1.

Tipos (grados) de aceros y propiedades mecánicas

ASTM A 36: El A 36 ha sido uno de los grados de acero primarios para todos los tipos de estructuras. Se
han especificado mínimos de fy y fu de 2,530 y 4,080 kg/cm2. Casi todos los tamaños y tipos de perfiles
y placas están todavía disponibles en el A 36 (excepto los perfiles IR, W o H), aunque el esfuerzo de
fluencia mínimo especificado baja a 2,250 kg/cm2 para espesores de placa de más de 8 pulgadas (203
mm).

ASTM A 529: El A 529 es muy utilizado por la industria de la construcción metálica, también es un grado
muy común para barras, perfiles como los ángulos, canales pequeños. Los mínimos de Fy y Fu son de
3,515 y 4,920 kg/cm2.

ASTM A 572: El A 572 está disponible en varios grados, dependiendo del tamaño del perfil y el espesor
de la placa. Grado 50, con fy = 3,515 kg/cm2 y fu = 4,570 kg/cm2, está disponible en todos los tamaños
de perfiles y espesores de placa hasta 4 pulgadas. Este es el grado de acero estructural más usado en el
mercado de los EE UU actualmente, a pesar de que está siendo rápidamente reemplazado por A 992
para perfiles W.

ASTM A 588: Este acero para intemperie fue

aprobado en 1968. El límite de fluencia
mínimo especificado y resistencia a la tracción
en todos los grupos de ASTM de perfiles
estructurales y de planchas en espesores de 4
pulgadas y menos de 3,515 y 4,920 kg/cm2
respectivamente.

ASTM A 992: El ASTM A 992 es el acero más

reciente (1998) adicionalmente a la lista de los
aceros estructurales. Está destinado para la
construcción, y se aplica en perfiles W. Para
todos los fines prácticos, el ASTM A 992 es el A
572 grado 50 con controles adicionales.
Específicamente, además de hacer hincapié en
un determinado límite de fluencia mínimo de
50 ksi (3,515 kg/cm2). El ASTM A 992 también
ofrece un límite superior para el límite de
fluencia fy de 65 ksi (4,600 kg/cm2). La
relación de resistencias, fy/fu, no es mayor de
0.85, y el equivalente de carbono no supera el
0.47%. Este acero ha sido efectivamente
producido en los Estados Unidos desde
mediados de 1997, y era entonces conocido
como A 572 G 50 Mejorado. El ASTM A 992
ofrece una excelente soldabilidad y las
características de ductilidad, al tener menor
contenido de carbono, y mayor control en el
Molibdeno.
 Propiedades mecánicas:

 Ductil
 Comportamiento elástico
 Alto modulo de elasticidad: 2.1x10^6
 Resistencia a la tracción
 Estricción (justo antes de la falla)
 Tenacidad
 Soldabilidad (mientras mas carbono menos soldable)
 Dureza

2. Tipos de perfiles y sus propiedades

Perfiles I (W): Son elementos de acero de sección I (doble T), de altura mayor que el ancho de
las alas, en el caso de las W estas dimensiones pueden ser iguales. Las uniones entre las
caras del alma y las caras anteriores de las alas son redondeadas. Las caras interiores de las
alas están inclinadas 14° respecto a la normal del alma (sólo los IPN). Las alas tiene el borde
con aristas exteriores y redondeado interior. Estos productos son obtenidos de palanquillas
laminadas en caliente.
 IPN
 IPE
 HEA
 HEB

Perfiles U (C): Son elementos de acero de sección en forma de U. Las uniones entre la cara
interior del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas. Las caras interiores de las
alas están inclinadas 8° respecto a la normal del alma. Las alas tienen el borde con arista
exterior y redondeado interior. Estos productos son obtenidos de palanquillas laminadas en
caliente. Son elementos de acero de sección H, de altura diferente que el ancho de las alas,
según sea HEA o HEB. Las uniones entre las caras del alma y las caras anteriores de las caras
son redondeadas. Estos productos son obtenidos de palanquillas laminadas en caliente.
 UPN
 UPAM
 UPL

Angulos: Los productos angulares de lados iguales tienen dos alas o lados de igual dimensión,
que forman un ángulo recto. Las caras de las alas son perpendiculares y la unión entre sus
caras inferiores es redondeada. Las alas tienen el borde con arista y redondeado interior. Estos
productos son obtenidos a partir de palanquillas laminadas en caliente.

Son utilizados fundamentalmente en la industria de la construcción para la fabricación de

estructuras metálicas como puentes, edificios, torres de transmisión, etc. y en carpintería
metálica.
 3. Tipos de soldaduras y propiedades y condiciones de diseños
Soldadura Oxiacetilénica: en que la temperatura se logra encendiendo una mezcla de gases
de oxígeno y acetileno en el soplete capaz de fundir los bordes de las planchas a unir a la que
se le agrega el material de aporte proveniente de una varilla con la que se rellena el borde a
soldar. El principio de la soldadura con mezcla de oxígeno y acetileno se emplea también en el
corte de planchas.
Soldadura al Arco: los procesos más utilizados hoy son la soldadura por arco eléctrico en que
se genera un arco voltaico entre la pieza a soldar y la varilla del electrodo que maneja el
operador que produce temperaturas de hasta 3.000ºC. Los materiales que revisten el electrodo
se funden con retardo, generando una protección gaseosa y neutra en torno al arco eléctrico,
evitando la oxidación del material fundido a tan alta temperatura. Este proceso puede ser
manual, con electrodo revestido o automática con arco sumergido.
Soldadura con arco sumergido: La soldadura por arco sumergido es un procedimiento de
soldadura con arco eléctrico en el que no se ve el arco de soldadura quemándose entre el
electrodo sin fin y la pieza. El arco eléctrico y el baño de fusión están cubiertos por un polvo
granulado. La escoria formada por el polvo sirve para proteger la zona de soldadura frente a la
influencia de la atmósfera.

 Soldaduras de penetración
 Soldadura de punto
 Soldadura de costura
 Soldadura de filete
 Soldadura de penetración abierta v y j

Se diseña con respecto a la fuerza a soportar (compresión o tracción, no muy buena al corte) y con
respecto a las laminas, chapas o planchas a unir. Efectos a tomar en cuenta:
 Longitud mínima de soldadura
 Diseño por lamina y electrodo
 Tamaño de soldadura

4. Tipos de pernos, propiedades y condiciones de diseño

Los dos tipos básicos de pernos de alta resistencia son designados por ASTM como A325 y A490.
Estos pernos tienen cabeza hexagonal y se usan con tuercas hexagonales no terminadas. Pernos A325
son de acero con mediano contenido de carbono, tratados al calor, su esfuerzo a la fluencia varía
aproximadamente entre 5700 a 6470 kgf/cm2, dependiendo del diámetro. Efectos a tomar en cuenta:

 Desgarramiento
 Bloque de cortante
 Aplastamiento
 Falla por corte de perno
5. Diseños de elementos en tensión:
a. Área gruesa
 Área total del elemento a tensión
b. Área neta
 Área total menos pernos, en el caso de soldadura área neta = total
 AISC: El área neta, An, de un miembro es la suma de los productos de los
espesores por sus respectivos anchos netos (área gruesa), deduciendo el ancho
bruto de la suma de las dimensiones de las perforaciones en una cadena y
agregando para cada cambio en zigzag en la cadena la cantidad S^2 / 4g. donde
g es distancia transversal centro a centro entre líneas de conectores. S es la
distancia de dos perforaciones consecutivas.

c. Área efectiva
 Área neta multiplicada por un coeficiente de reducción que toma en cuenta los
cortes diferidos.
d. Esbeltez
 L/r = 300; en tensión esto se chequea por vibraciones, procesos de construcción
y ensamblaje. No por que vaya a fallar de esta manera.
 6. Diseño de elementos en compresión

Pandeo global:

Coeficiente de longitud efectiva

Ecuacion de Euler, predice la ecuación de la deformada de la columna dependiendo de sus

articulaciones. Las articulaciones cambian el coeficiente.
Tipos de pandeo global:

Pandeo Flexional: Eje Z

Pandeo Torsional: Eje Y

Pandeo Flexotorsional: Eje Z y Y

Hipotesis a tomar en cuenta para el diseño a compresión:

 Las deformaciones son lo suficientemente pequeñas.

 El material cumple indefinidamente la Ley de Hooke, así como las hipótesis de Navier.
 El eje de la pieza es matemáticamente recto y la carga P de compresión está exactamente
centrada.
 La pieza se encuentra en sus extremos perfectamente articulada, sin rozamientos y con los
desplazamientos impedidos en la dirección perpendicular a la directriz de la barra que es de
sección constante en toda su longitud, cuadrada o circular.
 La pieza se encuentra en un estado tensional neutro, sin tensiones residuales o de cualquier
tipo.
Pandeo local: Para compresión, las secciones se clasifican como esbeltas o no esbeltas. Para elementos
con una sección no esbelta, la razón ancho espesor de sus elementos comprimidos no debe exceder los
valores de LandaR, de la siguiente tabla. Si la razón ancho espesor de cualquier elemento en compresión
excede el valor LandaR, la sección se considera esbelta.
7. Relaciones ancho espesor de componentes atiesados y no atiesados para
miembros en compresión:
 Elementos comprimidos atiesados:

Son elementos planos sometidos a compresión, en el cual ambos extremos, paralelos a

la dirección de los esfuerzos, están rigidizados transversalmente mediante un alma, un ala,
un atiesador intermedio, un atiesador extremo o un labio atiesador.

Para estos elementos, el ancho se define:

 Para alams de secciones laminadas o plegadas, h es la distancia libre entre

alas menos el filete o esquina redondeada que se produce en el encuentro
ala-alma.; hc es dos veces la distancia desde el en centroide a la cara interna
del ala comprimida menos el filete o esquina redondeada.
 Hay mas pero son largas…

 Elementos comprimidos no atiesados:

Son elementos planos sometidos a compresión, rigidizados con elementos

perpendiculares solamente en un extremo, y libres en el otro extremo.

Para estos elementos, el ancho se define como se indica a continuación:

 En las secciones I y T, el ancho es la mitad del ancho total del ala, bf
 Para alas de angulos, canales y secciones zeta, el ancho es el ancho nominal
completo.
 Para planchas, el ancho es la distancia entre el borde libre hasta la primera
línea de conectores o soldadura.
 Para almas de secciones T, d es la profundidad nominal total de la sección.
8. Diseño de elemento en flexion:
Para flexion, las secciones se clasifican como compactas, no compactas y esbeltas. Para
que una sección califique como compacta, sus alas deben estar continuamente conectadas al
alma y la razón ancho-espesor de sus elementos comprimidos no debe exceder la razón LandaP
de la tabla siguiente. Si la razón ancho espesor de uno o mas de uno de los elementos excede
LandaP, pero no supera LandaR de la tabla, la sección se denomina no compacta, si la razón
excede LandaR, la sección es esbelta.
 9. Relaciones ancho espesor para los elementos a compresión de un miembro
a flexion
Pandeo Local - Durante el proceso de flexión, si el ala en compresión es demasiado delgada, la placa
puede fallar por pandeo o inestabilidad. Entonces no es posible que la viga desarrolle el Momento
Plástico.

Pandeo Lateral Torsional: Las vigas flectadas que no se encuentran adecuadamente arriostradas,
impidiendo su movimiento lateral, pueden sufrir el efecto de pandeo lateral torsional si su resistencia a
la torsión y el momento de inercia respecto al eje de inercia, en que estos valores son menores, resultan
lo suficientemente pequeños frente al eje perpendicular en que sus valores son máximos
 10. Diseño de elemento por bloque de cortante:
La resistencia de diseño de un miembro a tensión, no siempre está gobernada por las expresiones que
consideran la falla por fractura o por flujo plástico, ni por la resistencia de los tornillos, remaches o
soldaduras; si no que también a veces depende de la resistencia de su “bloque de cortante” que es la
zona de conexión del miembro, definida por un plano de falla a cortante y uno transversal a tensión.
Estos planos de falla pueden ser cualquiera representado por la unión de los pernos.

 Alma de vigas
 A un elemento traccionado (área de cortante)
 Ya esto esta dentro del calculo de área neta
11. Conexiones a cortante a bloque simple:

Una conexión simple transmite momentos de magnitud despreciable. En el análisis de la

estructura, se puede suponer que las conexiones simples permiten la rotación relativa de los
miembros que conectan. La conexión simple tendrá una capacidad de rotación suficiente para
acomodar las rotaciones determinadas por el análisis de la estructura.

12. Conexiones a momento:

Se permiten dos tipos de conexiones de momento, denominadas: completamente restringidas y

parcialmente restringidas, tal como se explica a continuación.

 Conexiones de momento, completamente restringidas (FR): transmite momento

con una rotación despreciable entre los miembros conectados. En el análisis de
la estructura se puede suponer que la conexión no permite rotación relativa.
Una conexión FR, deberá tener suficiente resistencia y rigidez para mantener el
angulo entre los miembros conectados en los estados limites resistentes.
 Conexiones de momento, parcialmente restringidas (PR): transmite momento
pero la rotación entre los miembros conectados no es despreciable. En el
análisis de la estructura, la relación fuerza deformación de la conexión debe ser
incluida. Las curvas características de las conexiones PR que se use, deberán
encontrasrse documentadas en la literatura técnica o en su defecto ser
determinadas mediante métodos analíticos o experimentales. Los miembros
componentes de una conexión PR deberán tener suficiente resistencia, rigidez y
capacidad de deformación en los estados limites resistentes.
 En las dos se produce el efecto de palanca, en el cual las conexiones superiores
se ven afectadas por el peso o deflexión del elemento.

Conexión tipo aplastamiento: Conexión apernada en la cual las fuerzas cortantes se

transmiten por el aplastamiento de los pernos contra los elementos de conexión.

13. Criterio de control de flecha (control de flexiones)

Para el diseño a flexion se predimensiona la viga usando el criterio de control de

flexiones, este criterio estipula que la flecha máxima que tendrá una viga vendrá dada por:
Dfmax = Long/360. Luego de obtener esta deflexión máxima, se usa la siguiente formula para
encontrar la inercia que debe poseer el perfil a posicionar:

5 ∗ 𝑄 ∗ 𝐿4
𝐼 =
384 ∗ 𝐸 ∗ 𝐷𝑓𝑚𝑎𝑥
14. Cargas y combinaciones de cargas (normativas)

De la norma venezolana 2002:88 “Acciones mínimas para el proyecto de edificación” se

consiguen las cargas que se debe aplicar a una edificación de acuerdo a su uso. En el capítulo 9
de la norma 1753:2006 “Proyecto y construcción de obras en concreto estructural”, se
encuentran las combinaciones de carga para el estado límite de agotamiento resistente que se
 deben usar para tomar en cuenta las fuerzas sísmicas en el diseñado de elementos
estructurales.
a. U = 1.4 (CP + CF) (9-1)
b. U = 1.2 ( CP +CF + CT ) + 1.6 (CV + CE) + 0.5 CVt (9-2)
c. U = 1.2 CP + 1.6 CVt + (γ CV ó ± 0.8 W) (9-3)
d. U = 1.2 CP ± 1.6 W + γ CV + 0.5 CVt (9-4)
e. U = 1.2 CP + γ CV ± S (9-5)
f. U = 0.9 CP ± 1.6 W (9-6)
g. U = 0.9 CP ± S (9-7)
h. U = 0.9 CP ± 1.6 CE (9-8)

15. Planchas base de columna, miembros sometidos a solicitaciones de carga

Base de columna: Ensamblaje de perfiles estructurales, planchas, conectores, pernos y

anclajes en la base de una columna usada para trasmitir las fuerzas entre la superestructura de
acero a las fundaciones.

16. Factoresde modificaciones de...

17. Nivel de diseño sísmico y su relación con el uso y la zona

El nivel de diseño son especificaciones encontradas en la norma venezolana 1753:2006

“Proyecto y construcción de obras en concreto estructural”, las cuales denotan ciertas
medidas que se debe tomar al calcular y diseñar estructuras que estarán expuestas a
fuerzas sísmicas. Estos niveles de diseño se ven regidos por el uso, o nivel de
importancia, que se le dara a la edificación y a la zona sísmica en la cual se construirá.
Por ejemplo, un hospital en una zona sísmica alta como 7, tendría que ser construido
con un nivel de diseño 3. El mismo hospital en una zona sísmica 0 podría ser diseñado
con ND2.

Textual de la norma:
“Una estructura monolítica apropiadamente detallada, responde a un movimiento fuerte del
terreno de maneraque su rigidez decrece a medida que la demanda de energía de disipación aumenta.
Estos cambios tienden areducir las aceleraciones asociadas a la de respuesta elástica y las fuerzas
laterales que podrían ocurrir cuando la estructura permanece linealmente elástica y ligeramente
amortiguada. El uso de fuerzas de diseño representando los efectos sísmicos tal como se especifica en
esta Norma, requiere que el sistema resistente a fuerzas laterales retenga una porción de su resistencia
bajo los desplazamientos reversibles en el rango inelástico.

Los requisitos del Capítulo 18 relacionan los criterios de detallado, con el Tipo estructural, con la
zonificación sísmica del sitio, con el nivel de deformación inelástica esperada en el diseño estructural
(Nivel de Diseño) y con el uso y ocupación de la edificación. El nivel de riesgo sísmico, el desempeño
sísmico y el Nivel de Diseño de una estructura es regulada por la Norma Venezolana 1756-01. De
manera general, la amenaza sísmica tradicionalmente ha sido clasificada como bajo, moderado y alto.
Los requisitos de diseño y detallado deben asegurar el nivel de energía de disipación o tenacidad
supuesta en el cálculo de las acciones sísmicas de diseño. Los Niveles de Diseño ND1, ND2 y ND3
facilitan esta compatibilidad. Los requisitos asociados al grado de tenacidad requerido se incrementan
progresivamente de ND1 al ND3. Es esencial que las estructuras en zonas de alto riesgo sísmico o
asignadas a altos comportamientos sismorresistentes posean ND3. Sin embargo, se permite diseñar con
ND3 en zona de baja sismicidad para tomar ventajas de los bajos niveles de fuerzas de diseño.

Los requisitos de los Capítulos 1 hasta el 17 y están orientados a proveer adecuada tenacidad para
estructuras con Nivel de Diseño ND1 en regiones de bajo riesgo sísmico. Por lo tanto, no es necesario
cumplir con los requisitos del Capítulo 18 cuando se trata de sistemas resistente a cargas laterales
consistente en muros estructurales con ND1. En el Capítulo 19 se autoriza el empleo del concreto
simple, sin acero de refuerzo, siempre que se respeten las limitaciones allí indicadas.”
18. Espectro elástico y de diseño y su factor R.

19. Para los pórticos??

20. Para pórticos con diagonales consentricas y excéntricas, mecanismos con disipación de energía.

21. Cortante basal, rigidez a pórtico de piso. Cm, CC, CR, distribución de fuerzas sísmicas.