UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

DIVISIÓN DE INGENIERÍAS
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Asignatura: Procesos de Conformado
Bohórquez D., Díaz B.

VENTAJAS Y RESTRICCIONES DE LOS PROCESOS POR

DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA

D.A. BOHÓRUQEZ NIÑO, B.F. DÍAZ ROMERO

(Recibido: 10 de marzo de 2019)

RESUMEN:

En los procesos de deformación volumétrica es posible obtener la modificación de un

material visto más que todo en metales, en estos procesos se puede observar las temperaturas

que se manejan en caliente y en frío, según esto tanto por arriba como por debajo de la

temperatura de cristalización. Estos procesos nos pueden ayudar a mejorar las propiedades

mecánicas y dado esto poderle aumentar un valor comercial al producto.

El propósito de este ensayo es dar a conocer cuáles pueden ser las ventajas y

desventajas de un proceso por deformación volumétrica, viendo las ventajas como la

ductilidad, el esfuerzo de fluencia, etc. y las desventajas tales como la temperatura, el óxido

de los materiales, entre otras.

Palabras claves: Deformación, volumen, temperaturas, propiedades mecánicas,

cristalización, dimensiones, tolerancias.

ABSTRACT:

In the processes of volumetric deformation, it is possible to obtain the modification

of a material seen mostly in metals, in these processes you can observe the temperatures that

are handled in the heat and in the cold, according to the above. crystallization. These
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processes help us improve the mechanical properties and this can be a commercial value to

the product.

The purpose of this essay is a good time. The advantages and disadvantages of the

volumetric deformation process, the advantages such as ductility, creep stress, etc. and the

disadvantages like the temperature, the oxide of the materials, etc.

Keywords: Deformation, volume, temperatures, mechanical properties,

crystallization, dimensions, tolerances.

Diego Alejandro Bohórquez Niño: diego.bohorquez@usantotomas.edu.co. Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería

Mecánica, Universidad Santo Tomás.

Bryan Felipe Díaz Romero: bryan.diaz@usantotomas.edu.co. Estudiante de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Mecánica,

Universidad Santo Tomás.

Los procesos de deformación volumétrica son conocidos como aquellos que permiten

deformar un material cambiando como su volumen y su geometría al ser sometidos a una

fuerza que los permita deformar, por lo general los procesos de deformación volumétrica se

presentan en operaciones de trabajos en frio, en caliente, para ambas operaciones existen

grandes ventajas que permiten que el material mejore sus propiedades mecánicas, pero así

como existen ventajas también hay desventajas que pueden desfavorecer las condiciones del

material. Dentro de los procesos de deformación volumétrica se encuentra una variedad de

procesos donde cada uno de ellos tiene un objetivo diferente en cuanto a los cambios del

material que se va a deformar.

Para poder identificar un proceso de deformación volumétrica primero se debe

conocer si este está realizado por un trabajo en frío o un trabajo en caliente, y así poder
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identificar los posibles cambios que se generaron de dicho trabajo. El trabajo en frío es

conocido por realizarse a una temperatura ambiente, las ventajas que se obtienen al realizar

un trabajo en frío permite que las propiedades de dicho material al que se realizó el trabajo

se puedan controlar con mayor exactitud , también se puede obtener una resistencia mucho

más elevada que la resistencia original o con la que empezó antes de que se le realizará el

trabajo, otra de las ventajas obtenidas al realizar el trabajo en frío, es que el material al cual

se le realizó el trabajo permite obtener tolerancias mucho más cerradas lo que permite tener

una mejor pieza dimensionalmente, de igual manera se puede obtener un mejor acabado

superficial lo cual permite que se pueda realizar una lubricación más fácil. Pero no solo se

debe hablar de las ventajas, de la misma forma se presentan desventajas al realizar el trabajo

en frío como lo es el aumento de los esfuerzos de fluencia, asimismo se puede presentar una

limitación de la ductilidad del material y se restringe la complejidad de formas que se pueden

producir.

El trabajo en caliente se conoce por realizarse a temperaturas muy elevadas, por lo

general el material que se usa es precalentado, elevándose a una temperatura muy alta, pero

teniendo en cuenta el material debido a que no todos los materiales pueden ser elevados a

unas temperaturas muy altas y también depende del uso que se le vaya a dar al material. Las

ventajas que tiene realizar un trabajo en caliente pueden llegar a ser opuestas al trabajo en

frío porque los esfuerzos de fluencia que se presentan en un trabajo en caliente son bajos, la

ductilidad que va a presentar el material va a ser alta, y al someterse el material a temperaturas

muy altas, este permitirá deformarse con mayor facilidad que un material con trabajo en frío.

Las desventajas que tiene el trabajo en caliente es que al ser temperaturas muy altas se hará
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más uso de energía debido a que hay que someter el material a una temperatura muy elevada

en un lapso de tiempo, al ser temperaturas altas las propiedades del material tenderán a variar

mucho más que un material con trabajo en frío.

Para la de deformación volumétrica se tienen varios procesos, uno de ellos es el

laminado, que es un proceso en el que por la compresión de un juego de rodillos a medida

del tiempo va ablandando la pieza, esto produce que el espesor de la pieza se reduzca, este

proceso lo realizamos tanto en caliente como en frío. Las ventajas que se pueden observar en

este proceso es una mejora en sus propiedades mecánicas, puede dañar el refinado acero

grano y microestructura de eliminación de defectos. Las desventajas que se evidencian en

este proceso es que el acero puede generar óxidos, silicatos, que generan mayores tensiones

residuales, de igual manera se puede ver afectado el rendimiento de los miembros de acero

bajo fuerza externa. Como deformación, estabilidad y resistencia a la fatiga.

También existe el proceso de forjado que está catalogado como el primer tipo de

compresión indirecta, dicho esto se dice que es uno de los más antiguos. En este proceso lo

que se hace es poner el material en medio de dos dados para luego poder comprimirlo y

obtener la forma deseada. En el forjado se puede encontrar tres tipos: Forjado dado abierto,

Forjado dado impresor y forjado sin rebaba. Las ventajas que podemos evidenciar en este

proceso es que nos puede mejorar el trabajo superficial por lo que puede generar laminas

muy delgadas, también nos mejora la exactitud dimensional, aunque dado esto nos implica

tolerancias más estrechas; también podemos lograr mayores velocidades de producción. Las

desventajas que observamos es que necesitamos aplicar mayor precisión, se requiere mayor
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potencia, y por ende equipos grandes. Mientras el material sea menos dúctil no se podrá

trabajar en frio.

En el proceso de extrusión donde se observa que es por compresión dado que el metal

de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección

transversal. En la extrusión podemos encontrar diferentes tipos, tales como: extrusión directa,

extrusión indirecta, y para ambos casos la extrusión en caliente para metales (a alta

temperatura). Las ventajas que nos puede generar un proceso de extrusión es que sus

tolerancias quedaran estrechas, se maneja a altas velocidades de producción, genera falta de

oxidación lo que podemos deducir como una mayor fortaleza, y las desventajas que vemos

en este proceso son que tiene menor equilibrio en fuerzas requeridas, puede tener quebraduras

de superficies si el material se pega al troquel, requiere un tratamiento térmico y puede tener

menor ductilidad en la pieza.

Con lo anterior podemos observar que los procesos de deformación volumétrica

dependen del trabajo al que sean sometidos, ya sea en frio o en caliente, y ambas poseen tanto

ventajas como desventajas, al ser a dos temperaturas distintas los materiales presentaran

diferentes cambios en cuanto a su estructura geométrica debido a que puede ser más fácil

deformarlo como en sus propiedades mecánicas, para esto también se debe tener en cuenta

los procesos a los que será sometido el material como el laminado, el forjado, la extrusión

entre muchos otros, ya que cada proceso tiene un objetivo diferente en cuanto al cambio de

la geometría, ya sea cambiando su sección transversal, como también alterando sus

propiedades, para cada proceso se hace uso de diferentes maquinas que permiten realizar su

proceso adecuadamente, sin embargo cada proceso así como tiene ventajas también presenta
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desventajas que no solo permiten el cambio deseado del material, ya que si no se tiene

presente que desventajas presenta realizar dicho proceso se puede llegar a cometer errores a

la hora de darle uso al material que se deformo volumétricamente, por lo tanto es importante

conocer cómo afecta de manera positiva tanto negativa el proceso que se realizara en el

material.

Referencias:

 López, J.C. Procesos de deformación volumétrica.

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/ing/pim/13.pdf

 Turmero. P. Procesos de deformación volumétrica. Lugar de publicación:

Monografías.https://www.monografias.com/trabajos104/procesos-deformacion-
volumetrica/procesos-deformacion-volumetrica.shtml

 Morales. K. (Jul 01, 2013). 21- Deformación volumétrica. Lugar de publicación:

Scribd.https://es.scribd.com/document/151082599/21-Deformacion-volumetrica

 CONFORMADO MECÁNICO DE LOS METALES

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/25
48/06-MPM-Cap3-Final.pdf?sequence=6

 Quispe.G.A(May 23, 2012) Trabajo en Frio. Lugar de publicación: Scribd.

https://es.scribd.com/doc/94540381/Trabajo-en-Frio

 (Jan 07, 2017) Ventajas y desventajas del laminado en frío y laminado en caliente.
Lugar de publicacion: YENTAI TED MACHINE CO.,LTD
http://es.tedforging.com/news/advantages-and-disadvantages-of-cold-rolled-an-
3964350.html