Denominación: A 48 / A 48M - 03

Estándar especi fi cación de

fundición de hierro gris 1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija A 48 / A 48M; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice (
mi) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa. Esta especificación sustituye Federal especí fi cación QQ-I-652.

1 Alcance 3.1.1 De fi niciones para muchos términos comunes a gris hierro

piezas de fundición se encuentran en Terminología A 644.
1.1 Esta especificación cubre coladas de fundición gris destinados
uso de ingeniería general donde resistencia a la tracción es una consideración importante.
4. Clasi fi cación
Castings se clasifican fi sobre la base de la resistencia a la tracción del hierro en barras de
ensayo emitidos por separado.
4.1 Castings ordenada y producido de acuerdo con este
especí fi cación son clasificarse en un número de grados basados ​en las propiedades de
1.1.1 Esta especificación subordina composición química
las barras emitidos por separado de prueba (Tabla 1, Tabla 2). Cada clase se designa por
a la fuerza tensil.
un número seguido de una letra. El número indica la resistencia mínima a la tracción de la
1.2 piezas moldeadas producidas a esta memoria se clasifican en el
barra de ensayo emitir por separado, y la letra indica el tamaño de la barra de ensayo.
base de resistencia mínima a la tracción obtenida en cupones de prueba especiales diseñados para
Ejemplos de denominaciones adecuadas son los siguientes:
estandarizar velocidad de enfriamiento. La resistencia a la tracción desarrollada en ciertas
secciones de moldeo puede variar desde valores de los cupones de prueba (ver X1.2).
Hierro gris Castings, ASTM Speci fi cación A 48, Clase 30B. Hierro gris

1.3 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI

Castings, ASTM Speci fi cación A 48, Clase 40C.

deben ser considerados como los estándares. Dentro del texto, las unidades SI se
5. Información sobre pedidos
muestran entre paréntesis. Los valores indicados en cada sistema son equivalentes no
5.1 Los pedidos de materiales en esta memoria descriptiva incluirán la
exactas; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La
siguiente información:
combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la
5.1.1 número de designación ASTM y año de emisión,
especificación.
5.1.2 Clase de hierro requerida (ver 4.1, Tabla 1 y la Tabla 2),
5.1.3 El tamaño de la barra de ensayo emitir por separado (carta
2. Documentos de referencia clasi fi cación-A, B, C o S) que mejor representa el espesor de la sección de control de

2.1 Normas ASTM: la colada (véase la Tabla 3),

A 644 Terminología relacionada con fundición de hierro E 8 Métodos de prueba para las
5.1.4 El espécimen de prueba de tensión (B o C) a mecanizar
de prueba de la barra C (ver 13.3, Tabla 4, y la Fig. 1),
pruebas de tensión de materiales metálicos
2.2 Estándar Militar: 5.1.5 La muestra de ensayo de tensión a mecanizar de prueba

MIL-STD-129 Marca para el transporte y almacenamiento

2 bar S (ver 13.4, Tabla 4, y la fig. 1),
5.1.6 Tamaño del lote (ver Sección 10),
2.3 Norma Federal:
Norma Federal N ° 123 Marcado para el envío (Civil 5.1.7 Requisitos especiales (véase la Sección 6),

agencias)
2 5.1.8 Ahorro probado muestras o barras de ensayo intactos (véase
15.1), y
3. Terminología 5.1.9 Preparación especial para la entrega (véase la sección 19).

3.1 Definiciones:
6. Requisitos especiales

6.1 Cuando se acuerde por escrito entre el fabricante

Esta especificación se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM A04 en Moldes de hierro y es
1
y el comprador, puede ser necesario para las piezas de fundición para satisfacer los
responsabilidad directa del Subcomité A04.01 sobre gris Moldes de hierro.
requisitos especiales en cuanto a la dureza, la composición química, microestructura,
opresión presión, solidez radiográfica, dimensiones, superficie fi acabado, y así
Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2003. Publicado en enero de 2004. aprobado originalmente en 1905.
Última edición anterior aprobado en 2000 como A 48 - de 00. sucesivamente.
2 Disponible a partir de los documentos de normalización Order Desk, Bldg. 4 Sección D, 700 Robbins Ave.,

Philadelphia, PA 19111 a 5094, la atención de: NPODS.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
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TABLA 1 Condiciones de resistencia a la tracción de fundición gris TABLA 2 Requisitos de resistencia a la tracción de fundición gris
Por otra parte, en barras de ensayo moldeada (pulgada-libra) Por separado, en barras de ensayo moldeada (métrico)

Resistencia a la tracción, Nominal de barras de ensayo Resistencia a la tracción, Diámetro nominal de pruebas
Clase Clase
min, ksi De diámetro, en. min, ksi [MPa] de BAR, en. [Mm]

No. 20 A 20 0.8 Nº 150A 150 20 a 22

No. 20 B 1.2 No. 150B 30
No. 20 C 2.0 No. 150C 50
No. 20 S bares S UNA No. 150S bares S UNA

No. 25 A 25 0.88 Nº 175A 175 20 a 22

No. 25 B 1.2 No. 175B 30
No. 25 C 2.0 No. 175C 50
No. 25 S bares S UNA No. 175S bares S UNA

No. 30 A 30 0.88 No. 200A 200 20 a 22

No. 30 B 1.2 No. 200B 30
No. 30 C 2.0 No. 200C 50
No. 30 S bares S UNA No. 200S bares S UNA

No. 35 A 35 0.88 Nº 225A 225 20 a 22

No. 35 B 1.2 No. 225B 30
No. 35 C 2.0 No. 225C 50
No. 35 S bares S UNA No. 225S bares S UNA

No. 40 A 40 0.88 Nº 250A 250 20 a 22

No. 40 B 1.2 No. 250B 30
No. 40 C 2.0 No. 250C 50
No. 40 S bares S UNA No. 250S bares S UNA

No. 45 A 45 0.88 Nº 275A 275 20 a 22

No. 45 B 1.2 No. 275B 30
No. 45 C 2.0 No. 275C 50
No. 45 S bares S UNA No. 275s bares S UNA

No. 50 A 50 0.88 Nº 300A 300 20 a 22

No. 50 B 1.2 No. 300B 30
No. 50 C 2.0 No. 300C 50
No. 50 S bares S UNA No. 300S bares S UNA

No. 55 A 55 0.88 Nº 325A 325 20 a 22

No. 55 B 1.2 No. 325B 30
No. 55 C 2.0 No. 325C 50
No. 55 S bares S UNA No. 325S bares S UNA

No. 60 A 60 0.88 Nº 350A 350 20 a 22

No. 60 B 1.2 No. 350B 30
No. 60 C 2.0 No. 350C 50
No. 60 S bares S UNA No. 350S bares S UNA

UNA Todas las dimensiones de barra de ensayo S serán las acordadas entre el fabricante y el comprador.
Nº 375A 375 20 a 22
No. 375B 30
No. 375C 50
No. 375s bares S UNA

7. Requisitos de tracción
Nº 400A 400 20 a 22
7.1 barras de prueba que representan piezas moldeadas conformes a la presente speci- No. 400B 30

fi cación deberá cumplir los requisitos para la resistencia a la tracción como se describe en No. 400C 50
No. 400S bares S UNA
la Tabla 1 y la Tabla 2.
UNA Todas las dimensiones de barra de ensayo S serán las acordadas entre el fabricante y el comprador.

8. requisitos dimensionales

8.1 Las piezas fundidas se ajustarán a las dimensiones o N ° de dibujo

Ings decoradas por el comprador, o, si no hay dibujos, a las dimensiones predichas
10. El muestreo
por el equipo de patrón proporcionado por el comprador.
10.1 Los lotes estarán formados de uno de los siguientes:
10.1.1 todo el metal se vierte desde un único calentamiento en un lote
9. La mano de obra y acabado tipo de horno de fusión.
9.1 La superficie de la pieza fundida debe estar libre de adherirse arena, 10.1.2 todo el metal de dos o más tipo de fusión del lote
escala, grietas, y las lágrimas calientes, tal como se determina mediante un examen visual. hornos vertieron en una sola cuchara o una sola colada.
10.1.3 todo el metal vierte de una fusión continua
9.2 No reparación enchufando o soldadura de cualquier tipo deberán horno durante un período determinado de tiempo entre cambios en la carga, las condiciones
será posible sin el permiso por escrito se concede por el comprador. de procesamiento, o química apuntar-para o 4 h, lo que es el período más corto.

2
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TABLA 3 por separado barras de ensayo moldeada para su uso cuando una correlación 12.2 Una de las pruebas de tensión se lleva a cabo en cada lote y
especí fi co no se ha establecido entre la barra y la prueba
deberá ajustarse a los requisitos de tracción específica ed.
el casting
12.3 Si los resultados de una prueba válida no se ajustan a la
Espesor de la pared del Controlling
prueba Bar requisitos de la presente memoria descriptiva, se harán dos repeticiones de pruebas. Si
Sección de la pieza fundida, en. [Mm]
cualquiera nueva prueba no cumple con los requisitos especi fi caciones, se rechazarán las
Bajo 0,25 [bajo 5] S
0,25 a 0,50 [5 a 14] UNA
piezas fundidas representados por estas muestras de ensayo. Una prueba válida es uno en el
0,51-1,00 [15 a 25] segundo que la muestra se ha preparado adecuadamente y parece ser el sonido y en el que se ha
1,01-2 [26 a 50] do
seguido el procedimiento de ensayo aprobado.
Más de 2 [más de 50] S

12.4 Si suficientes piezas de ensayo emitidos por separado no están disponibles,

el fabricante tendrá la opción de eliminar un espécimen de prueba desde un lugar de la

10.1.3.1 El comprador puede acceder a extender el tiempo de 4-h fundición representante, según lo acordado entre el fabricante y el comprador.

período de 8 h si themanufacturer puede demostrar suficiente control de procesos

12.5 Si los resultados primera de las pruebas indican que un tratamiento de calor es
como para justificar dicha extensión.
necesarios para cumplir los requisitos de la prueba, todo el lote de piezas de fundición y
11. barras de ensayo moldeada
las probetas representativas serán tratados térmicamente juntos. El ensayo debe
proceder de acuerdo con 12.1 a 12.3.
11.1 barras de ensayo deben ser piezas fundidas separadas vierte desde la
12.6 Si, después de la prueba, una muestra de ensayo muestra evidencia de una
mismo lote que las piezas de fundición que representan y tendrá unas dimensiones como se
defecto, los resultados de la prueba puede ser invalidado y otro realizado sobre una
muestra en la Tabla 4. subsidio podrá estar para el proyecto de patrón razonable dentro de las
muestra del mismo lote.
tolerancias se muestra en la Tabla 4. barras de prueba A, B, y C son todas las barras de ensayo
estándar en la forma de cilindros simples. barra de ensayo S es especial y está destinado a ser13. La tensión probetas
utilizado en las que no son satisfactorias las barras estándar.
13.1 Para la prueba Bar A, la muestra de la prueba de tensión A, como se muestra
en la Fig. 1, se va a mecanizar concéntrico con el eje de la barra de ensayo.
11.2 Las barras de prueba se emitirán en seco, cocido al horno, o químicamente
CALLY moldes unidos hecho principalmente de un agregado de arena silícea con aglutinantes
13.2 Para la prueba Bar B, el ensayo de tracción de muestras B, como se muestra
adecuados. El tamaño medio de grano de la arena deberá aproximarse a la de la arena en el
en la Fig. 1, se va a mecanizar concéntrico con el eje de la barra de ensayo.
cual se vierten las piezas de fundición. Moldes para las barras de ensayo serán
aproximadamente a temperatura ambiente cuando se vierte. Más de una barra de ensayo se
13.3 Para la prueba Bar C, ensayo de tracción especímenes B o C, como se muestra
puede colar en un único molde, pero cada barra en el molde deberá estar rodeado por un
en la Fig. 1, se va a mecanizar concéntrico con el eje de la barra de ensayo. A menos que el
espesor de arena que no es menor que el diámetro de la barra. Un diseño adecuado para un
tamaño de la muestra de ensayo de tensión a mecanizar de la barra de ensayo C se especi
molde se muestra en la Fig. 2. N beneficios según objetivos 1-La intención de estas disposiciones es la siguiente:
fi ca por escrito por parte del comprador, la decisión de usar o ensayo de tracción muestra B
para prohibir la fundición de barras de prueba en moldes de metal, grafito, circón, los agregados de peso
o C deberá ser hecha por el fabricante de las piezas fundidas.
ligero, o de otros materiales que podrían afectar significativamente la resistencia a la tracción de la plancha;
para prohibir el control de resistencia a la tracción de las barras de prueba mediante la manipulación del
13.4 Para la prueba de barra de S, la naturaleza y las dimensiones de la tensión
tamaño de grano de la arena; y prohibir la fundición de barras de prueba en moldes precalentados
probeta de ensayo se determinarán por acuerdo entre el fabricante y el comprador.
sustancialmente por encima de la temperatura ambiente.

Prueba 14. Tension

14.1 probetas de tensión se encajan los titulares de las

11.3 barras de prueba que tienen la intención de representar piezas fundidas que están
máquina de ensayo de tal manera que la carga será axial.
enfriado en el molde a menos de 900 ° F [480 ° C], antes de desmoldeo, se enfrió en 14.2 El tiempo transcurrido desde el inicio de la carga en el
sus moldes a una temperatura inferior a 900 ° F [480 ° C]. A continuación, se puedenensayo de tracción para el instante de la fractura no deberá ser inferior a 15 s para la prueba
enfriar en aire en reposo a temperatura ambiente. specimenAand no menos de 20 s para las muestras B y
DO.
11.4 barras de prueba que tienen la intención de representar piezas fundidas que están

más caliente que 900 ° F [480 ° C], cuando sacudidos de sus moldes, se enfrió como15.
se inspección
describe en 11.3 o (por acuerdo entre el fabricante y el comprador) puede ser sacudido 15.1 A menos que se especifique lo contrario en el contrato o adquisición
fuera de sus moldes a aproximadamente la misma temperatura que la fundiciones que
fin, el fabricante será responsable de llevar a cabo todas las pruebas e inspecciones
representan. requeridas por esta especificación, utilizando sus propias instalaciones u otras fiables, y él
deberá mantener un registro completo de todas las pruebas e inspecciones. Dicha
11.5 Cuando piezas fundidas son sin tensiones, recocido, o de otro- constancia deberá estar disponible para su revisión por parte del comprador.
, bares prudentes de ensayo tratadas con calor recibirán el mismo tratamiento térmico y
deberán ser tratados adyacente a las piezas de fundición que representan. 15.1.1 Cuando se acuerde entre el fabricante y
comprador, muestras analizadas o barras de ensayo intactos del mismo lote será salvo
por un período de tres meses después de la fecha del informe de la prueba.
12. Número de Pruebas y Reensayos

12,1 El ensayo de tracción se llevó a cabo de acuerdo con 15.2 El comprador se reserva el derecho a realizar cualquiera de las
Método de ensayo E 8. inspecciones establecido en la especificación, donde dichas inspecciones

3
 A 48 / A 48M - 03

TABLA 4 diámetros y longitudes de barras de ensayo moldeada

Como-Cast diámetro, en. [Mm] Longitud, en. [Mm]

prueba Bar
Nominal Mínima (ed Máximo
Mínima (inferior) Máxima (Top)
(Mid-Length) especificación) (recomendado)

UNA 0,88 [22,4] 0,85 [21,6] 0,96 [24,4] 5,0 [125] 6,0 [150]
segundo 1,20 [30,5] 1,14 [29,0] 1,32 [33,5] 6,0 [150] 9,0 [230]
do 2,00 [50,8] 1,90 [48,3] 2,10 [53,3] 7,0 [175] 10,0 [255]
S UNA . . . . . . . . . . . . . . .

UNA Todas las dimensiones de barra de ensayo S serán las acordadas por el fabricante y el comprador.

La tensión de ensayo de La tensión de ensayo La tensión de prueba

Las dimensiones, en. [Mm]
muestras Un de muestras B Espécimen C

sol -Longitud de paralelo, min 0,50 [13] 0,75 [19] 1,25 [32]
re -Diámetro 0,500 6 0,010 0,750 6 0,015 1.25 6 0,025
[13 6 0,25] [20 6 0.4] [30 6 0.6]
R -Radius de fi llet, min 1 [25] 1 [25] 2 [50]
UNA -Longitud de sección reducida, min 1 1 / 4 [ 32] 1 1 / 2 [ 38] 2 1 / 4 [ 57]
L -Over-toda la longitud, min 3 3 / 4 [ 95] 4 [100] 6 3 / 8 [ 160]
7 / 8 [ 20]
do De diámetro de la sección final, aprox 1 1 / 4 [ 20] 1 7 / 8 [ 47]
mi -Longitud de hombro, min 1 / 4 [ 6] 1 / 4 [ 6] 5 / dieciséis [ 8]

F De diámetro de hombro 5 / 8 6 1 / 64 15 / dieciséis 6 1 / 64

1 7 / dieciséis 6 1 / 64

[dieciséis 6 0.4] [24 6 0.4] [36 6 0.4]

UNA UNA UNA
segundo -Longitud de la sección final

UNA Opcional a fi t titulares de la máquina de prueba. Si roscada, diámetro de la raíz no debe ser menor que la dimensión F.

HIGO. Las muestras 1 Tension-Test

se consideren necesarios para garantizar que los suministros y servicios se ajustan aselos
hizo la colada o lote de piezas de fundición, muestras, probados e inspeccionados
requisitos exigidos. de acuerdo con esta especificación, incluyendo un informe de resultados de la prueba
se aportará en el momento del envío, y tal certi fi cación o declaración de cumplimiento
16. El rechazo y la nueva presentación
será la base para la aceptación de la fundición o lote de piezas de fundición.
16.1 Cualquier piezas fundidas o lote de piezas de fundición que no cumplan
los requisitos de esta especificación pueden, cuando sea posible, ser reprocesados,
17.2 Una firma no es necesaria en la certi fi cación o la prueba
volvieron a ensayar, y reinspeccionados. Si los ensayos e inspecciones de la colada (s)
informe. Sin embargo, el documento deberá identificar claramente la organización que
reprocesado muestran el cumplimiento de esta especificación, las piezas moldeadas serán
presenta la certi fi cación y el agente autorizado del fabricante que certi fi cado los
aceptables; si no lo hacen, serán rechazados.
resultados de las pruebas. A pesar de la ausencia de una firma, la organización que
presenta la identi fi cado es responsable de su contenido.
16.2 Si el comprador debe hallar que una pieza moldeada o lote de
piezas fundidas no cumpla con esta especi fi cación al término de recibir en sus
instalaciones, por lo que deberá notificar al fabricante sin demora y en ningún caso
18. Marcado del Producto
después de seis semanas después de la recepción del envío, indicando claramente la base
para el rechazo. 18.1 Cuando el tamaño de los permisos de fundición, cada colada deberá
llevar la marca de identificación del fabricante y el número de pieza o patrón en una
17. Certificación ubicación que se muestra en el dibujo de recubrimiento o, si no se muestra en el
17.1 Cuando especi fi cada por pedido o contrato del comprador, una dibujo, en una ubicación a la discreción del productor.
certi fi cación o el cumplimiento de la declaración del fabricante de que el

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 A 48 / A 48M - 03

Características necesarias: Características opcionales:

1. Material-agregado de arena silícea seca. 1. Número de barras de ensayo en un solo molde de dos sugirió.
2. Posición-barras verticales. 2. Diseño de la taza de colada.
3. L Tabla -Ver 4. 3. PAG -2 in. [50 mm], sugirió.
4. re Tabla -Ver 4. 4. norte - 5 / dieciséis en. [8 mm] de diámetro, sugerido.
5. W -No menos de diámetro RE. f5. M = 1.5 NORTE, sugirió.

HIGO. 2 diseño adecuado y dimensiones para el molde de fundición por separado ensayo cilíndrico Bares de hierro gris

19. Preparación para la entrega 19.2 Contratación Pública de EE.UU. - Cuando especificados en el

19.1 A menos que se indique lo contrario en el contrato o pedido, el contrato u orden de compra, el marcado para el embarque deben estar de acuerdo
con los requisitos de la Fed. Std. N ° 123 para agencias civiles y MIL-STD-129 para
de limpieza, conservación y envasado de piezas de fundición para su envío deben estar
de acuerdo con la práctica comercial del fabricante. Envasado y marcado también actividades militares.
deberá ser adecuada para identificar el contenido y para asegurar la aceptación y
20. Palabras clave
entrega segura por el soporte para el modo de transporte empleado.
20.1 coladas de fundición gris

APÉNDICE

(Información no obligatoria)

X1. Propiedades mecánicas de CASTINGS

X1.1 Las propiedades mecánicas de piezas de fundición de hierro son influenciados por la piezas de fundición de hierro gris X1.3 de las clases 20, 25, 30 y 35 se caracterizan
velocidad de enfriamiento durante y después de la solidificación, por la composición química (enpor una excelente maquinabilidad, alta capacidad de amortiguación, de bajo módulo de
particular equivalente de carbono), por el diseño de la pieza de fundición, por el diseño y la elasticidad, y relativa facilidad de fabricación.
naturaleza del molde, por la ubicación y la eficacia de puertas y las canalizaciones verticales, y por
ciertos otros factores. Castings X1.3.1 de las clases 40, 45, 50, 55 y 60 son generalmente más difíciles de
mecanizar, tienen menor capacidad de amortiguación y un mayor módulo de
elasticidad, y son más difíciles de fabricar.
X1.2 La velocidad de enfriamiento en el molde y, por lo tanto, las propiedades
desarrolladas en cualquier sección particular son influenciados por la presencia de
X1.4 Cuando la información confiable no está disponible en la relación entre las
núcleos; escalofríos y guirnaldas; cambios en el espesor sección; y la existencia de
propiedades en una pieza de fundición y los de una muestra de ensayo emitidos por
protuberancias, proyecciones, y las intersecciones, tales como uniones de costillas y
separado, y donde la experimentación sería inviable, el tamaño de la pieza de fundición
Jefes. Debido a la complejidad de las interacciones de estos factores, no hay relación
de prueba debe ser tan seleccionada como a la aproximación del espesor de la principal
cuantitativa precisa puede afirmar entre las propiedades de la plancha en diferentes
o el control de la sección de la pieza colada.
ubicaciones de la misma colada o entre las propiedades de una pieza de fundición y los
de una muestra de ensayo moldeadas a partir de la misma de hierro. Cuando una
relación de este tipo es importante y debe ser conocido para una aplicación fi X1.5 Si fundición de hierro se sueldan (véase 9.2), la microestructura de la plancha está
especificación, se puede determinar por experimentación apropiado. generalmente alterada, en particular en la vecindad de la soldadura. Por lo tanto, las
propiedades de la colada pueden ser afectados adversamente por soldadura. Cuando sea
práctico, adecuado

5
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tratamiento térmico de soldadura poste puede reducir este efecto de la soldadura.

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