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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

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Técnicas de Caracterización del Comportamiento Mecánico

Practica No 1 Dureza Rockwell.

Objetivo

En la presente práctica se obtendrá destreza en el manejo de equipos de dureza Rockwell, el


conocimiento teórico de las escalas Rockwell B y Rockwell C, así como poder seleccionar la escala
adecuada en base altipo de material a ensayar.

La dureza es una capacidad observada en los mater¡ales y se encuentra relacionada con la


resistencia mecánica. No hay una definición general del término dureza, por este hecho se tienen
una serie de definiciones arbitrarias que dependen de la forma en como es determinada la dureza
misma, algunas definiciones se mencionan a continuación:

r Dureza por identación: Resistencia a sufrir identación permanente bajo la aplicación de

una carga estática.

r Dureza por rebote: Absorción de energía posterior a la aplicación de una carga de

impacto.

o Dureza por rayado: Resistencia de un material a ser rayado por algún otro material.

r Dureza por desgaste: Resistencia de un material a la abrasión.

Los métodos de determinación de dureza han tenido una fuerte importancia en e[ desarrollo
industrial, debido a que con ellos es posible la comparación entre diferentes materiales, su
caracterización, evaluación del control de calidad, así como la determinación de propiedades
mecánicas utilizando correlaciones.

Los métodos de dureza de mayor divulgación se basan en la penetración del rnaterial con un
identador adecuado aplicándole una carga estática. Actualmente los métodos de dureza se
encuentran estandarizados por lo tanto los ensayos puede realizarse en condiciones de
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repetibilidad reproducibilidad (R y r), lo anterior permite que los resultados puedan ser
y
comparados con los obtenidos por dist¡ntos operarios y con diferentes equipos.

Existen relaciones empíricas que pueden ser utilizadas para pasar de una escala de dureza a otra,
presentan limitantes y los resultados deben considerarse aproximados, los equipos actuales
poseen bibliotecas con las correlaciones indicadas, por lo cual la comparación puede ser realizada
directamente, las correlaciones mencionadas pueden encontrarse en la normativa internacional
ASTM, teniendo la norma ASTM E140 y la norma ASTM A370, en las cuales pueden ubicarse tablas
y correlaciones para una gran gama de materiales.

El método Rockwell

El principio en el que se basa este método de prueba, consiste en medir la profundidad de la


deformación (huella) permanente producida al aplicar una carga hacia un cuerpo de indetación
sobre la superficie de la muestra. El método emplea dos tipos de identador:

o ldentador esférico de 1-f 16" de carburo de tungsteno


o ldentador de diamante (brale) en forma de cono con un ángulo de 120' con una punta
biselada (redondeada) con un radio de curvatura de 0.2 mm

La siguiente figura ejemplifica el principio en el que se basa el método Rockwell

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en 100 unidades relativas, en las cuales cada unidad equivale a


Las escalas Rockwell se dividen
0.002mm de profundidad, los números de la escala se determinan en base a las siguientes
relaciones matemáticas:

HR (identador esf erico) = 130 - 0.002

h
HR (ientador de diamante) = 100 - 0.002

Donde h representa Ia profundidad expresada en milímetros (ver figura de arriba)

Los equipos de dureza Rockwell analógicos poseen dos caratulas concéntricas que están calibradas
con las relaciones anteriormente citadas, la primera de ellas en color rojo para leer los número en
la escala Rockwell B, y la segunda de ellas en color negro para leer los números en la escala
RockwellC.

Condiciones del ensayo

El procedimíento general consiste en realizar una ligera identación aplicando una precarga,
poster¡ormente se aplica una carga total, la cual completa el identado de la muestra; al retirar la
carga aplicada se realiza la medición de la huella obtenida.

Existen algunas otras escalas denominadas super Rockwell, que son utilizadas para realizar el
método solo en la superficie del material a ensayar. Las siguientes tablas condensan las
condiciones del ensayo Rockwell y algunas aplicaciones típicas para el método. Las tablas fueron
extraídas de la normativa de referencia que regula el ensayo Rockwell, ASTM E1B
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Designación y usos de las escalas Rockwell, según indica ASTM E18

Escala ldentador Carga total Uso

Diamante 150 Aceros y hierros fundidos tratados


térmicamente, titanio y materiales más duros

Hierro perlitico maleable, capas medianamente


endurecidas.

Esférico 1/16" sfi Aleaciones de cobre recocidas

Esférico de Lf*" Aluminio, zinc y plomo

Designación escalas super Rockwell

ldentador Carga (kg)

Esférico de 1"/16" 15

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Procedimiento de prueba

1. Preparar la superficie de la muestra a caras paralelas


2. Desbastar Ia superficie a lija grado 400
3. Colocar la muestra en elyunque
4. Seleccionar el identador adecuado (esférico o diamante)
5. Seleccionar la carga de trabajo
6. Aplicar la precarga girando el volante hasta llegar a la referencia
7. Ajustar e[ Set
8. Aplicar carga total accionando la palanca de disparo de carga
9. Esperar a que el indicador estabilice
10. Retirar la carga y registrar el valor de dureza
11. Retirar la precarga

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Revisión bibliográfica por parte del alumno


Se deberá realizar una revisión bibliográfica de lo siguiente:

Norma de referencia ASTM E18.

a Acabado superficialde la probeta.

a Dimensiones.

a No de identaciones.

a Cercanía entre identaciones.

a Espesor mínimo de muestra.

a Repetitibilidad y Reproducibilidad.
a Calibración y verificación.

Desarrollo.

Se realizará la determinación de dureza con el método Rockwell de dos muestras la primera de


ellas con la escala B y la segunda de ellas con las escala C, en base a lo indicado en el
procedimiento de prueba.

Reportar
o Procedimiento de ensayo para el durómetro Wilson y para el durómetro AVERY. Utilizar
imágenes de ser necesario, indicando las partes principales de los equipos.
r Tablas de resultados con un condensado del promedio de las durezas de toda la sección,
en base a la identificación de las muestras. Serán dos tablas HRC Y HRB.
r Graficas de barras con los resultados de las durezas de toda la sección en base a las tablas
de resultados.
o Discusión y conclusiones.
o Anexo de reporte técnico con los resultados de las dos muestras ensayadas.
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Anexo de reporte técnico con la siguiente información:

Fecha

ldentificación del reporte

Persona que realiza el reporte

Cliente

Tiempo de entrega

Condiciones de la prueba

Temperatura de inicio y fin de prueba

Tabla de resultados

Máximo

Mínimo

Promedio

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