MEDICION DE FLUJOS EN DUCTOS.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS-MOMENTUM

MARTES: 2 p.m. – 4 p.m.

ALEJANDRO ARANGO CALLE.

ESTEBAN ARANGO VALENCIA.

JONATHAN NEVADO MORALES.

OSCAR ORTIZ LOBETO.

DOCENTE.

HADER HUMBERTO ÁLZATE GIL.

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERÍAS

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

MEDELLÍN

2019
 Resumen

Los medidores de flujo son dispositivos utilizados para medir velocidades y flujos de fluidos
que se transportan por determinados ductos, por tanto, es imprescindible el estudio de estos
y sus diferentes aspectos prácticos y teóricos. En el siguiente trabajo se presenta el método
para hallar los coeficientes CP y CV para el medidor Pitot y Venturi respectivamente, de
manera experimental. Se presentan aspectos teóricos referentes a cada uno de los
medidores, tales como, funcionamiento, tipos de presiones que mide, rangos para su uso y
ecuaciones de funcionamiento con respecto a caudales y presión. Por otra parte, se
reportan diferentes datos obtenidos experimentalmente y las gráficas y cálculos respectivos
para hallar los coeficientes requeridos, además se realizan análisis de los coeficientes
encontrados con datos reportados en la teoría.

1. INTRODUCCIÓN

En la industria los medidores de flujo son altamente utilizados ya que permiten dar
una idea del caudal del fluido que se transporta por cierta tubería o ducto. En este
caso se estudia el uso de los medidores de flujo Pitot y Venturi, realizando réplicas
de cada experimento para hallar los coeficientes CP y CV respectivamente. Para
cálculos posteriores se debe tener en cuenta las ecuaciones (1) y (2).

𝑥
𝑉= (1)
𝑡

𝑄 = 𝑉 𝐴 (2)
Donde.

V es igual a la velocidad.
X es igual a la distancia.
t es igual al tiempo.
Q es igual al caudal.
A es igual al área.

1.1 Venturi

El Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la velocidad de un

fluido aprovechando el efecto Venturi. Sin embargo, en diferentes aplicaciones se
usa para acelerar la velocidad de un fluido obligándolo a pasar por un tubo estrecho
en forma de cono. Este dispositivo debido a su contracción y expansión graduales
evitan remolinos, por lo que tiene perdidas de fricción en la superficie de la pared
interior, estos medidores causan perdidas de carga muy bajas por lo que se usan
en las aplicaciones que no pueden permitir grandes caídas de presión. Estos
medidores generan perdidas de solo un 10 por ciento. (Cengel & Cimbala, 2004)

Esta consta de una sección convergente o, de entrada, una garganta y una sección
divergente o de salida. En la garganta la velocidad aumenta y la presión disminuye,
como se ilustra en la figura 1. La velocidad se logra con la medición de la diferencia
de presiones entre la garganta y un punto antes de la sección que converge.

Ilustración 1. Medidor de flujo Venturi. (Tecpa, 2016)

1.1.1 Modelo de cálculo Venturi.

Para realizar cálculos correspondientes a este medidor se utiliza la siguiente

ecuación.
𝐶𝑣 𝐴2 2(𝑃1 − 𝑃2 )
𝑄= √ (1)
√1 − 𝛽 4 𝜌

Donde 𝛽 es igual a.
𝐷2
𝛽= (2)
𝐷1

Para determinar el coeficiente CV de la ecuación debe usarse la ecuación

número (3).

𝐶𝑣 𝐴2 2
𝑚= √ (3)
√1 − 𝛽 4 𝜌

Donde m es igual a la pendiente de la gráfica entre Q vs √(𝑝1 − 𝑝2) .

1.2 Pitot
 Se usan para medición de razón de flujo. Una sonda de Pitot consiste en un tubo
con un orificio de borde redondeado en el punto de estancamiento que mide la
presión de estancamiento, mientras que una sonda de Pitot estática (tubo de
Prandtl) tiene además de este orificio para la medición de presión de estancamiento
varios orificios ubicados a lo largo de una circunferencia en la superficie exterior
para medir la presión estática y así mide presiones de estancamiento y estáticas.
La figura 2 ilustra el Pitot y la sonda Pitot. (Cengel & Cimbala, 2004)

Ilustración 2. Sonda Pitot (Yunus. A)

1.2.1 Modelo de cálculo Pitot

Para hallar la velocidad con el Pitot se utiliza la ecuación (4).

2(𝑃𝑜 − 𝑃𝑐 )
𝑉 = 𝐶𝑝 √ (4)
𝜌

Luego para determinar el coeficiente CP debe usarse la ecuación número

(5).
2
𝑚 = 𝐶𝑝 √ (5)
𝜌
Donde m es igual a la pendiente de la gráfica entre V vs √(𝑝0 − 𝑝𝑐 ) .

2. MATERIALES Y MÉTODOS

Los experimentos fueron realizados en el laboratorio de operaciones unitarias de la

Universidad Pontificia Bolivariana. La experimentación se dividió en dos partes. En
la primera parte se tomaron ocho medidas con el medidor de flujo Venturi en un
sistema de tuberías, con el objetivo de determinar experimentalmente el coeficiente
CV del medidor, variando en cada prueba el flujo que pasaba por este mediante un
arreglo de válvulas y bombas. Estos datos reportados en la tabla 1 se obtuvieron
por medio de una medida acotada en un ducto transparente que permitía ver el
ascenso del fluido, tomando el tiempo que este requería para llegar a la marca
designada la cual fue de 35 cm desde la base y por medio de la caída de presión
reportada por el Venturi al variar el caudal en las tuberías.

Tabla 1. Datos tomados con medidor Venturi para diferentes caídas de presión.

Para calcular Cv es necesario disponer de algunos datos los cuales se encuentran

en la tabla 2:

Tabla 2. Datos experimentales de la práctica.

Para el cálculo del Cv es necesario encontrar la pendiente de la gráfica Q vs √(P),

en la tabla 3 se encuentran los valores para los ejes de dicha gráfica:
 Tabla 3. Datos de Q vs √(P).

Por lo que la gráfica resulta de la siguiente forma:

Q vs √(P)
0.0018
0.0016
0.0014
0.0012 y = 5E-05x
R² = 0,9993
Q (m3/s)

0.0010
0.0008
0.0006
0.0004
0.0002
0.0000
12 17 22 27 32 37
√(P) (Pa)

Figura 1. Gráfico de Q vs √ (P).

A partir de esta gráfica se obtiene la pendiente, y con los datos de la Tabla 2, se

despeja Cv de la siguiente ecuación 3, quedando la siguiente expresión para el
cálculo de dicha variable:

𝑚 √1 − 𝛽4
𝐶𝑣 = (6)
2
𝐴2 √𝜌

En la Tabla 4 se reporta el valor de Cv obtenido:

 Tabla 4. Calculo de Cv a partir de la pendiente.

Para determinar el intervalo de confianza se utilizó la herramienta Statgraphics,

calculando el error estándar de la pendiente, así como el valor crítico al 95% y al 5%
de la función con la ayuda de la distribución de t de student, con estos datos se
calcula el límite superior e inferior del intervalo para la pendiente, y con estos valores
de pendiente se calcula el Cv para así obtener el intervalo de confianza de este. Los
valores necesarios se reportan en la tabla 5.

Tabla 5. Intervalo de confianza de Cv a partir de la pendiente

INTERVALO DE CONFIANZA PARA EL

VENTURI

m 0,00005

Error estándar 1,75771E-06

valor critico 5% -1,943185141

valor critico 95% 1,943185141

límite superior del

5,34156E-05
intervalo (pendiente)

límite inferior del intervalo

4,65844E-05
(pendiente)

límite superior del

1,055164816
intervalo (Cv)

límite inferior del intervalo

0,920223808
(Cv)

La segunda parte del experimento consistió en tomar seis datos de presión de

estancamiento mediante el medidor Pitot reportados en la tabla 5, variando la
velocidad del viento mediante una perilla y tomando las medidas de estas
velocidades con el anemómetro. Calculando así el coeficiente CP del tubo Pitot. Las
 medidas reportadas por el Pitot fueron multiplicadas por un factor de 0.05 para
corregir el error debido a la inclinación del equipo. Este experimento fue realizado a
una temperatura de 24.5°C.

Tabla 6. Datos tomados con medidor Pitot para diferentes velocidades de aire.

Con estos datos se calcula √∆P, estos valores se reportan en la tabla 7, como se
muestra a continuación:

Tabla 7. Datos de v vs √(P).

Posteriormente se grafica v vs. √∆P para obtener el valor de la pendiente:

 v vs √(P)
6.0

5.0

4.0
v (m/s)

3.0
y = 1,3437x
2.0
R² = 0,965
1.0

0.0
0.7 0.9 1.1 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 2.5
√(P) (Pa)

Figura 2. Gráfico de v vs √ (P).

En la Tabla 8 se reportan los datos necesarios para el cálculo de Cp:

Tabla 8. Datos para el cálculo de Cp.

Con estos datos y la pendiente hallada con la gráfica de v vs. √∆P, es posible
reemplazar en la ecuación 5 todos los valores hallados y encontrar el Cp, así:

𝑚
𝐶𝑝 = (7)
2
√
𝜌

En la tabla 9 se reportan los valores de la pendiente y el Cp hallados:

Tabla 9. Valor de la pendiente y el Cp calculado.

 Para el cálculo del intervalo de confianza se realiza un procedimiento equivalente al
realizado en Venturi, los datos se reportan en la tabla 10.

Tabla 10. Intervalo de confianza de Cp a partir de la pendiente.

INTERVALO DE CONFIANZA PARA EL TUBO

PITOT

m 1,3437

Error estándar 0,127867

valor critico 5% -2,131852941

valor critico 95% 2,131852941

límite superior del

intervalo (pendiente) 1,61629364

límite inferior del intervalo

(pendiente) 1,07110636

límite superior del

intervalo (Cp) 1,137163374

límite inferior del intervalo

(Cp) 0,753590123

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Los resultados obtenidos en el cálculo de los coeficientes Cp y Cv, con sus respectivos
intervalos de confianza, se presentan a continuación:

Resultados
Cv 0,981 ± 0,0741
Cp 0,945 ± 0,1921

En el tubo de Pitot, el coeficiente Cp se utiliza para cuantificar el efecto de factores

externos sobre la medición. Entre los factores externos se encuentra la viscosidad del
fluido, la geometría del equipo y el desalineamiento respecto al flujo de estudio. Cp
varía en función de la velocidad del fluido, tomando valores cercanos a la unidad para
Re>1000, lo cual implica una ventaja comparativa frente a otros sistemas de medición.
(Fonseca Diaz & Burbano, 2007)
Los errores en la medición, con el tubo Pitot, pueden deberse a varios aspectos: la
posición de tubo Pitot dentro del flujo de gas en el ducto, el fluido interno del manómetro
inclinado y su ángulo de inclinación, la omisión del tiempo que demora la estabilización
de la medida del fluido manométrico. A continuación, se presentan, de manera
detallada, las posibles razones en el error de la medición.

Es evidente que, dentro de un ducto, se forman perfiles de velocidad. Hacer la

medición en puntos diferentes del ducto genera error experimental que se
demuestra en el cálculo del coeficiente de corrección. El IDEAM en su manual para
medición de flujo en ductos, asegura lo anterior, exponiendo que se debe tener
especial cuidado al alinear el tubo, dentro del ducto, para evitar los ángulos de
cabeceo y oscilación. Además, recomienda que hay que asegúrese de que el puerto
de entrada alrededor del tubo esté sellado adecuadamente.

Es necesario, Según (IDEAM, 2011), verificar que el manómetro esté lleno y que el
aceite esté libre de contaminación y, además, que sea de la densidad apropiada. El
rango de medición del manómetro es muy sensible y hace que exista posibilidad de
error en la medición.

El IDEAM, también propone que deben guardarse unos tiempos específicos de

espera, tanto para que el flujo de gas en el ducto se estabilice, como para que la
medida en el manómetro se mantenga estática.

En cuanto al coeficiente de corrección en el Venturi, Cv, se define como el coeficiente

de descarga y relaciona el caudal teórico, obtenido de la ecuación Bernoulli con el
caudal medido en la experimentación. El caudal teórico no es igual al caudal real ya
que no considera las pérdidas de energía existentes en el sistema de Tubo de Venturi
utilizado. Para poder obtener el caudal real se debe multiplicar al caudal teórico por el
coeficiente de descarga (Cd), la ecuación que considera lo mencionado se indica a
continuación. (Vivas Vivas, Tafur Recalde, & Ordoñez Pizarro, 2017)

Q real = Cd * Q teórico

Una vez obtenido el caudal real se pueden obtener las velocidades reales de flujo,
dividiendo el mismo para la correspondiente área de la sección transversal.

4. CONCLUSIONES

Se calcularon los coeficientes de corrección para las medidas otorgadas por un

medidor de flujo en ducto. Cp para el tubo Pitot y Cv para el Venturi. De ambos cálculos
se realizaron los análisis consecuentes.

Se ha determinado un procedimiento experimental que permite realizar una práctica de

hidrodinámica para la determinación del coeficiente de descarga en el modelo de tubo
de Venturi utilizado.
REFERENCIAS
Cengel, Y., & Cimbala, J. (2004). Mecanica de fluidos. Fundamentos y Aplicaciones.

Fonseca Diaz, N., & Burbano, J. C. (Agosto de 2007). DISEÑO EXPERIMENTAL Y CONSTRUCCIÓN DE
UN SENSOR PARA MEDICIÓN DE FLUJO MASICO DE AIRE EN APLICACIONES HVAC. Scientia
et Technica, 195-200.

IDEAM. (Febrero de 2011). INSTITUTO DE HIDROLOGIA, METEOROLOGIA Y ESTUDIOS

AMBIENTALES Subdirección de Estudios Ambientales. Obtenido de METODO 2 
DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD Y TASA DE FLUJO VOLUMÉTRICA DE GASES EN
CHIMENEA (TUBO PITOT TIPO S):
http://www.ideam.gov.co/documents/51310/527666/M%C3%A9todo+2.pdf/8e6e1d63-
9566-4464-a66a-f04cf7ef96e8

Tecpa. (2016). Medidores de Flujo en EDAR.

Vivas Vivas, R., Tafur Recalde, V., & Ordoñez Pizarro, W. (17 de 06 de 2017). Polo De Conocimiento.
Obtenido de Determinación del coeficiente de descarga de un prototipo tubo de Venturi
construido para uso académico en laboratorio:
https://polodelconocimiento.com/ojs/index.php/es/article/download/171/pdf