FUNDAMENTOS DE CONTROL INDUSTRIAL

1ER CERTAMEN

NOMBRE:

1. Responda en la tabla adjunta verdadero (V) ó falso (F) a 35 preguntas

(35%): Importante: ¡una respuesta mala descuenta una buena!

1 F La forma del tapón de una válvula de control debe ser cónica si se desea que el
cambio de flujo con la abertura de la válvula sea lineal
2 F El coeficiente Cv de una válvula de control determina el máximo flujo que puede
pasar a través de la válvula 50% abierta, cuando existe una caida de presión de
1 psi
3 V Una válvula de control FO significa que ante falla de aire instrumental la válvula
queda completamente abierta
4 V Una válvula de igual porcentaje se usa cuando la caída de presión en el circuito
es mucho mayor que la caida de presión en la válvula
5 V Una válvula de control tipo pinch puede usarse para regular flujos de fluidos con
sólidos en suspención
6 V Una termocupla estándar marca 0 mV si la temperatura de la juntura fría
(referencia) es igual a la del objeto (juntura caliente)
7 V La compensación de una temperatura de referencia variable en una termocupla
puede hacerse introduciéndo un semiconductor en el circuito de medición
8 F La lectura de un pirómetro de radiación es independiente del medio entre el
sensor y el objeto
9 F Un termómetro puede medir temperaturas entre 20 y 180ºC. Un tercio del SPAN
corresponde a 60ºC
10 V Un Pt-100 con tres terminales permite corregir el efecto de la resistencia de los
terminales en el valor medido
11 F La termocupla basa su funcionamiento en el efecto Joule

12 V En un lazo de control siempre debe haber un medidor, un controlador, un

actuador y eventualmente transductores
13 F En un lazo de control no pueden coexistir elementos con señales de
entrada/salida con unidades diferentes
14 V Si la densidad del fluido disminuye, entonces el span de medición del flujo,
usando la misma placa orificio y dp/cell, aumenta
15 V Un regulador de presión permite mantener la presión en un valor igual o inferior a
la presión de la matriz donde está conectado, a pesar de cambios en la presión
de esta última.
16 F Una válvula globo presenta una curva característica que siempre relaciona
linealmente la señal a la válvula con el flujo que pasa a través de ella.
17 F Los medidores de flujo tipo magnéticos sirven para medir flujo de kerosene
18 V Una válvula de control se especifica como normalmente cerrada (FC) o abierta
(FO) por razones de seguridad de un proceso.
19 F Una válvula tipo pinch es la más adecuada para regular el flujo de gases debido
a las bajas pérdidas de presión en la válvula.
20 F El transductor IP interpreta señales en presión (3 a 15 psig) y las traduce en
corriente (4 a 20 mA)
21 V En un diagrama P&ID se incluye información sobre las dimensiones y tipo de
cada cañería (línea de proceso para transportar un fluido)
22 F En un diagrama P&ID una linea segmentada (- - - - - - ) indica una señal
neumática
23 V En un diagrama P&ID una señal producida (calculada desde otras variables) por
software se indica con una linea contínua separada por círculos (o-o-o-o-o-o)
24 V En un diagrama P&ID cada equipo es identificado con una sigla, que
normalmente incluye una letra y un número
25 V En un diagrama P&ID la sigla FQI-28 indica que hay un indicador de un
totalizador (integrador) de flujo
26 F En un diagrama P&ID la sigla PRV se usa para indicar un válvula de seguridad
(relief valve) que abre completamente cuando se supera una presión límite
27 V En un diagrama P&ID la sigla TAH indica una alarma por temperatura alta

28 V En un diagrama P&ID la presencia de una linea que divide un círculo se

interpreta como que el instrumento entrega una señal que puede ser leida
remotamente (por ejemplo en una sala de control)
29 F En un diagrama P&ID el símbolo de un rombo dentro de un cuadrado identifica a
un controlador analógico (PID) con entradas y salidas eléctricas (4 a 20 mA)
30 V Un control en cascada usa dos controladores, donde la salida de uno es el set
point del otro
31 F En un equipo de intercambio de calor sólo puede usarse la variación del LMTD
como una forma eficiente de modificar la velocidad de la transferencia de calor
32 V Una trampa de vapor es equivalente a un pequeño estanque con un “LC”

33 V La presencia de gases o vapores no condensables en un condensador puede

evitar que el sistema de control funcione adecuadamente
34 F Rango compartido se refiere a que el control se realiza por zonas de operación,
por ejemplo entre 0 y 100°C, ó entre 100 y 200°C, etc…
35 F El uso de un mismo recurso para satisfacer más de un objetivo es conveniente
porque sólo utiliza una válvula de control
36 V Un mismo controlador de razón que se usó para controlar razones de flujo,
también podría usarse para controlar razones de temperatura
37 F La saturación del actuador provoca que el objetivo no se cumpla y esto se debe
sólo a una mala especificación del instrumento
38 V El cambio de layout de una planta, por ejemplo la generación de un by pass,
puede generar un nuevo recurso para lograr un nuevo objetivo
39 F El uso de variadores de frecuencia para controlar las rpm de una bomba
centrífuga es siempre más caro que generar una caida de presión para una
bomba de velocidad constante
2. Un estanque recibe el producto de un molino de bolas donde se disminuye el
tamaño de un mineral de cobre. El producto es una pulpa que contiene un 23% de
sólidos, con un tamaño de partículas inferior a 1 mm, con un flujo de 60 m3/h. La
pulpa es bombeada (bomba centrífuga con motor eléctrico de 2300 rpm) a una
batería de hidrociclones a fin de separar los sólidos finos que van al proceso de
flotación, de los más gruesos que retornan al molino. Se desea controlar el nivel
del estanque con el flujo de agua y conocer el flujo de pulpa que va a los
hidrociclones. Suponga todo lo necesario. Especificar la instrumentación, en el
detalle necesario para cotizar con proveedores, e indicando el valor (expresado en
$), que estaría presupuestando para cada uno de los items, de acuerdo a la tabla
siguiente: (25%)

o Como se necesita controlar el nivel del estanque, es necesario poner un

LIC, que es un indicador – controlador del nivel, si el nivel baja se abre una
válvula que regula el flujo de agua que ingresa al estanque, y si el nivel
sube, la válvula se cierra.

o Para conocer el flujo de pulpa que va a los hidrociclones solo se necesita

de un FI, que es un indicador de Flujo, este no va a controlar.

o Finalmente la planta nos queda como se ve en la siguiente figura.

Las especificaciones de los equipos y accesorios necesarios, con sus respectivos
precios se muestran a continuación

N° Identificación Descripción (especificaciones) Costo

item (K$)
1 Sensor nivel Tipo medidor de presión con diafragma externo 600
Rango 0 -200 cm H2O
Salida 4 – 20 mA
2 Controlador Modo PI 300
I/O :4- 20 mA
3 Transductor Tipo I/P 200
I: 4 – 20 mA
O:3 – 15 Psig
4 Válvula de Tipo Globo Motor neumático 2000
Control I: 3 – 15 Psig, Cv, φcuerpo, material
FC o FO
Característica lineal
5 Medidor de Tipo magnético 2000
Flujo Rango: 0 – 100 m3/h
Salida 4 – 20 mA
Φ
Materiales
3. En el proceso de isomerización de gasolina, la carga líquida entra al
acumulador de carga donde debe mantenerse a unas 5 Kg/cm2. El gas en exceso
se envía a la red de Fuel Gas. El líquido se mezcla con el gas de reciclo para
vaporizarse completamente en un horno y alimentar a los reactores catalíticos
donde se produce el proceso de isomerización. El producto de los reactores se
junta con otras corrientes, se enfría y luego se separa. El líquido (conteniendo el
isómero) va a la estabilizadora de gasolina, mientras que el gas es comprimido y
enviado al reactor. Importante es mantener la presión en los reactores en 30
Kg/cm2, evitar "surge" en el compresor, mantener una razón estable de gas de
reciclo y alimentación, pudiendo fijar esta última (40%).

LBO/13.09.04
Para cumplir con la presión requerida en el acumulador de carga que es de 5
[Kg/cm2], se necesita de un PIC el cual va a regular la válvula de salida de los
gases Fuel Gas, si la presión del acumulador aumenta se debe abrir la válvula,
esto permite que la presión dentro baje.

Se implementa una alarma de nivel dentro del acumulador, que avisa cuando el
nivel sube o baja demasiado, es decir se sale de cierto rango.

Para mantener la presión en los reactores, se instala un PI en la corriente que

ingresa a ellos y luego un PIC en la corriente que sale de ellos, el PIC controla la
válvula del flujo de Gas de make up. Si la presión comienza a subir, la válvula se
cierra ya que los gases aumentan la presión.

Como es de sumo cuidado el mantener la presión estable en los reactores, se

instala un PAL, que es una alarma de presión, la cual avisa cuando esta aumenta
o baja demasiado, o sea se sale de cierto rango antes establecido.

Para mantener una razón estable de gas de reciclo y alimentación se implementa

un FI en la corriente de reciclo y otro en la corriente de alimentación, los cuales
mandan su señal al FrIC, y este controla una válvula que abre o cierra el flujo de
gas que va a juntarse con la línea de productos que vienen de los reactores.

Para evitar Surge en el compresor, se regula con el FIC de la línea de

alimentación y con el FrIC.

También es necesario controlar el nivel del estanque, esto se hace a través de un

LIC en el separador, el cual controla una válvula que regula el líquido que contiene
el isómero, el que se va a la estabilizadora de gasolina. Esto también se hace
para cuidar el compresor.

Se debe instalar una alarma en el separador que avise cuando baje o suba el
nivel.

Y también un PI en el separador que indique la presión en la columna, a fin de

evitar cualquier aumento en esta.

Finalmente se requiere de un TI en la línea del fluido que enfría el producto de los

reactores, y de un TI en la salida de la corriente ya enfriada.

A continuación se muestra la planta final