetran dentro de un grano, son anotados como media
intercepción. Cuando se cuentan intersecciones, los puntos extremos de la línea
de ensayo no son intersecciones y no son contados excepto cuando
tocan exactamente un borde de grano, entonces debe anotarse ½ intersección.
Una intersección coincidente con la unión de tres granos debe anotarse como 1½.

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Conclusión.

Para finalizar con la investigación podemos afirmar que hemos cumplido

perfectamente con el objetivo plateado, y analizamos que la obtención de una
superficie perfectamente plana y pulido especular, permitirá llegar a mejores
conclusiones exactas y ello dependerá́ exclusivamente de la prolijidad y
siguiendo las técnicas usuales.

También que la elección de las muestras para análisis

metalográfico juega un papel importante, ya que se debe obtener una probeta
que sea representativa del material que ha de ser sometido a estudio. Y que no
solo en herramientas básicas necesitan para la caracterización de los metales sino
también en materiales compuestos de matriz metálica o de fibras metálicas, así
como materiales cerámicos.