The story of hot metal and cold steel is fascinating from start to finish .

Especially when seen through the

experienced eyes of united states steel. As rock explodes and the raw materials of steel are tossed from
earth, the rock is taconite and the prize inside is crude iron ore we get at it by grinding the rock to
powder and separating the with powerful magnets then we form and heat the ore into marble sized
pellets that will later be converted to iron from bituminous coal, we create coke to fuel the iron making
furnaces we crush the cold seal it and airtight ovens bake for 12 to 16 hours and remove it from the
oven as solid carbon fuel , the fuel and pellets come together in the blast furnace where we add just
enough limestone to remove impurities from below a continuous blast of super heated air combusts the
cove instesifying the heat and changing raw materials into molten iron sometimes more than nince
thousand tons of it a day in our largest blast furnace where it reaches a temperature of 2700 degrees
fahrenheit, at regular intervals we tap this blistering brute into giant submarine ladles that ride on rails
to the basic oxygen shock where iron will be turned into steel in this fast paced squence up to 250 tons
of steel can be made to order in less than 45 minutes. The steel making process by dumping recycled
steel scrap into the basic oxygen furnace and adding hot iron sparks steal the show when high purity
oxigen is blown into the mix at supersonic speeds and molten iron become molten steel now we're
ready to create the custom blends. as we tap molten steel from the bought vessel into a ladle then on to
the vaccum degassing where they are mad highly formable the focus then shifts to forming and which
determine even more of the steels characteristics , to position the ladle above massive tundish or funnel
that feeds continuous caster contaning moulds that shape the steel, the molten steel now at 3000
degrees fahrenheit is channeled from ladle to tundish to caster where it cools to a red solid the shape of
the mold determines the shape of the semi prduct that come.

Transforming steel slab into steel sheet slabs are reheated to 2400 degrees fahrenheit and descaled
before running through a series of roughing stands that make them thinner and longer then they cycle
through finishing stands where they are rolled even thinner finally they are cooled and rolled into coils
that maybe thousands of feet long but only fractions of an inch thick a far cry from the chunky rectangle
that came out of the caster process is untouched by human heads next we move to the pickle line where
coils move through a acid baths that cleans the surface some of the emerging coils are shipped directly
to customers as hot bend are destined for applications that require spesial finishing beginning with cold
rolling to make them even thinner at that point coils may be shipped or go on to one or more additional
finishing processes , coating to make the steel resistant to corrosion to futher reduce the gauge and
add the tin coat we commonly see on canned goods the kneeling to make steel that is easier to bend
and form and tempering that uses special rollers to add hardness and create surface texture and other
special finishes in fact many of our products leave the finishing facilities
 Rangkuman
Kisah logam panas dan baja dingin sangat menarik dari awal hingga akhir. Terlebih jika dilihat
melalui mata yang berpengalaman dari baja bersatu. Ketika batu meledak dan bahan baku baja
dilemparkan dari bumi, batu itu adalah taconite dan hadiah di dalamnya adalah bijih besi mentah. Kita
mendapatkannya dengan menggiling batu menjadi bubuk dan memisahkannya dengan magnet yang
kuat kemudian kita membentuk dan memanaskan bijih menjadi pelet berukuran marmer yang nantinya
akan dikonversi menjadi besi dari batubara bitumen, kami membuat kokas untuk bahan bakar
pembuatan tungku besi kami menghancurkan segel dingin itu dan oven kedap udara panggang selama
12 hingga 16 jam dan menghapusnya dari oven sebagai bahan bakar karbon padat, bahan bakar dan
pelet bersatu dalam blast furnace di mana kami menambahkan cukup batu kapur untuk menghilangkan
kotoran dari bawah semburan udara super panas yang terus-menerus membakar teluk yang
mengesampingkan panas dan mengubah bahan baku menjadi besi cair kadang-kadang lebih dari
sembilan ribu ton per hari di tungku sembur terbesar kami di mana ia mencapai suhu 2700 derajat
fahrenheit, secara berkala kami mengetuk brute yang melepuh ini ke ladel selam raksasa yang naik di
atas rel menuju oksida dasar ∎ goncangan ketika besi akan diubah menjadi baja dalam jarak cepat
hingga 250 ton baja dapat dipesan dalam waktu kurang dari 45 menit. Proses pembuatan baja dengan
membuang potongan baja daur ulang ke dalam tungku oksigen dasar dan menambahkan percikan besi
panas mencuri perhatian ketika oksigen kemurnian tinggi ditiup ke dalam campuran dengan kecepatan
supersonik dan besi cair menjadi baja cair sekarang kami siap untuk membuat campuran khusus . Saat
kami mengetuk baja cair dari bejana yang dibeli ke dalam ladle kemudian ke degassing vaksin di mana
mereka sangat bisa dibentuk, fokus kemudian bergeser ke pembentukan dan yang menentukan lebih
banyak karakteristik baja, untuk menempatkan sendok di atas tundish atau corong besar yang memberi
makan kastor kontinu cetakan yang membentuk baja, baja cair sekarang pada 3000 derajat fahrenheit
disalurkan dari sendok ke tundish ke kastor di mana itu mendingin ke padatan merah, bentuk cetakan
menentukan bentuk semi prduct yang datang.

Mengubah pelat baja menjadi pelat lembaran baja dipanaskan kembali menjadi 2400 derajat
fahrenheit dan diderkalasi sebelum dijalankan melalui serangkaian tegakan seadanya yang membuatnya
lebih tipis dan lebih lama kemudian mereka menggulir melalui dudukan penyelesaian di mana mereka
digulung lebih tipis akhirnya mereka didinginkan dan digulung menjadi gulungan yang mungkin
panjangnya ribuan kaki tetapi hanya sebagian kecil dari satu inci tebal yang jauh dari persegi panjang
chunky yang keluar dari proses kastor tidak tersentuh oleh kepala manusia selanjutnya kita bergerak ke
garis acar di mana gulungan bergerak melalui rendaman asam yang membersihkan permukaan
beberapa dari kumparan yang muncul dikirim langsung ke pelanggan karena tikungan panas
diperuntukkan untuk aplikasi yang memerlukan finishing khusus dimulai dengan cold rolling untuk
membuat mereka lebih tipis pada saat itu kumparan dapat dikirim atau melanjutkan ke satu atau lebih
proses finishing tambahan, lapisan untuk membuat baja yang tahan terhadap korosi lebih jauh
mengurangi ukuran dan menambahkan lapisan timah yang biasa kita lihat pada barang kaleng berlutut
membuat baja yang lebih mudah untuk dibengkokkan dan dibentuk serta temper yang menggunakan rol
khusus untuk menambah kekerasan dan menciptakan tekstur permukaan dan sentuhan akhir khusus
lainnya. Faktanya, banyak dari produk kami meninggalkan fasilitas finishing.