QMC 256

UNIDAD Nº 4

SECADO
El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de
un material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor
aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de
operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secador para
empaquetado.
El proceso de secado consiste en la remoción de humedad de una sustancia,
involucrando los fenómenos de transferencia de calor y masa, en forma
simultánea. La transferencia de masa ocurre cuando el sólido pierde humedad y la
transferencia de calor se verifica cuando el medio ambiente (aire) entrega calor al
sólido, el que se emplea en la evaporación del agua que se va incorporando al aire a
medida que transcurre el proceso de secado. Una de las formas usuales de secado
consiste en hacer circular una corriente de aire caliente por sobre el material a secar.
El secado también es un método de conservación de alimentos consistente en extraer el
agua de éstos, lo que evita la proliferación de microorganismos y la putrefacción. El
secado de alimentos mediante el sol y el viento para evitar su deterioro ha sido conocido
desde tiempos antiguos. El agua suele eliminarse por evaporación (secado al aire, al sol,
ahumado o al viento) pero, en el caso de la liofilización, los alimentos se congelan en
primer lugar y luego se elimina el agua por sublimación.
Las bacterias y microorganismos del interior de los alimentos y procedentes del aire
necesitan agua en el alimento para crecer. El secado les impide efectivamente sobrevivir
en él. También crea una capa exterior dura, ayudando evitar que los microorganismos
penetren en los alimentos.
El exceso de humedad contenida por los materiales puede eliminarse por métodos
mecánicos (sedimentación, filtración, centrifugación). Sin embargo, la eliminación más
completa de la humedad se obtiene por evaporación y eliminación de los vapores
formados, es decir, mediante el secado térmico, ya sea empleando una corriente gaseosa
o sin la ayuda del gas para extraer el vapor
Esta operación se utiliza ampliamente en la tecnología química y es muy común que sea
la última operación en la producción precedente a la salida del producto resultante. Es
evidente que la eliminación de agua o en general de líquidos existentes en sólidos es
más económica por acción mecánica que por acción térmica. La dificultad de los medios
mecánicos surge cuando los productos finales y gran número de productos intermedios
deben cumplir especificaciones rigurosas en cuanto a la humedad final. Habitualmente
una centrífuga trabajando con grandes cargas de sólido húmedo dejará humedades en
torno al 10-20 %, aunque en casos excepcionales como la sal común o cloruro sódico se
puede alcanzar el 1 %.
La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas-
sólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la
fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido
húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos
presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el proceso de
secado cesa.
- Formas de enlace de la humedad con el material.

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El mecanismo del proceso de secado depende considerablemente de la forma de enlace
de la humedad con el material: cuanto más sólido es dicho enlace, tanto más difícil
transcurre el secado. Durante el secado el enlace de la humedad con el material se
altera.
Las formas de enlace de la humedad con el material se clasifican en: químico, físico-
químico y físico- mecánico.
La humedad ligada químicamente es la que se une con mayor solidez al material en
determinadas proporciones (estequiométricas) y puede eliminarse sólo calentando el
material hasta altas temperaturas o como resultado de una reacción química. Esta
humedad no puede ser eliminada del material por secado.
Durante el secado se elimina, como regla, sólo la humedad enlazada con el material en
forma físico-química y mecánica. La más fácil de eliminar resulta la enlazada
mecánicamente que a su vez se subdivide en: humedad de los macrocapilares y
microcapilares. Los macrocapilares se llenan de humedad durante el contacto directo de
ésta con el material, mientras que en los microcapilares la humedad penetra tanto por
contacto directo, como mediante la adsorción de la misma en el medio ambiente. La
humedad de los macrocapilares se elimina con facilidad no sólo por secado, sino que
también empleando métodos mecánicos.
El enlace físico-químico une dos tipos de humedad que difieren por la solidez del enlace
con el material: la humedad ligada osmóticamente y por adsorción.
Operaciones de secado
Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre sí por la
metodología seguida en el procedimiento de secado; puede ser por eliminación de agua
de una solución mediante el proceso de ebullición en ausencia de aire; también puede
ser por eliminación de agua mediante adsorción de un sólido, y por reducción del
contenido de líquido en un sólido, hasta un valor determinado mediante evaporación en
presencia de un gas.
Los sólidos que se secan pueden tener formas diferentes -escamas, gránulos, cristales,
polvo, tablas o láminas continuas- y poseer propiedades muy diferentes.
El producto que se seca puede soportar temperaturas elevadas o bien requiere un
tratamiento suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar a que en el mercado
exista un gran número de tipos de secadores comerciales. Las diferencias residen
fundamentalmente en la forma en que se mueven los sólidos a través de la zona de
secado y en la forma en la que se transmite.
Clasificación de los secadores
Los secadores se clasifican según:
1. El método de transmisión de calor a los sólidos húmedos
1. Secadores directos.
2. Secadores indirectos.
3. Secadores diversos.
4. Secadores discontinuos o por lote.
5. Secadores continuos.
6. Secadores para sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas.
7. Secadores que pueden aceptar alimentaciones líquidas o suspensiones.

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El primer método de clasificación revela las diferencias en el diseño y el
funcionamiento del secador, mientras que el segundo es más útil para seleccionar entre
un grupo de secadores que se someten a una consideración preliminar en relación con
un problema de desecación específico.
Secadores directos
La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo entre los
sólidos húmedos y los gases calientes. El líquido vaporizado se arrastra con el medio de
desecación; es decir, con los gases calientes. Los secadores directos se llaman también
secadores por convección.
• Secadores D-Continuos: la operación es continua sin interrupciones, en tanto se
suministre la alimentación húmeda. Es evidente que cualquier secador continuo
puede funcionar en forma intermitente o por lotes, si así se desea.
• Secadores D-Por lotes: se diseñan para operar con un tamaño específico de lote
de alimentación húmeda, para ciclos de tiempo dado. En los secadores por lote
las condiciones de contenido de humedad y temperatura varían continuamente
en cualquier punto del equipo.
Secadores indirectos
El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una pared de retención.
El líquido vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento. La
velocidad de desecación depende del contacto que se establezca entre el material
mojado y las superficies calientes. Los secadores indirectos se llaman también secadores
por conducción o de contacto.
• Secadores I-Continuos: la desecación se efectúa haciendo pasar el material de
manera continua por el secador, y poniéndolo en contacto con las superficies
calientes.
• Secadores I-Por lotes: en general los secadores indirectos por lotes se adaptan
muy bien a operaciones al vacío. Se subdividen en tipos agitados y no agitados.
Los equipos utilizados para secar se pueden clasificar también de acuerdo a cualquiera
de estas categorías:
I. Métodos de operación: Continuos ó Discontinuos.
II. Métodos de propiciar el calor necesario para la evaporación de la humedad: En
secaderos directos e indirectos
III. Naturaleza de la sustancia a secar: Puede ser la sustancia un sólido rígido como la
madera, un material flexible como el papel o la tela, un sólido granular tal como la
masa de cristales, una pasta espesa o delgada o una solución. Es probable que la
forma física de la sustancia y los distintos métodos de manipulación empleados,
ejerzan la influencia más grande en el tipo de secadero a utilizar.
Equipos de secado
Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente según que sean por lotes o
contínuas. Estos términos pueden aplicarse específicamente desde el punto de vista de la
sustancia que está secando.
El equipo de secado, puede ser tan sencillo como un soplador con una resistencia
adaptada, o tan complejo como un secador rotatorio.
Secadores de Bandejas

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El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de tamaño
suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se hace correr
suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es calentado por vapor,
pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente agua para un secado eficiente.

Secadores continuos de túnel

Este tipo de secador está formado por un túnel, por el cual pasan bandejas o carretillas
con el material a secar, dentro del túnel, se hace fluir, generalmente a contracorriente,
aire caliente, el cual sirve para secar los sólidos. Este tipo de secador es típico de la
industria alimenticia.
A diferencia de los secadores de bandejas, en este caso, el área superficial, no es tan
importante, debido a que la velocidad del aire y el tiempo de estadía dentro del secador
pueden variar en un rango muy amplio, por ende, estos secadores son muy utilizados
para materiales grandes.

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Secadores de tambor rotatorio
Consta de un tambor de metal calentado, en las paredes se evapora el líquido, mientras
una cuchilla metálica, raspa lentamente el sólido, para que descienda por el tambor,
hasta la salida.
Este tipo de secadores son típicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones. El
tambor resulta como un híbrido entre un secador y un evaporador.

Secador de banda
En este tipo el movimiento del producto se hace mediante una banda transportadora. La
configuración mas común es la de flujo transversal de aire.

Secadores por aspersión

En este tipo de secador, se atomiza una suspensión líquida, la cual es recibida por una
corriente a contraflujo de aire caliente que evapora el líquido, de modo que caen las
partículas sólidas que se separan de la corriente de gas, por no ser volátiles. Las cámaras
para este efecto deben ser suficientemente grandes, para que el tiempo de contacto
interfacial sea suficiente. La aspersión se hace por medio de toberas o difusores de alta
velocidad.

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Complejo para la producción de
fideos 250 kg / h
El conjunto de propuestas de equipos diseñados para producir a largo Reza (de hasta 400
mm), pastas alimenticias, así como posible la producción de corto-Reza (hasta 30mm) de la
pasta, con la adaptación de la siguiente línea de accesorios.

Zoom

1. De harina de preparación Nodo: bolsas de volquete, mezclador de harina, tornillo transportador

de
2. Tamiz de harina
3. De pasta de prensa, extrusora de pasta
4. Control remoto de presionar complejo
5. Máquina Hang

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 6. Cámara de secado de 8 uds.
7. La máquina de formato de

Características tecnológicas de este complejo:

• Automatización del proceso tecnológico;
• neumático medición electrónica de las materias primas;
• La mezcla de la prueba se realiza en el vacío;
Restos de la prueba • Regreso en un mezclador al vacío;
• Los productos de salida vertical;
• El controlador se convierte en la unidad principal;
• El sistema hidráulico independiente, el seguimiento del flujo de agua y su temperatura dependiendo de la finalidad de
uso;
• Complejo de secado, compuesto de siete armario de las cámaras de secado;
• La producción de pasta corta-Reza

Breve descripción de la tecnología de proceso de

Sacos de harina de 50 kg, sirve en un vaso de bolsas de unidad de elaboración de harina (1), de 250 kg, que se mezclan
entre sí, para igualar la humedad y las características organolépticas de las materias primas. Entonces, transportador de
tornillo se alimenta en tamiz la harina (2) para eliminar las sustancias extrañas (impurezas). Alimentados con harina
tamizada neumáticos en la tolva - la unidad, situada en la prensa (3), que junto con el agua introdujo en la tolva mezcladora
pnevmoelektronnoy sistema. Cabe señalar que el mezclador al vacío. De la lista barrena llena de mezcla de masa se
introduce en el cilindro de trabajo y de la cabeza de prensa, verticalmente, en una matriz rectangular con una hilera de
prueba se dan a las diversas formas de pasta.

Los regímenes de temperatura del agua utilizada para la preparación de la pasta, el enfriamiento del cilindro de trabajo y los
jefes comprimido, con el apoyo de un órgano autónomo (privada) prensa hidráulica, es decir, prensa puede operar sin el
agua que vierten en los desagües. Prensa está equipada con control de velocidad de la unidad principal de ajuste suave de la
actuación.

Líneas de prueba que se forman son alimentados a colgar la máquina, que produce la alineación y el montaje de la pasta
Bastun entonces Bastun instalado manualmente en el carro de las cámaras de secado.

En las cámaras de secado del producto pierde la humedad del 33% al 12-13%, mientras que en el soft-regímenes de
temperatura de secado.

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Pasta seca llega a formatear la máquina, donde los hilos de corte de las cantidades prescritas.

Línea de modo óptimo todo el día.

Especificaciones

La presión de los Secado

Parámetro
complejos complejo
Máximo rendimiento en materia seca, kg / hr 250 300
La capacidad instalada, kW 60 244

Veraniego 0,33 - 0,37

Poder Complejo kW, por 1 kg de producto acabado
Invierno período 0,37 - 0,40
Una única carga de una célula (productos secos), en kg. -- 550
Tiempo de secado, las horas de -- 12
El flujo de agua, l / h 80 --
El personal, com. 1 1

Pulse para la producción de fideos

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Vacío profundo en el lote, puede crear la apariencia de productos únicos y de calidad. Ad hoc de la
cabeza a la prensa después de las mejoras menores pueden salir a presión de pasta larga (espaguetis,
fideos, fideos, fideos con fleco) korotkorezannyh todo tipo de pastas.

La máquina de formato de

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 La máquina está diseñada para el formato de la materia seca a lo largo. La presentación Bastun capítulos seco de
pasta hecha a mano en la unidad de la tienda. La máquina automáticamente produce comer pasta seca con Bastun,
cerraduras de ajuste, la presentación de cuchillos disco. Entonces, los fideos se sirven en el transportador de envases
(a la derecha en las cajas de cartón). Liberados Bastun se acumulan en el recipiente debajo del auto.
Especificaciones.
La productividad (kg / h) en el producto final - 180-250.
Potencia instalada-2kW
Mié consumo - 1,2 kW
Asistentes - 2 personas
Dimensiones
Longitud - 1750 mm
Anchura - 2530 mm
Altura - 1840 mm

Alcance de la entrega.
Máquina 1) para el pesaje de
Cuadro de mando 2)

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 Cámara de secado

Secado de pasta larga en una celda, automáticamente, en función de un determinado programa. El número de
taquillas para el secado de las pastas alimenticias debido a la capacidad de la prensa en 300 kg / hora a las 8 de
armarios + juego extra de carros. La célula utiliza un sistema único de presentación y liberación de aire, y también
desarrolló un sistema de circulación de aire interno, que permite crear las mejores condiciones para el secado de
pasta larga. Secas en la cámara de fideos largos no son inferiores en las pastas de calidad, a partir de fabricantes de
equipos de los mejores del mundo (Bühler, Braibanti, Pavan).
Para las cámaras acuerdo adicional puede ser equipado con carros y bandejas para el secado de productos
korotkorezanoy.
Descargar la cámara de secado (dependiendo del tipo de producto)
500-600 libras. Secado por producto:
Spaghetti - 15-17 horas
fideos plana - 9-11 horas
fideos con fleco - 8-10 horas.

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Especificaciones.
La capacidad instalada de calentadores eléctricos - 24 kW
Const. Potencia del motor - 4 kW
Mié potreblyaemoya Power - 9 kW / h
El número de camiones en la secadora - 8 piezas
Número Bastun en el carro - 36 pcs
Dimensiones
Longitud - 4120 mm
Anchura - 2820 mm
Altura - 2860 mm

http://www.bid.dp.ua/es/site/all/31806255

EQUIPO PARA SECADO

9.2A Secado en bandejas
En el secador de bandejas, que también se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de compartimientos,
el material, que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta, se esparce
uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Un secador de bandejas
típico, tal como el que se muestra en la figura 9.2-1, tiene bandejas que se cargan y se descargan
de un gabinete.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las bandejas.
También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Más o menos del 10 al 20%
del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado.

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r63504.PDF
SECADERO DE BANDEJAS

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Objeto:
Realizar un balance de materia y energía en un secadero.
Esta práctica servirá como herramienta de entrenamiento para los estudiantes de ingeniería. Las
experiencias de secado que aquí se presentan son para niveles diferentes de temperatura y
velocidad del aire.
Siguiendo las experiencias de secado propuestas, serás capaz de:
1- familiarizarte con un secadero de bandejas y con el proceso de secado que en él se lleva a
cabo.
2- determinar los perfiles de temperatura, contenido de agua y velocidad de secado de
productos diferentes.
3- analizar la velocidad de pérdida de humedad del producto como una función de su
contenido de agua X para determinar si (a) existe un período de velocidad de secado constante y
(b) si el período de velocidad descendente puede ser dividido en dos o más regiones con
mecanismos de transferencia de materia aparentemente diferentes.
4- ver el fenómeno de reducción de volumen que ocurre en algunos productos durante el
proceso de secado.
Material:
Secadero de bandejas, materiales a ensayar, psicrómetro de aspiración, anemómetro, balanza
digital, termohigrómetro digital, diagrama psicrométrico y tablas de vapor de agua.

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Los secaderos de bandeja son secaderos de pequeña escala usados en laboratorios y plantas
piloto para experimentar sobre secado de diversos materiales.

Las condiciones experimentales pueden ser variadas para permitir la demostración de los
aspectos teóricos y prácticos de la operación de secado a escala industrial. El aire es introducido
a la cámara con un ventilador de flujo axial, situado en uno de los extremos del túnel. La
velocidad del aire a través del secadero es ajustada regulando la velocidad del ventilador. Un
banco de resistencias eléctricas se encuentra situado corriente arriba del compartimiento de
secado permitiendo elevar la temperatura del aire variando la potencia de las mismas. El
compartimiento de secado tiene aproximadamente 0.04 m3 de capacidad y es equipado con una
puerta de acceso transparente. Una serie de bandejas, con una capacidad de almacenamiento de
sólido de 8 kg aproximadamente, se encuentra ubicada dentro de la cámara. El túnel, corriente
arriba y corriente abajo del compartimiento de secado, ha sido diseñado para producir un flujo de
aire uniforme sobre las bandejas.

Fundamento teórico
El secado es un fenómeno complejo que involucra la transferencia de calor y materia (el

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transporte de calor hacia dentro del material y el transporte de agua hacia el exterior).
Existen muchos mecanismos posibles de secado, pero aquellos que controlan el secado de una
partícula dependen de su estructura y de los parámetros de secado-condiciones de secado
(temperatura T, velocidad v y humedad relativa del aire), contenido de humedad, dimensiones,
superficie expuesta a la velocidad de transferencia, y contenido de humedad de equilibrio de la
partícula. Durante el secado con aire bajo condiciones ambientales constantes, la curva de
secado puede ser dividida en los siguientes cuatro períodos de velocidad de secado (Fig. 1):

Figura 1. Representación esquemática de los períodos de la velocidad de secado.

(X: contenido de humedad; Nw: velocidad de secado; T: temperatura)
I- Período Inicial: la evaporación ocurre como desde una superficie libre y, usualmente, la
temperatura incrementa desde su valor inicial (To) hasta la temperatura de bulbo húmedo del
aire (Twb). En algunos casos, cuando la temperatura del producto es mayor que la
correspondiente temperatura de bulbo húmedo del aire, el producto disminuye su temperatura.
Este período inicial dura pocos minutos. (Xo: contenido de humedad inicial).
II- Período de velocidad constante (Nwc): durante este período el secado aún se lleva a cabo
por evaporación de la humedad desde una superficie saturada (evaporación desde una superficie
libre) y el material permanece a Twb. La mayoría de los productos alimenticios no exhiben un
período de velocidad de secado constante.
III- Primer período de velocidad descendiente: El contenido de humedad al final del

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período de velocidad constante es el contenido de humedad crítico (Xcr). En este punto la
superficie del sólido ya no se encuentra saturada de agua, y la velocidad de secado disminuye
con el decrecimiento en el contenido de humedad y el incremento en la temperatura. En el punto
final de este período, el film de humedad superficial se ha evaporado completamente y, con el
posterior decrecimiento en el contenido de humedad, la velocidad de secado es controlada por la
velocidad de movimiento de la humedad dentro del sólido.
IV- Segundo período de velocidad descendente: Este período representa las condiciones
correspondientes a una velocidad de secado totalmente independiente de las condiciones
externas. La transferencia de humedad puede ocurrir por una combinación de difusión de
líquido, movimiento capilar, y difusión de vapor. La temperatura del producto se acerca a la
temperatura de bulbo seco (Tg) y el contenido de humedad se aproxima asintóticamente al valor
de equilibrio (Xe).
Los mecanismos I y II siguen la ley de transferencia de calor y masa para un objeto totalmente
húmedo. Los mecanismos III y IV siguen la segunda ley de difusión de Fick, pero usando
diferentes condiciones de borde: para el mecanismo III es la igualdad de flujos de transferencia
de masa en la superficie, y para el mecanismo IV, la igualdad del contenido de agua al valor de
equilibrio Xe.
Método operativo
Se utiliza un secadero de bandejas para procesar productos con diferentes características de
secado.
Antes de las experiencias, el material es preparado, y son fijadas las condiciones iniciales del
aire (velocidad, temperatura y humedad). Luego, se carga el producto sobre bandejas dentro de
la cámara de secado permitiendo que el aire pase sobre él en flujo turbulento. Durante las
experiencias, se llevan a cabo mediciones de la temperatura del producto, su peso y humedad y
temperatura del aire.
Finalmente, el material debe ser colocado en una estufa de vacío para conocer su peso seco
final.
Trabajo de gabinete:
Difiere según la asignatura de referencia. Se pueden obtener las curvas características de secado
y de velocidad de secado, realizar el balance de materia y energía, y analizar el proceso por
medio del balance psicrométrico. También se puede calcular el flujo de calor recibido por el aire
entre las secciones 2 y 3 del secadero y la humedad absorbida por el aire en la zona de bandejas
3-4.
Otra capacidad experimental consiste en obtener el coeficiente de convección en la superficie de
secado:
Suponiendo la expresión h = k G0'8 en W/m2 ºC, se trata de hallar k experimentalmente.

siendo expresado en kg/h m2

El secadero deberá estar funcionando en condiciones estables
Se remite al alumno al guión de prácticas correspondiente.
Analizar los resultados obtenidos y realizar el informe de la práctica según las normas generales
de elaboración de informes de laboratorio.
http://www.sc.ehu.es/nmwmigaj/carta_psicrometrica.htm

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