Resumen - Facilidades - 2008 Elite Training PDF

FACILIDADES DE PRODUCCION
BIENVENIDOS
FACILITADOR: FERNANDO BECERRA S.

ELITE TRAINING
www.hidrocarburos.com.co
OBJETIVOS DEL SEMINARIO
Identificar la importancia y
Lograr una visión integral de el manejo de las principales
las operaciones y procesos variables que inciden en las
que se requieren para operaciones de superficie
explotar y campo petrolero y en los campos petroleros, y
llevar los fluidos contenidos compartir experiencias para
en un yacimiento desde el mejorar las habilidades,
subsuelo, hasta la superficie. actitudes y aptitudes del
personal y optimizar costos
Familiarizar a los asistentes de producción.
con los principios básicos de
extracción, recolección,
separación y tratamiento de
los fluidos producidos en un
campo petrolero.
INTRODUCCION
HIDROCARBUROS:
Compuestos de carbono e hidrógeno que
tienen determinadas propiedades Pueden
encontrarse acumulados en las rocas del
subsuelo, bien sea en forma sólida, líquida
o gaseosa.
Se pueden producir a través de un pozo
que se ha perforado y pueden venir
acompañados de agua y otras impurezas,
por lo cual requieren tratamiento previo
para poder ser comercializados.
INTRODUCCION
Identificar las características de las rocas

que los contienen y las propiedades de
los fluidos allí almacenados, así como las
condiciones de producción, es un labor
importante para poder producir un
yacimiento en forma técnica y rentable
OPERACIONES DE PRODUCCION
INCLUYE TODO EL PROCESO DE

PRODUCIR Y RECOGER LOS FLUIDOS DE
CADA POZO, SEPARALOS, TRATARLOS Y
ENTREGARLOS A SUS DESTINOS
RESPECTIVOS
CONDICION BASICA DE PRODUCCIÓN
Para producir un “Pozo Petrolero” se

requiere que los fluidos del yacimiento
entren al pozo y puedan fluir hasta
superficie para luego separarlos
procesarlos y transportarlos a los
centros de consumo.
PRESION DE YACIMIENTO: FUENTE

NATURAL DE ENERGIA
LA PRESIÓN DE LOS YACIMIENTOS
La presión es la fuente de energía que

mueve el petróleo hacia los pozos y
permite su producción
De acuerdo con el tipo de presión que

opere en un yacimiento, existen
diferentes mecanismos de recobro de
hidrocarburos
MECANISMOS DE PRODUCCION
Empuje de la capa de gas

Empuje de gas en solución
Empuje hidráulico o de agua
Empuje gravitacional
Empuje por expansión de liquido
Mecanismos combinados
EMPUJE DE LA CAPA DE GAS
La capa de gas libre que se puede

encontrar en el tope del yacimiento,
se expande a medida que se
producen los fluidos y empuja el
petróleo hacia el interior del pozo,
suministrándole la energía para
ayudarlo a que llegue a superficie.
EMPUJE DE LA CAPA DE GAS
La capa de gas libre que se puede

encontrar en el tope del yacimiento,
se expande a medida que se
producen los fluidos y empuja el
petróleo hacia el interior del pozo,
suministrándole la energía para
ayudarlo a que llegue a superficie.
EMPUJE POR GAS EN SOLUCIÓN
En un yacimiento, se puede
encontrar gas disuelto en el
petróleo el cual, a medida que el
pozo produce, el gas se expande y
arrastra consigo al petróleo hacia
el pozo productor, dándole la
energía que necesita para llegar a
superficie.
EMPUJE HIDRAULICO POR AGUA
En el fondo de un yacimiento, se
puede encontrar un acuífero. Al
producirse el petróleo, el agua que
se encuentra en la parte inferior
pasa a ocupar su lugar y
suministra la energía natural
requerida para desplazar el
petróleo hasta el pozo productor.
MECANISMOS COMBINADOS
En algunos campos productores, se

presentan mecanismos combinados de
producción, bien sea por gas o por empuje
de agua, que hacen mas óptimo el recobro
de hidrocarburos pero que con el tiempo se
pueden presentar problemas en la
producción por conificaciones de agua o
gas que cambian las condiciones de
producción.
PROCESOS DE EXPLOTACION
EN CAMPOS PETROLEROS
CONDICION BASICA DE PRODUCCIÓN
CONSERVAR LA ENERGIA DEL

YACIMIENTO PARA OPTIMIZAR LA
PRODUCCION Y “REDUCIR COSTOS”
¿CUANDO Y COMO SUMINISTAR

ENERGIA EXTERNA ?
FLUJO NATURAL
En el proceso de Producción de un Pozo, si la

presión es suficiente para que los fluidos lleguen
hasta la Superficie, se dice que se tiene un pozo
por el sistema de:
“FLUJO NATURAL”
Un pozo en flujo natural tiene una tubería de

producción con su respectivo empaque.
En superficie, la presión y la rata de
producción de los fluidos se controlan por
medio de un conjunto de válvulas denominado
“Arbol de Navidad”
FLUJO NATURAL
“Arboles de Navidad”
Serie de válvulas
que permiten
controlar las
presiones y
caudales de los
fluidos
provenientes del
pozo productor y
conectarse a las
lineas de flujo.
FLUJO ARTIFICIAL
Si la presión del Yacimiento no es suficiente

para que los fluidos lleguen a la superficie,
hay que instalar un equipo que le suministre
la energía requerida para llevarlos hasta
superficie y en este caso se tiene un pozo
por:
“FLUJO ARTIFICIAL”
FLUJO ARTIFICIAL
Se requiere de una fuente externa de

energía que se transmite desde
superficie, al equipo de subsuelo
para que los fluidos lleguen hasta la
superficie.
Según las características de cada
pozo, se pueden utilizar sistemas de
suministro de energía al equipo de
subsuelo con “varillas o sin ellas”
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL
En todo sistema de levantamiento

artificial, se pueden distinguir tres
subsistemas:
Equipos de Superficie
Tubería de Producción
Equipos de Subsuelo
SISTEMAS DE PRODUCCION ARTIFICIAL
Bombeo Mecánico
Cavidades Progresivas
Bombeo Hidráulico
Inyección de gas (gas lift)
Bombeo electrosumergible
Otros sistemas de Extracción
PREGUNTAS ?
INQUIETUDES ?
SUGERENCIAS ?
DISMINUCION DE LA PRODUCCION
Deterioro de la
formación
Baja presión del

yacimiento Baja permeabilidad
del yacimiento
Restricciones del Tamaño

hoyo y daños de inadecuado del
formación equipo de
producción
Alta viscosidad del

petróleo
TIPOS DE YACIMIENTOS
PETROLEROS
GAS
PETROLEO
AGUA
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Para producir los fluidos de los Pozos se

requiere:
Conocer sus características y su
comportamiento para poder manejarlos en
forma óptima en superficie
Evitar problemas operacionales y daños
de formación
Optimizar la operación de los equipos y
reducir los costos operacionales
Clasificación según gravedad del crudo

De acuerdo con los componentes y la gravedad
API de los crudos presentes en el yacimiento se
pueden clasificar como:
Yacimientos de crudo pesado si la gravedad API

es menor de 22 grados API
Yacimientos de crudo medio entre 22 y 30 grados

API
Yacimientos de crudo liviano y condensados o

volátiles si contienen fluidos de gravedades API
superiores a los 30 grados
PROPIEDADES DEL PETROLEO
CRUDO Y GAS
CAUDAL
El caudal (Q) es una variable importante en el
proceso de producción de petróleo ya que es
una medida del volumen producido de un fluido
en una determinada unidad de tiempo
Caudal de un fluido: Q = Volumen / unidad de

tiempo. (galones por minuto)
Q (petróleo) = Barriles / hora o, Barriles / día
1 Barril = 5.614 pies cúbicos = 42 galones =

158.9 litros.
PROPIEDADES DEL PETROLEO

CRUDO Y GAS
TEMPERATURA:
La temperatura de los fluidos: es una medida del
grado de calor que tienen los fluidos en un sitio
determinado. Si la temperatura se mide en el
fondo del yacimiento, corresponde a la
temperatura de fondo y temperatura en superficie,
a la cual llega un fluido a la cabeza del pozo
Temperatura absoluta: ºK = ºC + 273
Temperatura absoluta: ºR = ºF + 460
ºF = (9/5 ºC) + 32 ºC = 5/9 (ºF – 32)

GRAVEDAD DEL CRUDO
La gravedad especifica de un crudo

Se define como:
141.5
SG = -------------------
131.5 + o API.
Gradiente del crudo = 0.433 psi/pie x SG o
VISCOSIDAD DEL CRUDO
Es la Resistencia al flujo, propiedad dinámica

que se mide cuando el fluido esta en
movimiento
Absoluta o dinámica (centipoises)
Cinemática (centiestoques)
Centiestoques = centipoises/ SGo
Centipoises = centiestoques x Sgo
La viscosidad varia con la temperatura
OTRAS PROPIEDADES DEL
PETROLEO CRUDO
Contenido de agua y sedimentos

(BSW): porcentaje de agua y
sedimentos por barril de petróleo
Contenido de sal: libras de sal

por cada 1000 barriles. Máximo
permisible en refinerías o en
condiciones de venta ?
Contenido a azufre: definir

máximo permisible para ventas
(< 3.0%)
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

GRAVEDAD
ESPECIFICA
VISCOSIDAD
DEL CRUDO DENSIDAD DEL
CRUDO
Otras DENSIDAD
Propiedades DEL GAS
SG = 141.5/ GRADIENTE
0.433 psi/pie x SGo
131.5 +API
PREGUNTAS ?
INQUIETUDES ?
SUGERENCIAS ?
EJERCICIOS
1. Un pozo produce 10 barriles de fluido por

hora con un porcentaje del 10% de agua.
Cuántos barriles netos de aceite produce
por día?. Cuantos barriles de agua?
2. Cual será la temperatura de fondo de un

yacimiento que se encuentra a 10.000 pies
de profundidad si el gradiente geotérmico
en la región es de 1 grado centígrado por
cada 100 pies?.
EJERCICIOS
3. Cual será la presión absoluta que ejerce

una columna de fluido de una gravedad
API de 30 grados en el fondo del
yacimiento a 8.000 pies?
OPERACIONES DE SUPERFICIE
EXTRACCION
TRATAMIENTO RECOLECCION
DE AGUAS
TRATAMIENTO
PROCESO DE
DE CRUDO
GAS
SEPARACIÓN Y
COMPRESION DE MEDICION Y BOMBEO DE
GAS FISCALIZACIÓN CRUDO
FACILIDADES DE PRODUCCIÓN
Para producir los fluidos de los Pozos se

requieren una serie de facilidades de
Producción en Superficie y en el Subsuelo.
FACILIDAD:
Conjunto de equipos o elementos por
medio de los cuales se realiza un
determinado proceso.
En superficie se cuenta con una serie de

equipos a través de los cuales se efectúa
la separación de las diferentes fases de
los fluidos (agua, crudo y gas) que
provienen de un pozo petrolero.
Las facilidades que se

requieren para efectuar
estas operaciones,
incluyen: los equipos y
vasijas para el
tratamiento y medición
de cada una de las fases
que se producen del
pozo, para dejar el crudo
y el gas en condiciones
de ser comercializados.
TIPOS DE FACILIDADES DE SUPERFICIE
Localizadas en
Según la Localizadas
tierra
Presión en el mar
en Superficie (Plataformas)
Según la clase de Automatizadas

crudos
Manuales Semiautomaticas
PROCESOS EFECTUADOS
Centralizar la producción de Pozos

Separar el crudo del gas
Tratar el crudo (incluye lavado)
Probar producción de Pozos
Inyectar químicos (desemulsicantes
antiespumantes, inhibidores de corrosión)
Almacenar el crudo
Fiscalizar la producción
PROCESOS EFECTUADOS
Transferir la producción a oleoductos

Tratar los residuos de agua producida
Deshidratar el gas húmedo
Tratar el Gas ácido
Comprimir el gas
Controlar equipos e instrumentos
Efectuar análisis de laboratorio
PROCESOS EFECTUADOS
Operar sistemas de seguridad y

. contra incendio
Control del sistema ambiental
Comunicaciones y transferencia de
. información
Formación de nuevos empleados
Atención a visitantes
EQUIPOS Y ELEMENTOS
• Líneas de flujo
• Múltiple de producción (Manifold)
• Separadores (general y de prueba)
• Tratadores térmicos
• Inyectores de químicos
• Tanques de Lavado y almacenamiento
• Tanques para pruebas de pozos
EQUIPOS Y ELEMENTOS
Bombas de Transferencia
Unidades de Medición (LACT)
Sistemas de tratamiento de agua
Piscinas de tratamiento de agua
Sistemas de recolección y manejo de gas
Compresores
EQUIPOS Y ELEMENTOS
Sistemas de seguridad y contra incendio

Controles remotos, de medidas y alarmas
Sistema de Comunicaciones
Facilidades para los operadores y
. personal de mantenimiento
LINEAS Y MULTIPLES
Líneas de flujo: especificaciones

Trampas para acumulación y drenaje
Purificadores o scrubbers
Múltiple de Líneas individuales
Múltiple de líneas Comunes
Múltiple para diferentes presiones
SISTEMA DE RECOLECCION
1. Llevar la producción de cada pozo por

tuberías individuales hasta una estación
recolectora para separar el agua y el gas
libre del petróleo.
2. Red de tuberías que conducen el petróleo y
el gas de las estaciones hasta las plantas
de deshidratación para romper emulsiones,
eliminar agua, sal e impurezas.
3. Almacenamiento, medición y estaciones de
bombeo a oleoductos o refinerías.
Y TRATAMIENTO
CABEZA DE POZOS Y LINEAS DE FLUJO
Válvulas de control
del pozo y tuberías
de conducción de
los fluidos del pozo
hasta el manifold de
llegada a las
estaciones de
recolección y
tratamiento.
MULTIPLE DE
PRODUCCION
Serie de facilidades y
válvulas que permiten
recibir y controlar
adecuadamente la
producción de los
diferentes pozos un
campo productor.
SISTEMA DE SEPARACIÓN
SEPARADORES SEGÚN NECESIDADES
Vasijas diseñadas
para separar el
crudo del gas
(Separadores
Bifásicos) o para
separar crudo, gas
y agua
(Separadores
trifásicos).
SEPARADOR HORIZONTAL BIFASICO
SEPARADOR ESFERICO
SEPARADOR TRIFASICO
PROCESO Y COMPRESION DE GAS
Facilidades para
procesar el gas,
eliminarle el agua y otras
impurezas y recuperar
componentes líquidos
livianos, para luego
comprimirlo y enviarlo a
los centros de consumo
o inyectarlo al
yacimiento para
mantener la presión.
ESTACIONES DE SEPARACION,
TRATAMIENTO Y MEDICIÓN
Baterías de producción o
centrales de
procesamiento, con las
facilidades para medir el
caudal de fluidos de los
pozos separar el
petróleo - gas - agua y
tratar el crudo. Medir y
entregar el crudo
TRATAMIENTO E INYECCION DE AGUAS
El agua que se produce junto

con el petróleo se somete a un
riguroso tratamiento de
purificación y
descontaminación, antes de
ser devuelta a la naturaleza o
ser reinyectada al yacimiento.
OTRAS FACILIDADES
INDUSTRIALES
Suministro de agua
. industrial y potable
Sistema Contra-incendio
Suministro de energía y aire
Sistemas de instrumentación
ESQUEMA GENERAL DE UN
SISTEMA DE FACILIDADES
SCRUBBER
ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA

DE FACILIDADES
PREGUNTAS ?
INQUIETUDES ?
SUGERENCIAS ?
EJERCICIO
Un campo va entrar simultáneamente en producción de

dos yacimientos A y B, situados a 4.000 y 10.000 pies
respectivamente.
Se estima que se van a perforar 30 pozos para producir el
yacimiento “A” el cual, según la caracterización de
yacimientos, tienen un mecanismo de empuje por capa de
gas pobre y gas en solución, con un bajo porcentaje de
agua y se producirían por en bombeo mecánico.
En el Yacimiento “B” se perforarán 20 pozos de
desarrollo y todos producirían por flujo natural con una
presión en superficie estimada entre 1.200 y 1.500 psi,
con un mecanismo de producción combinado de empuje
de agua y capa de gas.
EJERCICIO
Proponer una “Ingeniería conceptual” para construir las

facilidades básicas para poder producir el campo en las
mejores condiciones.
Qué otra información básica requeriría solicitar para
formular el proyecto?
Nota: No se trata de hacer una ingeniería básica ni de

detalle. Se trata de proponer un esquema sencillo de las
principales facilidades de superficie que requeriría este
proyecto, de acuerdo con los conceptos vistos.
Si lo desea, solicite la ayuda y la asesoría del facilitador.
EJERCICIO
Flujo natural: 10 Pozos

Bombeo mecánico: 30 Pozos
Cerrados tempo. 10 Pozos
Inyectores de gas: 5 Pozos
Total completados: 55 Pozos
Gas lift (Futuro) 10 Pozos
Profundidad Yacimiento A: 4.000 pies
Profundidad Yacimiento B: 10.000 pies
EJERCICIO
CAMPO A CAMPO B
PRONOSTICO 2.005 20.000 50.000 BPD
ACEITE PROMEDIO 10.000 20.000 BPD
GRAVEDAD API 23.5 28.5
BSW PROMEDIO 0.10 0.45
GAS BRUTO (KPCD) 10.000 60.000
GAS LIFT (KPCD) 20.000
GAS CONSUMO (KPCD) 2.500
GAS VENTAS (KPCD) 5.000 30.000
CONTROL DE PROCESOS
Presión
Temperatura
Niveles de Fluidos
Caudales de flujo
Otros controles básicos
Fiscalización y entrega.
CAPITULO 2
PROCESO DE SEPARACION
DE FLUIDOS EN SUPERFICIE
PROCESO DE SEPARACION DE
FLUIDOS EN SUPERFICIE
Generalmente los fluidos que llegan

a superficie, vienen con gas libre o
gas en solución.
Es necesario hacer pasar los fluidos
por un sistema de separación, bien
sea para separar el gas del crudo y
también para separar el crudo, el
agua y sedimentos.
Para efectuar este proceso en

las estaciones de recolección y
tratamiento de fluidos (baterías)
se dispone de separadores de
crudo gas o crudo, agua y gas,
dependiendo de las condiciones
con que los fluidos lleguen a
superficie.
Los separadores de petróleo y

gas son recipientes cerrados
utilizados para separar
mecánicamente líquido y gas de
una corriente combinada de
estos fluidos a determinada
presión y temperatura.
En el proceso de separación el factor

principal que ayuda a la separación de
fluidos es la gravedad. Es mas difícil la
separación cuando existen densidades
similares entre los fluidos.
Los separadores se fabrican en acero

cuyas características corresponden a las
normas establecidas para funcionar en
etapas específicas de: alta, mediana o baja
presión.
EL PROCESO DE
SEPARACIÓN DE CRUDO/GAS
El proceso de separación puede variar desde

la remoción de gas que contiene la fase
líquida hasta la deshidratación del gas.
El líquido lleva burbujas de gas y este lleva

gotas de líquido.
EL PROCESO DE
La separación física de estas fases es una de

las operaciones básicas en producción,
procesamiento y tratamiento de crudo.
La separación se hace mas fácil entre mayor

sea la diferencia de gravedad específica o
densidad que existe entre los fluidos.
EL PROCESO DE
La eficiencia de la separación se mide por la

eliminación de líquido presente en el fluido
que interviene en el proceso y la ineficiencia
por lo tanto está indicada por el líquido
arrastrado en la corriente de gas o de vapor
una vez realizada la separación.
El proceso de separación es afectado por la

temperatura, presión y densidad de los
fluidos.
SEPARADORES
FUNDAMENTOS DE SEPARACION DE FLUIDOS
Separación: es una operación unitaria realizada en las
facilidades centrales de producción para segregar los fluidos
de los pozos. Esta segregación es realizada con propósitos
definidos.
La separación debe asegurar que el petróleo quede exento de

componentes gaseosos y con el menor % de agua.
Separador Bifásico Horizontal
SEPARADORES
SEPARADORES DE DOS FASES SEPARADORES DE TRES FASES
SEPARADORES VERTICALES DE ALTA Y BAJA PRESIÓN
SEPARADORES HORIZONTALES
SEPARADORES ESFERICOS
DISEÑOS ESPECIALES DE SEPARADORES

PRINCIPALES SECCIONES EN UN SEPARADOR
Sección de separación Gas
Sección extractora de humedad
primaria
Sección de separación secundaria

Entrada
Sección acumuladora de líquido
Aceite y agua
Los separadores más usados tienen cuatro

secciones, que pueden variar dependiendo
del tipo de separador.
1. Sección de separación primaria: en esta

sección ocurre la primera separación de
fases; se lleva a cabo por el uso de una
entrada tangencial la cual imparte un
movimiento circular a los fluidos.
2. Sección de separación secundaria: Tiene

por objetivo remover las gotas más
pequeñas de líquido.
3. Sección extractora de humedad o niebla:

Sirve para remover pequeñas gotas de
líquido que no se han podido depositar por
gravedad en la sección de separación
secundaria.
4. Sección acumuladora de líquido: en esta

sección se recolecta el líquido separado:
Tiene dos funciones principales:
Acabar de separar el gas del líquido.

Servir de cierre hermético en el fondo del
separador.
Debe tener suficiente volumen para manejar los

fluidos de tal manera que se garantice el tiempo de
residencia requerido para la separación.
DISPOSITIVOS DE LOS SEPARADORES
PLATOS
DEFLECTORES
DESVIADORES
DE ENTRADA
CICLON DE
ENTRADA
DISPOSITIVOS DE LOS SEPARADORES
ELIMINADORES DE
NIEBLA
MALLAS DE ALAMBRE PLATOS
ASPAS
ARQUEADOS
CANALES DE FLUJO
CON OBSTACULOS
TIPOS DE SEPARADORES
1. POR SU OPERACIÓN
Bifásicos: separan gas y liquido
Trifásicos: separan gas, petróleo y agua
2. POR SU FORMA O CONFIGURACIÓN

Horizontales
Verticales
Cilindros o Esféricos
Diseños especiales.
3. POR SU UTILIZACIÓN EN LA BATERÍA

Separadores de Prueba
Separadores Generales
4. POR LAS CONDICIONES DE

OPERACIÓN
Separadores de alta presión
Separadores de Media presión
Separadores de Baja presión
Un separador de dos fases incluye:
Una sección de separación primaria

Otra sección de separación secundaria
La sección de acumulación del líquido
La sección de extracción de la neblina
Los dispositivos de control y seguridad
Tanto los separadores horizontales como

los verticales se diseñan en un amplio
rango de especificaciones en cuanto a
tamaño de la vasija (longitud y diámetro) y
de sus internos, de acuerdo con las
necesidades especificas para cada
aplicación.
Se diseñan teniendo en cuenta la

relaciones gas liquido a separar y las
áreas interfaciales de aceite agua, para el
caso de los separadores trifásicos.
COMPONENTES DE LOS SEPARADORES
Los componentes básicos de un separador

son:
Elementos externos: carcasa con sus

tapas, entrada y salida de fluidos,
instrumentos de control de presión y
temperatura, nivel de fluidos, sistema de
seguridad, discos de ruptura, de acuerdo
con la presión de trabajo.
COMPONENTES DE LOS SEPARADORES
Elementos internos, entre los cuales se

pueden mencionar:
Desviador de entrada
Quebradores de olas
Platos antiespumantes
Quebrador de remolinos
Extractor de niebla
SEPARADORES VERTICALES
Un separador vertical de dos fases, sirve

para trabajar con fluidos con gran
contenido líquido y un bajo volumen de
gas.
Estos separadores se utilizan cuando el

fluido contiene grandes cantidades de
lodo y arena. Su facilidad de limpieza y
drenaje lo hacen útil en éstas situaciones.
OPERACIÓN Y CONTROL DE LOS SEPARADORES
Los separadores tienen dos puntos de

control principales:
Control de presión
Control de nivel
Controles
típicos de un
separador
Los controladores de presión de los gases

podrían ser controladores externos o válvulas de
contrapresión cercanas al separador. Estos
controles también podrían ser otros tanques,
válvulas o reguladores. Las válvulas de
contrapresión podrían ser controladas por el
peso, por un resorte a presión o por un piloto.
El controlador del nivel de los líquidos reacciona

con el nivel de acumulación. Este control podría
se un flotador, un contador o un dispositivo
neumático conectado a la válvula que controla el
nivel del líquido.
Dispositivos de seguridad
Dependiendo de la localidad y el servicio del

separador, éste podría tener orificios, válvulas
de escape y cabezas de seguridad. Estos
dispositivos están diseñados para proteger a la
vasija del separador de presiones extremas.
Tanto la válvula de escape como el orificio de

escape son activados antes de que la presión
exceda la máxima presión del tanque.
Dispositivos de seguridad
Los discos de ruptura también ayudan en la

salida de presión. Estos están diseñados para
funcionar paralelamente con el orificio y la
válvula de escape.
Los dispositivos de seguridad de los

separadores deben ser mantenidos por el
personal debidamente entrenado. Si algún
dispositivo de seguridad tiene que cambiarse,
éste debe ser idéntico al dispositivo original.
DISEÑOS ESPECIALES DE SEPARADORES
FREE WATER KNOCKOUT
SEPARADOR DE DOBLE BARRIL
SEPARADOR CENTRIFUGO
SEPARADORES DE FILTRO
SCRUBBER
FREE WATER KNOCKOUT
UTILIZACION DE LOS SEPARADORES
SEPARADORES VERTICALES
• Corrientes de pozo con gran proporción liquido a gas

• Corrientes de pozo con cantidades cuantificables de
arena, lodo u otras sustancias relacionadas
• Áreas con limitaciones en espacio horizontal, y con

pocas o no limitaciones en altura
• Corrientes de pozo o de procesos las cuales están

caracterizadas por grandes volúmenes de líquido
• Aguas arriba de otros equipos de proceso que no

toleran la entrada de gas con gotas de líquido
SEPARADORES HORIZONTALES
• Áreas donde hay limitaciones de altura vertical
• Producción espumosa donde la superficie de líquido

disponible permitirá gran desprendimiento de gas y
descomposición de espuma
• Para aplicaciones de separación trifásica donde se

busca eficiencia en la separación liquido-liquido
• Aguas arriba de otros equipos de proceso que no

toleran la entrada de gas con gotas de líquido
• Corrientes de pozo con gran proporción de gas a

aceite y flujo constante con pocas variaciones o
aumentos de líquido
SEPARADOR DE PRUEBA
PROPÓSITO: Medir el potencial de producción de

cada pozo
TIPO: Bifásico, trifásico, horizontal, vertical
CAPACIDAD:
Potencial del pozo de mayor producción x F
F - oscila entre 3.0 y 5.0
TIPOS DE MEDICIÓN : Manual, automática,

electrónica, etc.
PRESIÓN Y TEMPERATURA: Condiciones del
yacimiento
Consideraciones para el diseño de un separador
Tipo de fluidos a separar: gravedad API del

crudo, contenido de BSW y agua a retirar
Función básica que va a cumplir: scruber,

Slug catcher
Volumen de fluidos a procesar
Tiempo de retención
Consideraciones para el diseño de un separador
TIEMPO DE
TIPO DE LIQUIDO
RETENCION
Mayores de 35° API 2 minutos
25<API<35 3-5 minutos
15<API<25 4-6 minutos
Espuma pequeña 4-6 minutos
Espuma moderada 6-8 minutos
Espuma severa 10 minutos

PROBLEMAS POTENCIALES DE
OPERACIÓN EN LOS SEPARADORES
PROBLEMAS DE ESPUMA
Origen: Impurezas en la producción
Problemas:
√ Mecánicos, afecta el control de la interfase
gas / aceite
√ Reduce la capacidad
√ Reduce la eficiencia
√ Arrastra gas en el líquido
PROBLEMAS DE ESPUMA
Soluciones:
Ajuste al diseño original (platinas)

Aumento del tiempo de residencia
Utilización de un producto
antiespumante
PROBLEMAS DE PARAFINA
Origen: Propio de los crudos

parafínicos
Problemas:
Acumulación de parafina en partes

internas del separador
Afecta la operación de los

controles de nivel
PROBLEMAS DE PARAFINA
Soluciones:
Utilización de vapor o solventes

Utilización de dispersante de
parafina
Elemento electromagnético en el
fondo tubería de producción
Extractores de niebla tipo
centrífugo
PROBLEMAS DE ARENA
Origen: Proveniente de arenas no

consolidadas
Problemas:
√ Abrasión partes internas de las

válvulas de control
√ Abrasión en las líneas de descarga
√ Taponamiento en las descargas de
líquido
PROBLEMAS DE ARENA
Soluciones:
Control en el completamiento original de pozos

Uso de válvulas resistentes a la abrasión
No exceder la tasa crítica de producción
Aumento en la densidad de cañoneo
Aumento del intervalo abierto a producción
Mínimo de dispositivos internos
PROBLEMAS DE EMULSIONES
La formación de emulsiones en la
interfase agua-aceite dificulta el control
de nivel de la interfase y por
consiguiente afecta los tiempos de
residencia, disminuyendo así la
eficiencia en la separación
Origen: Contaminantes presentes en la

producción
Problemas:
Afecta el control de nivel tipo interfase
Afecta el tiempo de residencia
Reduce la eficiencia de la separación agua /
aceite
Aumenta los costos operacionales
Soluciones:
Utilizar rompedores de emulsión

especiales
Calor para el rompimiento de la

emulsión
ARRASTRE DE LÍQUIDO EN LA FASE GASEOSA
Identificación: Aumento contenido de agua en el

gas producido
Origen:
Alto nivel del líquido
Daño partes internas, control de nivel
Distancia insuficiente, desviador de flujo -
extractor de niebla
Diseño inadecuado por TR bajos
Taponamiento en las descargas
Daño en las válvulas de descarga
Alta turbulencia
Ajuste pobre en el control de nivel
ARRASTRE DE LÍQUIDO EN LA FASE GASEOSA
Problemas:
Deficiencia en la separación
Presencia de alto contenido de
agua y aceite en el gas producido
Soluciones: De acuerdo al origen del

problema
ARRASTRE DE GAS EN LA FASE LÍQUIDA
Identificación: Presencia de espuma en

la descarga de líquido
Origen::
Origen
Bajo tiempo de residencia
Daño en la válvula de descarga de
líquido
Daño en el control de nivel
Ajuste del control de nivel
ARRASTRE DE GAS EN LA FASE LÍQUIDA
Problemas:
Deficiencia en la separación
Presencia de alto contenido de
gas en el líquido producido
Soluciones: De acuerdo al origen del

problema
PROBLEMAS –
Problemas de
emulsiones
La formación de emulsiones en la
interfase agua-aceite dificulta el control
de nivel de la interfase y por
consiguiente afecta los tiempos de
residencia, disminuyendo así la
eficiencia en la separación.
CAPITULO 3
PROCESOS DE TRATAMIENTO
DEL CRUDO E INYECCION DE
QUIMICOS
TRATAMIENTO DE EMULSIONES
Formación de emulsiones. Procedencia y

condición del agua
Teorías de las emulsiones y su formación
Agentes emulsificantes: procesos de
absorción, tipos.
TRATAMIENTO DE EMULSIONES
Rompimiento de emulsiones: tratamiento

químico, térmico y/o eléctrico
Tratadores térmicos: clases, función y
componentes
Medición del contenido de agua. BS&W
Inyección y dosificación de químicos
SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE CRUDO
Tratamiento químico
Tratamiento térmico
Deshidratación electrostática
Método Centrífugo
Tratamientos combinados
Separación mecánica en los
separadores
Sedimentación en los tanques de
. almacenamiento
TRATAMIENTO QUÍMICO
Consiste en agregar a la
emulsión ciertas sustancias
químicas, conocidas como
“agentes desemulsificantes”,
las cuales se concentran en
la interfase para atacar la
sustancia emulsificante y
destruir la emulsión
FACTORES QUE TIENEN INFLUENCIA EN

LA FORMACIÓN Y CARÁCTER DE LAS
EMULSIONES
Agentes Emulsificantes en el Aceite
Fases de una Emulsión
Fase dispersada
Fase continua
TIPOS DE EMULSIONES
Estables e inestables
Flojas o Apretadas
Normales e Invertidas
TIPOS DE EMULSIONES
El grado en el cual una emulsión llega a ser

estable depende de una variedad de factores
Estos son:
Estabilidad de la película del agente

. emulsionante
Tamaño de las gotas dispersas
TIPOS DE EMULSIONES
Viscosidad de la fase externa o continua

Diferencia de densidad de los dos líquidos
Relación de la fase dispersa a la emulsión
total
Envejecimiento de la emulsión
INYECCION DE QUIMICOS Y CONTROL

DE CORROSION
Facilidades de Superficie para inyectar:

• Inhibidores de corrosión
• Desemulsificantes
• Antiespumantes
INYECCION DE QUIMICOS Y CONTROL
DE CORROSION
La adición de químicos
se puede hacer: en el
fondo del pozo, en la
cabeza del pozo, en las
líneas de conducción en
el manifold de llegada o
a la salida de los
separadores, según el
caso, utilizando bombas
dosificadoras.
ROMPIMIENTO DE EMULSIONES
Tratamiento Químico
Agregar a la emulsión ciertas sustancias

químicas (agentes desemulsificantes), las
cuales se concentran en la interfase para
atacar la sustancia emulsificante y destruir
la emulsión
Teorías que tratan de explicar la

acción del agente desemulsificante
La sustancia química neutraliza el

emulsificante, lo cual se obtiene al agregar a
una emulsión de agua en aceite un agente
emulsificante que tiende a formar una
emulsión de aceite en agua o invertida; al
tender a la formación de la emulsión invertida
se tiene una condición intermedia en la cual
se efectúa una completa separación
Teorías que tratan de explicar la

acción del agente desemulsificante
Debilitamiento y contracción de la película

emulsificante que ocasiona su rompimiento
Las cargas eléctricas de los glóbulos de agua

pueden ser neutralizadas si se agrega un
reactivo que iónice positivamente
Agentes desemulsificantes
Son: sílice finamente pulverizada,

oxido de hierro, arcilla, sales
solubles, en agua (cloruro de sodio),
ácido sulfúrico, cloruro férrico, fenol
ácidos cresilico, oleico y esteárico,
oleato de sodio, ácido sulfúrico
aromáticos, compuestos sulfonados
orgánicos, silicato de sodio
Sistemas y sitios de aplicación
El sitio de aplicación es muy importante y se

debe estudiar con cuidado al diseñar una
planta de tratamiento.
Se debe tener suficiente agitación después

de inyectar el desemulsificante con el fin
de que se mezcle íntimamente con la
emulsión y establezca contacto con todas
y cada una de las gotas de agua
suspendidas.
Sistemas y sitios de aplicación
En la línea
Agregar la sustancia química, en la

proporción predeterminada, a la línea que se
transporta los fluidos emulsionados, cerca a
la cabeza del pozo, o en el sitio más
conveniente seleccionado de acuerdo con las
pruebas de campo
En la línea
Agregar el desemulsificante tan pronto como sea posible

después de que el petróleo llega a la superficie por:
Mayor tiempo de tratamiento
Mayor temperatura y
Mezcla mas intima de los menor viscosidad del
fluidos con el compuesto aceite, lo cual facilita el
químico al pasar a través de tratamiento y la
restricciones y accesorios, separación del agua
evitando emulsificación
posterior
En el fondo del pozo
El agente químico se agrega a través del

espacio anular entre las tuberías de
revestimiento y producción, inyectándolo en
el fondo en solución en forma continua, o en
tratamientos periódicos desde superficie
Los fluidos se mezclan rápidamente con el

desemulsificante, factor importante en los
pozos que tienen líneas de flujo cortas que no
garantizan agitación y tiempo de contacto
suficiente
El contacto con la sustancia química

antes de que la emulsión se
estabilice evita con frecuencia le
emulsifiación
La alta temperatura de fondo y la

acción del agente químico reducen a
menudo la severidad de la
emulsifiación
La reducción de la viscosidad
producida por el tratamiento químico
facilita la producción de aceites de
baja gravedad
En los tanques
Se hace necesario cuando un sistema de

tratamiento funciona mal y el aceite que llega
al tanque de almacenamiento tiene un alto
contenido de agua y sedimentos. En este
caso se debe agregar una pequeña cantidad
de desemulsificante directamente al tanque,
agitando o circulando el contenido del tanque
y dejándolo luego en reposo para facilitar el
asentamiento de agua
VENTAJAS DEL TRATAMIENTO QUÍMICO
Ventajas del tratamiento químico
Bajo costo de instalación y

operación
Proceso y equipos sencillos
Fácilmente adaptable a operaciones

en grande y pequeña escala
Desemulsificante rápido y efectivo
La calidad del crudo no se altera
TRATAMIENTO DE CRUDO
Al llegar el crudo producido por los pozos,

por lo general está acompañado por agua
de formación, sales contenidas en el agua,
sólidos en distintos tipos y tamaños y
otros contaminantes peligrosos y
corrosivos.
Ante esta situación es necesario separar

los sólidos del crudo y proceder a
deshidratarlo; es decir, se elimina el
agua y sal que naturalmente contiene el
petróleo en formación, o el agua que se
produce de otras capas.
Agua libre: es aquella que se separa por

gravedad en los primeros cinco minutos
de reposo de la mezcla
Agua emulsionada: es la formada por

pequeños glóbulos que tienden a
permanecer en suspensión más o menos
en forma permanente
TRATADOR VERTICAL
TRATAMIENTO TERMICO
El calentamiento ayuda al rompimiento de

las emulsiones debido a que tiene los
siguientes efectos sobre ellas:
Dilata la película emulsificante que rodea a

las gotas de agua, debilitándola y
facilitando la unión de ellas.
TRATAMIENTO TERMICO
Origina o aumenta el movimiento de las

moléculas de agua produciendo colisiones
cada vez mas violentas que ayudan
también al rompimiento de la película.
Reduce la viscosidad del aceite,

aumentando los impactos entre los
glóbulos de agua y facilitando la caída más
rápida de las gotas de agua (aumenta la
velocidad de asentamiento).
TRATAMIENTO TERMICO
Aumenta la diferencia en densidad entre

el agua y el aceite, facilitando también el
asentamiento de las gotas de agua.
Reduce la tensión superficial del agua,

facilitando la unión de las gotas ya que
tienden a tomar una superficie cóncava y a
ofrecer mayor superficie de contacto con el
aceite.
EQUIPO UTILIZADO PARA EL

TRATAMIENTO:
Calentadores Directos
Calentadores Indirectos
Tratadores Térmicos
Método Centrífugo
Tratamiento Eléctrico
Tratamientos Combinados
TRATADOR TERMICO
TRATADORES TERMICOS
Separación
Extracción
Acumulación de agua libre
Calentamiento
Filtración Baja
Asentamiento
TRATAMIENTO ELECTRICO
Conceptos Básicos
Tipos de tratadores eléctricos
De baja Velocidad
De alta Velocidad
METODO CENTRIFUGO
Conceptos Básicos
Ventajas del método centrífugo
Sistema rápido
Tiempo mínimo de evaporación
Maneja crudos con alto porcentaje de
agua
Tamaño y capacidad pequeños de
cada centrífuga
Transporte fácil
TANQUE DE LAVADO
TRATAMIENTOS COMBINADOS
Con el fin de que el proceso de

deshidratación sea más efectivo, rápido y
económico, en la mayoría de los casos se
recomienda combinar varios tratamientos
Químico – Térmico – Filtración

Químico – Térmico – Eléctrico
Químico – Térmico
Químico – Eléctrico
DESALACIÓN DEL CRUDO

Después de someter el petróleo a los procedimientos
de deshidratación el contenido de BS&W se habrá
reducido a los valores deseables. Sin embargo, el
contenido de sal no necesariamente puede haber
bajado hasta quedar por dentro de los límites
aceptados comercialmente, en particular cuando los
crudos tienen una salinidad inicial alta. En este último
caso, hay dos procedimientos para alcanzar el límite
señalado para la salinidad:
Reducir todavía más porcentaje de agua
Diluir el crudo, agregando agua dulce

INYECCION DE QUIMICOS Y
CONTROL DE CORROSION
• Para la adición de químicos se hacen

pruebas de campo para determinar las
dosis requeridas en cada caso.
• Se requiere una buena caracterización de

los fluidos para que el tratamiento químico
sea el mas favorable técnica y
económicamente.
Pruebas de Botella
Uno de los métodos más exitosos para
seleccionar químicos de tratamiento es
aquel de adicionar varios químicos a
muestras de crudo emulsionado y
observar los resultados.
Esto es comúnmente denominado:
“Pruebas de botella”
ITEM QUIMICO DOSIFICACION
1 Rompedor Inverso 2.2 GPD
2 Dispersante 2.5 GPD
3 Anti espumante 1.5 GPD
4 Secuestrante O2 1.2 GPD
5 Biocida 1.0 GPD
6 Otros productos Según pruebas
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Son recipientes utilizados para almacenar

los fluidos de producción y constituyen
equipos básicos en la batería, módulo de
producción.
Algunos hidrocarburos se almacenan a
altas temperaturas y otros a bajas
temperaturas o altas presiones.
Un solo tipo de tanque no es apropiado para
todos los productos.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
• Según la forma del tanque

• Según el producto que
almacenan
• Según su fabricación
• Según su uso
CLASIFICACIÓN DE LOS TANQUES

CAPACIDAD DE LOS TANQUES
Los más comunes en Colombia son:
250, 500, 1000, 1500, 2000, 3000, 5000
10000, 20000, 50000, 80000, 90000
100000, 120000 barriles de capacidad
MEDICION DE TANQUES
El objeto de medir un tanque es el de

determinar el nivel exacto de líquido en su
interior.
Las cantidades cargadas o descargadas son

determinadas a partir del cálculo de la
diferencia en volumen de líquido contenido
en el tanque antes y después de completada
la operación de llenado y/o vaciado.
MEDICION DE TANQUES
Medición Automática (Telemetría): Son las

medidas realizadas por medio de
dispositivos mecánicos y/o electrónicos que
miden y visualizan en forma continua los
niveles de líquido.
Medición Manual (Cinta): Es la medida

tomada por una persona empleando la cinta
y plomada.
MEDICION DE TANQUES
TIPOS DE MEDIDAS
MEDIDA A FONDO: Es la distancia medida

desde el fondo del tanque hasta la superficie
del producto.
MEDIDA AL VACIO: Es la distancia medida

desde la superficie del producto hasta el
punto de referencia del tanque.
Posibles causas de errores en las
medidas
Un error de solo 1/8" en una medición de un
tanque origina una diferencia de volumen de
crudo muy significativa.
significativa. No debe usarse
usarse::
1. Plomada con el ojo desgastado.

desgastado.
2. Cinta defectuosa (parcialmente rota o
doblada)
3. Cinta con graduaciones borrosas que
dificultan su lectura
lectura..
4. Plomada con desgaste en la punta de
1/16"
16" o más
más..
TABLAS DE AFORO
Cada tanque que almacene crudo debe tener

su "Tabla de Aforo" la cual es válida para
ese específico tanque para el cual se
elaboró y no es válida para otro tanque de
idéntica forma e igual capacidad.
capacidad.
Con la tabla de aforo se puede calcular el

volumen de crudo que contiene el tanque en
un momento dado mediante la medida de la
altura del nivel del líquido dentro del tanque,
con aproximación al milímetro.
milímetro.
FISCALIZACION Y DESPACHO
FISCALIZACION: funcionario verifica

calidad del crudo ( BS&W, salinidad,
contenido de azufre)
Mide el volumen de crudo:

Estático (cinta en tanque)
Dinámico (con medidor al despacho)
DESPACHO : entrega por oleducto o

carrotanque
UNIDAD LACT
Una unidad LACT es un conjunto de

componentes y tuberías montadas sobre
un patín, diseñada para medir de manera
precisa, tanto la calidad como la cantidad
de un hidrocarburo líquido.
líquido.
Esta medición, se hace para transferir de

manera automática y precisa la custodia
de un líquido de una parte responsable a
otra..
otra
PREGUNTAS ?
INQUIETUDES ?
SUGERENCIAS ?
CAPITULO 5
SEPARACION TRATAMIENTO
Y COMPRESION DE GAS
CONCEPTOS BASICOS SOBRE GAS
Tipos de Hidrocarburos en el GAS
Nombre Fórmula Nomenclatura

Metano CH4 C1
Etano C2H6 C2
Propano C3H8 C3
Butano C4H10 C4
Pentano C5H12 C5
Hexano C6H14 C6
Heptano plus Desde el C7H16 C7+
CONCEPTOS BASICOS SOBRE GAS
TIPOS DE GAS NATURAL.
• Gas en solución.
• Gas Libre.
• Gas Dulce.
• Gas Húmedo o rico.
• Gas Seco o Pobre.
PROCESAMIENTO DE GAS
DESHIDRATACION DEL GAS
El uso de la planta de glicol es remover la

humedad del gas natural que fluye a través
de las unidades compresoras en las
facilidades de proceso central con doble
destino:
Consumirlo como combustible interno

Entregar al sistema de inyección.
DESHIDRATACION DEL GAS
La humedad debe ser removida del gas

antes de entrar a la red de combustible e
inyección por tres razones:
Para evitar la corrosión en las líneas.

Impedir la formación de hidratos, los
cuales restringirán y bloquearán las
líneas.
La operación inestable en el quemado de
gas en los motores de fuerza de los
compresores, generadores y bombas.
DESHIDRATACIÓN DEL GAS Y
REGENERACIÓN DE GLICOL
La unidad de deshidratación con glicol

consiste en torres contactoras,
intercambiadores de calor, bombas,
reconcentradores y filtros.
La humedad del gas se remueve

absorbiéndola en el glicol.
DESHIDRATACIÓN DEL GAS Y

REGENERACIÓN DE GLICOL
COMPRESION DE GAS
SISTEMA DE COMPRESIÒN DE GAS NATURAL
El propósito de un compresor es
incrementar la presión del gas. La
presión del gas aumenta al reducirse su
volumen inicial.
En otras palabras, al reducirle el volumen
inicial de un gas, su presión aumenta.
COMPRESION DE GAS
Una máquina compresora consta de dos

grandes partes:
Lado de cilindros compresores.

La parte de fuerza la cual acciona los
comprensores suministrándole potencia.
El lado compresor de la máquina eleva la

presión al gas. Está conformado por los
cilindros y el cárter.
CILINDRO COMPRESOR TIPO PISTON
Consta de cinco
partes:
Pistón.
Barra.
Cilindro.
Válvulas.
Empaquetadura.
Corte de un cilindro compresor tipo pistón
RELACION DE COMPRESION
Presión Absoluta = Presión Manométrica + Presión

Atmosférica
Relación de compresión = (Presión de descarga absoluta)
(Presión de succión absoluta)
Relación de compresión = (Presión de descarga, Psig + 14.7)
(Presión de succión, Psig + 14.7)
TRATAMIENTO E INYECCIÓN DE
AGUAS RESIDUALES
TRATAMIENTO DE AGUAS
• Tipos de tratamiento
• Equipos para tratamiento de aguas
• Caracterización de las aguas
• Muestreo y análisis
• Piscinas de sedimentación y oxidación
• Sistema de tratamiento integrado
• Skim tanks, separadores API
• Separadores de placas
• Celdas de flotación
• Filtros y lagunas de aireación
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
• TEMPERATURA y PH
• GRASAS Y ACEITES
NORMAS • SOLIDOS SUSPENDIDOS
AMBIENTALES • DEMANDA DE OXIGENO
• CLORUROS
• DE SEPARADORES
• DE TRATADORES
PROCEDENCIA
• DE TANQUES
DE LAS AGUAS
• DE LAVADO
• DE LLUVIA
Ósmosis inversa
Evaporación
Intercambio iónico
Tratamientos químicos
NORMAS PARA VERTIMIENTO

Parámetro Norma
Temperatura (ºC) ≤ 40
DBO5 (mg/l) Remoción > 20 %
Sólidos suspendidos (mg/l) Remoción > 50 %
Aceites y grasas (mg/l) Remoción > 80 %
Fenoles (mg/l) < 0.2
Bario (mg/l) <5

METODOS Y EQUIPOS TRATAMIENTO
DE AGUAS
Concentración
Tiempo de (mg/l) Partícula
Método Equipo Retención Removida
(s) (µm)
Entrada Salida
Gravitacional API 1800 - - 100-

100-150
CPI 180-300
180- ~3000 25-
25-30
Coalescencia PPI 60
300--900
300 - 50
Mejorada 90
900 - 25-
25-30
Flotación IGF 300 >200-

>200-300 10-
10-15 15-
15-20
Hidrociclones
Centrifugación - - - 5-15
Centrífugas
Lechos
Filtración - - - +1
Cartuchos
METODOS Y EQUIPOS TRATAMIENTO DE

AGUAS
SISTEMAS INTEGRADOS DE TRATAMIENTO

Este enfoque reconoce que el tratamiento del agua
es una parte integral de un sistema de
procesamiento de crudo y tiene en cuenta la
relación entre el tratamiento químico y mecánico y
la interacción entre unidades de operación en un
sistema de tratamiento de agua, por lo que cada
unidad debe ser diseñada, operada y controlada
como parte de un sistema de tratamiento total.
DESNATADOR VERTICAL
FILTRACION
Agua del Retrolavado
8”f
4”f
3/4”f x 3,000#
4”f x 150 lbs, RF

Agua para
Filtración
A
D
C
2”x150#
B
Agua Filtrada
2”φ
2”φ
ANALISIS DE LABORATORIO
Determinar la gravedad SALINIDAD

API de los crudos que
van a ser entregados al Gravedad
proceso de refinación. API
Análisis permanente para

verificar si en crudo CONTENIDO DE
cumple con las AGUA Y SEDIMENTOS
características de BS & W
programados.
BS&W (Bottom Sediments and Water)
Es el contenido de agua y sedimentos, expresado

siempre en porcentaje por volumen y varía entre
fracciones de unidad hasta el 90% o mas.
Para calcular el BS&W se tienen tres

métodos que son:
• Centrifugación
• Destilación
• Karl fischer
Los parámetros que se deben tener en cuenta
para la entrega del crudo son los siguientes:
CONTENIDO DE SAL: 20 lb de Sal / 1000 Bls de

Crudo
CONTENIDO DE AGUA Y SEDIMENTOS BS&W:
0,5 %
CONTENIDO DE AZUFRE: 3 %
ABANDONO DE UN POZO
Placa:
Identificación Pozo Tapones de
Coordenadas
Cemento
Fecha, etc.
Fluído de
Completamiento
PREGUNTAS ?
INQUIETUDES ?
SUGERENCIAS ?
MUCHAS GRACIAS
FERNANDO BECERRA
ELITE TRAINING
www.hidrocarburos.com.co
Bogotá, Colombia

Resumen - Facilidades - 2008 Elite Training PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Resumen - Facilidades - 2008 Elite Training PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

FACILIDADES DE PRODUCCION

FACILITADOR: FERNANDO BECERRA S.

OBJETIVOS DEL SEMINARIO

Identificar las características de las rocas

INCLUYE TODO EL PROCESO DE

CONDICION BASICA DE PRODUCCIÓN

Para producir un “Pozo Petrolero” se

PRESION DE YACIMIENTO: FUENTE

La presión es la fuente de energía que

De acuerdo con el tipo de presión que

Empuje de la capa de gas

La capa de gas libre que se puede

EMPUJE DE LA CAPA DE GAS

La capa de gas libre que se puede

EMPUJE HIDRAULICO POR AGUA

En algunos campos productores, se

CONSERVAR LA ENERGIA DEL

¿CUANDO Y COMO SUMINISTAR

En el proceso de Producción de un Pozo, si la

Un pozo en flujo natural tiene una tubería de

Si la presión del Yacimiento no es suficiente

Se requiere de una fuente externa de

En todo sistema de levantamiento

Baja presión del

Restricciones del Tamaño

Alta viscosidad del

Para producir los fluidos de los Pozos se

Clasificación según gravedad del crudo

Yacimientos de crudo pesado si la gravedad API

Yacimientos de crudo medio entre 22 y 30 grados

Yacimientos de crudo liviano y condensados o

Caudal de un fluido: Q = Volumen / unidad de

Q (petróleo) = Barriles / hora o, Barriles / día

1 Barril = 5.614 pies cúbicos = 42 galones =

PROPIEDADES DEL PETROLEO

Temperatura absoluta: ºK = ºC + 273

Temperatura absoluta: ºR = ºF + 460

ºF = (9/5 ºC) + 32 ºC = 5/9 (ºF – 32)

La gravedad especifica de un crudo

VISCOSIDAD DEL CRUDO

Es la Resistencia al flujo, propiedad dinámica

Contenido de agua y sedimentos

Contenido de sal: libras de sal

Contenido a azufre: definir

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

1. Un pozo produce 10 barriles de fluido por

2. Cual será la temperatura de fondo de un

3. Cual será la presión absoluta que ejerce

Para producir los fluidos de los Pozos se

En superficie se cuenta con una serie de

Las facilidades que se

TIPOS DE FACILIDADES DE SUPERFICIE

Según la clase de Automatizadas

Centralizar la producción de Pozos

Transferir la producción a oleoductos

Operar sistemas de seguridad y

Sistemas de seguridad y contra incendio

Líneas de flujo: especificaciones

1. Llevar la producción de cada pozo por

CABEZA DE POZOS Y LINEAS DE FLUJO

SEPARADORES SEGÚN NECESIDADES

PROCESO Y COMPRESION DE GAS

TRATAMIENTO E INYECCION DE AGUAS