MESIN-MESIN KONVERSI ENERGI

TURBIN UAP

OLEH

Chintia Octadinda (061340411640)

Indah Yolanda (061340411650)
Poppi Vamela Putri (061340411657)

KELAS : 4 EGB
DOSEN PEMBIMBING : Tahdid, S.T., M.T.

TEKNIK KIMIA PRODI TEKNIK ENERGI

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA
PALEMBANG
2015
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Turbin merupakan sebuah alat yang salah satunya digunakan untuk membangkitkan
suatu energi. Di Indonesia telah tersebar berbagai macam turbin, mulai dari turbin gas, turbin
air dan turbin uap. Turbin sangat membantu dalam kehidupan sehari-hari kita, salah satunya
untuk memenuhi kebutuhan kita yang tidak lepas dari alat tersebut, yaitu listrik. Dengan
turbin kita dapat melakukan kegiatan malam tanpa harus dalam kondisi gelap. Kegiatan
malam akan berjalan lancar dengan adanya listrik yang tidak lepas dari turbin tersebut.
Semakin banyaknya turbin dan pesatnya perkembangan turbin tersebut, kini turbin
tak asing lagi. Segala macam cara dilakukan untuk memodifikasi kembali turbin tersebut
hanya untuk meningkatkan kenyamanan bagi pemakai, baik individu maupun kelompok.
Terlebih lagi dengan adanya perkembangan teknologi saat ini, proses pemodifikasian turbin
tersebut menjadi lebih mudah dilakukan.
Dengan adanya berbagi macam turbin tersebut yang telah tersebar hingga dipelosok
Indonesia, maka kami berupaya untuk menulis sebuah makalah yang menyangkut
permasalahan tersebut yaitu Turbin Uap.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah di atas, penulis merumuskan rumusan masalah sebagai
berikut :
1. Apa sajakah jenis-jenis uap yang ada?
2. Apa itu turbin uap ?
3. Apa sajakah jenis-jenis turbin uap itu?
4. Bagaimana siklus turbin uap?
5. Komponen apa saja yang terdapat pada turbin uap?
6. Bagaimana prinsip kerja turbin uap?

1.3 Tujuan Penulisan Makalah

Tujuan dari penulisan makalah ini adalah sebagai berikut :
1. Dapat mengetahui jenis-jenis uap
2. Dapat mengetahui definisi dari turbin uap
3. Dapat mengetahui jenis-jenis turbin uap
4. Dapat memahami siklus kerja dari turbin uap
5. Dapat mengindentifikasi komponen-komponen turbin uap
6. Dapat memahami prinsip kerja turbin

1.4 Manfaat Penulisan Makalah

Dalam pelaksanaan penelitian ini, diharapkan dapat memperoleh beberapa manfaat. Adapun
manfaat yang diperoleh adalah sebagai berikut:
 Menambah wawasan, pengalaman dalam melaksanakan pengalaman dalam
penulisan makalah
 Sebagai media informasi agar pembaca dapat mengenal turbin uap
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1 Jenis-jenis Uap

Proses pembentukan uap terbagi atas dua jenis, yaitu :
1. Uap air
Yaitu uap yang terbentuk diatas permukaan air sebagai akibat dari penurunan
tekanan di atas permukaan air sampai tekanan penguapan yang sesuai dengan
temperatur permukaan air tersebut pada titik didih dan pada tekanan di bawah
tekanan atmosfir bumi. Penurunan tekanan ini diantaranya disebabkan karena
adanya tekanan uap jenuh yang sesuai dengan temperatur permukaan air maka akan
terjadi penguapan.
2. Uap panas
Yaitu uap yang terbentuk akibat mendidihnya air , aliran mendidih bila tekanan dan
temperatur berada pada kondisi didih. Misalnya bila air tekanan 1 bar maka air
tersebut akan mendidih pada suhu didih (±99,630 C).
Uap yang terbentuk pada tekanan dan temperatur didih disebut uap jenuh saturasi
(saturated steam). Apabila uap jenuh dipanaskan pada tekanan tetap, maka uap akan
mendapat pemanasan lanjut (temperatur naik). Uap yang demikian disebut uap panas
lanjut (uap adi panas) atau superheated steam.
Menurut keadaannya uap ada tiga jenis, yaitu :
 Uap jenuh
Uap jenuh merupakan uap yang tidak mengandung bagian-bagian air yang
lepas dimana pada tekanan tertentu berlaku suhu tertentu.
 Uap kering
Uap kering merupakan uap yang didapat dengan pemanas lanjut dari uap
jenuh dimana pada tekanan terbentuk dan dapat diperoleh beberapa jenis uap
kering dengan suhu yang berlainan.
 Uap basah
Uap basah merupakan uap jenuh yang bercampur dengan bagian-bagian air
yang halus yang temperaturnya sama.
2.2 Perkembangan Turbin Uap
Proses menghasilkan tenaga tergantung pada beberapa proses konversi energi, mulai
dengan energi kimia dalam bahan bakar fosil atau energi nuklir dalam atom. energi ini
diubah menjadi energi panas, yang kemudian ditransfer ke fluida kerja, dalam kasus ini kita
coba menganalisa, uap (Steam). Energi panas diubah menjadi energi mekanik dengan
bantuan kecepatan tinggi turbin rotor dan konversi akhir menjadi energi listrik dibuat
melalui suatu listrik generator di aplikasi-pembangkit tenaga listrik. Presentasi dalam bagian
ini berfokus pada penerapan daya listrik, namun juga relevan dengan aplikasi lain, seperti
sebagai penggerak kapal.
Di seluruh dunia, industri-pembangkit listrik bergantung terutama pada turbin uap
untuk produksi energi listrik. Di Amerika Serikat, sekitar 77% dari kapasitas terpasang
pembangkit listrik adalah turbin uap-driven. Dari sisa 23%, tenaga air instalasi berkontribusi
13%, akun turbin gas untuk 9%, dan sisanya 1% merupakan dibagi di antara sumber daya
panas bumi, diesel, dan solar. Akibatnya, lebih dari 99% dari listrik daya yang dihasilkan di
Amerika Serikat dikembangkan oleh turbomachinery satu desain atau lain, dengan turbin
uap tercatat sejauh ini bagian terbesar dari beban. Turbin uap memiliki hidup yang panjang
dan penting setelah dilakukan pengembangan yang praktis pada akhir abad ke-19
disebabkan upaya yang dipimpin oleh CA Parsons dan G. DELAVAL. Perkembangan yang
signifikan datang cukup cepat pada hari-hari awal di bidang propulsi kapal dan kemudian di
industri pembangkit listrik.
Kondisi uap pada klep penutup (throttle) progresif naik, memberikan kontribusi
untuk meningkatkan produksi daya dan efisiensi termal. Hal Itu munculnya energi nuklir
baru sebagai sumber panas untuk produksi listrik memiliki efek sebaliknya di akhir 1950-
an. Kondisi uap jatuh untuk mengakomodasi desain reaktor, dan harga satuan panas
mengalami langkah kenaikan perubahan. Pada saat ini, satuan fosil klep penutup kondisi
uap dasarnya telah diselesaikan di luar pada 2400 psi dan 1000° F dengan pemanasan ulang
(Single reheat) sampai 1000° F. Lebih lanjut kemajuan dalam Pembangkit tenaga uap
dicapai dengan menggunakan boiler melalui penghataran tekanan uap superkritis pada
tekanan 3500-4500 psi. Sebuah pabrik uap unik dengan memanfaatkan uap maju kondisi ini
Eddystone No 1, yang dirancang untuk memberikan uap pada 5000 psi dan 1200° F ke klep
penutup, dengan memanaskan ulang (reheat) sampai 1050° F dan kedua panaskan (Second
reheat) juga sampai 1050° F. Ukuran unit meningkat pesat pada periode 1950-1970,
sedangkan ukuran unit maksimum meningkat 200-1200 mW (peningkatan enam kali lipat)
dalam rentang 20 tahun ini. Pada 1970-an, ukuran unit yang stabil, dengan unit baru
umumnya dinilai secara substansial kurang maksimal ukuran.
Pada saat ini, bagaimanapun, ukuran yang diharapkan dari unit baru adalah sangat
kurang, muncul untuk menjadi di kisaran 350-500 mW. Dalam hal tingkat panas (atau
efisiensi termal), perubahan belum begitu dramatis. kecenderungan umum menunjukkan
penurunan daya heat rate stasiun selama periode 80-tahun adalah disajikan pada Gambar. 1.

Gambar 1. Perkembangan Pembangkit Tenaga Uap

Munculnya pemanasan air umpan regeneratif pada tahun 1920 membawa
pengurangan langkah perubahan dalam tingkat panas. Penurunan lebih lanjut dibawa oleh
pengantar dari pemanasan uap. Perbaikan bertahap terus dalam sistem uap dan baru-baru ini
dilengkapi dengan teknologi siklus gabungan, turbin / steam turbin gas sistem (lihat Gambar.
2). Dalam periode waktu yang sama bahwa ukuran unit yang berubah dengan faktor enam
(1950-1970), Nilai panas berkurang dari 20%, perubahan yang mencakup siklus gabungan.
Pada kenyataannya, perbaikan bahkan kurang, peraturan sebagai lingkungan dan energi
yang dibutuhkan untuk memuaskan mereka dapat mengkonsumsi sampai 6% atau lebih dari
daya yang dihasilkan suatu unit. Laju peningkatan tingkat turbin siklus panas jelas menurun.
 Gambar 2. Unit nilai panas berbahan bakar fosil sebagai fungsi waktu.

2.3 Pengertian Turbin Uap

Istilah turbin berasal dari bahasa latin yaitu ”turbo” yang berarti putar. Karena energi
yang digunakan untuk memutar poros turbin adalah energi potensial fluida maka turbin
sendiri termasuk ke dalam golongan mesin-mesin fluida.
Mesin–mesin fluida adalah mesin yang berfungsi mengubah energi mekanis pada poros
menjadi energi potensial fluida atau sebaliknya, yaitu mengubah energi potensial fluida
menjadi energi mekanis pada poros.
Secara umum mesin fluida dapat digolongkan menjadi dua golongan besar, yaitu:
 Mesin kerja, adalah mesin fluida yang berfungsi mengubah energi mekanis pada
poros menjadi energi potensial fluida, misalnya : pompa, kompresor, blower, dan
lain-lain.
 Mesin tenaga, adalah mesin fluida yang berfungsi mengubah energi potensial fluida
menjadi energi mekanis pada poros, misalnya : kincir angin, turbin air, turbin gas,
dan turbin uap.
Turbin kukus (uap air) adalah suatu penggerak mula yang mengubah energi potensial
kukus menjadi energi kinetik ini selanjutnya diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk
putaran poros turbin. Poros turbin langsung atau dengan bantuan roda gigi reduksi,
dihubungkan dengan mekanisme yang digerakkan. Tergantung pada jenis mekanisme yan
digerakkan, turbin kukus dapat dipergunakan pada berbagai bidang industri, untuk
pembangkit tenaga listrik, dan untuk transportasi.
Ide turbin kukus ini sudah lama. Sudah umum diketahui bahwa kira-kira tahun 120 S.M.
Hero Alexandera membuat prototipe turbin yang pertama yang bekerja berdasarkan prinsip
reaksi. Alat ini yang menjelma menjadi instalasi tenaga kukus yang primitif
 Turbin uap (kukus) secara umum diklasifikasikan kedalam tiga jenis impuls, dan
gabungan (impuls-reaksi), yang tergantung pada cara perolehan perubahan energi potensial
menjadi energi kinetik semburan kukus.
2.4 Klasifikasi Turbin Uap
Untuk memudahkan identifikasi terhadap turbin uap, maka turbin uap
diklasifikasikan sebagai berikut :
1. Menurut jumlah tingkat tekanan
A. Turbin satu tingkat yang memiliki kapasitas tenaga kecil, biasanya digunakan untuk
menggerakkan kompresor, pompa, dan mesin-mesin lainnya yang kapasitas
tenaganya kecil.
B. Turbin bertingkat banyak (neka tingkat), yaitu turbin yang dibuat untuk kapasitas
tenaga dari kecil kepada yang besar dan biasanya terdiri dari susunan beberapa nosel
dan beberapa cakram yang ditempatkan berurutan dan berputar pada satu poros yang
sama.

2. Menurut arah aliran uap

A. Turbin aksial, yang uapnya mengalir dengan arah yang sejajar terhadap poros turbin.
B. Turbin radial, yang arah aliran uapnya tegak lurus terhadap poros turbin.

3. Menurut jumlah silinder

A. turbin silinder tunggal
B. turbin silinder ganda
C. turbin tiga silinder
D. turbin empat silinder

4. Menurut kondisi uap yang digunakan

A. Turbin tekanan lawan, yaitu bila tekanan uap bekas sama dengan tekanan uap yang
dibutuhkan untuk keperluan proses kegiatan pabrik. Turbin ini tidak mengalami
kondensasi uap bekas.
B. Turbin kondensasi langsung, yaitu turbin yang mengondensasikan uap bekasnya
langsung ke dalam kondensor, guna mendapatkan air kondensat untuk pengisi air
umpan ketel.
C. Turbin ekstraksi dengan tekanan lawan, dimana uap bekas digunakan untuk
keperluan proses.
D. Turbin ekstraksi dengan kondensasi, dimana sebagian uapnya dipakai untuk proses
dan sebagian lagi untuk penyediaan kondensat air pengisi ketel uap.
E. Turbin kondensasi dengan ekstraksi ganda, uap bekas dari turbin dipakai untuk
kebutuhan beberapa tingkat ekstraksi da sisanya dijadikan kondensasi dalam
kondensor untuk kebutuhan air pengisi ketel uap.
F. Turbin non kondensasi dengan aliran langsung dan tanpa ada ekstraksi serta
kondensasi, uap bekas dibuang ke udara luar dengan tekanan lawan sama atau
melebihi dari 1 atm.
G. Turbin non kondensasi dengan ekstraksi, uap bekas tidak dikondensasikan, hanya
digunakan untuk proses.

5. Menurut kondisi uap yang masuk ke dalam turbin

A. Turbin tekanan rendah dimana tekanan uapnya 2 kg/cm2
B. Turbin tekanan menengah, tekanan uap sampai dengan 40 kg/cm2
C. Turbin tekanan tinggi, tekanan uap sampai dengan 170 kg/cm2
D. Turbin tekanan sangat tinggi, tekanan uap di atas 170 kg/cm2
E. Turbin adikritis, turbin uap yang beroperasi dengan tekanan uap di atas 225 kg/cm2.

6. Menurut prinsip aksi uap

A. Turbin impuls, yang energi potensial uapnya diubah menjadi energi kinetik di dalam
nosel atau laluan yang dilewati oleh sudu-sudu gerak,lalu energi kinetik ini diubah
menjadi energi mekanik pada poros turbin.
B. Turbin reaksi aksial, yang ekspansi uap diantara laluan sudu, baik sudu pengarah
maupun sudu gerak tiap-tiap tingkat langsung pada derajat yang sama.

7. Menurut sistem pemanas ulang uap

A. Turbin uap dengan pemanas ulang tunggal
B. Turbin uap dengan pemanas ulang ganda

8. Menurut lingkungan pengoperasiannya

A. Turbin darat, biasa terdapat pada industri atau PLTU untuk menggerakkan
generator
B. Turbin yang dioperasikan di kapal.

9. Menurut arah aliran uap

A. Turbin aksial, Fluida kerja mengalir dalam arah yang sejajar terhadap sumbu turbin
B. Turbin radial, Fluida kerja mengalir dalam arah yang tegak lurus terhadap sumbu
turbin.

10. Menurut prinsip aksi uap

A. Turbin impuls.
Energi potensial uap diubah menjadi energi kinetik di dalam nosel. Adapun turbin
impuls mengubah energi potensial uapnya menjadi energi kinetik didalam nosel
(yang dibentuk oleh sudu-sudu diam yang berdekatan). Nosel diarahkan kepada sudu
gerak. Didalam sudu-sudu gerak, energi kinetik diubah menjadi energi mekanis.
Energi potensial uap berupa ekspansi uap, yang diperoleh dari perubahan tekanan
awal hingga tekanan akhirnya di dalam sebuah nosel atau dalam satu grup nosel yang
ditempatkan didepan sudu-sudu cakram yang berputar. Penurunan tekanan uap
didalam nosel diikuti dengan penurunan kandungan kalornya yang terjadi didalam
nosel. Hal ini menyebabkan naiknya kecepatan uap yang keluar dari nosel (energi
kinetik). Kemudian energi kecepatan semburan uap yang keluar dari nosel yang
diarahkan kepada sudu gerak (sudu-sudu cakram yang berputar) memberikan gaya
impuls pada-pada sudu gerak sehingga menyebabkan sudu-sudu gerak berputar
(melakukan kerja mekanis).
Atau bisa dafahami secara sederhana pronsip kerja dari turbin impuls yaitu turbin
yang proses ekspansi lengkap uapnya hanya terjadi pada kanal diam (nosel) saja, dan
energi kecepatan diubah menjadi kerja mekanis pada sudu-sudu turbin. Kecepatan
uap yang keluar dari turbin jenis ini bisa mencapai 1200/detik. Turbin jenis ini
pertama kali dibuat oleh de Laval, yang mana turbin ini mampu beroperasi pada
putaran 30.000rpm. Pada aplikasinya turbin impuls ini dilengkapi dengan roda gigi
reduksi untuk memindahkan momen putar ke mekanisme yang akan digerakkan
seperti generator listrik.

B. Turbin reaksi
Ekspansi uap terjadi pada sudu pengarah dan sudu gerak.
 Turbin reaksi yaitu turbin yang ekspansi uapnya tidak hanya terjadi pada laluan-
laluan sudu pengarah (nosel) yang tetap saja tetapi juga terjadi pada laluan sudu
gerak (sudu-sudu cakram yang berputar), sehingga terjadi penurunan keseluruhan
kandungan kalor pada semua tingkat sehingga terdistribusi secara seragam. Turbin
yang jenis ini umumnyan digunakan untuk kepentingan industri. Kecepatan uap yang
mengalir pada turbin (yang biasanya bertingkat) lebih rendah yaitu sekitar 100 – 200
m/detik.

2.5 Siklus Turbin Uap

Siklus Rankine adalah sebuah siklus yang mengkonversi energi panas menjadi kerja
/ energi gerak. Dikembangkan oleh William John Macquorn Rankine pada abad ke-19 dan
sejak saat itu banyak diaplikasikan pada mesin-mesin uap. Saat ini, siklus rankine digunakan
pada pembangkit-pembangkit listrik dan memproduksi 90% listrik dunia.

Siklus Rankine

Diagram Temperatur-Entalpi
 Air menjadi fluida kerja siklus rankine dan mengalami siklus tertutup (close-loop
cycle) artinya secara konstan air pada akhir proses siklus masuk kembali ke proses awal
siklus. Pada siklus rankine, air ini mengalami empat proses sesuai dengan gambar di atas,
yaitu:

1. Proses C-D: Fluida kerja / air dipompa dari tekanan rendah ke tinggi, dan pada
proses ini fluida kerja masih berfase cair sehingga pompa tidak membutuhkan input
tenaga yang terlalu besar. Proses ini dinamakan proses kompresi-isentropik karena
saat dipompa, secara ideal tidak ada perubahan entropi yang terjadi.
2. Proses D-F: Air bertekanan tinggi tersebut masuk ke boiler untuk mengalami proses
selanjutnya, yaitu dipanaskan secara isobarik (tekanan konstan). Sumber panas
didapatkan dari luar seperti pembakaran batubara, solar, atau juga reaksi nuklir. Di
boiler air mengalami perubahan fase dari cair, campuran cair dan uap, serta 100%
uap kering.
3. Proses F-G: Proses ini terjadi pada turbin uap. Uap air kering dari boiler masuk ke
turbin dan mengalami proses ekspansi secara isentropik. Energi yang tersimpan di
dalam uap air dikonversi menjadi energi gerak pada turbin.
4. Proses G-C: Uap air yang keluar dari turbin uap masuk ke kondensor dan
mengalami kondensasi secara isobarik. Uap air diubah fasenya menjadi cair kembali
sehingga dapat digunakan kembali pada proses siklus.
 Gambaran siklus melalui diagram T-S di atas adalah siklus rankine yang paling dasar
dan sederhana. Pada penggunaannya ada beberapa modifikasi proses sehingga didapatkan
efisiensi termal total yang lebih tinggi. Seperti penggunaan preheater atau pemanasan awal
sebelum masuk boiler, dan juga penggunaan pemanasan ulang uap air yang keluar dari turbin
pertama (high pressure turbine) sehingga dapat digunakan lagi untuk masuk ke turbin kedua
(intermediate pressure turbine). Untuk lebih mudah memahaminya dapat kita lihat skema
prosesnya pada gambar di bawah ini.

Siklus Rankine Dengan Preheater dan Reheater

Pada gambaran di atas, air kondensat yang dipompa oleh pompa ekstraksi kondensat
dari kondensor menuju ke deaerator/Feed Water Tank mengalami proses preheating. Dan
air yang dipompa oleh Feed Water Pump dari Feed Water Tank menuju boiler juga melewati
preheater. Sumber panas yang digunakan oleh preheater tersebut berasal dari extraction
steam yang diambil dari turbin uap pada stage-stage tertentu.
Diagram Temperatur-Entropi Untuk Modifikasi Siklus Rankine

Selain itu perbedaan yang lain dengan siklus rankine konvensional adalah adanya
pemanasan kembali uap air yang keluar dari turbin pertama (High Pressure Turbine) oleh
boiler reheater untuk kembali mendapatkan fase superheater dan hasilnya kembali
dimasukkan ke turbin kedua (Intermediate Pressure Turbine).

Selain itu juga ada sistem bypass uap air untuk tidak dilewatkan ke turbin uap. Uap
superheater yang keluar dari boiler tidak masuk ke turbin dan di-bypass masuk kembali ke
boiler sisi reheater. Dan uap yang keluar dari boiler reheater di-bypass untuk masuk
langsung ke kondensor. Fungsi dari sistem bypass ini adalah sebagai sistem proteksi apabila
terjadi suatu masalah di siklus rankine tersebut sehingga dapat terhindar dari kerusakan yang
parah. Dan juga digunakan pada saat proses penyalaan awal sistem siklus tersebut dan jua
proses mematikannya.

2.6 Komponen - Komponen Turbin Uap

Komponen-komponen utama pada turbin uap yaitu
 Cassing
Casing merupakan rumah turbin yang membentuk ruangan (chamber) disekeliling
rotor sehingga memungkinkan uap mengalir melintasi sudu-sudu. Pedestal yang
berfungsi untuk menempatkan bantalan sebagai penyangga rotor juga dipasangkan
pada casing. Umumnya salah satu pedestal diikat (anchored) mati kepondasi. Sedang
 yang lain ditempatkan diatas rel peluncur (Sliding feet) sehinggga casing dapat
bergerak bebas akibat pengaruh pemuaian maupun penyusutan (contraction).
Biasanya pedestal yang diikat pada pondasi adalah pedestal sisi tekanan rendah atau
sisi yang berdekatan dengan generator (generator end). Sedang sisi yang lain
dibiarkan untuk dapat bergerak dengan bebas. Ketika temperatur casing dan rotor
naik, maka seluruh konstruksi turbin akan memuai. Dengan penempatan salah satu
pedestal diatas rel peluncur, maka seluruh bagian turbin dapat bergerak dan bebas
ketika memuai seperti diilustrasikan pada gambar 1

Gambar 1. Konstruksi Casing Pada Pondasi.

Konfigurasi Casing
 Casing utuh
Seluruh bagian casing merupakan satu kesatuan. Umumnya diterapkan pada
konstruksi turbin-turbin kecil.
 Casing Terpisah (Split Casing)
Casing turbin merupakan 2 bagian yang terpisah secara horizontal dan
disambungkan menjadi satu dengan baut-baut pengikat. Kedua bagian casing
tersebut masingmasing disebut casing bagian atas (Top half) dan casing bagian
bawah (Bottom half). Konstruksi ini lebih banyak dipakai karena pembongkaran dan
pemasangannya yang relatif lebih mudah.

Rancangan Casing
Dari klasifikasi ini casing turbin dibedakan menjadi 3 kategori yaitu single casing,
double casing dan triplle casing.
 Single Casing
Umumnya diterapkan pada rancangan turbin-turbin lama dan kapasitas kecil.
Meskipun demikan, turbin-turbin saat inipun masih ada yang menerapkan rancangan
single casing terutama pada turbin-turbin untuk penggerak pompa air pengisi ketel
 (BFPT). Bila rancangan ini diterapkan untuk turbin-turbin besar, maka casing turbin
akan menjadi sangat tebal sehinggga memerlukan waktu yang cukup lama untuk
periode "warming" ketika start hingga mencapai posisi memuai penuh. Hal ini
disebabkan karena dinding casing sangat tebal dan hanya dipanaskan oleh uap dari
satu sisi yaitu sisi bagian dalam. Kondisi ini mengakibatkan terjadinya perbedaan
temperatur yang cukup besar antara permukaan bagian dalam casing dengan
permukaan bagian luar.
Dengan demikian maka waktu yang diperlukan untuk pemerataan temperature
menjadi lebih lama. Ilustrasi turbin single casing dapat dilihat pada gambar 2.

Gambar 2. Turbin Single Casing.

 Double Casing
Dalam rancangan double casing, Turbin terdiri dari 2 casing utuk setiap selinder.
Dengan demikian maka ketebalan masing-masing casing hanya setengah dari
ketebalan single casing. Dengan demikian maka proses pemerataan panas dan
ekspansi menjadi lebih cepat. Disamping itu, karena setiap segmen casing menjadi
lebih ringan, maka pemeliharaan menjadi lebih mudah dan lebih cepat. Ilustrasi
untuk Turbin double casing dapat dilihat pada gambar 3.

Gambar 3. Turbin Double Casing.

 Tripple Casing
 Dalam rancangan tripple casing, setiap selinder terdiri dari 3 buah casing yaitu inner
casing, intermediate casing dan outer casing. Seperti diperlihatkan pada gambar 4.

Gambar 4. Turbin Triple Casing.

 Rotor
Rotor turbin terdiri dari poros beserta cincin-cincin yang terbentuk dari rangkaian
sudu-sudu yang dipasangkan sejajar sepanjang poros. Rotor adalah bagian dari
turbin yang mengubah energi yang terkandung dalam uap menjadi energi
mekanik dalam bentuk putaran poros. Secara umum ada 2 macam tipe rotor turbin
yaitu rotor tipe piringan (disk) dan rotor tipe drum.
a. Rotor Tipe Disk
Pada rotor tipe ini, piringan-piringan (disk) dipasangkan pada poros sehingga
membentuk jajaran piringan seperti terlihat pada gambar 5.

Gambar 5. Rotor Tipe Cakra (Disk)

b. Rotor Tipe Drum
Pada rotor tipe ini, poros dicor dan dibentuk sesuai yang dikehendaki dan
rangkaian sudusudu Iangsung dipasang pada poros. Rotor tipe drum sangat
fleksibel dan dapat dipakai hampir untuk semua jenis turbin. Ilustrasi rotor jenis
ini dapat dilihat pada gambar 6.
 Gambar 6. Rotor Tipe Drum.
 Sudu
Sudu adalah bagian dari turbin dimana konversi energi terjadi. Sudu sendiri
terdiri dari bagian akar sudu, badan sudu dan ujung sudu seperti terlihat pada
gambar 7.

Gambar 7. Sudu Turbin

Sudu seperti terlihat pada gambar 7, tersebut kemudian dirangkai sehingga
membentuk satu lingkaran penuh. Rangkaian sudu tersebut ada yang difungsikan
sebagai sudu jalan dan ada yang difungsikan menjadi suhu tetap. Rangkaian sudu
jalan dipasang disekeliling Rotor sedang rangkaian sudu tetap dipasang disekeliling
casing bagian dalam. Rangkaian sudu jalan berfungsi untuk kinetik uap menjadi
energi mekanik dalam bentuk putaran poros turbin. Sedangkan sudu tetap, selain
ada yang berfungsi untuk mengubah energi panas menjadi energi kinetik, tetapi ada
jugs yang berfungsi untuk membalik arah aliran uap. Contoh dari rangkaian sudu
jalan dapat dilihat pada gambar di bawah ini.
 Gambar 8. Sudu Jalan.
Dalam gambar 8, terlihat bahwa bagian akar sudu ditanamkan kedalam alur -
alur disekeliling Rotor sedangkan bagian ujung-ujung sudu disatukan oleh plat
baja penghubung yang disebut "SHROUD". Shroud berfungsi untuk memperkokoh
serta mengurangi vibrasi dari rangkaian sudu-sudu. Sudu-sudu tetap umumnya
dirangkai membentuk setengah lingkaran pada sebuah segmen yang disebut
diapragma seperti terlihat pada gambar dibawah ini .

Gambar Sudu Tetap

 Cakram
Berfungsi sebagai tempat sudu-sudu dipasang secara radial pada poros.
 Nosel
Berfungsi sebagai media ekspansi uap yang merubah energi potensial menjadi energi
kinetik.
 Bantalan (bearing)
Merupakan bagian yang berfungsi uuntuk menyokong kedua ujung poros dan
banyak menerima beban. Sebagai bagian yang berputar, rotor memiliki
kecenderungan untuk bergerak baik dalam arah radial maupun dalam arah
aksial.Karena itu rotor harus ditumpu secara baik agar tidak terjadi pergeseran
 radial maupun aksial yang berlebihan. Komponen yang dipakai untuk keperluan
ini disebut bantalan (bearing). Turbin uap umumnya dilengkapi oleh bantalan
jurnal (journal bearing) dan bantalan aksial (Thrust bearing) untuk menyangga
rotor maupun untuk membatasi pergeseran rotor. Gambar 10, memperlihatkan
contoh tipikal kedua jenis bantalan tersebut.

Gambar Bantalan
Pada bantalan jurnal, permukaaan bagian dalam yang mungkin dapat kontak
langsung dengan permukaaan poros dilapisi oleh logam putih (white
metal/babbit) yang lunak. Disamping itu juga terdapat saluran-saluran tempat
minyak pelumas mengalir masuk ke bantalan dan saluran dimana minyak pelumas
dapat mengalir keluar meninggggalkan bantalan. Sedangkan pada bantalan aksial
(Thrust bearing), umumnya terdiri dari piringan (Thrust Collar) yang merupakan
bagian dari poros dan dua sepatu (Thrust pad) yang diikatkan ke Casing. Bantalan
aksial berfungsi untuk mengontrol posisi aksial rotor relatif terhadap casing.
 Perapat (seal)
Berfungsi untuk mencegah kebocoran uap, perapatan ini terpasang mengelilingi
poros. Perapat yang digunakan adalah :
1. Labyrinth packing
2. Gland packing
 3. Kopling
Berfungsi sebagai penghubung antara mekanisme turbin uap dengan mekanisme
yang digerakkan.

2.7 Prinsip Kerja Turbin Uap

Gambar Turbin Uap

Turbin uap terdiri dari sebuah cakram yang dikelilingi oleh daun-daun cakram yang
disebut sudu-sudu. Sudu-sudu ini berputar karena tiupan dari uap bertekanan yang berasal
dari ketel uap, yang telah dipanasi terdahulu dengan menggunakan bahan bakar padat, cair
dan gas seperti yang digunakan di PT. Toba Pulp Lestari, Tbk.
Uap tersebut kemudian dibagi dengan menggunakan control valve yang akan dipakai
untuk memutar turbin yang dikopelkan langsung dengan pompa dan juga sama halnya
dikopel dengan sebuah generator singkron untuk menghasilkan energi listrik.
Setelah melewati turbin uap, uap yang bertekanan dan bertemperatur tinggi tadi
muncul menjadi uap bertekanan rendah. Panas yang sudah diserap oleh kondensor
menyebabkan uap berubah menjadi air yang kemudian dipompakan kembali menuju boiler.
Sisa panas dibuang oleh kondensor mencapai setengah jumlah panas semula yang masuk.
Hal ini mengakibatkan efisisensi thermodhinamika suatu turbin uap bernilai lebih kecil dari
50%. Turbin uap yang modern mempunyai temperatur boiler sekitar 5000C sampai 6000C
dan temperatur kondensor 200C sampai 300C.
( Shlyakhin,P: Turbin uap. Hal 12).
Secara singkat prinsip kerja turbin uap adalah sebagai berikut :
Uap masuk kedalam turbin melalui nosel. Didalam nosel energi panas dari uap dirubah
menjadi energi kinetis dan uap mengalami pengembangan.
Tekanan uap pada saat keluar dari nosel lebih kecil dari pada saat masuk ke dalam
nosel, akan tetapi sebaliknya kecepatan uap keluar nosel lebih besar dari pada saat
masuk ke dalam nosel.
Uap yang memancar keluar dari nosel diarahkan ke sudu-sudu turbin yang berbentuk
lengkungan dan dipasang disekeliling roda turbin. Uap yang mengalir melalui celah-
celah antara sudu turbin itu dibelokkan kearah mengikuti lengkungan dari sudu turbin.
Perubahan kecepatan uap ini menimbulkan gaya yang mendorong dan kemudian
memutar roda dan poros turbin.
Jika uap masih mempunyai kecepatan saat meninggalkn sudu turbin berarti hanya
sebagian yang energi kinetis dari uap yang diambil oleh sudu-sudu turbin yang
berjalan. Supaya energi kinetis yang tersisa saat meninggalkan sudu turbin
dimanfaatkan maka pada turbin dipasang lebih dari satu baris sudu gerak. Sebelum
memasuki baris kedua sudu gerak. Maka antara baris pertama dan baris kedua sudu
gerak dipasang satu baris sudu tetap ( guide blade ) yang berguna untuk mengubah
arah kecepatan uap, supaya uap dapat masuk ke baris kedua sudu gerak dengan arah
yang tepat.
Kecepatan uap saat meninggalkan sudu gerak yang terakhir harus dapat dibuat sekecil
mungkin, agar energi kinetis yang tersedia dapat dimanfaatkan sebanyak mungkin.
Dengan demikian effisiensi turbin menjadi lebih tinggi karena kehilangan energi relatif
kecil.

Gambar 3. Ilustrasi kerja Turbin Uap Gambar 4. Skema Kerja Turbin Uap
Contoh Soal
Tentukan efisiensi sebuah sistem turbin uap dgn kondisi aliran sebagai berikut:
uap masuk turbin : saturated steam P2 = 2000 kPa
uap masuk kondenser : P3 = 7,5 kPa.
air keluar kondenser : air jenuh P4 = 7,5 kPa
air masuk boiler: P1 = 2000 kPa

Perhitungan dimulai dengan penentuan nilai h, s di setiap titik.

(1) Titik 2, uap jenuh: P2 = 2000 kPa dan T2 = 212,4 oC
h2 = 2799,5 kJ/kg (dari steam table)
s2 = 6,3409 kJ/(kg.K) (dari steam table)

(2) Titik 3, adalah uap hasil ekspansi yang akan masuk kondenser
P3 = 7,5 kPa (diketahui)
s3 = s2 = 6,3409 kJ/(kg.K) (2 - 3 dianggap ekspansi isentropik)
Titik 3 merupakan campuran cair-jenuh dan uap-jenuh.
Data kondisi jenuh dari steam table:
entalpi, kJ/kg entropi, kJ/(kg.K)
cair jenuh (A) 168,79 0,5764
uap jenuh (B) 2574,8 8,2515
Entropi titik 3 (campuran cair-uap):
s3 = 6,3409 = x.sA + (1 - x).sB  x = 0,2489
x = fraksi cairan dalam aliran keluar turbin
Entalpi titik 3:
h3 = x.hA + (1 - x).hB  h3 = 1975,9 kJ/kg

Turbin Satu Tingkat dan Neka Tingkat

TURBIN IMPULS
A. Cara Kerja Turbin Impulse :
Turbin jenis ini mengubah dari fluida dengan kecepatan tinggi. Impulse total
akan memutar turbin. Turbin impuls merubah aliran semburan air. Semburan turbin
membentuk sudut yang membuat aliran turbin. Hasil perubahan momentum (impuls)
disebabkan tekanan pada sudu turbin. Sejak turbin berputar, gaya berputar melalui
kerja dan mengalihkan aliran air dengan mengurangi energi.
Sebelum mengenai sudu turbin, tekanan air (energi potensial) dikonversi menjadi
energi kinetik oleh sebuah nosel dan difokuskan pada turbin. Tidak ada tekanan yang
dirubah pada sudu turbin, dan turbin tidak memerlukan rumahan untuk operasinya.
Hukum kedua Newton menggambarkan transfer energi untuk turbin impuls.
Turbin impuls paling sering digunakan pada aplikasi turbin tekanan sangat tinggi.
Yang termasuk jenis turbin ini antara lain : Turbin Pelton, Turbin Turgo dan Turbin
Michell-Banki (juga dikenal sebagai turbin crossflow atau ossberger).

B. Macam-Macam Turbin Impulse

 Turbin Cross-Flow
Pemakaian jenis Turbin Cross-Flow lebih menguntungkan dibanding dengan
pengunaan kincir air maupun jenis turbin mikro hidro lainnya. Penggunaan turbin
ini untuk daya yang sama dapat menghemat biaya pembuatan penggerak mula
sampai 50 % dari penggunaan kincir air dengan bahan yang sama.
Penghematan ini dapat dicapai karena ukuran Turbin Cross-Flow lebih kecil
dan lebih kompak dibanding kincir air. Diameter kincir air yakni roda jalan atau
runnernya biasanya 2 meter ke atas, tetapi diameter Turbin Cross-Flow dapat dibuat
hanya 20 cm saja sehingga bahan-bahan yang dibutuhkan jauh lebih sedikit, itulah
sebabnya bisa lebih murah. Demikian juga daya guna atau effisiensi rata-rata turbin
ini lebih tinggi dari pada daya guna kincir air.
Hasil pengujian laboratorium yang dilakukan oleh pabrik turbin Ossberger
Jerman Barat yang menyimpulkan bahwa daya guna kincir air dari jenis yang paling
unggul sekalipun hanya mencapai 70 % sedang effisiensi turbin Cross-
Flow mencapai 82 % ( Haimerl, L.A., 1960 ). Tingginya effisiensi Turbin Cross-
Flow ini akibat pemanfaatan energi air pada turbin ini dilakukan dua kali, yang
pertama energi tumbukan air pada sudu-sudu pada saat air mulai masuk, dan yang
kedua adalah daya dorong air pada sudu-sudu saat air akan meninggalkan runner.
Adanya kerja air yang bertingkat ini ternyata memberikan keuntungan dalam hal
effektifitasnya yang tinggi dan kesederhanaan pada sistim pengeluaran air dari
runner.

Gambar 1 Turbin Cross-Flow

 Turbin Pelton
Turbin pelton merupakan salah satu jenis turbin air yang prinsip kerjanya
memanfaatkan energi potensial air sebagai energi listrik tenaga air. Prinsip kerja
turbin pelton adalah memanfaatkan daya fluida dari air untuk menghasilkan daya
poros. Pada turbin pelton energi potensial air berubah menjadi energi kinetik melalui
nosel disemprotkan ke bucket untuk dirubah menjadi energi mekanik yang
digunakan untuk memutar poros generator.
Turbin Pelton termasuk jenis turbin impuls yang merubah seluruh energi air
menjadi energi kecepatan sebelum memasuki runner turbin. Perubahan energi ini
dilakukan didalam nozzle dimana air yang semula mempunyai energi potensial yang
tinggi diubah menjadi energi kinetis. Pancaran air yang keluar dari nozzle akan
menumbuk bucket yang dipasang tetap sekeliling runner dan garis pusat pancaran air
menyinggung lingkaran dari pusat bucket. Kecepatan keliling dari bucket akibat
tumbukan yang terjadi tergantung dari jumlah dan ukuran pancaran serta
kecepatannya. Kecepatan pancaran tergantung dari tinggi air di atas nozzlenya serta
effisiensinya.
 Gambar 2 Turbin Pelton
 Turbin Turgo
Turbin Turgo adalah turbin impuls air yang dirancang untuk aplikasi kepala
(head) sedang. Operasional Turbin Turgo mencapai efisiensi sekitar 87%. Dalam tes
pabrik dan laboratorium Turbin Turgo tampil dengan efisiensi hingga 90%.
Dikembangkan pada 1919 oleh Gilkes sebagai modifikasi dari roda Pelton, Turgo
memiliki beberapa keunggulan dibandingkan Francis dan desain Pelton untuk
aplikasi tertentu.
1. Pertama, runner lebih murah daripada membuat roda Pelton.
2. Kedua, tidak memerlukan housing kedap udara seperti Francis.
3. Ketiga, ia memiliki tinggi kecepatan tertentu dan dapat menangani aliran
lebih besar dari diameter roda Pelton yang sama, yang mengarah ke
generator berkurang dan biaya instalasi.
Turbin Turgo beroperasi dalam berbagai Head dimana Francis dan Pelton
tidak bisa. Mereka juga populer untuk hidro kecil dimana biaya rendah adalah sangat
penting. Seperti semua turbin dengan nozel, penyumbatan oleh sampah harus
dicegah untuk operasi yang efektif.
 Gambar 3 Turbin Turgo

Segitiga Kecepatan
Segitiga kecepatan pada sudu turbin impuls

Gambar 4 Segitiga kecepatan pada sudu-sudu turbin impuls

Segitiga kecepatan adalah dasar kinematika dari aliran fluida gas yang menumbuk
sudu turbin. Dengan pemahaman segitiga kecepatan akan sangat membantu alam
pemahaman proses konversi pada sudu-sudu turin uap atau pada jenis turbin yang lain.
Adapun notasi dari segitiga kecepatan adalah sebagai berikut
Vs1 = Kecepatan absolut fluida meninggalkan nosel
VB = Kecepatan sudu
Vr1 = kecepatan relatif fluida
Vr2 = Kecepatan relatif fluida meninggalkan sudu
Vs2 = Kecepatan absolut fluida meninggalkan sudu

Dari segitiga kecepatan diatas, panjang pendeknya garis adalah mewakili dari besar
kecepatan masing-masing. Sebagai contoh, fluida masuk sudu dari nosel dengan kecepatan
VS1 kemudian keluar dari nosel sudah berkurang menjadi VS2 dengan garis yang lebih
pendek, artinya sebagian energi kinetik fluida masuk sudu diubah menjadi energi kinetik
sudu dengan kecepatan VB, kemudian fluida yang sudah memberkan energinya
meningglkan sudu dengan kecepatan VS2. Proses perubahan atau konversi energi pada
turbin adalah sama dengan perubahan energi pada motor bakar, tetapi dengan metode yang
berbeda. Untuk motor bakar, pada langkah ekspansi fluida gas yaitu gas pembakaran
energinya mengalami penurunan bersamaan dengan penurunan tekanan di dalam silinder,
hal itu karena sebagian energinya diubah menjadi energi kinetik gas pembakaran dan
dikenakan langsung pada torak. Karena ada dorongan dari energi kinetek gas pembakaran
torak begerak searah dengan gaya dorong tersebut, kondisi ini disebut langkah tenaga.
Materi Tambahan: Turbin uap impuls
A. Turbin impuls satu tahap ( Turbin De Laval)
Pada gambar diatas adalah skema turbin De laval atau turbin impuls satu tahap. Turbin
terdiri satu atau lebih nosel konvergen divergen dan sudu-sudu impuls terpasang pada roda
jalan (rotor). Tidak semua nosel terkena semburan uap panas dari nosel, hanya sebagian saja.
Pengontrolan putaran dengan jalan menutup satu atau lebih nosel konvergen divergen.
Adapun cara kerjanya adalah sebgai berikut. Aliran uap panas masuk nosel konvergen
divergen, di dalam nosel uap berekspansi sehingga tekanannya turun. Berbarengan dengan
penurunan tekanan, kecepatan uap panas naik, hal ini berarti terjadi kenaikan energi kinetik
uap panas. Setelah berekspansi, uap panas menyembur keluar nosel dan menumbuk sudu-
sudu impuls dengan kecepatan abolut Vs1. Pada sudu-sudu impuls uap panas memberikan
sebagian energinya ke sudu-sudu, dan mengakibatkan sudu-sudu bergerak dengan kecepatan
Vb. Tekanan pada sudu-sudu turbin adalah konstan atau tetap, sedangkan kecepatan uap
keluar sudu berkurang menjadi Vs2

Gambar 7 Turbin uap impuls satu tahap

B. Turbin impuls gabungan

Turbin impuls satu tahap atau turbin De laval mempunyai kendal-kendala teknis yang
tidak menguntungkan. Sebagai contoh berikut ini, kecepatan uap masuk sudu terlalu tinggi
kalau hanya untuk satu baris sudu, efeknya kecepatan putar sudu menjadi tinggi, dan
melampaui batas keselamatan yang diizinkan, karena tegangan sentrifugal yang harus
ditahan material rotor. Disamping itu dengan kecepatan rotor yang tinggi diperlukan roda
gigi reduksi yang besar dan berat untuk menghubungkan rotor dengan generator listrik.
Dengan alasan-alasan tersebut, dikembangkan dua pilihan turbin impuls gabungan yaitu
turbin gabungan kecepatan atau turbin Curtiss dan turbin impuls gabungan tekanan atau
turbin Rateau

B.1. Turbin impuls Curtiss/kecepatan bertingkat

Turbin uap Curtiss adalah turbin yang bekerja dengan prinsip impuls secara bertahap.
Berbeda dengan turbin satu tahap, turbin Curtiss mempunyai beberapa baris sudu bergerak
dan baris sudu tetap. Pada gambar 9.13 adalah susunan turbin uap Curtiss, proses ekspansi
uap panas pada nosel, dimana kecepatan uap panas naik ( Vs1) dan tekanan turun. Uap panas
yang mempunyai kecepatan tinggi masuk baris pertama sudu bergerak, pada tahap ini uap
memberikan sebagian energinya sehingga kecepatannya turun (Vs2). Selanjutnya, sebelum
masuk baris sudu bergerak tahap II, terlebih dahulu melewati sudu tetap. Pada sudu-sudu
tetap yang berbentuk simetris, uap tidak kehilangan energinya, kecepatan (Vs3) dan
tekanannya konstan. Uap dengan kecepatan Vs3 setelah melewati sudu tetap masuk baris
sudu bergerak tahap II, uap memberikan energinya yang tersisa ke sudu-sudu bergerak,
karena itu kecepatannya turun kembali menjadi Vs4.

Gambar 8 Susunan Turbin uap Curtiss

Pada turbin Curtiss penurunan uap terjadi dengan sempurna pada nosel sehingga tidak ada
penurunan tekanan lagi pada sudu-sudu, dan energi kinetik dari nosel dipakai oleh dua baris
sudu bergerak tidak hanya satu baris saja. Ciri khas dari turbin ini adalah kecepatan akan
turun setelah melewati sudu bergerak, dan kecepatannya konstan pada sudu tetap. Untuk
memahami lebih lanjut tentang perubahan nilai kecepatan, dapat menggunakan analisa
segitiga kecepatan dari turbin Curtiss. Sebagai contoh dapat dilihat pada gambar 9.14, dari
segitiga tersebut dapat dilihat,

Gambar 9 Segitiga kecepatan turbin uap Curtiss

B.2. Turbin impuls Rateau

Pada turbin Curtiss yaitu turbin gabungan kecepatan yang sudah dibahas pada sub bab
diatas, masih mempunyai kelemahan yaitu kecepatan uapnya masih tinggi, sehingga timbul
gesekan yang merupakan kerugian aliran, kondisi ini sama dengan turbin impuls satu tahap.
Untuk mengatasi hal tersebut, Rateau membuat turbin impuls gabungan tekanan. Pada turbin
ini, turbin dibagi menjadi beberapa bagian dengan susunan seri, dimana setiap bagian terdiri
dari nosel dan sudu bergerak, yaitu sama dengan susunan turbin satu tahap.
Pada gambar 9 adalah skema sederhana dari turbin rateau. Dari gambar tersebut
didapat susunan dasar turbin, yaitu terdiri dari dua bagian kombinasi nosel dan sudu
bergerak. Dari diagram tekanan dan kecepatan absolut dapat dibahas sebagai berikut. Uap
panas pertama masuk pada bagian pertama, kecepatan akan naik pada nosel dan kemudian
turun pada sudu bergerak. Selanjutnya, uap panas masuk ke nosel bagian dua, kecepatan
naik lagi pada nosel dan turun kembali pada sudu bergerak. Pada setiap bagian, uap akan
mengalami penurunan tekanan setelah dari nosel.
Jadi pada turbin Rateau, uap panas akan berekspansi setiap masuk nosel, dengan
demikian energi uap akan terbagi merata. Jika dibandingkan dengan turbin satu tahap, pada
turbin ini, jumlah energi uap panas yang berekspansi pernoselnya jauh lebih kecil, sehingga
kenaikan kecepatan absolutnya tidak terlalu tinggi. Turbin ini mempunyai keunggulan yaitu
kecepatan sudunya rendah, kecepatan uap rendah ( gesekan kecil),dan distribusi kerja
perbagian merata. Kelemahannya adalah penurunan tekanan yang terus menerus pada setiap
bagian, sehingga resiko kebocoran uap lebih besar. Untuk memperoleh efisiensi tinggin,
turbin rateau juga harus mempunyai tahapan yang banyak. Dengan alasan-alasan tersebut,
turbin Rateau banyak dipakai untuk unit yang besar, dimana efisiensi lebih penting daripada
biaya investasi

Gambar 10 Segitiga kecepatan turbin uap Rateau

 Gambar 11 Susunan turbin uap Rateau

Pada gambar adalah contoh segitiga kecepatan dari turbin rateau. dari segitiga tersebut
terlihat bentuk dari segitiga adalah sama untuk setiap tahap, dimana bentuknya adalah
segitiga kecepatan turbin satu tahap yang disusun seri. Kecepatan Vs1 dari sudu tetap yang
berfungsi nosel, akan masuk ke sudu bergerak dan nilainya turun menjadi Vs2, demikian
juga untuk kecepatan relatifnya juga turun. Kemudian, kecepatan Vs2 naik lagi setelah
melewati sudu bergerak menjadi Vs3, dimana nilai kecepatan ini secara ideal adalah sama
dengan Vs1, dan prosesnya berlanjut sampai tahap terakhir turbin.

KERUGIAN PADA TURBIN

1. Kerugian Pada Turbin Uap
Kerugian (losses) pada turbin uap akan mempengaruhi naiknya hate rate turbin. Kerugian
Kalor pada turbin uap sebagai berikut :
a. Kerugian-kerugian dalam (Internal losses)
1) Kerugian kalor pada katup pengatur
Aliran uap melalui katup-katup penutup dan pengatur disertai oleh kerugian energi
akibat proses pencekikan (throtling), kerugian inilah yang disebut dengan kerugian
pada katup pengatur. Jika tekanan uap masuk adalah (P0) maka akan terjadi
penurunan tekanan menjadi tekanan awal masuk turbin (P0’). Penurunan tekanan
awal (∆P0) diperkirakan sebesar (3-5) % dari P0. Dimana ∆P = P0-P0’, pada
perencanaan ini diambil kerugian katup sebesar tekanan 5 % dari tekanan masuk
turbin atau dapat dituliskan: ∆P = 5 %. P0
Kerugian energi ini terjadi pada katup pengatur ditentukan dengan :
∆h = h0 – h’0
dimana : h0 = nilai penurunan kalor total turbin.
Nilai penurunan kalor setelah mengalami proses penurunan tekanan akibat
pengaturan melalui katup pengatur dan katup penutup yang ditetapkan, h 0’ sebesar
(3 - 5)% dari Po. Jadi tujuan perencanaan kerugian tekanan yaitu sebesar : ∆P = 5%Po.
Kerugian-kerugian yang terjadi pada katup pengatur dapat dilihat pada gambar di
bawah ini :

Gambar Proses ekspansi uap melalui mekanisme pengatur beserta kerugian-

kerugian akibat pencekikan
Keterangan gambar :
hn = kerugian pada nosel
hb = kerugian pada sudu gerak
hc = kerugian akibat kecepatan keluar
P0 = tekanan uap masuk turbin
P0’= tekanan uap sebelum masuk nosel
P2 = tekanan keluar turbin
H0 = penurunan kalor
H0’= penurunan kalor teoritis
Hi = penurunan kalor yang dimanfaatkan dalam turbin.
2) Kerugian Kalor Pada Nozel (hn)
Kerugian energi pada nosel disebabkan oleh adanya gesekan uap pada dinding nozel,
turbulensi, dan lain-lain. Kerugian energi pada nosel ini dicakup oleh koefisien
kecepan nozel (9) yang sangat tergantung pada tinggi nozel. Kerugian energi kalor
pada nozel dalam bentuk kalor

dimana:
C1t = Kecepatan uap masuk teoritis (m/det)
C1 = 𝜑.C1t = Kecepatan uap masuk mutlak (m/det) hn = Besar kerugian pada nozel
(kkal/kg)
Untuk tujuan perancangan, nilai-nilai koefisien kecepatan nozel dapat diambil dari
grafik yang ditunjukkan pada gambar dibawah ini:

Gambar 2. Grafik untuk menentukan koefisien 9 fungsi tinggi nozel

3) Kerugian Kalor Pada Sudu-sudu Gerak
Kerugian pada sudu gerak dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu :
a) Kerugian akibat tolakan pada ujung belakang sudu
b) Kerugian akibat tubrukan
c) Kerugian akibat kebocoran uap melalui ruang melingkar
d) Kerugian akibat gesekan
e) Kerugian akibat pembelokan semburan pada sudu
Semua kerugian di atas dapat disimpulkan sebagai koefisien kecepatan sudu gerak
(y). Akibat koefisien ini maka kecepatan relatif uap keluar dari sudu w2 lebih kecil
dari kecepatan relatif uap masuk sudu w1.
 Kerugian pada sudu gerak pertama :

Kerugian pada sudu gerak baris kedua :

dimana:
wi = kecepatan relatif uap masuk sudu gerak I
w2 = kecepatan relatif uap keluar sudu gerak I
w’ 1 = kecepatan relatif uap masuk sudu gerak II
w’2 = kecepatan relatif uap keluar sudu gerak II Harga koefisien kecepatan atau
faktor y dapat diambil dari grafik di bawah ini :

Gambar Koefisien kecepatan y untuk sudu gerak turbin impuls untuk

berbagai panjang dan profil sudu
4) Kerugian Kalor Akibat Kecepatan Keluar
Uap meninggalkan sisi keluar sudu gerak dengan kecepatan mutlak C2, sehingga
kerugian energi kinetik akibat kecepatan uap keluar C2 untuk tiap 1 kg uap dapat
ditentukan sama dengan C22/2 kJl/kg. Jadi sama dengan kehilangan energi sebesar :

5) Kerugian Kalor Pada Sudu Pengarah

6) Kerugian Kalor Akibat Gesekan Cakram dan Ventilasi

Kerugian gesekan terjadi diantara cakram turbin yang berputar dan uap yang
menyelubunginya. Cakram yang berputar itu menarik partikel-partikel yang ada di
dekat permukaannya dan memberi gaya-gaya searah dengan putaran. Sejumlah kerja
mekanis digunakan untuk mengatasi pengaruh gesekan dan pemberian kecepatan ini.
Kerja yang digunakan untuk melawan gesekan dan percepatan-percepatan partikel
uap ini pun akan dikonversikan menjadi kalor, jadi akan memperbesar kandungan
kalor uap. Kerugian akibat gesekan cakram dan ventilasi dapat ditentukan dari
persamaan berikut :
 dimana :
G = massa aliran uap melalui tingkatan turbin (kg/det)
Ngca = daya yang hilang dalam mengatasi gesekan dan ventilasi cakram.
Adapun penentuan daya gesek dan ventilasi cakram ini sering dilakukan dengan
memakai rumus sebagai berikut :

dimana :
P = koefisien yang sama dengan 2.06 untuk cakram baris ganda
d = diameter cakram yang diubah pada diameter rata-rata sudu (m)
n = putaran poros turbin (rpm)
l1 = tinggi sudu (m)
p = bobot spesifik uap di dalam mana cakram tersebut berputar, (kg/m3)
1
p =𝜑, dimana v = volume spesifik uap pada kondisi tersebut.

7) Kerugian akibat Ruang Bebas

Ada perbedaan tekanan di antara kedua sisi cakram nosel yang dipasang pada stator
turbin, sebagai akibat ekspansi uap di dalam nosel.
Diafragma yang mempunyai sudu-sudu gerak adalah dalam keadaan berputar,
sementara cakram-cakram adalah dalam keadaan diam sehingga selalu ada ruang
bebas yang sempit antara cakram-cakram putar dan diafragma. Adanya perbedaan
tekanan menyebabkan adanya kebocoran melalui celah ini, yang besarnya :

Dimana G kebocoran ditentukan berdasarkan tekanan kritis:

Bila tekanan kritis lebih rendah dari p2 ,maka kecepatan uap di dalam labirin adalah
lebih rendah daripada kecepatan kritis dan massa alir kebocoran ditentukan dengan
persamaan:

dimana :
 g = 9,81 m/det2, kecepatan gravitasi
z = jumlah labirin
v1= volume uap sesudah nozel
Sebaliknya, bila tekanan kritis lebih tinggi dari p2, maka kecepatan uap adalah lebih
tinggi dari kecepatan kritisnya dan massa alir kebocoran dihitung dengan :

Gambar Celah kebocoran uap tingkat tekanan pada turbin impuls

8) Kerugian Akibat Kebasahan Uap
Dalam hal turbin kondensasi, beberapa tingkat yang terakhir biasanya beroperasi
pada kondisi kondisi uap basah yang menyebabkan terbentuknya tetesan air. Pada
saat bersamaan tetesan air ini menerima gaya percepatan dari partikel-partikel uap
searah dengan aliran.
Jadi sebagian energi kinetik uap hilang dalam mempercepat tetesan air ini.

dimana :
hi = penurunan kalor yang dimanfaatkan pada tingkat turbin dengan
memperhitungkan semua kerugian kecuali kebasahan uap x = fraksi kekeringan rata-
rata uap didalam tingkat yang dimaksud
b. Kerugian-kerugian Luar (External Losses)
Kerugian-kerugian ini merupakan kerugian yang bersifat mekanik, yaitu
kerugian energi yang digunakan untuk mengatasi tahanan-tahanan mekanik atau
gesekan yang tidak langsung mempengaruhi kondisi uap. Seperti gesekan antara poros
dengan bantalan, mekanisme pengatur, pompa minyak pelumas, serta kerugian karena
kebocoran pada paking.
 1) Kerugian pada perapat (labyrinth).
Pada turbin tekanan tinggi, jika sistem perapat (gland seal) tidak baik maka uap
akan melewati celah antara sudu tetap dan poros sehingga energi dari uap tidak
semuanya diberikan pada turbin untuk melakukan kerja.
2) Kerugian karena derajat kebasahan uap.
Pada turbin tekanan rendah temperatur uap mulai menurun, akibatnya uap pada
daerah ini menjadi uap basah. Pada tingkat kebasahan tertentu kecepatan fraksi air
akan lebih rendah dari sudu maka bukan air yang memutar sudu tetapi sebaliknya.
Karena hal tersebut maka akan terjadi erosi pada sudu selain itu juga terjadi kerugian
mekanik karena fraksi uap menghambat kerja sudu turbin.
3) Kerugian Throttling pada beban partial.
Pada saat beban partial atau mode sequence tidak semua katup governor membuka
secara keseluruhan, ada yang membuka sebagian ada yang menutup (throttling). Hal
ini merupakan kerugian karena pada proses throttling terjadi proses penurunan
temperatur dan tekanan, akibatnya ekspansi pada turbin akan berkurang.
4) Kerugian Mekanik
Besarnya kerugian gesekan yang terjadi pada bantalan tergantung pada kondisi
sistem pelumasan. Faktor yang dominan dari sistem pelumasan baik dalam
pembentuk lapisan pelumas (lapisan flim) maupun terhadap koefisien gesek adalah
kekentalan (viscosity) minyak pelumas. Sedangkan kekentalan minyak pelumas
merupakan fungsi dari temperatur. Bila kekentalan terlalu rendah maka pelumas film
akan rusak yang pada akhirnya meningkatkan gesekan antara poros dengan bantalan.
Bila kekentalan minyak pelumas terlalu tinggi maka koefisien gesek minyak
pelumas akan bertambah besar sehingga pada akhirnya juga meningkatkan gesekan.
Karena itu temperatur minyak pelumas merupakan parameter penting yang harus
selalu diperhatikan secara seksama oleh para operator. Kerusakan poros akibat
sistem pelumasan yang gagal ditunjukkan pada gambar berikur.
 Gambar Kerusakan pada poros turbin akibat pelumasan yang gagal
5) Kerugian pada jalur perpipaan
Jalur pipa uap selalu diisolasi selain sebagai pengaman bagi operator juga untuk
mencegah panas berpindah pada udara sekitar. Jika jalur ini bocor atau tidak
terisolasi dengan baik maka akan terjadi kerugian panas karena panas uap berpindah
ke lingkungan.
2. Kerugian Pada Turbin Air
a. Kavitasi
Kavitasi adalah suatu gejala fisik yang dialami oleh cairan, pada saat cairan
mendekati tekanan uap, misalnya pada kondisi hampa udara. Pada saat tekanan turun
menjadi tekanan uap, air mulai menguap pada saat yang sama, gas-gas yang larut secara
normal juga mulai bebas sehubungan dengan tekanan rendah.Jadi, pada air yang mengalir,
gelembung- gelembung kecil (minute microscopic bubbles) terbentuk yang berisi uap dan
gas. Gelembung itu dapat disebut kavitasi di dalam aliran. Gelembung tersebut muncul terus
menerus dalam jumlah besar. Gelembung ini dapat dapat melekat pada permukaan yang
padat dan membentuk suatu rongga dekat ke permukaan atau mereka bisa terangkut bersama
aliran melalui daerah-daerah dimana tekanan yang tinggi mulai terjadi.
Hasil dari lenyapnya gelembung akan menghasilkan merupakan suatu gelombang
kejut yang sama dengan pukulan gelombang air, tetapi dengam suatu periode yang sangat
pendek dan hanya mempengaruhi sebuah ruang pendek, sebelum ditekan oleh sejumlah
masa air yang mengelilingi. Dengan jumlah jutaan gelembung yang lenyap, akibat umum
adalah akan membuat pulsa- pulsa dengan frekuensi tinggi di daerah yang menyebabkan
kelelahan dari suatu proses dari pengikisan logam atau beton secara berangsur-angsur pada
permukaan. Disamping terjadi pengikisan juga menimbulkan suara dan getaran-getaran dari
mesin dan hasil akhirnya adalah penurunan efisiensi mesin.
Kavitasi bisa dibagi menjadi empat kelompok seperti tersebut di bawah ini:
1. Kavitasi berpindah (travelling kavitation),
2. Kavitasi tetap (fixed cavitation),
3. Kavitasi pusaran (vortex cavitation),
4. Kavitasi getaran (vibratory cavitation).
Kavitasi merupakan hal yang sangat penting sebagai konsekuensi dari efek-efeknya.
Efek-efek kavitasi mungkin dapat dikelompokkan menjadi tiga kategori umum:
a. Efek-efek yang dapat menghasilkan modifikasi hidrodinamika aliran fluida, seperti
timbulnya dan pecahnya gelembung-gelembung uap air.
b. Efek-efek yang dapat menghasilkan kerusakan pada permukaan benda- benda padat yang
berada dalam aliran, seperti terjadinya erosi terhadap runner turbin.
c. Efek-efek lain yang mungkin atau tidak mungkin dibarengi oleh adanya modifikasi yang
jelas dari aliran hidrodinamik atau adanya kerusakan pada permukaan benda padat yang
berada dalam aliran, misalnya terjadinya getaran-getaran, timbul suara bising dan
turunnya efisiensi trubin.
Kavitasi tidak muncul begitu saja pada sebuah aliran fluida, tentunya ada beberapa
fakto yang mempengaruhinya. Faktor-faktor yang mempengaruhi terjadinya kavitasi antara
lain:
1. Tekanan udara luar dimana instalasi dipasang.
2. Temperatur fluida yang digunakan. Temperatur fluida yang digunakan diusahakan
serendah mungkin sehingga tekanan penguapannya akan naik.
3. Kecepatan aliran disisi buang sebaiknya diusahakan serendah mungkin agar perbedaan
tekanan tidak terlalu tinggi.
4. Kerugian akibat gesekan fluida dengan dinding saluran.
Untuk menghitung tingkat kavitasi alam turbin air digunakan angka Thoma (c),
dalam head bersih (H) untuk mesin tersebut. Dengan demikian:
Patm Pmin

Agar kavitasi tidak terjadi pmin harus lebih besar daripada tekanan penguapan cairan pv.
Dengan demikian, dimana:
Patm Pv

dimana
Oc : Thoma kritis
a : Thoma aktual
Patm : tekanan atmosfer (Pa)
pv : tekanan penguapan fluida kerja
(Pa)
Pmin : tekanan minimum fluida (Pa)
H : tinggi tekan pada turbin (m)
jika didapatkan nilai < 1 maka pada turbin tersebut tidak terjadi kavitasi.
b. Head Turbin
 Head turbin dapat juga disebut sebagai tinggi jatuh air dan sering dinotasikan sebagai
H. Head turbin dapat ditentukan berdasarkan persamaan Bernoulli. Menurut persamaan
Bernoulli besar energi aliran adalah :

dimana notasi :
m = massa
g = kecepatan gravitasi bumi
z = selisih ketinggian (tinggi air atas – tinggi air bawah)
P = tekanan
c = kecepatan
Jika pada aliran tersebut m = 1 kg, maka energi spesifiknya :

Bila energi spesifik tersebut dibagi dengan gravitasi maka ketinggian :

dimana :
z adalah ketinggian dari suatu tempat yang dipakai sebagai standar

Dinamakan Tinggi Tekan

Dinamakan Tinggi Kecepatan

Hal ini sesuai dengan Bunyi Persamaan Bernoulli :
“ Pada tiap saat dan tiap posisi yang ditinjau dari suatu aliran di dalam pipa tanpa
gesekan yang tidak bergerak, akan mempunyai jumlah energi ketinggian tempat, tekanan
dan kecepatan yang sama besarnya”
 Gambar Diagram Bernoulli Untuk Turbin Air.
Persamaan momentum untuk pipa yang dialiri fluida, dimana sifat fluida konstan sebagai
berikut:

Saat head loses akibat gesekan tidak diperhitungkan, maka persamaan momentum akan
berubah menjadi persamaan Bernoulli. Persamaan ini ditemukan pada aliran fluida yang
tidak mengalami
gesekan.

Persamaan momentum untuk titik 1 dan 3, diperoleh:

Persamaan momentum untuk titik 2 dan 3, diperoleh:

Keterangan:
P = tekanan absolut (N/m2)
v = kecepatan (m/s)
Hl = head loses pada pipa (m)
Heff = head efektif (m)
Untuk kondisi-kondisi instalasi turbin air di atas dimana:
Untuk waduk (reservoir titik 1) kecepatan V1 ≈ 0.

(pressure grade adalah nol).

Maka,

Persamaan kontinuitas :
Q=V×A
Keterangan:
Q = debit aliran (m3/detik)
V = kecepatan aliran (m/s)
 A = luas penampang pipa (m2)
Head losses yang terjadi pada saluran pipa:
1. Mayor Loses yang terjadi akibat gesekan aliran dalam satuan pipa

2. Minor Loses yang terjadi akibat adanya perlengkapan (equipment)

pipa, seperti belokan (elbow), valve, saringan dan peralatan
lainnya.

DAYA TURBIN

1. Daya Pada Turbin Uap

Turbin uap dibuat dengan daya yang telah ditentukan. Daya yang dihasilkan turbin diperoleh
dari selisih entalphi (panas jatuh) dan kapasitas uap ( massa aliran uap persatuan waktu )
yang masuk kedalam turbin. Dan pada saat transformasi energi didalam turbin terjadi
kerugian, sehingga daya yang dihasilkan turbin dapat dihitung dengan persamaan berikut:
P = h . ms . i . m dalam KW
Dimana :
h : selisih entalpi dari ekspansi esentropik antara uap baru masuk kedalam turbin
dengan uap bekas yang keluar dari turbin , dalam KJ/Kg.
Ms : kapasitas uap (massa uap yang masuk kedalam turbin persatuan waktu).
i : Rendemen dalam turbin.
m : Rendamen mekanis dari turbin

BAB III
 PENUTUP
Kesimpulan
Turbin uap merupakan suatu penggerak mula yang mengubah energi potensial uap
menjadi energi kinetik dan energi kinetik ini selanjutnya diubah menjadi energi mekanis
dalam bentuk putaran poros turbin. Poros turbin dihubungkan dengan yang digerakkan,
yaitu generator atau peralatan mesin lainnya, menggunakan mekanisme transmisi roda gigi.

Siklus Rankine pada proses kerja turbin uap adalah sebuah siklus yang mengkonversi
energi panas menjadi kerja / energi gerak. Dikembangkan oleh William John Macquorn
Rankine pada abad ke-19 dan sejak saat itu banyak diaplikasikan pada mesin-mesin uap.
Saat ini, siklus rankine digunakan pada pembangkit-pembangkit listrik dan memproduksi
90% listrik dunia.

Pertambahan energi kalor yang dibutuhkan oleh turbin uap untuk melakukan kerja
mekanis pada kondisi aktual dibandingkan dengan nilai teoritis, yang proses ekspansinya
terjadi benar-benar sesuai dengan proses adiabatic. Dan kerugian (losses) pada turbin uap
akan mempengaruhi naiknya hate rate turbin.
 DAFTAR PUSTAKA

http://manung95.blogspot.com/2011/05/turbin-uap.html
http://fuadmje.files.wordpress.com/2011/12/