PUCV ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

ENSAYO Nro. 3
ENSAYO DE TORSIÓN

Nombre: Matias Alexis Pinto Herrera

Asignatura: Laboratorio de resistencia
Grupo: 2
Profesor: Alfredo Gallardo Montecinos
Fecha: 17/ 05/ 2018

Fecha de modificación: marzol 2018 Elaborado: Alfredo Gallardo M Pág. 3- 1

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Índice
1) Objetivos

2) Descripción y funcionamiento del equipo

3) Descripcion e instrucciones del ensayo

4) Datos Obtenidos

5) Analisis de Resultados Conclusiones e inferencias

6) Bibliografia

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD “ENSAYO DE TORSION”

Fecha de modificación: marzol 2018 Elaborado: Alfredo Gallardo M Pág. 3- 2

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1) Objetivos:
1. El objetivo consiste en Determinar las propiedades mecánicas de resistencia a la
Torsión de sección transversal circular.

2. Explicar el procedimiento técnico utilizado para determinar estas propiedades

mecánicas de cada material ensayado

3. Elaborar informe técnico sobre los resultados obtenidos y calculados con análisis
personal de los resultados obtenidos

4. Describir los equipos y componentes utilizados para el ensayo

2) Descripción y funcionamiento del equipo

Maquina de Ensayo de Torsión: La Escuela de ingeniería mecánica cuenta una maquina de Ensayo de torsión
de una capacidad de momento torsor máximo de 3000 [kp-cm]. Tiene dos cabezales porta probetas, uno de
los cuales puede desplazarse longitudinalmente a voluntad para adecuarse al ensayo de probetas de
diferentes largos. A su vez, este cabezal es el que transmite el momento torsor a la probeta.
.
La máquina cuenta con una caratula indicadora del momento torsor con dos escalas de graduación de:
▪ De cero a 1500 [kp cm)
▪ De cero a 3000 [kp • cm] (agregar disco de carga auxiliar al péndulo)
Esta carátula posee dos agujas, una de las cuales es "loca", y la otra está conectada mediante piola de
nylon al movimiento del péndulo. Esta aguja indica el momento torsor y arrastra a la aguja loca hasta
que se alcanza el momento torsor máximo, dejando expresa constancia de su valor.

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EJE CONDUCTOR CARATULA

MEDIDORA DE
DE TORQUE
TORQUE
MORDAZA DE
SUJECION

ENGRANAJE DISCO
PRINCIPAL
MEDIDOR DE
ANGULO

CABEZAL FIJO

CONTRAPESO PARA
ESFUERZOS AXIALES

PENDULO CON
DISCO DE CARGA
DE SUJECION

Tanto el sistema de medición angular como el de momento torsor, tienen los mecanismos necesarios
para lograr ajustar sus indicadores a "cero," antes de realizar cada ensayo y una vez montada las
probetas

3)Descripcion e instrucciones del ensayo

1. Elegir la escala de momentos a emplear, lo que implicará si se agrega o no el disco de carga auxiliar.
2. Montar la probeta en el cabezal del péndulo, dando el apriete necesario y cuidando que el péndulo
no se mueva de su posición vertical.
3. Mover el cabezal desplazable, de modo que se adecué al largo de la probeta y con la manivela
en el eje transversal, comenzar a girar hasta que las ranuras en "V" del prisma cónico coincida en
posición con el otro extremo de la probeta. Dar el apriete necesario cuidando que el péndulo no
se mueva de su posición vertical.
4. Colocar la aguja de la carátula de momento en posición "cero" girando manualmente, el pasador
por la piola correspondiente.
5. Soltar el mecanismo de medición angular, y girar manualmente el disco graduado angularmente
hasta que el "cero" coincida con el dial indicador. Fijar el mecanismo de medición angular.
6. Comenzar a aplicar momento Torsor a intervalos deseados, registrándose los correspondientes
ángulos de torsión producidos.
7. Continuar el ensayo hasta que la probeta falle.

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.- Probetas, instrumentos de medicion

▪ Probeta acero 1020: corresponde a un acero usado comúnmente en

ingeniería en diferentes aplicaciones.
▪

Instrumento de medicion: disco medidor de angulo- caratula medidora de torque

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4) Datos Obtenidos
Resumen de los datos obtenidos se obtiene la tabla siguiente
Tabla Nro.1
Angulo grados angulo radianes momento torsor momento
torsor
(Nmm)
1 0,017444444 35 3432,31
2 0,034888889 130 12748,58
3 0,052333333 185 18142,21
4 0,069777778 190 18632,54
5 0,087222222 190 18632,54
6 0,104666667 190 18632,54
7 0,122111111 280 27458,48
8 0,139555556 350 34323,1
9 0,157 400 39226,4
10 0,174444444 450 44129,7
11 0,191888889 480 47071,68
12 0,209333333 510 50013,66
13 0,226777778 520 50994,32
14 0,244222222 525 51484,65
20 0,348888889 535 52465,31
30 0,523333333 535 52465,31
40 0,697777778 535 52465,31
60 1,046666667 535 52465,31
100 1,744444444 540 52955,64
150 2,616666667 540 52955,64
200 3,488888889 540 52955,64
300 5,233333333 540 52955,64
400 6,977777778 540 52955,64
500 8,722222222 540 52955,64
600 10,46666667 540 52955,64
700 12,21111111 540 52955,64
800 13,95555556 530 51974,98
900 15,7 530 51974,98
1000 17,44444444 530 51974,98
1100 19,18888889 535 52465,31
1200 20,93333333 535 52465,31
1300 22,67777778 540 52955,64
1400 24,42222222 540 52955,64
1500 26,16666667 540 52955,64
1600 27,91111111 540 52955,64
1700 29,65555556 545 53445,97
1800 31,4 545 53445,97
2000 34,88888889 550 53936,3
2030 35,41222222 550 53936,3

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Con los valores de esta tabla de datos del ensayo, se elabora el diagrama Momento torsor v/s
Angulo de torsión
▪

Momento torsor vs angulo torsor

50000
45000
Momento torsor (Nmm)

40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
angulo torsor (radianes)

Determinación de la distorsión angular y esfuerzo de corte

Elaboración de cuadro de valores producto del ensayo
FUNADAMENTO TEORICO
Donde  es la distorsión angular  ·r
 =·
L: L
T ·r
El esfuerzo de cortante por torsión = N / mm
2
R= J·
D= 4
d 4
Momento polar de Inercia J =  mm
32·

Modulo de corte p Modulo de Rigidez G= N / mm2

El momento polar de inercia para este ensayo es :
J= 981,74 (mm4)
L = 110 mm
Diámetro= 10 mm

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Tabla Nro. 2 (Considerando el Angulo de torsión hasta 20°

Angulo angulo momento momento distorsion esfuerzo Modulo(
grados radianes torsor torsor angular cortante Nmm2)
(Nmm) (Nmm2)

1 0,017444444 35 3432,31 0,00079293 17,4807485 22045,7847

2 0,034888889 130 12748,58 0,00158586 64,9284943 40942,1716

3 0,052333333 185 18142,21 0,00237879 92,3982419 38842,573

4 0,069777778 190 18632,54 0,00317172 94,8954917 29919,2792

5 0,087222222 190 18632,54 0,00396465 94,8954917 23935,4234

6 0,104666667 190 18632,54 0,00475758 94,8954917 19946,1861

7 0,122111111 280 27458,48 0,00555051 139,845988 25195,1825

8 0,139555556 350 34323,1 0,00634343 174,807485 27557,2309

9 0,157 400 39226,4 0,00713636 199,779982 27994,6472

10 0,174444444 450 44129,7 0,00792929 224,75248 28344,5803

11 0,191888889 480 47071,68 0,00872222 239,735979 27485,6536

12 0,209333333 510 50013,66 0,00951515 254,719478 26769,8814

13 0,226777778 520 50994,32 0,01030808 259,713977 25195,1825

14 0,244222222 525 51484,65 0,01110101 262,211227 23620,4836

20 0,348888889 535 52465,31 0,01585859 267,205727 16849,2783

Ahora se realiza el diagrama Esfuerzo córtate v/s distorsión angular aproximadamente más allá
de la zona elástica

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Diagrama esfuerzo cortante (ζ) versus distorsión angular (φ).

Esfuerzo de corte vs Distorsion Angular

300

250
Esfuerzo de corte (Nmm2)

200

150

100

50

0
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014 0,016 0,018
distorsion angular (radianes)

▪ Determinación del Módulo de Elasticidad de Corte o Módulo de Rigidez.

Al analizar la gráfica Esfuerzo de corte (ζ) v/s distorsión angular (φ), se ve que la parte elástico
termina aproximadamente con ζ= 263 Nmm2

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Para determinar el Modulo “G” podemos utilizar las herramientas que nos brida el sistema de
gráfico de dispersión del programa Excel y en diseño de grafica
Se analiza el diagrama anterior, se procede en realizar el grafico Esfuerzo v/s deformación unitaria
en la zona elástica y utilizando el diseño de gráfica de Excel, se puede obtener la ecuación de la
recta de la zona elástica cuya pendiente es el valor del Módulo de Elasticidad.

(Ejemplo gráfico de un ensayo realizado)

Diagrama esfuerzo cortante versus distorsión angular, zona elástica

G: modulo de rigidez
300
y = 24385x + 13,2
250 R² = 0,9588

200

150

100

50

0
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012

De esta grafica nos proporciona la pendiente de la recta con una pendiente de 24.385, con un
R2 que no es tan exacto debido a la dispersión de los datos en el ensayo sin embargo es una
aproximación muy certera que equivale al Modulo Elasticidad de Corte o Rigidez G = 24.385
N/mm2

Fecha de modificación: marzol 2018 Elaborado: Alfredo Gallardo M Pág. 3- 10

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5) Analisis de Resultados Conclusiones e inferencias

Este ensayo nos brinda información muy necesaria para el diseño de piezas con
materiales frecuentemente ocupados en ingeniería como por ejemplo el Acero 1020 que
fue el que ocupamos para este ensayo. Se puede destacar el hecho de que estamos
trabajado en la zona elástica del material en donde aplica la Ley de Hooke lo que significa
que dada cualquier variación lineal en la deformación cortante conducirá a una
correspondiente variación lineal en el esfuerzo cortante a lo largo de cualquier línea
radial ubicada en la sección transversal en este caso de la probeta.

otro factor que analizamos fue el ángulo de giro phi que juega un papel importante en
problemas estáticamente indeterminados.
El modulo de elasticidad cortante o modulo de rigidez nos da un aproximado a lo real
debido a la dispersión que hay en los datos la variación se debe principalmente al
desgaste que ha tenido la maquina con el transcurso de los años y su uso y también
puede influir la calibración al iniciar el ensayo y el ajuste efectuado por las personas que
ejecutan la tarea.
Un punto importante a destacar y que se hizo mención a lo largo de este ensayo es el
hecho de que trabajamos bajo la ley de Hooke que se cumple en la zona elástica del
material nuestro objetivo es no superar los esfuerzos que llevan al material a deformarse
en la zona plástica ya que esto puede traer graves problemas un ejemplo seria diseñar
un eje sometido a giros y que este no soporte los esfuerzos, sufra una ruptura y todo el
sistema al que pertenecía falle y no funcione, como seria el caso en que ese eje fuera el
eje principal que trasmite la potencia de un motor.
Otra observación es que la maquina entrega los datos en grados y el torque el kilogramos
fuerza por centímetro y necesitamos nuestros datos en radianes y newton milímetros se
deben realizar las conversiones pertinentes para continuar el ensayo de manera correcta.
La probeta al final luego de su ruptura presentaba una temperatura elevada debido a
que en la ley de Hooke generalizada también se agregan efectos térmicos tiene que ver
con la termoelasticidad lineal del material que es isótropo .

Fecha de modificación: marzol 2018 Elaborado: Alfredo Gallardo M Pág. 3- 11

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7) Bibliografia
• Material proveído por el profesor en clase
• "Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales" (I, II)
W.D. CALLISTER, Jr., Editorial Reverté, S.A., (2003).
• “Ciencia e Ingeniería de los Materiales” D. R.
ASKELAND, Editorial Paraninfo- Thomson Learning,
(2001).
• Mecánica De Materiales Hibbeler ( 8a Edición)

Fecha de modificación: marzol 2018 Elaborado: Alfredo Gallardo M Pág. 3- 12