Unidad VIII

Fundamentos y elementos de diseño para

las operaciones de transferencia de masa
• Métodos de separación.
• Fundamentos del diseño para cada operación: número de etapas, tiempo requerido, rapidez de
flujo permisible, energía requerida.
• Condiciones de equilibrio de fases: equilibrio líquido – vapor, equilibrio líquido, equilibrio
sólido-líquido, equilibrio gas-sólido
• Operaciones gas-líquido. Tipos y características de las unidades empleadas para la dispersión
del gas: tanques de burbujeo, tanques agitados, torres de platos. Equipos utilizados para la
dispersión del líquido: lavadores venturi, torres de paredes mojadas, empacadas y platos.
Flujos de líquido y gas a corrientes paralelas y contracorriente.
• Torres o columnas de intercambio másico. Diseño de platos y operación. Tipos de platos
comunes. Límites de capacidad de los platos. Parámetros hidráulicos y régimen de flujo de los
platos. Dimensionado de la columna. Diseño de empaques y operación. Tipos de empaques,
clasificación. Comparación entre empaques al azar y empaques estructurados. Definición del
régimen de flujo en la columna: caída de presión, punto de inundación, capacidad máxima
operativa, factores de empaque, punto de alimentación, criterios de dimensionado de la
columna. Comparación torres de platos y de empaques. Factores que favorecen las torres de
empaque. Factores que favorecen las torres de platos.

1
Bibliografia: Op. De transferencia de masa - Treybal
Op. de Sep. por etapas de eq. en Ing. Qca.- Henley & Seader
 Importancia de los Procesos de
Separación

benceno,
tolueno,
isómeros del
xileno y
aromáticos
superiores

 En las plantas industriales el 50-90% del capital corresponde a equipos de

separación.
 Mayor pureza, corresponde a mayor valor económico del producto 2

 Nro de separadores min.= nro de productos - 1

Proceso de separación
Un buen proceso de separación:
• Asegura la pureza deseada del producto
• Asegura la estabilidad del producto
• Mantiene costos bajos
• Es reproducible
• Es escalable
• Cumple con las regulaciones establecidas

La economía del proceso está determinada por:

• Capital invertido
• Costos de operación
• Otros factores
– Eficiencia de las operaciones unitarias individuales
– Pérdidas en cada etapa
– Destrucción o degradación del producto durante el proceso
– Estado físico del producto al final de cada etapa
– Costo del tratamiento del efluente 3
Métodos de separación
 Separación Mecánica
Operaciones de
 Operación de transferencia de masa
Equilibrio

Solución homogénea
1 fase
Gas, líquido o sólido OP. INDIRECTA
Agente
Ste, absorbente, etc.
Material
Parcial o totalmente miscible
de Sep.

Agente Energético
OP. DIRECTA de Separación
Segunda fase
Q,W,↓P
Gas, líquido o sólido
4
Clasificación de las operaciones con
transferencia de masa

5
Métodos de separación
Requisito para la separación: que exista una distribución de las
especies en diferentes proporciones en las distintas fases

Fuerza Impulsora : Gradiente de concentración

nula

Equilibrio Termodinámica
El sistema se encuentra en un estado tal que no
puede experimentar ningún cambio de forma
espontánea

Velocidad de acercamiento al equilibrio: controlado por la

transferencia de materia en la interfase 6
Métodos de separación
Las diferencias entre la condición real del sistema y la de equilibrio
determinan las fuerzas impulsoras de los distintos fenómenos de
transporte, que transcurren con velocidades proporcionales a las
mismas, e inversamente proporcionales a las resistencias que
opone el sistema.

Gas - líquido: evaporación, condensación, destilación,

Contacto absorción
Líquido – líquido: extracción
Liquido - sólido: cristalización, lixiviación
Gas - sólido: adsorción, secado

Transferencia de masa: destilación, absorción, extracción,

Proceso adsorción
controlante Transferencia de masa y calor: secado, cristalización
Transferencia de calor: evaporación 7
 Métodos de separación: mecanismo
Gradiente de concentración  flujo de partículas

Difusión
Velocidad de
Transferencia Inicialmente
Mayor gradiente de concentración (c)

Finalmente
Solución homogénea (no hay c )

0
tiempo 8
 Difusión molecular y turbulenta
La rapidez de la transferencia de masa depende del potencial impulsor y de la resistencia

Solución 10 años! 28 años!!!

salina

Agua
pura

87.5% 99.5%

Solución homogénea
Solución
salina En condiciones de turbulencia,
30 SEGUNDOS!!! en que la difusión molecular
carece relativamente de
importancia, los coeficientes de
transferencia se vuelven mas
Agua parecidos para todos los
pura componentes.

9
100%
Difusividad  rapidez de transferencia!
 La difusividad es una característica de un compuesto y de su entorno
(temperatura, presión, concentración), ya sea en una solución líquida,
gaseosa o sólida y la naturaleza de los otros componentes

J= el flujo de un
1° Ley de Fick c A x A componente con
J A   DAB  cDAB relación a la velocidad
z z molar promedio de
todos los componentes
c A x
 DAB  cDBA B
z z

2° Ley de Fick

C A   2C A  2C A  2C A 
 D AB    2 
   x 2
 y 2
 z 

Ec de Continuidad

10
Difusividad
 En gases
 Modificación de Wilke-Lee del método de Hirschfelder-Bird-Spotz para
mezclas de gases no polares o de un gas polar con un no polar

 En líquidos
 Para soluciones diluidas de no electrolitos, se recomienda la correlación
empírica de Wilke y Chang

11
 Flujo molar o Flux
Sin embargo Ni se utiliza ampliamente en ingeniería, debido a que en los cálculos en los
procesos resulta conveniente fijar sistemas coordenados establecidos por los aparatos.

Sist binario
Ni= el flujo de un componente i con
N A  NB  N relación a un punto fijo en el espacio

N A  Nx A  J A El movimiento de A está formado por dos partes:

1. la resultante del movimiento total NA (la fracción xA de N)
2. la resultante de la difusión JA:

cA c A Se aplica al caso de la difusión en el sentido z

N A  ( N A  N B )  DAB únicamente, con NA y NB constantes (estado
c z estacionario), y con DAB constante, las variables
se separan y se integra

F=Coeficiente de transferencia de masa

es un coeficiente de transferencia de masa
12
local, definido para un lugar particular sobre
la superficie límite de la fase
Trasferencia de masa
 En estado estacionario de A
a través del no difundente B

DAB

 En estado estacionario
contradifusión equimolal

NA= 13
 Difusión
Gas B
Para lograr una separación, se
depende casi completamente de las
diferencias de potencial químico
que existen en el equilibrio y no de
la diferencia en coeficientes de
transferencia de masa.

Vapor A 1/6 xA No obstante, los coeficientes de

difundiendo transferencia de masa regulan
en el gas B la rapidez con la cual se alcanza el
equilibrio
xA Condiciona el tiempo que se necesita
Líquido A para la separación, el tamaño y el
costo del equipo por utilizar

La rapidez de transferencia puede describirse adecuadamente en función del flujo

molar, o moles/(tiempo)(área), ya que el área se mide en una dirección normal a
la difusión
14
Transferencia de masa interfacial
N se define como el flux en la interfase de la fase, en donde la
sustancia abandona o entra a la fase cuyo coeficiente de transferencia
de masa es F.

Flux = coeficiente . (diferencia de concentración)

 Transferencia de A a través de B que no se transfiere

N B  0, N A /( N A  N B )  1

 Contratransferencia equimolal
N A   N B , N A /( N A  N B )  

15
Coef. de transferencia de masa

16
Difusión interfacial (entre fases)
Lewis & Whitman: yAi , xAi son concentraciones en el equilibrio (= potencial
químico en la interfase para ambos compuestos)
No hay resistencia a la transferencia de soluto a través de la interfase

N A  k y ( y A ,G  y A ,i )  k x ( x A ,i  x A , L )

( y A ,G  y A ,i ) k
 x
( x A , L  x A ,i ) ky
17
Difusión interfacial (entre fases)
Existe una imposibilidad experimental de medir las
concentraciones en la interfaz (yAi, xAi), por lo que la
rapidez de transferencia de masa se determina
mediante un efecto global en función de las
concentraciones en la masa principal (yAG, xAL)

El efecto completo de la transferencia de masa

de las dos fases puede medirse en función de un
coeficiente global de transferencia de masa Ky

N A  K y ( y A,G  y A *)

y A,G  y A *  ( y A,G  y A,i )  ( y A,i  y A *)

 ( y A ,G  y A ,i )  m ' ( x A ,i  x A , L )
NA NA N
  m' A
N A  K x ( x A *  x A,L ) Ky ky kx
1 1 1 1 1 m'
   
K x m" k y k x K y k y kx 18
Difusión interfacial
 Resistencias en cada fase
1 1 1 m'
ky  
1 K y k y kx
Ky
1 1 1
1  
kx K x m" k y k x
1
Kx
y y

x x

19

Rapidez controlada por la fase gaseosa Rapidez controlada por la fase liquida
 Etapa de Equilibrio
(moles/tiempo) Gn Ln-1 (moles/tiempo)

Xn-1
HVn-1
yn Tn-1
HVn Pn-1
Tn
Pn
F (moles/tiempo)

Etapa n (energia/tiempo)
zF
HF xn
TF HLn
yn+1
PF Tn
HVn+1
Pn
Tn+1
Pn+1

(moles/tiempo) Gn+1 Ln (moles/tiempo)

 Una etapa ideal no tiene existencia física o real.

 En la misma toman contacto dos o mas corrientes (L-G ó por ejemplo L-L) y se asume que
abandonan la misma en estado de equilibrio.
20
 Esto implica que el potencial químico de cada componente resulta equivalente, al igual que
la temperatura
Etapa de Equilibrio
 En los procesos de separación las fases se ponen en
contacto en etapas.

 Si se deja suficiente tiempo de contacto en la etapa, las

especies químicas se distribuirán entre las fases de acuerdo
con las consideraciones termodinámicas del equilibrio.

 En la mayoría de los diseños se establece el numero de

etapas de equilibrio (o teóricas) para efectuar una
determinada separación.

 El rendimiento de etapa, basado en tasas de transferencia

de materia, se puede emplear para determinar el número
de etapas reales necesario.

21
Eficiencia de Etapa
Eficiencia del plato de Murphree
yn  yn 1 Representa el cambio en la concentración del
Ey  gas que ocurre realmente como una fracción de
ye  yn 1 la que ocurriría si se estableciese el equilibrio

Con la eficiencia de los platos se calcula el número real de platos requeridos

para la separación

Ojo: no confundir con Eficiencia Total de la Columna!!

Eficiencia total de la columna o eficacia global

(**eficiencia total del plato)

E0 = (número de etapas ideales)/(número de etapas reales)

Las eficiencias de plato y total de la columna, normalmente están entre 30 y 70

%, y como una aproximación se puede usar 50 % para diseños preliminares.
22

**NOTA: Treybal lo menciona de esta forma pero esta gramatical y técnicamente cuestionado
Eficiencia de Etapa
 Mediante correlaciones

23
Eficiencia de Etapa
 Mediante correlaciones

24
Eficiencia (ej: L-V)

 Los parámetros que influyen son:

 Velocidad del vapor

 Altura del líquido sobre la abertura del vapor

 Espaciado de platos

 Longitud de paso del líquido

 Resistencia del líquido a la transferencia de masa en la

interfase

25
Métodos de realización de las
operaciones
 Estado estacionario (continuo) o no estacionario (x lotes)

Carga Transformación Descarga

Ci, P, T
Ci, P, T =  (x, y, z)
Ci, P, T
Ci, P, T =  (x, y, z)
 Ci P T 
 , ,  0
 t t t  x , y ,z

x, y, z
x, y, z ,t

 Operación por etapas o en contacto continuo

 Nro de etapas
 Tiempo requerido para la separación
 Caudales o flujos permisibles
 Energía requerida 26
Modo de Operación: modelos de contacto
en cascada
Cuando ambas fases fluyen en modo continuo en etapas
interconectadas:

 Co-corriente

Etapa 1 Etapa 2

 Flujo cruzado

1 2

 Contra-corriente

1 2
27
 Separación a corriente paralela
E1,ES, y1 E2, ES, y2
R1,RS, x1 R2, RS, x2

Transferencia del soluto de la fase R a la fase E

28
 Separación en contracorriente
E1,ES, y1 E2, ES, y2
R1,RS, x1 R2, RS, x2

29
Modo de Operación Continua

VENTAJAS DE LAS OPERACIONES CONTINUAS

Eliminación de los períodos de carga y descarga
Fácil recuperación del calor y del frío
Reducción de la mano de obra debido a la automatización
Condiciones de trabajo más higiénicas
Mayor uniformidad en los productos

INCONVENIENTES DE LAS OPERACIONES CONTINUAS

Necesidad de uniformidad en la composición de las materias primas
La puesta en marcha es a veces muy complicada (evitar paradas)
Los equipos son más delicados y caros (mayor inversión)
Difícil adaptación de la producción al consumo (almacenamiento)

30
Selección del proceso de Separación
 Propiedades físicas de los componentes.

 Estabilidad térmica

 Formación de espuma

 Formación de productos de corrosión

 Diseño de ingeniería y desarrollo: Etapas? Flujo? Dimensiones?)

 Costo fijo y de operación: Los costes fijos comprenden los costos

del equipo y su instalación. Los de operación se refieren a gastos
de Energía.

 Operabilidad

 Seguridad

 Factores ambientales y sociales

31
 Equipos mas utilizados para
separación G-L
Función objetivo:
contacto intimo entre los fluidos (liquido con vapor) a fin de que se
lleve a cabo la difusión interfacial de los componentes
(de manera eficiente y al menor costo)

 Torres de separación
 Platos
 Empacadas o de relleno
 al azar
 estructurado

32
Torres de Separación de Platos
Torres de platos o etapas discretas
Para separación G-L

33
Torres de Platos

Consideraciones:

Maximizar el contacto G-L Inundación

Gran profundidad del líquido Espuma
y alta velocidad del gas. Arrastre 34
Caída de Presión  $ Goteo o Lloriqueo
Torres de Platos

35
Platos de Torres de Separación

36
http://Ver: Torre de destilacion
Torres de Platos

Inundacion 2

Goteo

Sopladura

37
38
Torres de Platos
Diámetro de la columna de platos para destilación Capacidad
La columna debe tener un diámetro que evite la inundación
Se determina la velocidad superficial del gas Vf (flujo volumétrico del
gas/seccion transversal neta para el flujo)
1
  L  V  2
V f  C f  
 V 
C es una constante empírica que depende del diseño del plato
(cálculo o correlación)

Se recomienda un valor para V

- Para fluidos que no hacen espuma entre un 80 a 85% de Vf
- Para fluidos que hacen espuma un 75% de Vf

Un plato de flujo transversal de un solo paso bien diseñado puede

generalmente manejar hasta 0.015 m3/s de líquido por metro de
diámetro de torre
39
Torres de Platos
1
  L  V  2
V f  C f  
 V 
Correlación de Souders y Brown

a) f

Correlación de Fair

b) f
‘
L = velocidad de flujo molar de la fase líquida
V = velocidad de flujo molar de la fase vapor
ML = peso molecular de la fase líquida
V MV = peso molecular de la fase vapor

40

Ah=área orificios del vapor; Aa=área activa

 Torres de Platos
 Altura de la columna de platos

 Espaciamiento entre platos y numero de platos reales para la

separación

 Para destilación (equilibrio LV) Adicionando 1.2 m por encima del plato superior
para separar el líquido arrastrado y 3 m por debajo del plato de cola para disponer
de suficiente capacidad de remansamiento
 Considerando las labores de mantenimiento, industrialmente
 el valor mínimo para espaciamiento entre platos es 18 in.
 Si la altura es superior a 64 m (equivalente a 100 platos con un espaciado de
24 pulgadas) puede ser preferible acoplar dos o más columnas en serie en
vez de una sola columna
 Para todos los diámetros, parece que 50 cm (20 in) es un valor aceptable

 Otros parámetros de diseño a considerar

 Tamaño y distribución de los orificios, área activa, altura de vertedero,

área de descenso del liquido

41
Torres de Platos: Caída de Presión
 Perdida de presión a través de los contactores de los
platos
 Contracción del gas al pasar por los orificios
 Fricción del gas en los orificios
 Fricción debida a los cambios de dirección
 Paso del gas por los slots en los platos de tapa circular
 Perdida de presión debida a la altura de líquido sobre las
aberturas del gas

Los valores razonables de pérdida de presión por plato depende de

la presión de operación de la columna de acuerdo a

42
Torres de Platos
Condiciones que favorecen a las columnas de platos:
1. Cargas variables de líquido y/o vapor (preferentemente bajos
valores de esta relación)
2. Presiones superiores a la atmosférica
3. Bajas velocidades de líquido
4. Gran número de etapas y/o diámetro
5. Elevados tiempos de residencia del líquido
6. Posible ensuciamiento (las columnas de platos son más fáciles
de limpiar)
7. Esfuerzos térmicos o mecánicos (que pueden provocar la
rotura del relleno)
8. Mas adecuadas para manejar sistemas que forman espumas
9. Mas simple hacer previsiones para enfriamiento ( los
enfriadores pueden instalarse en los platos)
10. Es mas simple trabajar y hacer previsiones para salida de
corrientes laterales.
43
Torres de Separación de Relleno o
Empacadas
Torres de relleno o contacto diferencial
- Destilación, absorción, extracción LL

Distribuidor
del liquido
Eliminador de niebla

Distribuidor del vapor

Soporte 44
Relleno o empaque al azar
Relleno al azar

45
Características de rellenos al azar

46
Torres de Relleno o Empacadas
Relleno empaquetado o estructurado

47
 Torres de relleno o empacadas
Diámetro de la columna de relleno
Caída de Presión

V*w = flujo másico del gas por unidad

de área (kg /m2s)
Fp = factor de relleno, propio del
relleno seleccionado
μL = viscosidad del líquido, Ns/m2
ρL, ρv = densidades del líquido y el
vapor, kg/m3

Como regla general la

velocidad permisible
máxima del vapor V en
una columna de relleno
es de 1 a 3 ft/s

Se correlaciona la relación entre las velocidades de flujo del líquido y el vapor, las 48
propiedades físicas del sistema y las características del empaquetado con el flujo másico de
gas por unidad de área para distintos valores de la pérdida de carga.
49
Velocidad de inundación en torres
empacadas

50
 Eficiencia de torres de relleno
 La eficiencia de una columna de relleno se expresa en función de la altura de
relleno necesaria para realizar el intercambio definido, se puede expresar
como:
 HTU (Height of Packing Equivalent to One Transfer Unit) Altura de
relleno equivalente a una unidad de transferencia. Proceso de absorcion.
Ej: anillos Raschig

 HETP (Height of Packing Equivalent to One Theorical Plate). Altura de

empaquetado equivalente a un plato teórico. Proceso de Destilacion

51
K1, K2, K3: características del empaquetado (tabla)
Torre de relleno o empacadas
Condiciones que favorecen a las columnas empacadas
 Alta relación liquido-gas
 Componentes termosensibles que implican trabajar a bajas
presiones y con una baja retención de líquido
 La mezcla tiende a formar espuma (debido a que en columnas de
relleno la agitación es menor)
 La mezcla contiene componentes muy corrosivos (menos costoso
reemplazar el empaque)
 Cuando el diámetro de la columna es menor a 2 ft
 Destilaciones críticas a vacío, donde son imprescindibles caídas de
presión bajas
 Baja pérdida de presión y alta capacidad debido a un área
transversal libre elevada.

52
Diseño columna de relleno o empacadas
1. Seleccionar el tipo y el tamaño del relleno.
 Proporcionar una gran área superficial: área interfacial alta entre el
gas y el líquido.
 Tener una estructura abierta: baja resistencia al flujo de gas.
 Facilitar la distribución uniforme del líquido sobre su superficie.
 Facilitar el paso uniforme del vapor a través de toda la sección de la
columna.
 Ser químicamente inerte a las corrientes
 Costo
2. Determinar el diámetro de la columna (capacidad) necesario en
función de los flujos de líquido y vapor.
3. Determinar la altura de la columna que se necesita para llevar a
cabo la separación específica.
4. Seleccionar y diseñar los dispositivos interiores de la columna:
distribuidor del líquido de alimentación, redistribuidores de
líquido, platos de soporte y de inyección del gas y platos de
sujeción. 53
Comparación

54
Equipos para separación S-G
 Lavadores o
Torres de Venturi

55
Equilibrio entre fases

 L-V
 L-L
 S-L

Los datos de equilibrio entre fases son INDISPENSABLES para el cálculo y diseño
de los aparatos donde se desarrollan las operaciones que implican transferencia
de materia entre ellas.

Se obtienen mediante experimentación o predicciones termodinámicas (con base

minima experimental) 56
Equilibrio Material
dG = -SdT + VdP +  i dni  0
 i

Si el sistema está en equilibrio térmico y mecánico y lo suponemos

constituido por dos fases:

dni  dni  dni

i dni  i dni  0  i i  dni  0
 
  


i  i 

dni

Fasei=iFase
 Alcanzándose el equilibrio cuando el potencial
 químico en ambas fases es el mismo para todos los
componentes

Equilibrio Material 57
Equilibrio L-V

Modelos termodinámicos de predicción

58
Coeficiente de Distribución o Partición

En el caso de equilibrio Líquido-Vapor

V, y yj
yi
Ki  Kj 
xi xj
L, x

En el caso de equilibrio Líquido-Líquido

xiI x jI
L1, x Ki  Kj 
xiII x jII
L2, x

59
 Factor de Separabilidad Relativa

El objetivo del proceso es alcanzar un cambio de concentración de uno o más

componentes de la alimentación en alguna de las corrientes de salida del proceso.
En el caso de equilibrio
Líquido-Vapor
Ki xiI / xiII yi / xi yi x j
 ij     Volatilidad
K j x jI / x jII y j / x j y j xi Relativa

60
La razón de los valores K del componente más volátil al menos volátil, por lo cual
la volatilidad relativa siempre será mayor o igual a la unidad
 Datos de equilibrio L-V
Diagrama de equilibrio de composición

Diagrama de equilibrio de composición

xD yF

Las concentraciones del líquido y el vapor se pueden mostrar en un diagrama y,x.

61
Volatilidad Relativa

Ki yi / xi Pi sat
 ij    sat
K j y j / x j Pj
xi yi xi yi
 ij   ij  1   62
xj yj xj yj
Volatilidad Relativa
 Efecto de la Presión

63
Equilibrio líquido-vapor de mezclas binarias
A solo líquido
P<0

2gas = 2líquido

B equilibrio líquido-gas

composición líquido L
C composición del gas V

2gas = 2líquido
Regla de la Palanca: La cantidad de una fase es proporcional
a la longitud del segmento de la recta de reparto desde la P<0
composición de la mezcla hasta el límite de la otra fase.
%mV=LB*100/LV %mL=BV*100/LV C solo gas 64
Equilibrio líquido-vapor de mezclas binarias

Destilación
Separación de líquidos miscibles

T1
T2
T3
T4

65
Desviaciones del comportamiento Ideal L-V

Desviación positiva de la Ley de Raoult.

P> Pideal, γi>1, ΔHm>0

Azeótropo de mínima 66
Azeótropo
y=x
Desviaciones de la idealidad yi P  xi i Pi sat

Ley de Raoult:
PA* PAsat x A
PA*  P sat A .x A y para gases ideales PA*  PT . y A yA  
PT PT

En el equilibrio los potenciales químicos son iguales μ vap = μ liq

Expresado generalmente en función de las fugacidades fAL= fAV
V V
fugacidad del vapor f f
 A  A
PA PT . y A
L L
fA fA V ( P  Psat )

fugacidad del líquido   sat f  p satA A .e

0 RT

xA. f o
PA .x A A
factor de Pointing (aprox=1 ideal)

en el equilibrio  .PAsat .x A A  PT . y A
 .PAsat .x A . A si γ >1 xAPsatA<yAPt
 yA si γ <1 xAPsatA>yAPt67
PT
 L-V Diagramas Entalpía- composición
Línea de La entalpia del liquido puro A
Equilibrio TsatL
H LA  H   CpdT
o
ref
Curva de Rocío To
Entalpía de Vapor
Saturado para calcular en la mezcla

H LM  x A H LA  x B H LB  Hdisolucion
Q=HD-HC

Curva de Burbuja
Entalpía de Liquido
Saturado

La entalpia de la MEZCLA liquida (hasta T de burbuja) pto C

 o TsatLiq
  o TsatLiq

H Lmezcla  x A . H refA   CpdT   (1  x A ). H refB   CpdT 
 To   To 

La entalpia de la MEZCLA gaseosa (hasta T de rocio) pto D

 o TsatGas
  o TsatGas

H Gmezcla  y A . H refA   CpdT   A   (1  y A ). H refB   CpdT  B 
  
 To   To 68 
L-V Diagramas Entalpía- composición
L-L Miscibilidad Parcial – Sistema Binario

70
L-L Miscibilidad Parcial – Sistema Binario

71
 Equilibrio LL - Sistema ternario
Diagrama de distribución
C

Curva de distribución

A B

72
 Equilibrio LL - Sistema ternario
C

A B

73
Equilibrio LL - Sistema ternario

74
Equilibrio LL - Sistema ternario
 Efecto de la Temperatura en equilibrio ternario

75