PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE CALIDAD – FABRICACIÓN DE

ESTRUCTURAS METÁLICAS
Revisión: B
Código: 570579D-PET19-018-B
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PROYECTO
“CONSTRUCCIÓN DE CANAL DE CORONACIÓN DEL DEPOSITO DE DESMONTE ”

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE CALIDAD – FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

CONTROL DE CAMBIOS
REVISIÓN: B
FECHA: 08/02/2019
DESCRIPCIÓN:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Oscar Teves Roberto Díaz Javier Sevilla

Ingeniero de Calidad Ingeniero Residente Jefe de Proyecto

Fecha: 08/02/2019 Fecha: 08/02/2019 Fecha: 08/02/2019

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INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. REFERENCIAS

5. PERSONAL

5.1 PERSONAL INDIRECTO

5.2 PERSONAL DIRECTO

5.3 RESPONSABILIDADES

6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

7. PROCEDIMIENTO

8. PROTOCOLOS Y REGISTROS

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1. OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es establecer la metodología a tener en cuenta en el desarrollo de la fabricación de
estructuras metálicas desde la provisión de materiales ensayos e inspección de estructuras metálicas a fabricar en taller
siguiendo los estándares y normativas aplicables.

2. ALCANCE
El alcance de este procedimiento abarca la fabricación de todo tipo de estructuras metálicas que forman parte del proyecto:
“CONSTRUCCION DE CANAL DE CORONACION DEL DEPOSITO DE DESMONTE”.

3. DEFINICIONES
 Control Dimensional.
Contrastar que las magnitudes medidas en las fabricaciones cumplan con las exigencias dadas en los planos de
fabricación y diseño o de exigencias técnicas proporcionadas por el cliente, para lo cual se selecciona los instrumentos
de control necesarios para efectuar dicha labor.
 Inspección Visual de Soldadura.
Definir los criterios técnicos aplicables a la inspección y ensayos de uniones soldadas, ejecutadas en concordancia con la
especificación técnica del cliente y basadas en la Norma aplicable al Proyecto.
Esta sección describe los requerimientos para asegurar que la soldadura en el trabajo realizado es efectuada usando los
Procedimientos Precalificados y Calificados de Soldadura (WPS), y que los Soldadores estén calificados de acuerdo al
Código de referencia

4. REFERENCIAS
 Especificaciones Técnicas de proyecto SPCC.
 Plan de Calidad de Obra.
 Planos de construcción del proyecto.
 AISC: American Institute of Steel Construction
 AWS: American Welding Society.
 ASTM: American Society for Testing and Materials
 ANSI: American National Standards Institute
 ASME: American Society of Mechanical Engineers.
 SSPC: Steel Structures Painting Council
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5. PERSONAL

Se detalla el personal involucrado en la ejecución de la fabricación de Estructuras Metálicas.

5.1 PERSONAL INDIRECTO

ITEM DESCRIPCIÓN NOMBRE

01 Jefe de Proyecto Javier Sevilla
02 Residente de Obra Roberto Díaz Herráiz.
03 Ingeniero de Seguridad Carlos Amado Barreda.
04 Supervisor de Campo Mirian Ventura Maquera.
05 Ingeniero de Calidad Oscar Teves Esquivel
06 Supervisor de Calidad David Umiri Flores

5.2 PERSONAL DIRECTO

CANT. DESCRIPCIÓN
01 Supervisor /capataz mecánico.
01 Soldador (por cuadrilla).
02 Montajista (por cuadrilla).
02 Ayudantes (por cuadrilla).

5.3 RESPONSABILIDADES

5.3.1 Jefe de Proyecto

 Realiza las coordinaciones diarias con el área de Ingeniería de Planta de SPCC respecto a las diferentes
actividades a ejecutarse en el proyecto.
 Verifica que los equipos, maquinaria, materiales, insumos, etc. empleados en el proyecto lleguen de manera
oportuna cumpliendo con los estándares de calidad y seguridad requeridos por PROYME.
 Cumplir y hacer cumplir la Política Integrada de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, los objetivos y
lineamientos generales de PROYME y SPCC.

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 Verificar el cumplimiento del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional que PROYME ha implementado para el
proyecto “Construcción del canal de coronación del depósito de desmonte”.

5.3.2 Residente de Obra

 Comunicar al área de Ingeniería de Planta de SPCC sobre cualquier impedimento encontrado en campo que pueda
significar una interferencia en la ejecución de trabajos.
 Planificar y hacer cumplir las actividades señaladas y descrita en el presente PET de Calidad.
 Identificar y evaluar los riesgos de los trabajos realizados en los diferentes frentes de trabajo, coordinando con
el Ingeniero de Seguridad las acciones correctivas necesarias para controlarlos.
 Coordinar diariamente con el supervisor de campo y capataz sobre los trabajos a ejecutar en cada jornada.
 Planificar la actividad de movilización y desmovilización, coordinando con los supervisores.
 Mantener constante comunicación con la supervisión de SPCC.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas para los trabajadores hasta
implementar medidas de control que permitan eliminar o minimizar dichas condiciones.
 Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en campo.
 Verificar el cumplimiento de uso de EPP’s en campo por parte de los trabajadores.

5.3.3 Ingeniero de Seguridad

 Verificar que los trabajadores cumplan el presente PET de Calidad, los estándares de seguridad y formatos de
seguridad considerados para este procedimiento.
 Asegurar el cumplimiento de uso de EPP’s por parte de todos los trabajadores.
 Brindar la orientación necesaria para que los trabajadores realicen las diferentes actividades en campo de
manera segura.
 Participar de las reuniones diarias de inicio de jornada
 Brindar la capacitación al personal de obra cumpliendo con el plan de capacitación aprobado para el proyecto.
 Proveer asesoramiento en los estándares y PET de Calidad al gerente de proyecto, jefe de proyecto, residente,
supervisores y trabajadores en general involucrados en las diferentes actividades del proyecto.
 Realizar permanentemente supervisión en campo.
 Verificar el cumplimiento y asesoramiento en la confección grupal del llenado del IPERC continuo.
 En las labores de alto riesgo deberá estar en forma constante durante la realización de dichos trabajos
solicitando la presencia permanente del supervisor de campo responsable de los mismos.

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5.3.4 Supervisor de campo

 Realizará la difusión del presente PET de Calidad a todo el personal a su cargo con la debida anticipación.
 Planificar, organizar, distribuir y controlar las actividades detalladas en el presente procedimiento.
 Evaluar las condiciones del área de trabajo, identificar los peligros, evaluar los riesgos asociados e implementar
las medidas de control necesarias para eliminarlos y/o minimizarlos.
 Verificar el uso correcto de los EPP´s por parte del personal a su cargo.
 Tendrá en campo una copia controlada del presente procedimiento en su última revisión.
 Solicitar las autorizaciones correspondientes, permisos y autorizaciones requeridas para la ejecución de
trabajos.
 Asegurar que el personal tenga el conocimiento y entrenamiento necesario para poder emplear y utilizar
equipos, herramientas de mano y de poder y materiales que se requieran.
 Coordinar los trabajos con los diferentes jefes de grupo a su cargo con la finalidad de no generar interferencias
entre los mismos, garantizando de esta forma el cumplimiento del cronograma de trabajo establecido para el
proyecto.
 Participar activamente en las reuniones de inicio de jornada.
 Verificar que los controles propuestos en el IPERC continuo sean adecuados para las actividades que realizan y
firmar el mismo autorizando el inicio de trabajos.

5.3.5 Ingeniero de Calidad

 Es el encargado de la calidad de los procesos. Tiene la responsabilidad de asegurar el cumplimiento con las
normas de calidad y los requisitos legales ambientales, utilizando correctamente los elementos asignados que
intervengan en la ejecución de labores por parte del grupo técnico, con el fin de cumplir a cabalidad con las
labores encomendadas.
 Elaborar el Plan de Calidad y velar por su cumplimiento y conocimiento por parte de todo el personal asociado a
la obra.
 Elaborar revisiones del presente Plan a objeto de mantenerlo actualizado.
 Asegurar el control de calidad en base a los requisitos del cliente y de PROYME en todas las actividades del
proyecto.
 Liderar la elaboración de protocolos de Inspección.

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 Asegurar el cumplimiento de los procedimientos y planes de inspección y pruebas, programas de inspección,

control de los equipos de medición, control de la documentación y registros generados en obra.
 Liderar la definición del Plan de ensayos y realizar el seguimiento del Plan de Inspecciones mediante PPI en Obra.
 Seguimiento y control del Plan de Calidad.
 Informe mensual de auditorías internas de calidad.
 Elaboración y presentación mensual del Dossier de Calidad.
 Seguimiento de las NC del Proyecto.
 Participar en los protocolos de Inspección que correspondan.
 Seguimiento Control de recepción de Suministros.

5.3.6 Supervisor de Calidad

 Asistir en la implementación del PC.
 Elaborar los reportes requeridos por el sistema de gestión y analizar los resultados de las mediciones
realizadas, de manera que sean empleadas para la mejora continua de la obra.
 Realizar seguimiento al Plan Semanal de actividades de QC.
 Verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas durante la ejecución de las obras.
 Realizar el seguimiento al tratamiento de los productos No Conformes de la obra, y a la implementación de
acciones que eliminen sus causas.
 Dar apoyo en las coordinaciones con el cliente o su representante acerca de los controles especificados a
realizar durante el desarrollo de la obra.
 Verificar la operatividad y calibración de los equipos de medición y ensayo utilizados en el proyecto.
 Coordinar y desarrollar la capacitación al personal en las actividades identificadas como de alto riesgo de
desviación a lo especificado.
 Participar en la elaboración del Dossier de obra para ser entregado al cliente o a su representante al término de
la misma.

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6. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Se consideran los siguientes equipos, herramientas y materiales

6.1 EQUIPOS

 Se emplearán los siguientes equipos:

ITEM DESCRIPCION UNIDAD

01 Camión grúa de aproximadamente 5Ton Unidad
02 Equipo de soldadura Unidad
03 Equipo de Oxicorte Unidad
04 Taladro magnético Unidad
05 Esmeril de 7” y 4.5”. Unidad
06 Nivel Unidad

6.2 HERRAMIENTAS

 Se emplearán las siguientes herramientas

ITEM DESCRIPCIÓN
01 Maletín de herramientas para mecánicos.
02 Elementos de izaje: eslingas, grilletes, sogas, etc.
03 Caballetes.
04 Tableros eléctricos.

6.3 MATERIALES/INSUMOS

 Se emplearán los siguientes materiales:

ITEM DESCRIPCION
01 Perfiles metálicos y plancha estructural.
02 Disco de corte y desbaste.
03 Escobilla circular.
04 Oxigeno y acetileno.
05 Trapo industrial.
06 Marcador metálico.

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07 Broca corona
08 Soldadura AWS E6010, AWS E7018.

7. PROCEDIMIENTO.
7.1. Requerimientos Generales.
a. Equipos.- Todo Equipo deberá contar con un programa de mantenimiento preventivo. Todo equipo deberá
tener rotulado la capacidad de carga máxima de trabajo. Todo equipo energizado debe contar con su check
list. Se realizara el mantenimiento periódico de los equipos utilizados. Se debe contar con conexiones
eléctricas debidamente instaladas en taller. Todos los equipos rotativos deben contar con guardas de
seguridad.
b. Accesorios para la Fabricación.- Para todos los casos, los accesorios deberán ser inspeccionados cada
cuatro meses, esta inspección se registrara en un formato. Los accesorios a utilizar deberán ser
inspeccionados antes de su uso por el operador. En caso se encuentren en mal estado serán señalizados y
puestos fuera de servicio inmediatamente. En el corto plazo deberán ser inutilizados y descartados. Las
herramientas y accesorios básicos y alternativos, son determinados, de acuerdo con la naturaleza de la
maniobra y capacidad de la carga.
7.2. Personal.
Todos los jefes de grupo deben contar con la experiencia necesaria para la lectura de planos y ejecución de los
trabajos requeridos.
El personal a realizar la fabricación debe contar con las herramientas necesarias para la realización de sus
actividades.
7.3. Elementos Estructurales.
Los materiales a utilizar en la fabricación deberán cumplir con lo requerido en los planos y especificaciones
técnicas.
Se procederá con la adquisición de los materiales previa coordinación con el cliente y después de la verificación de
que dichos materiales cumplen los requisitos establecidos en los planos y especificaciones técnicas.
Los materiales adquiridos para la construcción de las estructuras deberán ser respaldados por sus respectivos
certificados de calidad.
Los consumibles a utilizar en las soldaduras de perfiles y placas cumplirán con las normas AWS/SFA 5.1 para
electrodo revestido (SMAW).
7.4. Demarcación y Habilitación de Taller
Se contará con un cerco en el perímetro a realizarse los trabajos de fabricación, se contara con un área adicional
cercana en la cual será el punto de acopio del material habilitado.
7.5. Permisos Correspondientes
- Permiso de Trabajo en caliente.
- Permiso de trabajo en altura.
- Permiso de izaje de carga.

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7.6. Actividades
a. Coordinar con ingeniería de planta los trabajos a realizar.
b. Ubicar un extintor de PQS ABC, para trabajo en caliente.
c. Las operaciones de corte, preparación, soldadura, etc. del material en el taller, serán ejecutadas por personal
calificado.
d. El material se trabajará en frío. De ser necesario que se ejecuten trabajos en caliente se comunicará y se
coordinará con el Cliente.
e. Se eliminarán rebabas en los productos laminados, como también se limarán las marcas en relieve que hubiera
en las superficies en contacto.
f. Las piezas que se unan entre sí deberán prepararse de manera tal que puedan montarse sin esfuerzos, y tengan
un buen ajuste en la superficie de contacto.
g. Las piezas no deberán presentar fisuras, alabeos ni daños superficiales o fisuras debido al doblado o chaflanado.
h. De haber defectos de corte se eliminarán las ranuras, fisuras mediante maquinado.
i. No será permitido tapar con soldadura zonas defectuosas.
j. Pequeños defectos podrán eliminarse por esmerilado.

7.6.1. Para Perfiles Estructurales (estructuras metálicas en general).

- Se Revisará los planos para identificar las piezas a fabricar, considerando que debe estar acorde
con el metrado entregado.
- Se debe identificar una zona adecuada para el acopio del material trabajado, en donde debemos
dejar paso para el posterior traslado de las mimas.
- Los agujeros en los perfiles se realizarán por taladrado; no se permitirán realizarlos con equipo de
oxicorte.
- Para el corte y agujereado de perfiles y chapas se respetará lo indicado en los planos.
- Se estamparán marcas en puntos bien determinados en todas las piezas a ser ensambladas
incluyendo rejillas.
- La identificación de los distintos elementos fabricados en taller se hará por medio de unas placas en
la cual se grabará el código del elemento conforme a los planos de montaje.
- En caso de no contar con detalle en los planos ni especificaciones del proyecto, el diseño de las
uniones deberá satisfacer los requerimientos del “Manual of Steel Construction, Allowable Stress
Design” del AISC.
- Las uniones soldadas deberán ser realizadas por soldadores calificados de acuerdo a AWS D1.1.

a. Las uniones apernadas con pernos comunes según correspondan serán ejecutadas en uniones
secundarias, dentro de los cuales se considerarán incluidas las siguientes uniones: barandas,
escaleras verticales, escalones, correas, largueros, etc. Y se utilizarán pernos de calidad ASTM A
325.

b. Las uniones con pernos de alta resistencia serán ejecutadas en uniones principales, dentro de las
cuales se considerarán incluidas las siguientes uniones en general según corresponda; Vigas a viga
principal, viga principal a columna, empalme de columnas, arriostramientos principales y todas las
vigas soportando equipos. Los pernos de alta resistencia cumplirán los requerimientos de la norma
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“Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A 490 bolts” de la AISC y los métodos de
instalación y las cargas de pretensado estarán de acuerdo con la misma especificación.

7.7. Ensayos no destructivos

Las soldaduras serán inspeccionadas mediante Líquidos Penetrantes, de acuerdo a las especificaciones
establecidas en el Código ASME B&VP Section V Article 6 y Código ASME B31.3 Parragraph 344.2.

7.8. Tolerancias
Las tolerancias aplicables a los trabajos de fabricación deberán ser las indicadas en los planos y si no se indican en
los planos ni en las especificaciones particulares del CLIENTE, Entonces salvo indicación contraria se deberá
respetar las tolerancias indicadas en el código “AISC – Specification for the design, Fabrication and Erection of
Structural Steel for Buildings”.

7.9. Tratamiento superficial

Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presión preparar la superficie metálica según
corresponda hasta obtener el grado al metal casi blanco según la norma SSPC-SP5. La superficie preparada debe
tener un perfil de anclaje de 1.5 a 2.5 mils. Para el tratamiento superficial de las estructuras se utilizará arena de
río.

7.10. Pintado de estructuras

Esta etapa culminará cuando la pintura se encuentre con el espesor especificado entre 7 – 10 mils según
indique el cliente, libre de defectos y completamente curada.
Para la aplicación de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de difícil acceso se usarán brochas de
nylon.

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Para la preparación de la pintura y la aplicación de la misma se seguirán las recomendaciones del procedimiento
del proveedor de pintura.

7.11. Inspecciones y Ensayos.

a. El ingeniero de calidad será el encargado de verificar los controles dimensionales que se hagan a las piezas o
tramos de la estructura.
b. Si durante las inspecciones se comprobara la existencia de materiales, piezas o procedimientos deficientes se
tomarán las medidas correctivas para corregir las desviaciones a la calidad.
c. Solo el ingeniero de calidad y/o el inspector por parte del CLIENTE pueden aprobar la liberación del elemento,
pieza o parte de la estructura.

7.12. Tareas Finales

a. Orden y limpieza.
b. Des-energización de equipos, almacenaje de equipos.
c. La eliminación del material acumulado será dispuesto en contenedores según especificación.
d. Llenar las hojas de reporte de las actividades asociadas a la actividad.
e. Realizar un informe detallado de las actividades realizadas para reportar al supervisor.

8. PROTOCOLOS Y REGISTROS
 Protocolo de Inspección dimensional 5705-79D-PET19-REG18-085.
 Protocolo de inspección visual de soldadura 5705-79D-PET19-REG18-086.
 Protocolo de inspección de tratamiento superficial 5705-79D-PET19-REG18-087.
 Protocolo de inspección de espesores de pintura 5705-79D-PET19-REG18-088.

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CONSTRUCCIÓN CANAL DE CORONACIÓN DEL DEPÓSITO DE DESMONTE.

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