Electrotecnia Industrial

DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD Y
ELECTRÓNICA

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

TERCER CICLO
Carátula

“Aplicación con PLC sistema de llenado de materiales”

INTEGRANTES

 Castro Quilca Fernando Elvis

DOCENTE

927100350


LIMA-PERÚ

2018-II
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1. Introducción:

En este laboratorio de electrotecnia industrial se desarrollará el tema

de aplicación con PLC sistema de llenado de materiales, sin duda es

un trabajo el cual está orientado especialmente en el campo de la

automatización. Está diseñado y una buena implementación pueden

mejorar la productividad de una empresa.

Lo más beneficiosos de este software es capaz de llevar un control

total sobre toda la planta industrial, destaca la facilidad de manejo y el

control sobre la automática este diseño esta implementado mediante

el cual un operario pueda controlar toda la planta, por último, el

software no requiere de mantenimiento ya que una vez puesto en

marcha. El mantenimiento se reduciría a nivel mecánico y eléctrico y

así el trabajo que se busca conseguir sea el correcto y realizado de la

manera adecuada.

2. Objetivos:

 Identifica el micro PLC.

 Identifica la sección entra y de salida del PLC.

 Dibuja el esquema de conexión del PLC.

 Programa el PLC utilizando funciones básicas.

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3. Fundamento teórico:

 PLC

El “PLC” (Programable Lógica Controlar, por sus siglas en inglés) es un

dispositivo electrónico que se programa para realizar acciones de control

automáticamente.

Un PLC es un cerebro que activa componentes de maquinarias para ejecuten

tareas que pudieran ser peligrosas para el ser humano o muy lentas o imperfectas.

El proveedor que te suministra y/o programa un PLC personaliza el equipo como

un sistema con funciones que se activan según tus necesidades de control, registro,

recetas, monitoreo con acceso remoto, etc.

Los PLC se usan en la actualidad en todo tipo de aplicaciones industriales,

resolviendo requerimientos en control de procesos y secuencias de la maquinaria,

dentro del sector industrial y ha penetrado las aplicaciones domésticas y

comerciales con mayor auge en la última década.

Si revisamos a fondo encontraremos PLC desplazando a las costosas tarjetas en

ascensores, escaleras mecánicas, hornos, dosificadoras, sistemas de bombeo, en

cualquier automatismo en centros comerciales, hoteles, hasta en lavadoras,

microondas, expendedoras de alimentos y bebidas, la imaginación es el límite.

Gracias a los PLC las fábricas se han ahorrado problemas de operaciones riesgosas

y una significativa cantidad de dinero en mantenimiento, logrando también

aumentar considerablemente la vida útil de sus maquinarias y equipos e

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incrementando la velocidad de producción, optimizando el uso de la materia prima

y elevando la calidad de la manufactura

Figura 1: PLC

Fuente: https://intrave.wordpress.com/2015/02/20/para-que-sirve-un-plc/. Recuperado de 05 de

diciembre del 2018.

La importancia del PLC en la industria

En virtud del desconocimiento de los sistemas basados en PLC, muchos industriales

podrían estar gastando mucho dinero en procesos de mantenimiento, cuidados y

reparación de sus máquinas, porque ni siquiera conocen que están dentro de todas sus

maquinarias y pueden ser repotenciados y a un costo accesible.

Estos aparatos además de útiles, indispensables, son relativamente sencillos de programar

y aportan avances considerables al proceso productivo de una fábrica, asegurando la

calidad de su manufactura terminada y eliminando desperdicio, accidentes, ahorrando

tiempo, dinero y riesgos.

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En cuanto al campo de aplicación de los PLC1 lo cierto es que es tan extenso que ha

llegado a alcanzar distintos sectores dentro y fuera de la industria donde antes se

consideraron ciencia ficción.

Principalmente son utilizados en los procesos relacionados a las maniobras de máquinas.

Figura 2: Importancia del PLC en la industria

Fuente: https://intrave.wordpress.com/2015/02/20/para-que-sirve-un-plc/. Recuperado de 05 de diciembre

2018.

Ventajas sobre el PLC

Con todo lo mencionado sobre los PLC y su aporte a la automatización de la industria,

se imaginarán que se trata de un instrumento electrónico que resulta de gran utilidad para

las fábricas que manejan mucha maquinaria.

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Figura 3: Sistema basado en el PLC

Fuente: https://intrave.wordpress.com/2015/02/20/para-que-sirve-un-plc/. Recuperado de 05

de diciembre del 2018.

A continuación, les profundizamos un poco más los enormes beneficios que este sistema

puede aportar:

 Gracias a que cuentan con una variedad importante de modelos y marcas en el mercado,

ofrecen beneficios similares a los de la lógica cableada, resultando muy ventajosos para

cualquier fábrica.

 Su implementación es muy sencilla y su tiempo de ejecución y puesta en marcha, es

menor respecto a otros instrumentos (según la experticia del proveedor).

 Sin modificar cableados ni instalación eléctrica, se pueden realizar modificaciones

en el programa del PLC, incluso a distancia por acceso remoto autorizado por el cliente.
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 Se utilizan pocos materiales para su fabricación, por lo que es más conveniente en

relación a otros métodos.

 El mantenimiento es el más económico y requiere el menor tiempo, por lo que no se

tendrá que frenar la producción de la industria (hecho por especialistas).

 Al ser programables pueden expandirse y evolucionar de manera simple con los

cambios demandados en nuestros procesos.

4. Equipos y materiales:

 Computadora.

 Programa LOGO SOFT.

Computadora
Figura 4: Computadora
Fuente: https://elcooperante.com/impagable-esto-es-lo-
que-cuesta-comprar-una-computadora-en-venezuela-foto/

LOGO SOFT

Figura 5: Computadora
Fuente: https://produto.mercadolivre.com.br/MLB-
799441544-logo-soft-comfort-siemens-v811-verso-full-
_JM?quantity=1
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5. Procedimientos:

5.1 Sistema de llenado de materiales

Esquema técnico del sistema

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Descripción del funcionamiento del sistema: a) Al seccionar el pulsador de arranque S2Q

se energiza el Contactor auxiliar K3A. b) Al llegar el carro A se acciona el interruptor de

posición S3Q, el motor M1M comienza a funcionar en sentido anti horario energizado

por el contactor K1B. también se energiza la electroválvula Y1A quien funciona durante

20 segundo controlado por un temporizador K4T. c) Cuando el carro A se retira el motor

deja de funcionar. d) Al llegar el carro B se acciona el interruptor S4Q, el motor M1M

comienza a funcionar en sentido horario energizado por el contactor K2B. también se

energiza la electroválvula Y2A quien funciona durante 20 segundos controlado por el

temporizador K5T. e) Cuando el carro B se retira, el motor deja de funcionar. f) Cuando

el sistema está en funcionamiento y se acciona el pulsador de parada S1Q o se dispara el

relé térmico dicho sistema deja de funciona.

Esquema del circuito de fuerza de la forma unipolar

Figura 6: Esquema del circuito de fuerza de la forma unipolar

Fuente: Elaboración propia
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Esquema del circuito de mando

Figura 7: Esquema del circuito de mando

Fuente: Elaboración propia

Identifique las entradas y salida

Lista de ordenamiento

Dispositivo Designación Descripción Dirección

F2F Relé térmico I.1

De entra S1Q Pulsador N.C paro I.2

K3A Contactor auxiliar M1

S2Q Pulsador N.A marcha I.3

De salida K1B Contacto N.C Q.1

K2B Contacto N.C Q.2

Tabla 1: Lista de ordenamiento

Fuente: Elaboración propia
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Esquema de conexión del PLC

Figura 8: Esquema de conexión del PLC

Fuente: Elaboración propia
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Elaboración del programa

6. Conclusiones:

 Permite la eliminación total o parcial de la intervención del operario.

 Reduce los gastos de mano de obra directos, con la eliminación de estas el

proceso de selección de productos.

 Puesto que los productos son más competitivos, aumentan los beneficios,

es decir, si reducimos costes se puede agilizar el proceso de llenado por lo

tanto aumentar las ventas.

 Aumenta la calidad de producción ya que las máquinas automáticas son

más precisas.
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 A media y a largo plazo, gracias a la constancia y a la uniformidad de la

producción se garantizan plazos de entrega más fiables.

7. Recomendaciones:

 Los materiales utilizados son de madera lo cual no garantiza una larga

durabilidad de trabajo en un medio húmedo, por lo tanto, una estructura

metálica del sistema garantizaría su durabilidad.

 Para aumentar la producción sin perder la eficiencia es necesario reducir

el tiempo que demora el análisis del procesamiento digital de imágenes,

ya que solo el análisis tarda 30 segundos. De modo que encontrar una

programación que haga lo mismo en menos tiempo es lo ideal.

 En el llenado se utiliza recipientes solo de prueba que no son de gran

capacidad, por ello los correctos contenedores permitirían una

producción eficiente.
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